I.S.M. Industrieservice GmbH

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 28 000 km, teho: 160 kW (217,54 hv), ensirekisteröinti: 05/2011, polttoainetyyppi: diesel, akselikokoonpano: 4x2, akseliväli: 3 105 mm, väri: valkoinen, ohjaamo: päiväohjaamo, vaihteistotyyppi: mekaaninen, jousitus: teräs, Varusteet: ABS, alhainen melutaso, ilmastointi, tasauspyörästön lukko, vakionopeudensäädin,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: ET179, Käytetty Sacmi-etiketöintikone, malli Opera, valmistusvuosi 2010, kunnostettu vuonna 2025. Kilpailuhenkisessä pullonpakkausteollisuudessa tuotantolinjan tehokkuus on ensiarvoisen tärkeää. Tässä kohtaan astuu kuvaan vuonna 2025 kunnostettu käytetty Sacmi-etiketöintikone, joka ei ole uusi, mutta jonka vankan tekniikan ansiosta se takaa edelleen poikkeuksellisen suorituskyvyn. Tarkastelemme mallia Opera 400, joka on valmistettu vuonna 2010 ja joka tunnetaan luotettavuudestaan myös suurilla nopeuksilla. Suorituskyky ja tekniset tiedot: Käytetty etiketöintikone, malli Opera 400, on tunnettu kyvystään toimia vaikuttavilla nopeuksilla ja käsitellä jopa 40 000 pulloa tunnissa (BPH). Keskeinen ominaisuus on sen monipuolisuus pullokokojen suhteen, sillä se pystyy käsittelemään 0,50 litran, 1,0 litran ja 1,5 litran pulloja, mikä tekee siitä ihanteellisen tuotantolinjoille, jotka vaativat nopeaa uudelleenkonfigurointia eri tuotekokojen mukaan. Tämä käytetty etikettöintikone kunnostettiin vuonna 2025. Nwodpez E Dl Ajfx An Uel Kyseessä on yleiskunnossa korjattu OPP-etiketöintikone. Olemme suorittaneet seuraavat työt: - Tukivarret kunnostettu - Levyt kunnostettu - Liimalevyn kunnostus - Tela-moottori vaihdettu - Uudet suojalaitteet asennettu - Painipäät kunnostettu - Kaikki liimavalmistusyksikön anturit vaihdettu - Imuyksikön letkut vaihdettu ja koko sähköjärjestelmä tarkastettu. Komponentit ja toiminnallisuus: Tässä käytetyssä Sacmi-etiketöintikoneessa on 25 levyä, ja siinä on mekaaninen nokkajarrut/kytkin levyjen liikkeelle, mikä varmistaa tarkkuuden ja synkronoinnin myös suurilla nopeuksilla. Etikettien syöttöjärjestelmä on rullasyöttö – kelajärjestelmä, menetelmä, jota pidetään tehokkaana ja joka vähentää materiaalihukkaa. Koneessa on kaksi etikettöintiasemaa, jotka mahdollistavat kaksivaiheisen tuotannon, ja myötäpäivään tapahtuva pyöritys edistää optimoitua työnkulkua. Etikettöintimenetelmä takaa tarkkuuden, kun taas automaattiset etikettien säätöominaisuudet ja manuaaliset pään säädöt minimoivat inhimilliset virheet ja ylläpitävät tuotantolinjan tehokkuutta. Käytettyjen Sacmi-etiketöintikoneiden optimointi ja huolto: Yksi syy, miksi kannattaa valita käytetty etikettöintikone, on sen helppo huollettavuus. Sacmi on suunnitellut Opera 400 -mallin niin, että siinä on manuaalinen pään säätö, joka mahdollistaa teknikolle suoran ja tarkan ohjauksen, mikä on välttämätöntä optimaalisen toiminnan ylläpitämiseksi pitkällä aikavälillä. Myös automaattinen etikettien säätö on ominaisuus, joka edistää intuitiivista käyttöä ja lisää tuottavuutta. Yhteenveto: Yhteenvetona voidaan todeta, että Sacmin käytetty etikettöintikone, malli Opera 400, on luotettava ratkaisu yrityksille, jotka haluavat yhdistää nopeuden, tehokkuuden ja monipuolisuuden tinkimättä laadusta. Vaikka kyseessä on vuonna 2010 valmistettu malli, sen tekniset ominaisuudet ovat edelleen relevantteja nykypäivän tuotantoympäristössä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LA14, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Bottle Washer Dryer 5008 on pyörivä karusellikuivausyksikkö, joka on suunniteltu luotettavaan pullonkäsittelyyn käytetyissä täyttölinjoissa tai itsenäisenä kuivausasemana. Valmistaja: Cimec. Tämä käytetty kone tarjoaa tasaista suorituskykyä juomateollisuuden ja teollisen pakkaamisen sovelluksissa, joissa tehokas kosteudenpoisto ennen jatkokäsittelyjä, kuten etiköintiä, kapselointia tai laatikointia, on välttämätöntä. Malli: 5008 Valmistusvuosi: 2002 Tuotantonopeus: jopa 3 500 pulloa tunnissa Pullokoot (tilavuus): yhteensopiva 0,5 l ja 0,75 l pullojen kanssa Pullon rungon geometria: sylinterimäiset astiat Pullon halkaisija: 60–115 mm Kuivaustekniikka: Pyörivä karuselli (kuuma ilma) kondenssioneston toiminnoilla PLC asennettu: Ei Dokumentaatio: Paperimanuaalit ja sähkökaaviot saatavilla Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät 5008 korostaa vankan mekaanisen rakenteen etuja helpon käyttäjäohjauksen kanssa ja sopii erityisesti toimintoihin, joissa yksinkertaisuus ja huoltovapaus ovat etusijalla. Vaikka PLC-ohjausta ei ole, kuumailmakuivausjärjestelmässä on kondenssioneston ohjaus, joka parantaa kuivaustulosta ja pienentää pullon pinnalle jäävän kosteuden määrää. Turvalaitteet ja lukitukset kuuluvat tämän laitetyypin vakiovarusteisiin ja tukevat turvallista käyttöä tuotantoympäristöissä. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat formaatinvaihtoja annetulla halkaisija-alueella ja auttavat minimoimaan seisokkiajat tuotantoerien välillä. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä pyörivä pullonkuivauslaite voidaan käyttää omana asemana tai liittää suoraan huuhtelu-, täyttö-, kapselointi- ja etiköintikoneiden kanssa. Se soveltuu hyvin juomatuotantolinjoihin, joissa käsitellään sekä PET- että lasipulloja sylinterimäisessä muodossa. Kompakti, karusellipohjainen rakenne takaa sujuvan pullonsyötön ja -poiston tavanomaisilla kuljettimilla. Halkaisijan 60–115 mm vaihtelumahdollisuus takaa joustavuuden tavallisille pullokoolle ja tekee ratkaisusta käytännöllisen kaikille linjoille, jotka käsittelevät 0,5 l ja 0,75 l pulloja. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on osittain kunnostettu vuonna 2025 ja ollut käyttämättömänä noin kuukauden. Se on tällä hetkellä pakattu ja suojattu sekä heti katsottavissa. Paperimanuaalien ja sähködokumentaation olemassaolo helpottaa uudelleenkäyttöönottoa ja asetuksia. Kokonaisuudessaan yksikkö on siistikuntoinen käytetty laite, joka soveltuu erinomaisesti liitettäväksi käytettyyn täyttölinjaan tai tarkoituksenmukaiseen jälkiasennukseen olemassa olevaan juomatuotantolinjaan. Käyttöteho ja monipuolisuus Nwodpez E Dlvsfx An Uol H...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: M309, Käytetty Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 -täyttömonoblokki. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 -täyttömonoblokki on käytetty täyttölaite, joka on suunniteltu korkealaatuisten juomien valmistukseen lasipulloihin. Tämä käytetty täyttölinjan osa yhdistää huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhdelle kompaktille, pyörivälle alustalle, joka on suunniteltu luotettavaan suorituskykyyn teollisessa pakkaustoiminnassa. Bertolaso valmisti tämän koneen, ja siinä on inerttikaasunhallintajärjestelmä sekä pullojen käsittelyyn että korkkien sulkemiseen, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan ensiluokkaisille tuotteille, jotka vaativat hapen määrän vähentämistä. Valmistaja: Bertolaso Malli: Syncronia 16-16-1-840 Valmistusvuosi: 2000 Nedpsz E Dlpefx An Uowl Säiliötyyppi: Lasipullot Huuhtelulaite: 16 tarttujaa, joissa on läpäisevä suutin ja kaksois-inerttikaasunkäsittely Täyttölaitteen tyyppi: Painovoima-/lievä alipainetäyttö, jossa käytetään typpeä Korkituslaite: Yksipäinen, suora korkitus, jossa on inerttikaasu ja alipainekorkitus Koot: Yhteensopiva 0,375 litran ja 0,75 litran pullojen kanssa Sähkö: 400 V, 50 Hz CIP-valmius: Integroitu CIP-järjestelmä, jossa on ruostumattomasta teräksestä valmistetut harjoituspullot Mallikoodi ja konfiguraatio: Syncronia 16-16-1-840 Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät. Monoblokki sisältää prosessitoimintoja, jotka on suunniteltu yhdenmukaisen laadun ja vähäisen hapenoton varmistamiseksi. Huuhtelulaitteessa käytetään kaksois-inerttikaasunkäsittelyä pullojen esikäsittelyyn. Täyttölaite toimii lievän alipaineen/painovoiman tilassa typellä, ja sitä täydentää täyttöventtiilin tasonhallinta. Anturi tunnistaa roikkuvat pullot ulostulossa suojatakseen tuotteen virtausta ja minimoidakseen häiriöt. Integroitu CIP ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut harjoituspullot mahdollistavat tehokkaat puhdistustoimenpiteet huuhtelu- ja täyttötornien välillä ja tukevat hygieenistä toimintaa juomien tuotannossa. Integrointi tuotantolinjaan. Tämä monoblokki on suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, ja se voidaan käyttää itsenäisenä yksikkönä tai integroida osaksi kokonaista käytettyä täyttölinjaa. Se on optimoitu lasipullojen käsittelyyn, ja se voi kommunikoida ylävirran kuljettimien ja alavirran tarkastus- tai etiketöintijärjestelmien kanssa. Koko-joustavuus sisältää 0,375 litran ja 0,75 litran koot, ja koonvaihtoja helpottaa tornien rakenne ja koonvaihtotyökalut. Koneen kunto ja huoltohistoria. Kone on erinomaisessa yleiskunnossa, ja sen elinkaaren aikana se on käsitellyt noin 1 000 000 pulloa. Sen kunto ja integroitu CIP-järjestelmä viittaavat huolelliseen käyttöön ja huoltoon, mikä tekee siitä sopivan laitoksille, jotka etsivät käyttövalmista täyttölinjaa, jonka luotettavuus on todistettu. Käyttöteho ja monipuolisuus. Tämä monoblokki soveltuu erityisesti happiherkille tuotteille lasipulloissa. Kaksoishuuhtelu inerttikaasulla, typpiavusteinen täyttö lievässä alipaineessa ja...