Carbo Concept

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Yleiskatsaus Tämä Klinger Serpende -tyyppinen pullojen pesukone on valmistettu vuonna 1993 käytettyjen lasipullojen puhdistamiseen emäksisissä pesualtaissa. Sen nimellisteho on 7 000 pulloa tunnissa 2 litran pulloille, ja se on säädettävissä välille 4 000–8 000 pulloa tunnissa. Kone käyttää muovisia pullojen pidikkeitä, joihin kukin mahtuu 16 pulloa rivissä, ja se on suunniteltu pulloille, joiden halkaisija on enintään 95 mm. Rakenne on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, ja sitä ohjataan Siemens SIMATIC S5 -PLC:llä, jossa on käyttöpaneeli koneessa. Sopii vesi- ja virvoitusjuomalinjoihin, jotka käsittelevät käytettyjä lasipulloja. Tekniset tiedot - Valmistaja: Klinger - Malli: Serpende - Valmistusvuosi: 1993 - Konetyyppi: Pullojen pesukone käytetyille lasipulloille, puhdistus emäksisessä pesualtaassa - Nimellisteho: 7 000 pulloa/tunti (2 litran pullot) - Säätöalue: 4 000–8 000 pulloa/tunti - Pullon halkaisija: enintään 95 mm - Pullon pidike: muovi, 16 pulloa per rivi - Pidikerivejä: yhteensä 117, joista 100 on käytössä (1 600 pullon pidikettä) - Syklin aika: 8,2 s - Kokonaiskäsittelyaika: 16 minuuttia - Esiliotus: 3,0 minuutin pitoaikaja, 2,6 minuutin käsittelyaika - Emäksinen pesualta: 7,1 minuutin pitoaikaja, 5,0 minuutin käsittelyaika - Jäähdytys: 3,0 minuutin pitoaikaja, 2,1 minuutin käsittelyaika Psdpfx Afo Agac Rswogu - Materiaali: ruostumaton teräs - Mitat: noin P 9 000 x L 3 300 x K 3 050 mm - Paino: noin 19 000 kg Varustus - Muoviset pullon pidikkeet pulloille, joiden halkaisija on enintään 95 mm - Siemens SIMATIC S5 -ohjaus erillisessä ohjauskaapissa - Käyttöpaneeli näppäimistöllä ja hätäpysäytyskytkimellä - Pullonsyöttö ja -poisto Kunto Käytetty. Kone on jo purettu ja varastoitu. Saatavuus Välittömästi. Sijainti: Italia. Myyjä valmistelee ja lastaa koneen, EXW-ehdoilla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Yleiskatsaus Tämä Krones Sander Hansenin valmistama tunnelipasteurisointilaite on rakennettu vuonna 2003 oluen pastörointiin lasipulloissa. Se on kaksikerroksinen laitos, jonka nimelliskapasiteetti on 40 000 pulloa tunnissa 0,5 litran pulloille. Sen 12 käsittelyvyöhykettä – 4 regeneratiivista vyöhykeparia ja 4 pastörointivyöhykettä – kattavat 241,6 m²:n käsittelyalueen. Suunnittelupisteessä laite tuottaa 25,3 PU:ta 60 °C:ssa, ja kokonaiskäsittelyaika on 54,2 minuuttia (17,2 minuuttia lämmitystä, 19,9 minuuttia pastörointia, 17,2 minuuttia jäähdytystä) lähtölämpötilasta 12 °C loppulämpötilaan noin 35 °C. Tekniset tiedot - Valmistaja: Krones (Sander Hansen) - Valmistusvuosi: 2003 - Laitetyyppi: Kaksikerroksinen tunnelipasteurisointilaite - Kapasiteetti: 40 000 pulloa/tunti (0,5 litran lasipullot) - Käsittelyalue: 241,6 m² - Tasot: 2, pääkuljetinlinjat: 2 - Vyöhykkeet: yhteensä 12 (4 regeneratiivista vyöhykeparia, 4 pastörointivyöhykettä) - Maksimi ruiskutuslämpötila: 64,5 °C - Vedenkulutus: yhteensä 38,9 m³ (20,6 m³ vyöhykkeissä, 18,3 m³ puskurisäiliöissä) - Höyry: 2 270 kW suunnitteluvirtaus, noin 1 100 kW tasaisessa käytössä - Päävesi: 77,8 m³/h suunnitteluvirtaus, noin 1,0 m³/h tasaisessa käytössä Pede Af Tkhopfx Afwjgu - Paineilma: 5 m³/h - Sähkö: 215 A nimellisvirta, 141,3 kVA, 113 kW, cos phi 0,80 - Kokonaispituus ilman käyttöalustoja: noin 24 752 mm - Leveys: noin 5 580 mm (7 680 mm mukaan lukien pumput ja käyttöalue) - Pumppupuoli: oikea puoli, sisääntulosta katsottuna - Tyhjänä oleva paino: noin 74 000 kg (163 200 kg tuotteen ja veden kanssa) - Suurin kuljetusosa: 12 000 x 1 100 x 2 250 mm - Kuljetus: noin 12 x 40 jalan konttia tai kuorma-auto Varustelu - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo, jossa on ulkoiset kiertovesipumput ja putkistot - Puskurisäiliöt regeneratiivista vedenhallintaa varten - Paikalliset painonappiohjaimet, joissa on hätäpysäytyskytkimet laitteen ympärillä - Ohjauskaapit ja kenttäkytkentärasiat - Käyttöalusta portaineen Kunto Käytetty, vielä asennettuna. Laitetta voidaan tarkastaa. Purku ja lastaus voidaan suorittaa myyjän toimesta. Saatavuus 28. lokakuuta 2026 alkaen. Sijainti: Puola.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Yleiskatsaus Sidel SBO 10/10 -yleiskäyttöinen pyörittävän venytyspuhallusmuovauskone, jossa on 10 muottipesää, valmistusvuosi 2010, tarkoitettu PET-pulloille. Kone on edelleen asennettuna ja se voidaan tarkastaa sopimuksen mukaan. Sitä tarjotaan yhdessä sen esimuovien syöttöjärjestelmän ja Sidel-Alsim-ilmansiirtimen kanssa. Tekniset tiedot - Valmistaja: Sidel - Malli: SBO 10/10 Universal - Valmistusvuosi: 2010 - Muottipesien lukumäärä: 10 Pedpfxs Af S E Is Afwsgu - Pullonkaulan tyyppi: 28 mm PCO 1881 - Tuotteet: PET-pullot Toimituksen sisältö - Venytyspuhallusmuovauskone | Sidel | SBO 10/10 Universal | 10 muottipesää, ohjauspaneeli | 2010 - Esimuovien syöttöjärjestelmä | Sidel | Esimuovien suppilo, nostin ja rullien avauslaite | 2010 - Ilmansiirrin | Sidel-Alsim | Pullojen ilmansiirrin poistopäässä | 1999 Kunto Edelleen asennettuna. Tarkastaminen on mahdollista paikan päällä sopimuksen mukaan. Saatavuus Saatavilla heti.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 1 800 mm, kokonaispaino: 2 500 kg, AMOS-hedelmäpuristuslinja / mehupuristuslinja – 1 600 mm:n puristusleveys – ruostumaton teräs – valmistusvuosi 2010 Myynnissä käytetty AMOS-valmistajan teollinen hedelmäpuristuslinja, joka on suunniteltu tehokkaaseen mehun tuotantoon. Laitteessa on laaja, 1 600 mm:n puristusleveys, ja se soveltuu teolliseen käyttöön hedelmämehun tuotannossa sekä hedelmien käsittelyssä. Puristuslinjan jatkuva toimintaperiaate mahdollistaa suurten hedelmämassamäärien taloudellisen käsittelyn. Tekniset tiedot Valmistaja: AMOS Koneen tyyppi: Hedelmäpuristuslinja / mehupuristuslinja Psdpe Af I Awefx Afwegu Malli: todennäköisesti OPUS 1600 -OPUS30 Valmistusvuosi: 2010 Puristusleveys: 1 600 mm Käsittelykapasiteetti: arviolta noin 5 000 kg/h (riippuu tuotteesta) Materiaali: pääosin ruostumaton teräs Toimintaperiaate: jatkuva Voimansiirto: sähköiset vaihdemoottorit Varustus: puristushihnat, rullajärjestelmä, pneumatiikkakomponentit ja voimansiirtoyksiköt Käyttökohteet Puristuslinja soveltuu erityisesti omenoiden, päärynöiden ja muiden sopivien hedelmämassojen käsittelyyn. Kunto Kone voidaan tarkastaa etukäteen sovittuna ajankohtana. Toimintatesti ja muut tekniset tiedot sovitaan erikseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Yleiskatsaus Tämä SMI LSK 30T -mallinen kone on PET-pullojen pakkauskone, joka käyttää kutistekalvoa. Sen valmisti SMI (Italia) vuonna 2001, ja se on perusteellisesti kunnostettu vuonna 2023. Kone yhdistää kaksi pakkausta yhdeksi nipuksi, käärii nipun kutistekalvoon ja kutistaa kalvon integroidussa lämmitystunnelissa – sen suorituskyky on jopa 30 pakkausta