Aseptico AG

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2013 valmistettu KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP -huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto on suunniteltu lasipullojen huuhteluun ja täyttöön juomien tuotantolinjoissa. Laitteisto yhdistää 50-asemaisen yksikanavaisen huuhtelukoneen, 60-venttiilisen lasipullojen täyttökoneen, jossa on VKP-lyhytputkijärjestelmä, ja Zalkin CA9 360 NG -pyörivän sulkulaitteen kompaktiksi ruostumattomasta teräksestä valmistetuksi koneeksi. Noin 16 000 pulloa tunnissa (0,75 litran pulloille) ja noin 20 000 pulloa tunnissa (0,33 litran pulloille) tekee tästä laitteesta houkuttelevan vaihtoehdon keskitason tuotantoon vedelle, oluelle, siiderille, viinille ja muille lasipulloihin pakatuille tuotteille. Integroitu vaahdonpoistojärjestelmä tukee hygieenistä toimintaa. Konetta ohjataan kosketusnäyttöliittymän (HMI) avulla, joka sijaitsee kääntyvällä varrella, ja sen ympärillä on läpinäkyvä suojakupu, jossa on turvalukitukset. Kone on vielä asennettuna ja liitetty sähköverkkoon, ja sille on tehty perusteellinen huolto vuoden 2025 neljännellä neljänneksellä. Huomioithan: Zalkin-sulkupäät eivät sisälly myyntiin – itse sulkukone sisältyy toimitukseen, mutta 10 sulkupäätä myyjä käyttää uudelleen, ja ostajan on hankittava ne. Tekniset tiedot - Valmistaja: KOSME S.r.l. - Malli: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Valmistusvuosi: 2013 - Konetyyppi: Lasipullojen huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto - Täyttöjärjestelmä: Lyhytputki-VKP, 60 täyttöventtiiliä, 113 mm:n väli - Huuhtelukone: 50 asemaa, yksikanavainen, 113 mm:n jako - Sulkulaitteisto: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 sulkuasentoa, noin 22 000 pulloa tunnissa (sulkupäät eivät sisälly toimitukseen) - Kapasiteetti: noin 16 000 pulloa tunnissa (0,75 litran pulloille) / noin 20 000 pulloa tunnissa (0,33 litran pulloille) - Vaahdonpoistojärjestelmä: integroitu - Ohjaus: kosketusnäyttö-HMI kääntyvällä varrella - Virtalähde: 400 V, 50 Hz, 17 kW asennettu teho, 38 A - Paineilma: 6 bar, noin 450 Nl/min - Vesi: 4 bar, noin 3,5 m³/h - Koneen paino: noin 10 500 kg Varustus - KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP -pääkone - 50-asemainen yksikanavainen huuhtelukone - 60-venttiilinen lasipullojen täyttökone, lyhytputki-VKP-täyttöjärjestelmä - Integroitu vaahdonpoistojärjestelmä - Zalkin CA9 360 NG -sulkukone (peruskone) - Kosketusnäyttöliittymä kääntyvällä varrella - Koneen runko ruostumatonta terästä, läpinäkyvät suojalaitteet ja turvalukitukset - Prosessiputkistot, tyhjiö-/ilmajärjestelmät, lasipullojen käsittely ruostumattomasta teräksestä - Pohjapiirros saatavilla Dedozi I T Ispfx Apvjci - Ei sisälly toimitukseen: Zalkin-sulkupäät (myyjä käyttää uudelleen) Kunto Käytetty – asennettuna teolliseen tuotantoympäristöön ja edelleen käytössä. Koneelle on tehty perusteellinen huolto vuoden 2025 neljännellä neljänneksellä, ja se voidaan tarkastaa ja arvioida pyynnöstä toiminnassa. Saatavuus Saatavilla marraskuusta 2026 (kalenteriviikko 45) alkaen. Sijainti: Saksa.

