BIOG-Molkerei

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC653, Micro Can CL10 -avainturvatoimitettu tölkkilinja – 4 000 tölkkiä/tunti Laajuus, suorituskyky ja tölkkikokojen kattavuus: Kompaktina toteutettuna kokonaisvaltaisena järjestelmänä alumiinitölkeille, tämä täysin automatisoitu tölkkilinja yhdistää olennaiset moduulit juomapakkausta varten pienelle pohjapinta-alalle. Micro Canin valmistama ja yhtenä avainturvatoimitettuna yksikkönä toimitettuna linja keskittyy Micro Can CL10 -täyttö-/suljeyksikköön, ja sen kapasiteetti on 4 000 tölkkiä tunnissa. Käytettynä toimitettuna se tarjoaa testattua alan suorituskykyä yrityksille, jotka haluavat laajentaa, optimoida tai asentaa erillisen tölkkilinjan. Linjatyyppi: Täysin automatisoitu tölkkilinja Valmistaja: Micro Can Päämoduuli: Micro Can CL10 -täyttö-/suljeyksikkö Nimellisteho: 4 000 tölkkiä tunnissa Pakkaus: Alumiinitölkit Konfiguraatio: Myydään yhtenä avainturvatoimitettuna yksikkönä Automatisointi, ohjaus ja synkronoitu käsittely: Koordinoidulle tuotannolle suunniteltu ohjausarkkitehtuuri varmistaa tasaisen materiaalivirran purkulaitteesta, CL10-täytöstä ja -sulusta sekä jälkeisestä etiköinnistä. Reseptipohjaiset säädöt ja nopeat tölkkikokojen vaihdot pitävät muutokset tehokkaina, kun taas lukittavat suojakuvut ja hätäpysäytysjärjestelmät tukevat turvallista päivittäistä käyttöä ja huoltoa. Toimittamalla moduulit yhtenä kokonaisuutena linja minimoi rajapintojen erot ja varmistaa vakaan ajoituksen kaikissa pakkausvaiheissa. Yhteys ylä- ja alavirtaan: Linja on suunniteltu linjatuotantoon, ja se yhdistää tyhjien tölkkien purun kokonaisvaltaiseen etiköintiin optimoidulla kuljetinjärjestelmällä. Se soveltuu laajennusprojekteihin, pilottiasennuksiin tai erilliseen tölkkilinjaan suuremman tuotantolaitoksen sisällä. Alumiinitölkkikonfiguraatio voidaan integroida olemassa olevaan prosessitekniikkaan täyttöyksikön edessä ja toissijaiseen pakkaamiseen etiköinnin jälkeen paikallisten vaatimusten mukaan. Osat ja tunnistus: Järjestelmä koostuu kolmesta pääkoneistaryhmästä, jotka on suunniteltu tasapainoiseen läpimenoon: * Purkulaitos – integroitu vaiheeksi tyhjien tölkkien syöttämiseksi (valmistaja/malli ei ole määritetty alkuperäisessä dokumentaatiossa; valmistusvuosi ei ole määritetty). * Täyttö-/sulkuratkaisu – Micro Can CL10 -täyttö-/sulkuratkaisu (valmistusvuosi ei ole määritetty) keskeisenä pakkausmoduulina annostusta ja kaksoissuljenta varten. * Etiketöintikone – kokonaisvaltainen etiköintikone (valmistusvuosi ei ole määritetty) sulkuratkaisun jälkeen jatkuvaa etiketin levitystä varten. Kunto ja käyttövalmius: Täydellisenä, käyttövalmiina avainturvatoimitettuna linjana tämä käytetty laitepaketti on valmisteltu vaivattomaan käyttöönottoon teollisessa ympäristössä, edellyttäen tavanomaisia ​​media- ja pohjustustoimenpiteitä paikan päällä. Sen kunto vastaa ammattimaisesti integroitua käytettyä tölkkijärjestelmää luotettavaa päivittäistä tuotantoa varten. Dcjdpozkhtqofx Apvoi Suorituskyky käytössä: Nimellisteholla 4 000 tölkkiä tunnissa Micro Can CL10 -täyttö-/sulkuratkaisu tarjoaa tasaisen täyttötarkkuuden ja tarkan...