Käytetty Alco/Shomaker Complete Forming To Freezing Line myytävänä (30 745)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 43 950 h, koneen/ajoneuvon numero: LC614, Käytetty KRONES PET-kokonaislinja ESL 12000 BPH Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu PET ESL -sovelluksiin UV-korkkikäsittelyllä ja se soveltuu aseptiseen käyttöön. Se perustuu Krones-laitteistoon ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn 0,5L ja 1,0L formaateille. Linja sopii teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon, erityisesti herkille tuotteille, jotka vaativat pidennettyä säilyvyyttä. Linjatyyppi: PET ESL UV-korkkikäsittelyllä; aseptinen konfiguraatio Maksimilinjan nopeus: 12 000 pulloa/h (perustuen 1,0L pulloon) Formaatit: Yhteensopiva 0,5L ja 1,0L pullojen kanssa Kaulakoot: 38 mm Säiliöt: Suunniteltu PET-pulloille Pullonpuhalluskone: Krones Contiform S8, 8 onteloa Täyttökone: Krones VODM-PET vastapainevolumetrinen täyttölaite, 32 päätä Etiketöinti: Krones pyöröetikettikone, 10 levyä (10 000 pulloa/h) ja Krones pyöröetikettikone, 8 levyä (8 000 pulloa/h) Pääty: Kotelopakkaaja ja Fanuc-robottipaletoija Euro-lavoille Käyttötunnit: n. 43 950 Valmistusvuosi (pääkalusto): 2006 Malli: Contiform S8, VODM-PET Lsdpfjywk Srsx Ailjhg Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjassa on nykyaikainen automaatiotekniikka, keskus-HMI reseptinhallintaan, tuotantolaskuriin ja reaaliaikaiseen suorituskyvyn seurantaan. Automaattinen venttiili- ja pumppukontrolli tukee tasaisia täyttöolosuhteita ja vakaan kapasiteetin ylläpitoa. Automatisoidut tuotantotoiminnot HMI-ohjatulla ohjauksella Asetusarvojen hallinta ja tuotantolaskurien visualisointi Integroitu UV-korkkikäsittelyjärjestelmä ESL-vaatimuksiin Suunniteltu hygieeniseen käyttöön ja stabiiliin täyttöön Nopea reseptinvalinta 0,5L ja 1,0L formaateille Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu suoralinjaiseksi ratkaisuksi: PET-preformipuhalluksesta täyttöön, etiköintiin, kotelopakettiin ja robottipaletoijaan. Suoralinjainen konfiguraatio puhalluksesta paletointiin Kaksi pyöröetikettikonetta optimaaliseen kapasiteettiin eri formaateilla Fanuc-robottipaletoija Euro-lavoille Formaatinvaihto 0,5L ja 1,0L välillä omilla vaihto-osilla Soveltuu juomatuotantoon, jossa vaaditaan ESL-olosuhteet Koneen kunto & huoltohistoria Linja oli käytössä joulukuuhun 2025 asti. Se on edelleen kytketty sähköverkkoon ja voidaan esitellä toimivana. Käyttötunnit: noin 43 950. Tämä osoittaa hyvin käytetyn, mutta huolletun järjestelmän, joka on tyypillinen teollisille pakkausympäristöille. Uudistuksia ei ole raportoitu, ja laitteisto oli käytössä viimeisiin tuotanto-operaatioihin asti.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täysin toimiva täydellinen linja. Sähködokumentaatio mukana koneen kanssa. Rullapurkimen tekniset tiedot: 1. Suurin tuotantonopeus: 250 m/min 2. Suurin aukkoleveys: 520 mm 3. Pienin aukkoleveys: 150 mm 4. Suurin rullahalkaisija: 1370 mm 5. Suurin rullapaino: 800 kg Liitännät: Sähkösyöttö: 32A; 400V, N, PE Paineilma: väh. 6 bar (kuiva) Arkkileikkurin tekniset tiedot: 1. Täysin säädettävä leikkaus- ja hukkapituus. Lhsdpfx Aijpahg Hsleg 1. Muodonvaihdot tehdään syöttämällä uudet parametrit ohjauspaneeliin, ilman terien vaihtoa. 2. Leikkuupituuden muutos tapahtuu syöttämällä uudet parametrit ohjauspaneeliin, ilman terien vaihtoa. 3. Pituusleikkaus mahdollista syöttömoduulin leikkausteräpidikkeillä. 4. Hukamateriaalin poisto mahdollista (imuri ei sisälly järjestelmään). 5. Suurin tuotantonopeus: 250 m/min 6. Suurin aukkoleveys: 520 mm 7. Pienin aukkoleveys: 150 mm 8. Paperin paksuus: 36 gr/m² – 160 gr/m². Leikkaustarkkuus +/- 0,2 mm 9. Portaattomasti säädettävä muoto, 4" – 25" 10. Portaattomasti säädettävä leikkausleveys 5 mm – 80 mm Liitännät: Sähkösyöttö: 32A; 400V, N, PE Paineilma: väh. 6 bar (kuiva) Pinkkaimen tekniset tiedot: 1. Min. pinon pituus: 100 mm 2. Maks. pinon pituus: 635 mm 3. Min. pinon leveys: 115 mm 4. Maks. pinon leveys: 720 mm 5. Min. pinokorkeus: 100 kpl 6. Maks. pinokorkeus: 200 mm 7. Suurin tuotantonopeus: 250 m/min (riippuu paperin paksuudesta) 8. Mahdollisuus pinota kaksi arkkia samanaikaisesti 9. Paperin paksuus: 36 gr/m² – 160 gr/m² Liitännät: Sähkösyöttö: 35A; 400V, N, PE Paineilma: väh. 6 bar (kuiva) Plough Fold -asema Liitännät: Sähkösyöttö: 50A; 400V, N, PE Mikäli kysyttävää, otathan yhteyttä.