minuutissa. Tällä hetkellä se niputtaa 0,33 litran ja 0,50 litran PET-monipakkauksia 6 x 4 -muotoisiksi nipuiksi. Kone käsittelee ainoastaan kalvoa (painettua ja orientoitua kalvoa); se on myös varustettu alustoille, mutta tätä toimintatilaa ei ole koskaan käytetty. Sitä käytetään vain 3–4 päivää kuukaudessa, joten sen käyttötunnit ovat vähäiset. Tekniset tiedot - Valmistaja: SMI (Italia) - Malli: LSK 30T - Valmistusvuosi: 2001, kunnostettu 2023 - Konetyyppi: Kutistekalvopakkauskone pakkausten niputtamiseen, integroidulla kutistustunnelilla - Suorituskyky: jopa 30 pakkausta minuutissa - Nykyiset formaatit: kaksi 0,33 litran tai 0,50 litran PET-pakkausta, niputettuna 6 x 4 -nipuksi - Pakkaus: vain kalvo, painettu ja orientoitu kalvo; varustettu alustoille (ei ole käytetty) - Ohjaus: SMI POSYC -kosketusnäyttö-HMI, COSMOS-servomoottorit, valokuitukoneväylä, CE-standardin mukainen ohjauspaneeli - Vaihteisto: Bonfiglioli - Sijainti: Ranska Podpfx Afs Afut Rswegu Varustus - Kaksiraitainen syöttöhihna, kumpikin raita kuljettaa 3 x 2 pakkausta - Pakkausryhmittelyasema (2 pakkausta = 1 nippu) - Kalvopakkausjärjestelmä, jossa on kalvon syöttölaite ja kaksoisrullateline (manuaalinen vaihto) - Integroitu lämmitys- ja kutistustunneli, jossa on ketjukuljetin - Yksi ohjaus koko koneelle, mukaan lukien kuljetushihnat ja kalvopöytä; vain syöttöohjaimet säädetään pullon halkaisijan mukaan - Formaatit ja varaosat, mukaan lukien uusi alkuperäinen SMI POSYC 3000 -tyyppinen HMI (2026, ei vielä asennettu) ja muita uusia alkuperäisiä SMI-osia - Sähkö- ja mekaaniset piirustukset, käyttö- ja huolto-ohjeet, varaosaluettelot Kunto Kone on hyvässä kunnossa. Se on kunnostettu perusteellisesti alkuperäisillä SMI-varaosilla vuonna 2023, ja se on edelleen asennettuna ja käytössä. Koneen tarkastus käytössä on mahdollista sopimuksen mukaan. Ammattimainen purkaminen sisältyy hintaan. Saatavuus Kone on käytössä joulukuuhun 2026 asti, ja se on noudettavissa joulukuun 2026 lopusta alkaen. Se sijaitsee Ranskassa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus Tämä PE Labellersin Rollmatic on pyörivä, kuumaliimaa käyttävä etikettikone, jossa on rullasyöttö OPP-etikettirullille. Kone on valmistettu vuonna 2013 yrityksessä P.E. Labellers (Porto Mantovano, Italia). Sitä käytettiin mineraalivesipullojen täyttölinjassa, jonka nimellisteho oli 30 000 pulloa tunnissa. Kone toimitetaan kolmen eri pullokoon muutososien kanssa: 0,5 litran pyöreä pullo, 1,5 litran pyöreä pullo ja 2,0 litran neliömäinen pullo. Tekniset tiedot - Valmistaja: P.E. Labellers (Italia) - Malli: Rollmatic - Valmistusvuosi: 2013 Pjdpfx Ae Afutwefwogu - Konetyyppi: Pyörivä, kuumaliimaa käyttävä etikettikone, jossa on rullasyöttö OPP-etikettirullille - Kapasiteetti: jopa 30 000 pulloa/tunti (nimellisteho) - Pullotelineet: 18 - Koot: 0,5 litran pyöreä pullo, 1,5 litran pyöreä pullo, 2,0 litran neliömäinen pullo - Pyörimissuunta: oikealta vasemmalle (vastapäivään) - Virtalähde: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe - Asennettu teho: 16 kW, 20 A Varustelu - Etikettiasema, jossa on rullasyöttö, kuumaliimayksikkö ja etikettirullateline - Muutososat 0,5 litran ja 1,5 litran pyöreille pulloille sekä 2,0 litran neliömäisille pulloille - Sähkökaappi ja käyttöpaneeli kosketusnäytöllä - Täydellinen suojakaide turvaovilla Kunto Kone on edelleen asennettuna ja kytkettynä sähköverkkoon, käyttövalmiissa kunnossa. Tarkastus on mahdollista sopimuksen mukaan. Saatavuus Saatavilla ensimmäisestä marraskuun viikosta 2026 alkaen. Sijainti: Italia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus GAI 5003A -yhdistelmäkone, jossa on pullonpesu-, täyttö- ja korkitusosiot, valmistettu vuonna 2000, tarkoitettu kuohuviinille lasipulloihin. Pesulaite, painovoimatäyttölaite ja korkituslaite on asennettu yhdelle rungolle, joka on sijoitettu kokonaan suojaavan kuoren sisään. Nimellisteho on 5 000 pulloa tunnissa Burgundin ja Bordeaux’n tyyppisille pulloille. Myyntiin sisältyy itsekiinnittyvien etikettien levityskone, malli Etiquetadoras Jornet PR0504 (2008), jossa on kolme etikettiasemaa. Tekniset tiedot - Valmistaja: GAI - Malli: 5003A - Valmistusvuosi: 2000 - Teho: 5 000 pulloa/tunti; nopeusalue 1 200–6 000 pulloa/tunti riippuen pullotyypistä; enintään 3 750 l/tunti - Pesukone: 20 tarttijaa - Täyttölaite: 20 painovoimatäyttöventtiiliä, integroitu tyhjiöpumppu - Korkituslaite: 4-pääinen karusellikorkitus, jossa on oma tyhjiöpumppu - Pullot: Burgundin ja Bordeaux’n tyyppiset pullot; halkaisija 60–115 mm, korkeus 200–400 mm - Virtalähde: 380 V, 50 Hz, 3 vaihetta + N, 24 V ohjausjännite - Asennettu teho: 7,15 kW, 17 A, IP55 - Mitat: noin 4 050 x 1 690 x 2 270–2 550 mm (p x l x k) - Syöttökorkeus: 970–1 100 mm - Paino: noin 5 900 kg - CE-merkitty, CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus saatavilla Toimitussisältö - Pesu-, täyttö- ja korkitusyhdistelmäkone | GAI | 5003A | 20 tarttijaa, 20 täyttöventtiiliä, 4 korkituspäätä | 2000 - Itsekiinnittyvien etikettien levityskone | Etiquetadoras Jornet | PR0504 | 3 asemaa (etu-, taka- ja etikettrullapuuoli), termotulostin | 2008 Varusteet - GAI-ohjauskaappi, jossa on ohjauspaneeli ja näyttö, hätäpysäytys - Elektroninen kierrosnopeuden säätö ohjauspaneelin kautta - Korkkisyöttösuppilo korkituskarusellin syöttämiseksi - Syöttöruuvi ja hammaspyörät - Suodattimet ja paineensäätimet manometreilla - Käyttö- ja huolto-ohjeet molempiin koneisiin Kunto Käytetyt koneet, asennettu viinitilalla. Paikan päällä tapahtuva tarkastus on mahdollista pyynnöstä. Pgjdpj Afltnefx Afwou Saatavuus Saatavilla tammikuun 2027 lopusta alkaen. Sijainti: Espanja.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Yleiskatsaus Kompakti pullotuslinja käsityöläisoluille, jonka CDA (Chabot Delrieu Associés, Ranska) valmisti vuonna 2020. B-HOP-monoblokkijärjestelmä etiköi, täyttää ja sulkee lasipullot ruostumattomasta teräksestä valmistetussa rungossa. Pullot syötetään pyörivän pöydän avulla ja siirretään ulostulopöydälle. Toimitetaan 75 cl:n pulloille tarkoitetuilla muutososilla ja lisätyökalusarjalla 33 cl:n pitkäkaulaisille pulloille; molemmat pullokoot suljetaan 26 mm:n kruunukorkilla. Kapasiteetti jopa 700 pulloa tunnissa. Järjestelmä on purettu ja varastoitu, valmiina kuljetettavaksi. Tekniset tiedot - Valmistusvuosi: 2020 - Kapasiteetti: jopa 700 pulloa tunnissa - Tuote: Olut - Pakkaus: Lasipullot, 75 cl ja 33 cl pitkäkaulaiset pullot - Toiminnot: Etiketöinti, täyttö, sulkeminen - Sulkeminen: 26 mm:n kruunukorkki, sekä 75 cl:n että 33 cl:n pulloille - Virtalähde: 220 V / 16 A, 2 kW - Paineilma: maks. 28 m³/h vakiopaineella 6 bar, kompressorisäiliö 200 l - Tuotteen sisääntulo: DN40-Macon-ulkokierre pumpun sisääntulossa - Asennuspinta-ala: n. 4 118 x 2 427 mm, mukaan lukien oven ja kaapin välinen tila (n. 3 254 mm syvyys) - Korkeus: n. 2 450 mm; kuljetinhihnan korkeus n. 925 mm - Ohjaus: Kosketusnäyttö-HMI Toimituksen sisältö - Etiketöinti-, täyttö- ja sulkemis-monoblokki | CDA | B-HOP | 2020 - Pyörivä pöytä | CDA | Halkaisija 1 000 mm, itsenäinen | 2020 - Ulostulokuljetin | CDA | 2020 - Muutososat 75 cl:n pulloille - Lisätyökalut 33 cl:n pitkäkaulaisille pulloille, mukaan lukien kiinteä valssi Pjdpfxs Afkq Eo Afwogu Kunto Purettu ja varastoitu. Tarkastus mahdollinen sopimuksen mukaan. Saatavuus Saatavana heti. Sijainti: Ranska.