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: ET236, Käytetty SACMI OPERA 200 RF Njdpfxsz E Dlis An Uewl Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä pyörivä etiköintikone on suunniteltu nopeaan, ympäri kiertyvään etiköintiin käyttäen kuumaliimatekniikkaa. Sacmin valmistama Opera 200 RF tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin, ja se tukee käytettyjen täyttölinjojen modernisointia luotettavalla läpimenoajalla. Malli: Opera 200 RF Koneen tyyppi: Pyörivä etiköintikone Tuotantonopeus (max): jopa 30 000 astiaa/tunti Nykyinen pullon koko: 1,0 l Astiamateriaali: PET Etiketin tyyppi: OPP (orientoitunut polypropeeni), rullasyöttöinen Levitystapa: Kuumaliima Rullat: 2, automaattisella rullanvaihtojärjestelmällä Rullan enimmäishalkaisija: 350 mm Etikettien säiliöiden määrä: 2 Levyn pyöritys: Nokkaohjattu Työpöydän korkeus: 1200 mm Sähköliitäntä: 400 V, 3 vaihetta + maadoitus Asennettu teho: 25 kW Valmistusvuosi: 2006 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Sacmi Opera 200 RF on varustettu Pro Face HMI -käyttöliittymällä, joka tarjoaa intuitiivisen käytön, reseptien hallinnan ja tuotannonvalvonnan. Mekaaniset, nokkaohjatut pullolevyt takaavat tarkan ja toistettavan etiköinnin suurella nopeudella. Automaattinen rullanvaihto mahdollistaa keskeytyksettömän toiminnan rullan käytön aikana, mikä vähentää seisonta-aikoja ja ylläpitää tuotannon tehokkuutta käytetyssä täyttölinjassa. Pro Face -käyttöliittymä (HMI) selkeää diagnostiikkaa ja säätömahdollisuuksia varten Mekaaninen nokkaohjaus tarkkaan pullon pyöritykseen ja etiketin kohdistukseen Automaattinen rullanvaihto jatkuvan etiköinnin ylläpitämiseksi Pyörivä järjestelmä myötäpäivään, sopii yleisiin linjamuotoiluihin Integroidut turvalaitteet ja lukitut pääsyt käyttäjän suojaamiseksi Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjaan Tämä kone voidaan integroida saumattomasti juomien tuotantoympäristöön joko itsenäisenä yksikkönä tai yhdistettynä huuhtelu-, täyttö- ja sulkemiskoneisiin. Se on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn teollisissa pakkauslinjoissa; se voidaan yhdistää syöttö- ja poistokuljettimiin, ja se voidaan mukauttaa muihin pullokokoihin sopivilla osilla. Linja- tai itsenäinen käyttö pakkauslaitosten asettelussa Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn teollisissa pakkauslinjoissa Nykyinen koko 1,0 l; mukautettavissa muihin kokoihin vaihto-osilla Optimoidu wrap-around-OPP-etiketteihin, joissa käytetään kuumaliimaa Koneen kunto ja huoltohistoria Laite on käytetty, kunnostettu ja sen toiminta on taattu. Se on käyttövalmis ja siihen on saatavilla varaosia, mikä takaa luotettavuuden ja nopean käyttöönoton tuotannossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: PST30, Käytetty aseptinen pastörointilaite, Tetra Therm - 2012Tekniset tiedot ja suorituskykyominaisuudetTämä aseptinen pastörointilaite tarjoaa luotettavan lyhytaikaisen korkealämpökäsittelyn (HTST) vaativiin juomatuotantoihin. Se on suunniteltu Tetra Therm -tuoteperheeseen ja valmistettu yhteistyössä Alfa Lavalin kanssa, ja se on suunniteltu aseptiseen käyttöön integroidulla kaasunpoistolaitteella (deaerator), jotta herkimpien tuotteiden laatu säilyy. Käytettynä teollisuuden pakkausympäristöistä peräisin oleva laite tarjoaa erinomaiset suorituskykyarvot käytetylle täyttölinjalle tai itsenäiselle prosessointiyksikölle.Laitetyyppi: Aseptinen pastörointilaite (flash-pastörointi)Merkki: Tetra Pak (suunniteltu Alfa Lavalin kanssa)Malli: CM6-SMValmistusvuosi: 2012Kapasiteetti: jopa 12 000 l/h (tällä hetkellä asetettu arvoon noin 6 000 l/h)Suurin prosessilämpötila (TS): 125 °CSuurin sallittu paine (PS): 6,0 barKoepaine (PT): 8,6 barProsessitilavuus: 162,0 lNestetyyppi: 2Kaasunpoistolaite: SisältyyCE-merkintä: CE 0409Koepäivämäärä, koepaine: 2012-11-28Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätNykyaikaiseen juomatuotantoon suunniteltu aseptinen pastörointilaite tukee automaattista lämpötilan säätöä ja vakaita säilytysolosuhteita, jotka ovat välttämättömiä HTST-prosesseissa. Se on yhteensopiva tyypillisten PLC/HMI-arkkitehtuurien kanssa, joita käytetään täyttökoneissa ja pakkauskoneissa, ja mahdollistaa reseptien hallinnan, hälytysten käsittelyn ja trendien näyttämisen standardien mukaisissa laitteiden ohjausjärjestelmissä. Turvalukitukset ja CE-standardin mukaiset suojalaitteet edistävät luotettavaa toimintaa ja käyttäjien turvallisuutta prosessi- ja puhdistusvaiheiden aikana.Integroitavuus tuotantolinjoihinTämä laite on suunniteltu asennettavaksi linjaan juomien tuotantolinjassa tai käytetyssä täyttölinjassa, ja se integroituu ylävirtaan esikäsittely- ja kaasunpoistomoduuleihin ja alavirtaan steriileihin säiliöihin, täyttökoneisiin tai homogenisaattoreihin, joita yleisesti käytetään teollisessa pakkauksessa. Prosessitasolla oleva muotoutuvuus tekee siitä sopivan erilaisiin mehuresepteihin ja virvoitusjuomiin, jolloin laitteet voivat mukautua kausiluonteisiin tarpeisiin tai yksityismerkkituotteisiin ilman laajoja laitteistomuutoksia.Laitteen kunto ja huoltohistoriaKyseessä on käytetty aseptinen pastörointilaite, jota on aiemmin käytetty tomaattimehun ja virvoitusjuomien (ei-hiilihapotettujen) tuotannossa. Sitä tarjotaan toimintakuntoisena, ja se on käytännöllinen valinta tuottajille, jotka etsivät hyväksi havaittuja laitteita, joilla on tunnetut suorituskykyominaisuudet juomien käsittelyympäristöissä.Käyttösuorituskyky ja monipuolisuusLaitteen aseptinen flash-pastörointiprosessi, lämpötilaluokitus jopa 125 °C ja integroitu kaasunpoistolaite auttavat suojaamaan väriä, aromia ja ravintoaineita sekä vähentämään liuennutta happea, mikä pidentää säilyvyyttä. Nedpfsz E Dlcex An Uowl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 1 878 h, koneen/ajoneuvon numero: TP124, Käytetty Tetra Pak AB pilliapplikaattori 2011 Tekniset tiedot & suorituskyky Tetra Pak Straw Applicator 30 on erikoistunut pakkauskone, joka on suunniteltu kiinnittämään yksittäisiä juomapillejä kartonkipakkauksiin erittäin tarkasti ja toistettavasti. Valmistaja: Tetra Pak Packaging Solutions AB, koneen tyyppi: Straw Applicator 30, malli: 30, valmistusvuosi: 2011. Tuotantonopeus: jopa 16 400 pakkausta/tunti (riippuen pakkauskoosta ja linjanopeudesta). Säiliöyhteensopivuus: kartonkipakkaukset. Tuettu formaatti: Tetra Classic Aseptic (tetraedrinen). Päätoiminto: yksittäisten juomapillien automaattinen kiinnitys esimuotoiltuihin, täytettyihin ja käärittyihin kartonkeihin. Käyttötunnit (tuntimittari): 1 878,6 h. Piirustustunnus: 86335D-300. CE-merkintä: kyllä. Edistynyt automaatio & ohjaus Tämä kone käyttää vankkaa PLC-pohjaista arkkitehtuuria HMI-ohjauspaneelilla reseptinhallintaan, reaaliaikaiseen tilanseurantaan ja tehokkaaseen diagnoosiin. Integroituina antureina on juomapillien olemassaolon ja sijainnin valvonta; hälytys- ja vikailmoitukset mahdollistavat nopean häiriöiden selvittämisen ja vähentävät seisokkiaikaa. Pikavaihtokomponentit mahdollistavat tehokkaat formaattimuutokset ja parantavat moniformaattipakkauslinjojen joustavuutta. Nwsdpoz E Dk Sofx An Ujl - PLC-ohjaus HMI:llä asetusten, reseptien ja seurannan hallintaan - Anturoitu pillin olemassaolon ja paikoituksen tarkistus - Hälytys- ja vianetsintätoiminnot nopeaan häiriönpoistoon - Pikavaihtokomponentit formaattimuutoksiin - CE-standardin mukaiset suojat ja lukitukset Integrointi tuotantolinjoihin Kone on suunniteltu inline-käyttöön ja voidaan synkronoida ylävirran kartonkitäyttölaitteiden ja kuljettimien sekä alavirran niputus- ja pakkausjärjestelmien kanssa. Liitännät mahdollistavat sujuvan signaalinvaihdon, mikä takaa häiriöttömän tuotteen virtauksen ja koordinoidun nopeuden säädön koko pakkauslinjalla. - Inline-integrointi kartonkitäyttölaitteisiin ja kuljetinratkaisuihin - Liitinvalmius signaalivaihtoon ennen ja jälkeen konetta olevien yksikköjen kanssa - Formaattimuunneltavuus useille kartonkimitoille ja pillityypeille - Soveltuu erityisesti juomatuotantoon, jossa painopisteenä kartonkipakkaus Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty yksikkö