T.B.G. Magyarország Kft.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen pullojen lajittelu-, täyttö- ja korkitusjärjestelmä, aiemmin käytetty 1 litran pulloille. Järjestelmä koostuu: 1 x korkkien nostin. Purkukorkeus – 2020 mm. Kokonaismitat – 2150 mm P x 1120 mm L x 2350 mm K. 1 x pyörivä pullonsyöttöpöytä, korkeussäädettävillä jaloilla (Lazy Susan). Halkaisija 1 m. Kokonaismitat – 1700 mm P x 1250 mm L. Nedpfjy Upbtjx Ailewg 1 x Alpha Pack Europe srl / Intamac täyttö- ja korkitusjärjestelmä korkkien syöttökulholla, käytetty jopa 1L pulloille. Malli – 9888L-2. Sarjanumero – 20210115. Valmistusvuosi – 2021. Täytetty 1L PET-viinipullon muotoisia pulloja. Korkit – 39 mm halkaisijaltaan olevien korkkien asennus. Hihna – 190 mm leveä. Sähkövaatimukset – 220 V / 50 Hz / 1-vaihe. Teho – 3,5 kW. Ilmanpaine – 6 bar. Kokonaismitat – 2750 mm P x 1900 mm L x 2000 mm K.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 1 x Cimec America huuhtelija, 8-paikkainen täyttö- ja korkituskone. Kompakti, automaattinen monoblokki pullotysjärjestelmä, varustettu 9 huuhtelusuuttimella, 8 isobaarisella (vastapainerakenne) täyttöventtiilillä ja yhdellä korkituspäällä. Suunniteltu erittäin tehokkaaseen huuhteluun, täyttöön ja kruunukorkitukseen sekä hiilihapottomille että hiilihapollisille juomille. Tyyppi - AM/DPS 9/8/IC/IVA. Sarjanumero – 045. Nedpfjy Um Anox Ailewg Valmistusvuosi - 2004. Mukana tuleva laitteisto: • Huuhtelija, täyttö- ja kruunukorkituskone integroituna. ROPP-korkitus tällä hetkellä pois käytöstä. • Kaikki kuljettimet ja käyttömoottorit – molemmista päistä. • Useita muunnososia, mm. 200ml ja 330ml (asennettuna nyt). Tuotantonopeus - Jopa 1800 pulloa/h, riippuen pullokoosta ja tuotetyypistä. Kokonaismitat - 3,5 m pitkä x 1,4 m leveä x 2,6 m korkea (noin). Viimeksi käytössä elokuussa 2025.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, YLEISKATSAUS Tämä Krones KES-2-4-312/25-110 pullonpesukone on suunniteltu teolliseen palautuspullojen pesuun juomatäyttölaitoksissa. Kone on suunniteltu 25 pullolle per rivi ja sen nimellisteho on jopa noin 28 000 pulloa tunnissa. Kone pystyy käsittelemään pulloformaatteja 300 ml:sta 1 000 ml:iin, joten se soveltuu panimoille, kivennäisvesivalmistajille, virvoitusjuomien tuottajille sekä muille yrityksille, jotka käyttävät palautuspulloja. Pesukone on valmistettu pääosin ruostumattomasta teräksestä ja siinä on eristetty ruostumattomasta teräksestä valmistettu emäskylpy sekä höyrylämmitteinen järjestelmä. Kone toimitetaan täydellisesti kunnostettuna. Kunnostuksen laajuus kattaa pullon sisään- ja ulosviennit, lämmitysjärjestelmän, pumput, pääketjun, venttiilit, putkistot, suihkusuuttimet, etikettienpoistoaseman ja ohjauskeskuksen. Koekäyttö sisältyy toimitukseen. Koneessa on Siemens S7 PLC-ohjausjärjestelmä ja se on tarjolla täysin kunnostettuna erikoishintaan. TEKNISET TIEDOT Valmistaja: Krones Tyyppi: KES-2-4-312/25-110 Konetyyppi: Pullonpesukone Valmistusvuosi: 2004 Teho: noin 28 000 pulloa/tunti Pullorivit: 25 pulloa per rivi Pullokoot: noin 300 ml - 1 000 ml Ohjaus: Siemens S7 PLC Lämmitysjärjestelmä: Höyrylämmitteinen Nwsdpfx Aey Ul N Hoilsg Rakenne: Pääosin ruostumaton teräs, eristetty ruostumaton emäskylpy Pullokennojen väli: 110 mm Kennojen materiaali: Polypropeeni Pulloja per pidin: 25 kpl Kokonaismäärä: 274 pidintä Minimisäädettävä kapasiteetti: noin 12 000 pulloa/tunti Maksimisäädettävä kapasiteetti: noin 35 000 pulloa/tunti Sähköliitäntä: 400 / 230 V, 3-vaihe, 50 Hz Ohjausjännite: 24 V DC Omapaino: noin 45 000 kg Käyttöpaino: noin 87 000 kg Koneen pituus: noin 11 766 mm Koneen leveys ilman lisälaitteita: noin 3 136 mm Koneen korkeus ilman maavaraa: noin 3 200 mm Vedenkulutus käytössä: noin 6,38 m³/h Vedenkulutus per pullo: noin 0,22 l Pääketju: noin 4 vuotta vanha, kunnostetaan Kunnostuksen laajuus: pullon sisään- ja ulosviennit, lämmitysjärjestelmä, pumput, pääketju, venttiilit, putkistot, suihkusuuttimet, etikettienpoistoasema ja ohjauskeskus Koekäyttö sisältyy Toimitusehdot: EXW, pakkaamaton

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, YLEISKATSAUS Tämä Hermis TP-HRW 20 ruostumattomasta teräksestä valmistettu tunnelipasteurisoija on uusi ja käyttämätön vuodelta 2025. Se on suunniteltu oluen pastörointiin 500 ml:n pulloissa. Pasteurisoijan kapasiteetti on noin 20 000 pulloa tunnissa, ja siinä on 10-alueinen tunnelipasteurisoijakokoonpano, jossa on lämmitys-, pastörointi- ja jäähdytysosiot. Kone on valmistettu kokonaan AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä ja sen lämmitysjärjestelmässä on ulkoinen levylämmönvaihdin. Prosessia ohjaa Siemens S7-1200 -PLC ja Siemens Simatic 12" -kosketusnäyttö, mikä mahdollistaa automaattisen pastörointiprosessin hallinnan. Järjestelmä on suunniteltu noin +4 °C:n sisääntulolämpötilalle, pastörointilämpötilalle noin +62 °C – +64 °C sekä ulostulolämpötilalle noin +34 °C – +35 °C. Pasteurisoijassa on kokonaiskäsittelyala noin 74 m², käsittelypituus noin 13,5 m ja kokonaispituus noin 15,3 m. Koko prosessisykli kestää noin 45 minuuttia, ja tällä kokoonpanolla saavutetaan noin 24 PU:n suorituskyky 500 ml:n olutpulloja pastöroitaessa. TEKNISET TIEDOT Nedpfey Ul Dwex Ailswg Valmistaja: Hermis Malli: TP-HRW 20 Konetyyppi: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu tunnelipasteurisoija Kunto: Uusi, käyttämätön Valmistusvuosi: 2025 Tuote: Olut Pullojen koko: 500 ml Kapasiteetti: noin 20 000 pulloa/h Käsittelyala: noin 74 m² Moduulien