Χ & Ε Χαιρετη Ο.Ε.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 54 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC597, Tekniset tiedot ja suorituskyky Dkedpfxjyh E Huo Ah Rsh Tämä käytetty pullotuslinja on suunniteltu luotettavaan juomatuotantoon ja teolliseen jälkipakkaamiseen jopa 8 000 pullon tunnissa tuotantokapasiteetilla. Kokoonpano yhdistää APE Impianti -laatikonkäsittelyn ja KOSME-tarratekniikan, tarjoten vankan suorituskyvyn käytettyihin sovelluksiin sekä joustavaa formaattiohjausta, kuten lasi- ja PET-pulloille tyypillisesti vaaditaan. Tuotantonopeus: 8 000 pulloa tunnissa Yhteensopivat formaatityypit: Tyypillinen laatikkopaketti 12 x 0,75 l; lisäformaatit mahdollisia vaihto-osilla Pakkaustyypit: Suunniteltu pullojen käsittelyyn; kokoonpano soveltuu PET- ja lasipulloille (sylinterimäiset) Merkintäjärjestelmät: KOSME STAR 720 12T (kylmäliima), KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (itsekiinnittyvä) Pakkausmoduulit: APE FORMA 2000 (laatikonmuodostin), APE INCA 2010 (laatikkopakkaaja), APE INSER 2001 (jakajan asetin) Sähkö (etiketöinti): 400 V, 50 Hz; asennettu teho 4 kW (STAR 720 12T) ja 8 kW (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Painot (etiketöinti): 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Vaatimustenmukaisuus: CE-merkittyjä komponentteja Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja hyödyntää modulaarista automaatiota etiketti- ja laatikonkäsittelyasemien välillä tasaisen läpivirtauksen varmistamiseksi. Käyttäjäystävälliset ohjaimet jokaisessa moduulissa tukevat nopeaa käynnistystä ja formaattivaihtoja. KOSME-etiköintikoneissa on eurooppalaiset standardisähkötiedot (400 V, 50 Hz) ja optimoitu teho, mikä takaa tarkan etiketin kiinnityksen linjanopeudessa. APE Impiantin pakkausmoduulit tarjoavat synkronoidut liikkeet sekä lukitut suojalaitteet jälkikäsittelyprosesseihin. Integroitu käynnistys-/pysäytyslogiikka ja linjan akkumulaatio virtauksen vakauttamiseksi Nopeat mekaaniset säädöt formaatinvaihtoja varten ohjattuine asetustoimineen Lukitut suoja-aidat ja hätäpysäytys pääkoneilla Selkeät HMI/ohjausyksiköt jokaiselle koneelle formaatin valintaan ja diagnostiikkaan Linjan integrointimahdollisuudet Tämä tuotantolinja on suunniteltu integroitavaksi linjakäyttöön kuljettimilla ja puskureilla, jotta 8 000 pullon tunnissa kapasiteetti saavutetaan. Kaksiosainen etiköintiarkkitehtuuri – kylmäliima ja itsekiinnittyvä – tukee laajaa etikettimateriaalien ja esillepanostandardien valikoimaa. Laatikon muodostus, erotinasettelu ja pakkaus on täysin integroitua tehokasta loppupään käsittelyä varten, mikä mahdollistaa tasalaatuiset laatikot logistiikkaan ja varastointiin. Online-kokoonpano, yhteensopiva aiempien ja seuraavien koneiden kanssa Kylmäliima- ja itsekiinnittyvä etiköintijoustavuus etu-/takapuolen ja ympäri-applikaatioihin Laatikon muodostus, erotin ja pakkaus 12 x 0,75 l -kokoonpanoihin Sopii useille pullokoolle vaihto-osilla Koneen kunto ja huoltohistoria Kyseessä on käytetty pullotus- ja pakkausratkaisu, jonka komponentit ovat vuosimalleja...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 18 625 h, koneen/ajoneuvon numero: LC598, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen Tetra Fino Aseptic -linja on integroitu aseptinen pakkausratkaisu, jonka on kehittänyt Tetra Pak nestemäisiin elintarvikkeisiin. Keskeinen täyttökone on valmistettu vuonna 2006 ja sitä täydentävät jälkikäsittelyyn tarkoitetut pakkauslaitteet. Se on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon, tarjoten luotettavaa käytettyä suorituskykyä hygienisellä käsittelyllä ja tehokkaalla materiaalivirran hallinnalla. Tuotantonopeus: jopa 3 600 pakkausta/tunti Pakkaustyyppi: kartonkipohjaiset aseptiset pakkaukset (Tetra Fino Aseptic -tuoteperhe) Tuettavat tilavuudet: 0,2 l – 1,0 l (esim.: 0,2 l, 1,0 l) Tällä hetkellä pakattava pääasiallinen tuote: maito Pääasiallinen täyttökoneen valmistusvuosi: 2006 Lisämoduuli: SOCO-järjestelmäyksikkö, valmistusvuosi 2014 Lisävarusteet: rullapidikkeellinen pakkauskärry, ABC-venttiili, 1 m kuljetinritilä Kehittynyt automaatio- & ohjausjärjestelmät Linjaan kuuluu teollisuustason ohjauspaneeli, jonka kautta ohjataan täyttöä ja jälkikäsittelyä keskitetysti. Aseptinen täyttökone sisältää automaattiset prosessit steriloinnille, täytölle ja sulkemiselle kontrolloiduissa olosuhteissa. Käyttäjäsuojalukitukset sekä koneensuojat tukevat turvallista käyttöä, kun taas standardisoitu HMI-navigointi helpottaa reseptin valintaa ja formaatinvaihtoja. Arkkitehtuuri on suunniteltu nopeisiin uudelleenkäynnistyksiin ja jatkuvaan käytettävyyteen vaativissa ympäristöissä. Integrointi tuotantolinjoihin Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu inline-käyttöön ja yhdistää aseptisen täyttökoneen kuljettimiin sekä SOCO-pakkausmoduuliin. Se tukee tavanomaisten oheislaitteiden, kuten tuotteiden ulostulojärjestelmien, korkki- tai pilliasentajien sekä pääty-pakkauskoneiden liittämistä. Formaatinvaihdot mahdollistavat useat kartonkikoot 0,2–1,0 litran välillä ja tarjoavat monituotejoustavuutta maidon ja