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus Pgode Afd Htspfx Afwou Isobaarinen täyttökone, valmistusvuosi 2004, italialaisen CIMEC-valmistajan tuote, varustettu 8 täyttöventtiilillä. Kone täytti hiilihapotettua limonadia lasipulloihin: 1 300 pulloa tunnissa (33 cl) ja 750 pulloa tunnissa (75 cl). Viimeisin tuotanto vuonna 2022. Täyttökone on purettu ja varastoitu kuljetusvalmiina. Tekniset tiedot - Valmistusvuosi: 2004 - Täyttöjärjestelmä: isobaarinen (vastapaine), 8 täyttöventtiiliä - Kapasiteetti: 1 300 pulloa tunnissa (33 cl), 750 pulloa tunnissa (75 cl) - Tuote: hiilihapotetut virvoitusjuomat (limonadi) - Pakkaus: lasipullot, 330 ml ja 750 ml - Sähkönsyöttö: 400 V / 50 Hz, 3 kW - Paineilma: 6–7 bar, enintään 120 Nl/min - Mitat: noin 1 600 x 1 400 x 2 400 mm (P x L x K) - Ohjaus: painikeohjauspaneeli tekstinäytöllä Varustelu - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko, jossa läpinäkyvä suojakupu - Ohjauskaappi - Enerfluid-sivukanalapuhallin - Pall-suodatinkotelo - Kuljetinosa Kunto Purettu ja varastoitu, kuljetusvalmis. Tarkastus mahdollinen sopimuksen mukaan. Saatavuus Saatavilla heti. Sijainti: Ranska.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus Tämä Cermex F38741 -malli on vuosimallia 2013, ja se on automaattinen pahvilaatikoiden pystyttäjä, joka muotoaa tasaisista pahvilevyistä valmiita lähetyslaatikoita käytettäväksi loppupään pakkauslinjassa. Pahvilevyt otetaan varastosta, pystytetään, pohjaläpät taitetaan ja suljetaan, ja valmis laatikko siirretään ulosmeno-ohjaimien kautta seuraavaan pakkauskoneeseen. Kone on peräisin viinipakkauslaitoksesta, ja se on purettu ja varastoitu. Tekniset tiedot - Valmistaja: Cermex - Malli: F38741 - Valmistusvuosi: 2013 - Konetyyppi: automaattinen pahvilaatikoiden pystyttäjä - Kapasiteetti: enintään 40 laatikkoa minuutissa - Virtalähde: 400 V, 50 Hz, 3P+N+PE, 23 A täydellä kuormalla - Ohjaus: Siemens SIMATIC S7-200 PLC (CPU 224) Varustus - Pahvilevyjen varasto syöttöketjulla ja siirrinmekanismeilla - Pystytysasema, jossa on kohotusosa kaapeliketjulla varustetussa alustassa - Taitto- ja sulkuasema pohjaläppää varten - Ulosmeno-ohjaimet pystytetyille laatikoille - Runko, jossa on läpinäkyvät suojalasit ja merkkivalotorni - Erillinen sähkökaappi, jossa on Siemensin ohjauspaneeli, hätäpysäytyskytkin ja ohjausmuuntaja - CE-merkitty Kunto Purettu ja varastoitu. Mahdollisuus tarkastukseen. Saatavuus Saatavilla heti. Sijainti: Ranska. Pjdpfxj Afdr Ns Afwogu

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1996, Koulussa ollut kone ei koskaan päätynyt tuotantoon. Sopii myös osien irrottamiseen ja hyödyntämiseen. Pgodj Afb D Ajpfx Afwsu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LC698, Käytetty AVE-täyttölinja, monoblokkityyppi 1-75-24, 30 000 pulloa/tunti – valmistusvuosi 2002. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu PET- ja lasipullojen nopeaan käsittelyyn, täyttöön, sulkemiseen, tarkastukseen ja toissijaiseen pakkaamiseen. Linjan suurin ilmoitettu nopeus on 500 pulloa minuutissa, mutta yksittäiset laitteet pullonkäsittelyalueilla on suunniteltu jopa 900 pullon minuutissa nopeuteen, kun taas täyttö-, sulkemis- ja tarkastusvaiheissa nopeus on jopa 800 pulloa minuutissa. Podj Ad Rixspfx Afwogu Ilmoitettu suurin linjan nopeus: 500 pulloa minuutissa. Pullonkäsittely: PET- ja lasipullot. Pullokoot: Mignon 50 ml. Täyttömonoblokki: AVE Monoblock 1/75/24, jossa on 75 venttiiliä, suunniteltu 800 pullon minuutissa nopeuteen. Ensisijainen sulkulaitteisto sisältää Zalkin- ja Fowler-merkkiä olevat sulkemiskoneet. Toissijainen pakkaus sisältää lämpökutistepakkauksen, niputuksen, kartonkien pystyttämisen, liiman levityksen, painonvalvonnan ja kartonkien kääntämisen. Linjassa olevien koneiden valmistusvuodet ovat vuodesta 1984 vuoteen 2020. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linja yhdistää erikoistuneet järjestelmät pullonkäsittelyyn, sulkukäsittelyyn, täyttöön, sulkutarkastukseen ja hylkäämiseen, jotta voidaan varmistaa hallittu juomantuotanto. Tarkastuslaitteistoon kuuluu Heuft Basic BA-R20 -yksikkö pullojen sulkemisten sekä yli- ja alitäyttöjen tarkastamiseen, jota seuraa Heuft-hylkäysyksikkö työntimellä. Saatavilla olevat sähköiset tiedot sisältävät Lanfranchi-pullonpystyttäjän, jonka jännite on 400 V, taajuus 60 Hz ja teho 4 kW. Tekkra-lämpökutistepakkauskone on suunniteltu 480 V:n, 60 Hz:n, 102 A:n ja kolmivaihevirran käyttöön. Pearson-kartonkienpystyttäjä on suunniteltu 460 V:n, 60 Hz:n, kolmivaihevirran, 3 kVA:n ja 15 A:n käyttöön. Thermo Scientific Versa -kontrollivaaka toimii 120 VAC:n, 50/60 Hz:n ja yksivaihevirran varassa. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Koko täyttölinja on suunniteltu pullojen valmisteluun, täyttöön, sulkemiseen, tarkastukseen ja jälkeiseen teolliseen pakkaamiseen. Pullojen pystytys-, tyhjennys- ja yhdistämislaitteet tukevat PET- ja lasipullojen virtausta, kun taas sulkulouhit, sulkukuljettimet ja sulkulajittelijat hoitavat sulkukäsittelyn ennen sulkemisasemia. Koneen tyyppi, valmistaja / malli, valmistusvuosi: Erilaiset laitteet, Dumpers Unlimited Bottle Unloader, 2017. Erilaiset laitteet, Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler, 2003. Erilaiset laitteet, Hartness Bottle Dumper, 2004. Erilaiset laitteet.