Kunto: käytetty, Koostuu seuraavista: 1) Taikinan varastosiilo, malli 'STAR' 2) Kuljetin L=500, malli 'TRL' 3) Taikinan pursotin, malli 'RON 1/480' 4) Kuljetin L=700, malli 'MCI 690' 5) Taikinan jauhottamoyksikkö L=700, malli 'B/M 700L' 6) Usean telan yksikkö, malli 'MUL 700' 7) Kuljetin L=700, malli 'MCI 690' 8) Rasvan pursotin, malli 'EG-7-E' 9) Päällekkäiset kuljetinhihnat, malli 'NPP/200' 10) Kuljetin L=700, malli 'MCI 690' Valmistusvuosi 2006 Lhsdpfxswxwias Ailjg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, koneen/ajoneuvon numero: LC591, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty pullotuslinja on suunniteltu juomateollisuuteen PET- ja lasipulloille. Se on optimoitu veden ja hiilihapollisten virvoitusjuomien täyttöön, yhdistäen luotettavan täytön, etikettien kiinnityksen ja loppupakkausvaiheet kestäviin apu- ja prosessilaitteisiin. Linjassa on integroituna tunnettujen valmistajien komponentit, mikä takaa tasaisen laadun ja käyttövarmuuden teollisissa pakkausympäristöissä. Tuotantokapasiteetti: jopa 8 000 pulloa tunnissa Yhteensopivat pullokoot: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pakkausmallit: PET- ja lasipullot Päälinjan täyttö-/suljin-/huuhdelaite: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 täyttöpäätyä, 3–5 suljinpäätä Pullonpuhalluskone: Easy Blow 4L (nimellinen 4 200 pulloa/h) Etikettikoneet: Gernep Rollfed 8-480-1RA (kalvo/OPP) ja Gernep Soluta 10-640 3SK (paperi), jopa 10 000 pulloa/h Pakkaus ja kantokahvat: SMI LSK 30 T Ergon kutistepakkain, SMI Pack HA-25 SX kahvojen kiinnityslaite Lavansiirtotekniikka: Sinkrotech APM-6000-JU lavastuslaite; Atlanta Mytho-A lavankäärintäkone; lisänä manuaalinen käärintälaite Prosessi- & apulaitteet: GEA HTF 3000PIN/19 pastörointilinja; GEA CIP-järjestelmä; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kylmälaite; Therminus-höyrykattila (456 kW); Kaeser-kompressorit (CSDX 165 ja N 502-G Booster) Lodpfx Asyhbiboilohg Tarkastus & koodaus: FT System täyttömäärän, sulkijan ja etiketin tarkastukseen; Hitachi UX -tulostin Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjan moderni automaatio ja laadunvalvonta varmistavat vakaan tuotannon ja toistettavan lopputuotteen laadun. PLC-ohjattu automaatio koordinoi huuhtelun, täytön, sulkemisen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Linjaan integroitu tarkastus ja merkintä takaavat määräysten ja jäljitettävyyden vaatimusten täyttymisen. PLC/HMI: Keskusohjaus ja reseptien hallinta PLC:lla Tarkastus: FT System täyttömäärän, sulkijan olemassaolon/sijainnin ja etiketin tarkistukseen Sähkö: 400 V, 50 Hz, 16 A (komponenttitason viitearvot) Koodaus: Hitachi UX -mustesuihkutulostin päiväys- ja erämerkintään Formaattivaihto: Suunniteltu usealle PET- ja lasipulloformaatille Turvallisuus: Vakiosuojaverhoilut ja hätäpysäytykset kaikilla asemilla Tuotantolinjan integrointikyky Joustavaan juomatuotantoon suunniteltu linja yhdistää ylävirran esimuottien syötön ja venytyspuhalluksen sekä alavirran kuljetuksen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Vetromeccanica-ilmakuljetin ja linjakuljetin varmistavat hellävaraisen pullonkuljetuksen ja -puskurin. Ylävirta: Esimuottikuljetin ja suppilo, Easy Blow 4L venytyspuhalluskone Kuljettimet: Vetromeccanica Eolo ilma- ja linjakuljetinjärjestelmät Formaattien joustavuus: 0,33 l–2,0 l PET- ja lasipulloille Loppupää: Kutistepakkaus, kantokahvan asennus, lavan...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC593, Tekniset tiedot ja suorituskyky Ljdpfx Aioydpa Tolehg Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen, käytetty farmaseuttinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu lasipullojen täyttö- ja pakkausprosesseihin infuusiotuotteille. Linja on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja tukee useita annostusmuotoja – siihen kuuluu integroitu pesu, täyttö, sulkeminen, crimpus, sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointia ja lavointi. Steriilin käsittelyn takaamiseksi käytetään puhdistettua vettä (PW), injektiovettä (WFI) ja steriiliä paineilmaa kriittisissä osissa. Tuotantokapasiteetti: 3500 pulloa tunnissa Tuetut pullokoot: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Säiliötyyppi: Lasipullot (infuusio-/IV-tyyppi) Linjakonfiguraatio: Depaletoija, pullonpesukone (PW/WFI + steriili ilmakuivaus), täyttölaite, tyhjiöasema, pullonsulkija, alumiininen crimp-laite, tablettisyöttölaite, autoklaavi, tablettien poistoasema, 2 x manuaaliset tarkastusasemaa, etikettikone, laatikotuskone, laatikkosulkija, lavointilaite Sterilointi: SBM-autoklaavi Käyttökunto: Tuotannossa Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linjalla on integroitu käsittely ja synkronoidut kuljettimet, jotka varmistavat tasaisen virtauksen pesun, täytön, sulkemisen ja loppupakkauksen läpi. Manuaaliset visuaalitarkastusasemaa sijaitsevat steriloinnin jälkeen laadun varmistamiseksi. Formaattivaihdot tukevat useita pullokokoja (0,2–0,5 l) ja mahdollistavat tehokkaat erämuutokset. Tavanomaiset farmaseuttiset käytännöt, kuten steriili ilmakuivaus ja puhtaiden apuaineiden erottelu, tukevat hallittuja toimintoja. Sähköiset parametrit ja PLC/HMI-rajapinnat ovat linjakohtaisia ja mukautettavissa paikallisen infrastruktuurin mukaan. Linjan integrointiominaisuudet Pakkauslinja toimii sarjassa aina depaletoinnista lavaukseen. Esikäsittelyosat valmistavat ja pesevät lasipullot; keskiosat vastaavat täytöstä ja turvallisesta sulkemisesta crimpauksella; loppupäässä tapahtuvat sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointi, sulkeminen ja lavointi. Linja tarjoaa monimuotofleksibiliteetin 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l ja 0,5 l lasipulloille ja integroitavissa paikallisiin laatu- ja jäljitettävyysjärjestelmiin. Kuljettimet ja vara-alueet on konfiguroitu siten, että prosessivaiheiden sykliajat pysyvät tasapainossa. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on parhaillaan tuotannossa, mikä osoittaa jatkuvan käyttövalmiuden ja hyvän kunnon. PW/WFI-puhdistus ja steriili ilmakuivaus tukevat kurinalaisia hygieniarutiineja, jotka on sovitettu farmaseuttisiin prosesseihin. Kaikkien asemien säännöllinen käyttö depaletoinnista lavaukseen osoittaa yhtenäistä ja tuotantovalmiudessa olevaa yksikköä, joka on heti käyttövalmis paikkakuntakohtaisen sopeutuksen jälkeen. Käyttökyky ja monipuolisuus Linja on suunniteltu lasipulloille ja steriileille nestemäisille tuotteille, ja siinä yhdistyy...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC595, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn ja yhdistää hyväksi todetut eurooppalaiset pakkauskoneet tehokkaaseen juomatuotantoon. Linjassa on täyttökone, lankalukon asetin, pastöroija, laatikon sulkija ja apulaitteet teolliseen pakkausprosessiin. Erinomainen käytettynä hankittavaksi; linja takaa luotettavan suorituskyvyn CE-merkittyjen komponenttien ja tasapainoisen kapasiteettirakenteen ansiosta keskisuureen juomatuotantoon. Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Keskeiset laitteet ja mallit: cobert SUPREMA täyttökone; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 lankalukon asetin; RIVI Engineering 1P verkkohihnapastöroija; SIAT SM11-S laatikon sulkija; OMAC lobe-pumppu; FACCIO G. korkkien suuntaaja Komponenttien valmistusvuodet: 1986 (lankalukon asetin), 1993 (pastöroija), 2007 (laatikonsulkija), 2008 (korkkien suuntaaja) Pastöroijan kapasiteetti: Verkkoalue 6,5 m² Sähkötiedot (laatikonsulkija): 380/415 V, 50 Hz, 3-vaihe, 1,08 A, 260 W Sertifikaatit: CE-merkityt komponentit Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Jokaisella koneella on omat ohjaus- ja käyttöpaneelinsa, mikä mahdollistaa joustavan käytön ja huollon. SIAT SM11-S laatikonsulkijassa on kolmivaihevirtasyöttö ja kiinteät kierroslukuohjaukset, jotka takaavat tasaisen linjaston päätepakkauksen. Hätäpysäytyspainikkeet ja valaistut merkkivalot ovat käyttöpaikoissa turvallista ja tehokasta käyttöä varten. Pikavaihtotoiminnot laatikonsulkijassa ja omat asennonohjaimet korkkien suuntaajassa helpottavat formaatinvaihtoja. Virta-arkkitehtuuri: Kolmivaihejärjestelmät pakkauksen päässä HMI/ohjaimet: Omistetut käyttöpaneelit jokaisella koneella Turvallisuus: Hätä-seis -järjestelmät ja CE-standardin suojavarusteet Lodpoyhb Ahsfx Ailshg Integroitavuus tuotantolinjoihin Linja on konfiguroitu inline-toimintaan ja mahdollistaa saumattoman prosessin täytöstä ja sulkemisesta lämpökäsittelyyn ja laatikon suljentaan asti. Lankalukon asetin on sijoitettu pullon sulkijan jälkeen kuohuviinisovelluksia varten, ja pastöroija on liitetty lämpökäsittelyvaiheeseen. Päätepisteen laatikonsuljenta mahdollistaa saumattoman integraation ylävirran kuljetinhihnojen ja pakkausten käsittelylaitteiden kanssa. Inline-integraatio täytön, sulkemisen, pastöroinnin ja pakkausten käsittelyn välillä Tukena OMAC lobe-pumppu tuotteen siirtoon ja kiertoon Korkkien suuntaaja parantaa sulkemislogistiikkaa ja linjan ergonomiaa Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja koostuu vankkarakenteisista, laajasti käytössä olevista koneista, jotka tunnetaan pitkäikäisyydestä ja helposti hoidettavuudesta. Komponentit ovat CE-hyväksyttyjä ja sisältävät tavanomaiset käyttäjäsuojaukset. Käytettynä tarj...

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tämä HOMAG WEEKE teollinen tuotantolinja on valmistettu vuonna 2007. Kokonaisuus sisältää kattavat ratkaisut suurivolyymiseen levyjen työstöön ja reunalistoitukseen, mukaan lukien automaattiset syöttöjärjestelmät, keskirullakuljettimen, useita reunalistoitusmoduuleita sekä portaalimanipulaattorin tuotteiden pinoamiseen. Erinomainen valinta tehokkaaseen ja tarkkaan puutuotantoon. Harkitse mahdollisuutta hankkia tämä HOMAG WEEKE tuotantolinja. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja tästä koneesta. Sovellustyypit: Kokonaisvaltainen tuotanto Lodpfx Aijx D Dq Sjljhg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC574, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotuslinja on täydellinen isobaarinen PET-ratkaisu, joka on suunniteltu suuren volyymin juomatuotantoon: lähdevesi, kivennäisvesi ja virvoitusjuomat. Linja perustuu vankkoihin Krones- ja Simonazzi-prosessikoneisiin sekä Sidel SBO14 S2 -puhallusmuovaimeen, mikä takaa luotettavan teollisen pakkaustehon sekä tasaisen tuotelaadun. Linjatyyppi: Käytetty isobaarinen PET-kokonaispullotuslinja (toisen käden) Nimellisnopeus: jopa 18 000 pulloa/h (konfiguroitu 2,0 l PET:lle; riippuu formaatista) Pullokoot: 0,10 l ja 2,0 l; lisäformaatit mahdollisia vaihto-osilla Säiliötyyppi: PET (ilmankuljettimet) Tuotevalikoima: vesi (hiilihapoton ja hiilihapollinen), virvoitusjuomat Ytintekniikka: Isobaarinen huuhtelu/täyttö/sulkija-monoblokki, jatkona etiköinti ja päätylinjapakkaus Linjan kokoonpano: n. 14 integroitua konetta, mm. puhallusmuovain, ilmankuljettimet, huuhtelija, isobaaritäyttö, sulkija, etiköintikone, pakkaus/supistussuojaus, lavaus, venytyskäärintä, tarkastus- ja koodausmoduulit Päävalmistajat: Krones, Simonazzi; puhallusmuovain: Sidel SBO14 S2 Valmistusvuodet: Päätelinja 2000; puhallusmuovain 1999 Kunto: Käyttövalmis; turvavarusteet asennettu Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Keskitetty PLC/HMI-ohjauskoordinoi puhallusmuovauksen, huuhtelun, isobaaritäytön, sulkemisen, etiköinnin sekä päätylinjan toiminnot. Reseptinhallinta mahdollistaa formaatti- ja tuotemuunnokset, ja synkronoidut kuljettimet sekä taajuusmuuttajamoottorit varmistavat vakaan virtauksen korkealla nopeudella. Linjan keräys ja viallisten pullojen poisto on integroitu seisokkien ja hukkatuotannon