GTH Holler UG (Haftungsbeschraenkt)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2001 valmistettu Kisters Maschinenbau -merkkinen Wrap-Around-pakkauskone 420/50 on suunniteltu PET-kertakäyttöpullojen nopeaan toissijaiseen pakkaamiseen juomatäyttölaitoksissa. Konetta on aiemmin käytetty PET-pullojen pakkaamiseen, ja sen nimellisteho on jopa 50 000 pulloa tunnissa. Kone poistettiin käytöstä, koska PET-kertakäyttöpullolinja ja tölkkilinja käyttävät nyt yhteistä pakkausaluetta. Koneella on 16 976 käyttötuntia, mikä on tämän ikäiselle teolliselle suurtehopakkauskoneelle melko maltillinen käyttömäärä. Lueteltujen formaattien perusteella kone sopii laajaan valikoimaan monipakkaus- ja laatikkopakkaussovelluksia. Se voi käsitellä tarjottimia, wrap-around-pakkauksia, klusteritarjotinpakkauksia sekä täyslaatikko- ja täysin suljettuja kartonkipakkauksia. Formaattivalikoima kattaa useita pullokokoja, kuten 0,33 l, 0,355 l ja 0,5 l, pakkauksen kokoonpanoilla kuten 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 ja 6x4. Tämä tekee koneesta joustavan pakkausratkaisun panimoille, virvoitusjuomavalmistajille ja juomateollisuudelle, jotka pakkaavat PET-kertakäyttöpulloja keskisuuren tai suuren kapasiteetin tuotantoympäristössä. Tekniset tiedot Valmistaja: Kisters Maschinenbau GmbH Malli: Wrap-Around-pakkaaja 420/50 Konetyyppi: Wrap-Around-pakkaaja / toissijainen pakkauskone Valmistusvuosi: 2001 Suorituskyky: jopa n. 50 000 pulloa/tunti Käyttötunnit: 16 976 h Käyttökohde: PET-kertakäyttöpullojen pakkaus Aiempi käyttö: PET-kertakäyttöjuomalinja Nykyinen tila: Poistettu tuotannosta linjamuutoksen vuoksi Pullokoot: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l Tuetut pakkaustyypit: Tarjotinpakkaukset Wrap-around-pakkaukset Irtokäärepakkaukset 90° tarjotinpakkaukset Klusteritarjotinpakkaukset Täyslaatikko-/täysin suljetut kartonkipakkaukset Vientitarjotinmuodot Pakkauskonfiguraatiot: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 Luetellut formaatit: 0,33 l LNB 2x12-tarjotin 0,355 l LN 2x12-tarjotin 0,33 l LNB 4x6-tarjotin 0,355 l KN 4x6-tarjotin 0,33 l LNB 3x8-tarjotin 0,355 l LN 3x8-alusta 0,5 l LN 4x6-alusta 0,5 l LN 6x4-tarjotin 0,5 l LN 4x6 KLW täyslaatikko 0,33 l LN 4x6 irtokääre 0,33 l LNB 4x6 90° alusta 0,355 l LN 4x6 90° tarjotin 0,33 l BA 4x6 irto wrap-around-pakkaus 0,33 l BA 3x4 irto wrap-around-pakkaus 0,33 l Miller 4x6 irtokääre 0,33 l Salitos 4x6 irtokääre 0,33 l Vichy 4x6 tarjotin-klusteri 0,33 l LN 4x6 tarjotin-klusteri 0,33 l LN LCE 4x6 täyslaatikko 0,33 l EW 4x6 vientitäyslaatikko 0,33 l EW 4x6 vientitarjotin 0,5 l EW 4x5 yksittäispakkaus Gusdoy Sidvjpfx Aipjb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskatsaus Tämä pienpanimojärjestelmä valmistettiin vuonna 2012 Slowbeerin ja muiden valmistajien toimesta. Laitos on suunniteltu oluen tuotantoon ja sisältää panimon, käymissäiliöt, mallasmyllyn sekä lämpötilansäätölaitteet. Koneet kuvataan olevan erittäin hyvässä kunnossa ja vähän käytettyjä. Tekniset tiedot Ulosveto: 250 litran panimo Käyttötarkoitus: oluen valmistus Kokoonpano: panimo, useita käymistankkeja, mallasmylly, lämmitys- ja jäähdytysyksikkö Toimitussisältö Panimo | Slowbeer | MB 250E | 2012 | 250 litran panimojärjestelmä Käymistankki | 2012 | 500 litran ruostumattomasta teräksestä valmistettu käymistankki CIP-järjestelmällä Käymistankki | 2012 | 2 × 1.200 litran isobaariset kartiomaiset käymistankit Käymistankki | 2012 | 1.200 l isobaarinen tasapohjainen käymistankki Mallasmylly | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Kapasiteetti 100–150 kg/h tukirungolla ja suppilolla Lämmitys- ja jäähdytysyksikkö | Winus | Malli M | 2012 | Ohjausyksikkö, jossa neljä digitaalista termostaattia jopa 10 000 litrille Pumppu | 2012 | Siirto- ja puhdistuspumppu taajuusmuuttajalla Gusdpsy Sic Sefx Aipjb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2006 valmistettu Tetra Pak Tetra Fino Aseptic -täyttölaitos on suunniteltu UHT-maidon ja muiden nestemäisten elintarvikkeiden aseptiseen täyttöön tyynymäisiin aseptisiin kartonkipakkauksiin (Tetra Fino® 1000 ml -koko). Järjestelmä mahdollistaa ultrakuumennettujen tuotteiden aseptisen täytön, mikä takaa pidemmän säilyvyyden ilman kylmäsäilytystä. Kapasiteetiltaan noin 3 600 pakkausta tunnissa laite sopii pienen ja keskisuuren kapasiteetin maidontuotantoon. Kokoonpano sisältää pussimuovaus- ja täyttökoneen, kuljetinjärjestelmät sekä kartonkitulpan sulkumoduulin. Pakkaaminen kartonkeihin tapahtuu manuaalisesti. Laitos on tällä hetkellä toiminnassa ja myyjän mukaan hyvässä kunnossa. Tekniset tiedot Valmistaja: Tetra Pak Konetyyppi: Aseptinen kartonkitäyttökone (pillow-pack) Pakkauskoko: Tetra Fino Aseptic 1000 ml Valmistusvuosi: 2006 Käyttötunnit: noin 18 625 h Suorituskyky: noin 3 600 pakkausta/h Täyttöasemia: 1 Täyttöjärjestelmä: tbc Täyttötapa: Aseptinen täyttö Tuote: UHT-maito (esim. 137 °C / 4 s) Soveltuu nestemäisille elintarvikkeille Varustus Aseptinen täyttökone (pussin muodostus rullasta) Kuljetinjärjestelmä pakkausten siirtoon Kuljetinjärjestelmä kartonkien käsittelyyn Manuaalinen pakkausasema (pussi kartonkiin) Automaattinen kartonkitulpan sulkumoduuli (SOCO-järjestelmä, valmistettu 2014, n. 740 käyttötuntia) 1 m ritilähihna (täysien kartonkien ulostulo) Rullakuljetusvaunu (raskaille pakkausmateriaaleille) Aseptiset täyttöventtiilit (ABC-venttiili) Gjdpfx Ajy Sh Tveipoub