edustaa konetta alhaisilla käyttötunneilla ja selkeällä käyttöhistorialla. Tuntimittari näyttää rajoitetun käytön, mikä tekee tästä laitteesta erityisen kiinnostavan tuotantolinjojen päivityksiin tai laajennuksiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: LC637, Käytetty Sidel-Krones PET-pullon täyttölinja, 18 000 bphTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä täydellinen käytetty täyttölinja on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn ja optimoitu erityisesti kivennäisveden täyttöön. Linjassa on käytetty korkealaatuisia komponentteja valmistajilta Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA ja Videojet, mikä takaa tasaisen suorituskyvyn teollisessa mittakaavassa. Linjan tuotantokapasiteetti on 18 000 pulloa tunnissa, ja se on konfiguroitu yleisimpiin markkinoiden pulloformaatteihin.Tuotantonopeus: 18 000 bph (2 litran pullot), 23 000 bph (0,5 litran pullot)Pullojen tyypit: PET-pullotPullojen formaatit: Yhteensopiva 0,5 litran ja 2,0 litran pullojen kanssaTärkeimmät komponentit: Sidel SBO 16 Series 2 -venytyspuhalluskone (16 muottia), Sidel ALSIM -painovoimatäyttökone (63 venttiiliä), AROL -korkituskone (ruuvattavat muovikorkit), Krones CONTIROLL -etiketöintikone (1 asema, 16 pulloaluetta), SMI SK452 F -kutistekalvopakkauskone, Twinpack MHTE -kantokahvan asennuskone, ACMI PASAR P130 2L -kerroslavettikone, TOSA 125 + 475 -rengaskelatinkone, . R 13/2 -esimuotin syöttökone, Videojet 3210 -laserkoodauslaiteIlman talteenotto: Integroitu venytyspuhalluskoneeseenJäähdytysvesiyksikkö: Ei sisällyToimitukseen sisältyvät työkalut: Puhallusmuotteja ei sisällyValmistusvuodet (komponentit): 2000–2024Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinjassa on integroitu moderneja automaatioominaisuuksia kriittisiin asemiin, mikä varmistaa vakaan suorituskyvyn ja korkean laadun juomien tuotannossa. Krones CONTIROLL -etiketöintikoneessa on sähköinen pään säätö tarkkaa etikettien asettelua varten, kun taas AROL:n korkituskone käyttää "pick-and-place" -menetelmää ruuvattavien muovikorkkien luotettavaan kiinnittämiseen. Sidel ALSIM -täyttökone toimii paineistetussa tilassa, jossa on suodattimet, mikä edistää hygieenisiä täyttöolosuhteita.Sidel-venytyspuhalluskoneessa on ilman talteenottojärjestelmä, joka optimoi paineilman käyttöä. Laitteiden ohjauspaneeleissa on intuitiiviset säätö- ja valvontatoiminnot, jotka tukevat nopeita käynnistysprosesseja, formaattien vaihtoa ja rutiinitoimenpiteitä suuritehoisissa teollisissa pakkausympäristöissä.Tuotantolinjan integrointimahdollisuudetTämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan integrointiin esimuottien käsittelystä loppupään lavettaukseen. . -esimuottien syöttökone, -puskuri, -nostin ja -syöttölaite syöttävät materiaalia Sidel SBO 16 Series 2 -rotaatiovenytyspuhalluskoneeseen. Sen jälkeen painovoimatäyttökone ja AROL-korkituskone muodostavat vankan monoblogin jatkuvaan täyttöön ja korkitukseen. Krones CONTIROLL -etiketöintikone asettaa muoviset ympärysetiketit rullalta, ja Videojet 3210 -laserkoodauslaite varmistaa selkeän kontrastin koodauksessa. Toissijainen pakkaus ja loppupään pakkaus hoidetaan SMI-kutistekalvapakkauskoneen, Twinpack-kantokahvan asennuskoneen, ACMI-kerroslavettikoneen ja TOSA-rengaskelatinkoneen avulla.Linjakonfiguraatio esimuottien syötöstä lavettaukseenMahdollisuus vaihtaa formaatteja 0,5 litran ja 2,0 litran PET-pulloilleSopii veden tuotantoon PET-astioissa... Njdsz E Dk Ejpfx An Uswl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 5 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC631, Käytetty, kunnostettu Tetra Pak TBA19 330 Prisma -linja, 9 000 pakkausta/tunti – 2008. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttölinja on kunnostettu Tetra Pak A3 Flex V300 -konfiguraatio, joka on suunniteltu erityisesti 0,33 litran Tetra Prisma -pakkauksille – ihanteellinen käytettyjen teollisuuspakkausten ja juomien tuotantoon. Se on suunniteltu aseptiseen käyttöön ja tukee luotettavaa suurinopeuksisen pakkaamista maitotuotteille ja mehulle tasaisen laadun ja saatavuuden varmistamiseksi. Valmistaja: Tetra Pak. Pääasiallinen täyttökone: TBA 19, versio 300V. Tuotantonopeus: jopa noin 9 000 pakkausta tunnissa. Pakkauskoko: 0,33 litran Prisma (330 ml). Pakkaustyyppi: pahvipakkaus (Tetra Brik/Tetra Prisma). Täyttökoneen valmistusvuosi: 2008. Sulkakone: CAP 30 for Dream Cap (valmistettu 2019). Pakkauskone: TCBP 32 -pahvipakkauskone (valmistettu 2012). Oheislaitteet: kuljetin, linjaohjain, Domino-tulostin, paperirulla. Aseptinen pakkaus: Kyllä (pitkäaikaisten tuotteiden osalta). Ilmoitetut käyttötunnit: täyttökone noin 5 000 tuntia, pakkauskone noin 30 000 tuntia, sulkakone noin 25 000 tuntia. Lisäkomponentti: Bonino-mekaaninen syöttölaite (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, noin 0,8 kW. Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät. Linjassa on integroitu automaatio, joka mahdollistaa täyttö-, sulku-, pakkaus- ja kuljetusprosessien synkronoidun toiminnan. Linjaohjain koordinoi käynnistyksen/pysäytyksen, nopeuden synkronoinnin ja vikahallinnan, kun taas Domino-tulostin varmistaa tulostuksen linjassa ilman, että se häiritsee tuotantonopeutta. Turvalukot ja suojakotelot suojaavat käyttäjää ja varmistavat hygieenisen eheyden juomien tuotannon aikana. Keskitetty linjaohjain, jossa on synkronoitu nopeudensäätö. Tulostimen integrointi päivämäärä-, erä- ja jäljitettävyyskoodien tulostamista varten. Käyttäjän suojaus ja lukittavat suojalaitteet. Pakkauskokoon perustuva asetus 0,33 litran Prisma-pakkauksille mahdollistaa nopeat ja toistettavat muutokset. Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin. Täysimittaisena pakkauslinjana se on suunniteltu integroimaan saumattomasti aseptisesta täytöstä toissijaiseen pakkaamiseen. Kuljettimet on suunniteltu varmistamaan hellävarainen pahvipakkausten käsittely ja vakaa materiaalivirta pakkauskoneelle. Alusta on optimoitu maito- ja mehutuotteille, ja se tukee tasaista sulkemista, Dream Cap -korkkien kiinnittämistä ja laatikkoon pakkaamista jakelua varten. Linjassa toimivat täyttökone, sulkakone, tulostin, kuljetin ja pakkauskone. Pahvipakkausten käsittely on optimoitu 0,33 litran Prisma-pakkauksien geometrian mukaisesti. Soveltuu maito- ja mehutuotantoon. TCBP 32 -pakkauskoneella voidaan pakata tuotteet laatikoihin. Koneen kunto ja huoltohistoria. Linjaa on aiemmin käytetty maitotuotteiden ja mehujen tuotantoon, ja se on huollettu. Käyttötunnit osoittavat normaalia teollista käyttöä, mikä on tyypillistä käytetyille täyttölinjoille. Lisätietoja saatavilla... Njdpfx Anez E Dkxo Uewl

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: TP121, Käytetty AROL-korkituslaite, jossa 8 päätä – 16 000 pulloa tunnissa. Nodpfx Anez E Dkre Uswl Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen korkitukseen juoma- ja elintarviketeollisuudessa. Arolin valmistama laite on varustettu pyörivällä kahdeksanpääisellä kokoonpanolla, joka takaa tasaisen tuotannon ja tarkat korkitukset teollisissa nopeuksissa. Kompakti jalanjälki ja ergonominen työskentelykorkeus mahdollistavat tehokkaan käytön moderneissa täyttölinjoissa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Valmistaja: Arol Laitetyyppi: Pyörivä korkituslaite Malli: 8 teste Korkituspäiden lukumäärä: 8 Maksiminopeus: jopa 16 000 pulloa tunnissa Pullojen materiaali: PET Pullonkaulan/korkin koko: 38 mm kierre Pyörimissuunta: Vastapäivään Siirtotapa: Pullojen ohjaus Maksimipullon korkeus: 320 mm Työpöydän korkeus (H): 1200 mm Virtalähde: 400 V, 3 vaihetta, 50 Hz Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät: Tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu tarjoamaan johdonmukaista ja luotettavaa suorituskykyä. Se mahdollistaa 38 mm:n muovikierrekorkkien tarkan kiinnittämisen PET-pulloihin. Kahdeksanpääinen pyörivä mekanismi takaa tasaisen vääntömomentin jakautumisen ja toistettavan suorituskyvyn pitkien tuotantojaksojen aikana. Sähköinen konfiguraatio (400 V, 3-vaiheinen, 50 Hz) täyttää yleiset teollisuusstandardit ja helpottaa integrointia olemassa oleviin sähkökaappeihin ja linjaohjausjärjestelmiin (PLC). Nopeat muutosajat ja käyttäjäystävälliset asetukset auttavat vähentämään uudelleenjärjestelyjä ja lisäämään käytettävyyttä juomien tuotannossa ja teollisessa pakkauksessa. Integrointi tuotantolinjoihin: Laite voidaan integroida saumattomasti käytettyyn täyttölinjaan tai asentaa erillisenä korkituslaitteena uuteen järjestelmään. Vastakkainen pyörimissuunta ja pullojen ohjaus mahdollistavat sujuvan syöttämisen ja poiston tavallisilla kuljettimilla. Korkkien syöttölaite on saatavana erillisenä lisävarusteena, mikä automatisoi korkkien syöttöprosessin ja varmistaa jatkuvan toiminnan. Pullon käsittely tukee PET-pulloja, joiden korkeus on enintään 320 mm, ja mahdollistaa useiden tuotteiden joustavan käsittelyn vesi-, virvoitusjuoma-, viini-, olut-, maito- ja öljylinjoissa. Laitteen kunto ja huoltohistoria: Laite on toimintakunnossa. Se on kunnostettu ja sen mukana toimitetaan 6 kuukauden takuu. Yhteensopivien varaosien mukana toimitettuna se tarjotaan käyttövalmiina ja "sellaisena kuin se on" -periaatteella, mikä on ihanteellista yrityksille, jotka etsivät luotettavaa käytettyä korkituslaitetta mahdollisimman lyhyellä käyttöönottoajalla. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: Tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu PET-pulloille, joissa on 38 mm:n kierrekaula, ja se sopii monenlaisiin juoma- ja elintarviketeollisuuden sovelluksiin. Se soveltuu erinomaisesti vedelle (hiilihapotettu ja hiilihapoton), virvoitusjuomille, viinille, oluelle, maidolle ja ruokaöljylle. Kahdeksanpäinen...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: TP120, Käytetty AROL-korkituslaite, jossa 10 korkituspäätä – 20 000 pulloa/tunti. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Arolin valmistama tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu suurinopeuksisille sovelluksille elintarvike- ja juomateollisuudessa. Vankan pyörivän rakenteen ja 10 korkituspään ansiosta se takaa tasaisen vääntömomentin ja vakaan, jatkuvan liikkeen, mikä varmistaa luotettavat korkitustulokset. Laite sopii ihanteellisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai modernien teollisuuden pakkaus- ja juomantuotantoympäristöjen päivitykseksi. Valmistaja: Arol Laitetyyppi: Pyörivä korkituslaite Tuotantonopeus (max): 20 000 pulloa/tunti Korkituspäiden lukumäärä: 10 Astian materiaali: PET Kierteen/suuaukon koko: 38 mm Maksimi pullon korkeus: 320 mm Njdpfx Anjz E Dkle Uswl Työpöydän korkeus: 1200 mm Työsuunta: Myötäpäivään Siirtotapa: Astian siirto Virtalähde: 400 V, 3-vaiheinen, 50 Hz Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pyörivä alusta, jossa on 10 korkituspäätä, tarjoaa jatkuvan korkituksen suurella nopeudella tarkalla ja toistettavalla suorituskyvyllä. Käyttäjäystävälliset ohjaimet tukevat tehokasta käynnistystä ja säätöä, ja myötäpäivään suuntautuva pyörimisliike helpottaa vakioituja linjojen asetteluja. Mallin vaihtoa yksinkertaistetaan pyörivän rakenteen ansiosta, ja valinnainen korkkien syöttömekanismi on saatavana, mikä tukee korkkien automaattista syöttöä ja lisää laitteen itsenäisyyttä. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä Arol-korkituslaite on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi täyttölaitteiden kanssa ylävirtaan ja tarkastus- tai etikettijärjestelmien kanssa alavirtaan täydellisessä pakkauslinjassa. Astian siirtomekanismi varmistaa astioiden vakaan kulun korkituskarusellin läpi, mikä vähentää PET-pullojen kulumista ja ylläpitää linjan tehokkuutta. Laite soveltuu monenlaisiin juomantuotantolaitoksiin ja teollisiin pakkauslinjoihin, ja se tarjoaa joustavuutta erilaisille tuotetyypeille ja korkitusohjelmille, jotka perustuvat 38 mm:n suuaukon kokoon. Laitteen kunto ja huoltohistoria Laite on käyttövalmis, kunnostettu, ja sen toimivuus taataan, jotta se voidaan ottaa välittömästi käyttöön tuotantotilassasi. Sille tarjotaan 6 kuukauden takuu. Laite on kuvattu käyttövalmiiksi, ja sen mukana toimitetaan yhteensopivia varaosia, mikä viittaa huolelliseen huoltoon ja vahvaan huoltoprofiiliin, joka soveltuu päivittäiseen, raskaaseen käyttöön. Suorituskyky ja monipuolisuus PET-pullojen käsittelyyn konfiguroitu korkituslaite soveltuu esimerkiksi still- ja hiilihapotettujen vesien, virvoitusjuomien, maidon, öljyn, oluen, viinin ja alkoholijuomien tuotantoon. 38 mm:n kierteen suuaukko on yleinen meijerituotteissa, mehuteollisuudessa ja muissa juomatuotantosovelluksissa, ja se mahdollistaa jopa 20 000 pullon tehokkaan korkituksen tunnissa. Pyörivä mekanismi edistää tasaisen vääntömomentin jakautumista ja tiiviyden eheyttä.

Valmistusvuosi: 2001, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT109, Käytetty CAMES-pullonkuivauslaitteisto – valmistusvuosi 2001 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty pullonkuivaustunneli on suunniteltu poistamaan pintakosteutta astioista ennen seuraavia prosessivaiheita. CAMESin valmistama, malli TNN 1, tuottaa tasaisen ilmavirtauksen, mikä vakauttaa etikettien ja pakkauksien laatua useissa erilaisissa juomatuotantolinjoissa. Jatkuva tunnelirakenne mahdollistaa tasaisen läpimenon ja homogeenisen kuivaustehon vaativissa teollisissa pakkausympäristöissä. Valmistaja: CAMES Malli: TNN 1 Nsdpfxez E Dkfe An Ujwl Valmistusvuosi: 2001 Koneen tyyppi: Kuivaustunneli (ilmapuhallusmenetelmä) Päätoiminto: Pullon pinnan kuivaus ennen etiköintiä ja pakkausta Astioiden yhteensopivuus: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn Toimintaperiaate: Suunnattu ilmavirtaus pullon pinnoille jatkuvassa tunnelissa Integrointi: Asennetaan linjaan kuljettimien väliin huuhtelu-/täyttö- ja etiköintiasemien välille Edistyksellinen automaatio ja ohjaus CAMES TNN 1 mahdollistaa vakaan ja toistettavan kuivauksen säädetyllä ilmavirtauksella tunnelin sisällä. Tyypilliseen integrointiin kuuluu linjan käynnistys-/pysäytyssynkronointi, turvalukitukset ympäröivien laitteiden kanssa sekä yksinkertaiset ohjauspaneelit ilmavirtauksen säätämistä varten. Tunnelirakenne minimoi manuaalisen puuttumisen ja auttaa varmistamaan tasaisen pullon kuivuuden, mikä on ratkaisevan tärkeää tarttuvien etikettien tai liimapinnoitettujen etikettien kohdalla. Linja-integraatiokyvyt Tämä kuivaustunneli on suunniteltu jatkuvaan käyttöön, ja se integroituu saumattomasti kuljettimiin ja yleisiin täyttöasetteluihin. Se sopii ihanteellisesti huuhtelu-/täyttö- ja etiköintiasemien väliin, varmistaen, että pullot ovat optimaalisessa kunnossa korkealaatuista etiköintiä ja myöhempää pakkausta varten. CAMES TNN 1 tukee useita yleisiä pullon kokoja ja muotoja juomatuotannossa ja mahdollistaa joustavan muodonvaihdon mekaanisten säätöjen ja linjan tarpeiden mukaisesti valittavien sarjojen avulla. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä on vuonna 2001 valmistettu käytetty kuivaustunneli, joka soveltuu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan. Sen yksinkertainen ja kestävä rakenne helpottaa rutiinihuoltoa ja ennustettavaa toimintaa teollisissa ympäristöissä. Kuten kaikissa käytetyissä täyttölaitteistoissa, huoltoaikataulut ja linjakohtaiset huoltotiedot voidaan mukauttaa vastaanottavan tehtaan ennaltaehkäiseviin huolto-ohjelmiin. Toiminnan suorituskyky ja monipuolisuus CAMES TNN 1 parantaa lopputuotteen laatua varmistamalla luotettavan pullon kuivuuden ennen etiketin kiinnitystä. Tasainen kuivaus vähentää etikettivirheitä, parantaa pakkauksen ulkonäköä ja tukee tehokkaita linjanopeuksia. Sen ilmapuhallustunnelirakenne toimii useissa erilaisissa juomatuotantoskenaarioissa ja astiamateriaaleissa, mikä tekee siitä monipuolisen valinnan teollisiin pakkauslaitoksiin, joissa on erilaisia pullon kokoja ja tuotevalikoimia. Asennusvaatimukset ja sijainti

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: LC651, Käytetty KRONES-täyttölinja vodkalle – lasipulloihin, 6 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2001. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen lasipullojen täyttölinja, joka perustuu Krones-laitteisiin, on optimoitu alkoholijuomien täyttöön uudelleenkäytettäviin lasipulloihin. Se on varustettu erillisellä huuhtelulaitteella, alipainetäyttömonoblokilla, kaksoiskarusellijärjestelmällä kylmäliimamerkintää ja ohjausetikettien levitystä varten sekä toissijaisella pakkauksella, jossa käytetään alustaa ja kalvoa. Se tarjoaa tasaisen suorituskyvyn korkealaatuisten alkoholijuomien esittelyyn. Valmistusvuosi: 2001 Nimellisteho: 6 000 pulloa tunnissa (0,7 litran pulloissa) Pakkaukset: Uudelleenkäytettävät lasipullot; käsiteltävät muodot: pyöreä, litteä, shtoff-pullo Tuetut koot: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Huuhtelulaite: Krones Varioject 1440-24-188; pyörivä, 24 suutinta; yksikanavainen; kiinteät suuttimet; esikäsitelty vesi; painovoimaisesti tyhjennettävä; ei ilmapuhallusta Täyttö- ja sulkulaitteisto: Krones Vacufill 960-024-124-V; alipainetäyttö alkoholijuomille; 24 täyttöventtiiliä; sulkulaitteisto, jossa on 4 päätä Sulkimet: ROPP-alumiini ja Guala, uudelleentäytettävä Merkintäkone: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; kylmäliima; valmiiksi stanssatut paperietiketit; U-muotoinen ohjausetiketti, 160 x 20 mm Pakkauskone: MEYPACK VP410; alusta + kalvo Kuljettimet: Krones Synco S -pullokuljetin; Krones-pakkauskuljetin Ohjaus: Siemens S7 PLC; ohjauskaapit sisältyvät Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja integroi keskitetyn automaation Siemens S7 PLC:n avulla, mikä mahdollistaa huuhtelun, alipainetäytön, merkinnän ja pakkauksen luotettavan ohjauksen. Ohjauskaapit sisältyvät ja tukevat linjalukituksia, turvapiirejä ja laitteiden ohjausta. Etiköinti-/ohjausetikettien levityspisteen pyörivät alustat ja mekaaniset kaarirajajärjestelmät varmistavat toistettavan tarkkuuden nimellisteholla, kun taas muotoon sopivat lisäosat mahdollistavat nopean ja tarkan muodon vaihdon. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Ohjausarkkitehtuuri: Keskitetty linjaohjaus, jossa on koneiden väliset lukitusjärjestelmät Turvallisuus: Hätäpysäytyspiirit ja suojalaitteet, jotka ovat tyypillisiä Kronesin pyöriville laitteille Muunneltavuus: Muotoon sopivat osat useille lasipulloille ja tilavuuksille Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Nwsdpfez E Di Uox An Uol Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu yhtenäiseen linjatoimintaan, ja se yhdistää huuhtelun, alipainetäytön, kylmäliimamerkinnän ohjausetikettien levityksen sekä alusta- ja kalvopakkauksen Krones-kuljetinjärjestelmien avulla. Se sopii erinomaisesti teolliseen pakkausten modernisointiin käytettynä juomateollisuudessa, erityisesti alkoholijuomien lasipulloihin pakkaamisessa. Laaja muotoalue tukee tuotemerkkiportfoliota, joka vaatii litteitä ja shtoff-pulloja eri kokoisina.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: CA82, Käytetty ROBINO & GALANDRINO -kapselikone – valmistusvuosi 2009 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä automaattinen kapseli-monoblokki on suunniteltu kapselien tarkkaan asennukseen pulloihin ammattimaisessa täyttöympäristössä. Robino & Galandrino valmisti sen, ja SUPERBLOC-sarja edustaa kestävää rakennetta, luotettavaa toimintaa ja korkealaatuisia pintoja lasipulloissa juomien tuotannossa. Kyseessä oleva malli on SUPERBLOC M 4 T, joka on valmistettu vuonna 2009 ja merkitty CE-merkinnällä, mikä osoittaa, että se täyttää eurooppalaiset turvallisuus- ja konedirektiivit. Tämä käytetty kone soveltuu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan ja tukee juomatuottajien teollisia pakkausvaatimuksia. Valmistaja: Robino & Galandrino Mallin nimi: SUPERBLOC M 4 T Valmistusvuosi: 2009 Konetyyppi: Automaattinen kapseli-monoblokki (pyörivä) Pakkausyhteensopivuus: Lasipullot (sylinterimäiset ja yleiset viinipulloprofiilit) Merkintä: CE Käyttökohde: Teollinen juomien pakkaus ja täyttö Edistynyt automaatio ja ohjaus Tämä monoblokki on suunniteltu tasaisen kapselien asennuksen varmistamiseksi minimoiden käyttäjän toimenpiteet, ja siinä on tyypillisesti synkronoidut moottorit ja integroitu ohjauspaneeli reseptien hallintaan ja formaatin vaihtoon. Turvalukitukset ja suojalaitteet suojaavat käyttäjää, ja hätäpysäytysjärjestelmät ovat CE-standardien mukaisia. Automaatiokonsepti tukee tarkkaa kapselien paikannusta ja toistettavaa suorituskykyä tuotantoerien aikana. Integroitu ohjauspaneeli koneen diagnostiikalla Automaattinen syöttöjärjestelmä ja kapselien jakelu (riippuen konfiguraatiosta) Nopea säätö pullon korkeuden ja kapselin pituuden mukaan CE-standardien mukaiset turvallisuusjärjestelmät ja suojalaitteet Mahdollisuus integroida linjaan SUPERBLOC M 4 T on suunniteltu toimimaan linjassa yhdessä esiasetettujen ja jälkikäsittelyyn tarkoitettujen täyttölaitteiden kanssa. Se voidaan yhdistää tehokkaasti tavallisten kuljettimien avulla täyttölaitteisiin, korkittajiin, suojakorien asennuslaitteisiin ja etikettöintikoneisiin. Formaattien vaihdot huomioivat yleiset lasipullokoot juomien tuotannossa, mikä mahdollistaa joustavan käytön linjoissa, joissa on käytössä useita eri formaatteja. Linjaan integroitu tai itsenäinen toiminta synkronoiduilla kuljettimilla Nedpfx Anjz E Di Ij Uowl Yhteensopiva esiasetettujen korkitus-/sulkulaitteiden ja jälkikäsittelyyn tarkoitettujen etikettöintilaitteiden kanssa Muotiosat useille pullon halkaisijoille ja korkeuksille Koneen kunto ja huoltohistoria Vuonna 2009 valmistettu ja CE-merkitty tämä käytetty kapseli-monoblokki edustaa Robino & Galandrino -laitteiden pitkäikäistä rakennetta. SUPERBLOC-alusta tunnetaan helposti saavutettavista huoltopisteistä, kestävistä mekaanisista komponenteista ja kulutusosien saatavuudesta, mikä tukee pitkäaikaista luotettavuutta juomien tuotantoympäristöissä. Käyttöteho ja monipuolisuus Tämä kapseli-monoblokki soveltuu monenlaisten juomien pakkauksessa käytettävien kapselimateriaalien käsittelyyn.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC674, Käytetty MEC ISO DPS 12-12-1C pullolinja – 2600 bph Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä käytetty pullolinja on konfiguroitu käsittelemään lasipulloja, joiden tilavuudet ovat 0,33 l ja 0,5 l. Linja yhdistää täyttö-, karbonisointi-, sterilointisuodatus-, CIP-puhdistus-, etiköinti-, päivämääräkoodaus- ja pyörivän pullonkäsittelyteknologian juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Astiatyyppi: Lasipullot Yhteensopivat tilavuudet: 0,33 l ja 0,5 l pullot Täyttökone: Eurostar ISO DPS 12/12/C vastapainetäyttökone, 2 600 bph STS-etiköintikone: S2T3/R1, etiketöi etu-, taka- ja kaulaetiketit, sisältää päivämääräpainatuksen, 2 500 bph Canellitech-pyörivä etiköintikone: 3 000 bph Kunto: Täysin kunnostettu vuonna 2022 Suodatus: 5 mikronin, 1 mikronin ja 0,45 mikronin sterilointisuodatusvaiheet Nwsdpfx Asz E Dizjn Usl CIP-järjestelmä: 2 x 350 litran säiliöt Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linja sisältää erikoistuneen päivämääräkoodaustekniikan, johon kuuluu integroitu STS-päivämääräleimasin ja erillinen mustesuihku-päivämääräleimasin. Tämä järjestely tukee tuotetunnistus- ja koodausvaatimuksia lasipullojen täyttöprosessissa. Carbotech 1000 -karbonisointikone on varustettu päivitetyn, säädettävän vastapainepumpun kanssa, mikä mahdollistaa kontrolloidut karbonisointiprosessit. Luetellut CIP-, suodatus- ja tuotekäsittelylaitteistot tarjoavat olennaista prosessitukea juomien tuotannolle. Tämän tyyppisiä koneita käytetään yleisesti yhdessä pullonkäsittely- ja pakkauskoneiden kanssa, jotta tuotantoprosessi pysyy tasaisena. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen pullolinja on suunniteltu lasipullojen vastapainetäyttöön, ja se voidaan integroida tuotteen esikäsittelyyn ja jälkeisiin teollisiin pakkauslaitteisiin. Pyörivät syöttö- ja poistopöydät tukevat pullojen siirtoa täyttö- ja etiköintialueella. Täydelliset muutososat 0,33 litran ja 0,5 litran pullomalleille sisältyvät toimitukseen, mikä mahdollistaa pullojen koon vaihtamisen mainittujen pullokokojen välillä. Konetyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Erilaiset laitteistot ITPL-suodatusjärjestelmä 2022 Erilaiset laitteistot 6 PD CIP-järjestelmä 2022 Täyttökone Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonisointikone Carbot.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: LC672, Käytetty Vitone V5 -öljyn dekantointijärjestelmä – 90 ql:n sekoitin. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Vitone V5 on käytetty öljyn dekantointijärjestelmä, joka on suunniteltu erottelutehtäviin oliiviöljytehtaassa. Järjestelmä koostuu dekantointiyksiköstä, jonka ilmoitettu käsittelykapasiteetti on 50 q/h. Se sisältää 90 ql:n sekoittimen, sähköisen ohjauskaapin ja Alfa Laval -sentrifugin, muodostaen yhtenäisen käsittelykokonaisuuden öljyn tuotantoa varten. Valmistaja: Vitone, malli: V5, valmistusvuosi: 2006, käsittelykapasiteetti: 50 q/h, mukana olevan sekoittimen kapasiteetti: 90 ql. Mukana toimitettavat varusteet: sähköinen ohjauskaappi, Alfa Laval -sentrifugi ja sekoitin. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Sähköinen ohjauskaappi on sisällytetty dekantointijärjestelmään käsittelylaitteiden toiminnan ja koordinoinnin tukemiseksi. Dekantointiyksikössä on mekaanisesti toimiva erottelutekniikka, ja mukana toimitettu ohjauskaappi muodostaa perustan järjestelmän integroimiseksi öljyn erotusprosessiin. Ohjaus-, moottori- ja sähköiset tiedot on tarkistettava asennuksen ja uudelleenkäyttöönoton yhteydessä. Integroitavuus tuotantolinjaan. Tämä öljyn käsittelykokonaisuus soveltuu oliiviöljytehtaan erotus- ja erottamisvaiheisiin. Sekoitin esikäsittelee oliivimassan ennen dekantoimista, kun taas Alfa Laval -sentrifugi tukee myöhempää kirkastusta ja faasien erottamista. Järjestelmä ei käsittele suoraan säiliöitä tai pakkausmuotoja; se on suunniteltu prosessiin integroimiseksi ennen täyttöä, etiköintiä, sulkemista ja muita teollisia pakkaustoimenpiteitä. Koneen tyyppi, valmistaja / malli, valmistusvuosi, sekoitin, ei ilmoitettu, dekantointijärjestelmä, Vitone V5, 2006, sentrifugiseparaattori, Alfa Laval. Nodpjz E Diujfx An Uewl Koneen kunto ja huoltohistoria. Tämä käytetty öljyn dekantointijärjestelmä on jo purettu ja varastoitu. Purettu kunto voi yksinkertaistaa kuljetussuunnittelua ja antaa ostajalle mahdollisuuden järjestää sekoittimen, dekantointijärjestelmän, sentrifugin ja ohjauskaapin asettelun paikallisten vaatimusten mukaisesti. Uudelleenkokoaminen, mekaaninen tarkastus ja toiminnallinen käyttöönotto ovat olennaisia vaiheita, ennen kuin laitos voidaan palauttaa tuotantoon. Käyttöteho ja monipuolisuus. Vitone V5 -dekantointijärjestelmä on suunniteltu öljyn käsittelyyn, ja se yhdistää sekoitus-, dekantointi- ja erottamistoiminnot. 