Kunto: käytetty, pystysuora säiliö, jossa on päältä syötettävä kolmilapainen potkurisekoitin (TMR, 1,6 kW), jota on viimeksi käytetty piimaa-suspension valmistukseen. Dedpfx Apszi Aquoveci Kone (lisätiedot): pystysuora sekoitinsäiliö Tilavuus noin: 1500 l Teho: 1,6 kW Pituus: 1100 mm Leveys: 1100 mm Korkeus: 2200 mm Sijainti/asento: pystyssä neljän jalan varassa Perusrakenne: sylinterimäinen säiliö, jossa on pohjassa holvikaarimainen rakenne Varustus: sekoitin; huoltoluukku yläosassa; ohjauskaappi

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1990, 15 kappaletta pystysuoraa, sylinterimäistä ja kartiomaista ruostumatonta terästankkia, joissa on kussakin 3 jäähdytysvyöhykettä glykolijäähdytystä varten ja kääntyvä kartio. Tankkeja käytettiin viimeksi oluen käymiseen ja varastointiin. Kone (lisätieto): Jäähdytettävät ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt Bruttotilavuus per säiliö: 40 970 l Jäähdytyspinta-ala, noin: 19 m² Käyttölämpötila: 20 °C Dodpfjzi Aqhox Apvoci Materiaali: Ruostumaton teräs 1.4301 (AISI 304) Perusrakenne: Sylinterimäiset ja kartiomaiset säiliöt Varusteet: Kussakin: 3 jäähdytysvyöhykettä; kääntyvä kartio (11 kappaletta); kartion läpinäkyvä tarkastusikkuna (11 kappaletta)

Kunto: käytetty, Sylinterimäiset ja kartiomaiset säiliöt oluen käymiseen ja varastointiin. Säiliöissä on kussakin 4 jäähdytysaluetta (3 sivua + 1 kartio), kääntyvä kartio, kartionäkölasit, ylipaineventtiili ja 2 lämpötila-anturia. Kone (lisätieto): pystysuorat, jäähdytettävät ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt Bruttotilavuus: 180 700 litraa Materiaali: ruostumaton teräs Dcodozi Aqbjpfx Apvsi Perusrakenne: sylinterimäinen ja kartiomainen Varustus: kussakin: 4 jäähdytysaluetta, kääntyvä kartio, kartionäkölasit, ylipaineventtiili, 2 lämpötila-anturia

Kunto: käytetty, CIP-järjestelmä, jossa on yhteensä 7 säiliötä, joista: - 1 säiliö, jonka tilavuus on 60 hl, toimii huuhteluvesisäiliönä. Dcsdpfx Aszi Anaepvei - 5 säiliötä, joiden tilavuus on kukin 30 hl (valmistusvuosi 1992), on tarkoitettu happo-, huuhteluvesi-, desinfiointiaine- ja kahdelle emäkseliuossäiliölle. - 1 säiliö, jonka tilavuus on 20 hl (valmistusvuosi 1992), on tarkoitettu puhtaalle vedelle. Muita järjestelmän komponentteja: - 2 kappaletta keskipakopumppuja - Lämpövaihdin - Johtavuuden mittaus - Erilaisia putkistoja ja venttiilejä Kone (lisätiedot): 7-säiliöinen CIP-järjestelmä, jossa on pumput ja lämpövaihdin. Huuhteluvesisäiliön tilavuus: 6000 l 5 puhdistusliuos-säiliön tilavuus: 3000 l Puhtaan veden säiliön tilavuus: 2000 l Materiaali: Ruostumaton teräs Sijainti/asento: Säiliöt seisovat kolmella jalalla. Varusteet: 7 CIP-säiliötä (joista 1 x 60 hl, 5 x 30 hl ja 1 x 20 hl); 2 keskipakopumppua; lämpövaihdin; johtavuuden mittaus; erilaisia putkistoja ja venttiilejä.

Kunto: käytetty, "Paikallapuhdistus"-järjestelmä, joka koostuu neljästä pystysuorasta ruostumattomasta teräksestä valmistetusta säiliöstä: happo, puhdas vesi, emäs ja kierrätysvesi. Käytettiin viimeksi suodatuskellarin puhdistukseen. Laitteisto lämmitetään höyryllä lämmönvaihtimen avulla. Syöttöpumppu siirtää nesteet prosessin läpi. Kone (lisätiedot): Nelisäiliöjärjestelmä, jossa on syöttöpumppu ja lämmönvaihdin. Materiaali: Ruostumaton teräs Sijainti/asento: Säiliöt, jotka seisovat putkijaloilla. Perusrakenne: Sylinterimäiset, avoimet säiliöt, joissa on saranoidut kannet. Varusteet: 4 x CIP-säiliötä; syöttöpumppu; lämmönvaihdin; ohjauskaappi, jossa on digitaalinen käyttöpaneeli; erilaisia putkia ja venttiileitä. Dcedpfxszi Ampo Apvsi