minimoimiseksi. Automaatioaste: Täysin integroitu, reseptipohjainen käyttö Käyttöliittymä: Intuitiivinen HMI, hälytystiedot ja tuotantoraportointi Sähkö: Teollinen 3-vaihevirta (yleensä 400–460 V, 50/60 Hz; varmistettava paikan päällä) Turvallisuus: Turvakatkot, hätäpysäytysverkko ja luokitellut turvapiirit Lodpfx Aew D E Ubeilshg Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Linja on suunniteltu saumattomaan integrointiin pakkaamossa: ylävirtaan esikäsittely ja sakkaraminoiden/premix-järjestelmät, alavirtaan pakkarit, lavaajat ja varastologistikka. Nopeat formaatinvaihtomenettelyt ja selkeät vaihto-osat mahdollistavat tehokkaan pullokokojen ja tuotekohtien vaihtamisen. Yhteensopiva standardien juomateollisuuden apulaitteiden kanssa (CIP, CO₂, jäähdytetty vesi) Liitännät tarkastusjärjestelmiin, laser/ mustesuihku- koodaukseen ja kameratarkistuksiin Modulaariset kuljettimet mahdollistavat asennuksen erilaisiin tehdaslayouteihin sekä tulevaisuuden laajennukset Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on käyttövalmiissa kunnossa, turvalaitteet asennettu. Kalusto on ollut tuotantoympäristössä ja testattu toimintakunnon osalta. Huoltopöytäkirjat, dokumentointi ja layout-piirustukset saatavilla teknisellä käynnillä. Toiminnallisuus ja monipuolisuus...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Työpöytä 5000 x 1500 mm (vasen pöytä 3000x1500, oikea 2000x1500) Ljdpfxjytyfro Ailshg Z-akselin liike: 1000 mm 2 elektromoottorikarjaa, kummassakin 12 kW (jopa 24 000 kierrosta/min), kummassakin 6-paikkainen työkalunvaihtaja 16-paikkainen levytyökalumakasiini Numerinen ohjaus: OSAI S510 Ohjelmisto: ALPHACAM Kannettava ohjauskonsoli Työpinta koostuu kahdesta pöydästä Sähkökaappi ilmastoinnilla Sarja imu- ja lastunkeräyskanavia

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC592, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen CSD-tölkkeen täyttölinja on käytetty täyttölinja, joka on konfiguroitu alumiinitölkeille ja suunniteltu luotettavaan juomatuotantoon. Valmistaja ZhongChen, linja on suunniteltu tuottamaan tasalaatuista hiilihapotettujen virvoitusjuomien (CSD) tuotantoa teollisessa pakkausmittakaavassa. Linjassa on kattava laitekokonaisuus sekoitusasemasta jälkipakkaukseen, mikä mahdollistaa sujuvat ja keskeytymättömät tuotantoprosessit. Tuotantoteho: 18 000 kpl/h Pakkaustyyppi: alumiinitölkki Mahdollinen tilavuus: 0,33 l Tuote: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Valmistusvuosi: 2018 (pääkoneet) Päävarustelu: sekoitin, täyttökone, saumakone (can seamer), tölkkien pesukone, tölkinlämmittäjä, kutistekalvopakkaaja, depaletoija, kuljetinjärjestelmä, CIP-järjestelmä Valmistaja: ZhongChen Lodpfjydc Ttjx Ailohg Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja on järjestetty synkronoituun toimintaan kaikissa tärkeimmissä prosessi- ja pakkausvaiheissa. Keskitetty ohjauskonsepti varmistaa koordinoidun käynnistyksen/pysäytyksen, puskurinhallinnan ja virheiden käsittelyn, mikä takaa vakaan läpimenon nimellisteholla. Käyttöliittymät on suunniteltu helpottamaan formaatinvaihtoja ja rutiinitehtäviä. Turvalukitukset ja suojavarusteet tukevat turvallista käyttöä sekä tehokasta huollettavuutta. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä tuotantolinja on konfiguroitu in-line-käyttöön, alkaen tuotteen alustavasta sekoituksesta täyttö-, saumansulku- ja huuhteluvaiheiden kautta toissijaiseen pakkaukseen. Kuljetinjärjestelmät mahdollistavat pehmeät siirtymät ja puskurin koneiden välillä optimaalisen virtauksen takaamiseksi. 0,33 l tölkkikoko on tuettu koko linjan osalta, ja vakiomuotoiset formaatinvaihdot on huomioitu. Layout on yhteensopiva tavanomaisten esisekoitusjärjestelmien ja paletoinnin jälkijärjestelmien kanssa, mahdollistaen täydellisen juomatuotannon ja teollisen pakkausjärjestelmän. Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja on tietojen mukaan edelleen tuotantokäytössä, eli asennettu ja käynnissä dokumentoinnin ajankohtana. Pääkoneiden valmistusvuosi 2018 osoittaa modernia suunnittelua ja nykyajan turvallisuusvaatimusten mukaisuutta. Säännöllinen huolto ja helppo huollettavuus ovat varmistettu helpoilla huoltopisteillä ja vakio-osilla, jotka ovat tyypillisiä ZhongChen-pakkauskoneille. Käyttötuntimäärät eivät ole tiedossa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Tämä käytetty täyttölinja on optimoitu CSD-tuotantoon, säilyttää tasaisen hiilihappopitoisuuden ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn täyttö- ja saumaprosessien aikana. Tölkkien pesulaite ja tölkinlämmittäjä takaavat tuotteiden laadun ja jatkopakkauksen eheyden, kun taas kutistekalvopakkaaja muodostaa vakaita pakkauksia paletointia varten. Laadunvalvonta on tuettu vakailla käsittelyillä ja synkronoiduilla siirtymillä, jotka ehkäisevät tölkkien naarmuuntumista ja muodonmuutoksia.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 54 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC597, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu luotettavaan juomatuotantoon ja sitä seuraavaan teolliseen pakkaamiseen, ja se saavuttaa jopa 8 000 pulloa tunnissa. Kokoonpanossa on MBF täyttö-monoblokki (vuosimalli 2002), joka sisältää huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittajan, erityisesti suunniteltu suoraa korkkitekniikkaa (tasakorkki) varten. Linjaan sisältyy lisäksi ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapselointi- ja kutistekone, jota seuraavat APE Impianti kartoninkäsittelylaitteet ja KOSME etikettitekniikka. Tämä varustus tarjoaa vankan suorituskyvyn käytetyille järjestelmille ja joustavan muoto-ohjauksen, joka on yleistä lasi- ja PET-pulloille.