mehujen tuotantoon. Kuljetinjärjestelmä takaa pehmeät tuotevaihdot ja tasapainoisen akkumulaation asemien välillä. Koneen kunto & huoltohistoria Dkjdeyh E Apspfx Ah Roh Laitteisto on ilmoitettu olevan tuotantokäytössä ja yleiskunnoltaan hyvä. Jatkuva käyttö maidolla osoittaa vakaata suorituskykyä ja jatkuvaa hygienian ylläpitoa. Vuoden 2006 täyttökone ja vuoden 2014 jälkikäsittelymoduuli ovat kunnossapidettyjä aseptisen eheyden ja pakkauksen laadun varmistamiseksi, joten tämä käytetty teollisuuslinja on erinomainen ehdokas nopeaan uudelleenkäyttöönottoon. Käyttöteho & monipuolisuus Linjan aseptinen pakkausratkaisu on optimoitu nestemäisille elintarvikkeille, kuten maidolle ja mehuille, tyynymuotoisiin Tetra Fino Aseptic -pakkauksiin. Tärkeimpiä etuja ovat pitkä säilyvyys huoneenlämmössä ilman säilöntäaineita, monikerroksinen huippubarrierimateriaali ja hermeettinen suljenta. Layout takaa täyttötarkkuuden, hellävaraisen tuotteen käsittelyn ja tasaisen laadun — optimoituna tuotannoille, joissa vaaditaan pitkä varastointiaika ja vakaat logistiikkaratkaisut. Asennusvaatimukset & sijainnin valmistelu Järjestelmä...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LC599, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu hiilihapotettujen virvoitusjuomien suurinopeuksiseen tuotantoon 200 ml lasipulloissa. Linja rakentuu vankkojen Simonazzi-ydinkoneiden ympärille ja sitä täydentävät HEUFT-tarkastusjärjestelmät, SMI-kutistepakkauskoneet sekä Robopac-lavankäärijä, tarjoten luotettavaa teollista pakkaussuorituskykyä käytettyihin täyttölaitoksiin, jotka etsivät testattua läpäisykykyä ja laadunvarmistusta. Nimellistuotantosovellus: Hiilihapotettu virvoitusjuoma (CSD) lasipulloissa Dksdpfx Ahoyh D H Hj Reh Pullokoko: 0,2 l (200 ml); yhteensopivat pakkausjärjestöt ovat 2x3, 4x5 ja 4 x (2x3) Linjateho (nimellinen): 50 000 pulloa/h; komponenttien kapasiteetti jopa 55 000 pulloa/h Astiatyyppi: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Tärkeimmät komponentit ja mallit: Simonazzi SWEEP-OFF-B depaletisoija, Simonazzi EUROSTAR 2000 pesu-/täyttö-/korkitusmonoblokki, Simonazzi SAB 010 sekoittaja, HEUFT HBBVXTXXX tarkastuslaitteet, SMI SK800F ja SK450P kutistepakkauskoneet, Simonazzi IBP567 paletisoija, Robopac pyörivä lavankäärijä Komponenttivuodet: Pääosin vuodelta 2002 tarkastusjärjestelmäpäivityksillä vuosina 2011 ja 2014; pakkauskoneet 2001/2006 Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja integroi edistyneet tarkastus- ja ohjaustoiminnot varmistaakseen tasaisen laadun suurilla nopeuksilla. Kaksi HEUFT-järjestelmää valvoo sulkemisen olemassaoloa, täyttötasoa, lasivirheitä ja etikettien tarkkuutta. Etiketöintialueella on kaksiasema-asettelu kaulalle ja rungolle, mahdollistaen tarkan kiinnityksen suurella nopeudella. Korkitusvaihtoehtoina ovat sekä kruunukorkit että muoviset kierrekorkit, mikä takaa joustavuuden ja korkin laadunvalvonnan. Käyttäjäystävälliset ohjaimet, keskitetyt linjalukitukset ja synkronoidut kuljettimet tukevat tehokasta ja toistettavaa toimintaa teollisissa pakkausympäristöissä. Tuotantolinjan integrointikyvyt Linja on konfiguroitu in-line-toimintaan depaletoinnista aina loppupään lavankäsittelyyn asti. Pakkausratkaisu on suunniteltu saumattomaan integraatioon sekä ylös- että alavirran laitteistojen kanssa. Kaksi SMI-kutistepakkauskonetta lisäävät pakkausjoustavuutta: 6 pullon paketit (2x3), 20 pullon paketit (4x5 tarjottimella) ja 24 pullon shrink-to-shrink-pakkaukset. Lavojen lastaus tukee EURO-lavastandardeja (80x120 cm ja 100x120 cm), mikä helpottaa logistiikan optimointia. Optimoitu 0,2 l lasipulloille juomatuotannossa, järjestelmäarkkitehtuuri tukee tehokasta makuvaihtoa sekoittimen hedelmä- ja arominkäsittelykyvyn ansiosta. Koneiden kunto ja huoltohistoria Laitos on purettu ja käyttövalmis asennukseen. Simonazzin ydinkoneet ovat vuodelta 2002, ja niihin on tehty jälkikäteisiä tarkastusparannuksia vuonna 2011 ja 2014 laadunvarmistuksen parantamiseksi. Komponentit on valittu niiden kestävyyden ja luotettavan suurinopeuksisen suorituskyvyn perusteella käytetyissä täyttöympäristöissä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, Rink ruuvinväännin säiliöllä ja korkkien syötöllä Dsdpfsyhzpxex Ah Rokh

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, Rico 2-päinen pakkauskone 2 x 6 pullon viinilaatikolle, 2 x 6 pullon kartongille Dkedsyhzlyopfx Ah Rjh