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Järjestelmä koostuu kolmesta ioninvaihtolaitteesta veden pehmentämiseen (aiemmin käytetty tekniseen veteen pullotusprosessissa). Jokaisessa ioninvaihtolaitteessa on 3 ioninvaihtopilaria, niiden vieressä oleva regenerointisäiliö sekä ohjaus-/käyttöpaneeli. Kone (lisätieto): Prosessiveden pehmentäminen kolmella yksiköllä, joissa kussakin on 3 ioninvaihtopilaria. Varustus: jokaisessa yksikössä: 3 ioninvaihtopilaria, regenerointisäiliö, ohjausyksikkö digitaalisella käyttöpaneelilla. Dcjdszi Al Sopfx Apvsi

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, Lyhytaikainen pastörointilaite levylämmönvaihtimella, jolla lämmitetään 200 hl/h juomaa 3 °C:sta 74 °C:seen. Kone (lisävaruste): Inline-pastörointilaite Teho: 20 000 l/h Materiaali: ruostumaton teräs Dcodpfxozizt Ie Apvoi Varustus: levylämmönvaihdin; ohjauskaappi digitaalisella käyttöpaneelilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Laitteisto oluen sekoittamiseen hiilidioksidittoman veden kanssa ja seuraavaan karbonisointiin. Kone (lisäosa): Carboblender tarkkaan sekoitukseen ja karbonisointiin Teho: 20 000 l/h Materiaali: tuotetta koskettavat pinnat ruostumatonta terästä Dedpfjzizthjx Apveci Asennus / sijainti: asennettu ruostumattomasta teräksestä valmistetulle rungolle Varustus: erilaiset putkistot, venttiilit ja anturit; ohjauskaappi kosketusnäytöllä

Kunto: käytetty, Täydellinen oluen kirkastamiseen tarkoitettu laitos, joka koostuu seuraavista pääkomponenteista: - Kieselguurilieriösuodatin (Filtrox, 1979), tilavuus 27,1 hl ja suodatuspinta-ala 26,62 m². Vuonna 2002 tehtiin uudistuksia Steineckerin toimesta. - Keraaminen membraanisuodatin (H&K, 2011), jossa 24 suodatinkerää ja suodatuskapasiteetti 200 hl/h - Esisuodatetankki (Gross, 1979), tilavuus 61,5 hl - Suodatetankki (Gross, 1979), tilavuus 10 hl - PVPP-annosteluastia (1981) - Kieselguurianosteluastia (1979) Lisätiedot: täydellinen suodatuslinjasto puskurisäiliöillä ja apusuodatusaineiden annostelulla Suodatuskapasiteetti: 18 000 l/h Materiaali: tuotekosketuspinnat ruostumatonta terästä Dodpfozizq Tsx Apvsci Varustelu: lieriösuodatin, membraanisuodatin, 2 x puskuritankkia, 2 x annosteluastiaa, useita putkistoja, venttiilejä ja antureita.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Kammionpastöroija kuuden lavan samanaikaiseen pastörointiin. Dcodpezizp Njfx Apvsi Kone (lisätiedot): Eräpastörointi jopa kuudelle täyslavalle samanaikaisesti Lavapaikkojen määrä: 6 kpl Materiaali: Ruostumaton teräs Sijainti / asento: ruostumattomassa teräskuorissa jaloilla