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2013 valmistettu KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP -huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto on suunniteltu lasipullojen huuhteluun ja täyttöön juomien tuotantolinjoissa. Laitteisto yhdistää 50-asemaisen yksikanavaisen huuhtelukoneen, 60-venttiilisen lasipullojen täyttökoneen, jossa on VKP-lyhytputkijärjestelmä, ja Zalkin CA9 360 NG -pyörivän sulkulaitteen kompaktiksi ruostumattomasta teräksestä valmistetuksi koneeksi. Noin 16 000 pulloa tunnissa (0,75 litran pulloille) ja noin 20 000 pulloa tunnissa (0,33 litran pulloille) tekee tästä laitteesta houkuttelevan vaihtoehdon keskitason tuotantoon vedelle, oluelle, siiderille, viinille ja muille lasipulloihin pakatuille tuotteille. Integroitu vaahdonpoistojärjestelmä tukee hygieenistä toimintaa. Konetta ohjataan kosketusnäyttöliittymän (HMI) avulla, joka sijaitsee kääntyvällä varrella, ja sen ympärillä on läpinäkyvä suojakupu, jossa on turvalukitukset. Kone on vielä asennettuna ja liitetty sähköverkkoon, ja sille on tehty perusteellinen huolto vuoden 2025 neljännellä neljänneksellä. Huomioithan: Zalkin-sulkupäät eivät sisälly myyntiin – itse sulkukone sisältyy toimitukseen, mutta 10 sulkupäätä myyjä käyttää uudelleen, ja ostajan on hankittava ne. Tekniset tiedot - Valmistaja: KOSME S.r.l. - Malli: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Valmistusvuosi: 2013 - Konetyyppi: Lasipullojen huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto - Täyttöjärjestelmä: Lyhytputki-VKP, 60 täyttöventtiiliä, 113 mm:n väli - Huuhtelukone: 50 asemaa, yksikanavainen, 113 mm:n jako - Sulkulaitteisto: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 sulkuasentoa, noin 22 000 pulloa tunnissa (sulkupäät eivät sisälly toimitukseen) Dedezi I T Iepfx Apvoci - Kapasiteetti: noin 16 000 pulloa tunnissa (0,75 litran pulloille) / noin 20 000 pulloa tunnissa (0,33 litran pulloille) - Vaahdonpoistojärjestelmä: integroitu - Ohjaus: kosketusnäyttö-HMI kääntyvällä varrella - Virtalähde: 400 V, 50 Hz, 17 kW asennettu teho, 38 A - Paineilma: 6 bar, noin 450 Nl/min - Vesi: 4 bar, noin 3,5 m³/h - Koneen paino: noin 10 500 kg Varustus - KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP -pääkone - 50-asemainen yksikanavainen huuhtelukone - 60-venttiilinen lasipullojen täyttökone, lyhytputki-VKP-täyttöjärjestelmä - Integroitu vaahdonpoistojärjestelmä - Zalkin CA9 360 NG -sulkukone (peruskone) - Kosketusnäyttöliittymä kääntyvällä varrella - Koneen runko ruostumatonta terästä, läpinäkyvät suojalaitteet ja turvalukitukset - Prosessiputkistot, tyhjiö-/ilmajärjestelmät, lasipullojen käsittely ruostumattomasta teräksestä - Pohjapiirros saatavilla - Ei sisälly toimitukseen: Zalkin-sulkupäät (myyjä käyttää uudelleen) Kunto Käytetty – asennettuna teolliseen tuotantoympäristöön ja edelleen käytössä. Koneelle on tehty perusteellinen huolto vuoden 2025 neljännellä neljänneksellä, ja se voidaan tarkastaa ja arvioida pyynnöstä toiminnassa. Saatavuus Saatavilla marraskuusta 2026 (kalenteriviikko 45) alkaen. Sijainti: Saksa.