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Porauslaatikkojen pesulaite 180° puristuskourakuljettimella Dkodpjyhy Igjfx Ah Roh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Velcorin-annostelujärjestelmän on kehittänyt Lanxess juomateollisuutta varten. Järjestelmässä on annostelupumppu, joka annostelee säilöntäaineen Velcorinin tarkasti, ja se on suunniteltu teolliseen käyttöön. Järjestelmä on jo purettu ja on valmiina noudettavaksi. Tekniset tiedot Kapasiteetti (juomamäärä): 6.000 – 36.000 hl/h Annosteluteho: jopa 20 ml Velcorin / hl Virtausmittari: Endress + Hauser Lisätiedot pyynnöstä. Dsdpfoyhpdaox Ah Rokh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Velcorin-annostelujärjestelmän on kehittänyt Lanxess juomateollisuutta varten. Järjestelmässä on annostelupumppu, joka annostelee säilöntäaineen Velcorinin tarkasti, ja se on suunniteltu teolliseen käyttöön. Järjestelmä on jo purettu ja on valmiina noudettavaksi. Tekniset tiedot Kapasiteetti (juomamäärä): 6.000 – 36.000 hl/h Annosteluteho: jopa 20 ml Velcorin / hl Virtausmittari: Endress + Hauser Lisätiedot pyynnöstä. Dkedsyhn Siepfx Ah Rsh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Yleiskatsaus Tämä täyttökorkeuden- ja suljininspektio on valmistettu vuonna 2017 ja etikettien tarkastuskone vuonna 2015 saksalaisen Vision-Tecin toimesta. Työntövarsi on valmistettu saksalaisen BBULLin toimesta. Inspektio on suunniteltu täysien pullojen täyttökorkeuden, sulkimen ja etiketin tarkastukseen. Kone on käytössä lokakuuhun 2025 saakka. Tekniset tiedot Kapasiteetti: Säädettävä Toimituksen laajuus Täyttökorkeustarkastus | Vision Tec | 2017 Etikettientarkastus | Vision Tec | 2015 Poistojärjestelmä | BBULL Dodpeyhm D Rsfx Ah Rokh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Tämä tyhjien laatikoiden tarkastusjärjestelmä on valmistettu vuonna 2019 saksalaisen Indspectin toimesta. Kone on tuotantokäytössä lokakuuhun 2025 asti. Tekniset tiedot: Kapasiteetti säädettävissä. Tarkoitettu vaurioituneiden tyhjien laatikoiden tarkastukseen (logo- ja kahvan murtuman valvonta). Dkedpfsyhmzpex Ah Rsh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Kone on suunniteltu monikorkoidun, suurinopeuksisen etikettikiinnityksen suorittamiseen rullalta. Kone on peräisin tuotantolinjalta ja on täysin toimintakuntoinen. Se ei ole enää tuotannossa, mutta se on nähtävissä. Tekniset tiedot: Valmistaja: Krones, Saksa Malli: Contiroll HS 810-720 Valmistusvuosi: 2015 Kaulankäsittelykone, modifikaatiot mahdollisia Formaatit: 1,5 l ja 2,0 l Etikettien syöttölaitteet: 1 (märkäliimapää), 2 lehtilokeroa Käyttösuunta: Oikeakätinen kone Tuotantokapasiteetti: 50 000/h Käsiteltävät etiketit: RULLILLA Sähkönsyöttö: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, ohjauksiin 24 V DC Djdpfoyhgwdex Ah Rskh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Kone on suunniteltu nopeaan ympäristöetiketöintiin rullalta. Kone on peräisin tuotantolinjalta ja on täysin toimintakuntoinen. Sitä ei tällä hetkellä käytetä tuotannossa, mutta sen voi tarkastaa. Tekniset tiedot: Valmistaja: Krones, Saksa Malli: Contiroll HS 810-720 Valmistusvuosi: 2015 Kaulasta käsiteltävä kone, muunneltavissa Formaatit: 1,5 l ja 2,0 l Etiketöintiyksiköt: 1 (märkäliimapää), 2 varastoa Käyttösuunta: oikeakätinen tuotantokone Tuotantokapasiteetti: 50 000/h Prosessoidut etiketit: RULLALLA Sähkönsyöttö: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, apujännite 24 V DC Dkodpfx Ahoyhgvgj Roh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Yleiskuvaus Kone on suunniteltu suurinopeuksiseen ympärimerkintään rullalta. Kone on peräisin tuotantolinjalta ja on täysin toimintakuntoinen. Se ei ole enää tuotannossa, mutta on tarkastettavissa. Tekniset tiedot: Valmistaja: Krones, Saksa Malli: Contiroll Valmistusvuosi: 2008 Etikettiannostelijat: 2 (märkäliima-aggregaatit) Käyttösuunta: oikeanpuoleinen kone, rinnakkain yhdellä puolella konetta Tuotantokapasiteetti: 45 000/h Käsiteltävät tarrat: RULLALLA Sähkönsyöttö: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, apujännite 24 V DC Dsdpfx Aoyhgqqsh Rekh

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Pakkauskone VDE-laatikoille, 6, 12 ja 24 kpl Dksdpfx Ahoyhf Nfj Rjh

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), kokonaiskorkeus: 2 050 mm, Tämä Padovan-merkkinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu sekoitussäiliö mobiililla rungolla on suunniteltu nestemäisten tuotteiden sekoitus-, homogenisointi- ja valmistusprosesseihin viini-, elintarvike- sekä kevyen teollisuuden ympäristöihin. Varustettu moottoroidulla sekoittajalla, kartiopohjalla ja siirrettävällä ruostumattomalla teräksellä olevalla rungolla, se tarjoaa liikkuvan, kestävän ja käyttövalmiin ratkaisun tuotantotiloihin, joissa joustavuus ja tehokkuus ovat avainasemassa. TEKNISET TIEDOT KANSI: Dksdpeyhda Nofx Ah Reh - 1 moottoroitu sekoitin, joka takaa tasaisen tuoteseoksen - Moottoriteho soveltuu sekoittamiseen ja uudelleensuspendoimiseen SÄILIÖ: - 2 sivuliitäntää alaosassa: - 1 liitäntä Mâcon DN 50 ruostumattomalla teräslevyläpällä varustetulla venttiilillä - 1 liitäntä Mâcon DN 40 ruostumattomalla teräslevyläpällä varustetulla venttiilillä POHJA: - Kartiopohja, joka helpottaa täydellistä tyhjennystä ja minimoi jäämäalueet - 3 ruostumattomasta teräksestä valmistettua jalkaa, korkeus 350 mm, asennettu mobiilille rungolle - 1 tyhjennysliitäntä, jossa Mâcon DN 40 ruostumattomalla teräsläpällä varustettu venttiili RUNKO: - Vankka ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko - Rungon mitat: 1100 × 1200 × 200 mm, jotka takaavat vakaan ja helposti liikuteltavan rakenteen Sovellukset: - Nestemäisten tuotteiden sekoitus ja homogenisointi - Erien valmistus, sekoitukset, korjaukset tai lisäykset - Käyttö viinikellarissa, panimossa, siideritehtaalla tai elintarviketeollisuuden tiloissa - Liikuteltava prosessi- tai puskurisäiliö sekoittajalla Tämä säiliö sopii erityisesti yrityksille, jotka kaipaavat luotettavaa, helposti käytettävää ja siirrettävää sekoitusratkaisua ilman kiinteää asennusta. MITAT - Säiliön halkaisija: 1 040 mm - Säiliösylinterin korkeus: 1 250 mm - Kokonaiskorkeus: 2 050 mm Kompakti muotoilu, helposti integroitavissa työpajaan tai tuotantoalueelle. LISÄTIEDOT - Säiliö tuotteille, joiden tiheys on 1 - Käyttöolosuhteet: normaali ilmanpaine - 6 kuukauden takuu - CE-standardien mukainen