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC641, Käytetty aseptinen täyttökone GEA Procomac 48000 BPH Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on GEA Procomacin tehokas aseptinen PET-ratkaisu teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon. Linja on suunniteltu toissijaista käyttöä varten, mutta sen tekninen laatu on säilytetty. Se tarjoaa nimellisen suorituskyvyn 48 000 pulloa tunnissa kuiva-aseptisella menetelmällä ja integroidulla hedelmäpaloja annostelujärjestelmällä. Nimellinen suorituskyky: 48 000 BPH Aseptinen menetelmä: Kuiva-aseptiikka Pakkauskoko: 0,23 litraa (kaksi eri muotoa) Pullonkaula ja korkki: 38 mm kaula, 38 mm kaksikerroksinen korkki Puhallusmuovauskone: SIPA, 24 onteloa Täyttökone: GEA Procomac Fillstar FX, isobaarinen täyttökone, 84 venttiiliä Hedelmäpalojen annostelujärjestelmä: 24 venttiiliä Pjdpfx Ae Ady Dxefwogu Korkituslaite: 24 päätä Kaasuyksikkö: Ei (sopii vähähappoisille ja neutraaleille tuotteille) Käyttötunnit: 8000 Valmistusvuosi: 2018 Nopeudet jatkossa: Kaksi 24 000 BPH -moduulia keskitetyissä pakkausprosesseissa Tärkeimmät mallit/koodit: Fillstar FX; korkituslaitemalli NYG18H-00 Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Linja integroi edistyksellisen aseptisen käsittelyn ja jatkuvan laadunvalvonnan. Esimuovin sterilointi, korkkien syöttö ja sterilointi sekä H2O2-injektio ovat automatisoituja, mikä varmistaa hygieenisen eheyden. Optiset ja röntgenin tarkastusjärjestelmät valvovat kriittisiä tarkastuspisteitä ja poistavat virheelliset pakkaukset. Erillinen aseptinen vesi- ja CIP-yksikkö tukee toistettavia puhdistusjaksoja ja lyhyitä uudelleenasetusaikoja. Automatisoidut komponentit on suunniteltu jatkuvaan toimintaan suurilla nopeuksilla. Tuotantolinjan integrointikyky Täydellisenä PET-pullojen tuotantolinjana järjestelmä yhdistää pakkausten siirron, täytön, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavoittamisen. Siihen kuuluu SIPA-puhallusmuovauskone, jossa on 24 onteloa, GEA Procomacin isobaarinen täyttökone, hedelmäpaloja annostelujärjestelmä, holkki- ja kaulaetiköinti, kutistepakkaus, laatikointi teollisuusroboteilla, puskurointi ja lavoittaminen. Muotojen joustavuus sisältää 0,23 litran pullot kahdella muotilla ja 38 mm:n suuaukon. Modulaarinen rakenne tukee synkronointia kuljettimien ja puskurien avulla jatkuvan toiminnan varmistamiseksi. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on edelleen käyttökunnossa ja sen kunto on erittäin hyvä. Käyttötunnit ovat noin 8000. Asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeet ovat saatavilla. Laitteisto on nykyaikainen (pääosin vuodelta 2018), ja siinä on joitakin prosessiyksiköitä vuosilta 2007 ja 2019, mikä viittaa ammattimaisesti huollettuun ja modernisoituun järjestelmään. Toiminnan suorituskyky ja monipuolisuus Linja on optimoitu vähähappoisten ja neutraalien tuotteiden aseptiseen täyttöön. Se sopii hyvin korkealaatuisiin juomiin, jotka vaativat steriilejä olosuhteita ja hellävaraista käsittelyä – erityisesti hedelmäpaloja sisältäviin tuotteisiin. Prosessiyksiköihin kuuluu...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: LC678, Käytetty OLMOS compact eco2 -täyttökone, PET- ja lasipulloille. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Olmos COMPACT 800 2 on linjamainen etiköinti- ja sulkemiskone, joka on suunniteltu pullojen käsittelyyn teollisissa pakkaus- ja juomantuotantoympäristöissä. Kaksipaikkainen syöttökonfiguraatio mahdollistaa jatkuvan integroinnin täyttökoneeseen ja yhdistää etiköinti- ja sulkemistoiminnot yhteen koneeseen. Valmistaja: Olmos, malli: COMPACT 800 2, valmistusvuosi: 2012, pullojen koot: yhteensopiva 0,5 litran ja 5,0 litran pullojen kanssa, pullojen materiaalit: PET ja lasi, toiminnot: linjamainen etiköinti ja sulkeminen, verkkojännite: 380 V AC. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Kone on konfiguroitu linjakäyttöön, jolloin etiköinti- ja sulkemisvaiheet voidaan integroida koordinoiduksi pullojen käsittelyprosessiksi. Kaksipaikkainen syöttö mahdollistaa kontrolloidun pullojen syöttämisen ja luotettavan siirron eri työasemien läpi. Virransyöttö on 380 V AC. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin. Tämä käytetty täyttökoneen komponentti soveltuu integrointiin eteen sijoitettujen täyttö-, huuhtelu- tai pullojen kuljetusjärjestelmien sekä jälkeisten tarkastus-, uudelleenpakkaus- tai lavoitusjärjestelmien kanssa. Kone käsittelee PET- ja lasipulloja, joiden tilavuus on 0,5 litrasta 5,0 litraan, ja tarjoaa joustavuutta eri pullojen kokoja varten juomantuotannossa ja muissa täytettävissä tuotteissa. Yhdistetty etiköinti- ja sulkemisjärjestelmä voi yksinkertaistaa linjan asettelua yhdistämällä kaksi keskeistä pakkaustoimintoa yhteen linjakoneeseen. Konetyyppi/luokka, valmistaja/malli, valmistusvuosi, etiköintikone: Olmos COMPACT 800 2, 2012, sulkemiskone: Olmos COMPACT 800 2, 2012. Koneen kunto ja huoltohistoria. Konetta kuvataan toimintakuntoiseksi. Tämä kunto tekee siitä relevantin käytettyjen täyttökoneiden projekteihin, joissa tarvitaan yhdistetty etiköinti- ja sulkemisratkaisu PET- tai lasipulloille. Toimintateho ja monipuolisuus. COMPACT 800 2 yhdistää linjamaisen etiköinnin ja sulkemisen pulloille, joiden koko vaihtelee pienestä 0,5 litrasta suureen 5,0 litraan. Tämä monipuolisuus tukee tuotantolinjoja, jotka vaativat erilaisia pullon tilavuuksia ja ylläpitävät samalla integroidun teollisen pakkausprosessin. Yhteensopivuus PET- ja lasipullojen kanssa tekee koneesta sopivan erilaisiin juomantuotannon kokoonpanoihin. Pgsdpfj Ady Dfsx Afwou

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC547, Käytetty pullotuslinja kuohuviinille, 2000 pulloa tunnissa Tämä käytetty pullotuslinja on suunniteltu kuohuviinin pullottamiseen lasipulloihin, ja se tukee 0,375 litran, 0,75 litran ja 1,5 litran pulloja. Linjan suorituskyky on 2000 pulloa tunnissa, ja se toimii kokonaan myötäpäivään. Jokainen kone on suunniteltu varmistamaan tarkkuus, yhteensopivuus ja luotettavuus kuohuviinin käsittelyssä lasipulloissa. Lisäksi kokoonpano tukee jatkuvaa ja lineaarista pullotusprosessia, jossa manuaalinen työmäärä on minimoitu. Mikrosuodatus- ja syöttöyksikkö Prosessi alkaa yksiruuvipumpulla, johon on asennettu mikrosuodatusjärjestelmä. Pumppu on valmistettu vuonna 1999. Tämä pumppu syöttää tuotteen suoraan pullotuskoneeseen ja ylläpitää tasaista tuotteen virtausta. Suodatusyksikkö koostuu erityisesti kolmesta kotelosta, joissa jokaisessa on kolme suodatinpatruunaa sekä kaikki tarvittavat liittimet. Tämän ansiosta tämä moduuli takaa viinin mikrobiologisen turvallisuuden ennen pullotusvaiheeseen siirtymistä. Huuhtelukone SBR 1R. 4. 12. 132 Seuraavaksi linja kulkee SBR-huuhtelukoneen läpi, malli 1R. 4. 12. 132, joka on myös valmistettu vuonna 1999. Siinä on 12 tarttujaa kiinteillä suuttimilla, ja se huuhtelee pullot kierrätetyllä vedellä. Tämä yksikkö tukee erityisesti Champagnotta (90 mm halkaisija), Borgognotta (80 mm halkaisija) ja Bordolese (72 mm halkaisija) -pulloja. Näin varmistetaan, että jokainen pullo saapuu pullotusvaiheeseen ilman hiukkasia ja mikrobiologisia jäämiä. Painovoimalla toimiva pullotuskone Bertolaso Olimpia 12 Huuhtelun jälkeen pullot siirtyvät Bertolaso Olimpia 12 -pullotuskoneeseen, joka on painovoimalla toimiva yksikkö, jossa on 12 pullotussuutinta. Kone on valmistettu vuonna 1999. Tämä kone toimii kevyellä alipainetuen avulla, mikä takaa hellävaraisen tuotteen käsittelyn. Se tukee useita pullojen kokoja, mukaan lukien puolikas pullo (63 mm halkaisija), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta ja Magnum (110,5 mm halkaisija). Tämän ansiosta kone tarjoaa joustavuutta tuotantoerien suhteen. Lyhyesti sanottuna pullotuskone takaa tarkan tilavuuden säädön ja puhtaan pullotusprosessin, joka