Kunto: käytetty, pystysuora säiliö, jossa on päältä syötettävä kolmilapainen potkurisekoitin (TMR, 1,6 kW), jota on viimeksi käytetty piimaa-suspension valmistukseen. Kone (lisätiedot): pystysuora sekoitinsäiliö Tilavuus noin: 1500 l Dcjdpfxjzi Aquj Apvji Teho: 1,6 kW Pituus: 1100 mm Leveys: 1100 mm Korkeus: 2200 mm Sijainti/asento: pystyssä neljän jalan varassa Perusrakenne: sylinterimäinen säiliö, jossa on pohjassa holvikaarimainen rakenne Varustus: sekoitin; huoltoluukku yläosassa; ohjauskaappi

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1990, 15 kappaletta pystysuoraa, sylinterimäistä ja kartiomaista ruostumatonta terästankkia, joissa on kussakin 3 jäähdytysvyöhykettä glykolijäähdytystä varten ja kääntyvä kartio. Tankkeja käytettiin viimeksi oluen käymiseen ja varastointiin. Kone (lisätieto): Jäähdytettävät ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt Bruttotilavuus per säiliö: 40 970 l Jäähdytyspinta-ala, noin: 19 m² Käyttölämpötila: 20 °C Materiaali: Ruostumaton teräs 1.4301 (AISI 304) Dcjdpfx Apozi Aqhjvoi Perusrakenne: Sylinterimäiset ja kartiomaiset säiliöt Varusteet: Kussakin: 3 jäähdytysvyöhykettä; kääntyvä kartio (11 kappaletta); kartion läpinäkyvä tarkastusikkuna (11 kappaletta)

Kunto: käytetty, Sylinterimäiset ja kartiomaiset säiliöt oluen käymiseen ja varastointiin. Säiliöissä on kussakin 4 jäähdytysaluetta (3 sivua + 1 kartio), kääntyvä kartio, kartionäkölasit, ylipaineventtiili ja 2 lämpötila-anturia. Kone (lisätieto): pystysuorat, jäähdytettävät ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt Bruttotilavuus: 180 700 litraa Materiaali: ruostumaton teräs Perusrakenne: sylinterimäinen ja kartiomainen Varustus: kussakin: 4 jäähdytysaluetta, kääntyvä kartio, kartionäkölasit, ylipaineventtiili, 2 lämpötila-anturia Dcjdpjzi Aqbefx Apvoi

Kunto: käytetty, CIP-järjestelmä, jossa on yhteensä 7 säiliötä, joista: - 1 säiliö, jonka tilavuus on 60 hl, toimii huuhteluvesisäiliönä. - 5 säiliötä, joiden tilavuus on kukin 30 hl (valmistusvuosi 1992), on tarkoitettu happo-, huuhteluvesi-, desinfiointiaine- ja kahdelle emäkseliuossäiliölle. - 1 säiliö, jonka tilavuus on 20 hl (valmistusvuosi 1992), on tarkoitettu puhtaalle vedelle. Muita järjestelmän komponentteja: - 2 kappaletta keskipakopumppuja - Lämpövaihdin - Johtavuuden mittaus - Erilaisia putkistoja ja venttiilejä Kone (lisätiedot): 7-säiliöinen CIP-järjestelmä, jossa on pumput ja lämpövaihdin. Huuhteluvesisäiliön tilavuus: 6000 l 5 puhdistusliuos-säiliön tilavuus: 3000 l Puhtaan veden säiliön tilavuus: 2000 l Materiaali: Ruostumaton teräs Dcedpezi Anajfx Apvsi Sijainti/asento: Säiliöt seisovat kolmella jalalla. Varusteet: 7 CIP-säiliötä (joista 1 x 60 hl, 5 x 30 hl ja 1 x 20 hl); 2 keskipakopumppua; lämpövaihdin; johtavuuden mittaus; erilaisia putkistoja ja venttiilejä.

