Zukunft Maschinenhandel

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Tekniset tiedot: Sandwichpaneelien tuotantolinja PIR- ja PUR-katto- ja seinäpaneeleille Linjaston kokonaispituus: 155 m Nopeus: 10 m/min Paneelin leveys: 600–1200 mm Paneelin paksuus: 40–240 mm (kaksivaiheisen kuljetinhihnan avauma 260 mm) Alalevyn kelanpurkajat: 2 kpl Ylälevyn kelanpurkajat: 1 kpl Koronakäsittely ylä- ja alalevylle Ylälevyn leikkausyksikkö: 1 kpl Profiilimuovaus: katso jäljempänä Esilämmitysasema: 2 kpl, IR Pohjamaalausyksikkö: yksikomponenttinen Vaahdotus: korkeapaineinen, matalapaineisella sekoituksella Lisäaineet: 4 komponenttia Puhallusaine: Pentaani Poikittaispalkit: 1 pää Kaksivaiheisen kuljetinhihnan lämmitys: sähkö ja kaasupoltin Sivutiivistys: lohkoilla Sahat: nauhasaha ja limityskiekko Pinontalaite: kyllä Kääntäjä: kyllä Käärijä: kyllä 1–3 x 12 tonnin kelanpurkajaa 2 x yläkelanpurkaja kelavaunuilla 1 x alakelanpurkaja kelavaunulla 2 – Linjaprofiointi 3 – Levyjen esilämmitys, jopa 70 °C 4 – Pohjamaalin annosteluyksikkö 5 – PIR/PUR-annosteluyksikkö, 4 komponenttia 6 – Kaksoispoikittaispalkkijärjestelmä 7 – Siempelkampin 15 metrin kaksoiskuljetinhihna 8 – Ketju-sivulohko Knsdpfx Afsxpf Iijqec 9 – Katkaisusaha: ympyräsaha limitykselle ja nauhasaha 10 – Pinontalaitteisto, maks. paneelipituus 12 m 11 – Käärintälaite Myyjä ei vastaa mahdollisista kirjoitus- tai tiedonsiirtovirheistä. Koneen kunto – ulkoasu, tekniikka ja kuluneisuus – vastaa ikää; käytetyt koneet myydään ilman takuuta.

Kunto: käytetty, Kipsilevy- ja galvanoitujen vastakehysprofiilien valmistukseen tarkoitettu rullamuovauslinja Yleiskuvaus: Täydellinen rullamuovauslinja galvanoidusta teräksestä valmistettujen profiilien tuotantoon, soveltuu erityisesti kipsilevyjärjestelmien rakenteisiin ja ikkuna/ovikehysten vastakehyksiin. Kone mahdollistaa galvanoitujen teräsnauhojen työstyksen tyypillisillä vahvuuksilla 0,6–1,0 mm, nopealla rullien säädöllä valmistettavan profiilityypin mukaan. Valmistettavat tuotteet - Kipsilevyprofiilit: • Galvanoidut kiskot: leveydet 57 mm ja 77 mm, korkeus 35 mm, pelti 0,6 mm • Galvanoidut pystytolpat: 39×55 mm ja 39×75 mm, pelti 0,6 mm • U-profiilit alakattoon: 27×60×27 mm, pelti 0,6 mm • Alakaton reuna-/katkoprofiilit: 20×29×28 mm, pelti 0,6 mm - Galvanoidut vastakehysprofiilit, pelti 1,0 mm: Ksdexnmyqspfx Afqonc • Täydellinen sarja ART. 201 – ART. 217, vaihtelevat muodot L-, U-, Z- sekä erikoisprofiileina. • Muuttuvat mitat: leveydet 20–46 mm, korkeudet 15–31 mm, henkilökohtaiset räätälöintimahdollisuudet. Tärkeimmät tekniset ominaisuudet • Työstettävä vahvuus: 0,6 – 1,2 mm • Nauhan leveys: profiilikohtaisesti säädettävä • Muovausvaiheiden määrä: 19 rullastoa • Rullat: karkastua ja hiottua terästä • Moottorointi: jokaisella rullaryhmällä oma moottori • Syöttönopeus: portaattomasti säädettävä • Katkaisuyksikkö: automaattinen, liukuveitsi tai giljotiini • Lisävarusteet: lävistysyksiköt, rei’itys ja pikasäätöpisteet