Kunto: käytetty, Kylmähuoltojärjestelmä NH3:lla primääripiirissä ja glykolilla sekundääripiirissä. Järjestelmä koostuu seuraavista komponenteista: 1. 2 kpl kylmäkompressoreita NH3:n puristamiseen, joista: - 1 x mäntäkompressori (Sabroe, 2008), teho 75 kW (käytössä normaalikäytössä) - 1 x ruuvikompressori (Stal, 1991), teho 75 kW (käytetään varakoneena) 2. Levylämmönvaihdin (Alfa Laval, 1997) NH3:n höyrystämiseen ja samanaikaiseen glykolin jäähdytykseen. 100 m3/h glykolia jäähdytetään 0°C:sta -3°C:een. Glykolikäyttöinen kylmä siirretään prosessiin. 3. Kondensaattori NH3:n nesteytykseen (Evapco, 2002), lauhdutusteho 620 kW, asennettu ulos. 4. NH3-keruusäiliö (EM-Polar, 2009), tilavuus n. 300 litraa. 5. Glykolisäiliö, pysty, verhoiltu. 6. 2 kpl keskipakopumppuja glykolin siirtoon. 7. Ohjauskaappi kosketuspaneelilla (HMI). 8. Useita putkistoja, venttiilejä ja antureita. Kone (lisätietoja): NH3-glykolijäähdytin sekundäärijäähdytysjärjestelmänä; valmistusvuodet n. 1991–2009 Jäähdytysteho n.: 300 kW Ohjaus / automaatio: Simatic S7-1500 (valmistusvuosi 2022) Dcjdpfszizkgex Apvei Varustelu: 2 x kylmäkompressori; levylämmönvaihdin (höyrystin/glykolijäähdytin); kondensaattori; NH3-säiliö; glykolisäiliö; 2 x glykolipumppu; ohjauskaappi kosketuspaneelilla; useita putkistoja, venttiilejä ja antureita.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, Oluen selkeytyslaitteisto itsepurkavalla separatorilla. Erotettu sakka varastoidaan väliaikaisesti 55 hl kartiomaiseen ruostumattomasta teräksestä valmistettuun säiliöön. Kone (lisävaruste): automaattinen levykeskifugi oluen esiselkeytykseen Suodatuskapasiteetti: 20 000 l/h Sakka-astian tilavuus: 5 500 l Dodpfszizh Ssx Apvsci Käyttö / ohjaus: VIPA Materiaali: ruostumaton teräs Sijainti / asento: seisoo jaloilla Varusteet: separaattori; sakka-astia; pumppu; virtausmittaus; sameusmittaus; ohjauskaappi kosketusnäyttövisualisoinnilla; erikoistyökalut; erilaisia putkistoja, putkipaneeli ja venttiilejä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, Hiivanhallintajärjestelmä, jossa on kaksi suurta keräyshiivasäiliötä (GROSS, 1991), sylinterikartiomalli, molemmat varustettu kahdella jäähdytysalueella. Säiliöissä on erilaisia antureita ja venttiilejä. Muut komponentit: - kaksi keskipakopumppua, joissa ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo - hiivalle ja vierteelle tarkoitettu ilmanvaihtojärjestelmä (Esau & Hueber "Turbo Air") - virtausmittari ja muita antureita - putkipaneeli - erilaiset putkistot ja venttiilit. Lisätiedot koneesta: jäähdytettävät, sylinterikartiomaiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt, joissa on pumput ja hiivan ilmanvaihto. Kapasiteetti per säiliö: 4500 l Materiaali: ruostumaton teräs Dodpjzizf Refx Apvjci Sijainti/asento: säiliöt seisovat kolmella jalalla Perusrakenne: sylinterikartiomalliset säiliöt Varustus: 2 hiivasäiliötä, molemmissa 2 jäähdytysaluetta (sylinteri + kartio); 2 keskipakopumppua; hiivan/vierteen ilmanvaihto; antureita; putkipaneeli; erilaisia putkistoja, venttiilejä ja antureita.

Kunto: käytetty, CIP-laite, jossa 3 kappaletta 20 hl:n ruostumattomasta teräksestä valmistettuja säiliöitä hapolle, lipeälle ja natriumhydroksidille. Kaksi lipeäsäiliötä on lämpöeristetty. Kone (lisätieto): 3-säiliöinen järjestelmä panimotalon puhdistukseen Kunkin säiliön tilavuus: 2000 l Pituus: 5,8 m Materiaali: säiliöt ruostumattomasta teräksestä Sijainti / asema: säiliöt seisovat kukin kolmella jalalla Dedpfx Aezizfdspvoci Varustelu: 3 CIP-säiliötä (joista 2 eristetty); esipumppu; kemikaalien annostelu; 2 suodatinkoria putkilinjassa; johtokyvyn mittaus; paineilmaventtiilit; ohjauskaappi; putkistot