Kunto: käytetty, "Paikallapuhdistus"-järjestelmä, joka koostuu neljästä pystysuorasta ruostumattomasta teräksestä valmistetusta säiliöstä: happo, puhdas vesi, emäs ja kierrätysvesi. Käytettiin viimeksi suodatuskellarin puhdistukseen. Laitteisto lämmitetään höyryllä lämmönvaihtimen avulla. Syöttöpumppu siirtää nesteet prosessin läpi. Kone (lisätiedot): Nelisäiliöjärjestelmä, jossa on syöttöpumppu ja lämmönvaihdin. Materiaali: Ruostumaton teräs Dsdpfszi Ampjx Apvjci Sijainti/asento: Säiliöt, jotka seisovat putkijaloilla. Perusrakenne: Sylinterimäiset, avoimet säiliöt, joissa on saranoidut kannet. Varusteet: 4 x CIP-säiliötä; syöttöpumppu; lämmönvaihdin; ohjauskaappi, jossa on digitaalinen käyttöpaneeli; erilaisia putkia ja venttiileitä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Järjestelmä koostuu kolmesta ioninvaihtolaitteesta veden pehmentämiseen (aiemmin käytetty tekniseen veteen pullotusprosessissa). Jokaisessa ioninvaihtolaitteessa on 3 ioninvaihtopilaria, niiden vieressä oleva regenerointisäiliö sekä ohjaus-/käyttöpaneeli. Kone (lisätieto): Prosessiveden pehmentäminen kolmella yksiköllä, joissa kussakin on 3 ioninvaihtopilaria. Varustus: jokaisessa yksikössä: 3 ioninvaihtopilaria, regenerointisäiliö, ohjausyksikkö digitaalisella käyttöpaneelilla. Dedszi Al Sjpfx Apvoci

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, Lyhytaikainen pastörointilaite levylämmönvaihtimella, jolla lämmitetään 200 hl/h juomaa 3 °C:sta 74 °C:seen. Dcodpfx Aszizt Iopvsi Kone (lisävaruste): Inline-pastörointilaite Teho: 20 000 l/h Materiaali: ruostumaton teräs Varustus: levylämmönvaihdin; ohjauskaappi digitaalisella käyttöpaneelilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Laitteisto oluen sekoittamiseen hiilidioksidittoman veden kanssa ja seuraavaan karbonisointiin. Dodpfezizthsx Apvjci Kone (lisäosa): Carboblender tarkkaan sekoitukseen ja karbonisointiin Teho: 20 000 l/h Materiaali: tuotetta koskettavat pinnat ruostumatonta terästä Asennus / sijainti: asennettu ruostumattomasta teräksestä valmistetulle rungolle Varustus: erilaiset putkistot, venttiilit ja anturit; ohjauskaappi kosketusnäytöllä

Kunto: käytetty, Täydellinen oluen kirkastamiseen tarkoitettu laitos, joka koostuu seuraavista pääkomponenteista: - Kieselguurilieriösuodatin (Filtrox, 1979), tilavuus 27,1 hl ja suodatuspinta-ala 26,62 m². Vuonna 2002 tehtiin uudistuksia Steineckerin toimesta. - Keraaminen membraanisuodatin (H&K, 2011), jossa 24 suodatinkerää ja suodatuskapasiteetti 200 hl/h - Esisuodatetankki (Gross, 1979), tilavuus 61,5 hl - Suodatetankki (Gross, 1979), tilavuus 10 hl - PVPP-annosteluastia (1981) - Kieselguurianosteluastia (1979) Dsdjzizq Tspfx Apveci Lisätiedot: täydellinen suodatuslinjasto puskurisäiliöillä ja apusuodatusaineiden annostelulla Suodatuskapasiteetti: 18 000 l/h Materiaali: tuotekosketuspinnat ruostumatonta terästä Varustelu: lieriösuodatin, membraanisuodatin, 2 x puskuritankkia, 2 x annosteluastiaa, useita putkistoja, venttiilejä ja antureita.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Kammionpastöroija kuuden lavan samanaikaiseen pastörointiin. Dsdezizp Njpfx Apvjci Kone (lisätiedot): Eräpastörointi jopa kuudelle täyslavalle samanaikaisesti Lavapaikkojen määrä: 6 kpl Materiaali: Ruostumaton teräs Sijainti / asento: ruostumattomassa teräskuorissa jaloilla