Kunto: käytetty, Tienkaidevalmistuslinja koostuu seuraavista: • Tarvikkeet ja rullat 2- ja 3-aaltoisten kaiteiden valmistukseen • Särmäyspuristin 2- ja 3-aaltoisille profiileille • 19-vaiheinen rullaohjain, sisältäen rullat ja moottoroinnin • 3 porausasemaa • 1 leikkausasema • 7 hydrauliyksikköä • 1 veto-rullilla varustettu asema Knsdpfxjxnmmqo Afqec

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, teräslevyn paksuus (maks.): 4 mm, levyn paksuus (enint.): 4 mm, ulkoläpimitta: 60 mm, Putken halkaisija (max.): 60 mm, LÄHTÖMATERIAALI NAUHALAATTA .. Suurin levyn paksuus: 4 mm .. Pienin levyn paksuus: 0,8 mm TUOTE (PROFIILI, PUTKI) .. Ulkohalkaisija min.: 24,9 mm .. Ulkohalkaisija max.: 60 mm .. Seinämän paksuus min.: 0,8 mm Kedpfx Afoxm Rvgeqenc .. Seinämän paksuus max.: 4 mm LAITTEISTON TIEDOT .. Muovausmenetelmä: rullamuovaus .. Hitsausmenetelmä: HF-induktiivinen .. Sahamenetelmä: liikkuva saha Kokoonpano sisältää: - Suurnauhateline - Nauhankeittoyksikkö - Valinnainen: vaakasuora nauhavarasto - Syrjäraappa - Etumuovausyksikkö - HF-hitsausyksikkö - Ulko- ja sisäraaputusyksiköt – ilman impedermiä ja työkaluja - Jäähdytysosuus - Kalibrointiyksikkö vaihtoehtoisella kalibrointiasemalla soikeille ja monikulmaisille - Liikkuva saha - Lastujen poisto - Kuusikulmainen niputus- ja sitoja Valinnaiset rullasarjat saatavilla: Esimuovaus: 26, 30, 32, 36, 38, 40, 44, 46, 52, 60 mm Kalibrointi: 25, 26, 29,5, 29,89, 30, 32, 33, 33,4, 33,5, 33,7, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 42,4, 43, 44, 45, 46, 50, 51, 51,5, 57, 58, 60 mm ilman piirustuksia