\n\nTuotantonopeus: 8 000 pulloa/h\nTäyttö-monoblokki: MBF (2002) – huuhtelija, täyttölaite, korkittaja\nSulkemisjärjestelmä: suora korkkisuljin (tasakorkki)\nKapselointi/kutistus: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (vuosimalli 2002)\nYhteensopivat koot: Tyypillinen laatikkojako 12 x 0,75 l; lisäformaatit vaihdettavilla sarjoilla\nAstiat: Pullonkäsittelyyn; konfiguroitu lasille (sylinterimäiset pullot)\nEtikettimoduulit: KOSME STAR 720 12T (kylmäliimaus) ja KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (itsekiinnittyvä)\nEtiketöintiominaisuudet: Etu-, taka- ja kaulaetiketti (collarino) -sovellus\nPakkausmoduulit: APE FORMA 2000 (laatikonmuodostaja), APE INCA 2010 (laatikonpakkaaja), APE INSER 2001 (välilehtiasettaja)\nSähkö (MBF-monoblokki): 380 V, 50 Hz; asennettu teho 17 kW\nSähkö (etikettikoneet): 400 V, 50 Hz; asennettu teho 4 kW (STAR) ja 8 kW (EXTRA ADHESIVE)\nPneumatiikka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); ilmankulutus 200 Nl/1'\nPainot: 9 000 kg (MBF monoblokki), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)\nYhteensopivuus: CE-merkittyjä komponentteja\n\nEdistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on modulaarinen automaatio täyttö-, etiketti- ja kartonointiasemissa, mikä takaa vakaan läpimenon. MBF-monoblokki ja Robino & Galandrino POKER Z toimivat synkronoidusti varmistaen tarkan täyttötason, ilmatiiviin suoran korkkitiivistyksen ja ammattitaitoisen kapseloinnin. KOSME-etiketöintilaitteet on konfiguroitu monipuolisiin varusteluvaatimuksiin ja mahdollistavat etu-, taka- ja kaulaetikettien synkronoidun kiinnityksen. Jokaisessa moduulissa on käyttäjäystävälliset ohjaimet, jotka tukevat nopeaa käyttöönottoa ja formaatinvaihtoja. APE Impianti -pakkauksen moduulit tarjoavat synkronoidut liikkeet ja turvalukitut suojukset jälkiprosesseja varten.\n\nIntegraatiovalmius tuotantolinjoihin: Tämä tuotantolinja on suunniteltu toimimaan in-line kuljettimien ja puskurivyöhykkeiden kanssa tavoitteenaan 8 000 pulloa/tunti. MBF-täyttöydin... Lhsdpfxjyh E Huo Ailsg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, TÄYSIN TOIMIVA MURSKAUSLINJA!!! Tämä linja on varastossamme ja heti myytävänä!! Lodpsv I T Ekefx Ailohg -syöttökuljetin murskaimelle WT -yksiroottorinen murskain hydraulisella työntimellä WT3080, 30 kW, roottorin pituus 800 mm -poistokuljetin WT:ltä ja syöttö veitsimyllylle PC -veitsimylly PC42100R, 45 kW, roottorin pituus 1000 mm -puhallin 5,5 kW moottorilla -big bag -asema kahdelle säkille

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, TÄYDELLINEN MURSKAUSLINJA!!! Tämä linja on varastossamme, heti myytävänä! -Syöttökuljetin WT-murskaimelle Lhjdpfx Aiev I T Dyjlsg -Yksiroottorinen murskain hydraulisella työntimellä WT3080, 30 kW, roottorin pituus 800 mm -Purkuhihna WT:ltä ja syöttö veitsimyllyyn PC -Veitsimylly PC42100R, 45 kW, roottorin pituus 1000 mm -Puhallin, moottoriteho 5,5 kW -Big bag -asema kahdelle säkille

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, TÄYSIN VALMIS SILPPUOSASTO!!! -Lastauskuljetin silppuriin WT -Yksiroottorinen silppuri hydraulisella syöttölaitteella WT3080, 30 kW, roottorin pituus 800 mm -Purkuhihnakuljetin WT:stä ja syöttö veitsimyllyyn PC Lhodpfov I T E Dox Aileg -Veitsimylly PC42100R, 45 kW, roottorin pituus 1000 mm -Puhallin 5,5 kW moottorilla -Big-bag-asema kahdelle säkille

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Metallikatteen snap lock -kone SLP-1 auto sivuleikkausoptiolla on yrityksemme viimeisin projekti metallikatevalmistuksen laitetarjonnassa. Snap lock -kone SLP-1 auto valmistaa click-seam-paneeleita, joissa on kiinnitysreiät ja joiden paneelien sivuosat voidaan rei'ittää, mahdollistaa paneelin reunan taivutuksen ja liittämisen kattorakenteisiin. Koneessa on automaatiojärjestelmä ja tuotanto toimii täysin automaattisesti. Prosessi etenee siten, että koneen käyttäjä syöttää kelamateriaalin pään vetoteloille, jotka kuljettavat sen rullamuovausosaan. Rullauksen alussa kaksi pneumaattista puristinta molemmin puolin konetta tekevät paneelien sivuleikkaukset. Leikkauksen jälkeen rullausprosessi siirtyy seuraaville teloille, jotka muodostavat kattopaneelin profiilin ja leikkaavat kiinnitysreiät erikoisleikkausteloilla. Rullauksen lopuksi automaattinen giljotiinileikkuri katkaisee paneelin haluttuun pituuteen. Lhodpsuzv Tzefx Ailjg Koska kone leikkaa paneelien sivut tuotantoprosessin alussa, lopussa leikataan vain paneelin tasainen osa. Näin paneelin laatu säilyy parempana, eikä profiilileikkauksen aiheuttamia muodonmuutoksia synny, kuten silloin, kun giljotiini joutuu leikkaamaan sekä tasaisen että lukitusosan. Tekniset tiedot: Mitat (mm): rullamuovauskone 3000 x 1400 x 900 giljotiinileikkuri 400 x 1120 x 1130 Paino (kg): rullamuovauskone 643 giljotiinileikkuri 110 Moottoriteho: rullamuovauskone 1,5 kW, 220V (tai 380V tilauksesta) giljotiinileikkuri 1,1 kW Maks. levyn paksuus (mm): 0,6–0,7 Työkappaleen leveys (mm): 250–700 Rullausnopeus (m/min): jopa 10 Metallikatteen paneelikone SLP-1 auto on varustettu automaatiojärjestelmällä, joten operaattorin tehtävät on minimoitu – hän määrittää vain tarvittavan paneelien määrän ja pituuden tietokoneella, ja kone suorittaa muovauksen sekä katkaisun automaattisesti. Näin inhimillisen virheen mahdollisuus pienenee, mittapoikkeamat minimoituvat ja kaikki paneelit ovat saman kokoisia ja valmiita asennukseen. SLP-1 auto click lock -rullamuovauskoneessa on helppo leveyssäätö, joten paneelileveyden vaihtaminen käy nopeasti säätöpyörästä. Lisävarusteina SLP-1 auto voi sisältää: - Katkaisuterä kelamateriaalin poikkileikkaukseen rullauksen lopuksi, mikä vähentää hukkaa; - Ripoitettavat telat kapeiden tai leveiden vahvikeripojen muovaukseen paneelin keskelle; - Mikroaalto-moduuli, jolla työstetään hienotaivutukset koko paneelin leveydeltä näyttävämmän ulkonäön aikaansaamiseksi; - Metallikelojen purkulaite (lattiamallinen, manuaalikonsoli tai automaattikonsoli).

