Kivenjakaja

Łupiarka do kamienia i granitu

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Kartiomurskain Svedala Merkki: Svedala Hsdpspn I H Tsfx Agfeng Tyyppi: 36/H/MC Sisältää: perusalustan ja öljy-yksikön

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, väri: muu, Valmistusvuosi: 2025, Varusteet: hydrauliikka, hytti, BS-25 betonilohkokone on erinomainen ratkaisu laitoksille, jotka valmistavat betonilohkoja, tiiliä, reunakiviä, pihakiviä ja bimsejä, tarjoten tehokkaan sekä joustavan tuotantomahdollisuuden. Nykyaikaisten tuotantokonseptien mukaisesti kehitetty kone tuottaa helposti erilaisia tuotteita kuten pihakiviä, reunakiviä ja ontelolohkoja vaihdettavien muottien ansiosta yksikerroksisen rakenteen avulla. Skaalautuvan tehdasrakenteen ansiosta tuotantokapasiteetti voidaan kasvattaa nopeasti ja kustannustehokkaasti tarpeen mukaan. BS-25:n täysin automaattinen PLC-ohjausjärjestelmä mahdollistaa koko tuotantoprosessin hallinnan yhdellä operaattorilla. Kosketusnäytöllisestä LCD-ohjauspaneelista voidaan seurata ja tulostaa tuotantotietoja reaaliaikaisesti käyttäjäystävällisen käyttöliittymän ja edistyneen raportointijärjestelmän avulla. Etäkäyttöominaisuuden ansiosta järjestelmää voidaan ohjata LAN- tai Internet-yhteyden kautta; tämä mahdollistaa huoltotarpeiden ja mahdollisten vikojen etähavainnoinnin sekä ohjelmistopäivitykset. Älykäs automaatiotekniikka takaa tasaisen laadun ja maksimaalisen tuotannon jokaisessa työvuorossa. BS-25 - Betonilohkokone tekniset tiedot: Tuotantokapasiteetti: 110–120 lavaa/tunti Lavakoko: 1.200 x 980 x 230 mm Hjdpfx Agjxp Uursfjng Ohjaus: PLC-automaatiojärjestelmä (Schneider) Bunkkerin tilavuus: 1,5 m³ Hydrauliikkaöljyn tilavuus: 500 litraa Ylävärähtely: 3 kW x 2 Alavärähtely: 4 kW x 4 Kokonaistehontarve: 150 kW Kokonaisvärähtelyteho: 30 000 Tuotantokapasiteetti 8 tunnissa: 10 000 betonilohkoa / 25 000 pihakiveä Miksi valita BS-25 -betonilohkokone? CONSTMACH erottuu betonilohko-, tiili- ja pihakonevalmistajana luotettavuudellaan, insinöörityön laadullaan ja huoltopalveluillaan. BS-25-malli vähentää tuotantokustannuksia ja kasvattaa kapasiteettia energiatehokkaan rakenteen, kestävien komponenttien sekä älykkään ohjausjärjestelmän avulla. Jokainen kone toimitetaan laaduntarkastuksien jälkeen ja voidaan räätälöidä tarpeiden mukaan. Korkeaa kestävyyttä, vähäistä huoltotarvetta ja maailmanluokan tuotantotehoa vaativille BS-25 on pitkäaikaisen kannattavuuden ja luotettavuuden symboli. Mitä Constmach tekee? Constmach on johtava konevalmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosteollisuutta laajalla tuotevalikoimalla. Valikoimaan kuuluvat betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, murskaimet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnajärjestelmät, leuakouristimet ja mobiilimurskaimet. Korkeiden laatustandardien, innovatiivisen tuotantotavan ja asiakaskeskeisten ratkaisujen ansiosta Constmach on arvostettu toimittaja sekä kotimaisilla että kansainvälisillä markkinoilla. Kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisyyden ansiosta tuotteemme ovat alan ammattilaisten suosiossa.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, väri: muu, Valmistusvuosi: 2025, Varusteet: hydrauliikka, hytti, BS-20 betonilohkokone on täysautomaattinen lohkojen tuotantolaitos, joka on varustettu nykyaikaisilla tuotantoteknologioilla sekä hydraulijärjestelmällä. PLC-ohjatun rakenteensa ansiosta se tuottaa erittäin tarkasti ilman käyttäjän väliintuloa. Järjestelmä toimii 100–160 barin paineella, ja sillä on kapasiteetti valmistaa 20 lukituslohkoa ja 8 kappaletta 20x40x20 lohkoa puristusta kohden. Robottikeräilijä kerää ja paketoi kuivuneet tuotteet automaattisesti, mikä vähentää työvoiman tarvetta huomattavasti. BS-20 tarjoaa ympäristöystävällisen tuotantomenetelmän A+ -energiatehokkaiden