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, teräslevyn paksuus (maks.): 4 mm, levyn paksuus (enint.): 4 mm, ulkoläpimitta: 51 mm, Putken halkaisija (max.): 51 mm, LÄHTÖMATERIAALI NAUHAKIVEÄS .. Max. levyn paksuus: 4 mm TUOTE (PROFIILI, PUTKI) .. Ulkohalkaisija max.: 51 mm Laitos erityisesti soveltuu USM kalusteputkille - Suurkelain ilman puskuria - Nauhahitsaustyöasema - Sivuhöylä - Kalibrointivalssausyksikkö - Muovausyksikkö - HF-hitsaustyöasema THERMOTOOL - Kaavinlaite – ilman työkalua - Jäähdytyslinja - Kalibrointiyksikkö Knsdpfx Aoxm Rvajfqjc - Lentävä saha - Poistorata käsinpoistolle - Rullasarjat 19,20,25,35,9,36,37,40,8,41 mm - Erilaisia lisävarusteita ja konetyypin varaosia - Dokumentaatio ja huoltopöytäkirjat - CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1980, ulkoläpimitta: 38 mm, Putken halkaisija (max.): 38 mm, TUOTE (PROFIILI, PUTKI) .. Ulkohalkaisija min.: 11 mm .. Ulkohalkaisija max.: 38 mm .. Seinän paksuus min.: 0,8 mm .. Seinän paksuus max.: 2 mm LAITTEISTON TIEDOT .. Hitsausmenetelmä: HF-induktiivinen .. Sahausmenetelmä: lentävä .. Maks. nopeus: 120 m/min SÄHKÖLIITÄNTÄTIEDOT .. Liitäntäteho: 440 kVA Myytävänä: Erittäin hyvin huollettu putkien hitsauslinja kokonaispakettina Myynnissä täysin huollettu ja erittäin hyvässä kunnossa oleva putkien hitsauslinja. Tätä linjaa on käytetty USM-kalusteputkien valmistukseen, mutta se soveltuu monenlaisille putkihalkaisijoille ja on siksi joustava erilaisiin tuotantotarpeisiin. Hitsaus tapahtuu EFD Inductionin induktiivisella HF-hitsauslaitteistolla, jonka valmistusvuosi on 2018, mikä takaa nykyaikaisen ja tehokkaan hitsausprosessin. Laitteiston kokonaispituus: noin 100 m Käyttöhenkilöstö: 7 työntekijää Kunto: hyvä, käyttövalmis Toimitus sisältää: täydellinen paketti Knodpfxoxm Ru Ns Afqoc Ihanteellinen mahdollisuus yrityksille, jotka etsivät luotettavaa ja suorituskykyistä putkien hitsauslinjaa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Rullamuovauskone metallisivulevyille “tuplajulkisivupaneeli” SPM-2 Rullamuovauskone metallisivulevyille, mallia “tuplajulkisivupaneeli” SPM-2, on yrityksemme uusi tuotesuunnittelu julkisivu- ja seinäpaneelien valmistukseen vaadituilla konfiguraatioilla. Näitä tuplajulkisivupaneeleita käytetään laajasti rakennusalalla esimerkiksi asuinrakennusten ja teollisuusrakenteiden julkisivujen verhouksessa, erilaisten aitakokonaisuuksien, huvimajojen, kattorakenteiden ja muiden elementtien rakentamisessa. SPM-2 metallisivulevyjen tuotantolinja on täysin automaattinen ja siihen kuuluu koneen muovaava osuus, automaatiojärjestelmä sekä guillotiinitasoleikkuri linjan ulostulossa. Lisävarusteena linjaan voidaan liittää manuaalinen tai automaattinen kelapurkain metallirullille asiakkaan tarpeiden mukaan. Vakioversiossa SPM-2 muotoilee tasapintaisen paneeliprofiilin, mutta lisävarusteilla voidaan valmistaa myös mikroaaltokuvioituja tai jäykistereunaisia profiileja. Kjdpfx Asxghngefqonc Rullauksen aloittamiseksi metallirulla asetetaan kelapurkaimeen, jonka jälkeen teräksen pää työnnetään ensimmäisten muovausrullien väliin. Teräsmateriaali syötetään vaiheittain seuraaviin rullapareihin ja tarvittaessa säädetään suoruus. Kun metalli saavuttaa koneen leikkauslaitteen, syötetään materiaali leikkausteriin ja tehdään ns. “nollaleikkaus”. Tämän jälkeen kone voidaan asettaa automaattiseen toimintatilaan. Ohjauspaneelista voidaan määrittää tehtävien määrä ja tuotteiden pituus, yksittäis- tai moniajo. Kun parametrit on asetettu, kone rullaa ja leikkaa metalliverhoustuotteet automaattisesti haluttuihin mittoihin. Näin lopputuote toimitetaan asiakkaalle mahdollisimman nopeasti ja korkealaatuisena. Rullausnopeus on säädettävissä ja voi olla jopa 10–15 metriä/minuutissa. SPM-2 tuotantolinjan eritystyökaluilla voidaan tehdä kiinnitysreikiä paneelin sivuun, mikä mahdollistaa monipuolisemmat ratkaisut ja laajemman tuotevalikoiman loppukäyttäjille. Muovausosassa on 18 rullaparia, jotka takaavat korkean tuotelaadun. Kone voidaan toimittaa suojakatteella varustettuna tai ilman, asiakkaan toiveiden mukaan. Tekniset tiedot: Materiaalin leveys (mm): 416 Materiaalin paksuus (mm): 0,4–0,5 Moottoriteho (kW): 3 + 1,1 Rullausnopeus (m/min): 10–15

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Schlebach Quadro+ profiilointilinja kolmella eri profiilityypillä Knodsxgdrzopfx Afqec 1. Vaihtokasetti Pystysauma / kulmasauma 25 mm Snap-sauma 38 mm 2. Kasetti Paneelikatto / pistosauma – saumapaneeli 25 mm RS – Sähkökäyttöinen rullaleikkuri ja CNC-kosketusnäyttö pituusmuistilla & sähköinen pituudenmittaus Nauhan syöttö 300–800 mm x 0,7 mm teräs 400 N/mm² / 0,8 mm alumiini 250 N/mm² / 0,5 mm ruostumaton teräs 600 N/mm² Toimitus varastosta Garrelista, lastaus vapaasti autoon Purkamisesta ja kuljetuksesta vastaa ostaja Varaus välimyynnille, katselma lyhyellä varoitusajalla sopimuksen mukaan Maksu ennen lastausta / ennakkomaksu

