Käytetty Mehujen Sekoituslinja Homogenisaattorilla myytävänä (204)

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, koneen/ajoneuvon numero: 12134, FBF 1000 Korkeapainehomogenisaattori Tekniset tiedot: Nsdsiu Hyzepfx Ailolb Teho: 1000 l/h, 7,5 kW Maksimilämpötila: 90 °C Kaksivaiheinen homogenointi: 1. vaihe: 200 bar, 2. vaihe: 50 bar Vaadittu syöttöpaine: 2 bar Jännite: 400 V Vedenkulutus: 70–90 l/h Ilman kulutus: 5 bar, 0,3 Nl/min Kokonaismitat (PxLxK): 1300 x 1600 x 1500 mm Kokonaispaino: 1000 kg Paineenalus ja venttiili: - Yhdestä lohkosta koneistettu rakenne - Erikoiskarkaistusta ruostumattomasta teräksestä valmistetut, korkeapainetta kestävät männät - Vakaat venttiilit takaavat tärinättömän toiminnan Rakenne: - Laadukas, tärinätön pumpunrunko - Voimansiirto V-hihnalla, välityssuhde 1:2 - Automaattinen öljyvoitelu öljytason osoittimella Lisävarusteet: - Kulutusosasarja - Huoltotyökalut - Voiteluöljy - Käyttöohjeet

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Sulajuuston sekoituslinja & Inline UHT-keitinlinja Ihanteellinen sulatettujen juustojen valmistukseen, soveltuu IWS-, kolmiopakkauksiin sekä foliokääreisiin. Valmistaja: Karl Schnell GmbH & Co. KG, Saksa. Linjatuotteen kapasiteetti: 300/500/800/1 500 kg/h. Nedpfxsy Uuvvs Ailslb Valmistusvuosi: 2009-2012-2017 A) Sulajuuston sekoituslinja 1. Vaunu- eli trolley-hissi 2. Jauhin 3. Kuljetin 4. Sekoitin 1 – 1 500 kg puskurisäiliöllä 5. Sekoitin 2 – 1 000 kg puskurisäiliöllä 6. Pigging-järjestelmä B) Inline UHT-keittolinja 7. Puskurisäiliö – 15 °C 8. Inline-keitin – 15 → 80 °C 9. Puskurisäiliö – 80 °C:ssa 10. UHT 80-142-80 °C 11. Kypsytyssäiliö 80 °C 12. Inline-viskositeettimittari 13. Lisävaruste: Ilmanpoistaja ja homogenisaattori

Valmistusvuosi: 2017, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT102, Käytetty Tetra Pak -sterilointilaite UHT 5000 LPH Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä UHT-sterilointijärjestelmä Steritherm on suunniteltu suurivolyymiseen lämpökäsittelyyn nestemäisille elintarvikkeille ja juomille ja tuottaa tasaisen ultra-korkean lämpötilan käsittelyn aseptista jatkopakkausta varten. Tetra Pakin suunnittelema laite tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomateollisuuden tuotantoon sekä teollisiin pakkausympäristöihin, joissa hygienia ja toimintavarmuus ovat olennaisia. Valmistaja: Tetra Pak Malli: VTIS-C4 Steritherm Valmistusvuosi: 2017 Nsdpfx Asy Ut Nhjilslb Prosessikapasiteetti: 5000 l/h Järjestelmän kokoonpano: UHT-järjestelmä, jossa homogenisointi, lämmönvaihto, pumppuasema, CIP-ohjaus ja tietokoneavusteinen automaatio-ohjaus Homogenisaattori: SHL-20, maks. paine 250 bar, kapasiteetti sovitettu 5000 l/h Levylämmönvaihdin: H7-RC, tilavuus 198 l, maks. käyttöpain. 10 bar(g), maks. käyttölämpötila 140 °C, testipaine 13 bar(g) Pumppuasema: hygieniset keskipakopumput, kuten LKH-10 (2018) ja LKH-107 sekä NM038 monipumppu Nimellistoiminta-alue: korkean lämpötilan prosessointi noin 148 °C asti, vakuumi- ja ylipaineominaisuuksilla (sovelluskohtaisesti) Verkkotaajuus: 50 Hz Kehittynyt automaatio- & ohjausjärjestelmä Järjestelmä sisältää integroidun tietokoneohjatun alustan tarkkaan prosessinhallintaan. Automaattinen lämpötila-, virtaus- ja viipymäajan ohjaus varmistaa toistettavan UHT-suorituksen eri erien välillä. Erillinen CIP-ohjaus mahdollistaa automatisoidut puhdistusprosessit, lyhentää seisokkiaikoja ja parantaa elintarviketurvallisuutta. Käyttöliittymä tukee reseptien hallintaa, hälytyksiä ja trendinäyttöjä laadun ja toimintavarmuuden takaamiseksi. Tietokoneohjattu prosessin ohjaus UHT-parametreille Automaattinen CIP-ohjaus Prosessin valvonta säädettävillä asetusarvoilla ja hälytyksillä Suunniteltu nopeaan käynnistykseen ja vakaisiin lämpöprofiileihin Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Tämä käytetty UHT-laite voidaan saumattomasti liittää raaka-aineen esikäsittelyyn sekä jälkikäsittelyyn aseptiseen varastointiin tai täyttöön. Soveltuu sekä itsenäiseen käyttöön että osaksi käytettyä täyttölinjaa juomateollisuudessa. 5000 l/h kapasiteetti mahdollistaa keskisuuren volyymin ja järjestelmä voidaan konfiguroida erilaisille tuotteen viskositeeteille ja prosessin vaatimuksille. Inline- tai itsenäiset käyttötilat Liitännät syötölle, palautukselle ja tuotteen poistolle Yhteensopiva aseptisten varasto- ja täyttöjärjestelmien kanssa Sopii maitopohjaisille juomille, mehuille ja muille nestemäisille elintarvikkeille Kunnon ja huoltohistorian kuvaus Kyseessä on käytetty UHT-laite, joka tarjotaan toimintakuntoisena ja käyttövalmiina ja joka perustuu teolliseen suunnitteluun ja pitkän käyttöiän vaatimuksiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: PST30, Käytetty Tetra Therm aseptinen pastöroija - 2012 Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä aseptinen pastöroija mahdollistaa luotettavan nopean korkealämpötilapastöroinnin vaativaan juomatuotantoon. Laite on kehitetty Tetra Therm -sarjassa ja valmistettu yhteistyössä Alfa Lavalin kanssa. Se on konfiguroitu aseptiseen käyttöön, ja siinä on integroitu ilmaus herkille tuotteille optimaalisen laadun säilyttämiseksi. Tämä käytetty yksikkö