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Metalliverhous "Soffit" tuotantolinja SPM-1 auto Metalliverhous "Soffit" tuotantolinja SPM-1 auto on erinomainen ratkaisu yrityksille, joiden liiketoimintaan kuuluu metalliverhouksen ja metallisten sisustusosien valmistus erilaisiin rakennuksiin ja rakenteisiin. Soffit-profiilit ovat erittäin suosittuja räystäiden, päätykolmioiden ja ullakkotilojen viimeistelyssä, ja ilman rei’itystä ne sopivat myös erilaisten julkisivujen verhoukseen. Rei’itykset takaavat lisätuuletuksen katon alus- ja räystästiloihin, luoden näin optimaaliset olosuhteet kattorakenteille. Ilmankierto ehkäisee kondensaation ja ylimääräisen kosteuden muodostumista sekä esimerkiksi kattopeltien ja poimulevyjen korroosiota. Metalliverhous Soffit SPM-1 auto on täysin automaattinen tuotantolinja. Laitteisto voidaan toimittaa joko itsenäisenä automaattikoneena, joka koostuu rullamuovauskoneesta automaattisella ohjausjärjestelmällä ja automaattisella profiilileikkurilla, tai yhdistettynä kelanpurkajaan. Metallikelojen purkaja voi olla manuaalinen, jolloin sillä käsitellään jopa 800 kg kelat, tai automaattinen silmukanohjauksella ja nopeudensäädöllä, jolloin sillä voidaan käsitellä jopa 1500 kg kelat. Tekniset tiedot: Mitat (mm): 6650x1200x1600 Paino (kg): 2900 Rullamuovauskoneen moottoriteho: 3 kW, 380V Guillotiinileikkurin moottoriteho: 1,1 kW Suurin metallilevyn paksuus (mm): 0,6 Muovausvaiheiden määrä: 18 Akselien halkaisija (mm): 55 Rullan muovauksen tuotantonopeus (m/min): 10-15 Automaattinen rullamuovauskone soffit-paneeleiden tuotantoon SPM-1 auto valmistaa paneelit rajattomalla pituudella. Koneessa on 18 paria muovausrullia, mikä takaa lopputuotteiden korkean laadun. Koneen viimeisissä vaiheissa on erityinen rei’itysmoduuli, joka tekee rei’itykset rullamuovausprosessin aikana. Koneella voidaan valmistaa paneeleita sekä rei’ityksellä että ilman, asiakkaan tarpeiden mukaan. Koneen rullat valmistetaan työkaluteräksestä korkealuokkaisilla CNC-sorvauslaitteilla, mikä takaa korkean laadun. Guillotiinileikkuri sijaitsee koneen ulostulossa ja toimii sähkökäytöllä. Sähkötoiminen leikkuri on luotettavampi ratkaisu verrattuna pneumaattisiin tai hydraulisiin järjestelmiin, joita käytetään vastaavissa linjastoissa. Linjaston tuotantonopeus on 10-15 metriä minuutissa, ja tätä arvoa voidaan säätää ohjelmallisesti. Lhsdpfx Aiswwip Aoljg Lisätiedot: Materiaalin leveys (mm): 409 Materiaalin paksuus (mm): 0,4-0,6 Moottoriteho yhteensä (kW): 3 + 1,1 Tuotantonopeus (m/min): 10-15

Valmistusvuosi: 2023, kunto: uusi, Tarjoamme täysin uuden automaattisen rullamuovauslinjan aaltopeltien valmistukseen. Asiakkaan toiveiden mukaan voimme valmistaa linjan, joka tuottaa 10, 20, 35, 44 tai 57 mm:n profiilikorkeuden levyä. Osa linjoista on heti varastossa saatavilla. Rullamuovauslinja on varustettu sähkökäyttöisellä kelanpurkijalla jopa 10 tonnin keloille, rullamuovausosalla, leikkausleikkurilla sekä 10 metrin levyjen pinoajalla. Valmistamme myös räätälöityjä rullamuovauslinjoja, kattopeltilinjoja, arkkileikkauslinjoja, pitkittaisleikkauslinjoja ym. Lisätietoja koneistamme saat ottamalla yhteyttä myyntiosastoomme. Ledekhaadepfx Ailehg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, kokonaisleveys: 1 000 mm, kokonaispituus: 1 600 mm, kokonaiskorkeus: 950 mm, teho: 1,5 kW (2,04 hv), Kattopaneelien rullamuovauskone F3-27 klipsikevennyksellä LLC “Evolutioner” on suunnitellut kattopaneelien rullamuovauskoneen F3-27 klipsikevennyksellä kaksinkertaisen pystysaumaprofiilin metallikattojen valmistukseen. Pystysaumakattoja käytetään laajasti erilaisten rakennusten ja rakenteiden valmistuksessa, vanhojen talojen ja arkkitehtonisten kohteiden saneerauksessa. Pystysaumakatto antaa kattorakenteelle kauniin ulkonäön, korostaen sen ainutlaatuisuutta ja esteettistä suunnittelua. Nykyisessä rakentamisessa pystysaumapaneeleilla koristellaan usein myös erilaisten rakennusten julkisivuja. Koneella F3-27 voidaan rullamuovata metallisia kattopaneeleja rajattomalla pituudella. Koneen keveän rakenteen ansiosta sitä voidaan käyttää suoraan asennuskohteessa, jolloin paneelit voidaan valmistaa paikan päällä. Näin vältetään valmiiden paneelien kuljettaminen konepajalta rakennukselle, mikä estää mahdolliset kuljetusvauriot ja säästää kuljetuskustannuksissa. Tekniset tiedot: Rullauspituus – rajoittamaton; Muovausvaiheita: 7; Sauman korkeus (mm): 27 F3-27 kattopaneelikoneessa on helposti säädettävä paneelin leveyssäätömekanismi – leveyden säätäminen onnistuu kääntämällä erityistä säätöpyörää. F3-27 rullamuovauskoneen lisävarusteet: - poikittaisleikkuuveitsi; - pituusmittalaite; - vahvistetut paneelirullat; - kaaripaneelirullat; - pystysauman manuaaliset saumauspuristimet; - sähkösaumauskone ESM-1; - liikkuvat kiinnikevalssaimet; - kiinteät kiinnikevalssaimet; - lattiadekolointi; - vahvistetun paneelin rullamuovauskone RPFM; - automaattileikkuri automaattijärjestelmällä; Kannettavassa F3-27 kattopaneelikoneessa on kuusi muovausvalssiparia, joilla saadaan aikaan 27 mm profiilikorkeus sekä lisärunko klipsikevennyksen muovaukseen. Klipsikevennys on erikoistaivutus paneelissa, jonka alle piilotetaan liuku- tai kiinteät kiinnityslistat. Näillä listoilla kattopaneeli kiinnitetään kattorakenteeseen. Valmistamme myös seuraavia metallisen kattopaneelin rullamuovauskoneita: pystysaumakaton rullamuovauskone F3; kattopaneelikone F3-9 klipsikevennyksellä; pikalukitteinen kattopaneelin rullamuovauskone SL-1; automaattinen pikalukitteinen kattopaneelikone SL-1 auto; Lhsdpsp Stgnjfx Ailsg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Rullamuovauskone F3 kattopaneelien valmistukseen kansilla