T.B.G. Magyarország Kft.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC641, Käytetty aseptinen täyttökone GEA Procomac 48000 BPH Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on GEA Procomacin tehokas aseptinen PET-ratkaisu teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon. Linja on suunniteltu toissijaista käyttöä varten, mutta sen tekninen laatu on säilytetty. Se tarjoaa nimellisen suorituskyvyn 48 000 pulloa tunnissa kuiva-aseptisella menetelmällä ja integroidulla hedelmäpaloja annostelujärjestelmällä. Nimellinen suorituskyky: 48 000 BPH Aseptinen menetelmä: Kuiva-aseptiikka Pakkauskoko: 0,23 litraa (kaksi eri muotoa) Pullonkaula ja korkki: 38 mm kaula, 38 mm kaksikerroksinen korkki Puhallusmuovauskone: SIPA, 24 onteloa Täyttökone: GEA Procomac Fillstar FX, isobaarinen täyttökone, 84 venttiiliä Hedelmäpalojen annostelujärjestelmä: 24 venttiiliä Korkituslaite: 24 päätä Laedj Ady Dxjpfx Amkeh Kaasuyksikkö: Ei (sopii vähähappoisille ja neutraaleille tuotteille) Käyttötunnit: 8000 Valmistusvuosi: 2018 Nopeudet jatkossa: Kaksi 24 000 BPH -moduulia keskitetyissä pakkausprosesseissa Tärkeimmät mallit/koodit: Fillstar FX; korkituslaitemalli NYG18H-00 Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Linja integroi edistyksellisen aseptisen käsittelyn ja jatkuvan laadunvalvonnan. Esimuovin sterilointi, korkkien syöttö ja sterilointi sekä H2O2-injektio ovat automatisoituja, mikä varmistaa hygieenisen eheyden. Optiset ja röntgenin tarkastusjärjestelmät valvovat kriittisiä tarkastuspisteitä ja poistavat virheelliset pakkaukset. Erillinen aseptinen vesi- ja CIP-yksikkö tukee toistettavia puhdistusjaksoja ja lyhyitä uudelleenasetusaikoja. Automatisoidut komponentit on suunniteltu jatkuvaan toimintaan suurilla nopeuksilla. Tuotantolinjan integrointikyky Täydellisenä PET-pullojen tuotantolinjana järjestelmä yhdistää pakkausten siirron, täytön, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavoittamisen. Siihen kuuluu SIPA-puhallusmuovauskone, jossa on 24 onteloa, GEA Procomacin isobaarinen täyttökone, hedelmäpaloja annostelujärjestelmä, holkki- ja kaulaetiköinti, kutistepakkaus, laatikointi teollisuusroboteilla, puskurointi ja lavoittaminen. Muotojen joustavuus sisältää 0,23 litran pullot kahdella muotilla ja 38 mm:n suuaukon. Modulaarinen rakenne tukee synkronointia kuljettimien ja puskurien avulla jatkuvan toiminnan varmistamiseksi. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on edelleen käyttökunnossa ja sen kunto on erittäin hyvä. Käyttötunnit ovat noin 8000. Asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeet ovat saatavilla. Laitteisto on nykyaikainen (pääosin vuodelta 2018), ja siinä on joitakin prosessiyksiköitä vuosilta 2007 ja 2019, mikä viittaa ammattimaisesti huollettuun ja modernisoituun järjestelmään. Toiminnan suorituskyky ja monipuolisuus Linja on optimoitu vähähappoisten ja neutraalien tuotteiden aseptiseen täyttöön. Se sopii hyvin korkealaatuisiin juomiin, jotka vaativat steriilejä olosuhteita ja hellävaraista käsittelyä – erityisesti hedelmäpaloja sisältäviin tuotteisiin. Prosessiyksiköihin kuuluu...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: LC678, Käytetty OLMOS compact eco2 -täyttökone, PET- ja lasipulloille. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Olmos COMPACT 800 2 on linjamainen etiköinti- ja sulkemiskone, joka on suunniteltu pullojen käsittelyyn teollisissa pakkaus- ja juomantuotantoympäristöissä. Kaksipaikkainen syöttökonfiguraatio mahdollistaa jatkuvan integroinnin täyttökoneeseen ja yhdistää etiköinti- ja sulkemistoiminnot yhteen koneeseen. Valmistaja: Olmos, malli: COMPACT 800 2, valmistusvuosi: 2012, pullojen koot: yhteensopiva 0,5 litran ja 5,0 litran pullojen kanssa, pullojen materiaalit: PET ja lasi, toiminnot: linjamainen etiköinti ja sulkeminen, verkkojännite: 380 V AC. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Kone on konfiguroitu linjakäyttöön, jolloin etiköinti- ja sulkemisvaiheet voidaan integroida koordinoiduksi pullojen käsittelyprosessiksi. Kaksipaikkainen syöttö mahdollistaa kontrolloidun pullojen syöttämisen ja luotettavan siirron eri työasemien läpi. Virransyöttö on 380 V AC. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin. Tämä käytetty täyttökoneen komponentti soveltuu integrointiin eteen sijoitettujen täyttö-, huuhtelu- tai pullojen kuljetusjärjestelmien sekä jälkeisten tarkastus-, uudelleenpakkaus- tai lavoitusjärjestelmien kanssa. Kone käsittelee PET- ja lasipulloja, joiden tilavuus on 0,5 litrasta 5,0 litraan, ja tarjoaa joustavuutta eri pullojen kokoja varten juomantuotannossa ja muissa täytettävissä tuotteissa. Yhdistetty etiköinti- ja sulkemisjärjestelmä voi yksinkertaistaa linjan asettelua yhdistämällä kaksi keskeistä pakkaustoimintoa yhteen linjakoneeseen. Konetyyppi/luokka, valmistaja/malli, valmistusvuosi, etiköintikone: Olmos COMPACT 800 2, 2012, sulkemiskone: Olmos COMPACT 800 2, 2012. Laedo Ady Dfopfx Amkeh Koneen kunto ja huoltohistoria. Konetta kuvataan toimintakuntoiseksi. Tämä kunto tekee siitä relevantin käytettyjen täyttökoneiden projekteihin, joissa tarvitaan yhdistetty etiköinti- ja sulkemisratkaisu PET- tai lasipulloille. Toimintateho ja monipuolisuus. COMPACT 800 2 yhdistää linjamaisen etiköinnin ja sulkemisen pulloille, joiden koko vaihtelee pienestä 0,5 litrasta suureen 5,0 litraan. Tämä monipuolisuus tukee tuotantolinjoja, jotka vaativat erilaisia pullon tilavuuksia ja ylläpitävät samalla integroidun teollisen pakkausprosessin. Yhteensopivuus PET- ja lasipullojen kanssa tekee koneesta sopivan erilaisiin juomantuotannon kokoonpanoihin.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC547, Käytetty pullotuslinja kuohuviinille, 2000 pulloa tunnissa Tämä käytetty pullotuslinja on suunniteltu kuohuviinin pullottamiseen lasipulloihin, ja se tukee 0,375 litran, 0,75 litran ja 1,5 litran pulloja. Linjan suorituskyky on 2000 pulloa tunnissa, ja se toimii kokonaan myötäpäivään. Jokainen kone on suunniteltu varmistamaan tarkkuus, yhteensopivuus ja luotettavuus kuohuviinin käsittelyssä lasipulloissa. Lisäksi kokoonpano tukee jatkuvaa ja lineaarista pullotusprosessia, jossa manuaalinen työmäärä on minimoitu. Mikrosuodatus- ja syöttöyksikkö Prosessi alkaa yksiruuvipumpulla, johon on asennettu mikrosuodatusjärjestelmä. Pumppu on valmistettu vuonna 1999. Tämä pumppu syöttää tuotteen suoraan pullotuskoneeseen ja ylläpitää tasaista tuotteen virtausta. Suodatusyksikkö koostuu erityisesti kolmesta kotelosta, joissa jokaisessa on kolme suodatinpatruunaa sekä kaikki tarvittavat liittimet. Tämän ansiosta tämä moduuli takaa viinin mikrobiologisen turvallisuuden ennen pullotusvaiheeseen siirtymistä. Huuhtelukone SBR 1R. 4. 12. 132 Seuraavaksi linja kulkee SBR-huuhtelukoneen läpi, malli 1R. 4. 12. 