teollisesta pakkausympäristöstä tarjoaa vahvan suorituskyvyn sekä käytetyssä pullotuslinjassa että itsenäisessä prosessisolussa. Konetyyppi: Aseptinen pastöroija (Flash) Merkki: Tetra Pak (valmistettu yhteistyössä Alfa Lavalin kanssa) Malli: CM6-SM Vuosimalli: 2012 Tuotantokapasiteetti: jopa 12 000 l/h (nykyinen asetus n. 6 000 l/h) Maks. prosessilämpötila (TS): 125 °C Maks. sallittu paine (PS): 6,0 bar Koeponnistuspaine (PT): 8,6 bar Prosessitilavuus: 162,0 l Nesteen ryhmä: 2 Ilmaus: Sisältyy CE-vaatimustenmukaisuus: CE 0409 Koeponnistuspäivä: 28.11.2012 Kehittynyt automaatio ja ohjaus Modernia juomatuotantoa varten suunniteltu aseptinen pastöroija tukee automatisoitua lämpötilasäätöä ja vakaita pidätysolosuhteita HTST-prosesseissa. Laitteisto on yhteensopiva tavallisten PLC/HMI-arkkitehtuurien kanssa, joita käytetään pullotus- ja pakkauskoneissa. Näin voidaan hallita reseptejä, hälytyksiä ja trendejä standardien tehdasohjausjärjestelmien kautta. Turvalukitukset ja CE-mukaiset suojaukset takaavat turvallisuuden ja tasaisen toiminnan myös prosessin ja CIP-puhdistuksen aikana. Tuotantolinjaintegrointi Nljdpfoy Ef Siex Aileb Laite voidaan sijoittaa juomantuotannon tai käytetyn pullotuslinjan osaksi, ja se integroituu ylävirtaan valmistus- ja ilmausyksikköihin sekä alavirtaan steriilitankkeihin, täyttölaitteisiin tai homogenisaattoreihin, joita käytetään teollisessa pakkaamisessa. Prosessitason joustavuus mahdollistaa useiden mehureseptien ja muiden still-juomien valmistuksen, joten laite soveltuu kausivaihteluihin ja private label -tuotteisiin ilman suuria laitteistomuutoksia. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä on käytetty aseptinen pastöroija, jota on aiemmin käytetty tomaattimehun ja muiden hiilihapottomien juomien tuotannossa. Kone toimitetaan toimintavalmiina ja tarjoaa varman valinnan yrityksille, jotka etsivät luotettavaa ja hyväksi havaittua laitetta juomatuotantoon. Toimintasuorituskyky ja monipuolisuus Järjestelmän aseptinen flash-prosessi, 125 °C lämpötilaluokitus ja integroitu ilmaus suojaavat väriä, aromia ja ravintoaineita sekä vähentävät liuenneen hapen määrää, mikä parantaa juomien säilyvyyttä. Kapasiteettialue – tällä hetkellä noin 6 000 l/h, laajennettavissa 12 000 l/h asti – mahdollistaa sekä pilot- että keskisuuren tuotannon. Tämä konfiguraatio soveltuu erityisesti mehu- ja still-juomien hallittuun lämpökäsittelyyn. Asennusvaatimukset ja tilavaraus Pastöroija toimitetaan yleensä skid-alustalla suoraa...

Kunto: käytetty, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000S, jopa 9000 l/h Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kapasiteetiltaan jopa 9000 litraa tunnissa, tarjoaa edistyksellisen ratkaisun nestemäisten tuotteiden aseptiseen pullotukseen. Linja mahdollistaa jopa 9000 litran tuntituotannon ja varmistaa maksimaalisen tehokkuuden sekä luotettavuuden erityisesti maitotuotteiden ja mehujen täytössä. Täysin integroitu aseptinen prosessi säilyttää tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. Aseptiikka-A3 FLEX 1000S-linjan pääkomponentit Homogenisaattori ja sterilointilaite – 12 t/h: Käytetyn Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttölinjan homogenisaatio- ja sterilointijärjestelmä vakauttaa tuotteen ja poistaa mikro-organismit hallitulla lämpökäsittelyllä. 12 tonnin tuntikapasiteetti mahdollistaa suurten volyymien käsittelyn, säilyttäen tuotteen laadun ja turvallisuuden. Alsafe-säiliö – aseptinen: Tetra Alsafe -säiliö varastoi tuotteet aseptisesti ennen täyttöä. Elintarvikekelpoiset materiaalit takaavat täydellisen eristyksen ja ehkäisevät kontaminaatioriskejä. Tetra Pak CIP -järjestelmä: Puhdistus paikan päällä (CIP) automaattinen puhdistusjärjestelmä tehostaa tuotantolinjan hygieniaa puhdistamalla kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat sisäisesti. Tämä vähentää seisokkiaikoja ja parantaa toimintatehokkuutta. Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttökone: Täyttökone on linjan ydin ja se täyttää maitotuotteet sekä mehut aseptisesti kartonkipakkauksiin. Kone varmistaa tarkan annostelun, minimoi hävikkiä ja takaa ensiluokkaisen pakkauslaadun. CAP21-korkituskone: CAP21-korkituskone sulkee astiat ilmatiiviisti, estääksesi kontaminaation ja pidentää tuotteen säilyvyyttä. Kone integroituu saumattomasti täyttökoneeseen varmistamaan sujuvan tuotantoprosessin. ACHX30 -keräinjärjestelmä, 47 metriä: ACHX30-keräin optimoi pakkausvirran tuotantolinjalla, vähentää seisokkeja ja tehostaa pullotuksen kokonaistehokkuutta. Tetra Pak Film Wrapper 67 – kutistekalvokone: Nlodpfxjv Ai Hao Ailob Film Wrapper 67 hoitaa sekundääripakkauksen kutistamalla tuotteet muovikalvoon, parantaen logistiikkaa ja jakelun tehokkuutta sekä suojaten tuotteita kuljetuksessa. Täyttölinjan ominaisuudet: Käytetyn aseptisen Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttölinjan aseptinen teknologia ehkäisee bakteerikontaminaation ilman säilöntäaineita. Linja soveltuu monipuolisesti erilaisille nestemäisille tuotteille, erityisesti maidolle, maitotuotteille, mehuille ja kasvipohjaisille juomille. Kehittyneen teknologian ja automaattisen puhdistuksen ansiosta linja täyttää korkeat laatuvaatimukset ja mahdollistaa optimaalisen tuotantotehokkuuden.