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), kokonaiskorkeus: 5 200 mm, säiliön tilavuus: 23 000 l, GD Industrie - Inox-säiliö, 230 hl - kartiopohjainen, jaloilla - 3 osastoa Ruoanvarastointiin suunniteltu. Säiliöitä on aiemmin käytetty viinin varastointiin, ja ne täyttävät täysin kaikki oenologiset ja elintarviketeollisuuden vaatimukset. Moniosastoinen rakenne tarjoaa suuren joustavuuden erien hallintaan, tilojen optimointiin ja tuotteiden erotteluun saman säiliön sisällä. TEKNISET TIEDOT: - Kokonaiskapasiteetti: 230 hl per säiliö - Rakenne: elintarvikelaatuinen ruostumaton teräs - Tyyppi: pystysuora säiliö - Pohja: kartiopohja - Asennus: ruostumattomilla jaloilla - Aikaisempi käyttö: viini (elintarvikekäyttö) Osastojen jako (alhaalta ylöspäin): Jokainen säiliö on jaettu kolmeen itsenäiseen osastoon: - Alaosasto: 97 hl - Väliosasto: 52 hl - Yläosasto: 81 hl Tämä rakenne mahdollistaa: - useiden erien varastoinnin, - paremman tilanhallinnan, - joustavuuden kellareissa ja teollisissa valmistustiloissa. Osastokohtaiset varusteet: Jokainen osasto varustettu itsenäisesti: - 1 ovaali, paineenkestävä ovi ruostumattomasta teräksestä – mitat 310 × 420 mm Dodpfsyhc U Eox Ah Rjkh - 1 nestetason ilmaisin - 1 täydellinen tyhjennys - 1 osittainen tyhjennys - 1 ruostumaton teräshormi Ø 200 mm Nämä varusteet takaavat: - erinomaisen puhdistettavuuden ja tarkastettavuuden, - tarkan nesteen siirron hallinnan, - asianmukaisen ilmanvaihdon ja turvallisuuden varastoiduille tilavuuksille. Käyttökohteet: Nämä säiliöt soveltuvat täydellisesti: - viinin, vierteen tai mehun varastointiin, - viininvalmistukseen ja säilytykseen, - suurtilavuuksisten elintarvikekäyttökohteisiin, - teollisuuskohteisiin tai osuuskuntakellareihin. MITAT: - Ulkohalkaisija: 2 700 mm - Kokonaiskorkeus: 5 200 mm Kompakti tila sopii korkeille säiliöriveille, teollisiin asennuksiin tai suuriin viinikellareihin. LISÄTIEDOT: - 6 kuukauden takuu - CE-standardin mukainen

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), kokonaiskorkeus: 3 500 mm, säiliön tilavuus: 7 900 l, SERAPin eristetyt kartiomaiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt, malli ST, tilavuus 79 hl. Suunniteltu viinin käymiseen ja varastointiin. ST-sarja tunnetaan mekaanisesta kestävyydestään, korkeasta ruostumattoman teräksen laadusta sekä käymisprosessin hallintaan tarkoitetusta suunnittelusta; vastaa nykyaikaisten viinikellareiden vaatimuksia. TEKNISET TIEDOT - Merkki: SERAP - Sarja / malli: ST - Tyyppi: eristetty kartiomainen säiliö - Nimellistilavuus: 79 hl - Käyttötarkoitus: alkoholikäyminen, viininvalmistus, varastointi - Materiaali: elintarvikelaatuinen AISI 304 ruostumaton teräs (viinikellarikäyttöön) - Eristys: integroitu lämpöeristys (SERAPin suunnittelun mukainen) Tekninen rakenne: - Kartionmuotoinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuori, optimoitu käymiseen ja sakkakerroksen hallintaan - Kartionmuotoinen pohja helpottaa täydellistä tyhjennystä ja viinin siirtoa - Lämpöeristys koko säiliön ympäri varmistaa lämpötilan vakauden ja hyvän lämpöiner-gian - Vahvistetut ruostumattomat teräsjalat, soveltuvat säiliön kuormille Varustelu: Säiliö toimitetaan SERAP ST -vakioasennuksella, joka sisältää: Dkjdpfxeyhc Ufj Ah Roh - Sivuliitännät - Tyhjennykset viininvalmistukseen - Luukku ja valmistajan vakio varusteet Yksityiskohtaiset mitat ja varustelu: ladattavan piirustuksen mukaan (putkiliitännät, korkeus, halkaisija, pääsyaukot ja venttiilit). Kunto & saatavuus: - Käytetty ammattilaiskäyttöön tarkoitettu laite - Tarkastetut säiliöt, teknisesti kunnossa - Heti saatavilla, ellei myyty tätä ennen Suositellut käyttökohteet: - Viinitilat - Osuuskunta- ja yhteistilat - Kellarin laajennus- tai uusintaprojektit - Viininvalmistus, jossa tarvitaan tehokasta lämpöinertiaa ja kartiomaista geometriaa MITAT - Ulkohalkaisija: 2 500 mm - Kokonaiskorkeus: 3 500 mm - Tilavuus: 79 hl LIITTEET - 6 kuukauden takuu - CE-standardin mukainen