132, joka on myös valmistettu vuonna 1999. Siinä on 12 tarttujaa kiinteillä suuttimilla, ja se huuhtelee pullot kierrätetyllä vedellä. Tämä yksikkö tukee erityisesti Champagnotta (90 mm halkaisija), Borgognotta (80 mm halkaisija) ja Bordolese (72 mm halkaisija) -pulloja. Näin varmistetaan, että jokainen pullo saapuu pullotusvaiheeseen ilman hiukkasia ja mikrobiologisia jäämiä. Painovoimalla toimiva pullotuskone Bertolaso Olimpia 12 Huuhtelun jälkeen pullot siirtyvät Bertolaso Olimpia 12 -pullotuskoneeseen, joka on painovoimalla toimiva yksikkö, jossa on 12 pullotussuutinta. Kone on valmistettu vuonna 1999. Tämä kone toimii kevyellä alipainetuen avulla, mikä takaa hellävaraisen tuotteen käsittelyn. Se tukee useita pullojen kokoja, mukaan lukien puolikas pullo (63 mm halkaisija), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta ja Magnum (110,5 mm halkaisija). Tämän ansiosta kone tarjoaa joustavuutta tuotantoerien suhteen. Lyhyesti sanottuna pullotuskone takaa tarkan tilavuuden säädön ja puhtaan pullotusprosessin, joka on räätälöity kuohuviinille. Korkituskoneet kierrekorkeille ja perinteisille korkeille käytetyssä kuohuviinilinjassa Laedpfo Adyyaox Amkeh Käytetyssä kuohuviinilinjassa, jonka kapasiteetti on 2000 pulloa tunnissa, on kaksi erillistä korkitusmoduulia. Ensimmäinen, Bertolaso Alfa 110, asentaa 29 mm kierrekorkkeja käyttämällä yksipäistä järjestelmää. Käyttäjät voivat säätää korkeutta manuaalisesti, ja kone toimii ilman alipaineella esikäsittelyä. Esimerkiksi se sulkee Champagnotta- ja Magnum-kuohuviinipullot tehokkaasti. Toinen, Bertolaso S. Gloria 500 R/S, käsittelee 24 mm perinteisiä korkkeja kaasuinjektiolla ja yhdellä korkituspäällä. Toisin kuin ensimmäinen yksikkö, se ei käytä alipainetta. Lisäksi se käsittelee 63 mm:n ja 110,5 mm:n halkaisijoiden pulloja, säilyttäen korkean tiivistyvyyden. Kaiken kaikkiaan nämä kaksi korkitusasemaa mahdollistavat linjan käsittelevän erilaisia sulkumalleja kuohuviinipulloille. Pullonpesukone ja kuivausjärjestelmä käytetyssä kuohuviinilinjassa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: LC528, Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen, GAI-pohjainen ratkaisu pienten ja keskisuurten juomien tuotantoon, erityisesti oluen pullotukseen. Valmistusvuosi on 2016. Laite on pidetty toimintakunnossa ja tuottaa tasalaatuista jälkeä sekä luotettavaa suorituskykyä panimoille, jotka etsivät korkealaatuista käytettyä järjestelmää. Valmistaja: GAI (täyttö-monoblokki), Enos (etiketointi) Tuotantonopeus: jopa 900 pulloa/h Täyttötekniikka: isobaarinen vastapainetäyttö; Täyttötyyppi: 5 Säiliötyypit: lasipullot Pullokoot: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Tuotetyypit: olut (optimoitu hiilihapotetulle oluelle) Linjankomponentit: GAI-täyttömonoblokki (huuhtelu–täyttö–sulkemis -konfiguraatio), Enos-etiketöintilaite Kunto: KÄYTTÖVALMIS Dokumentaatio: Käsikirjat saatavilla Laedps Adywlsfx Amkoh Turvallisuus: Sisältää turvalaitteet ja lukitukset, kuten nykyaikaisissa linjoissa on tavanomaista. Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjalla on automaatiokonsepti, joka on tyypillinen nykyaikaisille teollisille pakkauskoneille: keskitetyt ohjaimet yksinkertaistavat käyttöä ja formaattivaihtoja. GAI-monoblokki tarjoaa tarkan isobaarisen täytön ohjauksen, jonka avulla minimoidaan hapen pääsy ja vaahto, sekä varmistetaan tasaiset täyttötasot kaikissa pulloformaateissa. Käyttöliittymä: Käyttäjäystävällinen paneeli tilanäytöllä ja hälytyksillä Automaatio: PLC-pohjainen logiikka reseptiohjatuilla formaattiparametreilla (konfiguroitavissa) Prosessinohjaus: Vastapainesäädöt sovitettu oluen hiilihappopitoisuuksien mukaan Turvaominaisuudet: Lukitut suojat, hätäpysäyttimet ja vakioturvatoimet Sähköistys: Suunniteltu tavanomaiseen teollisuuden verkkovirtaan (tarkistettava paikan päällä) Integroitavuus tuotantolinjoihin Laitteisto on suunniteltu integroitavaksi saumattomasti isompiin juomien tuotantoympäristöihin ja se tarjoaa liitännät esikäsittelyyn ja jälkikäsittelyyn, kuten depaletoijiin, kuljettimiin, päivämäärän tulostimiin ja laatikkopakkaajiin. Enos-etiketöintikone soveltuu panimostandardin mukaisiin etikointitarpeisiin ja voidaan synkronoida olemassa oleviin kuljettimiin ja tarkistuspisteisiin. Yhteensopivuus: Liitännät yleisiin kuljettimiin, tarkastus- ja pakkauslaitteisiin. Formaattivaihto: Tukee 0,33 l, 0,50 l ja 0,70 l pulloja asiaankuuluvilla vaihto-osilla. Monilinjaympäristö: Voidaan käyttää rinnakkain PET- tai alumiinipakkauslinjojen kanssa yhteisillä syöttö- ja kuljetinjärjestelmillä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC685, Käytetty DC GF 3-in-1 -täyttölinja kuplavedelle, 6000 pulloa tunnissa, valmistusvuosi 2013. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen ja juomien täyttöön. Se yhdistää lineaarisen pullonvalmistuslaitteen, korkeapaineilmakompressorin, integroidun huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteen, etiköintilaitteen, koodauslaitteen, kaasutuslaitteen ja kutistekalvopakkauslaitteen. Linja on suunniteltu hiilihapotettujen, happipitoisten ja hiilihapottomien juomien teolliseen pakkaamiseen. Pullonvalmistuskapasiteetti: 1 000–2 000 pulloa tunnissa. Täyttölaitteen kapasiteetti: 4 000–6 000 pulloa tunnissa (0,33 litran pulloilla). Tuetut pullon koot: 0,33 l, 0,5 l ja 1,5 l. Pullon materiaali: PET-pullot, PCO-sulkukorkki. Kokonaislinjan tilantarve: noin 11 m × 6 m. Pullonvalmistuslaitteen konfiguraatio: lineaarinen, 2 onteloa, 20–50 g esimuotteja. Täyttölaite: 18 huuhtelupistettä, 18 täyttöventtiiliä ja 6 sulkulaitteen päätä. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on Mitsubishi PLC -ohjaus täyttö- ja käsittelyprosessia varten. Täyttölaite käyttää elektronista täyttöjärjestelmää ja toimii pullojen liikkuessa myötäpäivään. Turvatoiminnot ovat käytössä pullonvalmistuslaitteessa, kompressorissa ja täyttölaitteessa, ja koko linjassa on suojakotelot. Lajdpfxe Adyt Ts Amkoh Virransyöttö pullonvalmistuslaitteelle ja kompressorille: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Virransyöttö täyttölaitteelle: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Elektroninen, ei-isobaarinen täyttöjärjestelmä. Yhteensopiva PCO 32- ja PCO 28 -sulkukorkkien kanssa. Integroitu HS-Datu-Datiereinheit tuotteen koodausta varten. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen PET-täyttölinja noudattaa käytännönläheistä prosessia, joka kattaa pullonvalmistuksen, täytön, etiköinnin ja toissijaisen pakkauksen. Lineaariseen pullonvalmistuslaitteeseen kuuluu esimuottien syöttölaite, esimuottien kallistuslaite, kolmivaiheinen 30 bar -kompressori, jäähdytyskuivain ja ilmansuodatin. Lisälaitteet sisältävät itsekiinnittyvän etiköintikoneen, vakuumsaturointilaitteen, kuljetinjärjestelmän ja automaattisen kutistekalvopakkauskoneen. Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi: Pullonvalmistuslaite: ECENG MACHINERY Co. Ltd., 2010. Kompressori: Kiina, 2010. Täyttölaite: DC GF 3-in-1, 2013. Kaasutuslaite: Vakuumsaturointilaite...