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, säiliön tilavuus: 700 l, Tarjolla on pienpanimo kokonaispakettina – täydellinen ratkaisu heti aloittamiseen! Tämä kokoonpano on ollut käytössä vuodesta 2022 ja on erinomaisessa kunnossa. Gsdpfx Aijy Shzgspeub Plug & play – ei monimutkaisia asennuksia, kytke virta ja aloita tuotanto! Brewiks 500 kaksilaitepanimo * sähkölämmitteinen, 36 kW (voidaan käyttää myös 18 kW teholla) * 760 litran keittopannu, mäskipatalla 840 litran tilavuus * maksimikuormitus 190 kg mallasta ja 640 l kylmää vierrettä * ohjaus kosketusnäytöllä: reseptien hallinta, automaattinen mäskäysohjelma, ajastintoiminto ja manuaalitila * jälkivesi lämpenee sisäänrakennetun lämmönvaihtimen kautta * vierrejäähdytys integroituna * varustettu höyrykondensaattorilla * valmistajalta saatava tuplakeiton laajennussarja – tehosta tuotantoa! * irrotettava sivuvarsi – onnistuu siirtää pystyasennossa myös kapeiden oviaukkojen kautta Speidel ZKG -käymissäiliöt * 2,5 bar koeponnistuspaine * 3 x 625 l * 1 x 240 l * viilennyspanssarilla varustetut * toimitukseen kuuluu täysi varustepaketti ja lisähanat kirkkaan oluen laskuun Kreyer Chilly 35 LT jäähdytysaggregaatit Malzmylly Sommer Piccolo, sisältää alustan ja säkkitulpan Gegendrucktäyttäjä Bottle Guard 2-paikkainen sis. huuhtelijan Ercole sähköinen kruunukorkitin Godex etikettitulostin + kelain manuaalinen etikettikone Flexlabeller Erilaisia muita lisävarusteita, pientarvikkeita ja KEG-astioita täyttötekniikalla saatavilla pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Tämä kompakti panimolaitos valmistettu oluen valmistukseen, fermentointiin ja pullotukseen useiden eurooppalaisten valmistajien toimesta vuosina 2015–2022. Laitos on suunniteltu pullon ja tölkin oluentuotantoon ja sisältää isobaarisen täyttölaitteen, tölkkien sulkijan, pienpanimon, käymistankkeja, jäähdytysyksikön, etiköintikoneen ja terässäiliöitä. Laitos on jo purettu ja varastoitu, ja se on heti saatavilla. Tekniset tiedot Sovellus: olut (pullot & tölkit) Täyttötapa: Isobaarinen täyttö ja sulkeminen Gujdpfxoy Sccxj Aipsb Pullokoot: 33 cl, 50 cl, 75 cl Pullotuskapasiteetti: 350–400 pulloa/h (lämpötila −1 °C – +1 °C, 33 cl) Tölkkikoot: 33 cl, 44 cl, 50 cl Tölkityskapasiteetti: 350–400 tölkkiä/h (lämpötila −1 °C – +1 °C, 33 cl) Panimo (keittokapasiteetti): 650 l Lämmitys: Nestekaasu Sähkö: Yksivaiheinen Käyminen & jäähdytys Kokonaiskäymiskapasiteetti: 9,800 l Stabilointikapasiteetti: 2,940 l mitat (jäähdytysyksikkö): noin 1,100 × 930 × 840 mm Toimitussisältö Isobaarinen pullo- ja tölkkitäyttölaite | Inox CG | — | — | 350–400 pulloa/tölkkiä/h Tölkkien sulkija | — | — | 2022 | Uusi, käyttämätön Panimo | — | — | 2015 | 650 l, nestekaasu, sekoitin Jäähdytysyksikkö | W3/4 | — | 2020 | Monivyöhykeohjaus, 4 aluetta Isobaarinen käymistankki | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, jäähdytysvaippa (yksikkö 1) Isobaarinen käymistankki | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, ilmalukko (yksikkö 2) Isobaarinen käymissäiliö | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, kuivahumala-liitäntä Isobaarinen käymissäiliö | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, kuivahumala-liitäntä Atmosfäärinen käymissäiliö | — | — | 2015 | 650 l, ei eristetty Puoliautomaattinen etikettikone | — | — | 2015 | Pyöröetiketit Ruostumattomat terässäiliöt (kegit) | — | — | — | 50 kpl, 30–50 l

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Yleiskatsaus Tämä kutistekalvopakkauskone on valmistettu vuonna 2011 yhdysvaltalaisen Hartness International -yrityksen toimesta. Multi Packer on monipuolinen kalvopakkauskone, joka on suunniteltu PET-pullojen, lasipullojen tai tölkkien pakkaamiseen erilaisiin pakkausmuotoihin. Kone on tällä hetkellä asetettu pakkaamaan 1,5 l PET-pulloja ja 0,5 l PET-pulloja kokoonpanoon 2×(3×2), mutta se voidaan helposti mukauttaa muihin formaatteihin ja pakkauskonfiguraatioihin. Kone on erittäin hyvässä kunnossa, osa tuotantolinjaa ja heti saatavilla. Kone tarjoaa korkean joustavuuden säädettävillä syöttöohjaimilla. Tekniset tiedot Valmistusvuosi: 2011 Kapasiteetti: 60/min Asetetut formaatit: 1,5 l PET (2×(3×2)) ja 0,5 l PET Käyttö: pelkkä kalvo Sovellus: vesi, olut, virvoitusjuomat Kunto: erittäin hyvä, yhä kytketty Lisätietoja: Kuljetinpakkaus saatavilla. Guedpjy Sccrefx Aipeb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, Yleiskatsaus Tämä isobaarinen PET-pullojen täyttö- ja sulkemiskone valmistettiin vuonna 1991 saksalaisen SEN AG:n (Seitz Enzinger Noll AG) toimesta. Konekokoonpanoon kuuluu Zalkin-ruuvikorkkikone ja Gassnerin korkinsyöttöjärjestelmä. Laite soveltuu hiilihapotetuille virvoitusjuomille. Kone ei ole enää tuotannossa, mutta on edelleen kytketty. Tekniset tiedot Täyttö- ja sulkemiskone blokkiyksikkönä Täyttöasemia: 124 Sulkemisasemia: 20 Isobaarinen täyttöjärjestelmä, soveltuu hiilihapotetuille virvoitusjuomille Sulkemisjärjestelmä: Zalkin ruuvikorkeille Korkinsyöttöjärjestelmä: Gassner Kapasiteetti: 19 900/h 1,5 l Formaatit: 1,5 l PET ja 0,5 l PET Suunta: vasemmalta oikealle Gusdpfx Aisy Scclopjb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Yleiskuvaus Kantokahva-applikaattori on valmistettu vuonna 2001 saksalaisen project Automation & Engineering GmbH:n toimesta ja oli äskettäin osa PET-pullotuslinjaa suurella saksalaisella virvoitusjuomavalmistajalla. Kahva-applikaattori on nyt vapautettu käyttöön. Tekniset tiedot Kokonaissuorituskyky: 70 sykliä/min Sähköliitäntä: 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW Kaksi rataa Lisätietoja Pakettien kuljetinhihna saatavilla Gsdpfxjy Scb Us Aipsub