90 ql:n sekoitin tukee kondensoitumista...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC656, Käytetty PIERALISI-öljynjalostuslaitos, jossa on J2-dekantteri. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Tämä kokonainen oliiviöljynjalostuslinja perustuu Pieralisi J2 -dekantteriin, ja se sisältää esikäsittelyn sekä jälkikäsittelyn jatkuvaa toimintaa varten. Kokoonpano on suunniteltu maatalousyrityksille, osuuskunnille ja teollisuuslaitoksille, jotka etsivät luotettavaa käytettyä teknologiaa integroitavaksi ennen pullotus- ja teollisia pakkausprosesseja. Pieralisi on valmistanut linjan, ja siinä on lisäksi ruostumattomasta teräksestä valmistettuja komponentteja, mikä tukee kestävää toimintaa ruokaöljyn tuotannossa. Päädekantteri: Pieralisi J2 -dekantterisentrifugi Tuntivirtama (dekantteri): 25–30 ql/h Separatorit: 2 sentrifugaaliseparaattoria Malakserit: 3 malakseria, malli Sicilia Esimalakseri: 1 yksikkö, kapasiteetti 5 ql Murskain: Vasaramylly Pesulaitos: Santoro-pesukone, ruostumaton teräs Lehtienpoistolaite: Syöttöhihna lehtien poistoon Materiaali: Elintarviketurvallinen ruostumaton teräs pesukoneessa ja tuotteen kanssa kosketuksissa olevissa komponenteissa, kuten määritelty Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja on suunniteltu jatkuvaan, vakaaseen toimintaan, ja siinä on käyttäjäystävälliset käyttöliittymät elintarvikeympäristöihin. Mekaaniset ja prosessitekniset säätimet tukevat tasaista syöttöä, homogeenista malakserointia ja vakioita erotusparametreja Pieralisi J2 -dekantterin ympärillä. Suojakuoret ja hätäpysäytystoiminnot ovat vakiona murskaimen, kuljettimien ja pyörivien laitteiden käyttäjille. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä jalostuslinja voidaan integroida saumattomasti ruokaöljyn pullotuslaitteisiin, kuten täyttökoneisiin, sulkemiskoneisiin ja etikettikoneisiin. Se voidaan liittää olemassa oleviin kuljettimiin ja säiliöihin, mikä mahdollistaa yhtenäisen prosessi-pakkaustyönkulun elintarvike- ja juomatuotannossa. Muotoutuvuutta saadaan aikaan prosessin säätämisellä (murskaus, malakserointiajat/-lämpötilat ja erotus) erilaisten oliivilajikkeiden ja laatuvaatimusten palvelemiseksi ennen siirtämistä pullotuslinjoille. Njdpfx Aez E Dinjn Ujwl Koneen tyyppi/kategoria Valmistaja/malli Valmistusvuosi Erilaiset laitteet – lehtienpoistokuljetin Erilaiset laitteet – pesulaitos, Santoro Erilaiset laitteet – murskain, vasaramylly Erilaiset laitteet – malakseri, esimalakseri

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: TP128, Käytetty AROL-korkitus- ja -asennuskone, 10 000 pulloa tunnissaTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä Arol-korkitus- ja -asennuskone on suunniteltu käytetyn pullotuslinjan korkitusvaiheeseen, ja se asentaa T-korkkeja sekä muovikierrekorkkeja pulloihin. Sen korkitus- ja -asennusjärjestelmä mahdollistaa tarkan käsittelyn ja kontrolloidun korkkien asennuksen juomatuotannossa ja teollisissa pakkaussovelluksissa.Valmistaja: ArolValmistusvuosi: 2008Maksimiteho: jopa 10 000 pulloa tunnissaKorkitusjärjestelmä: korkitus- ja -asennusKorkkityypit: T-korkki ja muovikierrekorkkiPyörimissuunta: myötäpäiväänDokumentoitu pääkonfiguraatio: 8 päätä, joista 6 on T-korkkipäätä ja 6 kierrekorkkipäätäKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätKorkitus- ja -asennusjärjestelmässä korkit sijoitetaan ennen korkitusta, ja se tukee toistettavia korkitusprosesseja linjanopeudella. Koneen konfiguraatiossa pyörimissuunta on myötäpäivään. Kunnostuksen yhteydessä voidaan arvioida korkituspäiden asetus, korkkien syöttökomponentit, anturit, toimilaitteet ja ohjaustoiminnot, jotta varmistetaan pullojen käsittelyn ja korkkien asennuksen oikea synkronointi.Kone voidaan integroida automatisoituun pullotusjärjestelmään sopivien syöttö- ja poistojärjestelmien avulla. Sen korkkien käsittely on merkityksellistä yrityksille, jotka käsittelevät erilaisia korkkityyppejä, edellyttäen, että asennetut työkalut ovat yhteensopivia ja että ne sopivat pullonkaulan muotoon.Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihinTämä korkitus- ja -asennuskone soveltuu asennettavaksi täyttökoneen jälkeen ja ennen etiköinti-, tarkastus- tai toissijaisen pakkauksen koneita. Se voi olla osa käytettyä PET- ja lasipullojen pullotuslinjaa, jossa luotettava korkkien asennus on välttämätöntä, ennen kuin pullot siirtyvät seuraavaan pakkausvaiheeseen.Teollisissa pakkauksissa ja juomatuotannossa kuljetinlaitteiden on syötettävä pullot tasaisesti korkituspyörään ja vietävä korkitetut pullot pois keskeyttämättä linjan kulkua. Pullonohjaimet, tähtipyörät, korkkien syöttölaitteet ja muutososat on sovitettava vaadittuun pullon profiiliin, suuaukon muotoon, korkkien mittoihin ja korkkityyppiin.Koneen kunto ja huoltohistoriaKone on huollettava ja se on kunnostettava. Tämä kunto tekee siitä sopivan ostajille, jotka suunnittelevat teknisen tarkastuksen ja yleiskorjauksen ennen käyttöönottoa. Kunnostusohjelma voi keskittyä korkituspäiden mekaaniseen kuntoon, korkitus- ja -asennusmekanismiin, korkkien siirtokomponentteihin, pyöritystoimilaitteeseen ja liitäntöihin pullon käsittelyä varten.Kulutusosien, voitelupisteiden, suojalaitteiden, sähkökomponenttien ja muotoon liittyvien työkalujen tarkastus on tärkeää ennen koneen uudelleenkäyttöön ottamista. Ilmoitettu valmistusvuosi 2008 tarjoaa hyödyllisen kontekstin. Njdpfoz E Dihsx An Uswl

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC661, Käytetty, täydellinen CFT-JORDAN-tuotantolinja hedelmä- ja vihannespyreiden valmistukseen. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu täydelliseksi aseptiseksi täyttö- ja käsittelylinjaksi hedelmä- ja vihannespyreille. Se yhdistää esikäsittelyn, lämpökäsittelyn, kaasunpoiston, steriloinnin sekä aseptisen Bag-in-Bin- tai Bag-in-Drum-täytön. Se on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja elintarviketurvalliseen tuotantoon, ja sen vankan ruostumattomasta teräksestä valmistetun rakenteen ja modulaaristen komponenttien ansiosta se on houkutteleva käytettynä, sillä se on suunniteltu jatkuvaan käyttöön. Pääaseptinen täyttökone: MACROPACK TM2000/3 Täyttökapasiteetti: jopa 90 pussia/tunti (220,0 l) tai 30 astiaa/tunti (1000,0 l) Käsittelykapasiteetit (tyypilliset): murskain 9–15 t/h; entsymaattiset deaktivaattorit 20 t/h; vakuumikaasunpoistaja 20 t/h; sterilointilaite 17 t/h Lämpökäsittelylaitteisto: pastörointilaite 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); entsymaattiset deaktivaattorit ETS 20 nopea/hidas; sterilointilaite OLIMPIC TC XX/AS Syöttöväliaineet (valikoitu): sterilointihöyry 2100 kg/h; deaktivaattorihöyry 2000 kg/h; höyry aseptiselle täyttökoneelle 50 kg/h Tärkeimmät suoritusarvot (valikoitu): sterilointilaite 120 kW; entsymaattinen deaktivaattori, nopea 18 kW; hidas 12,5 kW; aseptinen täyttökone 10 kW; pumput 1,2–18,5 kW Materiaalit: ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt ja hygieniapumput, jotka mahdollistavat hygieenisen tuotteen kosketuksen Astiamallit: 220,0 litran pussi; 1000,0 litran astia Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Nwjdpfoz E Dh Dox An Uol Linjassa on modulaarinen automaatio koneiden tasolla, ja siihen on integroitu moottoriohjaus pumppuja ja lämpökäsittelylaitteita varten. Aseptinen täyttökone on varustettu kontrolloitua annostelua ja höyryavusteista sterilointia varten. Päälaiteyksiköiden ohjauspaneelien avulla voidaan säätää parametreja lämpötiloille, virtausmäärille ja aikalaskuille. Turvallisuuslukot ja hätäpysäytyskytkimet ovat keskeisissä moduuleissa, kuten sterilointilaitteessa, deaktivaattoreissa ja täyttökoneessa. Nopeasti vaihdettavat tuoteletkut, hygieeniset liittimet ja pumpun kierrosnopeuden säätö mahdollistavat nopeat muutokset pyretyyppien ja pakkauskokojen välillä. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty aseptinen käsittelylinja ja käytetty täyttölinja on suunniteltu yhdenmukaisesti toimimaan esikäsittelyn, lämpökäsittelyn, kaasunpoiston, steriloinnin ja aseptisen täytön aikana. Mukana olevat kuljettimet, pumput ja puskurisäiliö varmistavat vakaan tuotevirran, ja CIP-asema mahdollistaa tuotteen kanssa kosketuksissa olevien järjestelmien puhdistamisen paikan päällä. Järjestelmä sopii elintarvike- ja juomateollisuuden tuotantoympäristöihin, joissa käsitellään luonnollisia ja konsentroituja pyreitä. Koneen tyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Erilaisia laitteita