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Tämä täydellinen kuumätäyttölinja hiilihapottomille juomille/mehuille on edellisen omistajan itse kokoama ja toimi moitteettomasti aina loppuun asti. Linja on suunniteltu tuotteiden, kuten mehun ja vastaavien juomien, valmistukseen, kuumennukseen, täyttöön, jäähdytykseen ja pakkaukseen. Kokoonpano sisältää laitteet termiseen esikäsittelyyn, täyttöön, jälkijäähdytykseen sekä loppupakkaukseen. Linja on edelleen asennettuna ja se voidaan tarkastaa paikan päällä milloin tahansa. Tekniset tiedot Kapasiteetti: n. 3 500 – 6 000 pulloa/tunti (täyttöosasto) Formaatit: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Käyttökohde: Mehujen ja hiilihapottomien juomien kuumätäyttö Kokoonpano: Lämmitys-/pastörointijärjestelmä (levylämmönvaihdin) Karusellitäyttölaite, jossa 28 täyttöventtiiliä ja 4 korkituspäätä 3-alueinen jäähdytystunneli Manuaalinen lavapurkujärjestelmä Pyörivä pullonhuuhtelukone Kartonkilaatikoiden kasaus- ja sulkujärjestelmä Apulähteet: Paineilma, sähkötoiminta Toimitussisältö Lavapurkujärjestelmä | DEMAG | Manuaalinen kerrosten purku ilmatyynypyöräjärjestelmällä Pullonhuuhtelija | FIMER | Pyörivä huuhtelija ja kuljetinjärjestelmä Täyttömonoblokki | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 täyttöventtiiliä / 4 korkituspäätä, kuumätäyttö Jäähdytysjärjestelmä | 3-alueinen jäähdytystunneli suihkutusjärjestelmällä Levylämmönvaihdin | GEA | Integroidulla jäähdytyskiertojärjestelmällä Syöttösäiliö | Speidel | Atmosfäärisäiliö Pastörointijärjestelmä | API Schmidt-Bretten | Levylämmönvaihtimeen perustuva lämmitysjärjestelmä Kartonkilaatikoiden kasauslaite | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automaattinen kartonkien kasausyksikkö Kartonkilaatikoiden sulkulaite | BORTOLIN | Kuumaliimalla varustettu kartonkien sulkujärjestelmä Liimausjärjestelmä | Nordson | Sarja 3400 | Kuumaliimalaite Kuljetinjärjestelmät | Useita kuljetinratkaisuja Nedpfx Aey Rmfbsiljlb

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 1 x Goodnature Inc. mehustin. Mehustin murskaa vihannekset, hedelmät ja juurekset sekä puristaa ne hydraulisesti mehuksi (kylmäpuristettu mehu) ilman kuumennusta. Soveltuu jatkuvaan käyttöön (ammattilaiskeittiöt, smoothie-baarit jne.) ilman ylikuumenemisriskiä. Malli – Mini X-1. Valmistusvuosi – 2019. Puristuserän koko 1,3–1,5 litraa. Sähkövaatimukset – Toimii verkkovirralla 230V. Nljdpfowd Umtsx Ailsb Kunto – Erinomainen, lähes kuin uusi. Mehustin ollut satunnaisessa käytössä vuosina 2019–2021.

Valmistusvuosi: 2004, kunto: käytetty, Ottevanger C5 Konttityyppinen rehutehdas Automaattinen murskaus- ja sekoituslinja, kapasiteetti n. 5 t/h. Sisältää mm. seuraavat komponentit: - 55 kW vasaramylly 650-375 - 11 kW 1000 L sekoitin PM1000 - Siilot - Vaaka-astia - Annosteluruuvit - Hissit - Silo-/syöttösäiliöt Njdpfxjq Hr Rzo Ailslb - Sähkökeskukset

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1978, Premix-laitos korkea- ja matalahiilihappoisten juomien valmistukseen. Tekniset prosessivaiheet ovat: veden kaasunpoisto, veden hiilihapotus, hedelmämehun annostelu osittaisvirtauksena hiilihapotettuun veteen. Sekoittuminen tapahtuu sekoituslinjassa tasaussäiliöön. Käytettävä vesi steriilisuodatetaan sisäänotossa kahden partikkelisuodattimen läpi. Kone (lisäosa): Intermix-laite hiilihapoyksiköllä Vesimäärän kapasiteetti: 22 575 l/h Hedelmämehukeptasiteetti: 4 907 l/h Nlodpfjx T Aqfsx Ailjb Käyttö / ohjaus: käyttöpaneeli, manuaalinen Materiaali: runko maalattua mustaterästä, tuotekosketuksissa ruostumatonta terästä Sijainti / asento: vapaasti seisova Perusrakenne: avoin runkorakenne pallojalkoin Varusteet: ilmaussäiliö, impregnointisäiliö, tasaussäiliö, CO₂-annostelun säätö, sisäinen putkitus, pumput ja venttiilit, ohjauskaappi, 2 trap-suodatinta veden hienosuodatukseen sisäänotossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, koostuu seuraavista: - SIGMATHERM levylämmönvaihdin (lämmönvaihtopinta-ala 21,5 m²) - 1200 l esisäiliö - Hilge-tuotepumppu käsisäätöventtiilillä - Hilge-kuumavesikiertopumppu - 500 l tasaussäiliö - putkinippulämmönvaihdin - paineilmanalennusyksikkö - ohjauskeskus käyttöpaneelilla Kone (lisä): Mehun kuumennusyksikkö pastörointiin Teho: 100 hl/h Sallitut käyttöpaineet LVV: 16 bar, testipaine 20,8 bar Lämmönvaihtopinta-ala: 21 m² Pituus: 5,6 m Leveys: 2 m Korkeus: 2,4 m Käyttö / ohjaus: ohjauskeskus painikkeilla Njdpfxevcqy Uo Ailslb Materiaali: ruostumaton teräs Perusrakenne: runko Varustelu: 2 x säiliö, levylämmönvaihdin, putkinippulämmönvaihdin, 2 x tuotepumppu, mittaus-, anturi- ja säätötekniikka, erilaisia venttiilejä ja muita varusteita