Kunto: käytetty, Kaksoispääkatkaisusaha - Tekna TK 154 Tekniset tiedot: Knedpfx Afexbr Itoqec * Terä: Ø 500 mm * Max. katkaisupituus: 4000 mm * Teränkallistus: ulkoinen * Kallistuskulma: 90°/22:5 kW * Jännite: 380 volttia * Teho: 7 Hp * Mitat: 5200 x 1650 x k 1700 (max 2100) * Paino: 1260 kg Automaattiset liikkeet: * Liikkuvan pään automaattinen siirto katkaisupituuden määritykseen * 90° kallistus (väliasteet käsin)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Profila PIEMME mod. PM90 Kela Levynpyöristyskone Hitsauskone Leikkuri Päätyjä nro 24 Leveys 500 mm Paksuus 2,5 Kjdpjxa H Eqofx Afqsnc

Kunto: hyvä (käytetty), Profiilikattotiili (kattotiili) Syöttöleveys 1250 mm Materiaalin paksuus 0,5 - 0,75 mm Valmistusvuosi 2002 Kedoxam Raspfx Afqonc Nopeus 8 m/s.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Profiili T93 Sisääntuloleveys 1250 mm Materiaalin paksuus 0,75 - 1,50 mm Knodpfsxam N Nex Afqjc Valmistusvuosi 2011

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Tekniset tiedot: ITALYA-putkitehdas teräs- ja sinkityille putkille. - Täysin kunnostettu 2007 Materiaalin vahvuus: 0,8–3,0 mm Muottikoot: Pyöröputki: 48, 42, 60, 75 L-malli: 30x30, 38x38 Kodpfx Ajw Nxtasfqonc Puoliympyräputki: 45, 60 Soikea putki: 60, 20x38 Neliöputki: 30x30, 40x40, 40x20, 20x38, 30x40, 60x40, 70x30, 80x40, 60x60

