Oms Mekani̇k Otomasyon Si̇stemleri̇ San.ti̇c.ltd.şti̇

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: M310, {"h2":"Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot"} Bsdps Ady Ecefx Ap Ajww

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, koneen/ajoneuvon numero: M340, Käytetty Meheen M6 -isobaarinen täyttömonoblokki 2160 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotMeheen M6 on isobaarinen täyttömonoblokki, joka on suunniteltu luotettavaan suorituskykyyn hiilihapotettujen juomien täytössä. Yhdistämällä pullonpesuri, täyttökone ja korkituslaite yhteen kompaktiin yksikköön, se tukee tehokasta pienten ja keskisuurten erien tuotantoa tarkalla vastapainetekniikalla. AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä valmistettu kone tarjoaa hygieenisen rakenteen teollisiin pakkausympäristöihin ja jatkuvaan käyttöön.Täyttötekniikka: Isobaarinen, vastapainetekniikka hiilihapotetuille juomilleTäyttöventtiilien määrä: 6Tuotantonopeus: 2 100–2 160 pulloa tunnissaYhteensopivat pullokoot: 0,33 litran pullotKorkin koko: 26 mmPullonpesuri: 24 pullon pesuri; upotettava pumppu ja astia, joka on täytetty puhdistus- tai desinfiointiaineella.Integroitu moduulit: Pullonpesuasema, isobaarinen täyttölaite, korkituslaiteKäyttöliittymä: Kosketusnäyttö, jolla ohjataan toimintoja ja asetuksiaRakenne: AISI 304 -ruostumaton teräsValmistaja: MeheenMalli: M6Edistynyt automaatio ja ohjausMeheen M6:ssa on moderni kosketusnäyttö, joka yksinkertaistaa asennusta ja käyttöä. Käyttäjät voivat valvoa täyttöparametreja vastapainetekniikan yhteydessä, ohjata käynnistys-/pysäytyssekvenssejä ja valvoa pullon käsittelyä pesusta korkitukseen. Isobaarinen ohjaus varmistaa vakaan tuotteen käsittelyn hiilihapotetuille juomille, tasaisella täyttötasolla ja mahdollisimman pienillä tuotehävikkeillä.Mahdollisuus integroida tuotantolinjaanTämä monoblokki voi toimia itsenäisenä yksikkönä tai se voidaan integroida käytettyyn täyttölinjaan osana täydellistä juomien tuotantojärjestelmää. Kompakti jalanjälki helpottaa sijoittamista olemassa oleville kuljettimille ja mahdollistaa yhteyden etu- ja jälkikäsittely-, merkintä- tai pakkauskoneisiin. 0,33 litran pullojen koko on tuettu, ja integrointi laajempaan teolliseen pakkauslinjaan on yksinkertaista yhdistetyn pesu-, täyttö- ja korkitusrakenteen ansiosta.Koneen kunto ja huoltohistoriaTämä käytetty monoblokki toimitetaan toimivassa kunnossa ja se on valmis käyttöön, sopien nopeaan käyttöönottoon juomatuotannossa. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne tukee puhdistettavuutta ja pitkäaikaista kestävyyttä, mikä on tyypillistä ammattimaisille täyttölaitteille.Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuusSuunniteltu hiilihapotetuille juomille, vastapainetekniikalla varustettu täyttöjärjestelmä säilyttää tuotteen laadun ja hiilihapotuksen. 6-päinen konfiguraatio tasapainottaa läpäisykyvyn ja tarkkuuden, ja se on erinomainen valinta tuottajille, jotka haluavat laajentaa kapasiteettiaan luotettavalla täyttötekniikalla. Integroitu pullonpesuasema ja korkituslaite vähentävät käsittelyvaiheita, parantavat linjan tehokkuutta ja minimoivat tilantarpeen verrattuna erillisiin yksikö... Bwsde Ady A Ujpfx Ap Aew

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, koneen/ajoneuvon numero: M352, Käytetty TREPKO-täyttömonoblokki, malli 233KSP – valmistusvuosi 2015 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Trepko-mallin 233KSP täyttömonoblokki on teollinen täyttö- ja sulkulaitos, joka on suunniteltu jatkuvaan, painovoimaiseen annosteluun nestemäisille tuotteille elintarvike-, henkilökohtaisen hygienian, kotitalous- ja teollisuusalalta. Tämä vuonna 2015 valmistettu kone yhdistää täytön ja muovisten sulkijoiden asennuksen yhtenäiseksi, kompaktiksi tuotantojärjestelmäksi, joka mahdollistaa tarkan käsittelyn. Valmistaja: Trepko Malli: Type 233KSP Tuotantokapasiteetti: enintään 7 200 astiaa/tunti Käyttöteho: 40 sykliä/min Täyttöjärjestelmä: painovoimainen täyttö Täyttöventtiilit: 3 Täyttösuuttimet: 3 Astian kokoalue: 100 g – 500 g, säädettävissä formaatin vaihdolla Mitat: 3,3 m (pituus), 2,0 m (leveys), 3,3 m (korkeus) Paino: 2 500 kg Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokki on varustettu Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM PLC:llä ja Pro-Face HMI:llä, jotka mahdollistavat täyttö- ja sulkujakson kontrolloidun toiminnan. Sen painovoimainen täyttökonfiguraatio on suunniteltu toistettavaan annostelutehoon jatkuvissa teollisissa pakkaussovelluksissa. Formaatin vaihto mahdollistaa koneen mukauttamisen erilaisiin pakkausmalleihin määritetyn painoalueen sisällä. Sähkönsyöttö: 3 x 400 V AC + PE + N Taajuus: 60 Hz Bwsdpfo Ady Ansx Ap Ajw Sähköteho: 9,5 kVA Paineilman tarve: 6 bar Arvioitu paineilman kulutus: 850 NL/min Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Tämä täyttö- ja sulkumonoblokki voidaan käyttää keskeisenä prosessiyksikkönä erityisessä teollisessa pakkaussolussa. Se on suunniteltu PET-, PP- ja HDPE-astioille, joissa on muoviset napsautettavat tai painettavat sulkijat. Kompaktin kokonsa ansiosta laitteisto voidaan integroida yhdessä astian syöttölaitteen sekä jatkokäsittelyssä käytettävien kuljetin-, tarkastus-, etiketöinti- ja loppupakkauskoneiden kanssa. Formaattialue 100 g–500 g mahdollistaa tuotteen ulkoasun muuttamisen erikoistyökalujen ja formaatin säätöjen avulla. Tämä joustavuus tekee koneesta sopivan käytettyihin tuotantolinjoihin, jotka tarvitsevat täyttö- ja sulkulaitteita erilaisille astiamalleille. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä tuotannossa ja toimintakunnossa. Se on suorittanut 15 000 000 sykliä. Saatavilla oleva dokumentaatio sisältää käyttöohjeet ja P&ID-dokumentaation. Järjestelmän mukana toimitetaan 35 varaosaa, ja se on valmis asennettavaksi. Suorituskyky ja monipuolisuus Painovoimainen Trepko-täyttökone on tarkoitettu erilaisten tuotteiden, kuten margariinin, leivontarasvan, ketsupin, majoneesin, maapähkinävoın, nestesaippuan, nestemäisten pesuaineiden, voiteiden, jogurtin, mehun ja teollisuusvoiteluaineiden, tarkkaan täyttöön. Tämä laaja käyttöalue tukee elintarviketeollisuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: M324, Käytetty SACMI VOLOMAS 3S10020 -täyttökonejärjestelmä – tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä rotaatioperiaatteella toimiva, isobaarinen täyttökonejärjestelmä on suunniteltu suurinopeuksisille sovelluksille PET-pullojen kanssa juomien tuotannossa ja teollisessa pakkaamisessa. Sacmin kehittämä ja valmistama järjestelmä yhdistää tarkan täytön ja integroidun sulkemisen, mikä takaa luotettavan suorituskyvyn käytetyssä täyttökoneessa tai käytetyssä pakkausympäristössä. Sen ansiosta se soveltuu sekä hiilihappottomille että hiilihappopitoisille tuotteille, mukaan lukien virvoitusjuomat, ja se on varustettu pullonkaulanjohdinjärjestelmällä ja CO2-ominaisuudella. Tuotantonopeus: enintään 40 000 pulloa tunnissa. Nykyinen pullokoko: 1,0 l. Pullojen tyyppi: PET-pullot, pullonkaulanjohdinjärjestelmä. Bwjdo Adyy Hepfx Ap Aew Täyttöventtiilit: 100. Suljinkannet: 20. Koneen tyyppi: Rotaatio; pyörimissuunta: vastapäivään. CO2-ominaisuus: Kyllä (isobaarinen täyttöprosessi hiilihappopitoisille tuotteille). Suurin pullon korkeus: 350 mm. Koneen väli: 113,1 mm. Kokonaismitat (mm): 8 964 x 6 663. Virtalähde: 400 V, 3 vaihetta + maadoitus, 50 Hz. Asennettu teho: 25 kW. Käyttöpaine: 6 baaria. Mallikoodi: VOLOMAS 3S/100/20. Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät. Tämä täyttökonejärjestelmä on varustettu vankalla automaatiolla, mikä mahdollistaa vakaan ja toistettavan toiminnan sekä nopean pullokokojen vaihdon. Käyttäjäystävälliset säätimet ja diagnostiikka helpottavat muunnoksia ja päivittäisiä tuotantotehtäviä. Ohjausjärjestelmä: PLC ja HMI, jotka ovat johtavien teollisten automaatioalustojen peräisin. Automaatio: Täysin integroitu täyttökonejärjestelmä, jossa on synkronoidut täyttö- ja sulkemiskannet. Nopea pullokoon vaihto: Pullonkaulanjohdinjärjestelmä minimoi mekaaniset säädöt pullokokojen välillä. Sähköiset tiedot: 400 V, 50 Hz, 25 kW. Käyttäjän turvallisuus: Suljetut suojarakenteet lukituksilla ja hätäpysäytyskytkimillä. Integroitavuus tuotantolinjoihin. Tämä täyttökonejärjestelmä on optimoitu toimimaan tuotantolinjoissa ja se voidaan integroida saumattomasti muihin juomien tuotannon ja teollisen pakkauksen laitteisiin. Integroitavuus: Yhteensopiva kuljetinhihnojen, esisekoitus-/hiilihapotusjärjestelmien sekä jälkeisten merkintä-/pakkauslaitteiden kanssa. Käyttötavat: Linjassa toimiva järjestelmä, jossa on synkronoitu pullonkaulanjohdin. Joustavuus: Sopii PET-pulloille, mukaan lukien yleiset koot, kuten 0,5 l ja 1,0 l. Mukana toimitettavat lisävarusteet: Kanneteline, esisekoitusliitäntä ja CIP-liitäntä. Koneen kunto ja huoltohistoria. Tämä käytetty täyttökonejärjestelmä on kunnostettu, ja sen toimintakunto on taattu.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: M325, Käytetty SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 -täyttölinja, tekniset tiedot ja suorituskyky Bsdps Adyyyjfx Ap Asww Tämä pyörivä täyttölinja on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn ja optimoitu käytettäväksi veden ja hiilihapotettujen virvoitusjuomien kanssa. Simonazzin valmistama, malli Eurostar RAA282, yhdistää kestävän pyörivän täyttöteknologian ja integroidun sulkulaitteen varmistaakseen tasaisen suorituskyvyn juomien valmistuksessa ja teollisessa pakkaamisessa. Osana käytettyä täyttölinjaa tai toisen käden päivitystä se tarjoaa luotettavan läpäisykyvyn ja toistettavat tulokset. Valmistaja: Simonazzi Malli: Eurostar RAA282 Valmistusvuosi: 1998 Konfiguraatio: Pyörivä täyttölinja integroidulla sulkulaitteella (Arol) Suurin nopeus: 18 000 pulloa/tunti Nykyinen pullon koko: 1,5 l Yhteensopivat astiat: PET-pullot Suurin pullon korkeus: 320 mm Koneen väli: 110 mm Työsuunta: Myötäpäivään Siirtotyyppi: Kaulasuuntaus Hiilidioksidinkesto: Kyllä (isobaarinen toiminta hiilihapotetuille tuotteille) Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tässä täyttölinjassa käytetään hyväksi todettua pyörivää mekanismia, joka varmistaa pehmeän astian käsittelyn ja vakaan täytön suurilla nopeuksilla. Kaulasuuntainen siirto minimoi naarmut ja varmistaa tarkan kohdistuksen täyttö- ja sulkuvaiheiden aikana. Vakiokäyttöliittymien avulla on mahdollista vaihtaa pullokokot, ja koneen suojalaitteet ja lukitukset tukevat turvallista käyttöä nykyaikaisissa juomien tuotantolinjoissa. Pyörivä liike jatkuvaan ja erittäin tehokkaaseen täyttöön. Kaulasuuntaus vakaaseen PET-pullojen käsittelyyn. Arolin integroitu sulkulaitte varmistaa synkronoidun toiminnan. Käyttäjäystävälliset käyttöliittymät ja säädettävät parametrit pullokokojen vaihtoa varten. Suojakuvut ja lukitukset tukevat turvallista ja standardien mukaista toimintaa. Integrointi tuotantolinjaan Tämä täyttölinja voidaan saumattomasti integroida käytetyn täyttölinjan tai täydellisen juomien tuotantojärjestelmän edeltäviin ja jälkeisiin täyttölaitteisiin. Sen kaulasuuntaava rakenne yksinkertaistaa sen sovittamista syöttö- ja poistokuljettimiin sekä jälkeisiin tarkastus-, etiketöinti- ja pakkauskoneisiin. Linjassa toimiva käyttö vakiokuljetinliitännöillä. Sopii PET-linjoihin, jotka täyttävät vettä ja virvoitusjuomia. Nykyinen konfiguraatio on 1,5 litraa; pullokokojen vaihtoa varten voidaan asentaa tarvittavat osat. Yhteensopiva tyypillisten linjan komponenttien, kuten tarkastusjärjestelmien, etikettikoneiden ja pakkauskoneiden kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Yksikkö on kunnostettu, sen toiminta on taattu ja se on käyttövalmis. Sen mukana toimitetaan yhteensopivia varaosia, jotta sen käyttöönotto ja rutiinihuolto onnistuvat....