moottoreiden, EFF3-luokan sähkömoottoreiden ja pienen energiankulutuksen ansiosta. Kone täyttää eurooppalaiset laatuvaatimukset ISO 9001:2008 -laatujärjestelmällä, CE-sertifikaatilla ja DIN-TSEK-yhteensopivuudella. Käytettävyyttä lisäävät automaattinen/käsikäyttöinen käyttötila, etävikadiagnoosi internetin kautta sekä trukkiasiakkaat huomioiva rakenne. BS-20 Betonilohkokone – Tekniset tiedot Tuotantokapasiteetti: 100–110 lavaa tunnissa Lavakoko: 1 000 x 920 x 230 mm Ohjaus: PLC-automaatiojärjestelmä (Schneider) Bunkkerin tilavuus: 1,2 m³ Hydrauliöljyn tilavuus: 400 litraa Ylätärinä: 3 kW x 2 Alatärinä: 4 kW x 4 Sähköntarve yhteensä: 150 kW Tärinäteho yhteensä: 30 000 Tuotteen korkeus (max): 3 000 mm Tuotteen pituus (max): 600 mm Konerunko: 10 mm Tuotanto 8 tunnissa: 8 000 lohkoa / 18 000 lukituslohkoa Miksi valita Constmach BS-20 betonilohkokone? BS-20 mahdollistaa korkean tehokkuuden, alhaiset käyttökustannukset ja pitkäikäisen käytön keskisuurille yrityksille. CONSTMACH-insinöörityön ansiosta kone tarjoaa keskeytymätöntä tuotantoa automaation ja kestävän rakenteen ansiosta. Varaosatakuu, kattava huoltoverkosto ja 24/7 tekninen tuki varmistavat investointisi pitkäaikaisen toimintavarmuuden. Valitsemalla BS-20-mallin maksimoit sekä tuotannon laadun että toimintatehokkuuden. Hnjdpfxexp Uwyo Agfeg Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja rakennus- ja kaivosteollisuuteen, tarjoten laajan valikoiman tuotteita. Tuotevalikoimaamme kuuluvat betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, kivenmurskauskoneet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnajärjestelmät, leukamurskaimet ja mobiilimurskaamot. Korkea laatu, innovatiivinen tuotantotapa ja asiakaskeskeiset ratkaisut tekevät Constmachista luotettavan merkin sekä kansallisesti että kansainvälisesti. Tuotteemme ovat alan ammattilaisten suosiossa niiden kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisyyden ansiosta.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: 1017, Käytetty betonilohkojen (ja kevytsoraharkkojen) tuotantolinja. Linjalla on valmistettu betonilohkoja käyttäen kevytsoraa. Linja on poistettu käytöstä vuoden 2023 elokuusta lähtien ja se on säilötty varastoon. Lohkolinjan laitteet järjestyksessä: - 2 kpl pieniä siiloja (värähdystoiminnolla, pneumaattisilla läppäventtiileillä) - Raaka-ainekuljetin vaakasäiliölle - Vaaka-/annostelupunker - Raaka-ainekuljetin vaakasäiliöstä sekoittimeen - FK Machinery betonisekoitin (Puola, 2022, kauhan tilavuus 1200 l, moottoriteho 18,5 kW) Hjdpjuc Tzvsfx Agfong - Kuljetin, joka syöttää seoksen sekoittimesta SIGMA 1000 -värähdyspuristimeen - SIGMA 1000 värähdyspuristin: - Tyyppimerkintä: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 automaattisella TELEMECANIQUE-ohjauksella - Valmistaja: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Ranska - Sarjanumero/valmistusvuosi/peruskorjaus: 1017/1989/2009 - Pohja-alue (lauta/lava): 1130 mm x 550 mm (pituus x leveys) - Maks. tuotteen korkeus: 250 mm - Kuivaushylly/tuotantohylly - Tuotteen siirto automaattisella trukilla tuotantohyllyltä mekanismiin, jossa tuotteet siirretään automaattisesti tuotantolaudoilta lavoille. Tuotantolaudat palautetaan automaattisesti värähdyspuristimelle. - Ohjauspaneeli ohjelmoijalla - Sähkökeskus Vuoden 2022 muotti, koko 200 x 185 x 490 mm, jota on käytetty viimeiseen vuoteen asti. Lisäksi tarjolla runsaasti muita käytettyjä muotteja. Käytettävissä n. 500 kpl tuotantolautoja. Ilmakompressoria ei sisälly. Voimme tarjota purku-, asennus- sekä laitteiden käynnistyspalvelut.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 2-akselinen pakkomikseri Hsdpfx Aotrmvfsgfjng Työmitat noin 900 x 3 500 mm Sähköinen käyttö 132 kW moottorilla ja vaihteistolla puoliliikuteltavalla teräsrakenteella, varustettuna uudella ohjauskeskuksella