Kunto: käytetty, Koko julkisivukone koostuu kolmesta erillisestä koneesta. 1. Coilcoating: alumiininauhalevy 0,7 mm (coili), leveys 310 mm, kuvioidaan > leikataan/reikäpuristetaan kokoon 970 x 310 mm. 2. Esivalmistettuun levyyn puristetaan keskusrivi ja päätyrivi. 3. Näin esivalmistettuun julkisivulevyyn puristetaan lopuksi poikkiprofiili. Valmista! 4. Kaksi konetta leikkaa mittatarkat aihiot ikkunaosiin/pellityksen reunuksiin, jotka vain taivutetaan valmiiksi. Laitteisto: 1 sähkömoottori 380 V, PLC-ohjaus, pneumaattiset leikkaus- ja taivutustyökalut; yhden henkilön työpanos riittää käyttöön/valmistukseen. Jokainen julkisivulevy = 970 x 240 mm, 1 m² = 4,5 levyä, erittäin helppo asentaa ja korjata, edullinen ripustettava alumiinijulkisivu. Knedpfx Aew Hy T Defqjc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Hyväkuntoinen profiilikone Tekniset tiedot Malli: Schlebach Quadro LT Valmistusmaa: Saksa Kjdpfxew E H Das Afqsnc Työkappaleen leveys: 540 mm Leikkaus: Levyleikkuri (kiekko-sakset) Paino: 910 kg Jos teillä on lisäkysymyksiä, vastaamme mielellämme.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 1 000 mm, kokonaispituus: 1 100 mm, kokonaiskorkeus: 750 mm, tulojännite: 220 V, työleveys: 600 mm, syöttöleveys: 650 mm, karamoottorin teho: 1 100 W, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, teho: 1,2 kW (1,63 hv), Varusteet: CE-merkintä, Tyyppikilpi saatavilla, hätäpysäytys, DESTEK MAKİNE on alansa ensimmäinen ja ainoa yritys, jolla on tuotantolaitos Turkissa. Kaikki myymämme koneet ja työkalut valmistetaan omissa työpajoissamme moderneilla CNC-koneilla suunnittelusta lopputuotteeseen asti. Vahvan tuotantokapasiteettimme ansiosta olemme toimittaneet arvostetuille asiakkaillemme saumakattojen ja julkisivuverhousten tuotteita ja palveluita jo yli 10 vuoden ajan. Teemme perusteellisen tarveanalyysin ja asiakaslähtöisen lähestymistavan avulla tuomme kaikki maailmanlaajuiset teknologiset innovaatiot samanaikaisesti maahamme. Näin ollen visiomme voidaan tiivistää seuraavasti: "Mitä tahansa maailmalla valmistetaan, DESTEK MAKİNE pystyy tuottamaan sen yhtä hyvin tai paremmin." Ratkaisukeskeisellä suunnitteluosaamisella, kokeneella asiantuntijatiimillämme ja luotettavalla huoltoverkostolla olemme aina valmiina palvelemaan teitä. Yrityksemme takaa 100 % asiakastyytyväisyyden. Laatuvaatimuksemme on sertifioitu seuraavasti: CE-vaatimustenmukaisuussertifikaatti ISO 9001 ISO 14001 Knjdpfx Afewzzlweqec ISO 10002 ISO 45001 Jokainen valmistettu "DESTEK"-saumakone käy läpi huolelliset testit. DESTEK OMINAISUUDET - Vakiokorkeus saumalle 25 mm - Ei öljytahroja käytön aikana - Automaattinen leikkausyksikkö (vakio) - Vahvikeharjat (vakio) - Digitaalinen laskin (vakio) - Kaapelikaukosäädin (vakio) - Hätäpysäytyspainike (vakio) - Eteen- ja taaksepäin -painike (vakio) - Tarvittavat avainsarjat (vakio) - Paino: 260 kg - Kuljetettavissa henkilöautolla - Helppo nostaa katolle - Purettavissa neljään osaan (vakio) - Materiaalileveyden säätö (180 mm – 650 mm) (vakio) Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja ja hinnat.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: LU0183, Aurinkopaneeliprofiilien valmistukseen tarkoitettu rullamuovauslinja, soveltuu sekä seuraimille (tracker) että kiinteille rakenteille. Korkea prosessinopeus, varustettu mekaanisella puristimella ja 10 CNC-ohjatulla lävistystyökalulla. Työskentelynopeus jopa 30 m/min. Työstettävä ainevahvuus 0,8–3,0 mm ja nauhan maksimileveys 450 mm. Kedpswxfbwjfx Afqenc

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Metalliverhous "Soffit" tuotantolinja SPM-1 auto Metalliverhous "Soffit" tuotantolinja SPM-1 auto on erinomainen ratkaisu yrityksille, joiden liiketoimintaan kuuluu metalliverhouksen ja metallisten sisustusosien valmistus erilaisiin rakennuksiin ja rakenteisiin. Soffit-profiilit ovat erittäin suosittuja räystäiden, päätykolmioiden ja ullakkotilojen viimeistelyssä, ja ilman rei’itystä ne sopivat myös erilaisten julkisivujen verhoukseen. Rei’itykset takaavat lisätuuletuksen katon alus- ja räystästiloihin, luoden näin optimaaliset olosuhteet kattorakenteille. Ilmankierto ehkäisee kondensaation ja ylimääräisen kosteuden muodostumista sekä esimerkiksi kattopeltien ja poimulevyjen korroosiota. Metalliverhous Soffit SPM-1 auto on täysin automaattinen tuotantolinja. Laitteisto voidaan toimittaa joko itsenäisenä automaattikoneena, joka koostuu rullamuovauskoneesta automaattisella ohjausjärjestelmällä ja automaattisella profiilileikkurilla, tai yhdistettynä kelanpurkajaan. Metallikelojen purkaja voi olla manuaalinen, jolloin sillä käsitellään jopa 800 kg kelat, tai automaattinen silmukanohjauksella ja nopeudensäädöllä, jolloin sillä voidaan käsitellä jopa 1500 kg kelat. Tekniset tiedot: Mitat (mm): 6650x1200x1600 Paino (kg): 2900 Rullamuovauskoneen moottoriteho: 3 kW, 380V Guillotiinileikkurin moottoriteho: 1,1 kW Suurin metallilevyn paksuus (mm): 0,6 Muovausvaiheiden määrä: 18 Akselien halkaisija (mm): 55 Rullan muovauksen tuotantonopeus (m/min): 10-15 Automaattinen rullamuovauskone soffit-paneeleiden tuotantoon SPM-1 auto valmistaa paneelit rajattomalla pituudella. Koneessa on 18 paria muovausrullia, mikä takaa lopputuotteiden korkean laadun. Koneen viimeisissä vaiheissa on erityinen rei’itysmoduuli, joka tekee rei’itykset rullamuovausprosessin aikana. Koneella voidaan valmistaa paneeleita sekä rei’ityksellä että ilman, asiakkaan tarpeiden mukaan. Koneen rullat valmistetaan työkaluteräksestä korkealuokkaisilla CNC-sorvauslaitteilla, mikä takaa korkean laadun. Kodpfx Afowwip Asqonc Guillotiinileikkuri sijaitsee koneen ulostulossa ja toimii sähkökäytöllä. Sähkötoiminen leikkuri on luotettavampi ratkaisu verrattuna pneumaattisiin tai hydraulisiin järjestelmiin, joita käytetään vastaavissa linjastoissa. Linjaston tuotantonopeus on 10-15 metriä minuutissa, ja tätä arvoa voidaan säätää ohjelmallisesti. Lisätiedot: Materiaalin leveys (mm): 409 Materiaalin paksuus (mm): 0,4-0,6 Moottoriteho yhteensä (kW): 3 + 1,1 Tuotantonopeus (m/min): 10-15