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 17 600 h, koneen/ajoneuvon numero: SO140, Käytetty KOSME-puhallusmuovauskone, jossa on 6 muottipesää – 12 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä KOSMEn rotaatiopuhallusmuovauskone mahdollistaa luotettavan PET-pullojen tuotannon vakiintuneella 6 muottipesän kokoonpanolla. Se on optimoitu juomien valmistukseen ja teolliseen pakkaamiseen, ja se saavuttaa 0,5 litran pullokoolla enimmäistuotannon, joka on 12 000 pulloa tunnissa. Energiaa säästävä keraaminen uuni ja lisätty ilman kierrätysjärjestelmä tukevat tehokasta käyttöä ja vähentävät sekä sähkön- että paineilman kulutusta. Kone on suunniteltu 28 mm:n suuaukkoihin, ja se on yhteensopiva yleisten juomapullojen korkkien kanssa, joita käytetään vesi- ja virvoitusjuomapakkauksissa. Valmistaja: KOSME Valmistusvuosi: 2012 Rakenne: Rotaatio Muottipesien määrä: 6 Enimmäistuotanto: 12 000 pulloa/tunti (0,5 l) Astiatyyppi: PET-pullot Suuaukon tyyppi: 28 mm, säädettävä Lämmitysjärjestelmä: Energiaa säästävä keraaminen uuni Ilmajärjestelmä: Lisätty ilman kierrätys Sähköiset tiedot: 400 V, 50 Hz, 27 kW Käyttötunnit: 17 600 tuntia Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on vankka ohjauspaneeli prosessin säätämiseen ja valvontaan, ja se tukee vakaita lämmitysprofiileja keraamisen uunin eri vyöhykkeillä sekä tarkkoja puhallusparametreja, mikä varmistaa tasaisen pullon laadun. Reseptipohjaiset asetukset yksinkertaistavat pullomuodon optimointia ja vähentävät käyttäjien toimenpiteitä. Turvalaitteet ja lukitusjärjestelmät suojaavat käyttäjiä tuotannon aikana ja pullomuodon vaihdon yhteydessä. Järjestelmä tukee myös tehokkaita lämmitys- ja valmiustiloja, mikä vähentää energiankulutusta lyhyiden pysähdysten aikana. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä yksikkö on suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn pullon täyttöjärjestelmään tai itsenäiseksi venytyspuhallusmuovausmoduuliksi, ja se voidaan helposti yhdistää standardilaitteisiin, joita käytetään esimuovin käsittelyyn sekä myöhempiin PET-pullon täyttö-, etikettöinti- ja toissijaisten pakkauskoneisiin. Se tukee juomien valmistusprosesseja, joissa vaaditaan korkeaa hyötysuhdetta ja nopeaa synkronointia kuljetin- ja puskurijärjestelmien kanssa. Nwsdpfoz E Dh Rox An Uol In-line- tai itsenäinen käyttö Yhteensopiva standardilaitteiden kanssa, joita käytetään esimuovin käsittelyyn (nostin, kaatolaite, syöttökone) Rajapinnat PET-pullon täyttökoneisiin, etikettikoneisiin, kutistekalvokoneisiin ja lavoittimiin Nimellinen pullon koko: 0,5 litraa; muita kokoja voidaan konfiguroida sopivilla pullonmuottiosilla. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä käytössä tuotannossa, ja sen kunto on erittäin hyvä. Sillä on noin 17 600 käyttötuntia, ja se on äskettäin huollettu määräajan mukaisesti 18 000 tunnin huollon yhteydessä. Käyttöönottoon, käyttöön ja huoltoon liittyvä dokumentaatio on saatavilla, mikä varmistaa sujuvan käynnistymisen käytössä olevassa tai modernisoidussa teollisessa pakkausympäristössä.

Valmistusvuosi: 1999, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC654, Käytetty ALFA LAVAL -oliiviöljyn tuotantolinjaTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä täydellinen oliiviöljynjalostuslinja on suunniteltu jatkuvaan tuotantoon, jonka läpimeno on 2 tonnia tunnissa. Linja perustuu hyväksi havaittuun Alfa Laval -teknologiaan ja yhdistää kestävän mekaanisen rakenteen elintarvikelaatuisisiin materiaaleihin, mikä takaa luotettavan toiminnan ja tasaisen öljyn laadun. Modulaarinen rakenne optimoi oliiviöljyn uuttamisen keskeiset vaiheet – pesusta ja esikäsittelystä aina malaksointiin ja erotteluun.Kokonaiskapasiteetti: 2 tonnia/tuntiDekanterikeskipakoinen erotin: Alfa Laval NX 17Levyerottimet: Alfa Laval 407, automaattinen (2 kpl)Malaksointikone (kaksinkertainen): Ruostumaton teräs (3 kpl)Malaksointikone (pieni): Ruostumaton teräs, sisältää pastapumpun P 60 (1 kpl)Murskain: Ruostumaton teräsOliivien syöttökone: Integroitu syöttöjärjestelmäOliivien pesukone: Esipuhdistus ja epäpuhtauksien poistoSähkökaappi: Alfa LavalKuljetus: Erikoistyypit ruuvikuljattimia pastalle ja sivutuotteilleLaitteiston ominaisuuksiin kuuluu hygieeninen ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne, automatisoitu erottelu ja tasapainoinen materiaalinkuljetus, mikä minimoi hapettumisen, suojaa tuotteen laatua ja tukee erittäin tehokasta toimintaa.Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätAutomaatio perustuu sähkökaappiin, joka koordinoi keskeisiä prosessiyksiköitä turvallisen ja tasaisen toiminnan varmistamiseksi. Automaattiset Alfa Laval 407 -levyerottimet takaavat jatkuvan kirkastuksen vähentäen samalla manuaalista työtä. Lukitukset ja vakioidut käyttäjäsuojalaitteet mahdollistavat turvallisen toiminnan sekä optimoidut käynnistys-/pysäytysprosessit. Konfiguraatio on suunniteltu helposti säädettäviksi parametreiksi, mikä tukee toistettavia tuloksia eri tuotantovaiheissa.Tuotantolinjan integrointimahdollisuudetLinja on konfiguroitu saumattomaan integrointiin raaka-oliivien vastaanotosta lähtien aina loppusäiliöihin ja loppupakkaamiseen. Modulaarinen laitteistorakenne on yhdistetty ruuvikuljattimien, oliivien syöttökoneen ja pesukoneen avulla, mikä mahdollistaa jatkuvan tuotevirran murskaimeen, malaksointikoneisiin, dekantointikoneeseen ja erottimiin. Tämä jalostusydin voidaan yhdistää teollisiin pakkausratkaisuihin tai käytettyyn täyttölinjaan kasviöljyn pakkaamiseksi PET- tai lasipulloihin, ja se soveltuu kattavampiin juomatuotanto- ja ruokaöljyn pakkausympäristöihin.Koneen tyyppi/kategoriaValmistaja / MalliValmistusvuosiOliivien pesukone— Nodpfx Anoz E Dibs Ujwl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: CA83, Käytetty ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T -kapselikone – valmistusvuosi 2002. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä Robino & Galandrino -valmistajan yksivaiheinen Z 8 T -kapselikone on kestävä ratkaisu kapselien kiinnittämiseen lasipulloihin. Se on suunniteltu viini- ja kuohuviinituottajille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä käytetystä pullotuslinjasta. Italialaisella tarkkuudella valmistettu kone tarjoaa tasaisen kapselien laadun ja saumattoman integroinnin teollisiin pakkaus- ja juomatuotantoprosesseihin. Valmistaja: Robino & Galandrino Malli: Z 8 T (Monostadio) Valmistusvuosi: 2002 Konfiguraatio: Yksivaiheinen kapselointi Päiden lukumäärä: 8 Kapselityypit: PVC-kutistekapselit; samppanja/kuohuviini Pyörimissuunta: Vastapäivään Optinen kohdistus: Ei ole Pakkaukset: Lasipullot Vaatimustenmukaisuus: CE-merkitty Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Tämä kapselikone on suunniteltu luotettavaan toimintaan ammattimaisissa pullotuslaitoksissa, ja se tukee vakaita, toistettavia prosesseja. Yksivaiheinen rakenne yksinkertaistaa asetuksia ja minimoi uudelleenasetusaikoja. Käyttöliittymä on selkeä, mikä varmistaa rutiinitoimintojen tehokkuuden. Standarditurvalaitteet ja CE-vaatimustenmukaisuus takaavat turvallisen käytön nykyaikaisissa tuotantoympäristöissä. Yksinkertaistetut säätimet käynnistykselle/pysäytykselle ja rutiininmukaisille säädöille Nopea uudelleenasetus yksivaiheisen rakenteen ansiosta Mekaaninen kohdistus ilman optista kohdistusta, mikä takaa kestävän ja vähän huoltoa vaativan toiminnan Turvakotelot CE-vaatimusten mukaisesti Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin Z 8 T voidaan helposti integroida joko erillisenä yksikkönä tai linjaan kokonaisena käytettynä pullotuslinjana. Se vastaanottaa lasipullot ja siirtää tasaisesti kapseloidut pullot etiketöinti- tai tarkastusmoduuleihin, mikä mahdollistaa teollisen pakkauksen joustavat pohjaratkaisut. Linja- tai erillisessä käytössä Nodpjz E Dhwsfx An Ujwl Yhteensopiva standardikuljettimien kanssa lasipulloille Sopii integroitavaksi pullonkorkituksen jälkeen ja ennen etiketöintiä Kapselien kiinnitys PVC-kutiste- ja kuohuviiniformaateille Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastossa, ja se on nopeasti saatavilla juomatuotantoon tavanomaisen käyttöönoton jälkeen. Kokonaiskonfiguraatio, CE-vaatimustenmukaisuus ja saadut komponentit tarjoavat vankan perustan luotettavalle käytetylle käytölle. Nykyinen tila: Varastossa CE-merkitty laite Yksivaiheinen, 8-päinen rakenne säilytetty Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Z 8 T on optimoitu viinisektorin sovelluksiin, ja se käsittelee sekä PVC-kutistekapseleita että samppanja-/kuohuviiniformaatteja. Sen vastapäivään pyörivä pyörivä mekanismi ja 8-päinen konfiguraatio tarjoavat tasaisen tuotantomäärän pienille ja keskisuurille viinitiloille ja juomatuottajille. Ihanteellinen viinintuotantoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: PST34, Käytetty BUCHER-putki-putki-pika-pastörointilaitos, 12 000 l/h. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä putki-putki-pika-pastörointilaitos takaa luotettavan lämpökäsittelyn korkealaatuiseen juomatuotantoon. Bucher Unipektin valmiste, malli PWAP 12000-S, on suunniteltu jatkuvaan ja hygieeniseen toimintaan, jossa tuotteen laatu säilyy mahdollisimman hyvin. Kestävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne ja kompakti alustaratkaisu helpottavat asennusta ja integrointia olemassa oleviin prosessi- tai käytettyihin pullotuslinjojen ympäristöihin. Valmistaja: Bucher Unipektin, malli: PWAP 12000-S, laitteen tyyppi: putki-putki-pika-pastörointilaitos, valmistusvuosi: 2016, kapasiteetti: 10 000–12 000 l/h, lämmönvaihdin: putki-putki-malli, rakenne: ruostumaton teräs, alustalle asennettu runko, ohjaus: kosketusnäyttö-HMI-käyttöliittymä. Mukana toimitettavat komponentit: tuotteen siirtopumppu, säilytysputki, puhdistus: CIP-yhteensopiva rakenne, aiemmat tuotteet: omenamehu / -konsentraatti (ei maitopohjainen). Dokumentaatio: täydellinen dokumentaatio ja käyttöohje sisältyvät toimitukseen. Parannettu automaatio ja ohjaus: Integroitu kosketusnäyttö-HMI mahdollistaa intuitiivisen käytön, reaaliaikaisen prosessin visualisoinnin ja yksinkertaisen reseptien hallinnan, mikä takaa yhdenmukaiset pastörointitulokset. Lämpötilan, tuotteen virtauksen ja säilytysajan automaattinen säätö tukee vakaata toimintaa ja tuotteen turvallisuutta. Hälytystenhallinta, trendien seuranta ja ohjatut käyttöohjeet varmistavat toistettavat prosessit ja minimoivat seisonta-ajat. CIP-yhteensopiva rakenne mahdollistaa automaattisten puhdistusjaksojen hallinnan ohjausliittymän kautta, mikä tehostaa muutoksia ja hygieeniaa. Integrointimahdollisuudet linjaan: Tämä pika-pastörointilaitos on suunniteltu saumattomaan integrointiin juomatuotantoon. Se yhdistetään etuvaiheessa sekoitukseen, suodatukseen ja säiliöihin sekä jälkivaiheessa täyttölaitteisiin ja teollisiin pakkausjärjestelmiin. Alustalle asennettu rakenne yksinkertaistaa sijoittelua ja liitosten tekemistä liitännöille, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton käytetyissä tai modernisoiduissa prosessilaitoksissa. Jatkuva toiminta tukee tasaista tuotteen virtausta jälkivaiheen täyttö- ja etiköintikoneisiin ja edistää koko linjan tehokkuutta. Nwsdpfjz E Dhqex An Uol Laitteen kunto ja huoltohistoria: Laitteella on dokumentoitu historia, jossa on käytetty ei-maitopohjaisia tuotteita, erityisesti omenamehua ja -konsentraattia, mikä edistää sen puhdasta sisäistä kuntoa. Toimitetaan täydellisen dokumentaation ja käyttöohjeen kanssa, mikä helpottaa asennusta, käyttöä ja huoltoa. Tarjotaan käytettynä pastörointijärjestelmänä juomatuotantoon, joka etsii luotettavaa lämpökäsittelyä kompaktissa asennuksessa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: Putki-putki-konfiguraatio soveltuu erityisesti mehuille, konsentraateille ja muille vastaaville ei-maitopohjaisille juomille, joissa hellävarainen käsittely ja vakaa lämmönsiirto ovat tärkeitä. Rakenne...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: LC675, Käytetty CSAK-oluttölkkien täyttökone, kapasiteetti 2500 tölkkiä tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä täydellinen tölkkien täyttökone on käytetty, täysin kunnostettu teollinen pakkausjärjestelmä, joka on suunniteltu 330 ml:n vakio-oluttölkkien tuotantoon. Järjestelmä perustuu ilmakehän paineella tapahtuvaan täyttöprosessiin, ja se tarjoaa optimoidun ratkaisun tyhjien tölkkien käsittelyyn, täyttöön, etikettien kiinnitykseen sekä päivämäärä- tai eräkoodien merkitsemiseen. Tuotantokapasiteetti: 2500 tölkkiä/tunti Tölkin koko: Vakio, 0,33 l Täyttömenetelmä: Ilmakehän paineella tapahtuva täyttö, ei vastapainetäyttöä Täyttökoneen valmistaja: Cask Brewing Systems Valmistusvuosi: 2014 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Järjestelmä sisältää suojalaitteilla varustettua kuljetintekniikkaa sekä integroidut käyttäjäohjaimet. Näkyviin ominaisuuksiin kuuluvat kosketusnäyttöliitännät, merkkivalopylväät, painikkeilla toimivat ohjauspaneelit ja hätäpysäytyslaitteet. Pneumatiikkaputket, venttiilit ja säädettävät kuljetinohjauskomponentit mahdollistavat kontrolloidun käsittelyn pakkausprosessin aikana. Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjoihin. Tämä täydellinen tölkkien täyttökone yhdistää oluen täyttöprosessin olennaiset vaiheet tölkkeihin, alkaen tyhjien tölkkien purkamisesta ja jatkuen ilmakehän paineella tapahtuvalla täyttämisellä, etikettien kiinnityksellä ja koodien merkitsemisellä. Se voidaan integroida sopivien kuljetin- ja linjaohjausratkaisujen avulla olemassa oleviin oluen käsittelyyn tarkoitettuihin laitteisiin ja jatkokäsittelykoneisiin, jotka on tarkoitettu loppupakkaamiseen. Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi: Purkulaite: Tölkkien purkulaite/nostin Täyttömonoblokki: Ilmakehän paineella täyttävä kone, Cask Brewing Systems, 2014 Etikettikone: S2S Labelling Machines S2/Z Tulostin: Linx-mustesuihkukooderi Njdpfsz E Dhkjx An Ujwl Tölkin koko 0,33 l tekee tästä järjestelmästä sopivan valmistajille, jotka tarvitsevat kompaktin juomatuotantoratkaisun vakio-oluttölkeille. Modulaarinen rakenne mahdollistaa myös käytännöllisen yhteyden tölkkien kuljettimiin, puskurilinjoihin ja jatkokäsittelyyn tarkoitettuihin teollisiin pakkausprosesseihin. Koneen kunto ja huoltohistoria. Järjestelmä on käytetty ja täysin kunnostettu, ja se tarjoaa käyttövalmiin käytetyn ratkaisun tölkkien täyttöön. Kunnostettu kunto on erityisen tärkeä ostajille, jotka etsivät vakiintuneita laitteita juomien tuotantoon, ja jotka tarvitsevat keskeiset toiminnot – täytön, etikettien kiinnityksen ja koodien merkitsemisen – yhdessä koneessa.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC680, Käytetty KRONES Gera -monikäyttölasipullojen täyttölinja, 20 000 bph Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen monikäyttölasipullojen täyttölinja, joka on suunniteltu pullojen käsittelyyn laatikoissa. Se kattaa koko prosessin laatikoiden valmistelusta täyttöön, etiketöintiin, tarkastukseen, laatikoiden pakkaamiseen ja lavoittamiseen. Linja yhdistää Krones-, Kettner-, Rink-, Syscona-, Matec-, Falterbaum- ja Bohrer-laitteet. Täyttökapasiteetti: 20 000 pulloa tunnissa Nsdpez E Dhdjfx An Ujwl Täyttötyyppi: isobaarinen täyttö (vastapaine) - (Heineken-tyyppinen) Esisekoituskapasiteetti: 22 000 litraa tunnissa Pakkauskoot: 0,33 litran ja 0,75 litran monikäyttölasipullot Pakkausmuoto: pullot laatikoissa Sulkemistyyppi: muoviset kierrekorkit Etiketöintitekniikka: märkäliimaetiketöinti, 2 yksikköä Pääkoneiden valmistusvuodet: 1996–2016 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjassa on automatisoidut järjestelmät laatikoiden lajitteluun, laatikoiden avaukseen, pullojen poistoon, puhdistukseen, pullojen tarkastukseen, korkkien tarkastukseen ja valmiiden pullojen laadunvalvontaan. Krones Linatronic -tyhjien pullojen tarkastaja, Syscona Expert FHK -korkkien tarkastusjärjestelmä ja Krones Checkmat -tarkastuslaitteisto tukevat valvottua käsittelyä ja tarkastusta koko monikäyttöpullojen prosessin ajan. Automatisoidut laatikoiden käsittely- ja tarkastuslaitteet voivat vähentää manuaalisia toimenpiteitä ja samalla tukea toistuvaa tuotevirtaa pesu-, täyttö-, etiketöinti- ja uudelleenpakkausvaiheiden välillä. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä täydellinen täyttölinja on suunniteltu monikäyttölasipullojen tuotantoon uudelleenkäytettävissä laatikoissa. Sen prosessiasettelu tukee palautettujen astioiden valmistelua, olemassa olevien korkkien poistamista, pullojen ja laatikoiden pesua, tyhjien pullojen tarkastusta, täyttöä ja kierrekorkkien asennusta, märkäliimaetiketöintiä, lopputarkastusta, laatikoiden pakkaamista ja lavoittamista. Koneen tyyppi / Valmistaja / Malli / Valmistusvuosi Laatikon avaaja / Kettner / Robot Junior RA3/C-T / 1996 Korkkien poistokone / RINK / KM 690/4K / 2012 Pullojen pesukone / GM GERA / ARCADE GEL / 3 / 2005 Tarkastaja / Krones / Linatronic / 2014 Erilaisia laitteita / Syscona / Expert KSA / 2014 Erilaisia…