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, kokonaiskorkeus: 3 500 mm, säiliön tilavuus: 7 900 l, Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kartiomaiset SERAP ST -säiliöt, joiden tilavuus on 79 hehtolitraa, on suunniteltu viinin käymiseen ja varastointiin. SERAPin ST-sarja tunnetaan mekaanisesta kestävyydestään, korkealaatuisesta ruostumattomasta teräksestä ja suunnittelusta, joka mahdollistaa käymisprosessien tarkan hallinnan, täyttäen nykyaikaisten viinitilarakennusten vaatimukset. TEKNISET TIEDOT - Merkki: SERAP - Sarja / Malli: ST - Tyyppi: kartiomainen säiliö - Nimellistilavuus: 79 hl - Tarkoitus: alkoholikäyminen, viinin valmistus, varastointi - Materiaali: elintarvikelaatuinen 304 ruostumaton teräs (viinilaatu) Tekninen rakenne: - Kartionmuotoinen ruostumaton terässylinteri, optimoitu käymistä ja hiivasakan hallintaa varten - Kartionmuotoinen pohja, joka mahdollistaa säiliön täydellisen tyhjennyksen ja viinin siirron - Vahvistetut jalat, jotka on suunniteltu raskaalle kuormitukselle kellareissa Varustelu: Säiliö on varustettu alkuperäisen SERAP ST -konfiguraation mukaisesti, sisältäen: - Sivuliitännät käyttöä varten - Käymiseen soveltuvat tyhjennykset - Luukku ja valmistajan suunnittelun mukaiset lisävarusteet Mitat ja yksityiskohtainen varustelu: ladattavissa olevasta piirustuksesta (liitäntöjen sijainnit, korkeudet, halkaisijat, kulkutiet ja komponentit) Dedsyhc R Hopfx Ah Rekh Kunto & saatavuus: - Ammattikäytössä ollut käytetty laite - Tarkastettu säiliö, rakenne moitteeton - Heti saatavilla, myyntivarauksin Suositellut käyttökohteet: - Viinitilat - Osuuskunta-viinikellarit - Kellaritilan laajennus- tai uusimisprojektit - Viinintuotanto, jossa vaaditaan kartiomaista geometriaa ja lämpötilan hallintaa MITAT - Ulkohalkaisija: 2 500 mm - Kokonaiskorkeus: 3 500 mm - Tilavuus: 79 hl LISÄTIEDOT - 6 kuukauden takuu - CE-normien mukainen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 900 h, koneen/ajoneuvon numero: LC524, Käytetty aseptinen SIPA GEA -täyttölaitos maidolle, kapasiteetti jopa 48 000 pulloa/h GEA ASEPTINEN PULLONPUHALLUS- JA TÄYTTÖJÄRJESTELMÄ ABF 2.0 Täysin aseptinen pullonpuhallus-, täyttö- ja sulkemisjärjestelmä, jossa preformien sterilointi H2O2:lla. Johdanto SIPA GEA aseptiseen täyttölaitokseen maidolle, jopa 48 000 pulloa/h Dkodpfx Ahsyhcivs Rjh Käytössä oleva SIPA GEA aseptinen täyttölinja maidolle – enintään 48 000 pulloa tunnissa – tarjoaa erittäin tehokkaan ja teknologisesti kehittyneen ratkaisun pakkausteollisuudelle. Järjestelmä takaa, osien ollessa vähintään vuodelta 2018, korkeat laatuvaatimukset ja elintarviketurvallisuuden. Linja käsittelee 235 ml muovikierrekorkillisia pulloja, joissa on 38 mm:n suuaukko. Koneistolla on vain 900 käyttötuntia. SIPA SFR 24 EVO – Blasformauskone, osa SIPA GEA:n aseptista linjaa Vuonna 2018 valmistettu GEA SIPA SFR 24 EVO -puhallusmuovauskone tuottaa korkealaatuisia pulloja PET-preformeista. Jatkuva ja keskeytymätön tuotanto ylläpitää tehokkuutta. SFR 24 EVO optimoi energiankulutuksen ja muotoilee astiat tarkasti, mikä tekee siitä ihanteellisen suuren kapasiteetin linjoille, kuten SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölaitos maidolle. GEA-täyttökone Myös vuodelta 2018 oleva GEA-täyttökone toimii linjan ytimenä. Aseptisessa ympäristössä tapahtuva täyttö säilyttää tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. SIPA ja GEA:n aseptinen linja annostelee tarkasti ja toimii luotettavasti, mikä vähentää hukkaa ja parantaa kokonaishyötysuhdetta. Näin tuottavuus kasvaa samalla, kun tiukat hygieniavaatimukset täyttyvät. Arol-korkituskone turvalliseen suljentaan Vuonna 2018 valmistettu Arol-korkituskone sulkee PET-pullot turvallisesti muovisilla kierrekorkeilla. Kone takaa tiiviin sulkemisen ja sopii täydellisesti 38 mm:n suulle, varmistaen nopean ja tasaisen sulkemisen, ehkäisten vuotoja ja säilyttäen tuotteen eheyden. Aerzen GM25S -kompressori Vuoden 2018 Aerzen GM25S -kompressori tuottaa puhallusmuovausprosessille tarvittavan korkealaatuisen paineilman. Laite on tehokas ja luotettava, taaten sujuvan tuotannon sekä korkeanopeuksisen linjan suorituskyvyn. Käyttökunto ja vähäinen käyttöaste SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölinja maidolle, jopa 48 000 pulloa/h, on toteuttanut vain noin sadan tuotantosyklin verran tuotantoa. Laitteet ovat siis erinomaisessa kunnossa – vähäinen käyttö takaa optimaalisen suorituskyvyn ja minimoi kulumisen, joten järjestelmä on lähes uudenveroinen. Hyvin huolletut komponentit pidentävät koneiston käyttöikää ja vähentävät kalliiden varaosien tarvetta. Linjaston tehokkuus ja suorituskyky Käytetty aseptinen täyttölaitos SIPA GEA jatkaa...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, käyttötunnit: 962 h, koneen/ajoneuvon numero: LC535, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty pullotuslinja, valmistaja Toscana Enologica Mori, on suunniteltu jopa 350 kg/h oliiviöljyn käsittelykapasiteetille. Se on vankka ja luotettava ratkaisu tuottajille, jotka etsivät teollisen tason pakkaustehoa korkealaatuisille syötäväksi tarkoitetuille öljyille. Ylävirran uuttoprosessin kapasiteetti on sovitettu yhteen alavirran pakkausyhteensopivuuden kanssa, mahdollistaen pieniä ja keskikokoisia pullotusnopeuksia täyttölaitteen valinnasta riippuen. Nimellisylävirran kapasiteetti: noin 350 kg/h (oliivien prosessointi) Käsiteltävä tuote: Oliiviöljy ja muut kirkkaat, hiilihapottomat syötäväksi tarkoitetut öljyt Säiliömateriaalit: Lasi, PET, alumiini/peltipurkit; bag-in-box -ratkaisu valinnaisena Pullo-/purkkiformaatit: Tyypillisesti välillä 100 ml – 1 L