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1994, Schüco-profiilirullainkone alumiiniprofiilien lämpökatkoon ikkuna-, ovi- ja julkisivurakentamisessa on saatavilla. Työstönopeus: 45 m/min, valvontanopeus: 15 m/min, maks. profiilikorkeus: 400 mm, maks. profiilileveys: 250 mm, maks. eristenauhan leveys: 300 mm, koneen mitat (P/L/K): n. 2700 mm / 800 mm / 1650 mm, paino: n. 900 kg. Mukana eristenauha-automaattisyöttölaite, suojakehikko / oikaisurullarivi, rullarata ja rullaradan pidennys. Dokumentaatio saatavilla. Koneen esittely paikan päällä on mahdollista. Knsdswtg Hwjpfx Afqec

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Profiililevyjen valmistukseen tarkoitettu kone, jossa on CNC-ohjelmoija ja hydraulinen leikkaus. Kedpfxowmf Nkj Afqsnc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, API-putkitehdas 355 mm x 14 mm (A3801) on tuotantolinja, joka soveltuu erityisesti öljy- ja kaasuteollisuuden putkien valmistukseen – erinomainen ratkaisu yrityksesi kasvun tukemiseen. API-putkitehdas (valmistettu Kiinassa), muodostuskone valmistettu Japanissa. Putken ulkohalkaisija: 114–355 mm Seinämän vahvuus: 4–14,3 mm Teräslaatu: N80 Putken pituus: 6–15 m Standardi: API 5CT N80 Toimituksen laajuus: – Leikkauslinja – Putkitehdas – Kaksi toisen pään tasopäistyskonetta – Kaksi hydrostaattista testauskonetta – 1 putkien oikaisukone Rullat (ulkomitat: 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) Kone on valmistettu vuonna 2006, ollut käytössä vuoteen 2016 saakka. Käytetty saumankarkaisulaite ja HF-hitsauslaite, merkki: Thermatool. Käytetty leikkuri, kiinalainen merkki. Paksuus: 4–14 mm, N80, Q235, kuumavalssattu teräs. Maksimikelan leveys: 1 600–1 700 mm. 2+5 tasaaja, tasavirta moottori: 55 kW Knodpfx Afjv Hcwtsqsc Leikkuukoneen DC-moottori: 160 kW Toimituksen laajuus: – Kelavaunu – Kelanpurkain (4 pylväällä) – Pidätinrulla – Kuorintapöytä – 2+5 tasaaja – Katkoterä – Kuljetin ja lenkki – Ohjauslaite – Leikkuri – Jänniteyksikkö – Keräin tukivarrella – Kelavaunu – Noin 12 leikkuuterää – Sähkökaappi, hydraulijärjestelmä Leikkuri on tarkoitettu putkitehtaalle.