Kunto: käytetty, Kylmähuoltojärjestelmä NH3:lla primääripiirissä ja glykolilla sekundääripiirissä. Järjestelmä koostuu seuraavista komponenteista: 1. 2 kpl kylmäkompressoreita NH3:n puristamiseen, joista: - 1 x mäntäkompressori (Sabroe, 2008), teho 75 kW (käytössä normaalikäytössä) - 1 x ruuvikompressori (Stal, 1991), teho 75 kW (käytetään varakoneena) 2. Levylämmönvaihdin (Alfa Laval, 1997) NH3:n höyrystämiseen ja samanaikaiseen glykolin jäähdytykseen. 100 m3/h glykolia jäähdytetään 0°C:sta -3°C:een. Glykolikäyttöinen kylmä siirretään prosessiin. 3. Kondensaattori NH3:n nesteytykseen (Evapco, 2002), lauhdutusteho 620 kW, asennettu ulos. 4. NH3-keruusäiliö (EM-Polar, 2009), tilavuus n. 300 litraa. 5. Glykolisäiliö, pysty, verhoiltu. 6. 2 kpl keskipakopumppuja glykolin siirtoon. 7. Ohjauskaappi kosketuspaneelilla (HMI). 8. Useita putkistoja, venttiilejä ja antureita. Kone (lisätietoja): NH3-glykolijäähdytin sekundäärijäähdytysjärjestelmänä; valmistusvuodet n. 1991–2009 Jäähdytysteho n.: 300 kW Ohjaus / automaatio: Simatic S7-1500 (valmistusvuosi 2022) Dcedpfx Aszizkgspvei Varustelu: 2 x kylmäkompressori; levylämmönvaihdin (höyrystin/glykolijäähdytin); kondensaattori; NH3-säiliö; glykolisäiliö; 2 x glykolipumppu; ohjauskaappi kosketuspaneelilla; useita putkistoja, venttiilejä ja antureita.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, Oluen selkeytyslaitteisto itsepurkavalla separatorilla. Erotettu sakka varastoidaan väliaikaisesti 55 hl kartiomaiseen ruostumattomasta teräksestä valmistettuun säiliöön. Kone (lisävaruste): automaattinen levykeskifugi oluen esiselkeytykseen Suodatuskapasiteetti: 20 000 l/h Dcedpfjzizh Sjx Apvsi Sakka-astian tilavuus: 5 500 l Käyttö / ohjaus: VIPA Materiaali: ruostumaton teräs Sijainti / asento: seisoo jaloilla Varusteet: separaattori; sakka-astia; pumppu; virtausmittaus; sameusmittaus; ohjauskaappi kosketusnäyttövisualisoinnilla; erikoistyökalut; erilaisia putkistoja, putkipaneeli ja venttiilejä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, Hiivanhallintajärjestelmä, jossa on kaksi suurta keräyshiivasäiliötä (GROSS, 1991), sylinterikartiomalli, molemmat varustettu kahdella jäähdytysalueella. Säiliöissä on erilaisia antureita ja venttiilejä. Muut komponentit: - kaksi keskipakopumppua, joissa ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo - hiivalle ja vierteelle tarkoitettu ilmanvaihtojärjestelmä (Esau & Hueber "Turbo Air") - virtausmittari ja muita antureita - putkipaneeli - erilaiset putkistot ja venttiilit. Lisätiedot koneesta: jäähdytettävät, sylinterikartiomaiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt, joissa on pumput ja hiivan ilmanvaihto. Kapasiteetti per säiliö: 4500 l Materiaali: ruostumaton teräs Sijainti/asento: säiliöt seisovat kolmella jalalla Perusrakenne: sylinterikartiomalliset säiliöt Varustus: 2 hiivasäiliötä, molemmissa 2 jäähdytysaluetta (sylinteri + kartio); 2 keskipakopumppua; hiivan/vierteen ilmanvaihto; antureita; putkipaneeli; erilaisia putkistoja, venttiilejä ja antureita. Dedpfx Aszizf Repvsci