määrä: 7 kpl Kokonaisalueiden määrä: 10 aluetta Aluekokoonpano: lämmitys-, pastörointi- ja jäähdytysalueet Käsittelypituus: noin 13 500 mm Mitat: noin 15 300 x 5 900 x 2 200 mm Kokonaispituus sis. syöttö-/poistokuljetin: noin 15 000 mm Päärakenne: AISI 304 ruostumaton teräs Lämmitysjärjestelmä: Levylämmönvaihdin pasteurisoijan ulkopuolella Höyrynpaine: noin 3 bar Pastörointilämpötila: noin +62 °C – +64 °C Tuotteen sisäänmenolämpötila: noin +4 °C Tuotteen poistumislämpötila: noin +34 °C – +35 °C Pastörointiaika: noin 10–11 minuuttia Kokonaisprosessiaika: noin 45 minuuttia Pastörointiyksiköt: noin 24 PU Vedenkulutus: noin 2,2 – 3,0 m³/h vakioajossa Vesitilavuus pastöroijassa: noin 6 600 l Höyrynkulutus: noin 790 kg/h vakioajossa; noin 1 250 kg/30 min käynnistyksessä Höyryn lämpötila: noin +143 °C / 4 bar Sähkösyöttö: 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz Ohjausjärjestelmä: Siemens S7-1200 HMI: Siemens Simatic 12" kosketusnäyttö Pääkuljetin: Movexin muovinen hihnakuljetin Aktiivisiirto: Rexnord Levylämmönvaihdin: Funke Pumput: Lowaran ruostumattomat teräspumput Suutinputket: Lechler Höyryventtiili: Bürkert Ilmansyöttöjärjestelmä: SMC Tason anturit: Endress+Hauser / Negele Lämpötilan mittaus: Endress+Hauser Lämpötila-anturit: Negele Sisältyvät toiminnot: Automaattinen pastöroinnin ohjaus, ECO-kaavio / dataloggari, ruostumattomuudesta teräksestä valmistettu sähkökeskus, sähkökeskuksen ilmastointilaite

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 4 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Käytetty viinipullotuslinja. Täydellinen viinipullotuslinja seuraavilla koneilla, valmistusvuosi 2006: - Käytetyn viinipullotuslinjan täyttömonoblokki ◦ Täyttölaite: AVE, malli OCEANIC G 24/24/6 ◦ Täyttömäärä: 0,75 L–2 L, kapasiteetti 5 000 pulloa/tunti ◦ AROL-tyyppinen 6-kärkinen korkituslaite ◦ AROL-tyyppinen 3-kärkinen PET-sulkija - Käytetty kapselointikone: ◦ AVE-tyyppi, 4-kärkinen, maksiminopeus 6 000 pulloa/tunti. Formaatit: 0,75 L–1,5 L. - Käytetty etiketöintikone: ◦ AVE-tyyppi, 3 asemaa. Käsiteltävät muodot: 0,75 L–2 L. Nwodpfoy Uiidex Ailjg - Käytetty lasinpoistaja, AVE-tyyppi ◦ 16 kpl - Lisäksi linjaan kuuluvat: ◦ Nordson-tyyppinen laatikkomuovaus-, laatikontäyttö- ja laatikonkiinnityskoneet ◦ S.G.E.-tyyppinen lavaroija, valmistettu 2002/06 - AVE-tyyppinen, 16-ratainen pullonpesukone - Kuljetinhihna, pituus n. 60 metriä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: LC632, Käytetty KRONES-alkoholijuomien täyttölinja, pyöreät lasipullot 500 kpl/min – valmistusvuosi 2003 Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä täydellinen täyttölinja pyöreille lasipulloille tarjoaa korkean tuotantonopeuden teolliseen pakkaamiseen ja juomien valmistukseen. Krones-teknologialla suunniteltu linja on konfiguroitu 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l lasipulloille. Tuotantokapasiteetti on 500–600 pulloa/min (jopa 36 000 pulloa/h), mikä tekee siitä vankan käytetyn ratkaisun tuottajille, jotka hakevat luotettavaa läpimenoa ja tasaista tuotelaatua. Tuotantonopeus: 500–600 pulloa/min (jopa 36 000 pulloa/h) Täyttötekniikka: vakuumitäyttö Pullot: Yhteensopiva 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l lasipullojen kanssa Pakkaustyyppi: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Pääkomponentit (mallit): - Krones Variojet (72-päinen huuhtelija) - Krones Isofill (108-päinen izobaarinen täyttökone) - Krones Topmatic/Zalkin (18-päinen suljentakone) - Etiketöinti kylmäliimalla edessä ja takana - Logics & Control Logilook -etikettitarkastus (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (wrap around -laatikonpakkaaja) - Krones/Kettner Robogrip -robotti - Krones Multidivider -jakaja - Amberflex-spiraalilaatikkonostin - Linx 7900 pullojen koodain (2017) - Orwak 9020 jätepuristin (2006) Pakkausvaihtoehdot: Wrap around -laatikot, 6 sekä 12 kappaleen pakkaukset Valmistusvuosi: 2003 (päivitykset vuosina 2006, 2015 ja 2017) Njdpsy Ud Alofx Ailewg Virtalähde: 415 V, 50 Hz (pääkomponentit); lisälaitteet 240 V, 50 Hz Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjaan on integroitu automatisoitu materiaalinkäsittely ja tarkastus vakaata toimintaa ja laadunvarmistusta varten. Krones Multidivider -jakaja sekä Robogrip-robottikäsittely parantavat virran tasausta sekä myöhempää lavointia, kun taas Logilook-järjestelmä varmistaa etikettien läsnäolon ja oikean sijainnin. Pullokoon vaihdot mahdollistuvat Kronesin vakio-osilla ja portaattomilla ohjaimilla tehokkaaseen muuntamiseen. - Automaattinen depaletointi, kulkuväylien jako ja robottikäyttö uudelleenpakkaamiseen - In-line-etikettivalvonta yhtenäisen ulkoasun varmistamiseksi - Käyttäjän HMI-päätteet avainasemilla (tyypillinen Krones-operaattorirakenne) - Nopeat formaattivaihdot 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l välillä - Vakaa käyttö 50 Hz taajuudella; laajalti käytetyt teollisuuskomponentit Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan inline-tuotantoon pullon depaletoinnista laatikonpakkaajaan. Sopii pyöreille lasipulloille, ja linjaan sisältyy etiketöinti, koodaus ja tarkastus laadunvalvontaa varten. Wrap around -laatikonpakkaaja mahdollistaa tehokkaan sekundääripakkauksen 6 ja 12 pullon kokoonpanoihin ja takaa yhteensopivuuden standardilavamenetelmien kanssa. Linjan prosessin kulku: depaletointi → pullon huuhtelija → izobaarinen täyttö → korkitus → kylmäliimaetiketöinti → etikettitarkastus → koodaus → jakaja → laatikonpakkaaja → spiraalinostin → lavointirobotti Soveltuu lasipullojauheiseen juomatuotantoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC633, Käytetty STORK:n miniatyyrilinja lasille & PET:lle, 200 BPM Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu miniatyyrikokoihin ja optimoitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon. Linja on erityisesti konfiguroitu 50 ml pulloille, ja se käsittelee sekä PET- että lasiastioita. Se tukee useita pullojen muotoja, kuten taskumatti, soikea ja pyöreä. Linjan ydin on Storkin huuhtelu–täyttö–suljentayhdistelmä (monoblokki), jossa on 36-paikkainen huuhtelu-/täyttökaruselli ja 9-paikkainen suljentatorni. Jälkikäsittelylaitteistoon kuuluvat Kronesin Autocol-itsetarroittava etikettikone kolmella asemalla etu- ja takatarralle, integroidut tarkastus- ja poistojärjestelmät sekä kattava pakkausratkaisu kartonkilaatikoiden kokoamiseen, pakkaamiseen, sulkemiseen, koodaukseen ja siirtämiseen. Tuotantonopeus: 200 BPM (miniatyyripullot 0,05 l) Täyttötapa: Tyhjiötäyttö Nsdsy Uduuopfx Ailowg Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,05 l pulloille Pakkaustyyppi: Sopii PET- ja lasipulloille Tuetut muodot: taskumatti, soikea, pyöreä Monoblokkikonfiguraatio: 36-paikkainen huuhtelija/täyttö, 9-paikkainen sulkija Korkit: ROPP, korkkikoot 18×12 ja 20×12 Etiketöinti: Krones Autocol, 3 asemaa, itseliimautuva etu- ja takamerkintä Tarkastus: Täyttötason tarkastus kartonkilaatikon poistojärjestelmällä, tarkkuusvaaka ja vaa'an kalibrointi End-of-Line: kartonkilaatikon pakkaus, suljenta, koodaus ja poisto, laatikon muodostus Sähkö: 415 V / 50 Hz (pääkomponentit), 240 V / 50 Hz (toissijaiset laitteet) Tärkeät malliviitteet: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Valmistaja: Stork (ydin-monoblokki); pääkomponentit Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linjassa on modernisoitu automaatio, jossa uusi PLC/HMI asennettiin Stork-monoblokkiin vuonna 2021 parantamaan diagnostiikkaa, reseptien hallintaa ja prosessivakautta. Integroitu tarkastusmoduuli tarjoaa täyttötason valvonnan ja automaattisen poiston, ja tarkkuusvaaka sekä vaa'an kalibrointi varmistavat jatkuvan täyttötarkkuuden 50 ml pakkauksille. Sähköjärjestelmä tukee sekalaisia jännitteitä: 415 V / 50 Hz pääkoneille ja 240 V / 50 Hz oheislaitteille. Muotinosat ja synkronoidut kuljettimet mahdollistavat nopeat vaihdot taskumatti-, soikeiden ja pyöreiden pullojen välillä. Tuotantolinjan integrointikyky Järjestelmä on suunniteltu täydelliseksi pakkausratkaisuksi pullonsyöttimestä kartonkikäsittelyyn. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu bufferisäiliö ja pullokuljetin vakauttavat tuotteen ja astioiden syötön. Krones Autocol -etikettikone integroitui saumattomasti miniatyyripullojen käsittelyyn ja mahdollistaa tarkan itsetarrojen kiinnityksen. Jälkikäsittelyssä koordinoitu end-of-line-alue huolehtii kartonkipakkauksista, suljennasta ja koodauksesta, laatikon kokoamisesta sekä kierrekuljettimesta tehokasta korkeuserojen tasausta varten jne.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Nämä itse tyhjentyvät HERPASA-ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt, jotka on suunniteltu 30 000 litran Autovaciante-säiliöiksi, soveltuvat viininvalmistukseen ja vastaaviin juomateollisuuden sovelluksiin. Säiliöt asennetaan ryhmänä pystysuuntaisia terässäiliöitä ja niissä on pohjakartioinen tyhjennysjärjestelmä tehokasta tuotteiden tyhjennystä ja kiintoaineiden käsittelyä varten. Säiliöt valmistetaan AISI 304-/AISI 316 -ruostumattomasta teräksestä ja niissä on 45° pohjakartio, suorakulmaiset tarkastusluukut, jäähdytysvaipat, lämpötilan seuranta, tuotekytkennät sekä sisäinen mekaaninen imu-/pyörivä tyhjennysjärjestelmä. Saatavilla olevat piirustukset ja valokuvat esittelevät lujatekoisen teollisen säiliöratkaisun, joka sisältää jäähdytyspinnat, alemman tyhjennyslaitteen ja ulkoiset putkistot viinin kierrätystä tai siirtoa varten. Säiliöt soveltuvat erityisesti käyminen-, varastointi-, jäähdytys-, viininkäsittely- ja hallittuihin tyhjennyssovelluksiin, erityisesti silloin kun tarvitaan automaattista itse tyhjentymistä. Näkyvässä laitteistossa on vähintään neljä vastaavanlaista säiliötä. Tekniset tiedot Valmistaja: HERPASA Vuosi: 2000 Säiliötyyppi: Itse tyhjentyvä vertikaalisäiliö / Autovaciante-säiliö Käyttökohde: Viini-/juomateollisuus Nedpfxjy Uc A Re Ailewg Tilavuus: 30 000 litraa Materiaali: Ruostumaton teräs AISI 304 / AISI 316 Säiliön halkaisija: n. 2 800 mm Kokonaiskorkeus: n. 7 050 mm Pohjakartion kulma: 45° Jäähdytysjärjestelmä: Ylä- ja alapään jäähdytysvaipat Yläjäähdytysvaippa: n. 8,35 m² Alaosan jäähdytysvaipan pinta-ala: n. 4,4 m² Jäähdytysvaipan liitännät: R 3/4" veden syöttö/paluu Lämpötilamittaus: Lämpömittari, mittausalue 0–60 °C Anturiliitäntä: R 1/2" naaraskierre Tyhjennysjärjestelmä: Pohjaulosotto imulaitteella Sisävarustus: Pyörivä viininlevitin / sisäinen imu- tai harjamekanismi Käyntiluukut: Suorakulmaiset miehistöluukut / tarkastusaukot Kytkennät: Tuotekytkentä NW50 ja NW65 Turvalaitteet: 2 1/2" turvaventtiilit Asennus: Ryhmä pystysuuntaisia terässäiliöitä ulkoisella putkistolla Kunto: Käytetty, asennettuna teollisessa viinitilassa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Yleiskatsaus: Tämä elektroninen tyhjien pullojen tarkastuslaite (EBI) monikäyttöisille lasipulloille on valmistettu vuonna 2008 saksalaisen HEUFTin toimesta. Kone on suunniteltu monikäyttöisten