Valmistusvuosi: 2008, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Yksikammioinen, täyskiertoinen betonikivikone MULTIMAT RH 1500-3 A, valmistusvuosi 2008. Hsdpoiwa H Djfx Agfong Linjakokonaisuuteen kuuluu: – Rotho Stabil -kuivain, jossa on 3 300 paikkaa, – 1400 x 1100 -kokoisia lavapuita, – Sicoma MP2250/1500 -sekoitin, – tuotantomateriaalien syöttölaitteet, – 120 ja 60 tonnin siilot, – trukki, – OR 1000A -kutistekalvokäärintäkone, – useita muotteja, pääosin Rampf Formenin valmistamia, – perustus lisäsuppilolle. Linjakokonaisuus on ollut käytössä vuodesta 2009 lähtien ja toimii vain viitenä päivänä viikossa. Sitä käytetään ontelolaattojen ja betonikivien valmistukseen. Linjakokonaisuus on tilatehokkaasti integroitu olemassa olevaan halliin.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 40 kW (54,38 hv), vaihteistotyyppi: puoliautomaattinen, polttoainetyyppi: sähköinen, polttoainesäiliön tilavuus: 80 l, väri: keltainen, kokonaispaino: 5 000 kg, omamassa: 4 700 kg, käyttöpaino: 100 kg, maksimi kuormauspaino: 100 kg, nostoteho: 180 kg/m, nostokorkeus: 500 mm, renkaan koko: 7, renkaiden kunto: 7 prosentti, Valmistusvuosi: 2026, käyttötunnit: 12 h, puristusvoima: 180 t, briketin halkaisija: 90 mm, puristusnopeus: 25 mm/s, takuuajan kesto: 36 kuukaudet, koneen/ajoneuvon numero: 4.1, Varusteet: hydrauliikka, hytti, MUSSAN MG 4.1 ONTELLOINEN BLOKKI-, LAATTA- JA REUNAKIVIKONE 1000 puristussyklin kapasiteetti 8 tunnissa, jokainen puristus tuottaa: - 4 kpl 20x40x20 cm lohkoja - 5 kpl 15x40x20 cm lohkoja - 7 kpl 10x40x20 cm lohkoja Tuotantokapasiteetti Mussan-lohkokoneet valmistetaan Turkissa ja toimitetaan maailmanlaajuisesti. Visiomme: Hinta & Suorituskyky. Tämä tuotantolinja mahdollistaa betonilohkojen valmistamisen välittömästi – et tarvitse lisähankintoja. Toimitussisältö: 1x MUSSAN MG 4.1 lohkokone Hnedpfxovf Hkhs Agfsg 1x 0,75 m³ laastinsekoitin 2x Kuljetinhihnaa 2x Muotti 3x Kuljetusvaunu 8 m³ raaka-ainevarasto Varaosapaketti 2 vuoden takuu, käyttöönotto, koulutus, 5 vuoden online-tuki.