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, käyttötunnit: 5 132 h, Puristuslaitos, jossa ACP 1500 ja APEX 1600, kapasiteetti: noin 14 t/h Jatkuvatoiminen käyttö integroidulla puristetähteen jälkiuuttojärjestelmällä saannon lisäämiseksi Compac-puristin, tyyppi: ACP 1500, hihnan leveys 1 500 mm, puristimen pituus noin 4 515 mm, leveys 2 440 mm ja korkeus noin 2 180 mm, Puristinhihna / Seulontahihna Mäskiin syöttösuppilo, mehun keräysaltaat Pneumaattiset sylinterit hihnan kiristykseen, pneumaattinen ohjaus, putkistot Nodpfow Hxrlsx Ailjlb Hihnan puhdistus pyörivällä harjatelalla ja kaavinterällä Mäskipumppu, tyyppi: AMP 580, kompakti eksentrisella ruuvilla varustettu pumppu Puristuslaitos, jossa APEX 1600 Hedelmämehujen tuotantoon, jotta saadaan erityisen korkea saanto integroidulla tähtäiden jälkiuuttojärjestelmällä Pinta-ala: 3 500 mm x 2 500 mm, sisältäen:

Kunto: käytetty, Maidon prosessointi- ja täyttölinja jopa 20 000 litraa/päivä Tämä prosessointilinja mahdollistaa tehokkaan päivittäisen käsittelyn 15 000–20 000 litraa maitoa. Tuloksena saavutetaan korkea tuottavuus ja erinomainen lopputuotteiden laatu. Linjan kapasiteetti tarjoaa siten korkean tuotantopanoksen, mikä on olennaista suuressa mittakaavassa toimiville tuotantolaitoksille. Pakkausominaisuudet Linjaston erikoistunut pakkausjärjestelmä mahdollistaa erilaisten maitotuotteiden käsittelyn tehokkaasti. Esimerkiksi maito pakataan 1,0 litran PVC-pusseihin 2 400 kappaleen tuntivauhdilla. Jogurtti ja kefir pakataan 410 gramman ja 180 gramman astioihin kapasiteetilla 3 000 kpl/h sekä 0,5 ja 1,0 litran PET-pulloihin 1 000 kpl/h. Kermaviili pakataan sekä 1 000 gramman astioihin että kuppiin, kummassakin 3 000 kpl/h. Juusto pakataan 5,0 kg ja 10,0 kg astioihin tuorejuustolle sekä vakuumifolioon 500 ja 1 000 gramman paloina viipaloidulle juustolle. Laitteiden tekniset tiedot Laitteet on valmistettu vuosina 1999–2016 Italiassa, Sloveniassa ja Serbiassa, minkä ansiosta ne ovat laadukkaita ja kestäviä. Maidonsaantiyksikössä on digitaalinen laskuri ja vaahdonpoistojärjestelmä (päivitetty 2014). Varastosäiliöt koostuvat vaaka- ja pystytankeista, joiden kapasiteetti on jopa 3 200 litraa, mitä pidetään optimaalisena varastointiin ja jäähdytykseen. Fermentointiyksiköt ja täyttölinjat Eristetyt, kaksoisvaippaiset planetaarisekoittimella varustetut fermentointiastiat varmistavat yhtenäisen käymisprosessin. Automaattiset täyttölinjat jakavat kermaviilin, jogurtin ja maidon tehokkaasti erilaisiin pakkauskokoihin, mikä maksimoi tuotannon ja minimoi seisokit. Lisävarusteet ja huolto Linjan oheislaitteisiin sisältyvät mm. triblender jauhemaidoille, juuston vakuumipakkauskoneet sekä varastojen jäähdytysjärjestelmät. Nämä ovat elintärkeitä säilyvyyden parantamiseksi ja elintarviketurvallisuuden takaamiseksi. Kaikki laitteet on huollettu ja ylläpidetty säännöllisesti tuotannon päättymiseen (2020) asti, mikä osoittaa johdonmukaista sitoutumista toimintavarmuuteen. Yhteenveto Nlsdpfx Aijvgvrweleb Tämä linja mahdollistaa suuren tuotantomäärän ja sen konfiguraatio takaa monipuolisuuden ja luotettavuuden vuosiksi, mikä on ratkaisevaa teollisen mittakaavan meijereille. Linjaston osaluettelo: - Maidonsaantiyksikkö - Digitaalinen laskuri vaahdonpoistolla (2014) - Vaakasuora tankki (lactofreeze), kapasiteetti 3 200 l, freonijäähdytys – 3 kpl - Pystysuora tankki, kapasiteetti 3 000 l – 2 kpl - Pastörointiyksikkö - Virtapastörointikone säilytinjärjestelmällä, kapasiteetti 2 000 l - Itsepuhdistuva separaattori, kapasiteetti 2 000 l - Homogenisaattori, kapasiteetti 2

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Käytetty salamapastöroija FH4000 2000L/h Nlodpfx Asvgucnsilsb Käytetty salamapastöroija FH4000 2000L/h on UDMACHINESin vuonna 2019 valmistama edistyksellinen lämmönkäsittelyjärjestelmä, jota käytetään pääasiassa pullotusteollisuudessa. Pääominaisuudet: Käytetty FH4000 salamapastöroija, jonka kapasiteetti on 2000 litraa tunnissa, on suunniteltu takaamaan optimaalinen suorituskyky ja pitkäkestoinen luotettavuus. Järjestelmän kyky saavuttaa 95 °C lämpötila neljässä vaiheessa on erityisen vaikuttavaa – huomioiden samalla vedenkulutuksen vähennysominaisuus (-1 l/h). Kokonaispaino 2000 kg kertoo koneen vankkuudesta ja kestävyydestä samalla kun integroidut turvaominaisuudet takaavat turvallisen ja säädösten mukaisen käytön. Tekniset tiedot: 1) Pastöroija 1800–2000 l/h, varustettu ohjauspaneelilla, automaattisella puhdistuksella, hälytyksellä pastöroimattomasta tuotteesta, elektronisella tiedonkeruujärjestelmällä, soveltuu kananmunatuotteiden käsittelyyn. Pastöroijan lämpötiloja voidaan säätää ohjauspaneelista halutun lämpötilan mukaan. Alla pyytämäsi arvot: - Valkuainen: 55–57 °C, 1–3 minuuttia - Keltuainen: 58–63 °C, 2,5–4 minuuttia - Kokonainen nestemuna: 58–64,4 °C, 2,5–5 minuuttia Säädettävissä tarpeesi mukaan. 2) Pastöroijaan liitetty separaattori. Voit käyttää laitteita yhdessä tai erikseen. Separaattorissa on ohjauspaneeli ja kaikki varaosat mukana. 3) Pastöroijaan liitetty homogenisaattori. Voit käyttää laitteita yhdessä tai erikseen. Mukana ohjauspaneeli ja kaikki varaosat. 4) Pastöroijaan liitetty degaseri. Poistaa tuotteesta hajut. Mukana ohjauspaneeli ja kaikki varaosat. 