lasipullojen tarkastukseen juomien täyttölaitoksissa. Laite on edelleen käytössä ja se on nähtävissä pyynnöstä. Tekniset tiedot: - Teho: jopa 60 000 pulloa/tunti (kone) / jopa 54 000 pulloa/tunti (täyttölaitos) - Formaatit: 20 cl monikäyttöiset lasipullot (Coca-Cola, monituote, Sprite-formaatit) - Käyttötarkoitus: tyhjien pullojen tarkistus (monikäyttöiset lasipullot) - Konfiguraatio: yksirivinen laite pullonpesukoneen ja täyttölaitteen välissä - Tarkastusteknologia: HEUFT reflexx -tarkastusjärjestelmä - Tarkastusjärjestelmät: - Pohjantarkastus (vierasesineiden tunnistus) - Suun/sulkijan tarkistus (virheiden tunnistus) - Kaksoissivuseinämän tarkastus 90° käänteellä - Nestemäisten jäänteiden tunnistus (kaksoiskorkeataajuus + infrapuna) - Tunnistus & lajittelu: - Kaadettujen, vinojen, liian korkeiden tai matalien pullojen tunnistus - DELTA-lajittelujärjestelmä - Kuvankäsittelyjärjestelmä: - CCD-matriisikamerat - 32-bittiset kuvaprosessorit - Stroboskooppivalaistus mikroprosessoriohjauksella - Ohjausjärjestelmä: HEUFT SPECTRUM -moniprosessoriohjaus - Käyttöliittymä: HEUFT PILOT LCD-ohjauspaneeli, kalvopainikkeet ja LED-mittarinäyttö - Rakenne: runko ruostumatonta terästä ja muovia Lisäominaisuudet: - Enkooderi kuljetusnopeuden valvontaan Nwjdpfx Aiey Ucy Noleg - Automaattinen ilmapuhdistusjärjestelmä - Esiohjelmoidut pullomuodot lisäohjelmilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Yleiskatsaus Tämä elektroninen tyhjien pullojen tarkastuslaite (EBI) monikäyttöisille lasipulloille on valmistettu vuonna 2007 saksalaisen HEUFT-yhtiön toimesta. Laite on suunniteltu monikäyttöisten lasipullojen tarkastukseen juomien täyttölaitoksissa. Laite on edelleen käytössä ja sen voi tarvittaessa käydä katsomassa. Tekniset tiedot Suorituskyky: jopa 60 000 pulloa/tunti (laite) / jopa 54 000 pulloa/tunti (täyttölaitos) Formaatit: 20 cl monikäyttöiset lasipullot Käyttökohde: tyhjien pullojen tarkastus (monikäyttöiset lasipullot) Kokoonpano: yksiraiteinen asennus pullonpesukoneen ja täyttökoneen välissä Tarkastustekniikka: HEUFT reflexx -tarkastusjärjestelmä Tarkastusjärjestelmät: - Pohjatarkastus (vierasesineiden tunnistus) - Sulkimen tarkastus (kaulan/sulkimien virheet) - Kaksoissivuseinämätarkastus 90° käännöksellä - Nestetähteiden tunnistus (Dual High-Frequency + infrapuna) Tunnistus & lajittelu: - Kaatuneiden, vinossa olevien, liian korkeiden tai matalien pullojen tunnistus - DELTA-lajittelujärjestelmä Kuvankäsittelyjärjestelmä: - CCD-matriisikamerat - 32-bittiset kuvaprosessorit - Stroboskooppivalaistus mikroprosessoriohjauksella Ohjausjärjestelmä: HEUFT SPECTRUM moniprosessoriohjaus Käyttöliittymä: HEUFT PILOT LCD-ohjauspaneeli kalvonäppäimistöllä ja LED-laskurilla Rakenne: kotelo ruostumattomasta teräksestä ja muovista Nodey Ucyvspfx Ailewg Lisäominaisuudet: - Enkooderi kuljetusnopeuden seurantaan - Automaattinen paineilmalla toimiva puhdistusjärjestelmä - Esiohjelmoidut pullotyypit lisäohjelmilla

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Pullon läpivalaisuasema Käsin tehtävään, optiseen laaduntarkastukseen ennen täyttölaitetta tai täyttötason tarkastukseen - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko - Takaosan taustavalaistus - Ylävalaistus - Virta: 230 V - Kaksi kiinnikettä suoraan pullokuljetinhihnaan asentamista varten - Erittäin hyvässä kunnossa Nsdpfx Aey T I Eujilewg Mitat: - Korkeus: 560 mm - Pituus: 1000 mm - Leveys (alhaalla): 90 mm - Leveys (ylhäällä): 240 mm

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 4 841 h, teho: 120 kW (163,15 hv), vaihteistotyyppi: puoliautomaattinen, polttoainetyyppi: diesel, ensirekisteröinti: 05/2026, väri: alkuperäinen, kokonaispaino: 6 675 kg, eturenkaan koko: 540/65R, takarenkaan koko: 650/65R38, koneen/ajoneuvon numero: WSXU240200LS50011, Varusteet: etukäyttöakseli, hydrauliikka, hytti, ilmastointi, perävaunukytkin, powershift-vaihteisto, valaistus, Myydään Same Fortis 150 Vuosimalli: 2014 Käyttötunnit: 4841,4 Njdpoy Tzhvofx Ailswg Omapaino: 6675 kg Etuhydrauliikka, etuhydrauliikkalohko, Load Sensing, 5 kaksitoimista hydrauliikkalohkoa, 2-johtoinen paineilmajarru, Ad-Blue

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Yleiskatsaus Tämä kompakti automatisoitu tölkkien täyttölinja on valmistettu pääosin KHS:n, Ferrumin, Ska Fabricatingin ja Atlantan komponenteista. Linja on suunniteltu juomatölkkien tuotantoon ja sisältää lavojen purun, tölkkien kuljetinjärjestelmän, ionisoidun ilman huuhtelun, täytön, sulkemisen sekä jälkikäsittelyn kalvo- ja kutistekalvopakkauksen. Linjan ydin muodostuu KHS Innofill Can C -täyttöjärjestelmästä yhdistettynä Ferrum FC03 -tölkkisuljentalaitteeseen. Järjestelmä sisältää sekä riippuvia että lattiamallisia kuljettimia ja on sijoitettu kompaktiin tuotantotilaan. Tekniset tiedot Valmistaja / pääkomponentit: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Linjatyyppi: Automaattinen tölkkien täyttölinja Täyttöventtiilien määrä: 21 Suljepäiden määrä: 3 Astiatyyppi: 330 ml, 440 ml, 500 ml vakiotölkit Pakkaustyyppi: irtotölkit 12 ja 24 kappaleen alustoissa sekä WA-laatikoissa Valmistusvuosi: 2018 Käyttötunnit: 3 446 h Sijoittelu: kompakti täyttöasema riippuvin ja lattiamallisin kuljetinosin Toimitussisältö Tölkkien lavojen purku | Ska Fabricating Co. | – | Suljettu lavanpurkujärjestelmä turvalaittein | 2018 Tölkkien kuljetinjärjestelmä | KHS / AE | – | Ylä- ja lattiatasoinen tyhjiötölkkien kuljetin ja linjanvaihto | 2018 Ionisoidun ilman huuhtelulaite | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Tölkkien huuhtelu-/puhdistusmoduuli ennen täyttöä | 2018 Tölkintäyttökone | KHS | Innofill Can C | Automaattinen tölkkien täyttöjärjestelmä | 2018 Täyttötason tunnistus | Heuft | – Tölkkisuljentalaitteisto | Ferrum | FC03 | Pyörivä tölkkisuljentalinja | 2018 Tölkkikuivain | Air Control Industries | 2018 Etikettointikone | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etikettikone rullasyötöllä | 2018 Kartonkipakkauslaite | Atlanta | Rafaello 726 | Pakkausjärjestelmä | 2018 Kartonkipakkaustulostin | SATO | S86-EX | 2018 Nwjdpfx Aisy Tt H Dslog