Kunto: käytetty, OTO 89.6 QTC -putkilinja pikasäätöjärjestelmällä Työalue: • Halkaisija: 26,9–89 mm • Seinämän paksuus: 1,5–6,3 mm (paitsi hitsaaja max. 4,5 mm ja katkaisusaha max. 5 mm) • Pituus: 4–12 m OTO 89.6 QTC -putkilinja | Vuosi 2008, varustettuna: • Raaka-ainekelan valmistelu erillisellä linjalla • Täysin automaattinen syöttölinja (MTM) • OTO 89.6 muotoilulinja (OTO MILLS) • OTO 89.6 QTC pikasäätöjärjestelmä (OTO MILLS) • 450 kW korkean taajuuden hitsauskone (EMMEDI) • TS90 kylmäkatkaisusaha (SEUTHE) Knjdpfx Afov Dinmsqoc • Automaattinen viisteytys, 3” (MAIR) • Automaattinen niputus (MAIR) • Automaattinen hihnansidonta (MAIR / SIGNODE) TOIMITUKSEN KATTAVUUDEN YHTEENVETO 1. Automaattinen syöttölinja erillisellä nauhakelan esivalmistelulla, sisältäen: • Kaksoisavaaja, jossa erillinen perän leikkuri • Puristusrulla ja oikaisu • Automaattinen liitosasema • Vaakasuora varaaja pyörivällä pöydällä 2. OTO 89.6 QTC -putkilinja: • Valuteräsrunko • 18NiCrMo5-seosteräksiset sementoidut ja hiotut akselit • Erillinen merkkausasema • 95 mm halkaisijaltaan olevat akselit sylinterimäisellä säädöllä ja vetoavaimella • Yläakselin pystysäätö (käsikäyttö, yksipistesäätö) • Hydraulinen kompensaattori muovausyksiköissä • 4 muovausvaihetta, 140 kW AC-moottorit / 3 viimeistelyvaihetta, 100 kW AC-moottorit • 4 kalibrointivaihetta, 140 kW AC-moottorit 3. OTO 89.6 QTC pikasäätöjärjestelmä 4. 450 kW korkean taajuuden hitsauskone 5. Kaksoiskuorintayksikkö leikkaimella ja purkujätteiden kuljettimella 6. SEUTHE TS90 kylmäkatkaisusaha 7. MAIR täysautomaattinen viimeistely- ja niputuslinja, jossa: • Putkien valvontalinja CND • MAIR TFA.3/12.5 viisteytyslinja • MAIR automaattinen niputus • Signode automaattinen hihnansidontayksikkö Pyöröputki: 26,9–89 mm Neliöputki: 30x30–70x70 mm Suorakaideputki: 40x20–100x40 mm Seinämän paksuus: 1,5–6,3 mm (paitsi hitsaaja max. 4,5 mm ja katkaisusaha max. 5 mm) Putken pituus: 4–12 m Työsuunta: oikealta vasemmalle Nopeus: 120 m/min Automaattinen syöttölinja: MTM Putkilinja: OTO MILLS 89.6 QTC Lentävä saha: SEUTHE TS90 Korkean taajuuden hitsauskone: EMMEDI TFU450 Niputusyksikkö: MAIR .6.D.F ja SIGNODE M400TSM

Kunto: käytetty, Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen hitsattujen putkien tuotantolinja MOD.70/120, valmistaja OLIMPIA 80 tilatreunushitsaajalla, saumavalssaajalla ja orbitaalikiillotuslaitteella Kodovtn H Tspfx Afqsnc Tekniset tiedot: - Halkaisija: 35–120 mm - Materiaalin vahvuus: 0,7–3,5 mm - Pituus: 3–6 m Putken halkaisija: 35–120 mm Putken pituus: 3–6 m