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Yleiskatsaus Kahva-applikaattori valmistettiin vuonna 2001 saksalaisen project Automation & Engineering GmbH:n toimesta, ja se oli äskettäin osa suuren saksalaisen virvoitusjuomavalmistajan PET-täyttölinjaa. Kahva-applikaattori vapautetaan nyt myyntiin. Tekniset tiedot Kokonaisteho: 70 sykliä/min Sähköliitäntä: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW Kaksi rataa Lisätietoja Pullon parasta ennen -päiväyskoodaus saatavilla (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Pakkauskuljetin saatavilla Guedpfx Aoy Sccfsipsb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Yleiskatsaus: ENOS Eticap on täysin automaattinen etikettikone sylinterimäisten pullojen märkätarraetikettien kiinnitykseen. Järjestelmän on valmistanut italialainen ENOS, ja se toimitettiin vuonna 2008. Konetta käytettiin tuotannossa vuoteen 2020 asti, minkä jälkeen se on poistettu käytöstä ja varastoitu. Koneessa on kaksi märkäliima-asemaa: yksi etu- ja kaulaetiketeille, toinen takaetiketeille. Kuljetinjärjestelmä mahdollistaa toiminnan vasemmalta oikealle. Tekniset tiedot: Valmistaja: ENOS, Italia Malli: Eticap Valmistusvuosi: 2008 Etikettipäät: 2 (märkäliima-asemat) Pää 1: etu- ja kaulaetiketit Pää 2: takaetiketit Työsuunta: vasemmalta oikealle Tuotantokapasiteetti: 4 000 kpl/h Soveltuvuus: sylinterimäiset lasipullot 0,7 l = Ø 75 mm 1,0 l = Ø 86 mm Kunto: varastoitu käyttämättömänä vuodesta 2020, kone hyvässä kunnossa Nykyiset etikettikoot: Etiketin etupuoli: 131 mm korkea, 77 mm leveä Takietiketti: 114 mm korkea, 66 mm leveä Gsdoy Scb Iepfx Aipjub

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, GIANAZZA Tyhjiöhaihdutin - Rypälemehun konsentrointilaitos Kuvaus: Ammattimainen teollinen laitos rypälemehun ja hedelmämehujen konsentrointiin. Valmistajana maailmanlaajuisesti tunnettu italialainen Gianazza Technology. Tämä järjestelmä on suunniteltu korkealaatuiseen tuotantoon ja säilyttää tuotteen aistinvaraiset ominaisuudet matalalämpöisessä tyhjiöhaihdutuksessa. Tekniset tiedot: Valmistaja: Gianazza Technology SpA (Italia) Valmistusvuosi: 2001 Materiaali: Korkealaatuinen ruostumaton teräs (Inox) Järjestelmän tyyppi: Monivaiheinen tyhjiöhaihdutin Sisältää seuraavat komponentit: * Pääasialliset haihdutuspylväät * Täydellinen ohjauspaneeli (digitaaliset PID-säätimet) * Pumppuasema (Salvatore Robuschi keskipakopumput) * Ulkoinen jäähdytystorni / lämmönvaihdinyksikkö * Ruostumattomasta teräksestä valmistettu varasto-/puskurisäiliö Kunto: Ammattitasoinen teollisuuskunto, säännöllisesti huollettu viinitilaympäristössä. Käyttökohteet: - Rypälemehun rikastus (sokeripitoisuuden nosto). Gujdpfx Asy R I Dxsipeb - Rektifioidun konsentroidun mehun (RCM) tuotanto. - Hedelmämehujen konsentrointi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Ammattimainen jatkuvatoiminen pneumaattinen kalvopuristin suurten viinirypälemäärien käsittelyyn. Malli: Siprem PCM 400 Tyyppi: Jatkuvatoiminen kalvopuristin Käsittelykapasiteetti: 32 - 45 tonnia/tunti (tuoreet rypäleet) Maksimikapasiteetti: Jopa 55 tonnia/tunti (käyneet rypäleet) Vuosimalli: 2004 Paino: 13 000 kg Kunto: Erinomainen teollinen kunto, täysin toimintakuntoinen. Merkittävä etu: Toisin kuin eräpuristimet, tämä järjestelmä mahdollistaa keskeytymättömän viinirypäleiden käsittelyn ympäri vuorokauden laadukkaalla viinimehun erotuksella. Godpoy R I Drofx Aipjub

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC630, Käytetty KHS-tölkittäämislinja oluelle – 48 000 tölkkiä/h Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täysi KHS-oluen täyttölinja on suunniteltu suuritahtiseen juomatuotantoon ja teollisen tason pakkaustehoon. Käytetty, alumiinitölkeille konfiguroitu linja sisältää kestävät laitteet depaletoitiin, täyttöön, säilöntään, tarkastukseen, pakkaamiseen ja lavaukseen. Linja takaa tasaisen kapasiteetin ja laadun, ja soveltuu suuriin juomamääriin. Tuotantonopeus: jopa 48 000 tölkkiä/h (0,5L); 41 000 tölkkiä/h (0,568L) Pakkaustyyppi: Alumiinitölkit Formaatit: Yhteensopiva 0,5L ja 0,568L tölkkien kanssa Tölkin mitat: Halkaisija 66,30 mm; korkeus 168 mm Kansien tiedot: Alumiini; halkaisija 59,44 mm; korkeus 2,07 mm Täyttötekniikka: Tilavuudellinen paineentäyttö MID:llä (magneetti-induktiivinen virtausmittaus) Sulkijatekniikka: Suurnopeuksinen, usean pään tölkkisulkija Pastörointi: KHS INNOPRO KZE 250 pikapastörointi/läpivirtauspastörointi Tarkastus: KHS Innocheck CUB – täyttötason ja kannen valvonta Gujdpfsy Rxx Hox Aipob Ensiasennus: 2013 (stretchkääre 2020) Valmistaja: KHS Engineering sekä johtavien toimittajien lisälaitteet Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Virtaus nopeisiin