Rullamuovauskone F3 on kattopaneelien valmistukseen ja pystysaumakattopaneelien asennukseen suunniteltu laite. Laitteen sähkömoottorin vääntömomentti siirtyy moottorista ratasvälityksen ja ketjujen kautta koneen rullille, jotka pyörivät ja muovaavat tarvittavan profiilin. Työturvallisuuden parantamiseksi tarjoamme koneeseen vakiovarusteena sivusuojukset sekä lisävarusteena yläosan suojakannen, joka suojaa koneen muodostusosaa. Käytettäessä F3 pystysaumakoneen suojakansia, käyttäjät ovat suojassa loukkaantumisilta, ja koneen suojaus estää ulkopuolisten esineiden pääsyn koneiston sisälle. Tarvittaessa katon asennustyössä yläkannen voi irrottaa ja jättää sivusuojukset paikoilleen. Jos yläkantta ei tarvita, koneen voi tilata ilman sitä. Pystysaumakoneemme F3 on kevyt ja helposti siirrettävä, joten sitä voi käyttää niin työpajalla kuin suoraan asennuskohteessa, mikä säästää kuljetuskustannuksissa. Rullamuovauskatto F3 -koneessa on säätöruuvi, jolla voi helposti säätää koneen eri paneelileveyksien valmistukseen – haluttu leveys asetetaan pyörittämällä säätöruuvia. Pystysaumakone F3 soveltuu eri materiaaleille, kuten teräs, alumiini ja kupari. Kone voidaan säätää eri metallipaksuuksille. F3-koneen lisävarusteet: - Pituuden mittauslaite - Aaltoilevien paneelien rullat - Kaarevien paneelien rullat - Poikittaisleikkausveitsi Lhjdpfx Aoh R I Iueilsg - Lattialeikari - Käsisaumaajat - Sähkösaumauskone ESM-1 - Liukuklipsimuovaajat - Aaltoilevan paneelin muovauskone RPFM

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Ikkunan vesipellin rullamuovauskone PO-1 mahdollistaa "ikkunalistan" profiilin valmistuksen ohutlevyä muovaamalla muotorullien läpi. Ikkunalista on rakennusalalla yleisesti käytetty elementti ikkunoiden asennuksessa. Tavanomaisesti ikkunalista taivutetaan vaiheittain manuaalisella kanttikoneella. Tämä on edullisempi mutta hitaampi menetelmä. Ohutlevy täytyy esimerkiksi merkitä jokaisen taivutuksen kohdalla. Ledpfolwt Adjx Ailshg Jokainen taivutus suoritetaan manuaalisella kanttikoneella. Käyttäjän tulee asettaa tarvittavat mitat merkkien mukaan, kiinnittää ohutlevy koneen kiinnitysmekanismilla ja suorittaa taivutus. Ikkunalistan pituus rajoittuu kanttikoneen maksimitoimintaleveyteen. Näin ollen jokainen manuaalinen taivutus vie aikaa ja tuotantoprosessista tulee kallis ja tehoton. Tuotannon tehostamiseksi tarjoamme ikkunan vesipellin rullamuovauskonetta PO-1. Kone muotoilee ikkunalistan profiilin molemmille puolille samanaikaisesti yhdessä työvaiheessa. Muovausnopeus on 10 m/min. Koneessa on 7 paria muotorullia. Ikkunalistan minimileveys muovaamalla molemmat puolet samanaikaisesti on 120 mm ja maksimileveys 610 mm. Listan leveyden säätäminen onnistuu helposti säätökahvalla, mikä mahdollistaa koneen nopean säädön eri leveyksille eikä vie paljon aikaa. On myös mahdollista muovata ikkunan vesipelti koneella kahdessa vaiheessa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Automaattinen snap lock -kattolevykone SL-1 auto on yrityksemme suunnittelema kone automaattiseen itselukittuvien kattolevyjen valmistukseen. Tämä kone muotoilee kattolukon rullamuovaamalla erityisillä muovausrullilla. Samalla kone leikkaa kiinnitysreiät katonlevyjen kiinnitystä varten. SL-1 auto -snap lock -kattolevykoneen pääosat: - Rullamuovausyksikkö, joka muotoilee paneelin toivotun profiilin muovausrullien avulla. Koneessa on helposti säädettävä leveysjärjestelmä – leveyttä muutetaan kääntämällä säätöpyörää. Koneessa on 10 muovausrullaparia click-saumalukon muotoilemiseen. Lisäksi koneessa on erikoistyökalu kiinnitysreikien leikkaamista varten. - Koneen automaatiojärjestelmä, joka koostuu: automaattiohjauspaneelista, manuaalisesta ohjauspaneelista, ohjauskaapista sekä mittapyörästä. Tämän järjestelmän avulla käyttäjä voi ohjelmoida metallin rullauksen ja leikkauksen automaattitilassa. Paneelien määrän ja pituuden määrittäminen on helppoa; käyttäjän tarvitsee vain syöttää metalli koneeseen ja kone muovaa automaattisesti click-seam-paneelit halutulle pituudelle ja määrälle. Moniajo (monitoiminnot) on mahdollista. Manuaalista ohjauspaneelia hyödyntämällä kaikki automaattiprosessin vaiheet on mahdollista tarkistaa ennen täydellistä automaatiota. - Giljotiinisakset click-paneelien leikkaamiseen eri leveyksillä. Terien erityisrakenne mahdollistaa tällaisen profiilin leikkaamisen korkealaatuisen lopputuotteen saavuttamiseksi. Sakstusjärjestelmässä on sähkömoottori, joka helpottaa leikkaustoimenpiteitä. Lisävarusteena tarjoamme: - Metallilevyrullatelineen kela-asennukseen ja nopeaan syöttöön koneeseen. - Täysautomaattisen kelatelineen rullamuovauksen automaatiota varten. - Voimakiilaprofiilin rullat – voidaan tehdä click-fold-paneeleihin lisää jäykisteuria ulkonäön ja rakenteellisen jäykkyyden parantamiseksi. - Ribbirullamuovauskoneen (RPFM, mikroaaltopaneelikone) kattopaneelin mikrourien muovaamiseen. SL-1 auto -automaattirullamuovauskonetta voidaan kevyen painonsa ansiosta käyttää sekä siviili- että teollisuusrakennushankkeissa, tehdashalleissa ja työpajoissa sekä suoraan kattotyömailla. Koneen käyttäminen lähellä asennuspaikkaa minimoi kuljetuskustannukset sekä kattopeltien kuljetukseen liittyvät riskit. Snap lock -profiilin korkeus valmiissa asennuksessa on 26 mm. Vaihtoehtoisesti voidaan valmistaa kone myös 31 mm lukkolle. Työkappaleen suurin työleveys on 700 mm, minimi 250 mm. Lhsdpfx Aon Hqmmsiljg SL-1 auto -koneessa on erityinen suojakansi, joka estää vieraita esineitä päätymästä työskentelyalueelle. Automaattinen snap lock -rullamuovauskone SL-1 autoa on helppo ja tehokas käyttää automaattisen toimintatilan ansiosta – käyttäjän työtä voidaan minimoida ja tuotantotulos on korkealaatuinen ja tuottava.