on räätälöity kuohuviinille. Korkituskoneet kierrekorkeille ja perinteisille korkeille käytetyssä kuohuviinilinjassa Käytetyssä kuohuviinilinjassa, jonka kapasiteetti on 2000 pulloa tunnissa, on kaksi erillistä korkitusmoduulia. Ensimmäinen, Bertolaso Alfa 110, asentaa 29 mm kierrekorkkeja käyttämällä yksipäistä järjestelmää. Käyttäjät voivat säätää korkeutta manuaalisesti, ja kone toimii ilman alipaineella esikäsittelyä. Esimerkiksi se sulkee Champagnotta- ja Magnum-kuohuviinipullot tehokkaasti. Toinen, Bertolaso S. Gloria 500 R/S, käsittelee 24 mm perinteisiä korkkeja kaasuinjektiolla ja yhdellä korkituspäällä. Toisin kuin ensimmäinen yksikkö, se ei käytä alipainetta. Lisäksi se käsittelee 63 mm:n ja 110,5 mm:n halkaisijoiden pulloja, säilyttäen korkean tiivistyvyyden. Kaiken kaikkiaan nämä kaksi korkitusasemaa mahdollistavat linjan käsittelevän erilaisia sulkumalleja kuohuviinipulloille. Pgjdpfxs Adyyas Afwsu Pullonpesukone ja kuivausjärjestelmä käytetyssä kuohuviinilinjassa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: LC528, Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit: Täydellinen lasipullojen olutlinja vuodelta 2016, joka koostuu GAI-monoblokista ja Enos-etiketöintikoneesta, toimintavalmis. Kapasiteetti jopa 900 pulloa/tunti, kokoihin 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l, isobaarinen vastapaineella täyttö hiilihapotetuille oluille. Tämä yksikkö toimitetaan käytettynä oluen pullotuslinjana, ja sen mukana on dokumentoidut komponentit ja turvaominaisuudet. Valmistajat: GAI (täyttömonoblokki), Enos (etiketöinti). Tuotantonopeus: jopa 900 pulloa/tunti. Täyttötekniikka: Isobaarinen vastapaine, jossa on kaksinkertainen esityhjennysjärjestelmä. Pakkaustyypit: Lasipullot. Pullokoot: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l. Tuotetyypit: Olut (konfiguroitu hiilihapotetuille tuotteille). Linjan komponentit: GAI:n huuhtelu-, täyttö- ja sulkemismonoblokki, jossa on kruunukorkkien sulkemiskone; Enos-etiketöintijärjestelmä. Kunto: TOIMINTAVALMIS. Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla. Turvallisuus: Suojalaitteet ja lukitukset nykyaikaisten linjojen mukaisesti. Pgjdpfxo Adywlj Afwou Valmistaja, malli, valmistusvuosi, koneen tyyppi, huomautukset: GAI, MLE441-BIER-003, 2016, Täyttömonoblokki, Konfiguroitu kruunukorkeille. Enos, SIRIAM, 2016, Etiketöintikone. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linja käyttää keskitettyjä ohjausjärjestelmiä, mikä helpottaa käyttöä ja muunnoksia eri pulloformaatteihin. GAI-monoblokki säätelee isobaarisia parametrejä, mikä rajoittaa hapen imeytymistä ja vaahdon muodostumista sekä varmistaa tasaisen täyttötason kaikissa luetelluissa pulloformaateissa. Käyttäjäystävällinen HMI-täyttöasema näyttää tilatiedot ja hälytykset sekä tarjoaa, tarvittaessa, pääsyn pulloformaattiresepteihin. Käyttöliittymä: HMI, jossa on tilanäytöt ja hälytykset. Automaatio: PLC-pohjainen logiikka; reseptiohjattu parametrien asetus, kun se on käytössä. Prosessin ohjaus: Vastapaineen asetusarvot on mukautettu oluen hiilihapotukseen. Turvaominaisuudet: Lukitut suojalaitteet, hätäpysäytyskytkin, vakiosuojalaitteet. Sähkö: Vakio teollisuussähköverkko (vahvistettava paikan päällä tehtävässä tarkastuksessa).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC685, Käytetty DC GF 3-in-1 -täyttölinja kuplavedelle, 6000 pulloa tunnissa, valmistusvuosi 2013. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen ja juomien täyttöön. Se yhdistää lineaarisen pullonvalmistuslaitteen, korkeapaineilmakompressorin, integroidun huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteen, etiköintilaitteen, koodauslaitteen, kaasutuslaitteen ja kutistekalvopakkauslaitteen. Linja on suunniteltu hiilihapotettujen, happipitoisten ja hiilihapottomien juomien teolliseen pakkaamiseen. Pullonvalmistuskapasiteetti: 1 000–2 000 pulloa tunnissa. Täyttölaitteen kapasiteetti: 4 000–6 000 pulloa tunnissa (0,33 litran pulloilla). Tuetut pullon koot: 0,33 l, 0,5 l ja 1,5 l. Pullon materiaali: PET-pullot, PCO-sulkukorkki. Kokonaislinjan tilantarve: noin 11 m × 6 m. Pullonvalmistuslaitteen konfiguraatio: lineaarinen, 2 onteloa, 20–50 g esimuotteja. Täyttölaite: 18 huuhtelupistettä, 18 täyttöventtiiliä ja 6 sulkulaitteen päätä. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on Mitsubishi PLC -ohjaus täyttö- ja käsittelyprosessia varten. Täyttölaite käyttää elektronista täyttöjärjestelmää ja toimii pullojen liikkuessa myötäpäivään. Turvatoiminnot ovat käytössä pullonvalmistuslaitteessa, kompressorissa ja täyttölaitteessa, ja koko linjassa on suojakotelot. Virransyöttö pullonvalmistuslaitteelle ja kompressorille: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Virransyöttö täyttölaitteelle: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Elektroninen, ei-isobaarinen täyttöjärjestelmä. Yhteensopiva PCO 32- ja PCO 28 -sulkukorkkien kanssa. Integroitu HS-Datu-Datiereinheit tuotteen koodausta varten. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen PET-täyttölinja noudattaa käytännönläheistä prosessia, joka kattaa pullonvalmistuksen, täytön, etiköinnin ja toissijaisen pakkauksen. Lineaariseen pullonvalmistuslaitteeseen kuuluu esimuottien syöttölaite, esimuottien kallistuslaite, kolmivaiheinen 30 bar -kompressori, jäähdytyskuivain ja ilmansuodatin. Lisälaitteet sisältävät itsekiinnittyvän etiköintikoneen, vakuumsaturointilaitteen, kuljetinjärjestelmän ja automaattisen kutistekalvopakkauskoneen. Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi: Pullonvalmistuslaite: ECENG MACHINERY Co. Ltd., 2010. Kompressori: Kiina, 2010. Täyttölaite: DC GF 3-in-1, 2013. Kaasutuslaite: Vakuumsaturointilaite... Psdpfxe Adyt To Afwegu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, koneen/ajoneuvon numero: LC604, Käytetty panimolaitteisto oluenvalmistukseen, 5 HLTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä käytetty, alustalle asennettu 5 HL:n panimo on kompakti, teollinen järjestelmä, joka on suunniteltu pienten ja keskisuurten määrien juomien tuotantoon. BEOINOX:n valmistama järjestelmä sisältää keskeiset prosessisäiliöt ja syöttölaitteet, jotka mahdollistavat tehokkaan mäskäyksen ja käymisen hallinnan. Järjestelmä soveltuu käsityöläisoluen valmistukseen, ja se voidaan integroida jälkeisiin pakkausprosesseihin tai käytettyyn pullotuslinjaan.Eräkoko: 5 HL per panimoeräPanimolaitteen säiliöt: Mäskäyssäiliö 500 l, suodatus-/lauterointisäiliö 1000 l, pyörteyssäiliö 800 lKäyttösäiliöt: Kuuman veden säiliö 800 l, kylmän veden säiliö 800 l, pohjasäiliöKäyminen: 2 x 1350 l käymissäiliötä (FV)CIP: Liikkuva CIP-yksikkö, jossa 2 x 150 l säiliötäLämpövaihdin: Levytyyppinen lämmönvaihdin kahdessa vaiheessa (PHE)Pumput ja putkistot: Prosessipumput ja hygieeniset putkistotSisältääIlmanvaihto: Ilmanvaihtosarja