ajotilanteisiin ja tasalaatuiseen tuotantoon on varmistettu KHS:n täyttöratkaisujen tunnettuja automaatiotoimintoja käyttäen. Automaattinen kansiensyöttö ja jakelu tukevat keskeytyksetöntä suljentaa. Linjalla olevat tarkastus- ja merkintäjärjestelmät varmistavat jäljitettävyyden ja laadunvalvonnan. – Automaattinen depaletointi, kuljetin- ja lavateknologia jatkuvaan materiaalivirtaan – Reseptipohjainen käyttö ja nopeat formaatinvaihdot – Inline-täyttökorkeus- ja kansitarkastus – Kestävä mustesuihkutulostus erä- ja päivämerkintään – Dynaaminen punnitus automaattiseen tarkistuspunnitukseen – Suojakotelot ja lukitukset kriittisillä asemilla Joustava tuotantolinjaintegraatio Tämä laaja pakkauskonekokonaisuus on suunniteltu saumattomaan tuotantoon—tyhjien tölkkien depaletoidusta syötöstä valmiiksi lavattuihin pakkauksiin. Kuljettimet ja puskurit palvelevat suurta tölkkivirtaa, ja kutistepakkaaja sekä lavakennot varmistavat luotettavan jälkipakkaustehon. – Synkronoidut kuljettimet takaavat jatkuvan tölkki-, pakkaus- ja lavaliikenteen – Nopeat formaatinvaihdot 0,5L/0,568L välillä – Soveltuu oluen tuotantoon ja optimoitu alumiinitölkkien käsittelyyn – Modulaarisesti integroitu depaletointi, täyttö, suljenta, pastörointi, tarkastus, kutistepakkaus, lavointi ja kääre Laitteen kunto ja huoltohistoria

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Yleiskatsaus Tämä tölkkitäyttölinja koostuu laitteista, joita ovat mm. Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema sekä muita järjestelmäkomponentteja. Linja on suunniteltu juomien tölkittämiseen, nimellisteholla noin 60 000 tölkkiä tunnissa. Pääasiallinen täyttö- ja sulkualue sisältää KHS Innofill EMD 108S -täyttökoneen sekä Ferrum F812 -tölkkisuljentakoneen. Linjaan sisältyy myös moderneja tarkastus- ja käsittelylaitteita, kuten Krones Checkmat vuodelta 2023, useita Kronesin koneita vuodelta 2018 sekä Strema A5000BII -laite. Linja kattaa koko prosessin aina tölkkien käsittelystä ja täytöstä sulkemiseen, tarkastukseen, pastörointiin, pakkaamiseen ja kuljetukseen asti. Useita koneita on ajan mittaan modernisoitu tai päivitetty, joten linja yhdistää vakiintunutta täyttötekniikkaa uudempaan tarkastus-, pakkaus- ja lisävarusteluun. Gsdpoy Rxtqsfx Aipjub Tekniset tiedot Suorituskyky: n. 60 000 tölkkiä/h Astiatyyppi: standarditölkit 500 ml & 330 ml Kunto: käytetty linja, erittäin hyväkuntoinen, hyvin huollettu Sovellusalue: olut, hiilihapolliset virvoitusjuomat Toimitussisältö Tölkkien purkulaitteisto | Krones | Pressant | Automaattinen tölkkien purkurobotti | 2018 Tyhjien tölkkien tarkastus | Krones | Cantronic 709 | 2018 Tölkinhuuhtelija | Hein | Tölkinhuuhtelujärjestelmä | 1978 Tölkintäyttökone | KHS | Innofill EMD 108S | Tölkintäyttölaite oluelle ja hiilihapollisille virvoitusjuomille | 1997 Tölkkisuljentakone | Ferrum | F812 | Tölkkisuljentakone | 1997 Kannen-/sulkimensyöttöjärjestelmä | CSW | Kannen syöttöjärjestelmä tölkkisuljemelle | Vuosi auki Täyttökorkeuden tarkastus | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunneli-pastörointilaite | KHS | Innopas | Tunnelipastörointijärjestelmä | 2001 Tölkin kuivain | Gesete | BasicLine | 2018 Täyttökorkeuden tarkastus | Krones | Checkmat 707 | Täyttökorkeuden valvontajärjestelmä | 2018 Viira- ja kutistekalvopakkauslaite | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; 2015 kokonaan peruskorjattu | 1992 Ryhmittelyasema | Krones | Robobox T-GS | Tuoteryhmittelyasema ennen lavausta | 2018 Lavaroija | Krones | Modulpal | Automaattinen lavausjärjestelmä | 2018 Lavan venytyskalvottaja/-kääre | Strema | A5000BII | 2021 Lavojen etikettikone | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Lavan kuljetin | Krones | Lavan kuljetinjärjestelmä | 2018 Tarjotinkuljetin | Krones | Tarjotinkuljetin | 2018 Tölkkikuljetin | Krones | Tölkkikuljetinjärjestelmä | 2002 Lisätietoja Tarjotin- ja kutistekalvopakkauskone on alun perin valmistettu vuonna 1992 ja täysin peruskorjattu vuonna 2015. Linja yhdistää vakiintunutta täyttötekniikkaa useisiin uusiin Kronesin käsittely- ja tarkastuslaitteisiin. Myydään käytettynä nykykunnossaan ilman takuuta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 5 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC631, Käytetty Tetra Pak TBA19 330 Prisma Linja, 9000 kpl/h – 2008. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä käytetty täyttölinja on Tetra Pak A3 Flex V300 -kokoonpano, suunniteltu erityisesti 0,33 L Tetra Prisma -kartonkipakkauksille. Se soveltuu erinomaisesti tehdas-, pakkaus- ja juomateollisuuden second hand -tarpeisiin. Linja on tarkoitettu aseptiseen käyttöön ja mahdollistaa luotettavan ja nopean pakkauksen maidolle ja mehulle, pitäen laadun ja käytettävyyden korkealla. Valmistaja: Tetra Pak. Pääasiallinen täyttökone: TBA 19, versio 300V. Tuotantonopeus: n. 7 500 pakkausta/h. Pakkausmuoto: 0,33 L Prisma (330 ml). Säiliötyyppi: kartonki (Tetra Brik/Tetra Prisma). Täyttökoneen valmistusvuosi: 2009. Suljin: CAP 30 Dream Capille (vuosimalli 2019). Pakkain: TCBP 32 kartonkipakkaaja (vuosimalli 2012). Oheislaitteet: kuljetinlinja, linjaohjaus, Domino-tulostin, paperivaunu. Aseptinen pakkaus: kyllä (pitkäkestoisille tuotteille). Käyttötunnit: Täyttökone n. 5 000 h; Pakkain n. 30 000 h; Suljin n. 25 000 h. Lisäosa: Bonino mekaaninen syöttölaite (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, n. 0,8 kW. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on integroitu automaatio täyttöön, suljentaan, pakkaukseen ja kuljetukseen. Ohjausjärjestelmä synkronoi käynnistyksen, pysäytyksen, nopeudensäädön ja häiriönhallinnan, ja Domino-tulostin on integroitu tuottavuuden menettämättä. Turvalukitukset ja suojakotelot suojaavat henkilöstöä ja varmistavat hygienian juomantuotannossa. Keskeinen linjaohjaus nopeudensäätöineen. Tulostimen integrointi päiväys-, erä- ja jäljitettävyyskoodaukselle. Turvalaitteet ja lukitut suojakannet. Formaattikohtaiset asetukset 0,33 L Prisma-muodolle nopeaan, toistettavaan vaihdettavuuteen. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin: Kokonaisena pakkauslinjana tämä kokonaisuus yhdistyy saumattomasti aseptisesta täytöstä sekundääripakkaukseen asti. Kuljettimet on suunniteltu hellävaraiseen kartonkikäsittelyyn ja tasaiseen syöttöön pakkaukselle. Alusta tukee erityisesti maidon ja mehun valmistusta, varmistaen yhtenäisen suljentatuloksen, Dream Cap -asennuksen ja laatikopakkauksen jakelua varten. In-line-toiminta täyttökoneen, sulkijan, tulostimen, kuljettimen ja pakkaajan kautta. Kartonkien käsittely optimoitu 0,33 L Prisma -koon mukaan. Soveltuu maito- ja mehutuotantoon. TCBP 32 mahdollistaa downstream-laatikoinnin. Koneen kunto ja huoltohistoria: Linja on ollut aiemmin käytössä maidon ja mehun tuotannossa ja on myyntitietojen mukaan huollettu jälkikäteen asianmukaisesti. Käyttötunnit ovat tavanomaisia käytetylle täyttölinjalle teollisuusympäristössä. Guodpsy Rrirofx Aipjb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Tämä täydellinen kuumätäyttölinja hiilihapottomille juomille/mehuille on edellisen omistajan itse kokoama ja toimi moitteettomasti aina loppuun asti. Linja on suunniteltu tuotteiden, kuten mehun ja vastaavien juomien, valmistukseen, kuumennukseen, täyttöön, jäähdytykseen ja pakkaukseen. Kokoonpano sisältää laitteet termiseen esikäsittelyyn, täyttöön, jälkijäähdytykseen sekä loppupakkaukseen. Linja on edelleen asennettuna ja se voidaan tarkastaa paikan päällä milloin tahansa. Tekniset tiedot Kapasiteetti: n. 3 500 – 6 000 pulloa/tunti (täyttöosasto) Formaatit: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Käyttökohde: Mehujen ja hiilihapottomien juomien kuumätäyttö Kokoonpano: Lämmitys-/pastörointijärjestelmä (levylämmönvaihdin) Karusellitäyttölaite, jossa 28 täyttöventtiiliä ja 4 korkituspäätä 3-alueinen jäähdytystunneli Manuaalinen lavapurkujärjestelmä Pyörivä pullonhuuhtelukone Kartonkilaatikoiden kasaus- ja sulkujärjestelmä Apulähteet: Paineilma, sähkötoiminta Toimitussisältö Lavapurkujärjestelmä | DEMAG | Manuaalinen kerrosten purku ilmatyynypyöräjärjestelmällä Pullonhuuhtelija | FIMER | Pyörivä huuhtelija ja kuljetinjärjestelmä Täyttömonoblokki | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 täyttöventtiiliä / 4 korkituspäätä, kuumätäyttö Jäähdytysjärjestelmä | 3-alueinen jäähdytystunneli suihkutusjärjestelmällä Levylämmönvaihdin | GEA | Integroidulla jäähdytyskiertojärjestelmällä Syöttösäiliö | Speidel | Atmosfäärisäiliö Pastörointijärjestelmä | API Schmidt-Bretten | Levylämmönvaihtimeen perustuva lämmitysjärjestelmä Kartonkilaatikoiden kasauslaite | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automaattinen kartonkien kasausyksikkö Kartonkilaatikoiden sulkulaite | BORTOLIN | Kuumaliimalla varustettu kartonkien sulkujärjestelmä Liimausjärjestelmä | Nordson | Sarja 3400 | Kuumaliimalaite Kuljetinjärjestelmät | Useita kuljetinratkaisuja Gedpfx Aoy Rmfbsipoub

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, Yleiskatsaus Tämä täysautomaattinen KEG-pesija- ja täyttölinja, jonka on valmistanut ATS Wibbing GmbH vuonna 2025, koostuu ulkoisesta KEG-pesukoneesta (AW 75), KEG-pesu- ja täyttökoneesta (HRF 101) sekä täydellisestä syöttö- ja kuljetusjärjestelmästä. Laitos on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia KEG-malleja. Noin 30–35 KEG/h kapasiteetillaan laite soveltuu pienille ja keskisuurille panimoille tai juomatehtaille. Järjestelmässä on Siemens S7-1500-ohjaus ja kosketusnäytöllinen HMI, jotka mahdollistavat täysin automaattisen käytön opastetulla käyttöliittymällä. Toimitukseen sisältyy kokonainen kuljetinjärjestelmä, varastosäiliöt annostelulla ja johtokykymittauksella sekä kaikki tarvittavat putkistot koneen ja mediavarastojen välillä. Järjestelmällä on 2 vuoden valmistajan takuu ja toimitusaika on noin 2–3 kuukautta. Mukana oleva projektiasemapiirros havainnollistaa koko järjestelyä, mukaan lukien KEG-pesukone, pesu- ja täyttökone, kuljetinosuudet, lavankäsittelyapu, palveluasema ja paisuntasäiliö. Tekniset tiedot Valmistaja: ATS Wibbing GmbH Konetyyppi: Täysautomaattinen KEG-pesu- ja täyttölinja Pääkomponentit: ATS-ulkoimuri AW 75, ATS-pesu- ja täyttökone HRF 101, syöttö- ja kuljetusjärjestelmä Valmistusvuosi: 2025 Saatavuus: noin 2–3 kuukautta Kapasiteetti: noin 30–35 KEG/h Soveltuvat KEG-tyypit: ruostumattomasta teräksestä valmistetut KEGit, Plus-KEGit, Party-KEGit, säiliöt, halkaisija-alue: 160–420 mm, korkeusalue: 280–600 mm Ohjaus: Siemens S7-1500 HMI: kosketusnäyttöpaneeli opastuksella Ulkoinen pesukone AW 75: indeksoitu läpivirtaustoiminta, kiertoallas n. 270 l, suihkupumppu 2,2 kW, suodatinpussi painevalvonnalla Pesu- ja täyttökone HRF 101: ruostumaton terässäätötaulu, täysautomaattinen pesu- ja täyttöprosessi Kuljetusjärjestelmä: rulla- ja ketjukuljetinosuudet, täydellinen sähkö- ja anturivarustus, kaapelihyllyt mukana Palvelujärjestelmä: 4 pinottavaa säiliötä (150 l kpl, 120 l hyötytilavuus), 3 säiliössä lämmitys, ruostumattomat pumput, lämpötilansäätö ja kuivakäyntisuoja, lämpötila- ja täyttötason näyttö, 2 johtokykymittausjärjestelmää annostelupumpuilla, täydellinen putkisto koneiden ja säiliöiden välillä, tuote-, CO₂-, steriiliilman- ja höyryn paine- ja lämpötilavalvonta, erillinen sähkökeskus Paisuntasäiliö 150 l Lavankäsittelyapu Vaadittavat mediat: steriili ilma: n. 3 bar, työhöyry: n. 6 bar, CO2: n. 2–3 bar, höyry: max. 3 bar, vesisyöttö: min. 50 °C Takuu: 2 vuoden valmistajan takuu Gusdpfxjy Rk Ige Aipsb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 5 983 h, koneen/ajoneuvon numero: LC628, Käytetty Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty pullotuslinja, jonka ytimessä on A3/Flex aseptinen kartonkipakkausjärjestelmä, tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomateollisuuden tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Linja on optimoitu 1,0 litran neliskulmaisille kartongeille HeliCap 27 -korkeilla ja Cap30-yhteensopivuudella, ja se sisältää täytön, korkkien asennuksen sekä lämpökäsittelyn uudella automaatiojärjestelmällä päivitetyn pastörointilaitteen kautta. Vähäiset käyttötunnit tekevät tästä käytetystä pakkauslinjasta houkuttelevan ja kustannustehokkaan vaihtoehdon kapasiteetin kasvattamiseen. Pääjärjestelmä: A3/Flex aseptinen kartonkipakkausalusta Pakkausformaatti: 1,0 litran neliskulmaiset kartongit (A3F 1000SQ) Korkit: HeliCap 27; Cap30-yhteensopivuus Käyttötunnit: 5 983,5 h (ohjemittarilukema) Lämpökäsittely: Pastöroija uudella automaatiojärjestelmällä Oheislaitteet: Uusi paineilmakompressori, 6–8 bar, mitoitettu koko linjalle Mukana korkkien asennus: TCBP70-moduuli Gedpfxjy N Aaxo Aipoub Linjatila: Pysäytetty strategisista syistä; käynnistelty satunnaisesti lokakuusta lähtien; tällä hetkellä tauolla Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Pastöroija on modernisoitu uudella automaatiojärjestelmällä, mikä parantaa prosessin vakautta ja käytön helppoutta. A3/Flex-alusta on suunniteltu toistettavaan kartonkien muodostamiseen, täyttöön ja sulkemiseen automaattisella korkkien laitolla. Suojauksen avaukset, hätäpysäyttimet sekä selkeät käyttöliittymät varmistavat turvallisen päivittäisen käytön ja nopean vianmäärityksen. Automaatiouudistus: Uusi pastöroijan automaatio tasaisen lämpökäsittelyn takaamiseksi Korkkien asennusohjaus: Tarkka asennus HeliCap 27 ja Cap30 -korkeille Formaatinvaihdot: Nopea vaihtaminen yhteensopivien korkkien ja 1,0 litran formaatin välillä Käyttäjäturvallisuus: Suojatut kulkualueet ja hätäpysäytyspiirit modernien pakkauskoneiden tapaan Tuotantolinjan integrointi Linja on suunniteltu suoralinjaiseksi, ja siinä yhdistyvät muotoilu/täyttö/sulkeminen sekä jälkikäsittely ja oheislaitteet. Mukana toimitettava paineilmakompressori syöttää ilmaa pastöroijaan, A3/Flex-moduuliin ja jatkolaitteisiin, mikä yksinkertaistaa käyttöönottoa ja varmistaa tasaisen paineilmasyötön koko tuotantolinjalle. Suoralinja-asettelu: A3/Flex TCBP70-korkitusyksiköllä ja pastöroijalla Apujärjestelmien integrointi: Keskitetty paineilma (6–8 bar) koko linjalle Formaatin painotus: 1,0 litran neliskulmaiset kartongit, korkkijoustavuus (HeliCap 27, Cap30) Käyttötarkoitus: Teollinen pakkaaminen ja juomavalmistus aseptisessa kartonkipakkauksessa Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on raporttien mukaan erittäin hyvässä kunnossa ja kokonaiskäyttötunnit ovat vähäiset. Linja pysäytettiin strategisista syistä, käynnisteltiin ajoittain lokakuusta alkaen ja on tällä hetkellä tauolla. Pastöroijassa on uusi automaatiojärjestelmä ja linjaan kuuluu uusi paineilmakompressori luotettavaa paineilmasyöttöä varten. Kunto: Erittäin hyvä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Falterbaumin premix-laitos hiilihapotettujen juomien valmistukseen. Varustettu degasoinnilla ja hiilihapottamisella, jotka takaavat tasaisen tuotelaadun suurella kapasiteetilla. Kone (lisäosa): 2-komponenttinen sekoitin degasoinnilla ja hiilihapottamisella Kapasiteetti: 9600 l/h Guodpfxjy Nncxo Aipob Maksimi CO2-pitoisuus (käyttöarvo): 8–8,5 g/l Jäännöshappipitoisuus (käyttöarvo): 1–1,5 mg/l Brix- ja CO2-mittauksen tarkkuus: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 til% alkoholia Varustus: Brix- ja CO2-mittaus (ACM-yritys);