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Pystysaumakaton valmistuskone F3 pituuden mittauslaitteella on suunniteltu yrityksemme toimesta valmistamaan pystysaumakattoelementtejä erilaisten rakennusten ja rakenteiden kattojen ja julkisivujen asennukseen. Ohutlevyaihiot johdetaan koneen muovausrullien läpi, jolloin niistä saadaan halutun mallisia pystysaumapaneeleita. Tämä valmistusmenetelmä mahdollistaa noin 10 metrin paneelituotannon minuutissa ja sopii kaikenkokoisille kattourakoitsijoille. Koneessa on helppokäyttöinen levyleveyden säätöjärjestelmä, jonka ansiosta siirtyminen eri levyisten paneelien valmistukseen kestää vain muutaman minuutin. F3-koneella voidaan valmistaa paneeleita, joiden leveys on 200–700 mm. Koneella voidaan työstää galvanisoidusta teräksestä, kuparista, sinkistä, alumiinista, ruostumattomasta teräksestä ym. valmistettuja arkki- ja kelamateriaaleja. Työstettävän metallilevyn maksimipaksuus on 0,8 mm. Pystysaumakaton valmistuskone F3 voidaan toimittaa vakiona tai lisävarusteilla, jotka tuovat laajempia toimintoja ja helpottavat työprosessia. Lisävarusteina tarjoamme esimerkiksi lattiakelatelineen, jota voidaan käyttää suoraan työmaalla kevyen rakenteensa ja pienen kokonsa ansiosta. Tällöin kelamateriaali voidaan syöttää kätevästi kelatelineen kautta koneelle. Vaihtoehtoisesti voit hankkia pituusmittalaitteen, jolla pystyt tekemään katon paneeleista aina saman pituisia puoliautomaattisesti, eikä nauhan ja mittaviivottimen käyttö ole tarpeen. Näiden lisävarusteiden avulla säästät aikaa ja parannat työn tarkkuutta. Useimmat asiakkaamme hankkivat pituusmittalaitteen kanssa myös ristileikkausveitsen, jolla paneelit voidaan katkaista haluttuun pituuteen suoraan kelalta. Lisävarusteina tarjoamme lisäksi rypytinrullat, joiden avulla pystysaumapaneeleihin voidaan muotoilla jäykistereunat kattorakenteen lisäjäykkyyden saamiseksi. Koneen käyttö on mahdollista sekä rullilla että ilman. Lisärullat kaarevien paneelien valmistukseen mahdollistavat ison taivutussäteen, jolloin paneeleita voidaan käyttää esim. halleissa ja muissa suurissa rakenteissa. Meiltä löytyy valmis ratkaisu hallikattorakenteiden valmistukseen. Vaurioiden ehkäisemiseksi suosittelemme käyttämään koneen suojakantta, joka estää vieraiden esineiden pääsyn koneen sisään ja tekee koneen käytöstä turvallisempaa – F3-pystysaumakaton valmistuskone suojakannella. Pystysaumojen sulkemiseen asiakkaamme voivat käyttää erityisiä pystysaumakaton asennustyökaluja. Ljdoh Aw Rnjpfx Ailshg Kattopaneelien asennuksessa asentajat käyttävät erityisiä kiinnityselementtejä – liukukoukkuja – joiden valmistukseen tarjoamme puristusprässejä – liukukoukun muovauskoneita. Käyttämällä pystysaumakaton valmistuskonetta F3 asiakkaamme ja yhteistyökumppanimme voivat valmistaa kustannustehokkaasti pystysaumakattoelementtejä, ja lisävarusteilla prosessin voi tehdä entistä nopeammaksi ja kätevämmäksi.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Soffittipaneelien rullamuovauslinja on suunniteltu yrityksemme toimesta erilaispituisten seinäsuffittipaneelien valmistukseen. Linjassa on automaattinen järjestelmä, jossa käyttäjä voi syöttää haluamansa paneelipituuden sekä tarvittavan määrän, minkä jälkeen kone valmistaa ja katkaisee paneelit automaattisesti. Koneessa on erityinen leikkuriyksikkö paneelien tarkkaan katkaisuun. Linjaan voidaan liittää käsikäyttöinen tai automaattinen kelanpurkulaite asiakkaan tarpeen mukaan. Tämä tekee linjasta tehokkaan ratkaisun soffittipaneelien tuotantoon. Lhjdpforqg U Dex Ailjg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Metallinen laitapaneelia valmistava rullamuovauskone MFP-1 on suunniteltu yrityksemme toimesta puolipyöreän muodon omaavan metallisen aitapaneeliprofiilin valmistukseen. Tämä profiili on laajasti käytetty ja suosittu metalliaitojen valmistukseen, asennukseen sekä myyntiin erikoistuneiden yritysten keskuudessa. Profiilin valmistus etenee vaiheittain: ensin reunat käännetään tasolevystä, tämän jälkeen muovataan profiilin korkeus ja puolipyöreä muoto, ja lopuksi rullamuovauskone muodostaa vahvistereunan profiilin keskelle. Valmistusvaiheiden määrä mahdollistaa saumattoman levyn muutoksen muovauksen aikana sekä varmistaa lopputuotteen korkean laadun. Lhodem Twnlepfx Ailsg Raaka-aineena voidaan käyttää levykaistaa, joka on tasolevyltä leikattu tarvittuun leveyteen ja pituuteen esimerkiksi levyleikkurin tai levyn halkaisukoneen avulla. Rullamuovauksen jälkeen aitapaneelin pää voidaan viimeistellä käyttämällä valmistamaamme erikoismuotoista konesakaria. Tähän leikkuriin saatavat työkalut on muotoiltu puolipyöreän aitapaneeliprofiilin mukaisiksi ja ne on valmistettu erikoistyökaluteräksestä sekä karkaistu täyttämään korkeat vaatimukset. Valmistamme sekä puoliautomaattisen rullamuovauskoneen ja manuaalisen lävistysprässin aitapaneelien valmistukseen, että täysin automaattisen tuotantolinjan. Tällainen metallisen aitapaneelin automaattilinja voi sisältää seuraavat osat: kelanpurkaja, rullamuovauskone automaatiojärjestelmällä, jolla voidaan ohjelmoida vaadittavien aitapaneelien määrä ja pituudet, automaattinen sähkökäyttöinen leikkuri sekä keräilyosa. Yhteistyössä kanssamme asiakkaat voivat valita tuotantomääräänsä ja budjettiinsa parhaiten sopivan ratkaisun. Lisätietoja metallisen aitapaneelin rullamuovauskone MFP-1:stä saat myyntiosastoltamme.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen naulalinja Automaattinen aihiolastaaja ja -leikkuri Automaattinen aihionlastaaja Ledpfx Aewhftfeilehg Naulauskone Kuppi Naulauskone Kulmaleikkuri Sähköinen näyttötaulu Viiste 90° kiertäjä Kuppi Pinoaja Lähtökuljetin