Käytetty Täyttölinja myytävänä (209)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus: Tämä kompaktin kokoinen isobaarinen täyttölaite on valmistettu vuonna 2015 italialaisen Rizzolio-yrityksen toimesta. Rizzolio RLV 2 ISO on suunniteltu pienille panimoille ja käsityöläisille juomavalmistajille, jotka tarvitsevat tarkan hiilidioksidin esiruiskutuksen sekä hallitun hiilihapollisten juomien, kuten oluen, pullotuksen. Koneessa on kaksi täyttöpäätä ja se on rakenteeltaan tukeva sekä helposti huollettava. Laite myydään, koska omistaja on hankkinut isomman täyttölinjan. Sekä sähköiset että mekaaniset osat on hiljattain kunnostettu. Tekniset tiedot Teho: noin 250 pulloa/h Formaatit: Säädettävä eri pullokokoihin Täyttöjärjestelmä: Isobaarinen, CO₂-esiruiskutus täyttökelloon Venttiilit: 2 Suurin käyttöpaines: 5 bar Käyttö: Kaksi manuaalista vipua pullonnoston ja täyttösyklin ohjaukseen; automaattinen kaasuntasauksen ensisykli jälkeen Sähköliitäntä: Yksivaiheinen, 220 V Dksdpfx Aoxd Ez Eohhen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Yleiskatsaus Dedpfxemk I Dws Ahhskn Pullonpystyttäjä valmistettiin vuonna 2021 saksalaisen ALWID-yhtiön toimesta. Se on osa uutta täyttölinjaa ja soveltuu kemikaalituotteiden täyttämiseen muovisäiliöihin. Koneella on ATEX-sertifiointi, jonka ansiosta sillä voidaan käsitellä räjähtäviä tuotteita. Koneen voi hankkia takuulla. Tekniset tiedot Suorituskyky 12 000 pulloa/h 50 ml HDPE, soikea 43 x 23 x 95 mm 14 000 pulloa/h 250 ml HDPE, Ø60 mm x 126 mm Sisältää kaksi muottisarjaa yllämainittujen pullokokojen käsittelyyn Kokonaan koteloitu, koneen runko ja seinäpaneelit ruostumattomasta teräksestä Pohjarunko tavallista terästä, maalattu (vastaava RAL 9006 hopeanharmaa) Nopea pääsy suurikokoisten ovien ja helposti irrotettavien suojien ansiosta Viallisten pullojen poisto Helppo formaatinvaihto pikavaihtojärjestelmällä ilman työkaluja Siemens S7 -ohjaus Pullonsyöttölaite, jossa 1 000 l ruostumattomasta teräksestä valmistettu suppilo, alusta ja tukirakenteet tavallista maalattua terästä Positronic-ohjausjärjestelmä, joka mahdollistaa optimaalisen sovituksen seuraavaan täyttölaitteeseen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Yleiskatsaus Tämä vuodesta 1999 peräisin oleva kartonkipakkausten täyttölinja koostuu SIG Combiblock -täyttölaitteesta, akkumulaatiojärjestelmästä, pillinapplikaattorista, kutistetunnelista ja laatikkopakkaajasta. Tällä hetkellä linjalla täytetään mehuja kartonkipakkauksiin. Koneet ovat käynnissä lokakuun loppuun asti ja niitä voi tulla katsomaan paikan päälle milloin tahansa. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 12 000 pulloa/h Tilavuus: 200 ml Pakkaus: Kartonki, CB7 (syöttö) Kutistetunnelin formaatti: 2x5 Laatikonpakkaajan formaatti: 30-kertainen pakkaus / 60-kertainen pakkaus Koneiden lista Täyttölaite | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Käyttötunnit: 112 650 h Pystysuora akkumulaatiojärjestelmä | Meurer | CM/VSP 1200 | 1999 Pillinapplikaattori | Geyssel Köln | 432 | 1999 Kutistetunneli | Meurer | CM/BK 40-T80 | 1999 Laatikonpakkaaja | Meurer | CMT/TP | 1999 Dkjdpfx Aor It Stjhhsn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Yleiskatsaus Tämä vuonna 1999 valmistettu kartonkipakkausten täyttölinja koostuu SIG Combiblock -täyttökoneesta, akkumulaatiojärjestelmästä, pillinapplikaattorista, kutistunnelista ja pahvilaatikkopakkaajasta. Linja täyttää tällä hetkellä mehuja kartonkipakkauksiin. Koneet ovat käytössä kesäkuun loppuun saakka ja ne voidaan tarvittaessa tarkastaa paikan päällä. Tekniset tiedot Teho: 12 000 pulloa/h Tilavuus: 200 ml Pakkaus: kartonki, CB7 (syöttö) Kutistunnelin formaatti: 2x5 Laatikkopakkaajan formaatti: 30-kpl / 60-kpl pakkaus Koneluettelo Täyttökone | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Käyttötunnit: 112 650 h Vertikaalinen akkumulaatiojärjestelmä | Meurer | CM/VSP 1200 | 1999 Pillinapplikaattori | Geyssel Köln | 432 | 1999 Kutistunneli | Meurer | CM/BK 40-T80 | 1999 Kartonkipakkaaja | Meurer | CMT/TP | 1999 Dkedper It Swsfx Ahhsn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, Yleiskatsaus Tämä ZALKIN kapselinsyöttäjä (tyyppi ECT) on valmistettu vuonna 1997 ranskalaisen Zalkinin toimesta. Kone oli osa täyttölinjaa, jonka kapasiteetti oli 12 000 pulloa tunnissa, ja sitä käytettiin luonnonkorkkikapselien syöttöön. Kone on ollut käyttämättömänä tuotannon lopettamisen jälkeen vuodesta 2022 lähtien ja on heti saatavilla. Kuorma-autolastaus sisältyy tarjoukseen. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 12 000 pulloa tunnissa Käyttökohde: Korkkikapselien syöttö, Ø 28 mm Pulloformaatti: 750 ml siideripullo (lasi) Dedow Elvbopfx Ahhekn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Yleiskatsaus Tarjottu pussien täyttölinja on sveitsiläisen yrityksen suunnittelema ja toimittama vuonna 2018. Päävalmistaja on Linapack. Laitosta on käytetty vain kausiluonteiseen tuotantoon (2 kuukautta vuodessa), joten sen käyttötunnit ovat hyvin vähäiset. Koska myyntimäärät eivät enää kasva, on myyjä päättänyt myydä laitoksen ja lopettaa tuotannon. Laitos on edelleen asennettuna ja siihen voi tutustua paikan päällä. Laitoksella voidaan käsitellä erilaisia pussi-/laukkukokoja, ja sillä voidaan suorittaa kuumatäyttö jopa 85°C asti. Nykyinen omistaja on käyttänyt laitetta cocktailien valmistukseen, mutta se soveltuu myös monien muiden hiilidioksidittomien juomien täyttöön. Teknisiä tietoja: Kapasiteetti: 50 pussia/tunti, tilavuudesta riippuen 750–900 l/h Pussien mitat Leveys: 80–180 mm Korkeus: 100–300 mm Täyttölämpötila: 71–85 °C Siemens-ohjattu linja sisältää: 1.000 l puskurisäiliö Sekoitin Virtausmittari Tason tunnistus Puhdistussuihkupallo Integroitu pastörointiohjaukseen Pikapastörointiyksikkö Kreuzmayr PAS-900 Kapasiteetti: 750–1.000 l/h Höyrylämmitys Täysin automaattinen Automaattinen puhdistus kuumalla vedellä, höyryllä, hapolla ja emäksellä Putkilämmönvaihdin Automaattitäyttölaite Linapack LFS-1000 Duplex Siemens-ohjauksella Seitsemän aseman järjestelmä Moottoroitu syöttömagasiini, jossa on pick-and-place-järjestelmä pussien syöttöön Pussien avaus tyhjiötarrainlaitteella Täyttöyksikkö, jossa virtausmittari ja lämpötila-anturi, automaattisesti ohjattu poisto liian alhaisessa lämpötilassa Pussien sulkeminen Suljennan jäähdytys Pussin tyhjennys Tarkkuusvaaka Pussien jäähdytin ja kuivaaja Vesikylmäjäähdytys UV-lampuilla desinfiointi Kuivaus puhalluksella, viidellä suuttimella Kuljetinhihnat ja keräyspöytä Dkodpfx Ahsvptt Rshjn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Yleiskatsaus Koko täyttölinja suurille PET-pulloille sijaitsee kivennäisvesitehtaassa, jossa sitä on käytetty veden pullottamiseen. Linjaa on huollettu säännöllisesti ja se on erittäin hyvässä kunnossa. Suorituskyky: 5 000 pulloa/h Dsdpfstuyq Ajx Ahhskn Koneiden luettelo: - Pullonpuhalluskone | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 - Preformien syöttö | Preform-kippa | Kuljettimet | AVE | 2004 - Ruisku- ja puhallus | Nissei ASB | PF4-1BH | 2000 - Kuivain | Moretto | 2000 - Lataaja | Moretto | 2000 - Lämmityslaite | Moretto | 2000 - Kuljetin | AVE | 2004 - Koodinpoistaja | Marken | Smartlase 110i | 2009 - Huuhdeltava – Täyttö – Korkitus | GyM | Tribloc 9-12-3 | 2012 - Etiketöintikone | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7 000 pulloa/h - Kutistepakkaaja | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 pakkausta/min - Kahva-asentaja | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 pakkausta/min - Lavakone | Lapeyra | RP1C | 1992 (päivitetty CE RD1215) - Kääre | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (päivitys CE RD1215) - Kuljetin | AVE | 2000

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Yleiskatsaus  Tämä tyhjiötä hyödyntävä täyttö- ja suljentalinja on valmistettu vuonna 2019 saksalaisen ALWID Maschinenbau GmbH:n toimesta. Malli ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP on suunniteltu lasipullojen täyttöön korkeatyhjiöjärjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen matala- ja keskiviskositeettisten nesteiden, kuten väkevien alkoholijuomien tai vastaavien tuotteiden, täyttöön. Järjestelmässä on 48 täyttöventtiiliä ja kymmenpaikkainen ROPP-kierrekorkin suljentaosasto, mikä varmistaa tehokkaan ja erittäin tarkan toiminnan. Suorituskyky yltää jopa 12 500 pulloon tunnissa (0,7 l pulloille), joten kyseessä on ammattimainen ratkaisu suurtehoisille täyttölinjoille. Laite on CIP-puhdistuskelpoinen, varustettu pesupalloilla ja siinä on Siemens S7-ohjausjärjestelmä. Käyttötunteja on noin 14 000 ja kone on jo purettu. Puuttuvat oheislaitteet, kuten korkin lajittelija, korkkibunkkeri-/elevator ja liukukourut, voidaan tarvittaessa hankkia – myös tehtaalla kunnostus on mahdollinen. Tekniset tiedot  Täyttöjärjestelmä: korkeatyhjiö nesterenkaalla varustetulla pumpulla Suljentajärjestelmä: kymmenpaikkainen ROPP (PP) suljenta Suorituskyky: jopa 12 500 pulloa tunnissa (0,7 l pulloille) Täyttöventtiilit: 48 Pullojen koko: enintään 105 mm (L) × 65 mm (S) muotopulloille (joka toinen venttiili käytössä) Ohjausjärjestelmä: Siemens S7 Puhdistusjärjestelmä: CIP pesupalloilla Käyttötunnit: noin 14 000 h Työkulkusuunta: oikealta vasemmalle Mitat (kone): 4,20 m × 2,80 m × 2,90 m (L×S×K) Mitat (täyttötorni): 1,40 m × 1,30 m × 3,40 m (L×S×K) Toimitussisältö Dedpsxqhvljfx Ahhekn Täyttö- ja suljentalinja | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | korkeatyhjiötäyttölaite 48 täyttöasemalla ja 10 ROPP-kierrekorkkipäällä, Siemens S7 -ohjaus, CIP, n. 14 000 käyttötuntia Täyttötorni | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 m, osa kokonaisuutta Muottiosat | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x PP28x22 mm syvät korkkipäät, 1x muottisarja 76 mm suorakaulapulloille Lisävarusteet | 2 EUR-lavaa muodotus- ja suljentakomponenteille