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Kieselguurisuodatin Twin Flow -järjestelmällä. Suodatin on hiljattain täysin mekaanisesti ja sähköisesti kunnostettu sekä varustettu lisämittatekniikalla. Kone (lisätiedot): Twin Flow -järjestelmä Suodatinpinta-ala: 26 m² Suodatusteho: 200 hl/h Maks. käyttöpaine: 9 bar Suodatinkynttilät: 135 kynttilää Runkotilavuus: 967 litraa Leveys: 1,1 m Korkeus: 3,85 m Ohjaus/ohjausyksikkö: Simatic S7-300; SPS-tyyppi = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool sekä WinCC flexible Materiaali: ruostumaton teräs Varustelu: kieselguurinsyöttö, PVPP-syöttö (ruostumattomasta teräksestä valmistettu sekoitussäiliö ja letkupumppu), sameusmittaus (Sigrist), virtausmittaus (E+H), happimittaus, automaattinen näytteenotto, ohjaus, kosketusnäyttö, varusteet, venttiilit, anturit Oheislaitteet: esisäiliö/jälkivirtaussäiliö 60 hl max 5 bar, suodattamaton säiliö 61,5 hl max 5 bar, suodattua säiliö 10 hl max 5 bar, lisäainensyöttö, Securox-partikkelisuodatin, Pall-partikkelisuodatin Dodpfxsziy Sps Apveci Paino: 500 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 759 h, koneen/ajoneuvon numero: LC643, Käytetty Krones CSD -pullonpaluukone lasipulloille, 36 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit Vuoden 2012 Krones-kokonaislinja CSD-juomien pullottamiseen lasipulloihin, suunniteltu 36 000 pullolle tunnissa, 1,0 litran pulloille, varustettu 70-venttiilisellä isobaarisella täyttölaitteella ja 18 sulkulaitteella. Tämä CSD-pullonpaluukone on kytketty verkkoon, käyttövalmis ja sen käyttötunnit ovat 759. Valmistaja: Krones Valmistusvuosi: 2012 Nimellisteho: 36 000 pulloa tunnissa Tuotetyyppi: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Pakkaustyyppi: Lasipullot Pullon suuaukko: 28 mm Tilavuus: 1,0 l Huuhtelupäät/suuttimet: 90 Täyttöventtiilit: 70 (isobaarinen täyttölaite CSD-juomille) Sulkulaitteet: 18 Käyttötunnit: 759 Sähkötiedot: 400/230 V, 50 Hz; enintään 46 A päämoduuleissa Linjan komponentit: Krones Linatronic tyhjien pullojen tarkastuslaite; pyörivä pesukone (90 suutinta); isobaarinen täyttökone (70 venttiiliä, 18 sulkulaitetta); Krones Checkmat valmiiden pullojen tarkastuslaite; Krones Autocol etikettikone; Krones Variopac -kiertopakkauskone; Krones Modulpal -lavoitusrobotti; integroitu kuljetinjärjestelmä Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla Asettelu: Linjan asettelu saatavilla Edistynyt automaatio ja ohjaus Kronesin automaatio, jossa on keskitetty HMI, mahdollistaa reseptipohjaiset formaatinvaihdot ja synkronoidut moottorit suurinopeuksiselle CSD-tuotannolle. Käyttöliittymä (HMI) asennusta ja valvontaa varten Automaattinen synkronointi huuhtelun, täytön, etiköinnin, pakkauksen ja lavoituksen välillä Elektroninen täyttötason valvonta, optimoitu isobaariselle CSD-täytölle Lukittavat suojalaitteet ja hajautettu hätäpysäytys Kolmivaiheinen 400 V:n syöttö 230 V:n ohjauspiireillä, 50 Hz Tuotantolinjan integrointikyky Suunniteltu yhtenäiseksi Krones-alustaksi ja pullonpaluun asennuslinjaksi, jossa on tarkka lasipullojen kuljetus syöttöpisteestä lavoitukseen. Linjatoiminta, jossa on täydellinen kuljetinjärjestelmän integrointi tyhjien pullojen tarkastuksesta valmiisiin lavoihin Formaattivalikoima on keskittynyt 1,0 litran pulloihin, 28 mm:n suuaukkoon Isobaarinen tekniikka hiilihapotetuille virvoitusjuomille Etiköinti Krones Autocol -koneella, jolla voidaan levittää etikettejä tarkasti lasiin Kiertopakkaus (Variopac) ja lavoitus (Modulpal) Koneen kunto ja huoltohistoria Kytketty verkkoon ja käyttövalmis, vähäisellä käyttötuntimäärällä. Dokumentaatio ja asettelu tukevat nopeaa asennusta ja huoltosuunnittelua. Dcedeziy Auopfx Apvoi Toimintatila: käyttövalmis Vähäinen käyttötuntimäärä: 759 tuntia Käsikirjat ja asettelu sisältyvät toimitukseen Toimintateho ja monipuolisuus Suunniteltu CSD-juomien pullottamiseen lasiin, mikä varmistaa vakaan hiilidioksidipitoisuuden ja vaahtomuodostuksen hallinnan 36 000 pullolla tunnissa. CSD-pullonpaluukoneena se varmistaa laadun...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Tuottavuus ja pakkauskoot: Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Automaatio ja prosessinohjaus: HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia. Dcjdpfx Asziyyyspvoi