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Yleiskuvaus Tämä isobaarinen pullotuslaite on valmistettu vuonna 2020 Rizzolion toimesta. Kone on suunniteltu pullojen täyttämiseen ja siinä on kaksoisetuesityhjiöjärjestelmä, minkä ansiosta se soveltuu tuotteille kuten Frizzante. Laitetta säilytetään tällä hetkellä varastoituna ja se on asennettu pyörille liikkuvaa käyttöä varten. Suljinlaite ei sisälly toimitukseen. Kone voidaan tarkastaa paikan päällä milloin tahansa. Nwjdpoy Ttzusfx Ailog Tekniset tiedot Kapasiteetti: n. 550 pulloa/tunti (0,33 l, käyttäjästä riippuen) Formaatti: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (yleinen alue n. 0,3–1,0 l) Sovellus: pullojen täyttö Konfiguraatio: täyttöjärjestelmä kaksois-etuesityhjiöllä, integroidulla tuotepumpulla, 3×6 ilmalinjat Pullon halkaisija: n. 55–90 mm Säädöt: portaaton pullon halkaisijan ja korkeuden säätö

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Yleiskatsaus Tämä depalletisoija (uudelle lasipakkaukselle) on valmistettu vuonna 2020 saksalaisen Krones AG:n toimesta. Kone on suunniteltu uusien lasipakkausten nopeaan depalletisointiin juoman täyttölaitoksissa. Laitteessa on purkujärejestelmä, joka käyttää nelisivuista keskitystä koko kerrosten siirtämiseksi ulostulos pöydälle. Tekniset tiedot: Kapasiteetti: n. 48 000 astiaa/h (konekapasiteetti jopa 57 600 astiaa/h) Käyttötarkoitus: uusien lasipakkausten depalletisointi Konfiguraatio: Z-järjestely, jossa lavojen syöttö ja astioiden poisto yläkerroksessa Lavakäsittely: lavannostoyksikkö automaattisella tyhjien lavojen poistojärjestelmällä Purkupöytä: noin 5 000 mm pitkä Kuljetin: teräsketjukuljetin Käytöt: servokäytöt (SEW) Purkujärejestelmä: nelisivuinen keskitysvaunu, servokäyttöinen Kerroskäsittely: integroitu käsittelymoduuli alipaine-imukuppijärjestelmällä kerrosvälilevyille ja yläkehyksille Tyhjiöjärjestelmä: suihkupohjainen Järjestelmän kokoonpano: lavannostoyksikkö Astian ulostulokuljetin (noin 5 000 mm) Teräsketjukuljetin Käsittelymoduuli imukupilla Pakkausmateriaalin varasto Tyhjien lavojen purkulaite Turva-aita (n. 25 m) Valokennot ja turvasilmukat. Nwjdpfx Aioy Tn D Djlsg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Yleiskatsaus Tämä täysin automaattinen lavaamis- ja lavankäärintäjärjestelmä on valmistettu vuonna 2011 italialaisen SIPA:n / ROBOPACin toimesta. Järjestelmä on suunniteltu kutistekalvoon pakattujen PET-juomapakkausten lavaamiseen ja käärintään. Kokonaisuuteen kuuluu täydellinen lavauslinja syöttökuljettimella, kerrosten muodostuksella, välikerroskäsittelyllä, lavakuljetuksella sekä jälkiasenteisella rengaskäärinnällä. Järjestelmä on purettu, täydellinen ja hyvässä kunnossa. Se on heti saatavilla. Tekniset tiedot Suorituskyky: noin 39 lavaa/tunti 2,0 l (3x2): noin 2 500 pakkausta/tunti 1,5 l (3x2): noin 2 500 pakkausta/tunti 1,0 l (3x2): noin 2 600 pakkausta/tunti 0,5 l (4x3): noin 1 300 pakkausta/tunti Formaatit: 2,0 l / 1,5 l / 1,0 l / 0,5 l PET-kutistepakkaus Eurolava (1200 × 800 mm) Käyttökohde: kutistepakattujen PET-pullojen lavaus ja käärintä Nwodsy Tnz Nepfx Aileg Kokoonpano: Lavaaja: SIPA GENIUS PTF/1 Rengaskäärin: SIPA / ROBOPAC HELIX HS30 Järjestelmän kokoonpano: - 1 syöttölinja - Syöttöhihnajärjestelmä - Kerrosten muodostusjärjestelmä - Lavausyksikkö - Välikerroslehtivarasto - Välikerroslehtien asetusrobotti imujärjestelmällä - Tyhjien lavojen varasto - Lavakuljettimet (sisääntulo ja ulostulo) - Rengaskäärin (automaattinen lavankäärintä) - Turva-aita - Kaksi ohjauskeskusta

Kunto: käytetty, Veden kaasunpoisto- (ilmanpoisto)laite juomaveden hapen poistoon, valmistusvuosi pääosin 1995. Järjestelmä toimii kaksivaiheisella kylmäkaasunpoistomenetelmällä, jossa CO2-strippaus tapahtuu vastavirtaperiaatteella, ja se koostuu seuraavista komponenteista: - 2 sarjaan kytkettyä kaasunpoistosäiliötä - Tyhjiöpumppu erotinsäiliöllä - 70 hl paineastia (Gross, 2018) kaasunpoistetun veden varastointiin, käyttöpaine jopa 4 bar - Keskipakopumput - CO2-annostelu neulaventtiilillä - Putkipaneeli, useita putkistoja, venttiilejä, varusteita sekä mittaus- ja säätötekniikkaa - Sähkökaappi Simatic S5 -ohjauksella Kone (lisätiedot): Kylmäkaasunpoisto CO2-strippauksella; valmistusvuodet 1995–2018 Kapasiteetti: 20.000 l/h Kaasunpoistosäiliöiden tilavuus: kukin 285 l ; käyttöpaine enintään 1 bar Puskurisäiliön tilavuus: 7.060 l ; käyttöpaine enintään 4 bar Jäännöshappipitoisuus: n. 0,010 - 0,015 mg/l Käyttö / ohjaus: Simatic S5 Materiaali: ruostumaton teräs Nwsdjy Ti Anspfx Ailog Sijainti / asennus: asennettu käveltävälle ruostumattomalle teräsrungolle Varustelu: 2 x kaasunpoistosäiliöt; paineastia; keskipakopumput; tyhjiöpumppu erotinsäiliöllä; CO2-annostelu (neulaventtiilillä); virtaus-, paine- ja pinnankorkeusmittaukset; sähkökaappi; putkipaneeli; useita putkistoja, venttiilejä ja varusteita.

