Käytetty Blitz Paineilmajärjestelmä myytävänä (109)

Valmistusvuosi: 2018, kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 3367, Profi-Jet 0600 Mukava Soft-Touch-ohjaus 2 materiaalisäiliötä à 27 litraa 2 erillistä lämmitysjärjestelmää eri materiaalien samanaikaista käsittelyä varten Materiaalia säästävät läpivirtauslämmittimet Vähähuoltoinen paineilmajärjestelmä Innovatiivinen vesipuhdistusjärjestelmä 6 litraa/minuutissa virtaus torttukiilteellä Lodov Euz Uepfx Ailjrl Suuri virtaus takaa parhaat tulokset torttukiilteen kaadossa. Asiakkaasi tulevat innostumaan hedelmien täydellisen kirkkaasta, kuplattomasta sulkeutumisesta sekä leikkeleiden korkeasta pysyvyydestä.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, Sorvausautomaatti KUMMER Standard Blitz K90 A D, nro B2235, vuosimalli 1998, ohjaus SIEMENS Sinumerik, lastunkuljettimella. Lrodpounw Hbsfx Ailel 2 identtistä konetta saatavilla.

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 1988, Ingramatic RP1V: M6x75/40 mm. 230-600 kpl/min. Saatavilla myös aluslevyjen asettimella. Täysin uusiksi kunnostettu kone. Kone nähtävissä Calolziocortessa (LC). CE-standardin mukainen kunnostus. Kunnostukseen sisältyy: - KAIKKIEN OSIEN PURKU JA PUHDISTUS - KAIKKIEN LAAKEREIDEN VAIHTO - OHJAINKISKOT HIOTTU TAI VAIHDETTU JOS TARPEEN Lrodpsh Riuujfx Ailsl - SYÖTTÖYKSIKÖN KUNNOSTUS - LIIKUTTUVAN KELKAN KUNNOSTUS JA PRONSSISEN LIUKUPALAN VAIHTO - UUSI VOITELUJÄRJESTELMÄ, JOKA SISÄLTÄÄ HYDRAULISEN KESKUSYKSIKÖN (PUMPPU, TASOANTURI, PAINEKYTKIN JA JAKAJAT) - UUSI KAMMAN VESIPUMPPU - UUSI Ø670 KULHON MUOTOINEN VÄRÄTIN, OHJAUSKAAPPI JA TÄYTTÖTILAN VALOKENNOLLA - RULLAEVAKUOINTIYKSIKÖN KUNNOSTUS - SUOJAKOTELO, VARUSTETTU LAMPULLA JA TURVAMIKROKATKAISIMELLA - SOLENOIDIVENTTIILIN ASENNUS JA UUSI PAINEILMAJÄRJESTELMÄ VÄRÄTTIMELLE JA OHJAIMILLE - UUSI CE-MUKAINEN SÄHKÖJÄRJESTELMÄ TAJUUDENMUUTTAJALLA (INVERTTERILLÄ) - UUSI MOOTTORI - HIHON VAIHTO - MAALAUS TOIVEIDENNE MUKAAN (RAL-VÄRILLÄ)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Käytetty uudistettu CMC CWA11-800 40 bar paineilmakompressori Yleiskuvaus käytetystä CMC CWA11-800 40 bar paineilmakompressorista Käytetty CMC CWA11-800 40 bar paineilmakompressori on öljytön, kolmivaiheinen laite, joka soveltuu erinomaisesti teollisuusympäristöihin, joissa tarvitaan korkealaatuista puristettua ilmaa. CMC valmisti tämän mallin vuonna 2010 paineilmajärjestelmiin, joiden työpaine on jopa 40 bar. Laitteessa käytetään kuivakäyntisylintereitä, joten sisäistä voitelua ei tarvita. Tämän ansiosta kompressori soveltuu kohteisiin, joissa ilman epäpuhtauksia on ehdottomasti vältettävä. Kestävän rakenteensa ansiosta laite tarjoaa pitkäikäistä ja jatkuvasti luotettavaa käyttöä. Tekniset käyttötiedot Käytetty CMC CWA11-800 40 bar kompressori toimii kolmella sylinterillä ja kahdessa puristusvaiheessa. Se imee ilmaa normaalipaineessa ja toimii ympäristön lämpötiloissa +1 – +35 °C. Näin ollen laite soveltuu erilaisiin käyttöolosuhteisiin. Imuteho on 800 m³/h ja suurin paine jopa 42 bar. Kompressoria käyttää 132 kW (180 hv) kolmivaihesähkömoottori, jonka pyörimisnopeus on 710 kierrosta minuutissa, käyttöjännitteellä 400 V ja taajuudella 50 Hz. Näin laite tarjoaa korkean hyötysuhteen ja luotettavuuden vaativassakin käytössä. Jäähdytysjärjestelmä ja lämpöhallinta Laitteiston optimaalisen lämpötilan varmistamiseksi käytetty CMC-kompressori hyödyntää