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Rico Auspacker Varia S7-ohjauksella. Kone on pölyinen, mutta hyväkuntoinen. Dedpoziwyqjfx Apvsci

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Pack-Tec rivipaletointijärjestelmä, vuosimalli 2019 Dcodpfxjziwx Ho Apvoi 6, 12 ja 20 laatikkoa, pieni tilantarve

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Yleiskatsaus Tämä Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 on kompakti, isobaarinen monoblokkiyksikkö lasipullojen huuhteluun, täyttöön ja kruunukorkkien sulkemiseen, joka on valmistettu vuonna 2023 Braumanufaktur Werk II:n toimesta (Großalmerode, Saksa). Myydään täydellisenä käsityöläismittakaavan täyttöpakettina hiilihapollisille juomille, sisältäen 750 litran käymis- ja hiilihapottamistankin (SM Inox, 2021) sekä 330 litran paineistetun täyttösäiliön (SM Inox, 2023). Monoblokkiin kuuluu 6 huuhteluasemaa, 6 isobaarista täyttöventtiiliä ja 6 kruunukorkin sulkepäätä yhtenä kompaktina kokonaisuutena. Pullot esikyllästetään CO₂:lla ennen täyttöä, mikä vähentää hapen määrää ja tuotteen oksidaatiota. Mekaaniset liikkeet on toteutettu pneumaattisella järjestelmällä (6–8 bar); täyttöparametrit, tuotantotiedot ja pullojen laskuri hallitaan Siemens SIMATIC HMI -kosketusnäytöltä. Laitteisto on edelleen asennettuna ja sähköistettynä, ja perustoiminnot voidaan demonstroida paikan päällä. Tekniset tiedot - Valmistaja: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Saksa) - Malli: Fillmaster R18 - Valmistusvuosi: 2023 - Konetyyppi: isobaarinen huuhtelu-täyttö-sulku -monoblokki, lasipullot - Huuhteluasemat: 6 / Täyttöventtiilit: 6 / Sulkupäät: 6 - Kapasiteetti: noin 500–650 pulloa tunnissa (puoliautomaattinen, käyttäjästä riippuva) - Täyttöjärjestelmä: isobaarinen, CO₂-liitin pullojen esikostutusta varten - Pullokoot: säädetty 0,375 l lasipulloille, muunnettavissa muille kruunukorkkikokoille - Kruunukorkit: 26 tai 29 mm, kaikki koot konfiguroitavissa - Ohjaus: Siemens SIMATIC HMI -kosketusnäyttö (täyttöparametrit, tuotantotiedot, pullolaskuri) - Paineilma: 6–8 bar - Sähköliitäntä: 230 V, 5 A - Mitat: noin 870 x 930 x K 1.910 mm Varustus - SM Inox FBTB 750 l PED käymis- ja hiilihapottamistankki (2021): kaareva pohja, paineenkestävä kansi, kaksinkertainen eristetty vaippa glykolikiertoa varten, ulkoinen lämpöpumppu, oma ohjauspaneeli lämpötilalle, sekoittimelle ja CO₂-syötölle (automaattinen/manuaalinen), hiilihapotuskivi magneettiventtiilillä; PED Kat. III, halkaisija n. 955 mm - SM Inox FCTC 330 l täyttösäiliö (2023): paineenkestävä kansi CO₂-sisääntulolla pumputtomaan nesteensiirtoon säiliöiden välillä, halkaisija n. 640 mm - Siirrettävä siirtö-/pesupumppu ruostumattomasta teräksestä olevalla vaunulla - Tekniset OEM-dokumentaatiot (käyttöohje, PLC-ohjeet, pikaopas) ja vaatimustenmukaisuusvakuutukset Dodpjziuazjfx Apvjci Kunto Käytetty – erittäin hyvässä kunnossa vähäisin käytön jäljin: PLC:n kokonaistuotantolukema näyttää noin 58 600 pulloa / 12 000 litraa. Laitteisto on edelleen asennettuna ja käytössä; myynnin syynä omistajan tuotannon lopetus. Saatavuus Välittömästi. Sijainti: Italia. Myyjä hoitaa valmistelun, purkamisen ja lastauksen rekkaan (EXW lastattuna). Kone voidaan tarkastaa ja esitellä pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Yleiskatsaus Tämä SIDEL FILLING S.r.l.:n E-JET 40 on pyörivä pesukone lasipulloille, jossa on 40 