Kunto: käytetty, CIP-järjestelmä, jossa 5 säiliötä (joista yksi eristetty). Muut komponentit: - Säiliöissä on näytteenottohanat, tikaskaaret, miehenluukku yläosassa, pneumatiikkaventtiilit ja pinnantasotunnistimet - Putkinipulämmönvaihdin veden lämmitykseen, lämmitetty vesi johdetaan CIP-säiliöihin - 3 x annostelupumppu (Grundfos) - CIP-kiertopumppu (Hilge) - Inline-mittaus lämpötilalle ja sähkönjohtavuudelle - Putkipaneelit sekä erilaiset putket, venttiilit ja varusteet Kone (lisäosa): Puhdistusjärjestelmä 5 säiliöllä. Materiaali: Säiliöt ruostumatonta terästä. Sijainti/Asento: Säiliöt seisovat kolmella jalalla kukin. Rakenne: Matalakartioalaiset säiliöt. Varustus: 5 kpl CIP-säiliötä (1 kpl eristetty); kiertopumppu; 3 annostelupumppua kemikaaleille; putkinipulämmönvaihdin; pinnantasotunnistimet; lämpötilamittaus; johtavuusmittaus; pneumaattiset kiekko-/läppäventtiilit; putkipaneelit; useita muita venttiilejä, putkia ja varusteita. Nwsdpfsy Tizwjx Ailog

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Z00004955, tulojännite: 400 V, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Ammattimainen eteeristen öljyjen ja hydrolaattien uuttolaite, valmistaja Albrigi Luigi S.r.l., malli DRAGO PRO 250L. Laite soveltuu höyrytislaukseen lääkekasveille, aromaattisille yrteille, kukille ja muille kasviperäisille raaka-aineille. Laite on erinomaisessa kunnossa, täysin toimintakelpoinen, vähäisessä käytössä ollut ja säilytetty asianmukaisesti. Tekniset tiedot: Valmistaja: Albrigi Luigi S.r.l. Malli: DRAGO PRO 250L Tyyppi: eteeristen öljyjen uuttolaite / höyrytislauslaite Kapasiteetti: 150–250 litraa Nwedpfxjy S A S Tj Ailog Valmistusvuosi: 2019 Syöttöjännite: 380/400 V Vaiheet: 3-vaiheinen Taajuus: 50/60 Hz Teho: noin 18,75 / 19 kW Rakenne: ruostumatonta terästä Laite pyörillä Käyttö- ja huolto-ohjekirja saatavilla CE-merkintä CAREL humiSteam x-plus -kostutusjärjestelmä koneessa Koneen kunto: Laite on yleisesti erittäin hyvässä kunnossa, täysin toimiva ja hyvin vähän käytetty. Säilytetty sopivassa ympäristössä. Normaalit käytön aiheuttamat kosmeettiset jäljet, ei vaikuta toimintaan. Myyntisyyt: Myydään tarpeettomana tuotantolinjan muutoksen vuoksi. Näytöt mahdollisia ajanvarauksella. Saatavilla lisää kuvia, videoita ja teknistä dokumentaatiota pyynnöstä. Myynti asianmukaisella laskulla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica linja väkevälle alkoholille, lasille ja PET-pulloille – 12 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin, joka huuhtelee, täyttää ja sulkee. Linja on suunniteltu sekakäsittelyyn ja tukee sekä pullonmuotoisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Tuotantonopeus on jopa 200 pulloa/min (noin 12 000 pulloa/h muotokohtaisesti riippuen). Etiketöinti tapahtuu märkäliima-etiketöintijärjestelmällä (etu- ja takaetiketit). Linjakokonaisuus kattaa kaikki keskeiset pakkausvaiheet: depaletoinnista laatikon muodostamiseen, pakkaamiseen ja sulkemiseen – mukana integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (riippuen formaatista) Täyttötapa: Tyhjiötäyttö Pullokoot: yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pulloille Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipulloille, pullo- ja pyöreä muoto Päämonoblokki: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/sulkeminen) Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason tarkastus (Logilevel plus) Linja–loppulaitteet: Laatikkopakkaaja, laatikkosuljin, laatikkokooderi, kierreportaat Sähköliitäntä: 415 V / 50 Hz ensisijainen (240 V / 50 Hz laitteistot erikseen mainittu) Tärkeimmät mallit/vuosimallit: 1994–2022 koko alalinjan osalta Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linjan automaattinen käsittely ja laadunvalvonta varmistavat tasalaatuisen juomatuotannon. Bertolaso-monoblokki mahdollistaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja sulkemisen keskitetysti hallittuna eri formaateille. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä tukee automaattista täyttötason tarkastusta tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, laatikkokäsittely ja etiketöinti toimivat koordinoidun start/stop-logiikan mukaisesti, mikä mahdollistaa tasaisen tuotantovirran koko linjalla. Sähköasennukset on standardoitu 415 V / 50 Hz käyttöön ja aputasolla 240 V / 50 Hz, mikä helpottaa käyttöönottoa teollisuusverkoissa. Käyttöpisteet ja muotoilunvaihdot on suunniteltu mahdollisimman tehokkaiksi. Nodpfx Aijy Szcwslewg Integroitavuus Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu tarjoaa täydellisen in-line-tuotannon vaiheittain: depaletoinnista valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreä muoto, ja soveltuu useille pienille pulloformaateille (0,1–0,5 l). Kaikki moduulit on yhdistetty kuljettimilla, ja laatikon muodostajat, pakkaajat, sulkijat sekä tulostus mahdollistavat täyden loppupään pakkausprosessin. Märkäliimaetiketöinti mahdollistaa 2-puoleisen (etu/taka) etiketin jämerästi brändivaatimuksia noudattaen. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeusmuutokset ja tilatehokkaat layoutit. Konekunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja koostuu vuosina 1994–2022 valmistetuista komponenteista, joilla on