pulloille; purkit jopa 5 L (formaatista riippuen) Täyttöyhteensopivuus: Tukee painovoima-, vakuumi- tai virtausmittari-/massavirtausjärjestelmien integrointia Täyttötyyppien joustavuus: Kahta eri täyttötyyppiä voidaan tukea tuotteen viskositeetin ja muodon mukaan Suljentavaihtoehdot: ROPP-alumiinikorkit, muovikierrekorkit, murtosuojavaluttajat Dksdpeyhch Eofx Ah Rjh Etiköintivaihtoehdot: Itsekiinnittyvät (PSL), hot-melt -kääreetiketit tai kaula-/runkoetikettien yhdistelmät Rakenne: Hygieeniset ruostumattomasta teräksestä valmistetut kosketuspinnat elintarvikekäyttöön Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjan keskitetyt ohjaimet mahdollistavat tasaisen ja toistettavan pakkauslaadun juomateollisuudessa kirkkaiden nesteiden käsittelyyn. Automaatio on suunniteltu minimoimaan käyttäjän tarve ja mahdollistamaan tarkan prosessiohjauksen. Ohjauspaneeli: Keskitetty käyttöliittymä PLC-perusteisella logiikalla ja reseptinhallinnalla Automaatio: Taajuusmuuttajat kuljettimille ja pumpuille; pinnan, läsnäolon ja jumittumisen tunnistimet Sähkö: Vakioteollinen kolmivaihekytkentä (esim. 400 V, 50 Hz); asennetut tehot moduulikohtaisesti käyttöohjeissa Turvallisuus: Koko linja suojattu lukittavilla pääkytkimillä, hätäseis-painikkeilla ja turvalukoilla Dokumentaatio: Käyttö-, asennus- ja huolto-ohjeet saatavilla Tuotantolinjan integrointikyvyt Linjan rakenne mahdollistaa saumattoman yhdistämisen sekä ylä- että alavirran laitteisiin, jotka ovat yleisiä nykyaikaisissa käytetyissä pullotuslinjoissa. Ylävirran yhteensopivuus: Pesurit, murskaimet/kivenerottimet, malakserit, dekantterit, separatorit ja puskurisäiliöt Alavirran yhteensopivuus: Pullonhuuhtelijat, täyttölaitteet, korkittimet, etiketöijät, mustesuihku-/lasermerkitsimet, laatikkopakkaajat ja lavansiirtäjät Formaattivaihdot: Nopeat vaihdettavat korkkiosat ja ohjaimet; reseptiohjatut säädöt nopeuksiin ja viiveaikoihin Kuljettimet: Modulaariset kuljettimet varastointimahdollisuudella tasaisen virran ja mikroseisokkien vähentämiseksi Koneen kunto ja huoltohistoria Valmistusvuosi: 2001. Nykytila: KÄYTTÖVALMIS. Tämä käytetty järjestelmä on tavanomaisessa, ikäänsä vastaavassa kosmeettisessa kunnossa ja ydin...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: PST26, Alfa Laval -pastörointilaite – Yleiskatsaus Tämä käytetty Alfa Lavalin pastörointilaite on suunniteltu maidon nestemäisen muodon jatkuvaan lämpökäsittelyyn, mikä takaa tuotteiden turvallisuuden ja tasalaatuisuuden jatkokäsittelyä ja pakkausta varten. Laitteen on valmistanut Alfa Laval Engineering ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomatuotantoon ja meijeritoimintaan – erinomainen ratkaisu yrityksille, jotka etsivät käytettyä, luotettavaa laitetta jo käytössä olevaan täyttö- tai teolliseen pakkausympäristöön. Tuotantokapaisteettinsa (3 000–5 000 l/h) ansiosta laite soveltuu keskisuureen maidontuotantoon, esimerkiksi juustojen, jogurttien, smetanan ja vuohenmaidon käsittelyyn. Tämä pastörointilaite tunnetaan kestävästä rakenteestaan ja hygieenisestä suunnittelustaan. Se mahdollistaa tehokkaan lämmönsiirron ja vakaan prosessiohjauksen. Läpäisykykynsä ja monikäyttöisyytensä ansiosta se on käytännöllinen valinta valmistajille, jotka haluavat tehostaa tuotantolinjojaan tinkimättä kuitenkaan hygieniasta tai tuote-eheydestä. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: Alfa Laval Vuosi: 1998 Kapasiteetti: 3 000–5 000 l/h (enintään 5 000 l/h) Käyttö: Maidontuotteiden pastörointi (juusto, jogurtti, smetana, vuohenmaito) Konfiguraatio: Jatkuvatoiminen pastörointijärjestelmä – soveltuu juomateollisuuden ja meijerin tuotantolinjoihin Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Laite mahdollistaa tarkan lämmönsäätelyn ja pidotusajat, jotka ovat tyypillisiä jatkuvalle pastörointiprosessille. Mittalaitteet ja suojavarusteet on suunniteltu ylläpitämään tasaisia tuotantolämpötiloja erilaisilla virtauksilla. Ohjaustoiminnot tukevat toiminnallisia säätöjä, reseptiasetuksia ja prosessien seurantaa, mikä mahdollistaa tuotantostandardien noudattamisen teollisessa pakkaus- ja prosessointiympäristössä. Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tämä pastörointilaite voidaan integroida linjaan sekä alkuvaiheen varastointi- ja standardointiprosesseihin että myöhempiin täyttö- ja pakkauslaitteistoihin käytetyssä täyttölinjastossa tai maito-teollisuuden tuotantoympäristössä. Sen kapasiteetti soveltuu laajalle käyttöalueelle ja antaa joustavat mahdollisuudet meijereihin, joissa käsitellään useita tuotteita ja erilaisia maitotyyppejä. Laite on yhteensopiva CIP-pohjaisten tehdasratkaisujen kanssa ja sitä voidaan käyttää joko itsenäisenä lämpökäsittelysolmuna tai osana täysin automatisoitua juomatehdasta. Kuntotiedot ja huoltohistoria Laite myydään käytettynä ja on heti käyttövalmis – myyjän ilmoituksen mukaan toimintakuntoinen. Yksityiskohtaisia huoltoraportteja, käyttötuntimittauksia tai kunnostusmerkintöjä ei ole saatavilla ole-ohjeistuksessa. Toimintakyky ja monikäyttöisyys Järjestelmä on optimoitu sekä lehmän- että vuohenmaidon prosessointiin ja tukee monipuolista