huuhteluventtiiliä (väli 113 mm). Laite on tällä hetkellä käytössä täydellisessä siiderin täyttölaitteistossa ja soveltuu 25 cl – 1,5 l lasipullojen käsittelyyn. Mukana tulee erillinen vedensuodatusjärjestelmä jakoputkineen, painemittareineen ja käsiventtiileineen. Kone on sijoitettu ruostumattomasta teräksestä valmistettuun runkoon, jossa on läpinäkyvät suojukset, ja siinä on pyörivä pullonkuljetus järjestelmä tähtipyörän vaihdolla. Kone on edelleen asennettuna ja käytössä; tuotannossa lokakuun 2026 loppuun asti ja voidaan nähdä toiminnassa pyynnöstä. Dcjdszidx Hjpfx Apvoi Tekniset tiedot - Valmistaja: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Italia) - Malli: E-JET 40 - Valmistusvuosi: 2005 - Konetyyppi: Pyörivä lasipullojen pesukone - Huuhteluventtiilejä: 40 (väli 113 mm) - Tuotteet: Siideri, hiilihapotetut juomat - Pullokoot: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Kapasiteetti: jopa 18.000 pulloa tunnissa (0,33 l), noin 14.000 pulloa tunnissa (0,75–1,0 l) - Mitat: noin 290 x 240 x K 230 cm - Paino: noin 3 400 kg - Sähköteho: 6,5 kW asennettu teho (400 V, 50 Hz) - Paineilma: 6 barin käyttöpaine, noin 100 Nl/min - Vesi: 3 bar, noin 2 500 l/h Varustelu - Veden suodatusjärjestelmä jakoputkella, painemittareilla ja käsiventtiileillä - Varaosapaketti - Valmistajan tekninen dokumentaatio ja asennuspiirustukset Kunto Käytetty – käytössä, edelleen asennettu ja toiminnassa. Viimeinen suurempi huolto: huhtikuu 2026. Saatavuus Lokakuun 2026 lopusta alkaen (viikko 43). Sijainti: Ranska. Purkaminen, käsittely, pakkaus ja lastaus kuorma-autoon voidaan tarjota pyynnöstä (EXW).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Yleiskuvaus Tämä SASIB SIMONAZZI (nykyään SIDEL) EUROSTAR 80/20 on isobaarinen pyörivä täyttö- ja kruunukorkinsulkumonoblokki lasipulloille. Se on varustettu 80 täyttöventtiilillä (väli 110 mm) ja 20-paikkaisella Arolin kruunukorkinsulkijalla. Kone täyttää tällä hetkellä siideriä ja hiilihapollisia virvoitusjuomia enintään 8 g/l CO₂ 25 cl – 1,5 litran lasipulloihin. Laite on yhä asennettuna ja tuotannossa, käytössä lokakuun 2026 loppuun (kalenteriviikko 43) ja on mahdollista tarkastaa paikan päällä pyynnöstä. Tekniset tiedot - Valmistaja: SASIB SIMONAZZI (nykyään SIDEL) - Malli: EUROSTAR 80/20 - Valmistusvuosi: 1999 - Konetyyppi: isobaarinen täyttö- ja sulkujärjestelmä (monoblokki) lasipulloille - Täyttöventtiilit: 80 (väli 110 mm) - Suljenta: 20 Arol-kruunukorkinsulkijaa, 26 mm ja 29 mm kruunukorkit (2 jakajaa) - Tuotteet: siideri, hiilihapolliset juomat (enintään 8 g CO₂) - Formaatit: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Kapasiteetti: jopa 22 000 pulloa/h (25–50 cl), noin 16 000 pulloa/h (75 cl), noin 12 000 pulloa/h (1,0–1,5 l) - Mitat: noin 560 x 430 x K 305 cm - Paino: noin 13 700 kg Dodpfx Aozic Efepveci - Sähköliitäntä: 27,11 kW asennettu - Ilmansyöttö: 8–12 bar, noin 795 Nl/min Varustelu - Muunnossarjat mainituille formaateille (tähtipyörät, ohjaimet, kuljetuskaaret) - Varaosapaketti - Valmistajan tekninen dokumentaatio ja koneen asennuspiirros Ei sisälly toimitukseen: korkkien syöttöjärjestelmä, CIP, tuoteseoitin. Kunto Käytetty – käytössä, yhä asennettuna ja jännitteellinen. Viimeisin suurempi huolto: huhtikuu 2026. Saatavuus Lokakuun 2026 lopusta (kalenteriviikko 43) alkaen. Sijainti: Ranska. Purku, käsittely, pakkaus ja kuormaus rekkaan voidaan tarjota pyynnöstä (EXW).