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1986, Yleiskuvaus Tämä isobaarinen lasipullontäyttölaite on valmistettu vuosina 1986–87 saksalaisen Kronesin toimesta ja otettu käyttöön vuonna 1988. Kyseessä on Krones Mecafill VK2V K126-308, jossa on 96 täyttöventtiiliä ja 18 kruunukorkeille tarkoitettua suljinpäätä. Täyttölinjaa on päivitetty jatkuvasti uudella tekniikalla, mukaan lukien Siemens S7-300 -ohjausjärjestelmä (2009) ja jälkiasennettu Kronesin korkinsuljin (2004). Laitteisto soveltuu oluelle, siiderille, virvoitusjuomille, cocktaileille, limonadille sekä hiilihapotetulle ja hiilihapottomalle vedelle. Kone on edelleen tuotannossa (näkyy videolla) ja puretaan syyskuun 2025 loppuun mennessä. Varastossa olevat varaosat sisältyvät toimitukseen. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 30 000 pulloa/h (kaikki formaatit) Formaatit: 0,275 l, 0,33 l, 0,5 l (yhteensä 9 formaattia) Täyttöventtiilit: 96 Suljinpäät: 18 Suljintyyppi: Kruunukorkki Pyörimissuunta: myötäpäivään (vasemmalta oikealle) Halkaisija: 2 880 mm Täyttöjärjestelmä: Isobaarinen, kaksois-evakuoinnilla, HDE (kuumavesisuihkutus) ja esipesu Tuotteet: Oluet, alkoholittomat oluet, siideri, cocktailit, limonadi, virvoitusjuomat, hiilihapotettu vesi, hiilihapoton vesi Ohjausjärjestelmä: Siemens S7-300 PLC (jälkiasennettu 2009) Toimitussisältö Täyttö- ja suljinyksikkö | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986–87 (käyttöönotto 1988) | 96 täyttöventtiiliä, 18 suljinpäätä, kruunukorkit, oikeanpuoleinen pyörimissuunta, halkaisija 2 880 mm, kruunukorkkikuljetin Ohjausyksikkö | Siemens | S7-300 | 2009 | jälkiasennettu PLC Suojaverkot Varaosat Dsdoxc H Tgjpfx Ahhskn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus: Täydellinen täyttölinja suurten PET-pullojen täyttämiseen sijaitsee kivennäisvesitehtaalla ja sitä on käytetty veden pullottamiseen. Linjaa on huollettu säännöllisesti ja se on erittäin hyvässä kunnossa. Suorituskyky: 3 000 pulloa/h Koneiden luettelo: - Pullonpuhalluskone | Kosme | KSB4RG 2016 | 3 600 pulloa/h Dkjdpfxstuyq Re Ahhsn - Ilmakuljetin | NTS | 2016 - Huuhdeltaja – Täyttökone – Korkituskone | GyM | MONOBLOC 12/3 PVG | 1995 | 3 000 bph - Korkkien syöttöastio | GyM | 1995 - Kahvansyöttäjä | TAS | VA-1150/75C | 2009 | 3 000 bph - Kahvansyöttäjä | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009 | 3 000 bph - Etikettikone | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4 100 bph - Eränumeroiden koodauslaite | MACSA | K-1030PLUS | 2008 - Pullonkiertäjä / Rotaatioyksikkö | GyM | 2001 - Jakolaite | SMI | DIVIPACK 2000 | 2002 - Kutistepakkaaja | SMI | LSK 30F | 2002 | 7 200 bph (30 pakkausta minuutissa, 2*2 2,5L:lle / 2 kpl 5L:lle)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Yleiskatsaus  Tämä isobaarinen täyttölinja on valmistettu vuonna 2023 italialaisen Alfatek BP Srl -yhtiön toimesta. Kyseessä on Beer Plus -versio, jossa on lisätty 8-päinen kaasunpoistorevolveri ennen täyttöasemaa. Tämä tarjoaa kolme esievakuointivaihetta, mikä parantaa pullotustehokkuutta. Myynnin jälkeen kone huolletaan kokonaan, toimitetaan uudenveroisena ja siihen sisältyy 12 kuukauden takuu. Kone on heti saatavilla. Tekniset tiedot Teho: 6 000 pulloa tunnissa (33 cl) Formaattikoot: 33 cl, 50 cl, 75 cl (kruunukorkki 26 mm ja 29 mm) Kokoonpano: 24-päinen huuhtelija 8-päinen deoksigenaattori 28-venttiilinen isobaarinen täyttöasema 4-päinen kruunukorkitusyksikkö (Arol) Sovellus: Olut ja hiilihapolliset juomat (esim. limonadit, sooda) Suuaukko: Kruunukorkki 26 mm, kruunukorkki 29 mm Kunto: Erinomainen, täysin huollettu ja takuulla toimitettu Toimitussisältö  Täydellinen monoblokki: huuhtelija, kaasunpoistotorni, isobaarinen täyttöasema ja kruunukorkitin Mukana dokumentaatio 12 kuukauden takuu huollon jälkeen Dsdpfxsw U Si Sj Ahhokn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Tämä täyttötason- ja sulkuntarkastuslaite valmistettiin vuonna 2014 saksalaisen Krones AG:n toimesta. Krones Checkmat 731 toimi ylitäytön ja alitäytön tunnistamiseen korkean taajuuden (HF) mittauksen avulla sekä metallikorkkien sulkuntarkastukseen täyttölaitteeseen integroidun sensoriteknologian kautta. Järjestelmä purettiin hiljattain täydessä toimintakunnossa, kun se korvattiin uudella kamerapohjaisella tarkastusjärjestelmällä. Kaikki oheislaitteet, kuten laukaisusensorit, enkooderit ja pusherit, irrotettiin asianmukaisesti ja sisältyvät toimitukseen. Tekniset tiedot Tarkastustoiminnot: Yli- ja alitäytön tunnistus HF (korkeataajuinen) menetelmällä Sulkuntarkastus täyttölaitteeseen asennetulla metallikorkkisensorilla Kunto: Erinomainen, täysin toimintakunnossa ennen purkamista Tilanne: Purettu ja varastoituna, valmis toimitettavaksi Käyttökohde: Metallikorkeilla varustetut juomien täyttölinjat Mukana toimitettavat komponentit: Laukaisusensorit, enkooderit ja pusherit Dodpjyb Sk Nofx Ahhjkn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Yleiskatsaus GM Gera NAGEMA Arcade DS -pullojenpesukonetta on aiemmin käytetty panimossa, jossa sitä on käytetty yksivuorotyössä. Koska myyntimäärä on laskenut, panimon olut pullotetaan nyt toisella paikkakunnalla ja tämä täyttölinja on vapautunut. Vähäisten käyttötuntien ja säännöllisen huollon ansiosta kone on erittäin hyvässä kunnossa. Kaikki altaat ja koneen runko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Varaosia, kuten pullosoluja, on myös edelleen saatavilla. Lisäksi päävetoakseli sekä SEW:n moottori ja vaihteisto uusittiin vuonna 2018, ja kuljetusketju vaihdettiin vuonna 2015. Kone on edelleen asennettuna ja se voidaan myös esitellä toiminnassa. Tekniset tiedot: - Kapasiteetti: 23 000 pulloa/h - Soluväli: 85 mm - Pullot per rivi: 16 - Mitat lisävarusteineen: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17 900 kg Yksityiskohdat: - Vakiokäytöt - Höyrylämmitys - Käyttöpuoli vasemmalla - CE-sertifioitu - Kemikaaliannostelupumput Dksdpfxjl Hx Ado Ahhjn - Koneen tekninen tietolehti saatavilla - Kiinteäputkisuihkut koneen tahdin mukaisesti - Yksipäälaite - Etikettien poisto takaoikealla - Pullonsyöttö ja -poisto sormimekanismeilla - Pullojen poisto vasemmalla - Pullosolut muovia - Lauer HMI -käyttöliittymä - Liuosmittaus - 24 V ohjausjännite - S5-ohjaus (pyydettäessä muutettavissa S7:ään) - Säännöllisesti huollettu - Veden osuus VA-materiaalina - Höyrynhuuhtelujärjestelmä - Näytehanat - KSB-pumput VA-materiaalista - Upotettavat siivilät altaille - Vesimittari - Endressin johtokykymittaus Lisävarusteet: - Varaosat sisältyvät