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, koneen/ajoneuvon numero: M294, Käytetty Metalnova-täyttömonoblokki, suunniteltu sekä still- että hiilihapotetun veden täyttöön, 12 000 pulloa tunnissa. Käytetty Metalnova-täyttömonoblokki, malli LG, on suunniteltu täyttämään sekä still- että hiilihapotettua vettä 2 litran pulloihin, ja sen tuotantokapasiteetti on 12 000 pulloa tunnissa. Kone on valmistettu vuonna 1997, ja se on tällä hetkellä purettu ja varastoitu. Kone toimii vastapäivään, ja se tukee sekä PET- että lasipulloja, mikä takaa joustavuuden erilaisille täyttölinjoille. Lisäksi sen rakenne mahdollistaa saumattoman integroinnin olemassa oleviin tuotantoympäristöihin. Monoblokkirakenne ja pullonpesuprosessi: Monoblokin toiminta alkaa pesuvaiheesta, jossa on 60 tarttujaa. Pesuvaihe on suunniteltu puhdistamaan pullot perusteellisesti ennen täyttöä. Järjestelmässä on erityisesti kaksi käsittelyvaihetta, jotka eivät ainoastaan poista epäpuhtauksia, vaan myös valmistavat jokaisen pullon seuraavaa täyttövaihetta varten. Tämän ansiosta laite ylläpitää johdonmukaisia hygieniavaatimuksia ja varmistaa samalla suuren läpäisykyvyn. Lisäksi pesumoduuli voidaan integroida suoraan käytettyyn Metalnova-täyttömonoblokkiin, joka on suunniteltu sekä still- että hiilihapotetun veden täyttöön (12 000 pulloa tunnissa), jolloin pullot saadaan tarkasti kohdistettua seuraavia vaiheita varten. Isobaarinen täyttöjärjestelmä perinteisellä venttiilitekniikalla: Käytetyn Metalnova-täyttömonoblokin ytimessä, joka on suunniteltu sekä still- että hiilihapotetun veden täyttöön (12 000 pulloa tunnissa), on isobaarinen täyttölaite, jossa on 60 venttiiliä. Järjestelmässä käytetään erityisesti perinteisiä isobaarisia venttiilejä, joiden avulla kone pystyy käsittelemään sekä hiilihapotettuja että hiilihapottomia nesteitä tarkasti. Tällä varmistetaan paineen vakaus koko täyttöprosessin ajan, mikä minimoi vaahdon muodostumista ja säilyttää hiilidioksidin hiilihapollisissa juomissa. Lisäksi tämä rakenne tekee täyttölaitteesta sopivan kaksinkertaisille tuotantolinjoille, jotka käsittelevät laajan valikoiman vesituotteita tarkasti ja tehokkaasti. AROL-korkituslaite kolmirullaisella kierrekoneistolla, suunniteltu muovisille kierrekorkeille. Täyttövaiheen jälkeen AROL-korkituslaite asentaa alumiiniset kierrekorkit käyttämällä kolmirullaista kierrekoneistoa ("3 principles Alaska"). Tämä komponentti sisältää 10 päätä, jotka on suunniteltu varmistamaan tasainen korkitus suurilla nopeuksilla. Tarkemmin sanottuna järjestelmässä käytetään "3 principles" -periaatetta, jossa on kolme kierrerullaa, jotta vääntömomentti pysyy vakiona ja tiivis sulku saavutetaan. Näin ollen korkituslaite takaa luotettavan suorituskyvyn eri muodoissa ja korkkityypeissä. Se on erityisen tehokas suurten tuotantomäärien käsittelyssä. Lisäksi se sopii täydellisesti käytetyn Metalnova-täyttömonoblokin suorituskykyyn, joka on suunniteltu sekä still- että hiilihapotetun veden täyttöön (12 000 pulloa tunnissa), ja varmistaa korkituksen tarkkuuden ja tuotteen eheyden. Bwodpj Adyx Aofx Ap Ajw Elektroninen ohjaus ja varaosien saatavuus: Koneessa käytetään Siemensin PLC-ohjainta eri toimintojen ohjaamiseen. Tämä alusta ei ainoastaan varmista järjestelmän vakautta, vaan mahdollistaa myös helpot diagnostiikat ja käyttöliittymien integroinnin. Lisäksi...

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 1971, koneen/ajoneuvon numero: M126, Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit Uusi täyttö-/korkitusmonoblokki 24.6 on suunniteltu tarkkaan, nopeaan öljyn täyttöön ja luotettavaan korkkien kiinnitykseen kompaktissa ja hygieenisessä rakenteessa. Se on suunniteltu nykyaikaisiin teollisiin pakkausympäristöihin, ja siinä yhdistyvät painopohjainen täyttötarkkuus ja johdonmukainen korkkien kiinnitys, mikä maksimoi käyttöajan ja laadun. Nimellisteho: enintään 11 000 pulloa/tunti (sovelluksesta riippuen) Täyttöjärjestelmä: kuormakennolla ohjatut, painovoimalla toimivat, kosketuksettomat suuttimet; ilmakehässä toimiva järjestelmä, jossa käytetään painopohjaista annostelua Tarkkuus: venttiilikohtainen painonhallinta; gramman tarkkuus litraa kohden, mikä takaa johdonmukaiset nettopainotulokset Täyttöosan rakenne: 24 täyttöventtiiliä Korkitusosan rakenne: integroitu korkitusyksikkö, 6 päätä Korkin tyyppi ja koko: muoviset painettavat korkit, 28–30 mm Pullokokot: 0,06 l, 0,375 l, 0,50 l, 0,75 l Säiliön materiaali: PET (ensisijainen yhteensopivuus) Tuotteet: öljyt ja öljypohjaiset nesteet, jotka soveltuvat painovoima-/painopohjaiseen täyttöön Bodpfx Apo Adyw So Asww Kunto: UUSI Dokumentaatio: käyttö- ja huolto-ohjeet sisältyvät Turvallisuus: integroidut suojukset ja suojalaitteet Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Jokaisessa täyttöasemaa käytetään yksittäistä kuormakennoa tuotteen annoksen mittaamiseen ja ohjaamiseen reaaliajassa. Järjestelmä toimii ilmakehässä kosketuksettomilla suuttimilla, mikä vähentää ristiinkontaminaatioriskejä ja mekaanista kulumista. Tyypillisiä ominaisuuksia ovat reseptivalinta pullokokoja ja -tavoitteita varten, automaattinen nollapisteen asetus, ajautumisen kompensointi ja poikkeamien havaitseminen sekä hylkäyssignaalit. Nykyaikainen ohjauspaneeli, jossa on selkeä käyttöliittymä, tukee tuotantomittareita, hälytyksiä ja vaihto-ohjeita. Sähkökaappi on suunniteltu teolliseen käyttöön, ja se voidaan konfiguroida yleisten laitostandardien mukaisesti; integraatio linjan ohjausjärjestelmiin ja ylävirran/alavirran lukituksiin on tuettu. Turvaominaisuuksiin kuuluvat lukitut pääsyovet, hätäpysäytykset ja jumitusten diagnostiikka. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä monoblokki integroituu saumattomasti kokonaisiin linjoihin yhdessä huuhtelu-, merkintä-, koodaus-, laatikointi- ja lavoitusjärjestelmien kanssa. Se soveltuu sekä uusiin asennuksiin että jälkiasennuksiin, joissa se on liitettävä olemassa olevaan käytettyyn pullotuslinjaan tai käytettyyn laitteeseen. Nopeasti vaihdettavat osat mahdollistavat nopean siirtymisen saatavilla olevien pullokokojen välillä, ja korkin syöttölaite sekä 6-päinen korkitusyksikkö on optimoitu 28–30 mm:n korkeille. Painopohjainen täyttöarkkitehtuuri on monipuolinen öljysovelluksiin, ja se säilyttää tarkkuuden pienissä tiheys- tai lämpötilamuutoksissa. Kone kommunikoi tehokkaasti ylävirran huuhtelulaitteiden ja alavirran merkintäkoneiden kanssa, joita käytetään yleisesti juomatuotannossa ja elintarvikehygieenisissä teollisissa pakkausympäristöissä. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on UUDESTAAN kunnossa ja valmis käyttöönottoon. Sen mukana toimitetaan ohjeet asennuksen, käytön ja ennaltaehkäisevän huollon tueksi. Kuluvat osat on suunniteltu helposti saataville, ja kosketuksettoman, painovoimalla toimivan rakenteen ansiosta mekaaninen monimutkaisuus on minimoitu. Suositeltu varaosaluettelo on saatavilla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: M272, Käytetty täyttömonoblokki GAI 2405, 1500 pulloa/h Tämä monoblokki tarjoaa erittäin erikoistuneen ratkaisun hiljaisen viinin täyttöön lasiastioihin ja on suunniteltu vastaamaan teollisuusoperaattoreiden teknisen tarkkuuden ja tuotannon jatkuvuuden vaatimuksiin. GAI valmisti tämän koneen vuonna 2005, ja sen täyttönopeus on 1500 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean tehokkuuden keskisuurille täyttölinjoille. Täyttömonoblokin tekniset tiedot GAI 2405 -monoblokin täyttöjärjestelmä tarjoaa korkean tarkkuuden tuotteen käsittelyyn ja pitää käyttöolosuhteet vakaina. Tässä mallissa on 12 täyttöventtiiliä joko painovoima- tai kevyen paineen täytölle, mikä ehkäisee tehokkaasti viinin turbulenssia tai muutoksia prosessin aikana. Täyttöventtiilit pysyvät kiinteästi paikoillaan, mikä vähentää kontaminaation ja vuotojen riskiä. Huuhdeltava osio GAI 2405 1500 bph -laitteen huuhtelujärjestelmässä on 12 tarttujaa, jotka suorittavat jokaisen pullon puhdistuskäsittelyn. Järjestelmä huuhtelee pullot yhdessä vaiheessa ja poistaa tehokkaasti mahdolliset jäämät astioiden sisältä ennen täyttöä. Yhden vaiheen huuhtelukonfiguraatio optimoidaan käsittelyajan minimoimiseksi ja tuotantonopeuden maksimoinniksi laadusta tinkimättä. Sulkijaominaisuudet Tämän käytetyn täyttömonoblokin mallin sulkijaosassa tuetaan suoria korkkeja, ja laitteessa on yksi korkkiin työntöpäätä, minkä ansiosta voidaan täyttää hiljaista viiniä 0,75 L, 1,0 L ja 1,5 L pulloihin. Sulkijapää on suunniteltu erityisesti painamaan korkit tarkasti, mikä varmistaa perinteisen lopputuotteen ominaisuudet ja täyttää markkinoiden vaatimukset. Bsdpfo Adywrox Ap Aoww Rakenne ja muotoilu Monoblokin rakenne takaa pitkän käyttöiän ja helpon huollettavuuden. Käyttäjät pääsevät käsiksi kaikkiin komponentteihin puhdistusta ja tarkastusta varten, mikä mahdollistaa koneen turvallisen ja tehokkaan käytön. Spuli-, täyttö- ja sulkijaosioiden yhdistäminen yhteen yksikköön pienentää koneen tilantarvetta ja optimoi tuotantotilan käytön. GAI-täyttömonoblokin tuotantosykli Monoblokki ylläpitää vakaata tuotantosykliä ja rajoittaa lämpötilan ja pullopaineen vaihteluita täyttöolosuhteiden optimoinnilla. GAI 2405 1500 bph synkronoi jokaisen prosessin vaiheen, mikä minimoi odotusajat ja maksimoi tuotannon tehokkuuden. Yhteensopivuus ja monipuolisuus Monoblokki GAI 2405 1500 bph soveltuu erikokoisten lasipullojen valmistukseen tilavuusalueella 0,75–1,5 litraa. Tämä monipuolisuus tekee koneesta ihanteellisen keskisuurille täyttölinjoille ja optimoi tuotantoprosessin, samalla kun se säilyttää korkeat laatuvaatimukset.