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasipullotuslinja alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoillut ja kartiomaiset pullot Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä kokonainen käytetty lasipullotuslinja on rakennettu Storkin huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokin ympärille, jossa on vakuumitäyttö ja etu-, taka- ja kaulatarrojen märkäliimaan perustuva etikettikone. Kyseessä on teollinen käytetty pakkausjärjestelmä, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasisten pullojen pullotuslinja Tuotantonopeus: 200 pulloa/min (noin 12 000 pulloa/h) Pullomuodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Koot: Sopii 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l ja 1,14 l pulloille Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Vakuumitäyttö Etikettikone: Märkäliimaetikettikone etu-, taka- ja kaulaetiketeille Sähköistys: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista), osa 240 V / 50 Hz Keskeiset laitteet ja mallit: - Depaletisoija: Osmeka VAE (1996) - Huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokki: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikettikone: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Lavapakkauskone: Stork (1996) - Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) - Kartonkimuodostin: Bortolinkemo Nordsonin kuumaliimalaitteistolla (2013) - Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiraalikuljettimet: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Nodjy Szb Hopfx Ailewg Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun pullonkäsittelyn, synkronoidun kuljetuksen ja koordinoidut ohjausjärjestelmät kaikkiin vaiheisiin: depaletisointi, huuhtelu, täyttö, sulkeminen, etiköinti ja loppupään pakkaus. Monoblokki mahdollistaa tarkan vakuumitäytön tasaisilla täyttötasoilla. Märkäliimaetikettiasema kiinnittää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteet, kuten Nordsonin kuumaliimalsovellus kartonkimuodostajassa sekä Logiweight-tarkkuusvaaka, takaavat luotettavan, datavetoisen laadun ja pakkausvarmuuden. Laitteiston sähköistys on vakio: raskas kalusto 415 V / 50 Hz, tarkkuusvaaka 240 V / 50 Hz. Pullojen tuotantolinjan integraatiokyky Tämä käytetty lasipullotuslinja on suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön ja sisältää lanerin virtausten hallintaan sekä spiraalikuljettimet pystysuuntaisiin siirtoihin, mikä optimoi tilankäytön ja maksimoi kapasiteetin. Formaatinvaihdot kattavat 0,35—1,14 litran pullot, muodostaen joustavan ratkaisun pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille. Järjestelmä integroi vaiheittain depaletisoinnista laatikkojen muotoiluun, pakkaamiseen, sulkemiseen ja painon valvontaan asti – tarjoten kokonaisvaltaisen teollisen pakkausratkaisun juomatuotantoon. Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslaitteistokokonaisuus sisältää vuosina 1996–2022 valmistettuja komponentteja, mikä osoittaa hyvin huolletun ja vaiheittain päivitetyn linjan. Se on saatavilla kokonaisuutena, valmiina uudelleenkäyttöön juomatuotannossa. Komponenttien iät vaihtelevat; ydin-Stork-monoblokki on vuodelta 1996 ja loppupään laitteet uusimmillaan vuodelta 2022.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 3 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC636, Käytetty KHS Innofill tölkkien täyttölinja 16000 tölkkiä/h – valmistusvuosi 2018 Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on toisen käden tölkkien täyttöjärjestelmä, joka perustuu KHS-tölkkitäyttöblokkiin ja jossa on integroitu korkealaatuinen pakkaustekniikka ennen ja jälkeen täytön. Teolliseen juomapakkaukseen suunniteltu linja takaa luotettavan suorituskyvyn alumiinitölkeille. Nwjdpfx Aoy Szbyeilsg Tuotantokapasiteetti: jopa 16000 tölkkiä/h Päätäyttölaite: KHS Innofill Can C (2018) Tölkin suljin: Ferrum FC03 (2018) Depaletoija: SKA Fabricating Can-I-Bus Tarkastusjärjestelmä: Heuft-täytetason tunnistin Huuhdelaite: AV-C500 tölkin ilmapuhallin Kuivain: Air Control Industries tölkinkuivain Etiketöijä: Pack Leader (Advanced Dynamics -järjestelmä) Laatikkopakkaaja: Atlanta Rafaello 726 Laatikkotulostus: SATO S86-EX -tulostin Kuljettimet: KHS ja AE Conveyors + KBR ulostulokuljetin, jossa PC-ohjaus Tukijärjestelmät/Periferia: Kuljettimen voitelulaite (Loewados) Pakkaustyyppi: Alumiinitölkit Dokumentaatio: Käyttöohjeet paperiversiona mukana Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjan mukana toimitetaan erilliset ohjauskaapit kuljettimia ja etiketöintiä varten, jotka ohjaavat koordinointia ja hellävaraista tuotteen käsittelyä. KHS Innofill Can C -täyttöblokin automaatioarkkitehtuuri mahdollistaa linjaintegraation, reseptien hallinnan ja synkronoidut moottorit tasaisen täytön ja sulkemisen varmistamiseksi. Turvalukitukset ja -suojaukset tärkeimmissä pisteissä takaavat käyttäjien suojan ja prosessin varmuuden. Integraatio-ominaisuudet Tämä pakkauslinja kattaa koko tuotantoketjun depaletoinnista kartonkipakkaukseen, jolloin tölkit siirtyvät saumattomasti huuhtelun, täytön, sulkemisen, tarkastuksen, kuivauksen, etiketöinnin ja toissijaisen pakkauksen läpi. Moduulikuljettimet (KHS, AE Conveyors ja KBR) tukevat puskurointia ja vakaita siirtoja, joilla varmistetaan tasainen läpimeno nimellisteholla. Kokoonpano soveltuu erilaisille juomatuotannoille ja voidaan mukauttaa useille tölkkikokoille asianmukaisin vaihto-osin ja ohjauksin. Koneiden kunto & huoltohistoria Tämän käytetyn täyttölinjan ydin on KHS Innofill Can C -täyttölaite ja Ferrum FC03 -suljin vuodelta 2018. Konepaketti sisältää kaikki pääasemat sekä paperiset käyttöohjeet, mikä tukee käyttöönottoa, huoltoa ja varaosahallintaa. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja on käyttövalmis tavanomaisen asennuksen ja liitäntöjen jälkeen. Käyttöteho & monipuolisuus Erinomaiseen tölkkien käsittelyyn suunniteltu linja sisältää SKA Fabricating -depaletoijan automaattiseen syöttöön sekä ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 19-6-1, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Täydellinen pienpanimon laitekokonaisuus Tarjolla on myytävänä täydellinen ja täysin toimintakuntoinen, erinomaisessa kunnossa oleva pienpanimon laitekokonaisuus. Laitteisto sijaitsee Slovakiassa. Tarvittaessa voimme järjestää tekniikan huolellisen purkamisen ja lastauksen. Yksityiskohtainen tekninen dokumentaatio saatavilla. Perustiedot: Keittolaitteisto - 4-säiliöjärjestelmä (mäskäys/keitto, suodatus, whirlpool, kuumavesisäiliö) - Nettokeittomäärä per erä: 1000 l - Pumpujen määrä: 3 - Ruostumattomasta teräksestä valmistetut poistohormit - Keittosäiliön lämmitys: Höyry (kaksi piiriä: 1. pohja, 2. vaippa) - Kuumavesisäiliön lämmitys: Höyry - Säiliöiden lämpöeristys - Säiliövalaistus - Keittosäiliön sekoitin nopeudensäädöllä - Viljakäärin suodatussäiliössä - Ohjausyksikkö - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu käyntialusta ja portaat Höyrygeneraattori - Kaasukäyttöinen - Tuotto: 120 kg höyryä/h - Höyryn lämpötila: 170 °C - Vesitankin tilavuus: 40 l Nedpfx Aijy Sv Hkjlewg Maltovaaka - Lattiamalli, CAS DB2 - Suurin kapasiteetti: 150 kg - Tarkkuus: 50 g - Tasomitat: 460 x 570 mm Mylly - Sähkökäyttöinen rullamylly säädettävällä välyksellä - Kapasiteetti: 600 kg/h - Syöttösuppilon tilavuus: 150 l - Sähkösyöttö: 380 V - Moottoriteho: 2,5 kW - Kierrosnopeus: 1400 rpm Säiliöt (käymistankit) - 8 kpl käymissäiliötä, sylinterikartiomalli, pystyasennossa (CCT) jäähdytysvaipalla ja lämpöeristyksellä - Kokonaismäärä: 1200 l - Nettotilavuus: 1000 l - Suurin käyttöpaine: 1,5 bar - 2-piirinen jäähdytysvaippa - Luukku (tarkastusaukko) - Ylipaineventtiili - Spunding-venttiili painemittarilla - Kiertävä CIP-pesu spraypallo - Lämpötila-anturi - Sisään-/ulosventtiili juomalle - Näytteenottoventtiili Kylmävesisäiliö (CWT) - Pystyssäiliö jäähdytysvaipalla ja lämpöeristyksellä - Tilavuus: 2000 l Lautaslämmönvaihdin vierteen jäähdytykseen - Kapasiteetti: 500 l/h - Käyttölevyjen määrä: 21 - Yksittäisen levyn pinta-ala: 0,09 m² - Kokonaislämmönvaihtoala: 1,89 m² Jäähdytysjärjestelmä CWT:lle ja tankeille - Kaksi yksikköä (sisä- ja ulkoyksikkö) - Jäähdytysteho: 10,6 kW - Jäähdytysaine: monopropyleeniglykoli-vesiseos - Kylmäainetankin tilavuus: 200 l - Sähkösyöttö: 380 V - Tehon kulutus: 4,5 kW - Säiliöiden jäähdytyksen ohjausyksikkö CIP-asema - Puhdistusliuossäiliöiden määrä: 2 - Kunkin säiliön tilavuus: 100 l - Sähkösyöttö: 380 V - Lämmitysvastuksen teho: 4 kW - Pumpun moottoriteho: 0,75 kW KEG-pesuri ja -täyttölaite - Kapasiteetti: 10 KEG:tä/h - Sähkösyöttö: 380 V - Lämmityselementin teho: 3 kW - Pumpun moottoriteho: 0,45 kW Pullotuskone - Puoliautomaattinen pullotuskone 0,33 l ja 0,5 l pulloille - Kapasiteetti: 200 pulloa/h - Sähkösyöttö: 220 V

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Yleiskatsaus Tämä Kisters Maschinenbaun valmistama Wrap-Around-pakkauskone 420/50 vuodelta 2001 on suunniteltu PET-kertakäyttöpullojen nopeaan sekundääripakkaukseen juomien pullotustehtaissa. Konetta käytettiin aiemmin PET-pullojen pakkaamiseen, ja sen nimellisteho on jopa 50 000 pulloa tunnissa. Kone poistettiin käytöstä, kun PET-pullolinjan ja tölkkilinjan pakkausalueet yhdistettiin. Käyttötunteja on 16 976, mikä on ikäisekseen teollisuuden suurtehopakkauskoneelle varsin maltillinen määrä. Listattujen formaattien perusteella kone soveltuu laajasti monipakkaus- ja aaltopahvipakkaussovelluksiin. Se pystyy käsittelemään tarjotinpakkauksia, wrap-around-pakkauksia, klusteritarjotinpakkauksia sekä täyskartonkisia ja täysin suljettuja kartonkipakkauksia. Formaattialue kattaa useita pullokokoja, kuten 0,33 l, 0,355 l ja 0,5 l sekä pakkauskonfiguraatioita, kuten 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 ja 6x4. Tämä tekee koneesta joustavan pakkausratkaisun panimolle, virvoitusjuomavalmistajille ja muille juomateollisuuden toimijoille, jotka käsittelevät PET-kertakäyttöpulloja keskisuuren tai suuren kapasiteetin tuotantoympäristöissä. Tekniset tiedot Valmistaja: Kisters Maschinenbau GmbH Malli: Wrap-Around-pakkauskone 420/50 Konetyyppi: Wrap-around-pakkauskone / sekundääripakkauskone Valmistusvuosi: 2001 Suorituskyky: jopa noin 50 000 pulloa tunnissa Käyttötunnit: 16 976 h Sovellus: PET-kertakäyttöpullojen pakkaus Aiempi käyttö: PET-kertakäyttöjuomalinja Nykyinen tila: Poistettu käytöstä tehdasjärjestelyn vuoksi Pullokoot: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l Pakkaustyypit: tarjotinpakkaukset, wrap-around-pakkaukset, irralliset wrap-around-pakkaukset, 90 asteen tarjotinpakkaukset, klusteritarjotinpakkaukset, täyskartonki-/täysin suljetut kartonkipakkaukset, vientitarjotinformaatit Pakkauskonfiguraatiot: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 sisältäen kutistekalvosovelluksen tarjottimille Listatut formaatit: 0,33 l LNB 2x12-tarjotin 0,355 l LN 2x12-tarjotin 0,33 l LNB 4x6-tarjotin 0,355 l KN 4x6-tarjotin 0,33 l LNB 3x8-tarjotin 0,355 l LN 3x8-alusta 0,5 l LN 4x6-alusta 0,5 l LN 6x4-tarjotin 0,5 l LN 4x6 KLW täyskartonki 0,33 l LN 4x6 irrallinen wrap-around 0,33 l LNB 4x6 90°-alusta 0,355 l LN 4x6 90°-tarjotin Nwodpfx Aisy Sidveleg 0,33 l BA 4x6 irrallinen wrap-around 0,33 l BA 3x4 irrallinen wrap-around 0,33 l Miller 4x6 irrallinen wrap-around 0,33 l Salitos 4x6 irrallinen wrap-around 0,33 l Vichy 4x6 alustusarja 0,33 l LN 4x6 tarjotinklusteri 0,33 l LN LCE 4x6 täyskartonki 0,33 l EW 4x6 vientitäyskartonki 0,33 l EW 4x6 vientitarjotin 0,5 l EW 4x5 irrallinen wrap-around

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskatsaus Tämä pienpanimojärjestelmä valmistettiin vuonna 2012 Slowbeerin ja muiden valmistajien toimesta. Laitos on suunniteltu oluen tuotantoon ja sisältää panimon, käymissäiliöt, mallasmyllyn sekä lämpötilansäätölaitteet. Koneet kuvataan olevan erittäin hyvässä kunnossa ja vähän käytettyjä. Tekniset tiedot Ulosveto: 250 litran panimo Käyttötarkoitus: oluen valmistus Kokoonpano: panimo, useita käymistankkeja, mallasmylly, lämmitys- ja jäähdytysyksikkö Toimitussisältö Panimo | Slowbeer | MB 250E | 2012 | 250 litran panimojärjestelmä Käymistankki | 2012 | 500 litran ruostumattomasta teräksestä valmistettu käymistankki CIP-järjestelmällä Käymistankki | 2012 | 2 × 1.200 litran isobaariset kartiomaiset käymistankit Käymistankki | 2012 | 1.200 l isobaarinen tasapohjainen käymistankki Mallasmylly | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Kapasiteetti 100–150 kg/h tukirungolla ja suppilolla Lämmitys- ja jäähdytysyksikkö | Winus | Malli M | 2012 | Ohjausyksikkö, jossa neljä digitaalista termostaattia jopa 10 000 litrille Pumppu | 2012 | Siirto- ja puhdistuspumppu taajuusmuuttajalla Njdpfey Sic Sex Ailswg