5) Pastöroijaan liitetty jäähdytin. Laitteita voidaan käyttää yhdessä tai erikseen. Mukana ohjauspaneeli. Kuljetus ja sijoitus: FH4000 2000L/h salamapastöroijan kuljetus ja sijoitus ovat tärkeitä työvaiheita. Nylonpakkaus on vakiovaruste, mutta pyynnöstä voidaan käyttää puulaatikkoa lisäsuojana kuljetuksen aikana. Herkät komponentit vaativat varovaista nostoa ja sijoittelua. Säädettävät jalat, sähköliitännät ja putkistot on tarkistettava vaurioiden välttämiseksi. Työskentelyalueen valaistukseen on kiinnitettävä erityistä huomiota turvallisten ja tehokkaiden käyttöolosuhteiden varmistamiseksi. Tasaus ja linjaus: FH4000 2000L/h salamapastöroijan oikea asennus edellyttää huolellista tasausta. Tämä takaa laitteen parhaan mahdollisen suorituskyvyn sekä ehkäisee epätasaista kulumista ja mahdollisia mekaniikkaongelmia. Vatupassilla voidaan varmistaa, että kone on täysin vaakasuorassa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty täyttömonoblokki Kompass, jopa 12 000 pulloa/h Nodpfjvgt Uvjx Ailelb Yleiskatsaus ja kunto Käytetty täyttömonoblokki Kompass, kapasiteetti jopa 12 000 pulloa tunnissa, on integroitu pullotusjärjestelmä, joka on tällä hetkellä varastoituna. Tämä laite on Kompassin valmistama, mallia SK24 vuodelta 2004, ja se on suunniteltu toimimaan nopeudella 12 000 pulloa tunnissa (BPH). Se soveltuu erinomaisesti mehun pullotukseen lasipulloihin, koot 0,237 ja 1,0 litraa. Huuhtelija: Tehokkuutta ja tarkkuutta Monoblokki Kompassin huuhtelujärjestelmässä on 24 pidikettä. Tämä mahdollistaa jokaisen pullon yksilöllisen ja tarkan käsittelyn. Prosessin tehokkuus on olennainen tuotteen laadun varmistamiseksi. Täyttölaite: Kehittynyttä teknologiaa Täyttöosiossa on 24 venttiiliä. Laite hyödyntää painovoima- ja kevytvakuumitäyttöä, jossa on kiinteät suuttimet. Näin taataan tasainen ja tarkka täyttö, mikä on olennaista mehun laadun kannalta. Täyttölämpötila pidetään 85 asteessa, mikä on optimaalinen mehuja varten. Korkituskone: Luotettavuutta ja turvallisuutta Korkituskone on varustettu 6 kruunukorkkipäällä. Tämä osa Monoblokki Kompassia varmistaa pullojen turvallisen ja pitkäkestoisen sulkemisen. Koneessa on kehittyneet turvatoiminnot ja kattavat huolto- ja käyttöohjeet. Kiertosuunta on myötäpäivään. Sähkötiedot ja varastointi Kone toimii jännitteellä 440V ja taajuudella 60Hz. Varastointi takaa sen optimaalisen kunnon ja sen voi ottaa heti käyttöön. Yhteenveto Käytetty monoblokki Kompass, jopa 12 000 pulloa/h, on teknisesti edistynyt ratkaisu pullotuslinjoille. 12 000 BPH kapasiteettinsa ansiosta se soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantomääriin, tarjoten tehokkuutta, tarkkuutta ja luotettavuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 5 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC631, Käytetty Tetra Pak TBA19 330 Prisma Linja, 9000 kpl/h – 2008. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä käytetty täyttölinja on Tetra Pak A3 Flex V300 -kokoonpano, suunniteltu erityisesti 0,33 L Tetra Prisma -kartonkipakkauksille. Se soveltuu erinomaisesti tehdas-, pakkaus- ja juomateollisuuden second hand -tarpeisiin. Linja on tarkoitettu aseptiseen käyttöön ja mahdollistaa luotettavan ja nopean pakkauksen maidolle ja mehulle, pitäen laadun ja käytettävyyden korkealla. Valmistaja: Tetra Pak. Pääasiallinen täyttökone: TBA 19, versio 300V. Tuotantonopeus: n. 7 500 pakkausta/h. Pakkausmuoto: 0,33 L Prisma (330 ml). Säiliötyyppi: kartonki (Tetra Brik/Tetra Prisma). Täyttökoneen valmistusvuosi: 2009. Suljin: CAP 30 Dream Capille (vuosimalli 2019). Pakkain: TCBP 32 kartonkipakkaaja (vuosimalli 2012). Oheislaitteet: kuljetinlinja, linjaohjaus, Domino-tulostin, paperivaunu. Aseptinen pakkaus: kyllä (pitkäkestoisille tuotteille). Käyttötunnit: Täyttökone n. 5 000 h; Pakkain n. 30 000 h; Suljin n. 25 000 h. Lisäosa: Bonino mekaaninen syöttölaite (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, n. 0,8 kW. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on integroitu automaatio täyttöön, suljentaan, pakkaukseen ja kuljetukseen. Ohjausjärjestelmä synkronoi käynnistyksen, pysäytyksen, nopeudensäädön ja häiriönhallinnan, ja Domino-tulostin on integroitu tuottavuuden menettämättä. Turvalukitukset ja suojakotelot suojaavat henkilöstöä ja varmistavat hygienian juomantuotannossa. Keskeinen linjaohjaus nopeudensäätöineen. Tulostimen integrointi päiväys-, erä- ja jäljitettävyyskoodaukselle. Turvalaitteet ja lukitut suojakannet. Formaattikohtaiset asetukset 0,33 L Prisma-muodolle nopeaan, toistettavaan vaihdettavuuteen. Nodpfxsy Rrirj Ailjlb Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin: Kokonaisena pakkauslinjana tämä kokonaisuus yhdistyy saumattomasti aseptisesta täytöstä sekundääripakkaukseen asti. Kuljettimet on suunniteltu hellävaraiseen kartonkikäsittelyyn ja tasaiseen syöttöön pakkaukselle. Alusta tukee erityisesti maidon ja mehun valmistusta, varmistaen yhtenäisen suljentatuloksen, Dream Cap -asennuksen ja laatikopakkauksen jakelua varten. In-line-toiminta täyttökoneen, sulkijan, tulostimen, kuljettimen ja pakkaajan kautta. Kartonkien käsittely optimoitu 0,33 L Prisma -koon mukaan. Soveltuu maito- ja mehutuotantoon. TCBP 32 mahdollistaa downstream-laatikoinnin. Koneen kunto ja huoltohistoria: Linja on ollut aiemmin käytössä maidon ja mehun tuotannossa ja on myyntitietojen mukaan huollettu jälkikäteen asianmukaisesti. Käyttötunnit ovat tavanomaisia käytetylle täyttölinjalle teollisuusympäristössä.