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: M284, Käytetty OCIM-täyttömonoblokki öljytölkeille, 1000 tölkkiä/tunti Tämä käytetty OCIM-täyttömonoblokki öljytölkeille, jonka kapasiteetti on 1000 tölkkiä/tunti, täyttää öljyä tehokkaasti metallisäiliöihin. OCIM valmisti tämän laitteen vuonna 2004, ja sen vankka mekaaninen rakenne takaa korkean käyttövarmuuden. Lisäksi optimoitu täyttöjärjestelmä varmistaa tarkkuuden ja jatkuvuuden tuotantoprosessissa. OCIM-täyttömonoblokin tekniset tiedot öljytölkeille Bjdj Adt T Topfx Ap Asww OCIM-monoblokki, malli 8.5, täyttää 1000 tölkkiä tunnissa, mikä mahdollistaa tehokkaan ja vakaan tuotannon. Lisäksi järjestelmä käyttää painovoima- tai kevyttä alipainetäyttömenetelmää viskoosien nesteiden, kuten öljyn, tehokkaaseen käsittelyyn. Lisäksi 8 kiinteää venttiiliä jakavat tasaisesti tölkit jokaiseen säiliöön. Kone käsittelee erilaisia öljytölkkimuotoja, erityisesti: 1 litran tölkki, soikea muoto 3- ja 5-litran suorakulmaiset tölkit Mukautuvan kokoonpanonsa ansiosta OCIM-monoblokki sopeutuu nopeasti erilaisiin muotoihin, mikä parantaa tuotantolinjan tehokkuutta. Sulkemisjärjestelmä ja turvaominaisuudet Säiliöiden sulkemiseen monoblokki käyttää järjestelmää, jossa on 1 sulkupää, joka on suunniteltu erityisesti irrotettaville kaatotulpille. Erityisesti kone tukee 38,5 mm:n sulkuläpimittaa, joka on alan standardi ruokaöljyn täyttöteollisuudessa. Lisäksi koneessa on turvalaitteita, jotka suojaavat käyttäjää ja varmistavat alan määräysten noudattamisen. Näiden järjestelmien ansiosta toimintahäiriöt vähenevät ja varmistetaan luotettava pitkäaikainen suorituskyky. OCIM-täyttömonoblokin nykyinen kunto ja käyttökonfiguraatio öljytölkeille Nykyään käytössä oleva OCIM-täyttömonoblokki öljytölkeille, jonka kapasiteetti on 1000 tölkkiä/tunti, toimii jatkuvasti tuotannossa, eli se toimii ilman merkittäviä keskeytyksiä. Lisäksi järjestelmä voidaan integroida saumattomasti olemassa oleviin linjoihin myötäpäivään suuntautuvan pyörimisen avulla ilman monimutkaisia mekaanisia säätöjä. Näiden etujen ansiosta tämä kone tarjoaa optimaalisen ratkaisun yrityksille, jotka etsivät luotettavaa, tarkkaa ja tehokasta täyttölaitetta öljylle metallisäiliöihin. Lisäksi OCIM-monoblokki maksimoi tuotannon tehokkuuden ja minimoi koneen seisonta-ajan modulaarisen rakenteensa ja yhteensopivuutensa eri muotojen kanssa, mikä on ratkaisevan tärkeää teollisessa täytössä. Tällä tavoin yritykset voivat varmistaa jatkuvan ja kustannustehokkaan toiminnan. Sen mukautumiskyvyn ansiosta se on myös käytännöllinen valinta erilaisiin tuotantovaatimuksiin. Yhteenvetona voidaan todeta, että tämä monoblokki on osoittautunut luotettavaksi voimavaraksi täyttöteollisuudessa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: M296, Käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle Yleiset ominaisuudet käytetylle ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneelle, 2000 pulloa/tunti, oluelle Käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle, toimii täyttöjärjestelmänä, joka on suunniteltu erityisesti oluen pullottamiseen lasipakkauksiin ja sopii erinomaisesti pieniin tai keskisuuriin tuotantolinjoihin. Alfatek valmisti tämän yksikön vuonna 2016, ja Elvira 3/9/1 -malli saavuttaa tuotantonopeuden 2000 pulloa tunnissa 33 cl:n koossa ja tukee myös 75 cl:n kokoa. Täten se täyttää erilaisten tuotantomäärien omaavien panimoiden tarpeet. Lisäksi sen konfiguraatio mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Erityisesti tämä monoblokki soveltuu panimoille, jotka keskittyvät tuotteen laadun säilyttämiseen. Mekaaninen konfiguraatio ja toimintasuunta Kone toimii myötäpäivään ja siinä on sertifioidut turvalaitteet, jotka varmistavat työturvallisuusmääräysten noudattamisen. Lisäksi turvajärjestelmä estää käyttäjän tahattoman kosketuksen liikkuviin osiin. Tällä hetkellä käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle, on offline-tilassa, mutta täysin toimintakunnossa. Lisäksi kaikki tekniset käyttöohjeet ovat saatavilla, ja järjestelmää on huollettu ja kunnostettu säännöllisesti. Tämän ansiosta kone säilyttää mekaanisen eheyden. Näin ollen se on käyttövalmis heti asennuksen jälkeen. Paineella täyttävä järjestelmä Käytetyn ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneen, 2000 pulloa/tunti, oluelle, ydin on täyttökone, jossa on 9 venttiiliä, jotka on konfiguroitu kevyelle paineella täyttämiselle. On huomattavaa, että tämä järjestelmä sopii erinomaisesti oluelle, koska se säilyttää hiilidioksidin ja minimoi sekoittamisen. Näin ollen se estää vaahtoamisen ja varmistaa puhtaan täyttötason. Järjestelmä takaa tarkkuuden, johdonmukaisuuden ja yhteensopivuuden 33 cl:n ja 75 cl:n lasipullojen kanssa. Lisäksi käyttäjät voivat puhdistaa ja huoltaa venttiilit helposti. Toisin sanoen tämä kone yksinkertaistaa prosessin hallintaa. Täten se tukee vakaata ja hygieenistä tuotantoa. Yksipäinen korkituskone kahdelle korkkikoolle Monoblokkiin integroidussa korkitusyksikössä on yksipäinen korkituskone, joka on yhteensopiva kruunukorkkien kanssa, joiden halkaisija on 26 mm ja 29 mm. AROL:n valmistama korkituskone tarjoaa korkean luotettavuuden ja synkronoituu täydellisesti täyttövaiheen kanssa. Lisäksi sen rakenne takaa kestävyyden myös säännöllisessä käytössä. Täten se takaa turvallisen tiivistyksen jokaiseen pakkaukseen. Lisäksi korkituskone minimoi väärin kohdistumisen riskin. Tästä syystä monet pienet panimot suosivat tätä mallia sen yksinkertaisuuden ja tehokkuuden vuoksi. Bwsdps Adt Taofx Ap Aow Tuotesovellus ja pakkaustyyppi Valmistajat kehittivät käytetyn ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneen, 2000 pulloa/tunti, oluelle, erityisesti oluen pullottamiseen lasipakkauksiin. Kone ei tue muovi- tai tölkkipakkauksia. Tästä syystä se soveltuu parhaiten pienille panimoille, jotka etsivät korkealaatuisia pakkausratkaisuja. Paineella täyttävä järjestelmä säilyttää oluen aistinvaraiset ominaisuudet ja säilyttää sen kuohkeuden. Sen sijaan painovoimalla täyttäminen vähentäisi karbonisointia...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 62 000 h, koneen/ajoneuvon numero: R78, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Käytetty TETRA PAK A3 Flex 1L slim -täyttökone, jonka kapasiteetti on 7 500 pakkausta tunnissa, on aseptinen, täyttö-suljema-järjestelmä, joka on valmistettu vuonna 2006. Se on suunniteltu erittäin tehokkaaseen juomien tuotantoon pahvipakkauksissa. Tetra Pakin valmistama kone tarjoaa tarkan ja luotettavan täytön maitotuotteille ja mehulle Tetra-Brik-muodoissa, ja se soveltuu ihanteellisesti teollisiin pakkauslaitoksiin, jotka tarvitsevat ennustettavaa käytettävyyttä ja hygieenistä suorituskykyä. * Valmistaja: Tetra Pak® * Malli: A3 Flex (valmistusvuosi 2006) * Kategoria: Täyttökone – aseptinen pahvi-FFS (Form-Fill-Seal) * Nimellisteho: jopa 7 500 pakkausta tunnissa * Koneen käyttötunnit: 62 000 tuntia * Pakkaustyyppi: Brik (aseptinen pahvi); pakkauskoko riippuu asennetusta varustuksesta * Tuotteiden yhteensopivuus: Maitotuotteet (esim. UHT-maito), mehu (sisältää/ei sisällä hedelmälihaa, alhainen–keskitasoinen viskositeetti) * Täyttöperiaate: Aseptinen, tilavuuteen perustuva annostelu * Venttiilien/päätyjen lukumäärä: 1 * Koneen kokoonpano: Lineaarinen (kierto: 0) * Pakkauskoon vaihto: Reseptipohjaiset pakkauskokojen asetukset, jotka minimoivat seisonta-ajat * Turvaominaisuudet: Integroidut suojalaitteet ja lukitukset * Dokumentaatio: Käyttö- ja tekniset ohjekirjat saatavilla Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät A3 Flex on täysin PLC-ohjattu ja varustettu HMI-liitännällä. Se tarjoaa reseptien hallinnan, hälytysten diagnosoinnin ja eräkohtaisen lokituksen, mikä takaa luotettavan jäljitettävyyden. Ohjausalusta tukee yhteyttä laitoksen SCADA/MES-järjestelmiin tiedonkeruuta ja suorituskyvyn seurantaa