vesijäähdytystä sylintereille ja paineilmapuolelle. Kupariputkisia ja messinkilevyisiä lämmönvaihtimia käytetään lämmön haihduttamiseksi sekä välivaiheessa että lopullisessa puristusvaiheessa. Lisäksi hammaspyörätoiminen öljypumppu kierrättää öljyä omassa lämmönvaihtimessa ja tehostaa jäähdytystä. Esilämmitysvastus vakauttaa lämpöoloja käynnistyksen yhteydessä. Näin järjestelmä vähentää lämpökuormitusta ja pidentää komponenttien elinikää. Kokonaisuutena tämä jäähdytysratkaisu varmistaa optimaalisen suorituskyvyn koko suodatussyklin ajan. Mekaaninen varustelu ja toiminnalliset komponentit Lrodpfx Aiewcf Ewelel CMC on suunnitellut käytetyn CMC-kompressorin pohjarungolle, jota tukevat neljä tärinänvaimennusjalkaa. Näin laite voidaan asentaa suoraan lattialle ilman erillisiä perustustöitä. W-tyyppinen kompressorilohko sisältää kuivasylinterit ja PTFE-täytteiset männänrenkaat. Toisin kuin öljyvoidelluissa järjestelmissä, tämä ratkaisu estää öljykontaminaation. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut imu- ja paineventtiilit on varustettu automaattisilla paineenpoistojärjestelmillä, jotka mahdollistavat kuormitus-/purkutoiminnon. Moottori ja kompressori on yhdistetty kiilahihnoilla, mikä helpottaa huoltoa. Imupuolella on äänieristetty suodatin ja suojakehikko parantaa käyttöturvallisuutta. Turvalaitteet, valvonta ja rakenne Käytetty CMC CWA11-800 40 bar paineilmakompressori sisältää kattavat turva- ja valvontajärjestelmät.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 45 000 h, Käytetty puhallusmuovauskone KOSME KSB 4L jopa 6800 pulloa/h KSB 4L puhallusmuovauskone on suunniteltu erityisesti PET-pullojen valmistukseen. Se tarjoaa vankan ja kompaktin ratkaisun tehokkaaseen tuotantoon. Malli edustaa innovatiivista ja teknisesti selkeää suunnittelua, mikä takaa optimaalisen tehokkuuden sekä erinomaisen hinta-laatusuhteen. Neljalaatikkoinen rakenne mahdollistaa jopa 6 800 pullon valmistuksen tunnissa. Kone soveltuu 0,1–2,5 litran pulloformaateille. Vankka ja organisoitu rakenne takaa käyttäjälle joustavuutta ja vähäiset huoltotarpeet. Koneella on tuotettu yhteensä 22 000 käyttötuntia. Myös kaksi alkuperäistä muottia sisältyy mukaan: 0,5 litraa ja 1 litraa. KSB 4L:n lämmitysjärjestelmä ja esimuottien syöttö Lämmitysjärjestelmässä on neljä lämmitysmoduulia ja kahdeksan lämmitintä, joiden teho on 46 kW. Patentoitu esimuottien sijoitusjärjestelmä asettaa infrapunalamput tarkasti, mikä takaa esimuottien optimaalisen ulkoisen lämmityksen ilman uunin avaamista. Esimuottien syöttö tapahtuu kuljetinhihnalla, joka kohdistaa ja sijoittaa esimuotit tehokkaasti. Tämä nopeuttaa lämmitysprosessia ja lyhentää valmisteluaikoja. Puhallusprosessi ja tuotantotehokkuus KSB 4L:n pneumaattinen esimuottien erottelujärjestelmä säätää esimuottien välin 40 mm:stä (uunissa) 120 mm:iin (muotissa). Puhallus tapahtuu täysin vaihdettavassa asemassa, joka mukautuu eri pullohalkaisijoille tarpeen mukaan. Kuumennetut esimuotit siirtyvät muottipesiin, jossa ne suljetaan, venytetään ja puhalletaan muotoonsa. Jokainen pesä voi valmistaa jopa 1 700 pulloa tunnissa, mikä mahdollistaa tuotannon korkean tarkkuuden ja vakautta. Kulutus ja energiantarve KSB 4L toimii 3 x 230/400 V jännitteellä taajuuden ollessa 50/60 Hz. Asennettu kokonaisteho on 56 kW, keskikulutus 36 kW. Paineilmajärjestelmä ylläpitää työpainetta 10 bar ja puhalluspainetta jopa 40 