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, paine: 2 palkki, lämpötila: 131 °C, teho: 45 kW (61,18 hv), käytettävä säiliötilavuus: 60 l, Varusteet: Tyyppikilpi saatavilla, Symex CML 500 on tehokas vakuumi-homogenisoivasekoitin, joka on suunniteltu vaativien tuotteiden valmistukseen lääke- ja kosmetiikkateollisuudessa. Laite yhdistää sekoituksen, dispergoinnin, homogenisoinnin, lämmityksen, jäähdytyksen ja tyhjiöprosessoinnin suljetussa järjestelmässä mahdollistaen tarkan ja toistettavan tuotannon laboratorio- ja teollisuussovelluksiin. Tällaiset järjestelmät on kehitetty erityisesti monimutkaisiin prosesseihin, joissa vaaditaan korkeaa laatua. Symex CML 500:n tekniset kohokohdat Säiliö - Käyttötilavuus: n. 500 litraa - Kokonaiskapasiteetti: n. 780 litraa - Vähimmäistilavuus: n. 125–160 litraa - Tuotetilan painealue: -1 / +2 bar - Tuotelämpötila: jopa n. 133 °C - Lämmityskansi: jopa +4 bar / 151 °C - Toteutus AD 2000 -standardin mukaisesti - Säiliö on täysin paine- ja tyhjiötiivis turvallisen toiminnan takaamiseksi vaativissa olosuhteissa. Sekoitin - Ankkurisekoitin virtauksenohjaimilla - Kierrosluku: n. 11–66 rpm - Teho: n. 7,5 kW - Taajuusohjattu - Soveltuu korkeaviskoosisille tuotteille - Sekoittaja takaa tasaisen sekoituksen ja optimaalisen lämmönsiirron. Homogenisaattori - Teho: n. 16–20 kW - Kierrosluku: jopa n. 3 000 rpm - Korkea leikkaustehokkuus hienoon dispergointiin - Rottori/Stator-järjestelmä - Homogenisaattori takaa stabiilit emulsiot ja toistettavan tuotelaadun. Vakuumijärjestelmä - Mahdollistaa toiminnan tyhjiössä - Neste- rengas-vakuumipumppu (ulkoisesti) - Paineen ja tyhjiön valvonta - Tyhjiötoiminta vähentää ilman sekoittumista ja parantaa huomattavasti tuotteen laatua. Lämmitys & Jäähdytys - Kaksoisvaippasäiliö (2-alue lämmityksellä) - Tarkka lämpötilan säätö - Tasainen lämmönjako - CIP-järjestelmä Useita CIP-liitäntöjä - Pyörivät puhdistussuuttimet (360°) - Koko tuotetilan sekä putkistojen puhdistus Raaka-aineiden syöttö - Suora nesteiden ja jauheiden imu - Imu homogenisaattorivyöhykkeelle - Nopea ja vähähäviöinen prosessointi - Integroidut imu- ja kiertojärjestelmät mahdollistavat erittäin tehokkaan prosessihallinnan. Lisävarusteet - Hydraulinen kannennostin - Monikello useilla liitännoilla - Näköikkuna tuplapyyhkijällä - Säiliön valaistus - Annosastia (n. 8 litraa) Nlodpfx Aiey Hq I Selsb - Näytteenottoventtiili - Kalvo- ja levyventtiilit - Kiertoputkistot homogenisaatiolle ja CIP:lle - Ohjaus & käyttö Laitteessa on moderni käyttökonsepti: - Kosketusnäytöllinen ohjauspaneeli - Kierrosluvun ja ajoaikojen säätö - Prosessien valvonta (paine, lämpötila, kierrosluku) - Automaattinen ja manuaalinen käyttötila - Hälytykset ja turvaominaisuudet Symex CML 500:n edut - Kaikkien prosessivaiheiden yhdistäminen yhdessä järjestelmässä - Korkea prosessiturvallisuus suljetun rakenteen ansiosta - Toistettavan ja vakaan tuotelaadun varmistaminen - Soveltuu korkeaviskoosisille ja herkille tuotteille - Hygieeninen (GMP-yhteensopiva) rakenne - Joustavat käyttömahdollisuudet erikokoisille erille Toimitus & käsittely - Toimitus Ex-Works - Avaimet käteen -ratkaisu mahdollinen (sisältäen käyttöönoton) - Kansainvälinen toimitus mahdollinen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, käyttötunnit: 26 600 h, koneen/ajoneuvon numero: LC612, Käytetty Tetra Pak -linja, kunnostettu TBA 19 200 ml Slim Tekniset tiedot ja suorituskykyluvut Tämä käytetty täyttölinja on Tetra Pakin toisen käden ratkaisu aseptiseen kartonkipakkaamiseen, konfiguroitu 200 ml Slim-pakkauksille. Se on suunniteltu teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon maitotuotteille ja hedelmäjuomille, tarjoten luotettavaa suorituskykyä sekä tehokasta jälkikäsittelyä. Kokoonpano: Tetra Pak TBA/19 200B Slim täyttökone + TSA21 pillinlisäyslaite + TCP70 kartonkilaatikkopakkaaja + kuljetinlinjasto + linjan ohjausyksikkö ja paperivaunu Tuotantonopeus: jopa 7 500 pakkausta/h Pakkaustilavuus: 200 ml Slim Täyttötekniikka: Aseptinen Nsdpfx Aisyvilzslolb Pakkaustyyppi: Kartonki (tiilipakkaukset) Päämallit ja koodit: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Käyttötunnit: 26 600 Vuosimallit: täyttölaite 2000, pakkaaja 2008, pillinlisäyslaite 2000 Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja on varustettu teollisuuden automaatioarkkitehtuurilla, joka soveltuu korkeaa käytettävyyttä edellyttävään elintarvike- ja juomatuotantoon. Arvion mukaan jälkikäsittelylaitteissa käytetään GE PLC -alustaa; PLC- ja I/O-laajennuspäivityksiä suositellaan pitkäaikaisen luotettavuuden varmistamiseksi. Ohjaus: Keskitetty linjaohjain integroidulla kuljetinlogiikalla PLC/HMI: GE PLC -päivitys suositeltu jälkikäsittelymoduuleihin Formaattinvaihto: 200 ml Slim -vaihto-osat sisältyvät; muita formaattiosia saatavilla tarvittaessa Turvallisuus: Turvasuojaukset ja lukitukset vastaavat aseptisten pakkauskoneiden vaatimuksia Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu aseptiseen lineaariseen tuotantoon täytön, pillinlisäyksen ja pakkaamisen välillä. Kuljettimet mahdollistavat sujuvan siirtymän koneiden välillä ja tasapainoisen tuotantovirran sekä tehokkaan kerääntymisen. _Lineaarinen tuotanto:_ täyttökone → pillinlisäyslaite → kartonkilaatikkopakkaaja _Materiaalinkäsittely:_ kuljetinlinjasto liitetty linjaohjaimeen _Sovellusalue:_ ihanteellinen maidolle ja mehuille 200 ml Slim -kartoissa _Skaalautuvuus:_ mahdollisuus laajentaa muille kartonkikoolle sopivilla vaihtosarjoilla Koneen kunto & huoltohistoria Linjaa on tarkastettu huollon jälkeen ja ennen täyttä käyttöönottoa. Täyttölaite voidaan ajaa tuotantovaiheeseen asti (vesitesti suoritettu). Jälkikäsittelylaitteet kytkeytyvät päälle, mutta vaativat lisätoimenpiteitä lämmitystä ja kokonaistoimintaa varten. Yleishuolto suositeltu: komponenttien vaihto ylärakenteessa, runkossa, leuka- ja päätytaittojärjestelmässä, huoltoyksikössä, pillinlisäyslaitteessa ja sähköjärjestelmissä. Nykytilanne: huollossa/muunnoksessa Kuntokooste: täyttökone tyydyttävässä/korjatussa kunnossa