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 43 950 h, koneen/ajoneuvon numero: LC614, Käytetty KRONES PET-kokonaislinja ESL 12000 BPH Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu PET ESL -sovelluksiin UV-korkkikäsittelyllä ja se soveltuu aseptiseen käyttöön. Se perustuu Krones-laitteistoon ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn 0,5L ja 1,0L formaateille. Linja sopii teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon, erityisesti herkille tuotteille, jotka vaativat pidennettyä säilyvyyttä. Linjatyyppi: PET ESL UV-korkkikäsittelyllä; aseptinen konfiguraatio Maksimilinjan nopeus: 12 000 pulloa/h (perustuen 1,0L pulloon) Formaatit: Yhteensopiva 0,5L ja 1,0L pullojen kanssa Kaulakoot: 38 mm Säiliöt: Suunniteltu PET-pulloille Pullonpuhalluskone: Krones Contiform S8, 8 onteloa Täyttökone: Krones VODM-PET vastapainevolumetrinen täyttölaite, 32 päätä Etiketöinti: Krones pyöröetikettikone, 10 levyä (10 000 pulloa/h) ja Krones pyöröetikettikone, 8 levyä (8 000 pulloa/h) Pääty: Kotelopakkaaja ja Fanuc-robottipaletoija Euro-lavoille Käyttötunnit: n. 43 950 Valmistusvuosi (pääkalusto): 2006 Malli: Contiform S8, VODM-PET Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjassa on nykyaikainen automaatiotekniikka, keskus-HMI reseptinhallintaan, tuotantolaskuriin ja reaaliaikaiseen suorituskyvyn seurantaan. Automaattinen venttiili- ja pumppukontrolli tukee tasaisia täyttöolosuhteita ja vakaan kapasiteetin ylläpitoa. Djdpfx Asywk Srehhjkn Automatisoidut tuotantotoiminnot HMI-ohjatulla ohjauksella Asetusarvojen hallinta ja tuotantolaskurien visualisointi Integroitu UV-korkkikäsittelyjärjestelmä ESL-vaatimuksiin Suunniteltu hygieeniseen käyttöön ja stabiiliin täyttöön Nopea reseptinvalinta 0,5L ja 1,0L formaateille Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu suoralinjaiseksi ratkaisuksi: PET-preformipuhalluksesta täyttöön, etiköintiin, kotelopakettiin ja robottipaletoijaan. Suoralinjainen konfiguraatio puhalluksesta paletointiin Kaksi pyöröetikettikonetta optimaaliseen kapasiteettiin eri formaateilla Fanuc-robottipaletoija Euro-lavoille Formaatinvaihto 0,5L ja 1,0L välillä omilla vaihto-osilla Soveltuu juomatuotantoon, jossa vaaditaan ESL-olosuhteet Koneen kunto & huoltohistoria Linja oli käytössä joulukuuhun 2025 asti. Se on edelleen kytketty sähköverkkoon ja voidaan esitellä toimivana. Käyttötunnit: noin 43 950. Tämä osoittaa hyvin käytetyn, mutta huolletun järjestelmän, joka on tyypillinen teollisille pakkausympäristöille. Uudistuksia ei ole raportoitu, ja laitteisto oli käytössä viimeisiin tuotanto-operaatioihin asti.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Joustava CNC-täyttölinja Rationator nesteiden annosteluun on saatavilla. Annosteluperiaate: tilavuuspohjainen männän annostelu, täyttöasemat: 10, toteutus: 2-vaiheinen täyttö, tuotteet: nestemäiset aineet/voiteet/emulsiot/kosmetiikkatuotteet/kemikaalit, täyttöalue: 20ml-1000ml, koko linjan pituus: n. 7800 mm, koko linjan korkeus: n. 1650 mm. Sisältää kuljetushihnan ja siirtopisteen. Dokumentaatio saatavilla. Kohteen katselu paikan päällä on mahdollista. Arviolta saatavilla kesäkuun 2026 puolivälistä lähtien. Dksdpfoyugmrjx Ahhjn

Valmistusvuosi: 1991, kunto: käyttövalmis (käytetty), Täyttölinjaan kuuluu: (1) tyhjien lasipullojen purkulaite Kettner Presant Super, valmistusvuosi: 1990 (2) huuhtelija Krones Gripstar, valmistusvuosi: 1991 (3) täyttölaite Krones FKVCF 110, valmistusvuosi: 1991 (4) luonnonkorkittaja Bertolaso Delta 416S, valmistusvuosi: 1991 (5) korkkisyöttäjä (6) rautalankoituskone Kematec Dratomat 20, valmistusvuosi: 1991 (7) lavapurkaja Schneider EPA 211, valmistusvuosi: 1991 (8) lavapurkaja Schneider EPA 505, valmistusvuosi: 1991 (9) kapselointikone Robino Zenith 2-32 Otticoo, valmistusvuosi: 1991 (10) etikettikone Krones Solomatik 20-8-4, valmistusvuosi: 1982 (11) pakkaaja Kettner Robot BE3/CT, valmistusvuosi: 1990 (12) paternoster-laite laatikkokuljetukseen (13) 2x laatikonavaajat Kettner KAF 2400 F, valmistusvuosi: 1996 (14) korkituskone Kettner HD 2500, valmistusvuosi: 1990 (15) lavalastaaja Kettner Pressant Universal, valmistusvuosi: 1990 (16) sitomakone Born HB R 240/430, valmistusvuosi: 1990 (17) lavarullarata (18) rullarata, läpäisykyky: 18.000 pulloa/h, sisältää dokumentaation, soveltuu kuohuviinipulloille, laite on ollut käyttämättömänä kymmenen vuotta. Dksdpfxek Nm Nrs Ahhsn