bar, ilman kulutus 470 Nm³/h. Jäähdytys edellyttää 6,6 m³/h vedensyöttöä (5–7 °C), jäähdytystehon ollessa 20,8 kW. Käyttäjäedut ja huolto Koneen rakenne mahdollistaa helpon pääsyn kaikkiin sisäisiin osiin, joten formaattien vaihto ja muottien vaihto on nopeaa (30 min/kerta). Lineaarinen liikeratkaisu ja kestävät materiaalit vähentävät huoltotarvetta. Kosketusnäyttö mahdollistaa tuotantoparametrien syötön eri esimuoteille ja pulloille – järjestelmässä on myös salasanalla suojattu käyttö. Ljdpfx Ajvgvb Esiljrl Johtopäätös KOSME KSB 4L puhallusmuovauskoneesta KSB 4L on erinomainen valinta niille, jotka etsivät luotettavaa ja suorituskykyistä käytettyä PET-pullojen puhallusmuovauskonetta, joka täyttää tarkat vaatimukset ja optimoi kulutuksen.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 11 000 h, Käytetty pullotuslinja SIDEL, still-vesi, 14 400 pulloa/h Käytetty pullotuslinja SIDEL tarjoaa kattavan ratkaisun still-veden pullotukseen PET-pulloihin. Linja käsittelee 0,50 l, 0,75 l ja 1,5 l pulloja, mikä takaa joustavuuden juomavalmistajille eri pakkauskokojen välillä. Käytetyn SIDEL-pullotuslinjan nimelliskapasiteetti on 14 400 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuuriin ja suuriin tuotantoympäristöihin. Linja voidaan integroida olemassa olevaan tuotantoon tai asentaa erilliseksi yksiköksi, jolloin saavutetaan tasainen ja tehokas tuotanto. Linjaston ydinyksikkö: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Linjan ydinyksikkönä toimii COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 vuodelta 2006, joka yhdistää venytyspuhalluksen, täytön ja korkituksen yhteen integroituun yksikköön. SBO 8 -pullonpuhalluskone valmistaa PET-pullot preformeista 8 ontelon avulla, mahdollistaen kaikkien kolmen pulloformaatin valmistuksen. Täyttöosasto hyödyntää COMBI UNIVERSAL EUROPA WM -täyttökonetta, jossa on 40 volymetrista täyttöventtiiliä tarkan annostelun ja hävikin minimoinnin takaamiseksi. Volymetrinen täyttötekniikka varmistaa täyttötarkkuuden erityisesti matalan viskositeetin tuotteille, kuten still-vedelle. Lodpfxov U Ni So Ailjrl Korkitusyksikkö varustettu 8 korkituspäällä soveltuu 25–30 mm kaulakoolle. Nopeat formaatinvaihdot ja yhteensopivuus standardikorkkien kanssa helpottavat käyttöä ja ylläpitoa. Toisiopakkaus: CERMEX Tray Packer Täytön ja korkituksen jälkeen pullot pakataan CERMEX-lavasiepparilla (vuodelta 2007) joko tarjottimille seuraavilla kokoonpanoilla: - 1,5 l pullot: 2×3 - 0,75 l pullot: 4×3 - 0,50 l pullot: 4×3 Tämä osasto varmistaa tasalaatuisen toisiopakkauksen ja tukee automaattista lavastusta. Kone ylläpitää erien yhtenäisyyttä ja poistaa manuaalisen pakkaamisen vaihtelut, lisäten linjan tehokkuutta merkittävästi. Paineilmajärjestelmä: Korkea- ja matalapainekompressorit Linjaan kuuluu kaksi kompressoria, jotka tukevat pullonpuhallusta ja jäähdytysprosessia. SIAD TEMPO 2 korkeapainekompressori (1 500 m³/h) syöttää paineilmaa SBO 8 -puhallusyksikölle. Baltimore Aircoilin BAC F-100 matalapainekompressori (2006) huolehtii höyrystävän jäähdytyksen vaatiman paineilman tuotosta. Kompressorit takaavat optimaaliset olosuhteet tuotteen laadulle ja koneiston toiminnalle. Pullokuljetusjärjestelmä: SIDEL-kuljettimet Vuonna 2006 asennetut SIDEL-kuljettimet siirtävät pullot asemien välillä tehokkaasti. Kuljetinjärjestelmä synkronoi linjan eri moduulit ja ehkäisee pullonjumiutumiset sekä ruuhkat.