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Alco Food Machines Täydellinen tyhjiösekoituslinja Asennus koostuu edistyksellisestä tyhjiösekoittimesta, erillisestä tyhjiönmuodostusjärjestelmästä sekä automaattisesta nosturista. 1. Alco Food Machines Kaksikampainen lapasekoitin Tyyppi: AMP 1700N-D-HP Sarjanumero: 01153221 Valmistusvuosi: 2010 Jännite: 400 V / 50 Hz Virta ja teho: 100 A / 31 kW Paino: 2200 kg Kokonaismitat: 3700 mm x 1800 mm x 2850 mm 2. Alco Tyhjiöjärjestelmä (komponentit): Tyhjiöpumppu Sterling Fluid Systems (Tyyppi PLN 425 Y MM): Vuosi 2010, kapasiteetti 18 900 m³/h, imupaine 10 mbar. Nsdpfey Agq Iox Ailelb Lämmönvaihdin Prang (Tyyppi WT-36-50-2): Vuosi 2010. Erotin Sterling SIHI GmbH: Vuosi 2010. Tyhjiöjärjestelmän kokonaismitat: 3500 mm x 1100 mm x 2850 mm 3. NAWI BV Tolppanostin 200 l vaunuun: Tyyppi: 9258 Sarjanumero: 21984 Valmistusvuosi: 2001 Kokonaismitat: 1300 mm x 1000 mm x 3000 mm Kokonainen Alco Food Machines -sekoituslinja on erittäin suorituskykyinen järjestelmä, joka on suunniteltu lihamassa- ja muiden elintarviketuotteiden standardointiin ja sekoittamiseen tyhjiöoloissa. Tyhjiöteknologian käyttö parantaa proteiinien sitoutumista, kehittää tuotteen rakennetta, poistaa ilmakuplat ja pidentää lopputuotteen mikrobiologista säilyvyyttä. Kaksikampainen lapasekoitusjärjestelmä varmistaa lisäaineiden nopean ja tarkan jakautumisen sekä käsittelee raaka-ainetta hellävaraisesti. Yhdistelmä tehokasta Sterling-tyhjiöjärjestelmää ja NAWI-tolppanostinta muodostaa täysin integroidun prosessiaseman, joka on valmis käyttöön suurissa elintarviketehtaissa.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Reda STERILDOSE aseptinen annosteluyksikkö Soveltuu aseptiseksi annostelijaksi minkä tahansa komponentin annosteluun maitoon, mehuun ja muihin juomiin Kapasiteetti: 3000 l/h Uudenveroinen kunto Mitat (PxLxK): 2650x1800x2230 mm Nlsdoyil A Sepfx Ailsb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Erä: A-9523-brixmaster Standardointiyksikkö mehulle ym. Tyyppi APV Brixmaster 3 x 6.000 l/h APV Brixmaster -prosessinohjausjärjestelmä, kokonaisena ruostumattomasta teräksestä valmistetulla prosessirungolla ja ohjauskaapilla. Järjestelmä on suunniteltu automaattiseen Brix-mittaukseen, annosteluun ja sekoitukseen, ja sitä on käytetty elintarvike- ja juomateollisuudessa (meijerit, juomat, siirapit, tiivisteet ym.). Yksikkö sisältää pumppuja, ohjausventtiilejä, lämmönvaihtimen osia sekä täydellisen APV-sähkökaapin HMI-ohjauksella. Nledpfx Aswbg Nnoileb Tekniset tiedot: Valmistaja: APV Tyyppi: Brixmaster Vuosimalli: 1999 Syöttöjännite: 400V / 50Hz Ohjausjännite: 24V DC Järjestelmä on purettu tuotannosta ja varastoitu sisätiloihin. Myyntiehdot: käytetty laite, myydään siinä kunnossa kuin on, ilman takuuta. Ilmoittakaa, jos tarvitsette lisäkuvia, mittoja, painon tai kuljetustarjouksen.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Kone tarjoaa täysin automaattisen täyttöprosessin rullassa oleville Bag-in-Box -pusseille. Ensimmäisen pussin asettamisen jälkeen kone irrottaa korkin, täyttää nesteellä ja sulkee pussin. Sen jälkeen kone vapauttaa täytetyn pussin ja siirtää seuraavan täytettäväksi. Näin täyttö on jatkuvaa, ja käyttäjän tarvitsee ainoastaan poistaa täytetty pussi koneesta. Yksittäisten Bag-in-Box- tai Pouch-pakkausten täyttöön aseta pakkaus täyttölaitteeseen ja paina START-painiketta – kone poistaa hanan automaattisesti, alipaineistaa pussin, täyttää sen nesteellä ja sulkee pussin. Kapasiteetti: ~2000 l/h -Täydellinen monenlaisten nesteiden täyttöön: mehu, viini, maito, liemi, öljy, saippua jne. -Helppokäyttöinen mekanismi hoitaa kaiken automaattisesti. Pusseja voidaan syöttää koneelle manuaalisesti (yksittäiset pussit tai pouchit) tai automaattisesti (rullassa olevat pussit). -Soveltuu sekä kuumalle että kylmälle täytölle. -Kone täyttää Bag-in-Box -pussit kokoluokassa 1–30 L, sekä Stand up Pouch -pakkaukset 0,75–5 L. -Kone täyttää pakkaukset hanakiinnityksellä. Myös muun tyyppisten sulkijoiden käyttö on mahdollista pyynnöstä. -Lasersuojamekanismi suojaa raajoja pysäyttämällä/purkamalla täyttöprosessin automaattisesti onnettomuustilanteessa. -Kone on valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä. -Kosketusnäytöllinen ohjauspaneeli ja monikielinen valikko helpottavat käyttöä. -Toistettavuuden tilavuusvirhe on vain ± 0,3 %. -Lisätäyttöpöytä mahdollista – se liukuu pääpöydän alle, ja helpottaa suurempien (20–30 L) pussien täyttöä. -Täyttölaite on helppo puhdistaa ulko- ja CIP-puhdistuksella. Nsdpfx Aijq Nl A Rolelb -Työpöydän pinta koostuu rullaradoista, jotka on erittäin helppo puhdistaa. -Kaikilla osilla on IP 65 -vedensuojaus.