Kunto: käytetty, Täyttölinja, täyttökone, täyttöasema, pöytätäyttökone, täyttölaite, nestetäyttökone, täyttölaite, annostelulaskin-terminaali -Valmistaja: Hilger u. Kern Dopag, annostelulaskin-terminaali -Tyyppi: ZM 9310-1-0 -Jännite: 230V 50Hz 1A -Liitäntäkaapeli: katso kuvat Dkjdpfxoumpnbe Ahhon -Mitat: 535/330/K170 mm -Paino: 9,6 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 14 700 h, koneen/ajoneuvon numero: ET194, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä P.E. Labellersin kiertävä liimaetiketoija optisella keskityksellä on suunniteltu tarkkaan pullon viimeistelyyn käytetyissä täyttölinjoissa tai uusasennuksissa. Laite on rakennettu varmistamaan tasaisen korkea etikettien laatu juomatuotantoympäristöissä, tarjoten tasapainoisen yhdistelmän nopeutta, tarkkuutta ja toistettavuutta. Valmistaja / malli: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Valmistusvuosi: 2007 Tuotantonopeus: jopa 6 500 pulloa tunnissa (bph) Asemat / levyt: 4 liima-asemaa; 8 moottoroitua levyä omilla valoverhoilla Optinen keskitys: Edistynyt järjestelmä tarkkaan etiketin kohdistukseen koristelluissa, kohokuvioiduissa tai epäsäännöllisissä pulloissa Etiketointisovellukset: Runkotarra, takatarrat, kaulustarra sekä valinnainen L-/U-sinetöinti sulkimille (erillisellä liimausyksiköllä vaunussa) Säiliötyypit: PET- ja lasipullot; mukautettavissa myös muille jäykille astioille (esim. alumiini) sopivilla muotosarjoilla Tuotteet: Sopii vedelle, mehuille, oluelle, viinille, väkevöille, virvoitusjuomille jne. Dedjvlnvropfx Ahhjkn Mitat (LxPxK): 2000 x 2900 x 2500 mm Paino: 2100 kg Sähkövaatimukset: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfiguraatiokoodit (OEM): Levyjen määrä: 8; pyörimissuunta: 1; levyliike: 2; asemien määrä: 4; etikettimenetelmä: 0,4; etiketin sijoitus: 0,1,2,4; optinen keskitysjärjestelmä: 2; pään säätö: 1 Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Automaatio on suunniteltu varmistamaan luotettava ja toistettava etiketointi teollisilla pakkauslinjoilla. Kosketusnäytöllinen HMI ja integroitu PLC ohjaavat kaikkia koneen toimintoja tarjoten reseptiohjatut muunnokset sekä reaaliaikaisen diagnostiikan. Servokäyttöiset tai moottoroidut levyt toimivat synkronoidusti valoverhojen kanssa optiseen keskitykseen — tämä takaa ensiluokkaisen tuloksen täydellä nopeudella. Kosketusnäyttöinen HMI ohjelmoitavilla resepteillä (useiden etikettiformaattien tallennus) Integroitu PLC ja moderni elektroniikka; taajuusmuuttajalla ohjattu pyörimisnopeudensäätö Sähköinen nostolaite karusellin ja etikettipäiden korkeuden nopeaan säätöön 4-akselinen päänsäätö vaunussa tarkkaa positiointia varten Etiketointi ohjattu valoverhoilla synkronoitu optiseen keskitykseen Käyttö-, huolto- ja ohjelmointimanuaalit saatavilla Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Rakenne mahdollistaa saumattoman liitännän sekä ylä- että alavirran huuhtelu-, täyttö- ja sulkemiskoneisiin sekä tarkastussysteemeihin, koodaajiin/mustesuihkutulostimiin ja sekundääripakkauksiin (kutiste-, wrap around- tai laatikkopakkaus). Tämä käytetty etikettikone on ihanteellinen käytetyn täyttölinjan modernisointiin tai täydentämiseen ilman suorituskyvyn heikkenemistä. Yhteensopiva vakiokuljettimien, puskuripöytien ja linjaohjausjärjestelmien kanssa Nopeat formaattivaihdot tuettuna tallennetuilla resepteillä ja mekaanisilla säädöillä...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: SV03, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Käytetty Kronesin automaattinen korkinpoistokone, jossa on 10 päätä, malli 360-10-113, on erinomainen valinta teollisiin pakkaustarpeisiisi. Vuonna 1998 valmistettu jykevä korkinpoistokone on suunniteltu palvelemaan tehokkaasti nopeita juoman täyttölinjoja. Tuotantokapasiteetti on 20 000 pulloa tunnissa, mikä täyttää suurten juomatehtaiden vaatimukset. Kone on kehitetty erityisesti lasipullojen käsittelyyn ja tarjoaa tarkan sekä luotettavan toiminnan monentyyppisille täytetyille tuotteille, kuten vesi, mehu, olut ja viini. Päämäärä: 10 Sähkövaatimukset: 400V, 50Hz, 8,25A Kunto: Varastossa Käsikirjat: Saatavilla Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Tämän käytetyn täyttölaitelinjan ytimessä on edistynyt ohjausjärjestelmä, joka varmistaa tarkan toiminnan. Automaatiotaso on suunniteltu optimoimaan tuotantoprosessit ja mahdollistamaan saumattomat siirtymät eri juomatyyppeihin. Koneen käyttöliittymä on käyttäjäystävällinen ja mahdollistaa helpon käytön turvallisuutta ja tehokkuutta koskevien korkeiden standardien mukaisesti. Koneeseen integroidut turvallisuusominaisuudet varmistavat, että se täyttää nykyaikaiset tuotannon turvallisuusprotokollat. Korkinpoistokone toimii 400 voltin jännitteellä ja 8,25 ampeerin virralla, mikä takaa tehokkaan ja suorituskykyisen käytön. Integraatio tuotantolinjaan Kronesin korkinpoistokone integroituu saumattomasti muihin teollisiin pakkausjärjestelmiin, mikä tekee siitä monipuolisen osan mitä tahansa tuotantolinjaa. Sen kyky hallita muodonvaihtoja tehokkaasti tekee siitä yhteensopivan muiden laitteiden, kuten täyttö-, etiketti- ja suljentakoneiden kanssa. Kone on suunniteltu tarjoamaan monituotefleksibiliteettiä ja käsittelemään vaivattomasti erilaisia juomatyyppejä sekä pakkausmuotoja. Koneen kunto ja huoltohistoria Kronesin korkinpoistokone on tällä hetkellä varastossa ja valmiina uudelleenkäyttöön. Vaikka kone on käytetty, se on erinomaisessa kunnossa, minkä tukena on kattava huoltohistoria, joka osoittaa sen luotettavan toiminnan. Säännöllinen huolto on pitänyt koneen optimaalisessa käyttökunnossa, mikä takaa pitkän käyttöiän ja tehokkuuden palatessa aktiivikäyttöön. Käyttösuorituskyky ja monikäyttöisyys Kone tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn ja monipuolisuuden, joiden ansiosta se soveltuu monenlaisiin tuotantotarpeisiin. Se on yhteensopiva monentyyppisten tuotteiden kanssa, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan yrityksille, joilla on erilaisia juomanvalmistusprosesseja. Koneen kyky mukautua eri pakkausmateriaaleihin, erityisesti lasiin, mahdollistaa joustavan ja sujuvan siirtymisen tuotantolinjojen välillä sekä takaa keskeytymättömän tuotannon. Asennusvaatimukset ja tilavalmistelu Dedpfsvgu D Ejx Ahhokn Oikea asennus ja tilavalmistelu ovat...