mukanaOhjaus: Integroitu ohjausjärjestelmäMalli/koodi: .300.21-00Ulkomitat (noin): Pituus 4503 mm, leveys 2598 mm, korkeus 2200 mmKehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmäPanimoprosessiin sisältyy integroitu ohjausjärjestelmä, joka ohjaa keskeisiä panimovaiheita, kuten mäskäystä, suodatusta/lauterointia, mäsken siirtoa ja jäähdytystä. Kaksivaiheinen PHE mahdollistaa tarkan lämpötilan säädön mäsken jäähdyttämistä ja prosessin optimointia varten. Pumppu- ja putkistoverkot on suunniteltu sujuviin siirtoihin, ja ilmanvaihtosarja tukee tasaista hiivan hallintaa ja käymisen käynnistämistä. Turvalukot ja käyttöliittymät edistävät luotettavaa toimintaa teollisissa panimoympäristöissä.Tuotantolinjan integrointimahdollisuudetTämä alustalle asennettu panimo voidaan käyttää itsenäisenä panimona tai integroida laajempaan juomalinjaan. Se toimii saumattomasti käymisen, kypsytyksen ja myöhempien pakkausprosessien kanssa. Hygieniset putkistot mahdollistavat tehokkaat siirrot FV-säiliöihin ja edelleen suodatukseen tai pakkaamiseen. Sen kompaktin pohjapinta-alan ansiosta se voidaan yhdistää käytettyyn pullotuslinjaan tai tynnyripakkausjärjestelmään, jolloin saadaan valmis käsityöläisoluen tuotantoympäristö.Koneen kunto ja huoltohistoriaJärjestelmä tarjotaan käytettynä, toimivassa kunnossa, ja se on käyttövalmis. Sen hygieeninen, alustalle asennettu rakenne helpottaa puhdistusta ja huoltoa, ja mukana toimitettava liikkuva CIP-yksikkö tukee säiliöiden, putkistojen ja lämmönsiirtopiirin säännöllisiä huoltotoimenpiteitä.Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuusOluttuotantoon suunniteltu järjestelmä tukee standardeja käsityöläisprosesseja, mukaan lukien infuusio-mäskäys, suodatus/lauterointi, mäsken keittäminen/pyörteytys ja nopea jäähdytys. Kaksi 1350 l:n käymissäiliötä tarjoavat kapasiteetin porrastettuihin eriin ja joustavaan tuotannon suunnitteluun. Ilmanvaihtosarja parantaa hiivan hallintaa ja tasaista... Pgjds Adt N Iopfx Afwou

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: LC627, Käytetty AVE OCEANIC-V -täyttölinja 12-12-1, 2500 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen AVE-Engineering-ratkaisu öljyn täyttämiseen ja pakkaamiseen lasipulloihin. Se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon, ja se on ihanteellinen vaihtoehto niille, jotka etsivät käytettyä järjestelmää, jossa on hyväksi havaitut komponentit. Kapasiteetti: jopa 2500 pulloa tunnissa, 0,5 litran pulloille Pgedpfx Afe Adty Towju Yhteensopivat pullomuodot: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, neliö; 0,5 l, 1,0 l, pyöreä Pakkaustyypit: lasipullot Muovausosat: tähtipyörät, 5 muotoa Sulkimet: alumiinikierrekorkit, 31,5 mm ja 35 mm; kutistekapselit, 31,5 mm ja 35 mm Pääyksiköt: AVE OCEANIC-V 12/12/1 -täyttömonoblokki; AVE 4T -automaattinen pyörivä etiköintikone (kaksi asemaa) Monoblokin (pesuri/täyttäjä/suljin) tärkeimmät tiedot: vedenkulutus ≈ 200 l/h; ilman kulutus 80 l/min; asennettu teho 5 kW; virrankulutus 13 A; paino 3500 kg; pullon kulkukorkeus 1100 ± 50 mm; pohjapinta-ala noin 3500 mm (P) × 1392 mm (L) × 2550 mm (K) Etiköintikoneen (malli 4T) tärkeimmät tiedot: ilman kulutus 35 l/min; asennettu teho 2 kW; paino 1000 kg; pullon kulkukorkeus 1100 ± 50 mm; kokonaispituus 3000 mm; kokonaiskorkeus 2000 mm Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Linjassa on AVE:n ohjausjärjestelmät ja -kaapit, jotka mahdollistavat pesun, täytön, sulkemisen, kapselin asennuksen ja etiköinnin keskitetyn hallinnan. Suojakotelot ja turvalukitukset varmistavat turvallisen käytön, ja selkeästi merkityt liitännät helpottavat asennusta. Pikavaihtotyökalut ja säädettävät osat mahdollistavat nopean siirtymisen neliömäisten ja pyöreiden pullojen välillä, mikä vähentää seisonta-aikaa ja parantaa koko järjestelmän tehokkuutta. Integrointimahdollisuudet tuotantoon Tämä kokonaislinja on suunniteltu toimimaan yhtenäisenä linjana, jossa on pesu-täyttö-sulku -monoblokki, kutistekapseliasennuslaite ja pyörivä etiköintikone, jossa on kaksi asemaa etiketien kiinnittämistä varten. Se sopii erinomaisesti ruokaöljyn täyttämiseen lasipulloihin eri muodoissa. Standardoitu pullon kulkukorkeus (1100 ± 50 mm) kaikissa moduuleissa yksinkertaistaa kuljettimien kohdistusta ja integrointia olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja tarjotaan käytettynä teollisena pakkausjärjestelmänä, hyvässä kunnossa ja käyttövalmiina. Se on konfiguroitu ja käytetty öljyn pakkaamiseen, ja siinä on muovausosat viidelle eri pullomuodolle. Komponentit osoittavat jatkuvaa teknistä yhdenmukaisuutta, mikä on tyypillistä AVE:n suunnittelulle ja valmistukselle. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Linja on suunniteltu öljyn täyttöön lasipulloihin, ja monoblokki takaa vakaan toiminnan sekä neliömäisten että pyöreiden pullojen kanssa. Alumiinikierrekorkkijärjestelmä käsittelee 31,5 mm:n ja 35 mm:n korkkeja, mikä mahdollistaa monipuolisuuden eri ruokaöljyjen kohdalla. Erityinen kutistekapseliyksikkö käsittelee sopivia 31,5 mm:n ja 35 mm:n kapselit, mikä takaa korkealaatuisen lopputuloksen. Pyörivä etiköintikone, jossa on kaksi asemaa, kiinnittää etu- ja takaetiketit.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: LC648, Käytetty ALFATEK-tuotantolinja saippuaa varten – 2000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykymittaritTämä täydellinen, käytetty täyttölinja sisältää dynaamisen, painon mukaan annostelevan täyttöyksikön ja ALFATEK:in lineaarisen, itseliimautuvan etiköintikoneen sekä Meccanoplastica Iberican täysin sähköisen, yhden aseman pullonvenytyskoneen. Linja on suunniteltu PET-pulloille pesuaineille ja saippualle, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisessa pakkaus- ja pullonvalmistusprosessissa.Täyttökapasiteetti: 1 500–2 000 pulloa tunnissa (viitearvo: 500 ml saippuaa)Etiköintikapasiteetti: jopa 2 500 pulloa tunnissaPullonvenytyskoneen kapasiteetti: 1 000–1 200 pulloa tunnissaPullon koko: 0,1 litraa–2,5 litraa (esimerkkejä: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l)Pullotyyppi: PET-pullotTäyttöyksikön pullon mitat: korkeus 230–360 mm; halkaisija 58–110 mm; suuaukon halkaisija 16–30 mm; suuaukon korkeus 40–75 mm; sallittu täyttötasoero ±30 mmEtiköintikoneen tyyppi: automaattinen, lineaarinen itseliimautuva etiköintikone, ruostumaton teräsPullonvenytyskoneen malli: MIPET-1P, 1 onteloPullonvenytyskoneen suurin pullon koko: halkaisija 120 mm; korkeus 350 mmEsiformi/suuaukko: sisähalkaisija 18–42 mm; suositeltu suuaukko 28/410Kuljetinketju: metallinen suora ketju, 82,5 mmPullonvenytyskoneen mitat (noin): 2900 × 1600 × 2064 mm; paino 2000 kgEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja yhdistää tarkan, painoon tai massavirtaan perustuvan täytön vankan liikkeen- ja lämpötilansäätelyn kanssa, mikä