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Tarkastuskone tyhjien lasipullojen tarkistamiseen ennen täyttöä. Pullojen pohja, sivuseinä ja suu tarkastetaan. Pullon pesusta jääneet lipeäjäämät tunnistetaan myös. Tarkastusyksikön edessä on lisäinspektioyksikkö, joka poistaa etukäteen vieraat ja vialliset pullot. Kriteerit tallennetaan kameroilla sekä HF- ja IR-tekniikalla. Kone (lisäys): Tyhjien pullojen tarkastus Täyttölinjan teho: 12 000 pulloa/h Virta: 6 A Jännite: 400 / 230 V Taajuus: 50 Hz Kulkusuunta: vasemmalta oikealle Käyttö / ohjaus: Simatic S7 Sijoitus / asento: jalkojen varassa seisova kotelo Godpfx Aey Nnbbeipeub Perusrakenne: suorakuljetin Varustus: käyttö- ja visualisointipaneeli, kotelo suojaluukuilla, pullojen poistolaitteisto.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1983, - Suljettu puristuskori, teräs, pinnoitettu - Säiliötilavuus: 30 hl - Viimeisin käyttö: Sato 2025 - Kalvo: PVC, v. 2018 - Mehuallas: suuri ruostumattomasta teräksestä valmistettu allas, "laatikko ripustuksella" versio, liitäntä DIN - DN50 - Keskus­täyttö - Ilman jalkoja, pyörillä - Laite toimintakunnossa Mitat: - Pituus: 4500 mm - Leveys: 1900 mm Guedpfx Aoy Nmc Deipjb - Korkeus: 1600 mm (ilman pyöriä)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 36 090 h, koneen/ajoneuvon numero: LC626, Käytetty Tetra Pak Cap30flex – vuosi 2014 Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty Tetra Pak Cap 30 Flex on teollisen pakkaus- ja juomatuotantolinjoihin suunniteltu korkean käyttövarmuuden korkkienasentaja. Se on konfiguroitu HeliCap 26 Pro -sulkimille ja optimoitu Square 1000 -pakkausformaatille eli 1,0 litran kartongeille. Laite on suunniteltu jatkuvaan käyttöön ja tukee modernien pullotuslinjojen jälkiasennuksia sekä integrointia olemassa oleviin kartonkitäyttö- ja jälkikäsittelylaitteisiin. Guedpfx Aoy I R Hqsipeb Valmistaja: Tetra Pak Malli: Cap 30 Flex Valmistusvuosi: 2021 Suljintyyppi: HeliCap 26 Pro Pakkausformaatio: Square 1000 (1,0 litran kartonki) Astia-yhteensopivuus: Kartonkipakkaukset Hyväksyntä: CE-merkitty Käyttötarkoitus: Korkkien annostelu/korkitus kartonkipakkauksille Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Cap 30 Flex on varustettu kestävällä automaatioarkkitehtuurilla, joka takaa tarkan ja toistettavan korkin kiinnityksen. Tavanomaisia ominaisuuksia ovat PLC-pohjainen ohjaus, käyttöpaneeli (HMI) reseptien valintaan ja formaattien hallintaan sekä synkronoidut käyttöyksiköt tarkkaan kohdistukseen ja momentinhallintaan. Integroitu anturijärjestelmä tunnistaa korkin olemassaolon ja mahdolliset viat tuotantokatkosten minimoimiseksi. Helppopääsyiset huoltoluukut ja opastetut vikadiagnostiikat nopeuttavat huoltotarkastuksia, reseptiparametrit vähentävät inhimillisiä virheitä formaatinvaihdoissa. Tuotantolinjaintegrointi Laite on suunniteltu saumattomaan integraatioon Tetra Pakin täyttökoneisiin ja tavanomaisiin kuljetinjärjestelmiin. Korkkisyöttö ja ohjauskouru varmistavat tasaisen ja suuren syöttökapasiteetin tukkeutumatta. Mekaaniset ja sähköliitännät tukevat synkronointia sekä ylöspäin täyttökoneen että alaspäin tarkastus-, laatikointiin ja lavauslaitteiden kanssa mahdollistavat joustavat pullotuslinjasovellukset juomateollisuudessa. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä irtikytkettynä, mikä tarkoittaa, että se on poistettu tuotannosta ja valmisteltu siirtoa sekä uudelleenasennusta varten. CE-merkintä ja tuore valmistusvuosi luovat vahvan perustan luotettavalle käytölle asennuksen, kohdistamisen ja validoinnin jälkeen, jotka ovat tavanomaisia vaiheita käytettyjen pullotuslaitteiden käyttöönotossa. Käyttö- ja joustavuus HeliCap 26 Pro -sulkimille ja Square 1000 -kartongeille konfiguroitu Cap 30 Flex takaa laadukkaan ja turvallisen korkin kiinnityksen vaativien juomapakkausstandardien mukaisesti. Sen rakenne mahdollistaa tarkan korkin kohdistuksen ja tiiviin kiinnityksen, mikä suojaa tuotteen laatua toimitusketjun aikana. Modulaarisen rakenteen ansiosta laite sopeutuu erilaisiin linjajärjestelyihin ja mahdollistaa keskeytyksettömän teollisen pakkaustuotannon. Asennusvaatimukset ja tilavaraus Asennukseen tarvitaan tukeva lattia, riittävä tila korkkisyöttimelle ja käyttäjien pääsylle sekä tavanomaiset teollisuuden liitännät, kuten sähkö ja paineilma. Linjakorkeuden yhteensovitus täyttölaitteen ja kuljettimien kanssa varmistaa sujuvan pakkausten hallinnan. Käyttöönottoon kuuluu ohjausjärjestelmän ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 30 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC566, Käytetty CFT-tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa Esittely ja tuotantokapasiteetti Käytetty CFT-tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa tarjoaa täydellisen ratkaisun hiilihapollisten juomien täyttämiseen alumiinitölkkeihin. CFT suunnitteli tämän laitoksen vuonna 2017 ja se on mitoitettu kahdelle slim-muodolle, joita käytetään yleisesti virvoitusjuomateollisuudessa. Järjestelmä käsittelee jopa 12 000 tölkkiä tunnissa, täyttäen näin keskikokoisten tuotantolaitosten vaatimukset. Omistaja asettaa laitoksen myyntiin 30.06.2025 alkaen, joten tämä tarjoaa arvokkaan mahdollisuuden yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan. Depaletointi ja ensimmäinen tarkastus Aluksi CFT-automaatit depaletisoivat tyhjät tölkit ja syöttävät ne tuotantolinjaan. Tämän jälkeen HEUFT-tarkastusyksikkö tarkistaa jokaisen tölkin näkyvien vikojen ja mittapoikkeamien varalta. Näin varmistetaan, että vain puhtaat ja ehjät tölkit siirtyvät pesuun. Tämä varhainen tarkastus vähentää myös laitteen mahdollisia seisokkeja. Tölkkien kuljetus ja pesu Tämän jälkeen CFT-vaijerikuljettimet siirtävät hyväksytyt tölkit kaksoiskanavaiseen pesuriin. CFT-pesuri