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, koneen/ajoneuvon numero: LC604, Käytetty panimolaitteisto oluenvalmistukseen, 5 HLTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä käytetty, alustalle asennettu 5 HL:n panimo on kompakti, teollinen järjestelmä, joka on suunniteltu pienten ja keskisuurten määrien juomien tuotantoon. BEOINOX:n valmistama järjestelmä sisältää keskeiset prosessisäiliöt ja syöttölaitteet, jotka mahdollistavat tehokkaan mäskäyksen ja käymisen hallinnan. Järjestelmä soveltuu käsityöläisoluen valmistukseen, ja se voidaan integroida jälkeisiin pakkausprosesseihin tai käytettyyn pullotuslinjaan.Eräkoko: 5 HL per panimoeräPanimolaitteen säiliöt: Mäskäyssäiliö 500 l, suodatus-/lauterointisäiliö 1000 l, pyörteyssäiliö 800 lKäyttösäiliöt: Kuuman veden säiliö 800 l, kylmän veden säiliö 800 l, pohjasäiliöKäyminen: 2 x 1350 l käymissäiliötä (FV)CIP: Liikkuva CIP-yksikkö, jossa 2 x 150 l säiliötäLämpövaihdin: Levytyyppinen lämmönvaihdin kahdessa vaiheessa (PHE)Pumput ja putkistot: Prosessipumput ja hygieeniset putkistotSisältääIlmanvaihto: Ilmanvaihtosarja mukanaOhjaus: Integroitu ohjausjärjestelmäMalli/koodi: .300.21-00Ulkomitat (noin): Pituus 4503 mm, leveys 2598 mm, korkeus 2200 mmKehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmäPanimoprosessiin sisältyy integroitu ohjausjärjestelmä, joka ohjaa keskeisiä panimovaiheita, kuten mäskäystä, suodatusta/lauterointia, mäsken siirtoa ja jäähdytystä. Kaksivaiheinen PHE mahdollistaa tarkan lämpötilan säädön mäsken jäähdyttämistä ja prosessin optimointia varten. Pumppu- ja putkistoverkot on suunniteltu sujuviin siirtoihin, ja ilmanvaihtosarja tukee tasaista hiivan hallintaa ja käymisen käynnistämistä. Turvalukot ja käyttöliittymät edistävät luotettavaa toimintaa teollisissa panimoympäristöissä.Tuotantolinjan integrointimahdollisuudetTämä alustalle asennettu panimo voidaan käyttää itsenäisenä panimona tai integroida laajempaan juomalinjaan. Se toimii saumattomasti käymisen, kypsytyksen ja myöhempien pakkausprosessien kanssa. Hygieniset putkistot mahdollistavat tehokkaat siirrot FV-säiliöihin ja edelleen suodatukseen tai pakkaamiseen. Sen kompaktin pohjapinta-alan ansiosta se voidaan yhdistää käytettyyn pullotuslinjaan tai tynnyripakkausjärjestelmään, jolloin saadaan valmis käsityöläisoluen tuotantoympäristö.Koneen kunto ja huoltohistoriaJärjestelmä tarjotaan käytettynä, toimivassa kunnossa, ja se on käyttövalmis. Sen hygieeninen, alustalle asennettu rakenne helpottaa puhdistusta ja huoltoa, ja mukana toimitettava liikkuva CIP-yksikkö tukee säiliöiden, putkistojen ja lämmönsiirtopiirin säännöllisiä huoltotoimenpiteitä.Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuusOluttuotantoon suunniteltu järjestelmä tukee standardeja käsityöläisprosesseja, mukaan lukien infuusio-mäskäys, suodatus/lauterointi, mäsken keittäminen/pyörteytys ja nopea jäähdytys. Kaksi 1350 l:n käymissäiliötä tarjoavat kapasiteetin porrastettuihin eriin ja joustavaan tuotannon suunnitteluun. Ilmanvaihtosarja parantaa hiivan hallintaa ja tasaista... Lsdpfe Adt N Isx Amkoah

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: LC627, Käytetty AVE OCEANIC-V -täyttölinja 12-12-1, 2500 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen AVE-Engineering-ratkaisu öljyn täyttämiseen ja pakkaamiseen lasipulloihin. Se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon, ja se on ihanteellinen vaihtoehto niille, jotka etsivät käytettyä järjestelmää, jossa on hyväksi havaitut komponentit. Kapasiteetti: jopa 2500 pulloa tunnissa, 0,5 litran pulloille Yhteensopivat pullomuodot: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, neliö; 0,5 l, 1,0 l, pyöreä Pakkaustyypit: lasipullot Lajdpfx Ame Adty Tekoh Muovausosat: tähtipyörät, 5 muotoa Sulkimet: alumiinikierrekorkit, 31,5 mm ja 35 mm; kutistekapselit, 31,5 mm ja 35 mm Pääyksiköt: AVE OCEANIC-V 12/12/1 -täyttömonoblokki; AVE 4T -automaattinen pyörivä etiköintikone (kaksi asemaa) Monoblokin (pesuri/täyttäjä/suljin) tärkeimmät tiedot: vedenkulutus ≈ 200 l/h; ilman kulutus 80 l/min; asennettu teho 5 kW; virrankulutus 13 A; paino 3500 kg; pullon kulkukorkeus 1100 ± 50 mm; pohjapinta-ala noin 3500 mm (P) × 1392 mm (L) × 2550 mm (K) Etiköintikoneen (malli 4T) tärkeimmät tiedot: ilman kulutus 35 l/min; asennettu teho 2 kW; paino 1000 kg; pullon kulkukorkeus 1100 ± 50 mm; kokonaispituus 3000 mm; kokonaiskorkeus 2000 mm Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Linjassa on AVE:n ohjausjärjestelmät ja -kaapit, jotka mahdollistavat pesun, täytön, sulkemisen, kapselin asennuksen ja etiköinnin keskitetyn hallinnan. Suojakotelot ja turvalukitukset varmistavat turvallisen käytön, ja selkeästi merkityt liitännät helpottavat asennusta. Pikavaihtotyökalut ja säädettävät osat mahdollistavat nopean siirtymisen neliömäisten ja pyöreiden pullojen välillä, mikä vähentää seisonta-aikaa ja parantaa koko järjestelmän tehokkuutta. Integrointimahdollisuudet tuotantoon Tämä kokonaislinja on suunniteltu toimimaan yhtenäisenä linjana, jossa on pesu-täyttö-sulku -monoblokki, kutistekapseliasennuslaite ja pyörivä etiköintikone, jossa on kaksi asemaa etiketien kiinnittämistä varten. Se sopii erinomaisesti ruokaöljyn täyttämiseen lasipulloihin eri muodoissa. Standardoitu pullon kulkukorkeus (1100 ± 50 mm) kaikissa moduuleissa yksinkertaistaa kuljettimien kohdistusta ja integrointia olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja tarjotaan käytettynä teollisena pakkausjärjestelmänä, hyvässä kunnossa ja käyttövalmiina. Se on konfiguroitu ja käytetty öljyn pakkaamiseen, ja siinä on muovausosat viidelle eri pullomuodolle. Komponentit osoittavat jatkuvaa teknistä yhdenmukaisuutta, mikä on tyypillistä AVE:n suunnittelulle ja valmistukselle. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Linja on suunniteltu öljyn täyttöön lasipulloihin, ja monoblokki takaa vakaan toiminnan sekä neliömäisten että pyöreiden pullojen kanssa. Alumiinikierrekorkkijärjestelmä käsittelee 31,5 mm:n ja 35 mm:n korkkeja, mikä mahdollistaa monipuolisuuden eri ruokaöljyjen kohdalla. Erityinen kutistekapseliyksikkö käsittelee sopivia 31,5 mm:n ja 35 mm:n kapselit, mikä takaa korkealaatuisen lopputuloksen. Pyörivä etiköintikone, jossa on kaksi asemaa, kiinnittää etu- ja takaetiketit.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: LC648, Käytetty ALFATEK-tuotantolinja saippuaa varten – 2000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykymittaritTämä täydellinen, käytetty täyttölinja sisältää dynaamisen, painon mukaan annostelevan täyttöyksikön ja ALFATEK:in lineaarisen, itseliimautuvan etiköintikoneen sekä Meccanoplastica Iberican täysin sähköisen, yhden aseman pullonvenytyskoneen. Linja on suunniteltu PET-pulloille pesuaineille ja saippualle, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisessa pakkaus- ja pullonvalmistusprosessissa.Täyttökapasiteetti: 1 500–2 000 pulloa tunnissa (viitearvo: 500 ml saippuaa)Etiköintikapasiteetti: jopa 2 500 pulloa tunnissaPullonvenytyskoneen kapasiteetti: 1 000–1 200 pulloa tunnissaPullon koko: 0,1 litraa–2,5 litraa (esimerkkejä: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l)Pullotyyppi: PET-pullotTäyttöyksikön pullon mitat: korkeus 230–360 mm; halkaisija 58–110 mm; suuaukon halkaisija 16–30 mm; suuaukon korkeus 40–75 mm; sallittu täyttötasoero ±30 mmEtiköintikoneen tyyppi: automaattinen, lineaarinen itseliimautuva etiköintikone, ruostumaton teräsPullonvenytyskoneen malli: MIPET-1P, 1 onteloPullonvenytyskoneen suurin pullon