varmistaa tasaisen pullon laadun. Käyttäjät hyötyvät selkeistä käyttöliittymistä ja nopeista säätömahdollisuuksista.Täyttöyksikön ohjaus: paikallinen PLC, joka hallitsee virtausmittareita ja kaikkia täyttötoimintoja; erillinen ohjelmisto/laitteisto tuotteen syöttöpumpun ohjaukseenKäyttöliittymä: englanninkieliset painikkeet (täyttöyksikkö); integroitu digitaalinen HMI pullonvenytyskoneessa asetusten tekemistä ja diagnostiikkaa vartenAutomaatioalusta: Siemens PLC ja servomoottorit pullonvenytyskoneessa; Siemens ja GEFRAN-sähkökomponentitEtätuki: online-modeemi etähuoltoa vartenVirtalähde (täyttöyksikkö): 380 V, 50 HzVirtalähde (pullonvenytyskone): 400 V AC, 50 Hz; asennettu teho 35 kW; keskimääräinen energiankulutus ~12 kWTyötaso (täyttöyksikkö): 1000 mm ±50 mmKuljetin: riippuva voimansiirtoyksikkö 0,37 kW, jossa on ohjauskaappiTuotantolinjan integrointikykyLinja on suunniteltu saumattomaan integrointiin pullonvalmistuksesta täyttöön ja etiköintiin, ja tämä käytetty linja tarjoaa tehokkaan ratkaisun pesuainetuotteille.Riviin kytketty kokoonpano: Yhden aseman PET-pullonvenytyskone syöttää ALFATEK-täyttöyksikölle ja lineaarisen etiköintikoneelleKuljetin: räätälöity kuljetinsarja, jossa on voimansiirto-/kääntöyksiköt ja ohjaimet vakaan siirron varmistamiseksi Pjdpfx Afs Adtymewogu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC694, Käytetty PRO-PAK-pienmaitotilan prosessointilinja 2000 LPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä käytetty täyttölinja on täydellinen meijeriteollisuuden prosessointi- ja teollisuuden pakkausjärjestelmä, joka on suunniteltu maidon, jogurtin, juuston, kerman ja kermaa sisältävien elintarvikkeiden valmistukseen. PRO-PAK:n valmistama järjestelmä yhdistää maidon vastaanoton, pastöroinnin, erottelun, fermentoinnin, juuston prosessoinnin, pakkauksen, tukilaitteet ja laboratoriolaitteet.Maidon prosessointikapasiteetti: 2000 l/hMahdollinen päivittäinen prosessointikapasiteetti: 15 000 litraa maitoa päivässä, lisävarustesäiliöilläPastörointikapasiteetti: 2000 l/hWestfalian erottimen kapasiteetti: 3000 l/hMaidon pakkausmuoto: 1,0 litran pussiJogurttipurkkien halkaisija: 75 mm ja 95 mmAutomaattisen jogurttipakkauskoneen suorituskyky: 1800 purkkia/hAsennettu sähköteho: 18 kWKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja sisältää automaattisia ja puoliksi automaattisia pakkauslaitteita meijerituotteiden tuotantoon. Pastöroitu maito täytetään puoliksi automaattisella pussitäyttökoneella, kun taas jogurttipakkausosastolla käytetään automaattista purkkipakkauskonetta. Järjestelmään kuuluu myös Videojet 1220 -datamerkintäkone kuljetinhihnalla, joka on tarkoitettu tuotepäivämäärän ja eränumeron merkitsemiseen.Westfalian erotin on varustettu kolmivaihemoottorilla, jonka tiedot ovat 380 V, 50 Hz, 4,5 kW ja 10,5 A. Moottorissa on suojaluokka IP 44 ja eristysluokka B, ja se toimii 965 kierroksella minuutissa.Tuotantolinjan integrointimahdollisuudetTämä käytetty meijeriteollisuuden prosessointilinja tarjoaa integroidun prosessin, joka alkaa raakamaiton vastaanotosta ja jatkuu lämpökäsittelyn, erottelun, fermentoinnin ja juuston tuotannon kautta aina lopulliseen pakkaukseen. Se soveltuu maitopohjaisten juomien ja elintarvikkeiden valmistukseen, jotka edellyttävät maitopussia ja jogurttipurkkeja.Koneen tyyppiValmistaja / MalliValmistusvuosiErilaisia laitteitaLactofriz-vastaanotosäiliötPastörointilaiteLevypastöroi ntilaiteErilaisia laitteitaWestfalian erotin2017Erilaisia laitteitaFermentointisäiliötErilaisia laitteitaJuustonvalmistuslaitteetTäyttökone Pgjdpfj Adtyaex Afwou

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 14 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC660, Käytetty Tetra Pak A3 Speed 030V 200 -täyttökoneisto, malli Slim. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä täydellinen käytetty täyttökoneisto on Tetra Pak A3 Speed (030V) -mallia, ja se on suunniteltu 200 ml:n Slim-pakkauksille. Kyseessä on käytetty, kunnostettu teollinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu tuottamaan tasaisesti juomien valmistuksessa. Kaikki tärkeimmät komponentit ovat Tetra Pakin valmistamia, mikä takaa saumattoman yhteensopivuuden ja korkean käytettävyyden. Pääasiallinen täyttökone: Tetra Pak A3 Speed (030V), vuosimalli 2011. Pgodpj Adtx Ajfx Afwsu Pakkauskoko: 200 ml Slim -pakkaukset (0,2 l). Tuotantokapasiteetti: 24 000 pakkausta/tunti. Käyttötunnit: Täyttökone 25 731 tuntia; puskurilinja 1 609 tuntia; pillien asennuslaite 14 219 tuntia; pakkauskone 21 065 tuntia. Koneiston kunto: Käytetty ja kunnostettu. Valmistaja: Tetra Pak (kaikki koneistossa olevat koneet). Pakkauksen tyyppi: Pahvipakkaus (brick-tyyppinen). Sisältyvät mallit: A3 Speed 030V -täyttökone; ACHX 30 -puskurilinja; SA30 -pillien asennuslaite; CBP30 Speed -pakkauskone. Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät: Koneisto hyötyy Tetra Pakin integroidusta automaatiofilosofiasta, ja se tarjoaa luotettavat ohjausjärjestelmät, intuitiivisen käytön sekä koordinoidun käynnistys-/pysäytyslogiikan koko koneistossa. Käyttöliittymät tarjoavat selkeän tilan visualisoinnin, ohjatut pakkauskokojen vaihtotoiminnot 200 ml:n Slim-kokoon sekä reseptipohjaisen parametrien hallinnan. Turvalukitukset ja suojatut pääsykohdat suojaavat käyttäjää ja mahdollistavat samalla nopean huollon. Koordinoitu täyttökoneen, pillien asennuslaitteen, puskurilinjan ja pakkauskoneen ohjaus vähentää pullonkauloja ja tukee tasaista suurten nopeuksien toimintaa vaativissa pakkausympäristöissä. Mahdollisuudet koneiston integrointiin: Tämä pakkausjärjestelmä on suunniteltu toimimaan yhtenäisenä kokonaisuutena, mikä varmistaa sujuvan tuotevirran täytöstä toissijaiseen pakkaukseen. Puskurilinja tukee jatkuvaa toimintaa siltaamalla lyhyitä seisokkeja myöhempien prosessivaiheiden välillä, kun taas pillien asennuslaite ja pakkauskone viimeistelevät tuotteen, jolloin se on valmis toimitettavaksi. Järjestelmä voidaan yhdistää etu- ja takakuljetusjärjestelmiin, tulostimiin ja lavoitusratkaisuihin, jolloin muodostuu täydellinen tuotantolinja. Koneen tyyppi, valmistaja / malli, valmistusvuosi: Täyttökone, Tetra Pak A3 Speed 030V, 2011. Pillien asennuslaite, Tetra Pak SA30, 2011. Puskurilinja, Tetra Pak ACHX 30, 2011. Pakkauskone, Tetra Pak CBP30 Speed.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: LC686, Käytetty automaattinen oluenpullotuslinja, 1400 pulloa tunnissa, 330 ml - valmistusvuosi 2016. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty pullotuslinja on automaattinen oluenpullotusratkaisu, joka on valmistettu vuonna 2016 ja joka on suunniteltu 0,33 litran pullojen käsittelyyn. Linjan tuotantokapasiteetti on 1200–1400 pulloa tunnissa, ja se yhdistää huuhtelun, isobaarisen täytön, kruunukorkin asennuksen, etiköinnin, koodauksen ja pullojen kuljetuksen kompaktiksi, teolliseksi pakkauskokonaisuudeksi. Tuotantokapasiteetti: 1200–1400 pulloa tunnissa Pullojen koko: 0,33 litraa Tuotesovellus: Olut Valmistusvuosi: 2016 Pullotusmonoblokki: ISO 9-9-1C Asennettu teho: 5,5 kW etiköintikoneelle, pullotusmonoblokille sekä pöydille/kuljetinhihnoille Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Psdpfxs Adtxpj Afwegu Automaattinen ISO 9-9-1C -triblokki yhdistää huuhtelukarusellin, isobaarisen täyttökarusellin ja sulkukarusellin synkronoiduksi pullotuskoneeksi. Huuhtelualue käyttää 9 tarttijaa, joissa on yksi vedenkäsittely, kun taas täyttöalue on varustettu 9 venttiilillä ja kaksoisedellätyhjennysjärjestelmällä, mikä mahdollistaa hallitun oluen täytön. Sulkualue on varustettu Arol EAGLE/C -karusellilla 26 mm:n kierrekorkeille. Asennettu teho pullotusmonoblokissa: 4 kW Pullotusmonoblokin ilman kulutus: 120 NL/min 6 bar:issa Asennettu teho etiköintikoneessa: 0,75 kW Etiköintikoneen ilman kulutus: 25 NL/min 3 bar:issa Asennettu teho pöydissä ja kuljetinhihnoissa: 0,75 kW Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Linja on suunniteltu jatkuvaan oluenpullotukseen, ja se yhdistää pullojen käsittelyn, huuhtelun, täytön, korkkien asennuksen, etiköinnin, päivämäärä- tai eräkoodauksen ja kuljetuksen. Sen kompakti rakenne sopii panimoille, jotka etsivät käytettyä pullotustekniikkaa 0,33 litran lasipullojen tuotantoon. Lineaarinen, nesteliimalla toimiva etiköintikone levittää etiketit pullon etuosaan, takaosaan ja kaulaan, ja se mahdollistaa pullon täydellisen viimeistelyn ennen jatkokäsittelyä. Koneen tyyppi Valmistaja/malli Valmistusvuosi Pullotusmonoblokki ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Etiköintikone SIMPLE/3D Tulostin Lämpösiirtotulostin Erilaiset laitteet Pöydät ja kuljetinhihnat Koneen kunto ja huoltohistoria Automaattinen oluenpullotus…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: LC688, Käytetty Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ -täyttökone, tuotantokapasiteetti 7000 pakkausta tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ -täyttökone on suunniteltu teolliseen pakkaukseen ja juomien tuotantoon pahvipakkauksiin. Pääasiallinen täyttökone on valmistettu vuonna 2005 ja se on konfiguroitu 1000SQ-kokoon, ja sen tuotantokapasiteetti on 7000 pakkausta tunnissa. Täyttökone on päivitetty 100 V:sta 300 V:iin. Pääasiallinen täyttökone: Tetra Pak A3 FLEX Pääasiallinen koko: 1000SQ Lisäkoko: 500SQ, mahdollistaa nopean vaihtosarjan avulla Tuotantokapasiteetti: 7 000 pakkausta tunnissa Pedpfx Afe Adttmewjgu Mukana tulevat lisävarusteet: 2 paperirullaa ja 1 paperirullavaunu Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Kone on suunniteltu integroiduksi pahvipakkaus- ja täyttöjärjestelmäksi. Kokonaisvaltainen, kokoon sopiva konfiguraatio tukee koordinoidun toiminnan toteuttamista täyttökoneen, suljinkoneen, puskurikoneiden ja pahvipakkausalueen välillä. A3 FLEX -täyttökoneen päivittäminen 100 V:sta 300 V:iin on osa dokumentoitua koneen konfiguraatiota. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet. Tämä täydellinen täyttökone on konfiguroitu pahvipakkausten valmistukseen. Siinä on laitteet täyttöä, sulkemista, tuotteiden puskurointia ja toissijaista pahvipakkausta varten. 1000SQ on pääasiallinen käyttömuoto, kun taas mukana toimitetun nopean vaihtosarjan avulla voidaan siirtyä 500SQ-kokoon. ACHX30-50M-puskurikone soveltuu sekä 1000SQ- että 500SQ-kokoihin, ja se edistää materiaalivirran ylläpitämistä täytön ja muiden pakkausvaiheiden välillä. Koneen tyyppi Valmistaja / malli Valmistusvuosi Täyttökone Tetra Pak A3 FLEX 2005 Sulkukone Tetra Pak CAP30 FLEX 2013 Erilaisia laitteita Tetra Pak ACHX30-50M 2015 Pahvipakkauskone Tetra Pak CBP32 2008 Erilaisia laitteita Paperirullavaunu Koneen kunto ja huoltohistoria. Laitteet on luokiteltu käytetyiksi. Dokumentoidussa koneessa on komponentteja vuosilta 2005–2015, mukaan lukien pääasiallinen A3 FLEX -täyttökone, ACHX30-50M-puskurikone, CAP30 FLEX -sulkukone ja CBP32-pahvipakkauskone. Käytettyjen täyttökoneiden ostajat voivat suunnitella uudelleenkäyttöönottoa ja integrointia ottaen huomioon yksittäisten koneiden konfiguraation ja asennetut koot.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 2 467 h, koneen/ajoneuvon numero: LC690, Käytetty AMER-täyttölinja kivennäisvedelle PET-pulloihin, 5000 pulloa/tunti, 2 puhalluskonetta. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu kivennäisveden täyttöön PET-pulloihin, ja se yhdistää pullojen valmistuksen, kuljetuksen, huuhtelun, täytön, sulkemisen, etiköinnin ja toissijaisen pakkaamisen. Linjaan kuuluu kaksi automaattista SMF COMBI 400 -PET-venytyspuhalluskonetta, yksi AMER-huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto, yksi SACMI LABELLING OPERA 200 RF -etiköintikone ja yksi AMER-kutistepakkauskone. Täyttömäärä: 4 000–5 000 pulloa/tunti 30/25 mm suuaukolla varustetuille pulloille. Puhallusmäärä: jopa 4 000 pulloa/tunti 1,5 litran pulloille käyttäen kahta SMF COMBI 400 -puhalluskonetta. Etiköintimäärä: 12 000 pulloa/tunti. Kutistepakkausmäärä: 300 pakkausta/tunti. Pullojen koko: 0,25 litrasta 2,5 litraan puhallusmuotin osalta. Käytettävissä olevat koot: 0,33 litraa, 0,6 litraa, 1,5 litraa ja 5,0 litraa, koneen mukaan. Täyttölaitteiston konfiguraatio: 16/18/6. Vaadittava asennettu teho: 120 kW. Vaadittava hallin pinta-ala: noin 500 m². Nykyaikaiset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. PET-venytyspuhallusosastossa käytetään infrapuna-esimuottien esilämmitystä, jossa on 8 segmenttiä, 14 lamppua ja 550 mm:n lämmityselementit. SMF COMBI 400 -koneet toimivat 400 V:n, 3-vaiheisen, 50 Hz:n jännitteellä, ja niiden asennettu teho on 56 kW per kone. Etiköintikone toimii 400 V:n ja 50 Hz:n jännitteellä, ja se on suunniteltu 28 kW:n ja 47 A:n teholle. AMER-täyttölaitteisto yhdistää huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhteen kompaktiin prosessiyksikköön. Siinä on HEPA-suodatin ja integroitu CIP-järjestelmä desinfiointia varten, mikä tukee hygieenistä juomantuotantoa ja tehokkaita sisäisiä puhdistusprosesseja. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen täyttölinja on suunniteltu integroiduksi PET-pakkausratkaisuksi kivennäisveden tuotantoon. Esimuottit käsitellään SMF-suppilon kautta ja syötetään puhallusmuottikoneisiin, kun taas paineilmakuljetin siirtää muovatut PET-pullot täyttöalueelle. Huuhtelun, täytön ja sulkemisen jälkeen pullot etiköidään OPP-kalvolla ja syötetään kutistepakkauskoneeseen pakkausta varten. Koneen tyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Venytyspuhalluskone SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 2009 Kylmävesijärjestelmä SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A 2008 Täyttölaitteisto Pgodpfxo Adttts Afwou AMER / BLOCK 2008 Etiköintikone