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teräslevyn paksuus (maks.): 3 mm, levyn paksuus (enint.): 3 mm, ulkoläpimitta: 80 mm, OTO 80.3 QTC KORKEATEHOINEN JA -LAATUINEN PUTKITUOTANTOLINJA Nopea työkalunvaihtojärjestelmä – Täysin varusteltu, valmistaja OTO MILLS TUOTANTOALUE • Halkaisija: 19 mm – 80 mm • Seinämävahvuus: 0,8 mm – 3,2 mm • Maximinopeus: 150 m/min • Työsuunta: vasemmalta oikealle Toimituksen laajuus: 1. Syöttölinja, valmistaja OTO MILLS, sisältäen: • Kaksinkertainen kelanpurkain OTOAD256-PA • Kaksoispurkurulla • OTO GG254 automaattinen head-to-tail hitsausasema • Floop-pystykeräysasema 2. Putkentuotantolinja OTO 80.3 QTC, valmistaja OTO MILLS: • Valurautarunko • Säädettävä alempi akselikorkeus • Vahvistettu moottori ja kaksinopeuksiset vaihdelaatikot • Hydrauliikkamutterit • Kaksinkertainen jäähdytystunneli • Moottoroitu turkkilaispää nopeaan säätöön 3. OTO QTC:n pikasäätöinen kasettijärjestelmä – toinen kasettisetti offline, sisältäen: • 1 täysi muovauskasetti • 1 täysi viimeistelykasetti • 1 täysi kalibrointikasetti • Nopeat automaattiset kardaaniliitännät 4. 150 m/min lentosaha: Korkeanopeuksinen kylmäsaha OTO TCCG160: • 70 kW vaunumekanismi • Hydraulisesti ohjattu leikkuupää • AC-käyttöinen leikkuuterän pyöritys 5. Automaattinen pakkaaja MAIR SQ.HEX.90.D.5.SL, emulsioärityksellä ja pakkausvaakajärjestelmällä: • Hexagonisten ja neliskulmaisten pakkausten teko • 5 moduulia 4–10 m pituisille putkille (12 m, jos seinämä >1,8 mm) • Sisältää emulsiodreenin ja pakkausvaa'an • 3 ketjua valmiiden pakkausten varastointiin • Testiputkialue, jossa katkaisusaha koetangolle 6. Automaattinen SIGNODE M400 -vanteutuslaite Knjdpfx Afsvr Tntjqec 7. METALIZACIÓN 250 sinkkiruiskutusjärjestelmä: • 1 metallointikoppi • 1 METALIZACIÓN 250 -teholähde • 1 ARCSPRAY 528E sinkkiruiskupistooli 8. Savukaasunpoistojärjestelmä: • Savukanavat ja suojukset vaadituissa pisteissä • Savukaasusuodatin 9. Täydellinen rullasarja (*katso yksityiskohdat) 2023/2024 TOIMITETUT UUDET OSAT: 10. Thermatool CFI 350-VF puolijohdehitsauslaite: • Automatch • Valittava taajuus 250-400 kHz • Thermaview-ohjauspaneeli 11. PARKER Hyprechill Maxi -jäähdytin 12. Blissenbach hydraulinen sisäsaumanpoistin, kaikki työkalut 30–50 mm 13. OPTRONIC CNC-ohjausyksikkö lentosahalle (Sveitsi) 14. Uusi emulsiojärjestelmä: • Pumppu ja lämmönvaihdin • Suodattimet • Sähköinen valvonta ja ohjaus 15. Uusi moottori ja sähkökaappi keräysasemalle 16. Uusi moottori ja ohjaus kalibrointiosalle

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, teräslevyn paksuus (maks.): 4 mm, kelan paino: 15 000 kg, kelan leveys: 1 600 mm, Rullamuovauskoneet on suunniteltu muovaamaan ohutlevystä suoraviivaisia profiileja. Rullamuovausprosessissa jatkuva, tasainen metallilevy syötetään voimalla peräkkäisten, karkaistusta teräksestä valmistettujen rullien läpi. Jokaisella asemapaikalla rullat muokkaavat levyä vaiheittain lopulliseen muotoonsa materiaalin kulkiessa niiden läpi. Toimitamme rullamuovauslinjaston, jolla voidaan valmistaa kaapelihyllyjä halutussa leveydessä ja pituudessa. Koneellamme voidaan valmistaa sekä rei’itettyjä että umpipohjaisia kaapelihyllyjä. Rullamuovauslinjamme on erittäin joustava ja sillä voi tuottaa kaiken kokoisia hyllyjä ilman mekaanisia muutoksia. Kaikki rullamuovauslinjaston osat valmistetaan omalla tehtaallamme alusta loppuun. Linjasto koostuu kelanpurkajasta, suoristimesta ja kelanlastausvaunusta sekä servo-ohjatusta syöttölaitteesta, prässistä, rullamuovauskoneesta, lentävästä katkaisuyksiköstä ja pinoajasta, jotka voidaan ohjata yhdestä pisteestä. Järjestelmän ohjaus tapahtuu PLC-automaatiojärjestelmällä, joka voidaan ohjelmoida asiakkaan valitsemalla kielellä. Knjdpfx Afsvmmz Aoqoc