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: M313, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä MESAL-täyttömonoblokki on Tri-Block-kokoonpano, joka yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhteen kompaktilla, pyörivällä alustalla. Laite on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn ja hiljaisten juomien, kuten mehujen ja teen, täyttöön, tarjoten luotettavaa suorituskykyä ja tasalaatuista tuotelaatua teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon. Täysin automaattinen käyttö, painoperusteinen (gravimetrinen) täyttö sekä vankka pyörivä karusellirakenne tekevät yksiköstä sopivan käytetyn täyttölinjan päivitykseen tai second-hand-juomatuotantolaitoksen kapasiteetin laajentamiseen nykyaikaisella automaatiolla. Valmistaja: MESAL Malli: E50-60-15GA1 Valmistusvuosi: 2013 Tuotantonopeus: jopa 18 000 pulloa/tunti Kokoonpano: huuhtelija/täyttölaite/korkitin Tri-Block Täyttöventtiilit: 60 Huuhtelutarttujat: 50 Korkituspäät: 15 Säiliötyyppi: PET Perusformaatti: 0,38 l (380 ml) Kaulakoko: 38 mm Täyttöperiaate: painoperusteinen (gravimetrinen) täyttö Käyttötapa: automaattinen Sähköliitäntä: 400 V, 60 Hz Dkodpfx Aoyhbgaohhen Ohjaus: Omron PLC/HMI Paino: n. 8 000 kg Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on Omron-PLC-ohjaus ja kosketusnäytöllinen HMI tehokkaaseen käyttöön, diagnostiikkaan sekä formaattivaihtojen hallintaan. Huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittimen automatisoitu pullonohjaus varmistaa häiriöttömän siirron pyörivien pöytien välillä, synkronoidulla liikkeellä ja reseptiohjatulla asetuksella tuotannon muunnosaikojen minimoimiseksi. Sähkötekniset ominaisuudet on suunniteltu teollisuusympäristöihin, ja integroidut turvalukitukset mahdollistavat suojatun pääsyn käytön aikana. Omron-PLC modulaarisella I/O:lla ja selkeillä tilanäytöillä Kosketusnäyttö-HMI parametrinhallintaan ja hälytyksiin Täysin automaattinen käyttö synkronoiduilla pyörivillä pöydillä Suunniteltu vakaaseen, painoperusteiseen täyttötarkkuuteen Sähköliitäntä: 400 V, 60 Hz Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin Tämä täyttömonoblokki voidaan integroida saumattomasti kokonaisiin juomatuotantolinjoihin. Syöttö ja purku on suunniteltu PET-pullokuljettimille, ja välikuljettimet huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittimen välillä varmistavat jatkuvan tuotemateriaalin virtauksen. Alusta soveltuu erinomaisesti teollisuuden pakkauslinjoihin, joissa tarvitaan tehokasta huuhtelua, tarkkaa täyttöä ja luotettavaa korkitusta kompaktilla lattiapinta-alalla. Inline-integrointi vakiopullokuljettimilla Huuhtelija/täyttölaite/korkitin Tri-Block-ratkaisu säästää tilaa Sopii hiljaisille juomille: mehu ja tee Suunniteltu 38 mm:n kaulalla varustetuille PET-pulloille Perusformaatti 0,38 l; muut formaat ovat mahdollisia vaihtokomponenteilla Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 39 000 h, koneen/ajoneuvon numero: SO134, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä Nissei ASB ASB-50MB on yksivaiheinen, kaksoissuuntaisesti venyttävä puhallusmuovauskone tarkkaan PET-pullojen valmistukseen. Kompakti, pyörivä indeksialusta yhdistää ruisku- ja venytyspuhallusmuovauksen yhteen sykliseen prosessiin, mikä takaa tarkan kaulaosan muotoilun sekä tasaisen seinämänpaksuuden jakautumisen. Tämä käytetty kone tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomateollisuuden ja teollisten pakkausprojektien tarpeisiin, joissa etsitään koeteltua ja kustannustehokasta ratkaisua. Valmistaja: Nissei ASB Engineering Malli: ASB-50MB Valmistusvuosi: 2010 Prosessi: Yksivaiheinen ISBM (Injection-Stretch-Blow / ruisku-venytyspuhallus) Tuotantonopeus: n. 1 000 pulloa/h (bph) neljällä pesällä Pesien määrä: Nykyinen kokoonpano 4 (kone tukee 1–6 pesää tuotteesta riippuen) Pulloformaatit: 40 ml – 750 ml Astiatyyppi: PET-pullot Sähkötiedot (kilpi): Lämmitys 400 V AC, 6,1 kW; Moottori 380 V AC 18,5 kW ja 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Asennettu teho (noin): 25,35 kW Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät ASB-50MB-alusta mahdollistaa vakaan, toistettavan toiminnan synkronoidulla ruisku-, konditionointi-, venytys- ja puhallusaseman ohjauksella. Sen pyörivä indeksipöytä vastaa asemien ajoituksen tarkasta sovittamisesta ja tukee korkealaatuista pullonmuodostusta pienessä tilassa. Miellyttävät käyttöliittymät helpottavat rutiinisäätöjä ja prosessivalvontaa, kun integroidut lämmityksen säädöt tuottavat tarkat lämpötilaprofiilit johdonmukaista