Kunto: käytetty, CIP-laite, jossa 3 kappaletta 20 hl:n ruostumattomasta teräksestä valmistettuja säiliöitä hapolle, lipeälle ja natriumhydroksidille. Kaksi lipeäsäiliötä on lämpöeristetty. Kone (lisätieto): 3-säiliöinen järjestelmä panimotalon puhdistukseen Kunkin säiliön tilavuus: 2000 l Pituus: 5,8 m Materiaali: säiliöt ruostumattomasta teräksestä Sijainti / asema: säiliöt seisovat kukin kolmella jalalla Varustelu: 3 CIP-säiliötä (joista 2 eristetty); esipumppu; kemikaalien annostelu; 2 suodatinkoria putkilinjassa; johtokyvyn mittaus; paineilmaventtiilit; ohjauskaappi; putkistot Dodpfozizfdjx Apvoci

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Kieselguurisuodatin Twin Flow -järjestelmällä. Suodatin on hiljattain täysin mekaanisesti ja sähköisesti kunnostettu sekä varustettu lisämittatekniikalla. Kone (lisätiedot): Twin Flow -järjestelmä Dcodpsziy Spofx Apvei Suodatinpinta-ala: 26 m² Suodatusteho: 200 hl/h Maks. käyttöpaine: 9 bar Suodatinkynttilät: 135 kynttilää Runkotilavuus: 967 litraa Leveys: 1,1 m Korkeus: 3,85 m Ohjaus/ohjausyksikkö: Simatic S7-300; SPS-tyyppi = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool sekä WinCC flexible Materiaali: ruostumaton teräs Varustelu: kieselguurinsyöttö, PVPP-syöttö (ruostumattomasta teräksestä valmistettu sekoitussäiliö ja letkupumppu), sameusmittaus (Sigrist), virtausmittaus (E+H), happimittaus, automaattinen näytteenotto, ohjaus, kosketusnäyttö, varusteet, venttiilit, anturit Oheislaitteet: esisäiliö/jälkivirtaussäiliö 60 hl max 5 bar, suodattamaton säiliö 61,5 hl max 5 bar, suodattua säiliö 10 hl max 5 bar, lisäainensyöttö, Securox-partikkelisuodatin, Pall-partikkelisuodatin Paino: 500 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: LC643, Käytetty SIG CSD tölkintäyttölija, 30 000 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotuslinja sisältää Kronesin ja SIG Simonazzin valmistamia teollisuuskomponentteja, jotka soveltuvat käytettyihin teollisiin pakkaus- ja juomatuotantoympäristöihin. Todennetut arvokilvet tarjoavat keskeiset tekniset tiedot integroinnin ja hyväksynnän tueksi. Valmistusvuosi: 2003 Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe Taajuus: 50 Hz Nimellisvirta: 37 A Oikosulkuvirran kesto (ICW/ICU): 1,26 kA Painesäiliön tilavuus: 504 litraa Koepaine (PT): 11,44 bar Sallittu lämpötila-alue (TS): -4 °C ... +50 °C Hyväksyntä: CE 0036 Valmistajat: Krones, SIG Simonazzi Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja sisältää teollisuustasoisen sähkönsyöttö- ja ohjausarkkitehtuurin, joka on suunniteltu luotettavaan 24/7 käyttöön juomapakkausten käsittelyssä. Kolmivaiheinen, 400 V:n ja 50 Hz:n jakelu takaa vakaat toimintaedellytykset avainlaitteille, ja pääasiallisen ohjatun jakson nimellisvirta on 37 A. Suojakoordinointi ja oikosulkukesto (ICW/ICU) 1,26 kA vastaavat vankkaa kytkinlaitteistoa ja ohjauskeskusrakennetta. Käyttöliittymät, turvalukitukset ja modulaariset ohjaukset voidaan yhdistää ylä-/alavirran