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 30107-34551, tuotantokapasiteetti: 12 000 yksikkö/h, TEKNISET TIEDOT Dsdpfx Aozia D Eepvoci Lämpötila maks.: 125 °C Läpivirtaus: 6 000 - 12 000 litraa/h KONEEN TIEDOT Maksimipaine: 6 bar VARUSTELU Integroitu ilmaerotin

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, YLEISKATSAUS Tämä vuonna 1998 valmistettu ABC 4HA-4-LT korkeapaine-mäntäkompressori on suunniteltu PET-pullojen puhalluslaitteistojen paineilman tuottamiseen. Kompressorin valmistaja on ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A., Eibar, Espanja. Laite on nelivaiheinen mäntäkompressori, jossa on öljytön sylinteripuristus ja nimelliskäyttöpaine 42 bar. Käyttö tapahtuu kiilahihnavedolla. Kompressori on asennettu teräskehykselle ja sisältää väliportaat putkiston, painevalvonnan, jäähdytysvesiliitännät, pääkäyttömoottorin, hihnavedon suojalaitteen sekä integroidun ohjauskeskuksen. Koneessa on analoginen manometri, joka näyttää pääteportaan, väliportaiden ja öljyn paineet. Ohjauskeskuksessa on tilavalot lämpötilalle, vedelle, öljylle, termoreleelle ja kuivainvikailmoituksille sekä käyttöaikamittari ja hätäpysäytyskytkin. TEKNISET TIEDOT - Valmistaja: ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. - Valmistuspaikka: Eibar, Espanja - Malli/tyyppi: 4HA-4-LT - Konetyyppi: Korkeapaine-mäntäkompressori - Valmistusvuosi: 1998 - Käyttötarkoitus: Korkeapaineilman tuotto PET-pullojen puhallukseen - Puristusperiaate: Öljytön sylinteripuristus - Puristusvaiheiden määrä: 4 - Nimelliskäyttöpaine: 42 bar - Ohjauspaine: 8 bar - Imupaine: Ei ilmoitettu - Tuotto: n. 546,9 m³/h - Kompressorin kierrosnopeus: 725 1/min - Moottoriteho: 150 CV / 110 kW - Kokonaisteho: 158 HP / 115 kW - Käyttötapa: Hihnaveto - Nimellisjännite: 380 V - Ohjausjännite: 220 V - Taajuus: 50 Hz - Sylinterin halkaisija 1. vaihe: 250 mm - Sylinterin halkaisija 2. vaihe: 160 mm - Sylinterin halkaisija 3. vaihe: 105 mm - Sylinterin halkaisija 4. vaihe: 75 mm - Mäntäisku: 150 mm - Jäähdytysjärjestelmä: Vesijäähdytteinen - Jäähdytysveden virtaus: n. 6,5 m³/h - Ympäristön lämpötila-alue: 0 – 40 °C - Jäähdytysveden lämpötila-alue: 5 – 40 °C - Kompressorin paino: n. 2 900 kg - Moottorin paino: n. 830 kg - Koko laitteen paino: n. 7 230 kg - Mitatut painemittarilukemat: Pääteporras: n. 42 bar; 3. porras: n. 16 bar; 2. porras: n. 6 bar; 1. porras: n. 2 bar; Öljynpaine: n. 3,5 bar - Ohjauskeskus: Integroitu sähkökeskus, merkintä T2/7 - Käyttölaitteet: Tilavalot, analoginen käyttöaikamittari ja hätäpysäytys - Tilannäytöt: Lämpötila, vesi, öljy, termorele ja kuivainvika Dcsdpfx Apeziawrjvji - Turvalaitteet: Suojalaite hihnavedolle/vauhtipyörälle ja hätäpysäytys - Rakenne: Vihreäksi maalattu moniportainen kompressori teräsrungolla - Lisävarusteet: Väliportainen kokoojaputki, pystysuuntainen erotin/keruusäiliö ja yläputkitus - Sertifiointi: CE-merkitty - Kunto: Käytetty, asennettu teolliseen tuotantoympäristöön - Tekninen huomio: Toimintakunto, huoltohistoria, kuluvat osat sekä jäähdytys- ja korkeapaineen turvakomponentit tulee tarkistaa ennen uudelleenkäyttöönottoa.