koko: halkaisija 120 mm; korkeus 350 mmEsiformi/suuaukko: sisähalkaisija 18–42 mm; suositeltu suuaukko 28/410Kuljetinketju: metallinen suora ketju, 82,5 mmPullonvenytyskoneen mitat (noin): 2900 × 1600 × 2064 mm; paino 2000 kgEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja yhdistää tarkan, painoon tai massavirtaan perustuvan täytön vankan liikkeen- ja lämpötilansäätelyn kanssa, mikä varmistaa tasaisen pullon laadun. Käyttäjät hyötyvät selkeistä käyttöliittymistä ja nopeista säätömahdollisuuksista.Täyttöyksikön ohjaus: paikallinen PLC, joka hallitsee virtausmittareita ja kaikkia täyttötoimintoja; erillinen ohjelmisto/laitteisto tuotteen syöttöpumpun ohjaukseenKäyttöliittymä: englanninkieliset painikkeet (täyttöyksikkö); integroitu digitaalinen HMI pullonvenytyskoneessa asetusten tekemistä ja diagnostiikkaa vartenAutomaatioalusta: Siemens PLC ja servomoottorit pullonvenytyskoneessa; Siemens ja GEFRAN-sähkökomponentitEtätuki: online-modeemi etähuoltoa vartenVirtalähde (täyttöyksikkö): 380 V, 50 HzVirtalähde (pullonvenytyskone): 400 V AC, 50 Hz; asennettu teho 35 kW; keskimääräinen energiankulutus ~12 kWTyötaso (täyttöyksikkö): 1000 mm ±50 mmKuljetin: riippuva voimansiirtoyksikkö 0,37 kW, jossa on ohjauskaappiTuotantolinjan integrointikykyLinja on suunniteltu saumattomaan integrointiin pullonvalmistuksesta täyttöön ja etiköintiin, ja tämä käytetty linja tarjoaa tehokkaan ratkaisun pesuainetuotteille.Riviin kytketty kokoonpano: Yhden aseman PET-pullonvenytyskone syöttää ALFATEK-täyttöyksikölle ja lineaarisen etiköintikoneelleKuljetin: räätälöity kuljetinsarja, jossa on voimansiirto-/kääntöyksiköt ja ohjaimet vakaan siirron varmistamiseksi Lsdpfo Adtymjx Amkeah

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC694, Käytetty PRO-PAK-pienmaitotilan prosessointilinja 2000 LPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä käytetty täyttölinja on täydellinen meijeriteollisuuden prosessointi- ja teollisuuden pakkausjärjestelmä, joka on suunniteltu maidon, jogurtin, juuston, kerman ja kermaa sisältävien elintarvikkeiden valmistukseen. PRO-PAK:n valmistama järjestelmä yhdistää maidon vastaanoton, pastöroinnin, erottelun, fermentoinnin, juuston prosessoinnin, pakkauksen, tukilaitteet ja laboratoriolaitteet.Maidon prosessointikapasiteetti: 2000 l/hMahdollinen päivittäinen prosessointikapasiteetti: 15 000 litraa maitoa päivässä, lisävarustesäiliöilläPastörointikapasiteetti: 2000 l/hWestfalian erottimen kapasiteetti: 3000 l/hMaidon pakkausmuoto: 1,0 litran pussiJogurttipurkkien halkaisija: 75 mm ja 95 mmAutomaattisen jogurttipakkauskoneen suorituskyky: 1800 purkkia/hAsennettu sähköteho: 18 kWKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja sisältää automaattisia ja puoliksi automaattisia pakkauslaitteita meijerituotteiden tuotantoon. Pastöroitu maito täytetään puoliksi automaattisella pussitäyttökoneella, kun taas jogurttipakkausosastolla käytetään automaattista purkkipakkauskonetta. Järjestelmään kuuluu myös Videojet 1220 -datamerkintäkone kuljetinhihnalla, joka on tarkoitettu tuotepäivämäärän ja eränumeron merkitsemiseen.Westfalian erotin on varustettu kolmivaihemoottorilla, jonka tiedot ovat 380 V, 50 Hz, 4,5 kW ja 10,5 A. Moottorissa on suojaluokka IP 44 ja eristysluokka B, ja se toimii 965 kierroksella minuutissa.Tuotantolinjan integrointimahdollisuudetTämä käytetty meijeriteollisuuden prosessointilinja tarjoaa integroidun prosessin, joka alkaa raakamaiton vastaanotosta ja jatkuu lämpökäsittelyn, erottelun, fermentoinnin ja juuston tuotannon kautta aina lopulliseen pakkaukseen. Se soveltuu maitopohjaisten juomien ja elintarvikkeiden valmistukseen, jotka edellyttävät maitopussia ja jogurttipurkkeja.Koneen tyyppiValmistaja / MalliValmistusvuosiErilaisia laitteitaLactofriz-vastaanotosäiliötPastörointilaiteLevypastöroi ntilaiteErilaisia laitteitaWestfalian erotin2017Erilaisia laitteitaFermentointisäiliötErilaisia laitteitaJuustonvalmistuslaitteetTäyttökone Ledj Adtyaopfx Amkeah

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 14 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC660, Käytetty Tetra Pak A3 Speed 030V 200 -täyttökoneisto, malli Slim. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä täydellinen käytetty täyttökoneisto on Tetra Pak A3 Speed (030V) -mallia, ja se on suunniteltu 200 ml:n Slim-pakkauksille. Kyseessä on käytetty, kunnostettu teollinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu tuottamaan tasaisesti juomien valmistuksessa. Kaikki tärkeimmät komponentit ovat Tetra Pakin valmistamia, mikä takaa saumattoman yhteensopivuuden ja korkean käytettävyyden. Pääasiallinen täyttökone: Tetra Pak A3 Speed (030V), vuosimalli 2011. Pakkauskoko: 200 ml Slim -pakkaukset (0,2 l). Tuotantokapasiteetti: 24 000 pakkausta/tunti. Käyttötunnit: Täyttökone 25 731 tuntia; puskurilinja 1 609 tuntia; pillien asennuslaite 14 219 tuntia; pakkauskone 21 065 tuntia. Koneiston kunto: Käytetty ja kunnostettu. Valmistaja: Tetra Pak (kaikki koneistossa olevat koneet). Ledj Adtx Aopfx Amkoah Pakkauksen tyyppi: Pahvipakkaus (brick-tyyppinen). Sisältyvät mallit: A3 Speed 030V -täyttökone; ACHX 30 -puskurilinja; SA30 -pillien asennuslaite; CBP30 Speed -pakkauskone. Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät: Koneisto hyötyy Tetra Pakin integroidusta automaatiofilosofiasta, ja se tarjoaa luotettavat ohjausjärjestelmät, intuitiivisen käytön sekä koordinoidun käynnistys-/pysäytyslogiikan koko koneistossa. Käyttöliittymät tarjoavat selkeän tilan visualisoinnin, ohjatut pakkauskokojen vaihtotoiminnot 200 ml:n Slim-kokoon sekä reseptipohjaisen parametrien hallinnan. Turvalukitukset ja suojatut pääsykohdat suojaavat käyttäjää ja mahdollistavat samalla nopean huollon. Koordinoitu täyttökoneen, pillien asennuslaitteen, puskurilinjan ja pakkauskoneen ohjaus vähentää pullonkauloja ja tukee tasaista suurten nopeuksien toimintaa vaativissa pakkausympäristöissä. Mahdollisuudet koneiston integrointiin: Tämä pakkausjärjestelmä on suunniteltu toimimaan yhtenäisenä kokonaisuutena, mikä varmistaa sujuvan tuotevirran täytöstä toissijaiseen pakkaukseen. Puskurilinja tukee jatkuvaa toimintaa siltaamalla lyhyitä seisokkeja myöhempien prosessivaiheiden välillä, kun taas pillien asennuslaite ja pakkauskone viimeistelevät tuotteen, jolloin se on valmis toimitettavaksi. Järjestelmä voidaan yhdistää etu- ja takakuljetusjärjestelmiin, tulostimiin ja lavoitusratkaisuihin, jolloin muodostuu täydellinen tuotantolinja. Koneen tyyppi, valmistaja / malli, valmistusvuosi: Täyttökone, Tetra Pak A3 Speed 030V, 2011. Pillien asennuslaite, Tetra Pak SA30, 2011. Puskurilinja, Tetra Pak ACHX 30, 2011. Pakkauskone, Tetra Pak CBP30 Speed.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: LC686, Käytetty automaattinen oluenpullotuslinja, 1400 pulloa/tunti, 330 ml - valmistusvuosi 2016. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty pullotuslinja on automaattinen oluenpullotusratkaisu, joka on valmistettu vuonna 2016 ja joka on suunniteltu 0,33 litran pullojen käsittelyyn. Linjan tuotantokapasiteetti on 1200–1400 pulloa tunnissa, ja se yhdistää huuhtelun, isobaarisen täytön, kruunukorkkien asennuksen, etiköinnin, koodauksen ja pullojen kuljetuksen yhtenäiseksi, kompaktiksi teolliseksi pakkausjärjestelmäksi. Tuotantokapasiteetti: 1200–1400 pulloa/tunti Pullojen koko: 0,33 l Tuotesovellus: Olut Valmistusvuosi: 2016 Pullotusmonoblokki: ISO 9-9-1C Ilmoitettu asennettu teho: 5,5 kW etiköintikoneelle, pullotusmonoblokille ja pöydille/kuljettimille Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Automaattinen ISO 9-9-1C -triblokki yhdistää huuhtelukarusellin, isobaarisen täyttökarusellin ja korkituskarusellin synkronoiduksi pullotuskoneeksi. Huuhtelualue käyttää 9 tarttijaa, joissa on yksi vedenkäsittelyjärjestelmä, kun taas täyttöalue on varustettu 9 venttiilillä ja kaksoisedistyneellä tyhjennysjärjestelmällä oluen kontrolloitua täyttöä varten. Korkitusyksikössä on Arol EAGLE/C -karuselli, joka on suunniteltu 26 mm:n kierrekorkkien käyttöön. Laeds Adtxpjpfx Amksh Pullotusmonoblokin asennettu teho: 4 kW Pullotusmonoblokin ilman kulutus: 120 NL/min 6 bar:ssa Etiköintikoneen asennettu teho: 0,75 kW Etiköintikoneen ilman kulutus: 25 NL/min 3 bar:ssa Pöytien ja kuljettimien asennettu teho: 0,75 kW Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin: Linja on suunniteltu linjatuotantoa varten, ja se yhdistää pullojen käsittelyn, huuhtelun, täytön, korkituksen, etiköinnin, päivämäärä- tai eräkoodauksen ja kuljetuksen. Sen kompakti rakenne sopii panimoille, jotka etsivät käytettyä pullotustekniikkaa 0,33 litran lasipullojen tuotantoon. Lineaarinen märkäliimaetiköintikone asettaa etu-, taka- ja kaulaetiketit, ja se mahdollistaa pullojen täydellisen varustamisen ennen jatkokäsittelyä. Koneen tyyppi Valmistaja/malli Valmistusvuosi Pullotusmonoblokki ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Etiköintikone SIMPLE/3D Tulostin Termosiirtotulostin Erilaiset laitteet Pöydät ja kuljettimet Koneen kunto ja huoltohistoria: Automaattinen oluenpullotus...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: LC688, Käytetty Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ -täyttökone, tuotantokapasiteetti 7000 pakkausta tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ -täyttökone on suunniteltu teolliseen pakkaukseen ja juomien tuotantoon pahvipakkauksiin. Pääasiallinen täyttökone on valmistettu vuonna 2005 ja se on konfiguroitu 1000SQ-kokoon, ja sen tuotantokapasiteetti on 7000 pakkausta tunnissa. Täyttökone on päivitetty 100 V:sta 300 V:iin. Pääasiallinen täyttökone: Tetra Pak A3 FLEX Pääasiallinen koko: 1000SQ Lisäkoko: 500SQ, mahdollistaa nopean vaihtosarjan avulla Tuotantokapasiteetti: 7 000 pakkausta tunnissa Mukana tulevat lisävarusteet: 2 paperirullaa ja 1 paperirullavaunu Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Kone on suunniteltu integroiduksi pahvipakkaus- ja täyttöjärjestelmäksi. Kokonaisvaltainen, kokoon sopiva konfiguraatio tukee koordinoidun toiminnan toteuttamista täyttökoneen, suljinkoneen, puskurikoneiden ja pahvipakkausalueen välillä. A3 FLEX -täyttökoneen päivittäminen 100 V:sta 300 V:iin on osa dokumentoitua koneen konfiguraatiota. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet. Tämä täydellinen täyttökone on konfiguroitu pahvipakkausten valmistukseen. Siinä on laitteet täyttöä, sulkemista, tuotteiden puskurointia ja toissijaista pahvipakkausta varten. 1000SQ on pääasiallinen käyttömuoto, kun taas mukana toimitetun nopean vaihtosarjan avulla voidaan siirtyä 500SQ-kokoon. ACHX30-50M-puskurikone soveltuu sekä 1000SQ- että 500SQ-kokoihin, ja se edistää materiaalivirran ylläpitämistä täytön ja muiden pakkausvaiheiden välillä. Koneen tyyppi Valmistaja / malli Valmistusvuosi Täyttökone Tetra Pak A3 FLEX 2005 Sulkukone Tetra Pak CAP30 FLEX 2013 Erilaisia laitteita Lasdpfe Adttmex Amkjh Tetra Pak ACHX30-50M 2015 Pahvipakkauskone Tetra Pak CBP32 2008 Erilaisia laitteita Paperirullavaunu Koneen kunto ja huoltohistoria. Laitteet on luokiteltu käytetyiksi. Dokumentoidussa koneessa on komponentteja vuosilta 2005–2015, mukaan lukien pääasiallinen A3 FLEX -täyttökone, ACHX30-50M-puskurikone, CAP30 FLEX -sulkukone ja CBP32-pahvipakkauskone. Käytettyjen täyttökoneiden ostajat voivat suunnitella uudelleenkäyttöönottoa ja integrointia ottaen huomioon yksittäisten koneiden konfiguraation ja asennetut koot.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 2 467 h, koneen/ajoneuvon numero: LC690, Käytetty AMER-täyttölinja kivennäisvedelle PET-pulloihin, 5000 pulloa/tunti, 2 puhalluskonetta. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu kivennäisveden täyttöön PET-pulloihin, ja se yhdistää pullojen valmistuksen, kuljetuksen, huuhtelun, täytön, sulkemisen, etiköinnin ja toissijaisen pakkaamisen. Linjaan kuuluu kaksi automaattista SMF COMBI 400 -PET-venytyspuhalluskonetta, yksi AMER-huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto, yksi SACMI LABELLING OPERA 200 RF -etiköintikone ja yksi AMER-kutistepakkauskone. Täyttömäärä: 4 000–5 000 pulloa/tunti 30/25 mm suuaukolla varustetuille pulloille. Puhallusmäärä: jopa 4 000 pulloa/tunti 1,5 litran pulloille käyttäen kahta SMF COMBI 400 -puhalluskonetta. Etiköintimäärä: 12 000 pulloa/tunti. Kutistepakkausmäärä: 300 pakkausta/tunti. Pullojen koko: 0,25 litrasta 2,5 litraan puhallusmuotin osalta. Ledpfx As Adtttemkjah Käytettävissä olevat koot: 0,33 litraa, 0,6 litraa, 1,5 litraa ja 5,0 litraa, koneen mukaan. Täyttölaitteiston konfiguraatio: 16/18/6. Vaadittava asennettu teho: 120 kW. Vaadittava hallin pinta-ala: noin 500 m². Nykyaikaiset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. PET-venytyspuhallusosastossa käytetään infrapuna-esimuottien esilämmitystä, jossa on 8 segmenttiä, 14 lamppua ja 550 mm:n lämmityselementit. SMF COMBI 400 -koneet toimivat 400 V:n, 3-vaiheisen, 50 Hz:n jännitteellä, ja niiden asennettu teho on 56 kW per kone. Etiköintikone toimii 400 V:n ja 50 Hz:n jännitteellä, ja se on suunniteltu 28 kW:n ja 47 A:n teholle. AMER-täyttölaitteisto yhdistää huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhteen kompaktiin prosessiyksikköön. Siinä on HEPA-suodatin ja integroitu CIP-järjestelmä desinfiointia varten, mikä tukee hygieenistä juomantuotantoa ja tehokkaita sisäisiä puhdistusprosesseja. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen täyttölinja on suunniteltu integroiduksi PET-pakkausratkaisuksi kivennäisveden tuotantoon. Esimuottit käsitellään SMF-suppilon kautta ja syötetään puhallusmuottikoneisiin, kun taas paineilmakuljetin siirtää muovatut PET-pullot täyttöalueelle. Huuhtelun, täytön ja sulkemisen jälkeen pullot etiköidään OPP-kalvolla ja syötetään kutistepakkauskoneeseen pakkausta varten. Koneen tyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Venytyspuhalluskone SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 2009 Kylmävesijärjestelmä SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A 2008 Täyttölaitteisto AMER / BLOCK 2008 Etiköintikone