esimuotin lämpökäsittelyä varten. Dksdpfeyhbf Aex Ahhen Pyörivä indeksiyksivaihejärjestelmä koordinoidulla asemaohjauksella Erillinen lämmityskapasiteetti tarkan lämpötilanhallinnan takaamiseksi Rakenteellinen virransyöttö 50 Hz vakaan toiminnan varmistamiseksi Suunniteltu nopeisiin työkalun ja formaatin vaihtoihin yhteensopivissa kokoluokissa Sisäänrakennetut suoja- ja lukitusjärjestelmät turvallisen koneen käytön varmistamiseksi Integrointi tuotantolinjoihin Tämä venytyspuhallusmuovauskone voidaan liittää saumattomasti käytettyyn täyttölinjaan tai sitä voidaan käyttää itsenäisenä PET-astia tuotantolaitteena. Sen tuotanto voidaan ohjata kuljettimille, jotka syöttävät pullot pesu-, täyttö-, suljenta- ja etiköintikoneisiin juomateollisuudessa ja muissa teollisissa pakkaussovelluksissa. Itsenäinen tai linjatiivis konfiguraatio jatkotoimintojen täyttölaitteiden kanssa Yhteensopiva standardikuljettimien liitäntöjen kanssa Formaattijoustavuus PET-pulloille välillä 0,04–0,75 litraa Sopii veden, mehujen, virvoitusjuomien (CSD) ja muiden PET-sovellusten valmistukseen yhteensopivien jatkoprosessien kanssa Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty ASB-50MB on käyttövalmis. Koneessa on noin 39 000 käyttötuntia, mikä vastaa tavanomaista teollista käyttöä, ja sillä on edelleen hyvät suoritusmahdollisuudet uusissa tuotantoympäristöissä. Käyttövalmius: käyttövalmis Käyttötunnit: n. 39 000

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: PR22, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä Husky-ruiskuvalukone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen korkkien ja sulkimien valmistukseen ja on erinomainen valinta juomatuotantoympäristöihin, joissa vaaditaan jatkuvaa ja korkealaatuista tuotosta. Vuonna 2009 valmistetussa laitteessa on 160 tonnin sulkuvoima yhdistettynä 24-sarjamuottiin, joka on optimoitu 29/25 mm pullonkauloille. Se toimitetaan vankkojen apulaitteiden kanssa, jotka vakauttavat prosessiolosuhteita ja helpottavat käyttöä teollisessa pakkauslinjassa. Valmistaja: Husky Injection Molding Systems Malli: H160 RS45/42 Valmistusvuosi: 2009 Käyttötarkoitus: Korkkien/sulkimien muovaus juomapakkauksia varten Muotin rakenne: 24 onteloa Suljinspesifikaatio: 29/25 mm, Free-Start-korkki Nimellinen kappalepaino: 1,20 g (korkki) Sulkuvoima: 160 tonnia Sähkönsyöttö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe + N + PE Pääsyöttövirta: 101 A Maksimi moottorivirta: 42 A Maksimi lämmitysvirta: 31 A Oikosulkukestoisuus (SCCR): 10 kA Toimitukseen sisältyy: Altanium-lämmönsäädin, muotin kuivaaja, suppilosyöttölaite, värinsekoituslaite, saatavilla olevat varaosat Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on Altanium-lämmönsäädin, joka varmistaa tarkan lämpötilanhallinnan kuumakanava-alueilla. Tämä tarkka lämpötilansäätö edistää tasaista muovin virtausta, nopeampia käyttöönottoaikoja ja pienempiä hylkymääriä, mikä on ratkaisevaa ohuen seinämän korkkien valmistuksessa. Teollinen ohjauspaneeli tukee 3-vaiheisen + nollajohto + suojamaadoitusjärjestelmän käyttöä selkeästi määritellyillä moottori- ja lämmityspiirien kuormitusarvoilla, mikä helpottaa turvallista integraatiota ja ennakoitavaa toimintaa. Tarkka lämmityksen säätö Altanium-teknologialla Selvästi mitoitettu sähkönjakelu moottoreille ja lämmittimille Vakaat prosessiolosuhteet tasaisen korkkilaadun takaamiseksi Dkjdpfx Ahsyhbdxohsn Suunniteltu nopeaan käyttöönottoon ja toistettaviin muottien vaihtoihin Integrointikyky tuotantolinjoihin Tämä laite integroitavissa helposti korkkien ja sulkimien tuotantosoluihin, joko liitettynä käytettyyn täyttölinjaan tai erilliseen korkkituotantoon. Se voi syöttää jälkikäsittelyjärjestelmiä, kuten visuaalisen tarkastuksen, tiiviste-/painatusasemat ja irtotavarakäsittelyn PET-pullon korkkeihin. 29/25 mm spesifikaatio vastaa yleisiä juomapakkausten pullonkauloja ja soveltuu nopeatempoisiin teollisiin pakkausympäristöihin. Yksittäis- tai linjakäyttö jatkokäsittelyn kanssa Yhteensopiva PET-pullopakkausten kanssa juomatuotannossa Mukana apulaitteet materiaalinsyötön ja värinannostelun vakauttamiseen Koneen kunto ja huoltohistoria Koneen ilmoitetaan olevan edelleen tuotantokäytössä, mikä osoittaa jatkuvaa toimintak...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LA14, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Bottle Washer Dryer 5008 on pyörivä karusellikuivausyksikkö, joka on suunniteltu luotettavaan pullonkäsittelyyn käytetyissä täyttölinjoissa tai itsenäisenä kuivausasemana. Valmistaja: Cimec. Tämä käytetty kone tarjoaa tasaista suorituskykyä juomateollisuuden ja teollisen pakkaamisen sovelluksissa, joissa tehokas kosteudenpoisto ennen jatkokäsittelyjä, kuten etiköintiä, kapselointia tai laatikointia, on välttämätöntä. Malli: 5008 Valmistusvuosi: 2002 Tuotantonopeus: jopa 3 500 pulloa tunnissa Pullokoot (tilavuus): yhteensopiva 0,5 l ja 0,75 l pullojen kanssa Pullon rungon geometria: sylinterimäiset astiat Pullon halkaisija: 60–115 mm Kuivaustekniikka: Pyörivä karuselli (kuuma ilma) kondenssioneston toiminnoilla PLC asennettu: Ei Dokumentaatio: Paperimanuaalit ja sähkökaaviot saatavilla Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät 5008 korostaa vankan mekaanisen rakenteen etuja helpon käyttäjäohjauksen kanssa ja sopii erityisesti toimintoihin, joissa yksinkertaisuus ja huoltovapaus ovat etusijalla. Vaikka PLC-ohjausta ei ole, kuumailmakuivausjärjestelmässä on kondenssioneston ohjaus, joka parantaa kuivaustulosta ja pienentää pullon pinnalle jäävän kosteuden määrää. Turvalaitteet ja lukitukset kuuluvat tämän laitetyypin vakiovarusteisiin ja tukevat turvallista käyttöä tuotantoympäristöissä. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat formaatinvaihtoja annetulla halkaisija-alueella ja auttavat minimoimaan seisokkiajat tuotantoerien välillä. Dsdpfx Asyhbdlohhokn Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä pyörivä pullonkuivauslaite voidaan käyttää omana asemana tai liittää suoraan huuhtelu-, täyttö-, kapselointi- ja etiköintikoneiden kanssa. Se soveltuu hyvin juomatuotantolinjoihin, joissa käsitellään sekä PET- että lasipulloja sylinterimäisessä muodossa. Kompakti, karusellipohjainen rakenne takaa sujuvan pullonsyötön ja -poiston tavanomaisilla kuljettimilla. Halkaisijan 60–115 mm vaihtelumahdollisuus takaa joustavuuden tavallisille pullokoolle ja tekee ratkaisusta käytännöllisen kaikille linjoille, jotka käsittelevät 0,5 l ja 0,75 l pulloja. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on osittain kunnostettu vuonna 2025 ja ollut käyttämättömänä noin kuukauden. Se on tällä hetkellä pakattu ja suojattu sekä heti katsottavissa. Paperimanuaalien ja sähködokumentaation olemassaolo helpottaa uudelleenkäyttöönottoa ja asetuksia. Kokonaisuudessaan yksikkö on siistikuntoinen käytetty laite, joka soveltuu erinomaisesti liitettäväksi käytettyyn täyttölinjaan tai tarkoituksenmukaiseen jälkiasennukseen olemassa olevaan juomatuotantolinjaan. Käyttöteho ja monipuolisuus H...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 18 625 h, koneen/ajoneuvon numero: LC598, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä täydellinen Tetra Fino Aseptic -linja on integroitu aseptinen pakkausratkaisu, jonka Tetra Pak on kehittänyt nestemäisten elintarvikkeiden käsittelyyn. Keskeinen täyttökone on valmistettu vuonna 2006, ja sitä täydentävät jälkiasennetut pakkausmoduulit. Suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon, laite tarjoaa luotettavaa käytettyä suorituskykyä sekä hygieenistä käsittelyä ja tehokasta materiaalivirran hallintaa. Tuotantonopeus: jopa 3 600 pakkausta/h. Säiliötyyppi: kartonkipohjaiset aseptiset pakkaukset (Tetra Fino Aseptic -tuoteperhe). Tuetut tilavuudet: 1,0 l. Nykyinen päätuote: maito. Täyttökoneen valmistusvuosi: 2006. Lisämoduulit: SOCO System -yksikkö, valmistusvuosi 2014. Lisävarusteet: pakkauskärry rullatelineellä, ABC-venttiili, 1 m verkkokuljetinhihna. Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjaan kuuluu teollinen ohjauspaneeli täytön ja jälkikäsittelyn keskitettyyn hallintaan. Aseptinen täyttöyksikkö automatisoi steriloinnin, täytön ja sulkemisen hallituissa olosuhteissa. Turvapiirit käyttäjille ja konesuojuksille takaavat turvallisen käytön, ja standardisoitu HMI-navigointi helpottaa reseptinvalintaa ja formaatinvaihtoja. Arkkitehtuuri mahdollistaa nopeat uudelleenkäynnistykset ja jatkuvan käytettävyyden vaativissa olosuhteissa. Tuotantolinjan integrointi Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu online-toimintaan ja yhdistää aseptisen täyttölaitteen kuljettimiin ja SOCO System -pakkauysmoduuliin. Tuki tyypillisille oheislaitteille, kuten ulostulojärjestelmät, korkitus- tai pillinlisäysasemat sekä päätypakkauskoneet. Muottien vaihtomahdollisuus mahdollistaa useat kartonkikoot (0,2–1,0 l) ja monituotantofleksibiliteetin maito- ja mehutuotantoon. Kuljetinjärjestely takaa sujuvat tuotteen siirrot ja tasaisen puskuroinnin asemien välillä. Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteisto on tuotannossa ja hyvässä, kokonaisuudessaan kunnossa. Jatkuva maidon täyttö osoittaa vakaata suorituskykyä ja selkeää hygienian ylläpitoa. Täyttökone vuodelta 2006 ja jälkikäsittelymoduuli vuodelta 2014 pidetään kunnossapidettynä aseptisen eheyden ja pakkauslaadun säilyttämiseksi, mikä tekee tästä käytetystä teollisesta pakkauslinjasta vahvan ehdokkaan nopeaan uudelleenkäyttöönottoon. Käyttöteho ja monipuolisuus Nestemäisille elintarvikkeille optimoitu linja tukee aseptista pakkaamista maitoa ja mehuja muistuttaviin tyynymäisiin Tetra Fino Aseptic -pakkauksiin. Suurimpiin etuihin kuuluu jatkettu säilyvyys huoneenlämmössä ilman säilöntäaineita, monikerroksiset korkeabarrierimateriaalit ja hermeettinen sulku. Layout takaa tarkan täytön, hellävaraisen käsittelyn ja tasaisen laadun, joka sopii pitkäaikaiseen juomatuotantoon ja vakaaseen logistiikkaan. Asennusvaatimukset ja tilavaraus... Dksdpfx Aoyh E Apohhjn

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), ELOPAK SHIKOKU ASEPTINEN TÄYTTÖLINJA Dkodpfx Ahoxdbwiehjn Malli S-PS80HA Valmistusvuosi: 2008 Käyttötunnit: 9 000 tuntia Linjateho: kolmella linjalla 8 100 kpl/h, kahdella 7 100 kpl/h, yhdellä 6 000 kpl/h Kartonkimallit: 500 ml, 750 ml, 1 000 ml Linjaan sisältyy: - Elopak S-PS80HA täyttökone Pure Pak classic -pakkausmateriaalille - 3 PURE-PACK PLA-S30 korkkien asennusyksikköä Pure-Twist 2U -korkeille - WA-Flex-30 pakkauslaite - Kuljetinjärjestelmä - Kuljettimien voiteluasema - Varaosia yhteensä 4 000 dollarin arvosta.