lopputuotteiden valmistusta eri käyttökohteisiin. Dodpoyhb Dfofx Ah Rskh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC590, Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä käytetty öljyntuotannon komplettilinja on suunniteltu jatkuvaan oliiviöljyn valmistukseen teollisella luotettavuudella ja tehokkuudella. Valmistaja Pieralisi, JUMBO 3 -konfiguraatiossa, takaa tasaiset läpivirtausnopeudet elintarviketeollisuuden prosesseihin ja voidaan integroida myöhemmin täyttölinjojen kanssa teollista pakkausprosessia varten. Valmistaja: Pieralisi Malli: JUMBO 3 Tuotantokapasiteetti: 3 tonnia/tunti Käyttökohde: Ruokaöljyjen uutto ja kirkastus Dsdpsyhb Aujfx Ah Rokh Linjakokoonpano: Lehtierotin, pesukone, murskain/rouhin, malaksaattorit (7 malaksaattoriosaa yhteensä), dekantteri, separaattori, kuljetinhihnat Valmistusvuosi: 2000 Konfiguraatio: Täydellinen prosessilinja, soveltuu käytetyn täyttölinjan integrointiin loppupakkauksia varten Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät Pieralisi JUMBO 3 -alusta tunnetaan vankasta prosessiohjauksesta uuttovaiheiden läpi. Linja mahdollistaa synkronoidun toiminnan hedelmien valmistuksesta erotukseen ja takaa vakaan läpivirtausnopeuden sekä toistettavan laadun. Nopeat säädöt malaksaattoreissa ja dekantterissa mahdollistavat optimoinnin erilaisille oliivierille ja lämpötiloille. Prosessivaiheiden synkronointi vakaalle 3 t/h tuotannolle Säädettävät malaksaattoriparametrit optimaalisen tuoton ja laadun saavuttamiseksi Johdonmukainen erotus ja kirkastus dekantterin ja loppuseparaattorin avulla Käyttäjäystävälliset ohjaimet turvalliseen ja luotettavaan käyttöön Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Täytenä prosessiratkaisuna tämä käytetty linja voidaan helposti yhdistää downstream-laitteisiin, kuten hedelmien vastaanottoon ja teollisiin pakkaus-/täyttölinjoihin. Kuljetinhihnat mahdollistavat sujuvan materiaalivirran prosessin vaiheiden välillä, ja modulaariset osat helpottavat muotoilu- ja prosessisäätöjä. Inline-integraatio lehtierottelun, varastoinnin ja täyttö-/pakkauslinjojen kanssa Kuljetinhihnapohjaiset siirrot valmistelun, malaksaation ja erotuksen välillä Joustava asettelu ruokaöljyn tuotantoprosesseihin Laitteen kunto & huoltohistoria Koko linja on purettu ja varastoitu. Komponentit ovat täydellisiä ja valmiina tarkistettavaksi ja uudelleenkäytettäväksi uudessa sijainnissa. Käyttökunto: purettu ja varastoitu Keskeiset komponentit täydelliset ilmoituksen mukaisesti Toimintateho & monipuolisuus 3 t/h kapasiteetilla linja tuottaa vakaat suoritusarvot öljyn tuotannon kriittisissä vaiheissa. Seitsemän malaksaattoria tarjoavat lämpö- ja viipymäajan joustavuutta tuoton ja makuprofiilin tasapainottamiseksi. Dekantteri ja loppuseparaattori varmistavat tehokkaan kiinteän ja nesteen erotuksen sekä tuotteen kirkkauden, sopien elintarvikelaatuluokkaan. Suuren kapasiteetin murskain useiden malaksaattorien syöttöön Seitsemän malaksaattoria: 2 kaksois- ja 3 yksikköä (7 malaksaattoriosaa yhteensä) Dekanterisentrifugi ensierotukseen Loppuseparaattori viimeistelyyn ja kirkastukseen ...

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 3 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC595, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn ja yhdistää hyväksi todetut eurooppalaiset pakkauskoneet tehokkaaseen juomatuotantoon. Linjassa on täyttökone, lankalukon asetin, pastöroija, laatikon sulkija ja apulaitteet teolliseen pakkausprosessiin. Erinomainen käytettynä hankittavaksi; linja takaa luotettavan suorituskyvyn CE-merkittyjen komponenttien ja tasapainoisen kapasiteettirakenteen ansiosta keskisuureen juomatuotantoon. Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Keskeiset laitteet ja mallit: cobert SUPREMA täyttökone; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 lankalukon asetin; RIVI Engineering 1P verkkohihnapastöroija; SIAT SM11-S laatikon sulkija; OMAC lobe-pumppu; FACCIO G. korkkien suuntaaja Komponenttien valmistusvuodet: 1986 (lankalukon asetin), 1993 (pastöroija), 2007 (laatikonsulkija), 2008 (korkkien suuntaaja) Pastöroijan kapasiteetti: Verkkoalue 6,5 m² Sähkötiedot (laatikonsulkija): 380/415 V, 50 Hz, 3-vaihe, 1,08 A, 260 W Sertifikaatit: CE-merkityt komponentit Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Jokaisella koneella on omat ohjaus- ja käyttöpaneelinsa, mikä mahdollistaa joustavan käytön ja huollon. SIAT SM11-S laatikonsulkijassa on kolmivaihevirtasyöttö ja kiinteät kierroslukuohjaukset, jotka takaavat tasaisen linjaston päätepakkauksen. Hätäpysäytyspainikkeet ja valaistut merkkivalot ovat käyttöpaikoissa turvallista ja tehokasta käyttöä varten. Pikavaihtotoiminnot laatikonsulkijassa ja omat asennonohjaimet korkkien suuntaajassa helpottavat formaatinvaihtoja. Virta-arkkitehtuuri: Kolmivaihejärjestelmät pakkauksen päässä HMI/ohjaimet: Omistetut käyttöpaneelit jokaisella koneella Turvallisuus: Hätä-seis -järjestelmät ja CE-standardin suojavarusteet Integroitavuus tuotantolinjoihin Dkodpfx Ahsyhb Ahj Rsh Linja on konfiguroitu inline-toimintaan ja mahdollistaa saumattoman