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Saatu mehu virtaa integroituun keräyssäiliöön puristimen alla. Sieltä mehu siirretään pumpulla puristimelta haluttuun säiliöön jatkokäsittelyä varten. Puristusprosessi on jatkuva. Kapasiteetti: 3000 kg/h. Belt press POWERPRESS -mallistomme merkittävin kehitysaskel on vyöpuristimien integroitu pumppu ja mehukeräyssäiliö. Tämä tarkoittaa, että säästät rahaa etkä tarvitse erillistä mehukeräyssäiliötä ja pumppua, jotka vievät paljon tilaa ja aiheuttavat lisäkustannuksia. - Vyöpuristin 3000:n mehusaanto omenoista on noin 75 %. - Mehukeräyssäiliössä on integroitu suodatinseula, joka suodattaa mehua ja takaa kirkkaamman ja puhtaamman lopputuotteen. - Vyöpuristimet toimivat automaattisesti: Kun murskeensyöttösäiliö on täynnä, kaikki puristinta edeltävät koneet sammuvat automaattisesti. Kun mehukeräyssäiliö on täynnä, pumppu siirtää mehun automaattisesti säiliöihin. Nlodoq Nl Aqepfx Ailsb - Vyöpuristin 3000:een sisältyy korkeapainepesuri, joka pesee koneen vyötä jatkuvasti. Vyönpesujärjestelmämme on yksinkertainen, ei sisällä moottoreita eikä vaihteistoja, mikä pidentää laitteen käyttöikää ja vähentää huoltokustannuksia. - Puristimen turvakannen pneumaattinen nosto helpottaa puhdistusta ja huoltoa. - Käytön jälkeen vyöpuristin pestään manuaalisesti vesivirralla. Täydellinen pesu kestää noin 15–20 minuuttia. Puhdistus on helppoa ja kaikkien osien irrottaminen onnistuu ilman työkaluja. - Vyön kireys on säädettävissä. - Kone on valmistettu kokonaan ruostumattomasta teräksestä ja siinä on säädettävät jalat helpompaa käyttöä varten. - Helppo puhdistaa – ei suljettuja tai vaikeapääsyisiä tiloja, kaikki osat voidaan irrottaa helposti.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Neste tulee putkimaiseen spiraaliin, jota ympäröi kuuma vesi. Vesi lämmitetään kolmella sähköisellä vastuksella. Veden lämpö siirtyy nesteeseen ja tuhoaa bakteerit. Saatavilla olevat kapasiteetit: 300 l/h, 500 l/h Pastöroija soveltuu erilaisten nesteiden, myös viskoosien, kuumennukseen: mehu, sose, viini, liemi, maito ja muut nesteet. Sähköisen pastöroijan maksimilämpötila on 90 °C (194 °F). Mehu johdetaan putkimaiseen spiraaliin, joka on upotettu kuumaan veteen. Putkispiraali on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Kattilassa on integroitu kierreputki, joka säästää tilaa ja estää lämpöhäviöt verrattuna ulkoiseen lämmönvaihtimeen pumpattaessa vettä. Tämän teknologian ansiosta lämmitysenergian säästö on jopa 15–20 %. Lämmitysteho on 30 kW. Sähköisessä pastöroijassa on kosketusnäytöllä varustettu digitaalinen termostaatti, joka mahdollistaa automaattisen veden lämpötilan säädön. Nlodpfx Aieizbcneleb Nesteen lämpötilan automaattinen säätö helpottaa täyttölämpötilan muuttamista digitaalisen näytön kautta. Pastöroija on nopea ja helppo puhdistaa. Kone voidaan pestä CIP-puhdistuksella yhdessä Bag in Box -täyttöjemme kanssa. Laitteessa on kääntyvät pyörät. Pastöroija on helppo puhdistaa ja huoltaa. Sähköiset pastöroijat toimivat täydellisessä synergiassa Bag in Box -täyttöjemme kanssa. Niiden välinen erityinen liitäntä ehkäisee nesteen ylivuodon ja takaa helpon käytön.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Diesel-pastörointilaitteessa on sisäänrakennettu kattila. Polttimen sisällä on ruostumattomasta teräksestä valmistettu putkimainen lämmityskierre. Neste johdetaan kierreputkeen, joka on kuuman veden ympäröimä. Veden lämpö kuumentaa nesteen välittömästi ja tuhoaa bakteerit. Suorituskyky: 350-500 l/h. Maksimi pastörointilämpötila: 90 ºC. - Mehu pumpataan spiraalin sisäputken läpi, joka on rakennettu putki-putkessa-periaatteella, samalla kun kuuma vesi virtaa ulkoisen putken kautta. - Spiraali on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. - Lämmityskierre on integroitu kattilaan, mikä säästää tilaa ja estää lämpöhäviöt, joita syntyy ulkoisessa lämmönvaihtimessa. Tämä säästää 15-20 % lämmitykseen tarvittavasta energiasta. - Helppo vedenlämmön säätö digitaalisella termostaatilla. - Helppo mehun lämpötilansäätö (täyttölämpötila) digitaalisella termostaatilla. - Diesel-pastörointilaitteessa on kääntyvät pyörät. - Nopea ja helppo puhdistus. - Soveltuu paksuillekin elintarvikkeille ja käytännössä huoltovapaa, koska tiivisteitä ei tarvita. - Voidaan lämmittää dieselillä tai maakaasulla. Nledpfoflrk Ijx Ailsb

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Hihnalla oleva mäski puristetaan sylintereitä vasten ja saatu mehu valuu puristimen alla oleviin keräysaltaisiin. Bandpresse 1500:n puristusprosessi on jatkuva. Teho: 1500 kg/h - Edistyksellisin ominaisuus POWERPRESS-sarjassamme on Bandpresse 1500:een integroitu pumppu ja siihen kuuluva keräyssäiliö. Näin säästät erillisen säiliön ja pumpun hankintakustannukset sekä arvokasta tilaa. - Omenien mehusaanto Bandpresse-laitteellamme on noin 75 %. - Keräysaltaassa on integroituna seulajärjestelmä, joten mehu suodatetaan jo puristusvaiheessa, mikä takaa erityisen puhtaan lopputuotteen. - Bandpresse toimii automaattisesti. Kun mäskisäiliö on täynnä, ennen Bandpresseä olevat koneet sammuvat automaattisesti. Kun keräysallas on täynnä, mehupumppu siirtää mehun säiliöihin. - Bandpresse sisältää painepesurijärjestelmän, joka puhdistaa hihnan jatkuvasti. Pesulinjamme on yksinkertainen, ilman moottoreita tai vaihteita, mikä pidentää käyttöikää ja säästää huoltokustannuksissa. - Käytön jälkeen Bandpresse tulee pestä manuaalisesti vesisuihkulla; koko pesuprosessi kestää noin 15–20 minuuttia. Pesu on helppoa ja kaikki bandpressen osat ovat helposti irrotettavissa ilman työkaluja. - Hihnan kireyttä voidaan säätää. - Kone on valmistettu kokonaan ruostumattomasta teräksestä ja siinä on säädettävät jalat. Njdpfeflpp Eex Ailjlb - Helppo puhdistaa: ei suljettuja tai vaikeasti saavutettavia alueita, kaikki osat on helppo koota.