puhdistaa jokaisen tölkin sisäpinnan joko painevedellä tai steriilillä ilmalla. Kone täyttää elintarvike- ja juomateollisuuden hygieniavaatimukset. Lisäksi kaksoiskanavainen järjestelmä parantaa linjan kapasiteettia ja vähentää kontaminaatioriskiä. Tämä vaihe on ratkaiseva mikrobiologisen turvallisuuden ylläpitämisessä. Täyttö Pesun jälkeen tölkit siirtyvät CFT-monoblokkille, jossa suoritetaan täyttö ja sulkeminen: 12 täyttöventtiiliä ja 4 sulkupäätä. Kone käsittelee tehokkaasti sekä 150 ml että 330 ml tölkkejä. Täyttö tapahtuu paineen ja lämpötilan tarkalla hallinnalla, jotta CO₂-päästöt minimoidaan hiilihapollisia virvoitusjuomia täytettäessä. Tämä vaihe tukee sekä suorituskykyä että tuotteen eheyttä, taaten tasaisen laadun suurilla nopeuksilla. Täytettyjen tölkkien tarkastus ja poisto Täytön jälkeen toinen HEUFT-yksikkö tarkistaa tölkkien täyttötason, sulkutiiviyden ja mahdolliset vuodot. Jos viallinen tölkki havaitaan, HEUFT-automaattipoistaja poistaa sen linjalta. Näin varmistetaan seuraavien prosessien laatu ja estetään viallisten tölkkien tarpeeton pakkaus. Tämä minimoi hävikin ja seisokit. Kuljetus ja pakkaus Gsdpfx Aey I R Easipjub CFT-kuljettimet siirtävät hyväksytyt tölkit SMI-kutistepakkaajalle. Pakkaaja muodostaa niput useissa kokoonpanoissa: 4×3 (12 tölkkiä), 6×4 (24 tölkkiä) ja 2×2×3 (12 tölkkiä). Joustava pakkausratkaisu tukee erilaisia jakelustrategioita ja mahdollistaa nopeat tuotevaihdot. Linja sopeutuu näin monipuolisesti eri markkinatarpeisiin. Sekoittaminen, karbonointi ja merkintä Ennen täyttöä CFT-sekoitin/karbonaattori valmistaa juoman säätämällä siirappi-vesi-suhdetta ja kyllästämällä nestettä CO₂:lla. ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Yleiskatsaus Tämä pyörivä kierrekorkituskone (ROPP / Roll-on-korkit) on valmistettu vuonna 2008 AROL Closure Systemsin toimesta. Kone on suunniteltu juoma- ja nestepakkauslinjoille roll-on-alumiinikorkkien (erityisesti 28 × 1,5 mm) asentamiseen. Se on tällä hetkellä kiinnitetty lavalle ja varastotilassa. Konetta kuvataan käytetyksi; siinä on 12 korkituspäätä erinomaisessa kunnossa. Varastoinnista johtuen rungossa on näkyviä hapettumajälkiä, jotka eivät vaikuta toimivuuteen. Sähkökaappi on osittain avoin/puutteellinen, ja käyttöliittymä (HMI) puuttuu. Tekniset tiedot Formaatit: 28 × 1,5 mm korkit Käyttö: Pullojen sulkeminen (roll-on-korkit) Kokoonpano: 12 korkituspään pyöröpöytä Kaulan muoto: 28 × 1,5 mm Gsdpfoy I Nt Nox Aipoub

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 1 878 h, koneen/ajoneuvon numero: LC622, Käytetty Tetra Pak AB pillinsyöttölaite vuodelta 2011 Tekniset tiedot & Suorituskyky Tetra Pak Straw Applicator 30 on erikoistunut pakkauskone, joka on suunniteltu asettamaan yksittäiset juomapillit tarkasti ja johdonmukaisesti kartonkipakkauksiin. Valmistaja Tetra Pak Packaging Solutions AB, tämä yksikkö soveltuu erityisen hyvin integroitavaksi juomatuotanto- ja pakkauslinjoihin, joissa käytetään kartonkipakkauksia. Käytettynä ja alhaisilla dokumentoiduilla käyttötunneilla kone tarjoaa luotettavan ja kustannustehokkaan vaihtoehdon käytetyn täyttö- tai kartonkipakkauslinjan päivitys- tai laajennustarpeisiin. Konetyyppi: Straw Applicator 30 Valmistaja: Tetra Pak Packaging Solutions AB Malli: 30 Valmistusvuosi: 2011 Formaatti: Tetra classic aseptic (tetraedrinen) Ohjaus: PLC-pohjainen HMI-käyttöpaneelilla CE-merkintä: Kyllä Käyttötunnit (mittarilukema): 1 878,6 h Piirustusnumero: 86335D-300 Yhteensopivat astiat: Kartonkipakkaukset Päätoiminto: Yksittäisten pillien automaattinen kiinnitys esimuotoiltuihin, täytettyihin ja suljettuihin kartonkeihin Tuotantonopeus: Riippuu pakkausformaatista ja linjanopeudesta Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Luotettavaa toimintaa vaativissa pakkausympäristöissä varten Straw Applicator 30:ssa on teollisuustason ohjausarkkitehtuuri ja käyttäjäystävällinen HMI käynnistystä, valvontaa ja diagnostiikkaa varten. Automaattiset tunnistus- ja varmennustoiminnot varmistavat, että jokainen pilli otetaan, asetetaan ja kiinnitetään ohi kulkevaan kartonkiin oikein, mikä takaa tasaisen laadun ja vähentää uudelleentyöstön tarvetta. Gusdpsy Iz Tzefx Aipeb PLC-ohjaus HMI:llä reseptien hallintaan ja tilan visualisointiin Integroitu anturitekniikka pillien läsnäolon ja sijoituksen tarkastukseen Hälytykset ja vikadiagnostiikka nopean vianetsinnän tueksi Pikavaihtokomponentit helpottavat formaatin vaihtoja CE-standardinmukaiset suojakotelot ja lukitukset Integraatio tuotantolinjoihin Kone on suunniteltu käytettäväksi suoraan kartonkitäyttölaitteiden ja seuraavien pakkausjärjestelmien kanssa. Se synkronoi esikartonkikuljettimien ja jälkipään niputus- tai kartonointilaitteiden kanssa vakaan tuotteen virtauksen ja korkean kokonaistehokkuuden varmistamiseksi. Suoraintegraatio kartonkitäyttölaitteiden ja kuljettimien kanssa Valmiit liitännät signaalinvaihtoon prosessien välillä ennen ja jälkeen Muunneltava eri kartonkikokoihin ja pillityyppeihin Soveltuu juomatuotantoon, painopisteenä kartonkipakkaukset Koneen kunto & huoltohistoria Yksikkö on hyvin säilynyt käytetty kone, jossa on alhainen käyttötuntimäärä mittarilukeman mukaan. CE-merkintä ja arvostettu OEM-rakenne takaavat jatkuvan luotettavuuden.