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: LC689, Käytetty Tetra Pak A3 Flex 200S, 100V-täyttölinja. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty Tetra Pak A3 Flex -täyttölinja on konfiguroitu 200S-kartonkikoolle, ja se perustuu vuonna 2005 valmistettuun Tetra Pak A3 Flex 100V -täyttökoneeseen. Linjaan kuuluu yhteensopivaa jatkokäsittelylaitteistoa, joka on tarkoitettu kartonkien käsittelyyn, pillien asennukseen ja toissijaiseen pakkaamiseen kartonkiin. Laedpfe Adttaex Amkjh Täyttökone: Tetra Pak A3 Flex, versio 100V, valmistusvuosi 2005 Linjan koko: 200S Puskuri: Tetra Pak ACHX30-50M, valmistusvuosi 2010 Pillien asennuslaite: Tetra Pak SA22, valmistusvuosi 2009 Kartonkien pakkauskone: Tetra Pak CBP32, valmistusvuosi 2009 Mukana tulevat lisävarusteet: 2 paperirullaa ja 1 paperirullavaunu, toimitetaan täyttökoneen mukana. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Täyttölinja on suunniteltu integroiduksi teolliseksi pakkausjärjestelmäksi, jossa puskuri tukee tuotteen kulkua täytön ja sitä seuraavien prosessien välillä. Laitteiston kokoonpano mahdollistaa täytön, kartonkien käsittelyn, pillien asennuksen ja kartonkien pakkaamisen koordinoinnin yhtenäisen tuotantoprosessin sisällä. Tetra Pak A3 Flex -täyttökone on mallia 100V, ja se voidaan päivittää versioon 150V. Päivityksen laajuus tulisi arvioida vaaditun pakkauskokoonpanon ja toiminnallisten vaatimusten perusteella. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet. Tämä Tetra Pak -kartonkien täyttölinja yhdistää olennaiset prosessivaiheet, joita tarvitaan kartonkien täytön jälkeen: puskurointi, pillien asennus ja toissijainen pakkaaminen kartonkiin. Mukana olevat paperirullat ja paperirullavaunu tukevat täyttökoneen täyttämistä pakkausmateriaaleilla ja materiaalin käsittelyä. Koneen tyyppi, Valmistaja / malli, Valmistusvuosi Täyttökone, Tetra Pak A3 Flex 100V, 2005 Muut laitteet, Tetra Pak ACHX30-50M, 2010 Muut laitteet, Paperirulla, - Muut laitteet, Paperirullavaunu, - Muut laitteet, Tetra Pak SA22, 2009 Kartonkien pakkauskone, Tetra Pak CBP32, 2009 Modulaarisen rakenteensa ansiosta tämä käytetty täyttö- ja teollinen pakkauslinja soveltuu juomien tuotantoon, jossa käytetään määriteltyä 200S-kartonkikokoa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 51 870 h, koneen/ajoneuvon numero: LC692, Käytetty Tetra Pak TBA19 200 Slim V020 -linja, 7500 PPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä käytetty täyttökone on aseptinen Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 -kartonkipakkauslinja, joka on tarkoitettu teolliseen pakkaamiseen ja mehupohjaisten juomien valmistukseen. Vuonna 2004 valmistettu linja on konfiguroitu 200 Slim -kartonkikokoon, ja se sisältää pillinannostelijan, joka mahdollistaa myyntivalmiiden pakkausten täydellisen valmistelun.Valmistaja: Tetra PakMalli: TBA 19 200 Slim V020Valmistusvuosi: 2004Tuotantonopeus: 7 500Pakkauskoko: 200 SlimKäsiteltävä tuote: MehuKäyttötunnit: 51 870Mukana toimitettavat laitteet: PillinannostelijaKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätTBA 19 -alusta on suunniteltu kartonkipakkausten automatisoituun käsittelyyn, muotoiluun, täyttöön ja sulkemiseen yhtenäisessä juomien tuotantoprosessissa. Linjan mukana toimitetaan täydellinen paperidokumentaatio, joka tukee käyttöä, huoltotoimenpiteitä ja teknisiä ohjeita. Sähköinen konfiguraatio ja asennettu teho vastaavat TBA 19 -linjan eurooppalaista standardikonfiguraatiota.Integroitu pillinannostelija tukee pillejen automatisoitua asennusta yhteensopiviin 200 Slim -kartonkipakkauksiin, mikä edistää valmiiden pakkausten valmistelua jatkokäsittelyä varten teollisissa pakkausprosesseissa.Tuotantolinjan integrointimahdollisuudetTämä käytetty Tetra Pak -kartonkipakkauslinja soveltuu integroitavaksi etuvaiheen mehunvalmistus- ja tuotteen syöttöjärjestelmiin sekä jatkovaiheen laitteisiin, jotka on tarkoitettu kartonkien kuljetukseen, puskurointiin ja toissijaiseen pakkaamiseen. Se on konfiguroitu kompaktiksi ratkaisuksi 200 Slim -mehukartonkien täyttöön ja pakkausten viimeistelyyn.Koneen tyyppi/luokkaValmistaja/malliValmistusvuosiTäyttökoneTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Muut laitteetPillinannostelijaTämän tyyppiset koneet toimivat tyypillisesti osana aseptista kartonkipakkauslinjaa, jossa kuljetin- ja puskurijärjestelmät on koordinoitu yhtenäisen virtauksen ylläpitämiseksi täyttö- ja loppupakkausvaiheiden välillä.Koneen kunto ja huoltohistoriaLinja on käytössä, ja sen kerrotaan olevan erittäin hyvässä kunnossa. Kirjatut käyttötunnit ovat 51 870. Säännölliset Tetra Pak -huollot on suoritettu 500 tunnin ja 2 000 tunnin välein. Muutoksia tai päivityksiä ei ole raportoitu, ja varaosia on saatavilla.Käyttöteho ja monipuolisuusTämä kone on tarkoitettu mehutuotteiden... Lodpfx Ame Adtr Njkeah

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 18 939 h, koneen/ajoneuvon numero: PST41, Käytetty HRS-putkipasteurisointilaite jalustassa, suunniteltu kylmätäyttöön, kapasiteetti 3000 litraa tunnissa – valmistusvuosi 2018. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä HRS Process Systems -yhtiön pasteurisointilaite on prosessijärjestelmä, joka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja suunniteltu hallittuun lämpökäsittelyyn juomatuotannossa ja teollisissa pakkausprosesseissa. Pasteurisointilaitteita käytetään määritellyn lämmitys- ja jäähdytysprosessin toteuttamiseen, mikä parantaa tuotteen vakautta ja varmistaa tasaisen käsittelyn ennen seuraavia vaiheita, kuten täyttöä, etiköintiä, sulkemista tai toissijaista pakkausta. Lodpfx Ame Adtrvokeah Valmistaja: HRS Process Systems Malli: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfiguraatio: JALUSTA - 1 Valmistusvuosi: 2018 Käyttötunnit: 18 939 Rakenne: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu prosessijärjestelmä Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Laite toimitetaan prosessijärjestelmänä, ja se tarjoaa kompaktin kokonaisuuden lämpökäsittelylaitteille ja niihin liittyville prosessiliitännöille. Pasteurisointilaitos integroidaan tyypillisesti tuotantolinjan ohjausarkkitehtuuriin, jotta voidaan koordinoida tuotteen virtausta sekä lämmitys-, säätö- ja jäähdytysvaiheita muiden laitteiden kanssa. Ohjaus-, virransyöttö- ja instrumentointikonfiguraatiot tulisi arvioida käyttöönoton aikana tuotantolinjan vaatimusten mukaisesti. Integroitavuus tuotantolinjoihin: Tätä pasteurisointilaitetta voidaan käyttää käytetyssä täyttöjärjestelmässä tai juomatuotantoprosessissa, jos ennen pakkausta tarvitaan hallittua lämpökäsittelyä. Tuotteesta ja prosessista riippuen pasteurisointilaitokset integroidaan yleensä tuotevalmistukseen, puskurisäiliöihin, täyttökoneisiin ja kuljetinjärjestelmiin. Järjestelmän jalustakonfiguraatio mahdollistaa järjestelmällisen asennuksen teollisiin pakkausympäristöihin, ja se voidaan suunnitella liitettäväksi olemassa oleviin prosessiputkiin, syöttöväliaineisiin ja tuotantolinjan automaatioon. Se soveltuu nesteiden käsittelyyn, jossa pasteurisointi on osa vaadittavaa tuotantoprosessia. Laitteen kunto ja huoltohistoria: Tällä vuonna 2018 valmistetulla, käytetyllä pasteurisointilaitteella on 18 939 käyttötuntia. Saatavilla oleva käyttötuntikirja tarjoaa hyvän perustan huolto-ohjelman suunnittelulle, tarkastuksille ja integroinnille täyttöteknologiaprojektiin. Ennen asennusta suoritettava tekninen tarkastus voi keskittyä prosessiliitäntöjen, lämmönsiirtokomponenttien, venttiilien, pumppujen, instrumentoinnin ja jalustassa olevien kokoonpanojen kuntoon sekä varmistaa sen soveltuvuuden aiottuun tuotteeseen ja prosessiin. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: Pasteurisointi on tärkeä prosessivaihe monissa juomatuotannon sovelluksissa, ja se auttaa käyttäjiä hallitsemaan lämpökäsittelyä ennen kuin tuotteet saavuttavat täyttö- ja teolliset pakkausvaiheet. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu jalustajärjestelmä sopii hyvin hygieniaa vaativiin prosesseihin ja mahdollistaa jäsennellyn pääsyn asennettuihin laitteisiin. Integroitavissa tuotantolinjaan...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: PST42, Käytetty HRS-pasteurisointilaite kylmä täyttöä varten, 8000 l/h – valmistusvuosi 2020. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä HRS-pasteurisointiyksikkö on suunniteltu kylmä täyttöön ja se on tarkoitettu juomien tuotantoon sekä teollisiin pakkausprosesseihin. Se on rakennettu kylmä täyttösovelluksiin, ja se mahdollistaa hallitun pasteurisointivaiheen ennen tai sen aikana, kun se integroidaan käytettyyn täyttökoneeseen. Yksikön kapasiteetti on 8000 l/h, ja se on valmistettu vuonna 2020. Valmistaja: HRS Laitteisto: Pasteurisointiyksikkö kylmä täyttöä varten II Kapasiteetti: 8000 l/h Valmistusvuosi: 2020 Virransyöttö: 420 V / 50 Hz Konfiguraatio: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Lisäkonfiguraatiorivit: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Ilmoitetut materiaalivalinnat: Ruostumaton teräs, laatuluokat 316/316 ja 304/316 Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pasteurisointilaite on konfiguroitu 420 V:n, 50 Hz:n virransyöttöä varten. Juomien tuotantoympäristössä pasteurisointiyksikkö on tyypillisesti yhdistetty linjaohjauksiin ja prosessimittauslaitteisiin, jotta voidaan ylläpitää vakaita lämpökäsittelyn parametreja ja koordinoida tuotevirtaa yhdessä ennen ja jälkeen täyttökoneiden kanssa. Ohjaus-, valvonta- ja lukituslaitteet tulee arvioida asennussuunnittelun aikana, ottaen huomioon tuotantolinjan suunniteltu asettelu ja toimintamenetelmät. Integroitavuus tuotantolinjaan Kylmä täyttöön tarkoitettu pasteurisointilaite on prosessivaiheen laite, joka soveltuu integroitavaksi teollisiin pakkaus- ja täyttökoneisiin. Se voi tukea tuotteen valmistelua ja lämpökäsittelyä ennen täyttöä tai se voidaan integroida kattavampaan juomien tuotantojärjestelmään vaaditun prosessin mukaisesti. Sen 8000 l/h:n kapasiteetti tarjoaa selkeän perustan yksikön sovittamiseksi yhteensopivien täyttö-, kuljetin-, varasto- ja jatkopakkauskoneiden kanssa. Integroinnissa on otettava huomioon tuotteen siirtolinjat, hygieeniset liitännät, puskurikapasiteetti ja synkronointi valitun täyttökoneen suorituskyvyn kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Yksikkö on valmistettu vuonna 2020. Siinä ei ole käytettyjä tunteja näyttävää mittaria, eikä tietoa käytetyistä tunneista ole saatavilla. Laitteistoon kuuluu näkyvät, ruostumattomasta teräksestä valmistetut prosessiputket sekä säiliö- tai tankkikomponentit. Kuten kaikissa käytetyissä pasteurisointilaitteissa, käyttöönotossa ennen tuotantokäyttöä on tarkistettava tuotteeseen koskettavat pinnat, tiivisteet, pumput, instrumentointi, sähköliitännät ja prosessipiirit. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Tämä pasteurisointilaite on suunniteltu lämpökäsittelysovelluksiin kylmä täyttöä varten juomien tuotannossa. Tämän tyyppisiä pasteurisointilaitteita käytetään nestemäisten tuotteiden hallitun käsittelyn tukemiseen ja... Lsdpfs Adtq Esx Amkeah

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC693, Käytetty KRONES Sensometic VP-G -täyttölinja, 12 000 pulloa/tunti, hedelmäsiirapille – valmistusvuosi 1999 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen KRONES-täyttölinja on suunniteltu vadelmasiirapin, erilaisten hedelmäsiirappien ja erityisen sitruunaviinietikan täyttämiseen täyttölämpötilassa 25 °C. Vuonna 1999 valmistettu linja käsittelee lasi- ja PET-pulloja kolmessa dokumentoidussa koossa, ja siinä yhdistyvät pullon huuhtelu, täyttö, kaksinkertainen sulkeminen ja kylmäliimalla varustettu etiköinti integroidussa teollisessa pakkausprosessissa. Laodpfx Amj Adtqxjksh Suurin tuotantonopeus: 12 000 pulloa/tunti, 0,7 litran lasipulloilla. Tuotantonopeus: 10 000 pulloa/tunti, 1,0 litran lasipulloilla. Tuotantonopeus: 6 000 pulloa/tunti, 1,5 litran PET-pulloilla. Yhteensopivat pullokoot: 0,7 litran lasi-, 1,0 litran lasi- ja 1,5 litran PET-pullot. Virtalähde: 240/400 V, 50 Hz. Linjan suunta: vasemmalta oikealle. Nykyaikaiset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Täyttölaitetta ohjataan Siemens S5 115 U PLC:llä. Kolmikanavainen KRONES Variojet -huuhtelulaite on varustettu elektronisella venttiiliohjauksella, kun taas täyttölaitteen yläosa sekä molemmat sulkemisasemat on varustettu moottoroitujen korkeussäätöjen avulla. Etiköintikoneessa on vaakasuora, yksirivinen laserpäiväyskone inline-merkintään. Prontomatic-etiköintikoneessa on täydellinen suojakotelo ja ylösnostettava monoblokkiversio, joka mahdollistaa suojatun käytön ja pääsyn rutiininomaisissa linjatyössä. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä KRONES-kokoonpano on suunniteltu täydelliseksi, käytetyksi täyttölinjaksi, ja se integroi pullon huuhtelun, täytön, kierrekorkin sulkemisen, painokorkin sulkemisen ja etiköinnin useissa kohdissa. Vakioliusku, suorakulmainen syöttö etiköintikoneeseen ja pullojen kuljetus kuljetusruuveilla tukevat jatkuvaa pullojen liikettä etiköintialueella. Linja soveltuu teollisiin pakkaussovelluksiin, joissa käytetään siirappi- ja viinietikkatuotteita lasi- ja PET-astioissa. Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi: Huuhtelukone: KRONES Variojet 2.520-070-113, 1999. Täyttökone: KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S, 1999. Sulkemiskone: Alcoa PP 10 / 360. Sulkemiskone: Alcoa K 10 / 360. Etiköintikone: KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 18 682 h, koneen/ajoneuvon numero: PST43, Käytetty kuumayllätys-pastörointilaitteisto HRS-mehulinjalle – 5000 L/h – valmistusvuosi 2018. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä HRS Process Systems Ltd:n valmistama kuumayllätys-pastörointilaitteisto on suunniteltu jatkuvaan lämpökäsittelyyn juomien tuotannossa ja teollisissa pakkausprosesseissa. Sitä käytetään mehun pastörointiin ennen tai sen aikana kuumayllätystä, ja se tukee kontrolloitua tuotteen lämmitystä sekä tasaista lämpökäsittelyä käytetyssä pullotuslaitteessa. Valmistaja: HRS Process Systems Ltd. Laitetyyppi: Kuumayllätys-pastörointilaitteisto mehuille Laodpfx Aj Adtqlomkeh Kapasiteetti: 5000 L/h Valmistusvuosi: 2018 Prosessikonfiguraatio: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Prosessikonfiguraatio: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Virtalähde: 420 V, 50 Hz Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Pastörointilaitteistossa on ADVANCE TC-20 / TC-20A -lämpötilanohjausliitäntä. Ohjain tukee asetusarvon asettamista, korkean ja matalan lämpötilan hälytysrajoja, differentiaaliohjausta, anturikalirointia, releen uudelleenkäynnistysviivettä, hälytysreleen aikakontrollia ja näppäimistön lukitusta. Digitaalisten tulojen toimintoihin kuuluu avoimen oven valvonta sekä valittava automaattinen tai manuaalinen hälytyksen palautuslogiikka. Ohjaimen toimintoihin kuuluu myös relelogiikka anturin vian sattuessa ja salasanasuojatut ohjelmointiparametrit. Varoitusmerkki viivästetystä uudelleenkäynnistyksestä on kiinnitetty, ja se ilmoittaa, että laite voi käynnistyä viiveen jälkeen. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan: Tämä mehupastörointilaitteisto voidaan integroida kuumayllätysjuomien tuotantolinjaan lämpökäsittelyvaiheena ennen pullotuslaitteita. Tyypillisessä teollisessa pakkauskokoonpanossa tuote lämpökäsitellään ennen sen siirtämistä sopivaan kuumayllätysjärjestelmään. Seuraavat käsittely-, etiketöinti- ja uudelleenpakkausvaiheet järjestetään sen mukaan, mikä on lopullinen pakkausmuoto. 5000 litran tuntikapasiteetti tekee laitteistosta relevantin juomien tuotantoympäristöissä, joissa vaaditaan jatkuvaa mehun pastörointia. Lopullisessa integroinnissa on otettava huomioon tuotelinjat, hygieeniset liitännät, puskurivarasto, pullotuslinjan läpäisykyky ja lämpökäsittelyprosessin optimointi. Laitteen kunto ja huoltohistoria: Laitteella on 18 682 käyttötuntia. Se on vuoden 2018 laite, ja siinä on HRS Process Systems Ltd:n valmistamat tunnistetut prosessikomponentit sekä ADVANCE:n valmistama lämpötilanohjain. Käytettyjen pullotuslaitteiden käyttöönoton suunnittelun yhteydessä suositellaan lämpönsiirtopintojen, tiivisteiden, pumppujen, mittalaitteiden, lämpötila-anturien, sähköpiirien ja ohjausparametrien tarkastusta. Suorituskyky ja monipuolisuus: Tämä erityisesti mehujen käsittelyyn suunniteltu kuumayllätys-pastörointilaitteisto tukee kontrolloitua lämmitysvaihetta, jota vaaditaan kuumayllätysjuomien tuotannossa. Tämän tyyppisiä lämpökäsittelylaitteistoja käytetään ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC696, Käytetty TM INOX -panimolinja, 70 hl – valmistusvuosi 2014. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty panimoprosessilinja on suunniteltu oluen tuotantoon, ja se kattaa oluen valmistuksen olennaiset vaiheet, mukaan lukien mäskäys- ja hiivankäsittely, käyminen, suodatus, jäähdytys, apulaitteet sekä laboratoriotarkastukset. Koneiden kokoonpanoon kuuluu komponentteja, jotka on valmistettu vuosina 2004–2014, ja siinä on pääohjauskaappi vuodelta 2012 ja käymisen ohjauslaitteet vuodelta 2013. Mäskäysastia: kaksi 3,5 m³:n mäskäysastiaa, yksi 7,8 m³:n mäskisuodatinastia, yksi 7 m³:n humalakeittoastia, yksi 7,2 m³:n puskuriastia ja yksi 7,5 m³:n pyörreallas. Hiiva-alue: 2,1 m³:n hiivasäiliö ja 1,5 m³:n sterilointisäiliö. Apulaitteiden kapasiteetti: höyrykattila, jonka kapasiteetti on 1 500 kg/h. Ljdps Adtqfofx Amkeah Suodatus: piimaasuhdistin, sterilointisuodatusyksikkö ja oluen virtausmittaus. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Panimossa on erityinen sähkö- ja ohjaustekninen infrastruktuuri, joka mahdollistaa koordinoituun prosessinhallinnan. Panimon pääohjauskaappi, mäskäysastian ohjauspaneeli ohjelmistolla, pneumaattinen venttiiliohjaus, pumppuohjauskaappi ja sekoitinmoottorien ohjauskaappi tukevat automatisoituja prosessitoimintoja. Käymistä tuetaan erityisellä ohjauskaapilla, jossa on ohjelmisto, ja K&P-lämmönsäätöelektroniikka huolehtii lämpötilan säätelystä. Tämä kokoonpano soveltuu teollisiin pakkaus- ja juomien tuotantoympäristöihin, joissa vakaa pumppujen, venttiilien sekä lämmitys- ja jäähdytystoimintojen ohjaus on olennaista oluen toistettavan valmistuksen kannalta. Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjoihin. Laitos on suunniteltu integroiduksi panimoprosessilaitokseksi, ei pullotuksen ja pakkaamisen linjaksi. Se tukee oluen valmistusta ennen sen siirtämistä yhteensopiviin jatkojalostuslaitteisiin pullotusta, tölkitystä tai tynnyreihin pakkausta varten. Prosessipumput, ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkistot, höyryjakelu ja glykoliasennus muodostavat olennaiset yhteydet panimo-, käymis-, suodatus- ja jäähdytysvaiheiden välillä. Koneen tyyppi, valmistaja / malli, valmistusvuosi. Erilaiset laitteet: VELO-hiivamylly, 2004. Säiliöt: TM INOX -kuumavesisäiliö, 10 m³, 2014; mäskäysastia, 3,5 m³, 2004; TM INOX -mäskisuodatinastia, 7,8 m³, 2014; TM INOX -humalakeittoastia, 7 m³.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC695, Käytetty AMOS-täyttölinja luonnonmehun tuotantoon, kapasiteetti 2500 kg/h. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen prosessointi- ja täyttöjärjestelmä, joka on suunniteltu 100-prosenttisesti luonnollisen mehun valmistukseen Bag-in-Box-pakkauksiin. AMOSin vuonna 2013 valmistama linja on suunniteltu omenoille, niiden käsittelyyn ja puristukseen, mehun suodatukseen ja keräämiseen, tuotteen pastörointiin sekä täyttöön 3 litran ja 5 litran Bag-in-Box-pusseihin. Valmistaja: AMOS Valmistusvuosi: 2013 Käsittelykapasiteetti: 2 500 kg omenoita/h Täyttöteho: 1 000–1 200 pussia 8 tunnin käyttöjakson aikana Pakkausmuodot: 3,0 litran ja 5,0 litran Bag-in-Box-pussit Mehun varastointi: 2 säiliötä x 500 litraa Virtalähde: 380 V, 3-vaiheinen Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laitos on kytketty sähköverkkoon, ja se toimii sähköllä, vedellä, paineilmalla ja dieselillä pastörointivaiheessa. Kompressori syöttää ilmaa puristimelle, pastörointikoneelle ja täyttökoneelle ja tukee prosessointi- ja täyttövaiheiden koordinoidusti toimintaa. Linja yhdistää hedelmien käsittelyn, mehun uuttamisen, lämpökäsittelyn ja Bag-in-Box-täytön yhtenäiseksi teolliseksi pakkausratkaisuksi. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä täydellinen mehunjalostuslinja noudattaa loogista tuotantoprosessia raaka-aineiden vastaanotosta täyttöön ja pakatun mehun luonnolliseen jäähdytykseen. Se sopii valmistajille, jotka etsivät käytettyjä laitteita luonnollisten mehujen jalostamiseen, mukaan lukien omenamehun ja mandariinimehun tuotanto. Laedpo Adtp Iofx Amkoh Koneen tyyppi/luokka Valmistaja/malli Valmistusvuosi Kompressori GIS 2013 Erilaiset laitteet Voran Erilaiset laitteet Erilaiset laitteet AMOS 2013 Erilaiset laitteet Suodatin Säiliö Pastörointikone Rink Säiliö

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, BMS:n automaattinen pakkaus- ja purkulaitos, jossa on kaksi päätä. Sopii seuraaville pulloille: 0,5 l NRW 0,5 l Euro 0,7 l Brunnen 0,33 l Lajdpfs Adrctex Amkjh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Rico-purkauslaite 20 kappaleen pidikekoppaaseen. Lajdpfx Ame Adrbvokjh

Kunto: käytetty, Krones-pullonpesukone, valmistusvuosi 2001 Lajdpfx Ams Adraxokeh 676-039, kapasiteetti 6 000 pulloa/tunti, 0,2–1,0 litran pulloille Kone on käytettävissä joulukuusta 2026 alkaen.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Bohrer-laatikoiden pesukone R 20, jossa on 180 asteen pyörivä syöttökuljetin. Lsdps Adq I Usfx Amkjah