Valmistusvuosi: 2001, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on Omagin pihakivituotantolinja, jota on jatkuvasti kehitetty ja pidetty teknisesti ajan tasalla. Kunnostustoimenpiteet: 1) Lisähydrauliikkayksikön asennus lisäpainolle vuonna 2020. 2) Muutos servotäristykseen Siemens S7 -ohjauksella vuonna 2016. 3) Muutos digitaaliseen liikkeenmittaukseen muotille ja puristimelle vuonna 2017. 4) Uudet ydinmassavaunut vuonna 2017. Laitteiston osat: 1) Lautapinonpurkaja ja lautapinoaja, mukaan lukien rullarata. 2) Lautansyöttö ja lautarata (syöttäjä) nostokehikolle. 3) Lautojen kääntäjä. 4) Vaakasuora ja pystysuora niputuslaite Ridder & Signode, valmistusvuodet: 1994 ja 1983. 5) Siirrettävä työtaso Trafo moottoreineen, ilman ohjausta, valmistusvuosi 1983. 6) Tuplalaite hydrauliyksiköllä, valmistusvuosi 2004. 7) Kivipakkaaja Omag K1400 hydrauliyksiköllä, valmistusvuosi 1997. Laitteistossa ei ole alaslevyjä. 8) Kivikone Omag S22 140-90, valmistusvuosi 2001. Dokumentaatio saatavilla. Käynti paikan päällä on mahdollista. Hnjdpfxsw R Uzie Agfog

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, Paine 500 t Pylvään väli 1910 mm Iskun pituus 500 mm Etäisyys pöytä/puristin, suurin isku ylhäällä, ylin säätö 700 mm Pinta-ala ilman leikkausiskunvaimenninta 1910 x 1360 mm Pinta-ala leikkausiskunvaimentimella 1600 x 1360 mm Pöydän korkeus lattiasta 800 mm Puristuspinnan mitat 1600 x 1270 mm Sivusuuntainen pylväskulku 600 mm Nopeus alas 400 mm/s Nopeus ylös 330 mm/s Työnopeus 10 - 28 mm/s Öljysäiliön tilavuus 1200 l Moottoriteho 60,0 kW Paino 40,0 t Tilantarve (LxSxK) 3,6 x 2,5 x 5,0 m Korkeus lattiasta 4,5 m Hyväksytty käsinsyöttöön saksalaisten työturvallisuusmääräysten (UVV) mukaisesti Öljyhykraulisella käyttöjärjestelmällä, leikkausiskunvaimennuksella, puristimen lukituksella ja kaksikätisellä ohjauksella Pöydän koko riippuu leikkausiskunvaimentimesta: Hjdpfovuuiqox Agfjng - ilman noin 1910 x 1360 mm - kanssa noin 1600 x 1360 mm Toimitetaan vaihtoehtoisesti käyttöönottamattomana, käyttövalmiina nykyisessä kunnossa tai uudella Siemens S 7-1500 F -ohjauksella

Valmistusvuosi: 2022, Kunto: uusi, • Tämä uuden sukupolven kone on suunniteltu valmistamaan kaivonpohjatuotteita, joiden halkaisija on 400–1200 mm ja korkeus 500–1000 mm. Hodpfx Agjibywljfsng • Koneet suunnittelee ZIM Muhendislikin tuotekehitysosasto puoli- tai täysautomaattisina asiakkaan tarpeiden mukaan. • Käytämme automaattisissa koneissa SIEMENS-merkkisiä PLC-mikroprosessoreita. • Järjestelmässä on laastisiilo ja laastin täyttöjärjestelmät. • Lavojen siirtäminen viimeistelyalueelle tapahtuu lavarobotin avulla. • Tuotanto tehdään tuotantolavoilla, ja materiaalit kuljetetaan kuivatusalueelle lavoilla joko kuljetuskorin tai trukkien avulla. • Koneen värähtelyjärjestelmä on ZIMin insinöörien erityissuunnittelua; siinä on öljyjäähdytysjärjestelmä ja erillinen öljy-yksikkö. Tätä järjestelmää voidaan ohjata elektronisesti. • Koneen erityisesti suunniteltu, vahva runko mahdollistaa pitkäikäisen ja virheettömän tuotannon.