prosessin täytöstä ja sulkemisesta lämpökäsittelyyn ja laatikon suljentaan asti. Lankalukon asetin on sijoitettu pullon sulkijan jälkeen kuohuviinisovelluksia varten, ja pastöroija on liitetty lämpökäsittelyvaiheeseen. Päätepisteen laatikonsuljenta mahdollistaa saumattoman integraation ylävirran kuljetinhihnojen ja pakkausten käsittelylaitteiden kanssa. Inline-integraatio täytön, sulkemisen, pastöroinnin ja pakkausten käsittelyn välillä Tukena OMAC lobe-pumppu tuotteen siirtoon ja kiertoon Korkkien suuntaaja parantaa sulkemislogistiikkaa ja linjan ergonomiaa Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja koostuu vankkarakenteisista, laajasti käytössä olevista koneista, jotka tunnetaan pitkäikäisyydestä ja helposti hoidettavuudesta. Komponentit ovat CE-hyväksyttyjä ja sisältävät tavanomaiset käyttäjäsuojaukset. Käytettynä tarj...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC348, Käytetty ruokaöljyn täyttölinja PET 1L pulloille Kapasiteetti: 6 000 bph x 1,0 L Pullonpuhalluskone KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 kpl x 3 900 bph Esimuottien laatikko kuljetuksella puhalluskoneelle Dksdjyhbzdepfx Ah Roh Muottien jäähdytyskompressori MTA S.R.L. – 2000 KOSME pullojen ilmakuljetin – 1999 Ruostumaton teräs AISI 304 Sähköohjauskaappi PLC:llä Integroitu ilmansuodatin Kuljettaa pullot puhaltimelta täyttölaitteelle Täyttömonoblokki Täyttö- ja korkituskone – ICS-Slovenia – 1995 – 6 000 L/h Etiketöintikone Etiketoija ICS – 1995 – paperietiketit, kylmäliima Kuljetinhihnat ICS – 1995 Pakkauslaite kuljetuslaatikoihin 3×5 pulloa – ICS – 1995 Kutistepakkauskone Kutistepakkauskone SMIPACK – kalvopakkaus 2×5 pulloa – 2013 Lavan sitomiskone Lavan sitomiskone ZLATOROG-Slovenia – 1999 Kompressori KAESER matala- ja korkeapainekompressorit – 2000 Jäähdytyskuivain Mukana varaosia Täydelliset tekniset asiakirjat saatavilla Tarvittava tila linjalle: 600 m² Tarvittava asennettu teho (laitteet, kompressorit, jäähdyttimet): 495 kW Käytetty ruokaöljyn täyttölinja PET:lle on nähtävissä täydessä tuotannossa 15. joulukuuta 2022 asti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: LC562, Käytetty UHT-maidonvalmistustila Tetra Pak 4000 l/h Käyttökapasiteetti ja tuotevalikoiman monipuolisuus Käytetty Tetra Pak UHT-maidonvalmistustila 4000 l/h tarjoaa optimoidun aseptisen lämpökäsittelyn meijeri- ja juomateollisuuden sovelluksiin. Laite toimii vaihtelevalla virtausnopeudella, 2000–4000 litraa tunnissa, ja soveltuu näin tavalliseen maitoon, maustettuun maitoon, juotavaan jogurttiin sekä maitotiivisteeseen. Ohjelman asetuksia muuttamalla sillä voidaan lisäksi valmistaa hedelmämehuja, nektareita ja virvoitusjuomia. Tämä joustavuus tekee laitteistosta ihanteellisen useamman tuotteen valmistukseen. Laite on tällä hetkellä varastossa ja valmis siirtoon sekä asennettavaksi uuteen tuotantolaitokseen. Dodpfxjyhbude Ah Rskh Aseptinen inline-homogenisointi Käytettyyn Tetra Pak UHT-maidonvalmistustilaan 4000 l/h sisältyy Tetra Pakin aseptinen homogenisaattori, Tetra Alex -malli, vuodelta 2006. Tämä yksikkö toimii erityisesti esilämmityksen jälkeen steriileissä olosuhteissa rasvapallosten hajottamiseksi ja kiinteän sekä nestemäisen vaiheen tasaisen jakautumisen varmistamiseksi. Näin varmistetaan emulsion pysyvyys esimerkiksi maustetuissa maito- ja jogurttijuomissa. Aseptinen inline-suunnittelu myös vähentää kontaminaatioriskiä lämpökäsittelyn jälkeen ja säilyttää tuotteen fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet myöhemmissä prosessivaiheissa. Lisäksi vahva rakenne helpottaa puhdistusta ja rutiinihuoltoa. CIP-puhdistusjärjestelmä Linjan mukana on integroituna CIP-puhdistusjärjestelmä (Clean-in-Place), jonka Gemak toimitti vuonna 2009 ja joka koostuu neljästä erillisestä säiliöstä: typpihappo, lipeä, kuuma vesi ja huuhteluvesi. Järjestelmä desinfioi automaattisesti kaikki tuotteen kanssa kosketuksiin joutuvat pinnat valvotuissa olosuhteissa ja varmistaa hygieniasäädösten noudattamisen monivaiheisen pesun aikana. Se hallitsee myös liuosten talteenottoa sekä vedenkulutuksen optimointia kaikissa pesusykleissä. CIP-järjestelmä minimoi näin seisokkiajan ja tukee keskeytymätöntä tuotantoa. Erityisesti se suojaa tuotteen laatua tuotantosyklien välillä. Lämpökäsittely ja viipymäajan ohjaus Sterilointiprosessi perustuu Tetra Pakin vuonna 2006 toimittamaan viipymäputkeen, joka pitää tuotteen tavoitelämpötilassa vaaditun ajan. Yhdistettynä putkimaiseen UHT-lämmönvaihtimeen tämä mahdollistaa epäsuoran ja tasaisen lämpökäsittelyn, mikä takaa tarkan viipymän ja optimaalisen mikrobikannan vähennyksen. Laite säilyttää myös tuotteiden aistinvaraiset ominaisuudet tasaisen lämmönjaon ansiosta. Käytetty Tetra Pak UHT-maidonvalmistustila 4000 l/h soveltuu luotettavaan käsittelyyn niin maitotuotteille kuin kasvipohjaisille tuotteille. Poistokaasujen poisto ja aseptinen varastointi Järjestelmä sisältää vuoden 2006 Tetra Pak -poistokaasuttimen, joka poistaa liuenneen hapen ja ei-toivotut kaasut ennen UHT-käsittelyä. Tämä parantaa tuotteen säilyvyyttä ja minimoi hapettumisen aiheuttaman pilaantumisen.