varten. Standardoidut I/O-liitännät helpottavat integrointia olemassa olevien UHT-/sterilointilaitteiden ja jatkokäsittelylaitteiden kanssa. Integroidut turvapiirit, lukittavat ovet ja hätäpysäytyskytkimet suojaavat käyttäjiä huuhtelu-, täyttö- ja jatkokäsittelyvaiheiden aikana. Sähköiset ja pneumatiikka-liitännät on suunniteltu yleisten EU:n teollisuusstandardien mukaisesti. Bsdpfx Aj Adt S Ajp Aeww Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä kone voidaan integroida saumattomasti käytettyyn täyttölinjaan tai monipuoliseen pakkausympäristöön. Sillä on liitännät olemassa oleviin tuotekäsittelylaitteisiin (UHT, homogenointi, CIP/SIP) sekä jatkokäsittelylaitteisiin, kuten pahvin kuljettimiin, punnitusvaakoihin, mustesuihkutulostimiin, kartonkikoneisiin ja paletointikoneisiin. Vaikka se on tarkoitettu pahvipakkauksiin, se voi jakaa syöttölaitteita, ohjauksia ja datainfrastruktuuria rinnakkaisten PET-, lasi- tai alumiinitölkkilinjojen kanssa, jotka sisältävät huuhtelu-, täyttö-, sulku- ja etiköintikoneet. Pakkauskokojen vaihto Brik-perheessä tapahtuu ohjattujen prosessien ja reseptien avulla, mikä vähentää uudelleenasetusaikoja ja hävikkiä. Koneen kunto ja huoltohistoria Nykyinen tila: HUOLLESSA. Tätä käytettyä Tetra Pak A3 Flex -konetta huolletaan säännöllisesti, jotta voidaan varmistaa aseptinen eheys, annostelutarkkuus ja sulkulaatu. Tärkeimmät kuluvat osat tarkastetaan ja tarvittaessa vaihdetaan. A3Flex-100V-päivityksen yhteydessä koneeseen asennettiin 1 AB CPU, 2 AB-verkkoyksikköä, 1 AB-tuloyksikkö, 1 AB-ulostuloyksikkö ja 1 GE...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: M315, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty huuhtelu-, täyttö- ja korkituskone (monoblokki/triblokki) tarjoaa luotettavaa suorituskykyä lasipullojen täyttösovelluksiin. Fimerin valmistama, ja sen tunnetulla teknisellä laadulla varustettu SRT 24-24-6 -konfiguraatio sisältää huuhteluosaston 24 tarttijalla, täyttöosan 24 venttiilillä ja korkitusosan 6 päätä. Kaikki on integroitu kompaktiin ja tehokkaaseen alustaan, joka soveltuu teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon. Se on kestävä vaihtoehto olemassa olevan käytetyn täyttölinjan päivittämiseen tai tuotantosolun laajentamiseen huoltoystävällisillä laitteilla. Valmistaja: Fimer Malli: SRT 24-24-6 Bodpfx As Adt Scjp Aeww Valmistusvuosi: 1998 Konfiguraatio: 24-24-6 triblokki (huuhtelu-täyttö-korkitus) Tuotantonopeus: jopa 5 000 pulloa/tunti Astiat: Lasipullot Huuhteluosa: 24 tarttijaa, liikkuva suutin Täyttöosa: 24 venttiiliä, painovoima/kevyt alipainetekniikka Korkitusosa: 6 päätä alumiinikierteellisiä korkkeja varten Korkkityyppi: Alumiinikierteellinen korkki 31,5 x 18 mm Virtalähde: 380 V, 50 Hz Asennettu teho: 6,5 kW Paineilma: enintään 6 baria Mukana toimitettavat lisävarusteet: Korkinkuljetin ja valikoima varaosia Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät Monoblokissa on yksinkertaiset säätimet, jotka on suunniteltu luotettavaan päivittäiseen käyttöön. Huuhtelu-, täyttö- ja korkitusosien mekaaninen synkronointi varmistaa tarkan pullon ohjauksen ja toistettavat prosessit nimellisteholla. Vakiokäyttöliittymät mahdollistavat parametrien säätämisen ja muotojen vaihtamisen, kun taas lukittavat suojakotelot ja hätäpysäytyskytkimet tukevat turvallista käyttöä. Kevyt alipaine täyttöalueella parantaa täyttövakautta hiljaisissa tuotteissa, lisää johdonmukaisuutta ja minimoi tuotteen kuormitusta. Integrointi tuotantolinjoihin Tämä triblokki on suunniteltu integroitavaksi teolliseen pakkausympäristöön, ja sitä voidaan käyttää yhdessä syöttö- ja poistokuljettimien, puskurien ja tarkastuslaitteiden kanssa. Tähtipyörät ja ohjaimet on suunniteltu lasin kuljettamiseen, mikä mahdollistaa pehmeät siirrot huuhtelu-, täyttö- ja korkitusasemien välillä. 31,5 x 18 mm:n alumiinikierteellistä korkkia käytetään yleisesti mausteissa ja hiilihapottomissa juomissa, mikä mahdollistaa yhteensopivuuden olemassa olevien korkkien syöttö- ja lajittelujärjestelmien kanssa. Kone soveltuu hyvin käytetyn täyttölinjan päivittämiseen, jos halutaan luotettava lasipullojen käsittely. Koneen kunto ja huoltohistoria Tätä käytettyä yksikköä on aiemmin käytetty etikan pakkaamiseen lasipulloihin, ja se toimitetaan yhdessä korkinkuljettimen ja valikoiman varaosien kanssa. Sen konfiguraatio ja tekninen kunto tekevät siitä sopivan vaihtoehdon käytettäväksi uudelleen juomien tuotannossa tai muissa hiljaisten nesteiden pakkaussovelluksissa. Laitteisto toimitetaan käyttövalmiina, edellyttäen tavanomaista asennusta, käyttöönottoa ja muotojen säätöä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: M311, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä Pentablock-täyttömonoblokki yhdistää huuhtelun, täytön, korkin asettamisen ja lankalukituslaitteen asentamisen yhteen kompaktiin pyörörunkoon lasipullojen käsittelyä varten. Laite on valmistettu Mondialin toimesta ja kokoonpano LD 16-16-3E/PK-1RF-1V tarjoaa vankan mekaanisen rakenteen sekä tarkan pullonohjauksen huuhtelu-, täyttö-, suljin- ja lankalukitustorneissa. Soveltuu käytettäväksi käytetyissä tuotantolinjoissa sekä juomien valmistuksen ja teollisen pakkaamisen täyttölinjoihin. Malli: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Pullomateriaali: Lasi Pullokoot: Yhteensopiva 0,33 L ja 0,75 L lasipullojen kanssa Huuhtelutorni: 16 kiertävää tarttujaa Täyttötorni: 16 venttiiliä, painovoima-/kevyt alipainetekniikka Tuetut sulkutyypit: Kruunukorkki, samppanjatyyppinen sienenmuotoinen korkki Lankalukitus: Integroitu lankalukituslaite samppanjatyyppisille sulkimille HMI: Siemens OP73 Micro Tyypilliset käyttökohteet: Viini ja erikoisjuomat lasipulloissa Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Monoblokissa on integroitu automaatioarkkitehtuuri ja käyttäjäystävällinen HMI asetus-, formaattireseptien ja diagnostiikan hallintaan. Linjaoperaattori hyötyy selkeistä hälytyksistä sekä ohjatuista toiminnoista, jotka vähentävät seisokkeja ja helpottavat formaatti- ja suljinvaihtoja. Ohjausjärjestelmä tukee koordinoituja liikkeitä tornien välillä, mikä varmistaa tasaisen tuotteen ohjauksen ja täyttötarkkuuden. - Siemens OP73 Micro HMI valvontaan ja ohjaukseen - Ohjelmoitavat formaattiparametrit eri lasikokoihin - Lukitut suojakannet ja turvalogiikka käyttäjän turvallisuuteen Bwjdpfxo Adt Rle Ap Asw - Nopeat korkeuden- ja tähtipyörän vaihdot Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjaan: Suunniteltu toimimaan itsenäisenä monoblokkina tai integroitavaksi täyteen käytettyyn täyttölinjaan; laite mahdollistaa tulo- ja lähtökuljetinhihnat saumattomaan liitäntään muiden laitteiden, kuten etiköintilaitteiden, tarkistuslaitteiden ja pakkauslaitteiden kanssa. Pyörivä rakenne mahdollistaa useiden pulloformaattien ja sulkutyypin formaattiosien käytön sekä varmistaa tasaisen tuoton ja hellävaraisen käsittelyn. - Inline-integraatio standardikuljetinjärjestelmien kanssa - Moniformaattisuus: 0,33 l ja 0,75 l lasipullot - Korkin joustavuus: Kruunukorkki ja samppanjakorkki lankalukituksella - Soveltuu jälkikäyvien oluiden tuotantoon Koneen kunto ja huoltohistoria: Kone myydään toimintakuntoisena luotettaviin käytettyihin täyttöratkaisuihin keskittyen. Vakiomuotoiset ennaltaehkäisevät huoltopisteet ovat helposti saavutettavissa, ja suunnitellut tarkastus-, puhdistus- ja desinfiointitoimet on selkeästi ohjeistettu laadun ylläpitämiseksi. - Käyttökunto: toimintavalmis - Säännöllinen huoltokäynti mahdollinen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 33 411 h, koneen/ajoneuvon numero: M308, Aseptinen kartonkityskone, yhdistetty malli CFA406-32 Tämä käytetty SIG Combiblocin aseptinen kartonkityskone on suunniteltu luotettavaan ja laadukkaaseen hedelmämehu- ja kivennäisvesien täyttöön SIG COMBIBLOC -kartonkipakkauksiin. Se on valmistettu vuonna 2004 ja huollettu ammattimaisissa teollisissa pakkausympäristöissä, ja se tarjoaa vakaan suorituskyvyn 2,0 litran pakkauksille, mikä soveltuu juomien tuotantoon. Kokonaisvaltainen lisälaitteisto mahdollistaa sen saumattoman integroinnin käytettyyn täyttölinjaan tai käytettyyn teolliseen pakkauslaitokseen, ja se on suunniteltu aseptisten kartonkipakkausten täyttöön. SIG Combiblocin valmistama CFA 406 -sarja tunnetaan tarkasta annostelusta, hygieenisestä suunnittelusta ja luotettavasta toiminnasta, mikä tekee siitä suositun juomien tuotannossa. Tässä laitteessa on steriili ilmajärjestelmä ja siihen liittyy useita lisälaitteita, mukaan lukien tyhjennys- ja puskuripöydät, kuljettimet ja Combiswift-korkituskone, mikä tekee siitä kompaktin ratkaisun kartonkipakkauslinjoille. Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit Valmistaja: SIG Combibloc Malli: CFA406-32 Vuosi: 2004 Pakkaus/kartonki: SIG COMBIBLOC Pakkauksen tilavuus: 2,0 litraa Kapasiteetti: 5000 kappaletta/tunti Käyttötunnit: 33411 tuntia Tuotteet: Hedelmämehut ja kivennäisvedet Laitteiden kokoonpano: CFA 406 -täyttökone (2004); steriili ilmajärjestelmä (2004); tyhjennöpöytä (2004); puskuripöytä (2004); korkituskone/Combiswift (2002); lavauslaite (2004); kuljettimet (2004) Viimeisin käyttö: 12/2019 Käytöstä poisto: 06/2020 Bwodpfxo Adt Rfe Ap Ajw Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja on suunniteltu aseptiseen käyttöön ja siinä on steriili ilmajärjestelmä, joka varmistaa kontrolloidut ja hygieeniset olosuhteet täyttöalueella. Laitteisto tukee tasaista ja toistettavaa täyttösuorituskykyä, joka soveltuu 2,0 litran kartonkipakkauksille, ja integroituina pöytinä ja kuljettimina se mahdollistaa tarkan käsittelyn. Nopea muutosmahdollisuus CFA-sarjassa mahdollistaa tehokkaan asennuksen, joka on mukautettu teollisiin pakkausstandardeihin. Mahdollisuudet tuotantolinjojen integrointiin Tämä aseptinen kartonkityskone voidaan integroida saumattomasti olemassa oleviin ylä- ja alavirran pakkauskoneisiin. Sisältyvät tyhjennöpöydät, puskuripöydät, kuljettimet ja lavauslaitteet yksinkertaistavat tuotteen kulkua ja varastointia, mikä tukee tasapainoista linjastoa. Combiswift-korkituskone parantaa korkkien kiinnitystä kartonkipakkauksiin, mikä mahdollistaa kattavan tuotantolinjan juomien tuotantoon, jossa painopiste on kartonkipakkauksissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneen viimeisin käyttö oli joulukuussa 2019, ja se poistettiin käytöstä kesäkuussa 2020. Sitä ollaan parhaillaan purkamassa ja varastoimassa. Purkamisen yhteydessä tiettyjä komponentteja on poistettu, ja ne puuttuvat nyt: 9 kytkintä, 3 valokennoa ja 10 anturikaapelia. Kaiken kaikkiaan laitteisto on hyvin hoidettu, käytetty aseptinen täyttöratkaisu, jolla on dokumentoitu huoltohistoria ja...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: M318, Käytetty MESAL-Triblock-täyttökone 12 000 pulloa/tunti - valmistusvuosi 2011Tekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä on automaattinen, isobaarinen täyttökone, joka on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn ja optimoitu hiilihappopitoisten juomien tuotantoon. MESAL valmisti sen vuonna 2011, malli E30-30-10IA1. Se yhdistää puhdistuksen, isobaarisen täytön ja sulkemisen yhteen kompaktissa, pyörivässä yksikössä, mikä tekee siitä sopivan keskisuurten juomien tuotantoon. Monikäyttöisenä käytettynä laitteena se tarjoaa luotettavan teollisen pakkaustehon, tehokkaan formaatinvaihdon ja kestävän rakenteen.Valmistaja: MESALMalli: E30-30-10IA1Valmistusvuosi: 2011Tuotantonopeus: jopa 12 000 pulloa/tunti (riippuen formaatista)Astiatyyppi: PET-pulloPullon koko: 0,24 l (240 ml)Sulkimen koko: 28 mmTäyttötekniikka: Isobaarinen (hiilihappopitoisille tuotteille)Toimintatapa: AutomaattinenSähkötiedot: 400 V, 60 HzPLC/HMI: Omron-ohjausEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätTämä täyttökone sisältää edistyksellistä automaatiota, joka varmistaa toistettavan täyttötarkkuuden ja vakaan hiilihappopitoisuuden hallinnan. Omron-PLC koordinoi puhdistuspyörivää yksikköä, isobaarista täyttöpyörivää yksikköä ja sulkemiskarussellia synkronoiduilla moottoreilla. Käyttäjäystävälliset säätimet auttavat virtaviivaistamaan formaattiasetuksia ja lyhentämään käyttöönottoaikaa.Omron-PLC-automaatio takaa luotettavan koneiden koordinoinninKeskitetty ohjaus puhdistus-, täyttö- ja sulkemiskarusselleilleAutomaattinen toiminta formaattikohtaisilla parametreilläIsobaarinen prosessinohjaus hiilihappopitoisten juomien käsittelyynYhdistetyt suojaritilät ja pääsyovet turvalliseen käyttöönIntegrointi tuotantolinjaanTämä täyttökone on suunniteltu saumattomaan integrointiin juomien tuotantoympäristöön, ja se sopii asennettavaksi kokonaiseen käytettyyn täyttölinjaan tai keskeiseksi asemaksi teolliseen pakkausjärjestelmään. Se voidaan yhdistää ylävirtaan lavojen purku- ja paineilmakuljetinlaitteiden kanssa ja alavirtaan merkintä-, tarkastus-, pakkaus- ja lavoituslaitteiden kanssa.Linjassa tapahtuva integrointi kuljetinhihnojen ja kasaus-/keräysjärjestelmien kanssaYhteensopiva standardien PET-pullojen käsittelykomponenttien kanssaJoustava käytettäväksi hiilihappopitoisten juomien tuotannossaOptimointi 0,24 litran PET-pulloille; muokattavissa samankaltaisiin PET-pulloihinKoneen kunto ja huoltohistoriaTämä käytetty täyttökone toimitetaan käyttövalmiina, ja se sopii juomien valmistajille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä. MESALin laitteille tyypillinen vankka tekniikka varmistaa jatkuvan käytettävyyden asianmukaisella huollolla ja käyttöönotolla.Valmis käyttöön vakiokäyttöönotollaTeollisuuslaatuinen rakenne kestävyyden takaamiseksi. Bwjdpfs Adt Nzjx Ap Aow

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: M327, Käytetty GANGLOFF-täyttölinjaston kolmiosainen kokoonpano, 23 000 pulloa/tunti. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä pyörivä CX 6/12 -täyttölinjaston kokoonpano on suunniteltu erittäin tehokkaaseen juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Gangloffin valmistama laite yhdistää tarkan täytön luotettavaan sulkemiseen, jotta voidaan tukea vaativia käytettyjä täyttölinjasto- ja kunnostettuja laiteprojekteja laadusta tinkimättä. Laite on optimoitu PET-pulloille ja hiilihappottomalle vedelle, ja siinä yhdistyvät kestävä rakenne, kompakti pyörivä profiili ja pullonkaulan ohjausjärjestelmä, mikä takaa vakaan pullon kuljetuksen suurilla nopeuksilla. Valmistaja: Gangloff Malli: CX 6/12 Valmistusvuosi: 2011 Tuotantonopeus: jopa 23 000 pulloa/tunti Täyttökonfiguraatio: 54 venttiiliä Sulkemiskonfiguraatio: 13 päätä (Zalkin) Nykyinen pullon koko: 1,5 l Käytettävä pullomateriaali: PET Pullonkaulan tyyppi: 29/25 Siirtotyypi: Pullonkaulan ohjaus Laitetyyppi: Pyörivä Työn suunta: Vastapäivään Suurin pullon korkeus: 340 mm Käyttöpaine: 6 bar Ohjausalusta: Schneider PLC ja HMI Bwodpfx Apj Adt Nbs Ajw Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjaston kokoonpano on varustettu Schneider PLC:llä ja HMI:llä, mikä mahdollistaa vakaan, intuitiivisen käytön ja helpottaa vianmääritystä. Automatisoidut sekvenssit ohjaavat täytön ja sulkemisen synkronointia, kun taas reseptipohjaiset säätömahdollisuudet tukevat nopeita pullonkokomuutoksia. Pullonkaulan ohjausjärjestelmä vähentää mekaanisia säätöjä pullonkoon vaihdon yhteydessä ja parantaa laitteen käytettävyyttä ja toistettavuutta. Käyttöliittymät tarjoavat selkeitä tilatietoja ja hälytyksiä, mikä varmistaa tasaisen juomien laadun. Integrointi tuotantolinjaan: Laite on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi täydelliseen täyttölinjastoon, ja se voidaan yhdistää etuvaiheen pesukoneisiin sekä jälkivaiheen täyttö-, etiköinti-, tarkastus- ja pakkauslaitteisiin. Pullonkaulan ohjausjärjestelmän siirtonopeus varmistaa pehmeän pullon siirron, mikä minimoi naarmuja ja virheellisen asettelun. Muotoiltavuus keskittyy 29/25 pullonkaulan PET-pulloihin, ja nykyinen kokoonpano on optimoitu 1,5 litran vesipulloille. Pyörivä rakenne säästää tilaa ja varmistaa tasaisen, vakaan tuoton teollisissa pakkaussovelluksissa. Laitteen kunto ja huoltohistoria: Laite on käyttövalmis ja kunnostettu. Sen mukana toimitetaan yhteensopivia varaosia, ja siihen sisältyy 6 kuukauden takuu. Nykyinen kokoonpano mahdollistaa välittömän käyttöönoton juomien tuotantoympäristöissä, erityisesti hiilihappottoman veden tuotannossa PET-pulloissa. Hyvin huollettu kunto ja viimeaikainen huolto tarjoavat luotettavan lähtökohdan käytettyjen linjastojen päivityksiin tai kapasiteetin laajennuksiin. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: Tämä linjaston kokoonpano on ihanteellinen veden tuotantoon PET-pakkauksiin. 54 venttiiliä...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, koneen/ajoneuvon numero: M343, Käytetty FIMER-täyttömonoblokki 16-1, öljylle. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä Fimer-täyttömonoblokki 16/1 on suunniteltu tarkkaan ja luotettavaan ruokaöljyn täyttöön, ja siinä on integroitu sulkemisjärjestelmä. Kompaktina täyttö- ja sulkemisyksikkönä se optimoi ensiöpakkausprosessin elintarvikekelpoisissa sovelluksissa, ja se voidaan saumattomasti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai itsenäiseen teolliseen pakkausyksikköön. Laite on CE-merkitty ja varustettu liitännöillä juomien tuotantoa ja ruokaöljysovelluksia varten. Valmistaja: Fimer Malli: 16/1 Valmistusvuosi: 1995 Konfiguraatio: 16 täyttöventtiiliä / 1 sulkemispää Käyttö: Ruokaöljy, alkoholijuomat Sulkemismuoto: T-korkki (T-stopper) 79mm, 94mm, 101mm Virtalähde: 380 V Bedpfo Adt Dfox Ap Asww Taajuus: 50 Hz Sähköliitäntä: 8 A Paineilma: Max. 6 bar Monoblokin toiminnot: Täyttö + sulkeminen Sertifiointi: CE Parannettu automaatio ja ohjaus Monoblokissa on keskitetty koneen ohjaus, joka mahdollistaa täyttö- ja sulkemiskoneiden koordinoinnin, tasaisen vääntömomentin T-korkin käytössä sekä hellävaraisen konttien käsittelyn. Käyttöliittymät mahdollistavat helpon käynnistämisen/pysäyttämisen ja muotoilun vaihtamisen toistettavilla parametreilla. Sähkökomponentit on suunniteltu 380 V, 50 Hz ja 8 A:n teholle, ja pneumaattiset piirit on suunniteltu toimimaan 6 bar:in paineilmaverkossa. Lukittavat pääsyt ja tilanäytöt tukevat turvallista ja tehokasta rutiinikäyttöä. Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin Tämä käytetty täyttömonoblokki on helppo integroida syöttö- ja poistokuljettimiin, keräilypöytiin sekä tarkastus- tai etiköintiasemiin. Sitä voidaan käyttää itsenäisenä koneena tai osana täydellistä käytettyä täyttölinjaa ruokaöljyn pakkaamiseen. T-korkin sulkemisjärjestelmä on yhteensopiva standardien T-korkkien syöttö- ja suuntauslaitteiden kanssa. Linja- tai itsenäinen käyttö Yhteensopiva standardoitujen pullojen syöttö- ja poistokuljettimien kanssa Helppo muotoiluöljyjen pullojen yleisten muotojen mukaisesti Sopii etiköinti-, tarkastus- ja toissijaisen pakkauksen integrointiin Koneen kunto ja huoltohistoria Käytetty Fimer-täyttömonoblokki 16/1, jossa on alkuperäinen tyyppikilpi ja CE-merkintä. Tarjolla teollisena käytettynä pakkauslaitteena, joka sopii integrointiin tuotantoympäristöihin standardinmukaisen käyttöönoton jälkeen. Suoraviivainen mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon, ja kulutusosat sekä voitelukohdat ovat helposti saatavilla. Käyttöteho ja monipuolisuus 16-venttiilinen täyttölaite on optimoitu hiilihapotettamattomille, viskooseille tuotteille, kuten ruokaöljyille, ja se varmistaa tasaisen täyttötehon hallitulla tuotteen syötöllä. Integroitu yhden pään T-korkin sulkemislaite kiinnittää korkit, jotka soveltuvat öljypulloihin, joissa on hallittu kaatomekanismi. Kompakti...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: R90, Käytetty isobaarinen pullon täyttökone BERTOLASO, 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Tämä Bertolason pyörivä pullon täyttökone on suunniteltu tarkkaan juomien tuotantoon teollisissa pakkausympäristöissä. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko ja pyörivä karusellirakenne mahdollistavat tehokkaan toiminnan usealla venttiilillä ja pullojen nostosylintereillä, mikä mahdollistaa täyttökorkeuden tarkan säätämisen. Yläpuolella oleva pyöreä tuotteen jakeluastia varmistaa tasaisen tuotteen syötön jokaiseen täyttöasemaan. Kone soveltuu käytettynä osaksi käytettyä täyttölinjaa tai erillisiin modernisointeihin. Täyttöjärjestelmä: Pyörivä, usealla venttiilillä varustettu karuselli Pullon käsittely: Pullon nostosylinterit jokaisen venttiilin alla Nopeus: 6 000–10 000 pulloa tunnissa (0,75 l) Tuoteastia: Yläpuolella oleva pyöreä jakeluastia Ohjauspaneeli: Elektroninen Bertolason ohjauspaneeli näytöllä Rakenne: Ruostumaton teräs hygieenisyyden ja kestävyyden takaamiseksi Turvalaitteet: Lasiset turvaovet käyttäjien suojaamiseksi Virtalähde: 380 V Käyttökohteet: Viini ja kuohuviini, mutta soveltuu myös muihin juomiin Säiliöyhteensopivuus: Suunniteltu lasi- ja PET-pulloille, asianmukaiset vaihtosarjat saatavilla Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Integroitu elektroninen Bertolason ohjauspaneeli näytöllä mahdollistaa yksinkertaisen käytön, selkeät tilanäytöt ja helpon parametrien säätämisen. Automaatioalusta tukee toistettavia asetuksia, tarkan täyttöparametrien hallinnan ja koordinoidun pullon käsittelyn. Lasisten ovien turvalukitukset suojaavat käyttäjiä ja mahdollistavat nopean pääsyn puhdistusta ja tarkastusta varten. Sähköjärjestelmä on konfiguroitu 380 V:n jännitteelle, mikä helpottaa sen integrointia juomien tuotantolaitoksiin. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä täyttökone voidaan integroida saumattomasti uusiin tai olemassa oleviin täyttölinjoihin. Sitä voidaan käyttää itsenäisenä täyttöaseman tai yhdistää suoraan huuhtelukoneisiin, sulkemiskoneisiin, etikettikoneisiin ja jatkojalostuspakkausjärjestelmiin. Se on suunniteltu tehokkaisiin rajapintoihin kuljetinjärjestelmiin, ja oikeilla vaihtosarjoilla se tukee joustavaa tuotekokoa, mikä tekee siitä sopivan sekä pieniin että keskisuuriin juomien tuotantomääriin. Koneen kunto ja huoltohistoria Bwodpfj Adt A Uex Ap Ajw Tämä laite tarjotaan käytettynä pyörivänä täyttökoneena tunnetulta valmistajalta, ja se on valmis integrointiin käytettyyn täyttölinjaan. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne helpottaa puhdistusta ja päivittäistä huoltoa. Suojattu rakenne lasiovilla helpottaa rutiinitarkastuksia ja -huoltotöitä sekä tukee luotettavaa toimintaa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Pyörivä, usealla venttiilillä varustettu järjestelmä ja pullon nostosylinterit on suunniteltu tasaisen...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: M347, Käytetty DIPRAM-täyttömonoblokki – valmistusvuosi 2000. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä DIPRAM-täyttömonoblokki on suunniteltu käytettäväksi lasipullojen kanssa, ja se vaatii tarkan tuotteen säilyttämisen ja turvalliset sulkemismenetelmät. Se yhdistää korkean tyhjiön täyttökoneen erillisiin sulkemistoimintoihin, mikä mahdollistaa laajan valikoiman juomatuotannon vaatimuksia teollisissa pakkausympäristöissä. Täyttöjärjestelmä: Korkean tyhjiön teknologia hapen määrän minimoimiseksi täytön aikana. Täyttöventtiilien määrä: 16 Tyhjiöpumppu: Ei sisälly toimitukseen. Sulkemisvaihtoehdot: Alumiininen kierrekorkki 31,5 x 24; T-korkki, pään halkaisija: 28 mm, varren halkaisija: 19 mm, kokonaispituus/korkeus: 29 mm. Pakkaustyyppi: Lasipullot. Konfiguraatio: Monoblokki, jossa on synkronoidut täyttö- ja sulkemismoduulit. Valmistaja: DIPRAM. Kehittynyt automaatio ja ohjaus: Monoblokkirakenne takaa synkronoidun toiminnan 16-venttiilisen täyttökoneen ja sulkemisasemien välillä, mikä tukee vakioitua sykliaikaa ja tasaista tuotantonopeutta. Keskitetty käyttöliittymä tarjoaa yleensä yksinkertaisen ohjauksen täyttöparametreille ja sulkemisprosessille, kun taas mekaaninen synkronointi varmistaa toistettavan suorituskyvyn lasipullojen kanssa. Suojakotelot ja lukitukset suojaavat käyttäjiä normaalin käytön aikana ja kun muunnetaan tuotantokokoja. Nopeat säätömahdollisuudet mahdollistavat alumiinikierrekorkkien (31,5 x 24) ja T-korkkien välisen vaihdon, mikä vastaa nykyaikaisia juomatuotannon standardeja sekä parhaita käytäntöjä käytetyn täyttötekniikan osalta. Integroitavuus tuotantolinjoihin: Tämä monoblokki voidaan integroida saumattomasti käytettyyn täyttölinjaan tai uusiin laitteisiin ja se toimii yhdessä etu- ja takakytkettyjen laitteiden kanssa juomatuotannossa. Tyypillisiä integrointeja ovat eshuuhtelukone sekä jälkikäsittelyratkaisut etiketöintiin, tarkastukseen ja toissijaiseen pakkaukseen. Monoblokki tukee yleisiä lasipullojen käsittelymenetelmiä ja rajapintoja kuljetinjärjestelmiin, jotka ovat yleisiä teollisissa pakkauslinjoissa. Yhteensopivuus kuljetinjärjestelmien ja puskuri-/akkumulointijärjestelmien kanssa: Tukee integrointia etikettikoneisiin, tarkastuslaitteisiin ja pakkauskoneisiin. Mukautettavissa useisiin lasipullokokoihin sopivilla varusteilla. Sopii sekä yksittäisiin päivityksiin että koko linjan modernisointiin. Bsdpfx Ae Adtx Nsp Ajww Koneen kunto ja huoltohistoria: Tämä on käytetty täyttömonoblokki, joka on suunniteltu ammattimaiseen juomatuotantoympäristöön. Se soveltuu välittömästi integroitavaksi olemassa olevaan linjaan vakiotoiminnassa ja liitettynä asianmukaisiin liitäntöihin. Tyhjiöpumppu ei sisälly toimitukseen, joten ostaja voi määrittää tai mukauttaa ulkoisen pumpun valmistajan standardin mukaisesti. Toimintakyky ja monipuolisuus: Korkean tyhjiön täyttöjärjestelmä soveltuu tuotteille, jotka hyötyvät hapen määrän minimoinnista, ja tukee tuotteen laadun säilyttämistä lasipulloissa. Kaksoissulkemisominaisuus...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: M351, Fimer SRT 9-9-1S – viininpullotuskoneen monoblokki Bedpo Adtxvsfx Ap Aoww Tekniset tiedot ja suorituskyky Fimer SRT 9-9-1S on käytetty viininpullotuskoneen monoblokki, joka on valmistettu vuonna 1998. Se on suunniteltu lasisiin viinipulloihin. Järjestelmä yhdistää huuhtelun, alipaineella avustetun täytön ja korkituksen yhtenäiseen ja kompaktiin pullotuskokonaisuuteen. Täyttökoneessa on 9 täyttöventtiiliä, joita tukee alipainepumppu, ja integroidussa huuhteluyksikössä on kaksi vedenpuhdistusyksikköä. Valmistaja: Fimer Malli: SRT 9-9-1S Valmistusvuosi: 1998 Kapasiteetti: 1 800 pulloa tunnissa (BPH) 0,75 litran pulloissa. Täyttökonfiguraatio: 9-venttiilinen täyttökone, jossa on alipainepumpun tuki. Integroitu toiminnallisuus: Huuhtelu, pullon tyhjennys alipaineella, inerttikaasun syöttö, täyttö ja korkitus. Yhteensopivat pullotyypit: Burgundian pullot (0,375 l ja 0,75 l); Bordeaux-pullot (0,5 l, 0,75 l ja 1,5 l). Pullomateriaali: Lasi Mukana: Erillinen kaksoiskasettisuodatusyksikkö, kaksi koteloa, jotka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä 316L, yhteensä kolme 30 tuuman suodatinkasettia, eli yhteensä 6 kasettia. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Täyttökoneen monoblokissa on manuaalinen nopeudensäätö, jonka avulla voidaan hallita toimintaa valvotusti viininpullotus- ja teollisuuspakkausprosessissa. Pullon esikäsittelyyn kuuluu ilman poisto alipaineella, jota seuraa inerttikaasun syöttö ennen täyttöä, mikä vähentää ilman pääsyä täyttösyklin aikana. Täyttöaluetta tukee alipainepumppu, ja integroitu korkitusyksikkö suorittaa alipaineen ennen sulkemista. Fimerin suljetun koneen kokoonpano sisältää ohjauskaapin, ohjauspaneelit, painemittarit ja pneumaattiset säätökomponentit. Läpinäkyvät suojakuoret ympäröivät työaluetta ja mahdollistavat täyttö- ja sulkualueen tarkkailun toiminnan aikana. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Tätä käytettyä täyttökoneen monoblokia voidaan käyttää keskeisenä prosessikoneena käytetyssä pullotuslinjassa viinin tuotannossa. Se käsittelee Burgundian ja Bordeaux’n tyyppisiä lasipulloja, joten valmistaja voi käyttää asianmukaisia pullonmuotoja useisiin yleisiin viinipullokokoihin samalla laitteella. Erillinen Bertolaso VD5N -ruuvikorkituslaite on mukana, ja se on tarkoitettu integroitavaksi päälinjaan kuljettimella. Tässä yksikössä on manuaalinen nopeudensäätö, ruuvikorkkien sulkukehä (30x60) ja sen mukana toimitetaan korkkisuppilo ja korkkien kohdistuslaite. Bertolaso-korkituslaite on kunnostettu tai muutettu vuonna 2007, ja se voidaan liittää Fimer-monoblokiin kuljettimen avulla. Erillinen kaksoiskasettisuodatusyksikkö on myös mukana. Siinä on kaksi koteloa, jotka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä 316L, ja kummassakin kotelossa on tilaa kolmelle 30 tuuman suodatinkasetille, yhteensä kuusi kasettia. Suodatusyksikkö voidaan myydä yhdessä pullotuslaitteen kanssa joko linjassa tai erikseen. Koneen kunto ja huoltohistoria...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: M355, Käytetty GAI 5003A -pullotusyksikkö, 5000 pulloa tunnissa, hiljainen viini. Tekniset tiedot ja suorituskyky. GAI 5003A on pullotusyksikkö, joka on suunniteltu hiljaisen viinin pullottamiseen. Tämä vuonna 2000 valmistettu pyörivä pullotuslaite yhdistää pullojen puhdistuksen, tyhjiöllä tapahtuvan täytön ja korkituksen yhteen integroiduksi yksiköksi, mikä mahdollistaa lasipullojen tehokkaan käsittelyn. Valmistaja: GAI Malli: 5003A Valmistusvuosi: 2000 Tuotantokapasiteetti: 4 500–5 000 pulloa tunnissa Täyttöjärjestelmä: Tyhjiötäyttö Pullojen puhdistus: 20 tarttujaa, joissa on vesi- ja ilmanpuhdistus Pyörivä täyttölaite: 20 täyttöventtiiliä Korkitusyksikkö: 4 päätä Rakenne: Ruostumaton teräs 304 Hygienisointi: Vesi, 90 °C Laite soveltuu viinipullojen vakiokokoihin, mukaan lukien Burgundian ja Bordeaun tyyliset pullot. Käytettävissä olevia pullokokoja ovat 3/8-pullot sekä Burgundian ja Bordeaun 750 ml:n pullot. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Bods Adtt Tspfx Ap Aeww GAI 5003A -pullotusyksikkö on varustettu PLC-ohjauksella, joka koordinoi puhdistus-, täyttö- ja korkitusvaiheita. Sen integroitu pyörivä rakenne tukee pullojen synkronoitua kuljetusta laitteen läpi ja auttaa ylläpitämään tasaista tuotantovirtaa viinin pullotuksessa. Laite toimitetaan ilman tuotepumppua ja ilman nostolaitejärjestelmää korkituslaitteelle. Nämä komponentit on otettava huomioon suunniteltaessa laitteen integrointia olemassa olevaan tai käytettyyn pullotuslinjaan. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä pullotusyksikkö on suunniteltu integroitavaksi suoraan teollisiin pakkaus- ja juomatuotantoympäristöihin. Se voidaan asentaa pullojen dekantointi- tai esikäsittelylaitteiden jälkeen ja eteenpäin sijoitettujen laitteiden, kuten etikettöintilaitteiden, tarkastuslaitteiden, laatikointilaitteiden tai paletointilaitteiden eteen. Sen integroidut toiminnot, kuten puhdistus, tyhjiötäyttö ja korkitus, tekevät siitä käytännöllisen keskeisen laitteen käytetylle hiljaisen viinin pullotuslinjalle. Pyörivä käsittelykonsepti soveltuu lasipullojen käsittelyyn, ja se voi auttaa valmistajia, jotka etsivät kompakteja pullotuslaitteita, joissa on useita prosessivaiheita pienessä tilassa. Laitteen kunto ja huoltohistoria Laite on kytkettynä verkkovirtaan, mikä osoittaa, että se on asennettu eikä purettu. Huoltotietoja on pidetty yllä viimeisten 10 vuoden aikana, ja varaosia on saatavilla. Käyttöohjeet ovat myös saatavilla, mikä tukee laitteen käyttöä, huoltoa ja tulevaa integrointia linjaan. Nämä saatavilla olevat tiedot ja dokumentaatio ovat hyödyllisiä ostajille, jotka arvioivat käytettyä pullotusyksikköä viinin pullotuksen jatkamiseksi. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus GAI 5003A on erityisesti suunniteltu hiljaisen viinin tuotantoon tyhjiötäyttötekniikalla. Puhdistusasema suorittaa vesi- ja ilmanpuhdistuksen ennen täyttöä, kun taas integroitu korkitusyksikkö suorittaa korkitusvaiheen täytön jälkeen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: M354, Käytetty PROCOMAC RM 36-42-6 -yhdistelmäkone, suunniteltu hiilihapottomien juomien täyttöön, kapasiteetti 9 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK on yhdistelmäkone, joka on suunniteltu hiilihapottomien tuotteiden integroituun huuhteluun, täyttöön ja sulkemiseen PET-pulloihin. Vuonna 2002 valmistettu PET HAL 36/42/6 -konfiguraatio yhdistää PROCOMAC GRIPSTAR -huuhtelukoneen, HAL SF -täyttökoneen ja AROL PK -suljekoneen kompaktiksi, pyöriväksi täyttöyksiköksi juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Valmistaja: PROCOMAC Malli: PET HAL 36/42/6 Konfiguraatio: Yhdistelmäkone, joka koostuu huuhtelukoneesta, täyttökoneesta ja suljekoneesta Maksimituotantonopeus: 9 000 pulloa tunnissa 0,5 litran pulloille Huuhtelukone: PROCOMAC GRIPSTAR, jossa on 36 tarttujaa ja 1 käsittelypää Täyttökone: HAL SF, jossa on 42 täyttöventtiiliä hiilihapottomille juomille Suljekone: AROL PK, jossa on 6 päätä PCO 1881 -korkeille Nykyiset pullokoot: 0,5 l, 1,5 l ja 2,0 l Pullon suuaukon halkaisija: 66 mm, 89 mm ja 95 mm Luettelo kunnostus- ja huoltotoimenpiteistä: - Päävaihteiston kunnostus - Päämoottorin laakereiden kunnostus - Karusellin käyttöhihnan vaihto - Tähtipyörien laakereiden kunnostus - Huuhtelukoneen tarttujien kunnostus - Huuhtelukoneen pyörivän jakajan kunnostus - Täyttökoneen pneumatiikkasylinterien kunnostus - Pullonsiirtotarttujien tarkastus - Täyttöventtiilien kunnostus - Venttiilin liikkeen rajoittimen kunnostus - Tuotteiden pyörivän jakajan kunnostus - Syöttöpuolen säätöventtiilin kunnostus - Ohitusventtiilien kunnostus desinfiointia varten - Suljekoneen mäntien kunnostus - Suljekoneen päiden kunnostus - Suljekoneen kartioiden kunnostus - Keskitinten vaihto - Korkkien jakajan kunnostus - Pneumatiikkajärjestelmän tarkastus - Sähköjärjestelmän tarkastus - Yleinen toiminnallinen tarkastus Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Yhdistelmäkoneessa on oma, erillinen ohjauskaappi ja Siemensin sähkökomponentit. Siemens S7 PLC ohjaa konetta, ja ESA:n 9 tuuman kosketusnäyttö tukee päivittäistä käyttöä ja säätöjä. Sähkönsyöttö on määritetty 380 V, 50 Hz, kolmivaiheinen plus nollajohto, 24 V:n apusyöttö ja 10 kW:n asennettu teho. Siemens S7 PLC -ohjausjärjestelmä ESA:n 9 tuuman kosketusnäyttöliittymä Oma, erillinen ohjauskaappi 380 V, 50 Hz, kolmivaiheinen plus nollajohto Asennettu teho: 10 kW Bodpfx Aps Adtt Hj Aoww Mahdollisuudet integroitavuuteen tuotantolinjoihin Tämä kone on suunniteltu integroiduksi huuhtelu-, täyttö- ja sulkemiskoneeksi, ja sitä voidaan käyttää keskeisenä täyttöasema PET-pullojen käytetyssä täyttölinjassa. Pullon siirto suuaukon kautta tukee vakaan säiliökuljetuksen toteutumista huuhtelu-, täyttö- ja sulkemisvaiheissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 16 412 h, koneen/ajoneuvon numero: R96, Käytetty Tetra Pak A3Flex 1000 Base -mallin kone, valmistusvuosi 2005. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tetra Pak A3/Flex 1000 Base on aseptinen kartonkityskone, joka on suunniteltu teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon. Se muotoilee, täyttää ja sulkee kartonkipakkaukset hallitussa täyttöprosessissa, mikä mahdollistaa tehokkaan integroinnin aseptiseen kartonkipakkauslinjaan. Valmistaja: Tetra Pak Malli: A3/Flex 1000 Base Piirustuksen tunnus: 648576-0100 Valmistusvuosi: 2005 Bods Adttyopfx Ap Aeww Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Tämä täyttökone on suunniteltu automatisoituun kartonkien käsittelyyn, muotoiluun, täyttöön ja sulkemiseen teollisessa pakkauslinjassa. A3/Flex-alusta mahdollistaa koordinoitua toimintaa edeltävän tuotteenkäsittelyprosessin sekä seuraavien kuljetin-, pakkaus- ja merkintälaitteiden kanssa. Integroitavuus tuotantolinjaan: Tämä kone soveltuu keskeiseksi täyttöasemaksi aseptisessa kartonkintuotantolinjassa, ja se voidaan integroida kartonkien käsittelyyn tarkoitettuihin kuljettimiin, puskurijärjestelmiin, toissijaisiin pakkauskoneisiin ja linjanohjausjärjestelmiin. Aseptista kartonkitysteknologiaa käytetään yleisesti juomatuotannossa ja muissa nestemäisten elintarvikkeiden pakkausprosesseissa, joissa tarvitaan suljettuja kartonkipakkauksia. Kone voidaan sijoittaa tuotteen käsittelyn jälkeen ja ennen kuljetus-, merkintä- ja loppupakkauslaitteita. Integroinnissa on otettava huomioon tuotteen syöttö, kartonkien käsittely, poistokuljetin ja synkronointi seuraavien teollisten pakkauskoneiden kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria: Varaosat vaihdetaan tarvittaessa. Tämä huoltokonsepti tukee koneen pitkäaikaista toimintakykyä ja auttaa ylläpitämään käytetyn aseptisen täyttölaitteen käyttövalmiutta. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: Tetra Pak A3/Flex 1000 Base on suunniteltu automatisoituihin kartonkityösovelluksiin. Osana käytettyä täyttölaitteistoa tai kartonkipakkauslinjaa tämä kone tarjoaa erityisen ratkaisun täytettyjen ja suljettujen kartonkipakkausten valmistukseen sekä tukee tasaista käsittelyä täyttö- ja poistovaiheissa. Asennusvaatimukset ja tilan valmistelu: Asennus edellyttää asianmukaisesti valmisteltua tuotantoaluetta, jossa on pääsy tuotteen syöttöön, pakkausmateriaalien syöttöön, sähköliitäntään ja poistokuljettimen integrointiin. Tilasuunnittelussa on myös varmistettava riittävä pääsy koneen käyttöön, puhdistukseen, huoltoon ja kuluvien osien vaihtoon. Turvallisuusstandardit ja vaatimustenmukaisuussertifiointi: Turvallinen asennus ja käyttö edellyttävät koneen integrointia asianmukaisiin suojalaitteisiin, käyttäjän pääsynhallintaan ja hätäseis-laitteisiin koko tuotantolinjassa. Ennen käyttöönottoa kaikki turvalaitteet, liitännät ja hygieniaan liittyvät käyttömenettelyt on tarkistettava osana paikalla suoritettavaa hyväksyntäprosessia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: M309, Käytetty Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 -täyttömonoblokki. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 -täyttömonoblokki on käytetty täyttölaite, joka on suunniteltu korkealaatuisten juomien valmistukseen lasipulloihin. Tämä käytetty täyttölinjan osa yhdistää huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhdelle kompaktille, pyörivälle alustalle, joka on suunniteltu luotettavaan suorituskykyyn teollisessa pakkaustoiminnassa. Bertolaso valmisti tämän koneen, ja siinä on inerttikaasunhallintajärjestelmä sekä pullojen käsittelyyn että korkkien sulkemiseen, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan ensiluokkaisille tuotteille, jotka vaativat hapen määrän vähentämistä. Valmistaja: Bertolaso Malli: Syncronia 16-16-1-840 Valmistusvuosi: 2000 Säiliötyyppi: Lasipullot Huuhtelulaite: 16 tarttujaa, joissa on läpäisevä suutin ja kaksois-inerttikaasunkäsittely Täyttölaitteen tyyppi: Painovoima-/lievä alipainetäyttö, jossa käytetään typpeä Korkituslaite: Yksipäinen, suora korkitus, jossa on inerttikaasu ja alipainekorkitus Koot: Yhteensopiva 0,375 litran ja 0,75 litran pullojen kanssa Sähkö: 400 V, 50 Hz CIP-valmius: Integroitu CIP-järjestelmä, jossa on ruostumattomasta teräksestä valmistetut harjoituspullot Mallikoodi ja konfiguraatio: Syncronia 16-16-1-840 Bedpfx Apez E Dlpj Ajww Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät. Monoblokki sisältää prosessitoimintoja, jotka on suunniteltu yhdenmukaisen laadun ja vähäisen hapenoton varmistamiseksi. Huuhtelulaitteessa käytetään kaksois-inerttikaasunkäsittelyä pullojen esikäsittelyyn. Täyttölaite toimii lievän alipaineen/painovoiman tilassa typellä, ja sitä täydentää täyttöventtiilin tasonhallinta. Anturi tunnistaa roikkuvat pullot ulostulossa suojatakseen tuotteen virtausta ja minimoidakseen häiriöt. Integroitu CIP ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut harjoituspullot mahdollistavat tehokkaat puhdistustoimenpiteet huuhtelu- ja täyttötornien välillä ja tukevat hygieenistä toimintaa juomien tuotannossa. Integrointi tuotantolinjaan. Tämä monoblokki on suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, ja se voidaan käyttää itsenäisenä yksikkönä tai integroida osaksi kokonaista käytettyä täyttölinjaa. Se on optimoitu lasipullojen käsittelyyn, ja se voi kommunikoida ylävirran kuljettimien ja alavirran tarkastus- tai etiketöintijärjestelmien kanssa. Koko-joustavuus sisältää 0,375 litran ja 0,75 litran koot, ja koonvaihtoja helpottaa tornien rakenne ja koonvaihtotyökalut. Koneen kunto ja huoltohistoria. Kone on erinomaisessa yleiskunnossa, ja sen elinkaaren aikana se on käsitellyt noin 1 000 000 pulloa. Sen kunto ja integroitu CIP-järjestelmä viittaavat huolelliseen käyttöön ja huoltoon, mikä tekee siitä sopivan laitoksille, jotka etsivät käyttövalmista täyttölinjaa, jonka luotettavuus on todistettu. Käyttöteho ja monipuolisuus. Tämä monoblokki soveltuu erityisesti happiherkille tuotteille lasipulloissa. Kaksoishuuhtelu inerttikaasulla, typpiavusteinen täyttö lievässä alipaineessa ja...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: M353, Käytetty Linker 36-36-12 -täyttömonoblokki Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit: Linker 36-36-12 -täyttö- ja sulkemismonoblokki on teollinen pakkauskone, joka on suunniteltu tilavuusmittaiseen täyttöön ja muovisten kierrekorkkien asennukseen. Tämä vuonna 2002 valmistettu laite yhdistää täyttö- ja sulkutoiminnot kompaktiin täyttölaitteistoon, mikä mahdollistaa tehokkaan juomien tuotannon ja vähäviskoosisten nesteiden käsittelyn. Tuotantonopeus: 140 yksikköä/minuutissa 500 cm³:n pakkauskokoissa (8 400 yksikköä/tunti 500 ml:n pakkauksissa) Bwedpfez E Dggex Ap Ajw Täyttöventtiilit: 36 Sulkemispäät: 12 Yhteensopivat pakkauskoot: 0,25 litrasta 1,0 litraan, mahdollisuus pakkauskokojen vaihtoon Pakkauksenkäsittely: PET-, PP- ja HDPE-pakkaukset muovisilla kierrekorkeilla Mitat: 6000 mm (pituus), 6000 mm (leveys) ja 3600 mm (korkeus) Paino: 3500 kg Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Monoblokki on varustettu Allen-Bradley MicroLogix 1500 -PLC:llä ja Allen-Bradley PanelView Plus 600 -HMI:llä. Ohjauskaapit, instrumentointi ja käyttäjäliittymän komponentit tukevat täyttö- ja sulkuasemien koordinoitua toimintaa. Kiinteät täyttösuuttimet ja tilavuusmittainen, tarkka täyttöjärjestelmä takaavat tasaisen prosessin toteutuksen määritetyllä tuotevalikoimalla. Vaadittu sähkönsyöttö on 460 V AC, kolmivaiheinen, 60 Hz:n taajuudella, ja nimellisteho on 6,4 kVA. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin: Tätä täyttö- ja sulkemismonoblokkia voidaan käyttää keskeisenä prosessikoneena käytetyssä täyttölinjassa, sijoitettuna pakkausten syöttö- ja huuhtelutoimintojen jälkeen ja etiketöinti-, tarkastus- ja toissijaisten pakkauskoneiden eteen. Se sisältää PACE 5286 -pullonsyöttölaitteen ja -asetuslaitteen, joka tukee pakkausten järjestelmällistä syöttöä. Sen pakkauskokoalue ja muokattavuus tekevät koneesta sopivan tuotantoympäristöihin, joissa käsitellään useita pakkauskokoja 0,25 litrasta 1,0 litraan. Yhteensopivuus CIP-puhdistusjärjestelmien kanssa tukee integrointia teollisiin pakkauslaitteistoihin, joissa tarvitaan hygieenisiä puhdistusmenetelmiä tuotteiden kanssa kosketuksissa oleville osille. Koneen kunto ja huoltohistoria: Kone on käytössä tuotannossa. Käyttöohjeet, huoltoasiakirjat ja P&ID-kaaviot ovat saatavilla, ja ne tukevat teknistä tarkastusta, asennussuunnittelua ja jatkuvaa huoltotyötä. Kone on konfiguroitu käytettynä täyttömonoblokkina, jossa on dokumentoidut ohjaukset, instrumentointi ja käyttövarusteet. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: Linker-monoblokki on konfiguroitu ruokaöljyn täyttöön, ja se on myös yhteensopiva veden, mehun, virvoitusjuomien, etikan ja muiden vähäviskoosisten nestemäisten tuotteiden kanssa. Sen tilavuusmittainen 36 venttiilin täyttökone käyttää kiinteitä suuttimia, kun taas integroitu 12-päinen sulkemiskone asentaa muoviset kierrekorkit, joiden koko on 28 mm. Koneella on aseptiset ominaisuudet, ja se on suunniteltu PET-, PP- ja HDPE-pakkauksien käsittelyyn.