Valmistusvuosi: 1974, kunto: yleiskunnostettu (käytetty), INGRAMATIC RP2, KAIKKIIN UUSITTU – VASTAA UUUTTA M8x90/45 mm Kamman mitat: 130x115x65 (korkeus) 410 kpl/min Kone täysin CE-standardin mukaisesti saneerattu. Esittely Calolziocorte (LC), Italia. Koneen saneeraus sisältää: - Kaikkien osien purku ja puhdistus - Kaikkien laakereiden vaihto - Ohjainten hionta tai tarvittaessa vaihto, jos eivät sovellu - Syötinryhmän kunnostus - Liukukiskoryhmän kunnostus ja pronssikiilojen vaihto - Uusi voitelujärjestelmä hydraulikeskuksella: pumppu, pinnanosoitin, painekytkin ja jakajaventtiilit - Uusi vesipumppu kammalle - Uusi ympyrävibraattori/täristin, ohjauspaneeli ja täytön valosensori (fotokenno) - Rullapoistoryhmän kunnostus - Suojakotelo valolla ja turvakytkimellä - Elektromagneettiventtiilin ja uuden paineilmajärjestelmän asennus täristimelle ja ohjaimille - Uusi CE-vaatimusten mukainen sähköjärjestelmä taajuusmuuttajalla - Uusi moottori - Hihnojen vaihto - Maalaus valitsemaanne RAL-väriin Lrodpfeipm Riex Ailel

Valmistusvuosi: 1988, kunto: uusi, Ingramatic RP1/R aluslevyjen kokoonpanoon M6x75/40 mm. 230–600 kpl/min. Lrjdpelcbkgjfx Ailel Täysin tehdaskunnostettu. Kone nähtävillä Calolziocortessa (LC) CE-standardien mukainen kunnostus. Kunnostukseen sisältyy: - Kaikkien osien purku ja puhdistus - Kaikkien laakereiden vaihto - Ohjainten hionta tai tarpeen mukaan vaihto - Syöttöryhmän kunnostus - Uusi aluslevyjen kokoonpanoryhmä - Kelkkaryhmän kunnostus pronssiohjainten vaihdolla - Uusi voitelujärjestelmä hydraulikeskuksella, varustettu pumpulla, pinnanvalvontakytkimellä, painekytkimellä ja jakajilla - Uusi kampavedepumppu - Uusi 670 mm:n kulho-vibraattori, mukana ohjauspaneeli ja ylivuotosuojan valokenno - Rullapoistoryhmän kunnostus - Suojakotelo, jossa lamppu ja mikrokytkin - Sähköventtiilin sekä uuden paineilmajärjestelmän asennus vibraattorille ja ohjaimille - Uusi CE-normien mukainen sähköjärjestelmä ja taajuusmuuttaja - Uusi moottori - Hihnojen vaihto - Maalaus haluamallanne RAL-värillä

Valmistusvuosi: 2009, kunto: käytetty, Ingersoll Rand TS1100W paineilman kuivaaja Valmistaja Ingersoll Rand (valmistanut Parker Hiross S.p.A, Italia) Tyyppi Jäähdytyspohjainen paineilman kuivaaja – teollisuusmalli Lodpfx Aijxggmnjljrl Teolliset käyttökohteet • Paineilman käsittely pneumaattisissa järjestelmissä • Teollisuuden sovellukset, joissa vaaditaan kuivaa ilmaa: koneistus, maalaus, automaatio jne. • Herkille laitteille kosteudelta suojaaminen Tärkeimmät tekniset tiedot: • Malli: TS1100W • Sarjanumero: 3733790002 • Jäähdytys: vesijäähdytys • Kylmäaine: R407C • Suurin paine (matalapaine): 1,9 MPa (275 psi) • Suurin paine (korkeapaine): 2,8 MPa (406 psi) • Piiripaine: 2,6 MPa (378 psi) • Minimi-/maksimipaine: 4 bar / 14,5 bar • Suurin ilman lämpötila: 60 °C • Ympäristön lämpötila: 5 °C – 50 °C • Syöttöjännite: 400 V – 3-vaihe – 50 Hz • Ottoteho: 15,6 kW / 27,8 A • Suojausluokka: IP44 • Öljyjäämä: ≤ 0,01 mg/m³ (sopivalla esisuodatuksella) • Arvioidut mitat: leveys 1450 mm • Arvioitu paino: n. 650 kg • Valmistusajankohta: helmikuu 2009 🧩 Koneen käyttö Ingersoll Rand TS1100W teollinen paineilman kuivaaja on suunniteltu poistamaan kosteutta paineilmajärjestelmissä tuotantolaitoksissa. Se suojaa pneumaattisia linjoja, automatisoituja laitteita ja kosteusherkkiä prosesseja, varmistaen laitteiston luotettavuuden ja pitkän käyttöiän. ⚙️ Erityisominaisuudet / Eroavaisuudet TS1100W-mallin erottaa vesijäähdytys, joka soveltuu erityisesti teollisuusympäristöihin, joissa lämpökuorma on suuri. Kone kestää korkeita ilmanpaineita (jopa 14,5 bar) ja kylmäaine R407C täyttää nykyaikaiset ympäristövaatimukset. Vankka rakenne mahdollistaa jatkuvan ja raskaan käytön.