laitteisiin helpottamaan muunnoksia sekä päivittäistä käyttöä. Tuotantolinjan integrointi Laitteisto on suunniteltu vaivattomaan integraatioon täydellisiin pakkauslinjoihin, ja siihen voidaan liittää perinteisiä ylä- ja alavirran moduuleja, kuten huuhtelu-, täyttö-, korkitus-, etikointi-, kuljetin-, tarkastus- ja loppupakkausyksiköitä. Painesäiliön kapasiteetti (504 l) tukee prosessin vakautta puskurina tai palvelutoimintojen tukena pullotuslinjastossa. Modulaarinen liitettävyys mahdollistaa linjakäytön vakiokuljetinjärjestelmien kanssa ja synkronoinnin tyypillisiin juomatuotantolinjan ohjausjärjestelmiin. Koneen kunto ja huoltohistoria Komponenteissa on CE-merkinnät ja dokumentoidut arvokilpitiedot, jotka vahvistavat valmistusvuoden sekä keskeiset turvallisuus-/paineominaisuudet. Kronesin ja SIG Simonazzin rakenne on osoitus pitkästä käyttöiästä ja korkeasta luotettavuudesta, kun huolto on suoritettu OEM-ohjeiden mukaisesti. Todellinen käyttöaika, huoltoraportit ja mahdolliset peruskunnostukset tulisi tarkistaa katselmuksessa, jotta varmistetaan vaadittu suorituskyky. Dedpfx Ajziy Auepvsci Käyttökyky ja monipuolisuus Tämä käytetty pullotuslaitteisto soveltuu laajaan kirjoon teollisia pakkaussovelluksia juomateollisuudessa. Paineastiasuunnittelu mahdollistaa vakaat prosessiolosuhteet, ja sähköjärjestelmä vastaa yleisiä eurooppalaisia tehdasketjuja. Linja voidaan konfiguroida yhteen sopivilla moduuleilla tavoitellun tuotantokapasiteetin, laadunvalvonnan ja pakkausformaattien mukaiseksi. Asennusvaatimukset ja tilavaraus Asennus edellyttää 400 V, 3-vaihe, 50 Hz sähkönsyöttöä. Tilavaraus tulisi suunnitella huomioiden linjakaavio, käyttö- ja huoltotilat sekä tarvittavien apu- ja käyttöliittymien reititys.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Tuottavuus ja pakkauskoot: Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Dcodpfsziyyyex Apvsi Automaatio ja prosessinohjaus: HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Rico Auspacker Varia S7-ohjauksella. Kone on pölyinen, mutta hyväkuntoinen. Djdpfeziwyqex Apvoci

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Pack-Tec rivipaletointijärjestelmä, vuosimalli 2019 Dedpfoziwx Hox Apvsci 6, 12 ja 20 laatikkoa, pieni tilantarve

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Yleiskatsaus Tämä Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 on kompakti, isobaarinen monoblokkiyksikkö lasipullojen huuhteluun, täyttöön ja kruunukorkkien sulkemiseen, joka on valmistettu vuonna 2023 Braumanufaktur Werk II:n toimesta (Großalmerode, Saksa). Myydään täydellisenä käsityöläismittakaavan täyttöpakettina hiilihapollisille juomille, sisältäen 750 litran käymis- ja hiilihapottamistankin (SM Inox, 2021) sekä 330 litran paineistetun täyttösäiliön (SM Inox, 2023). Monoblokkiin kuuluu 6 huuhteluasemaa, 6 isobaarista täyttöventtiiliä ja 6 kruunukorkin sulkepäätä yhtenä kompaktina kokonaisuutena. Pullot esikyllästetään CO₂:lla ennen täyttöä, mikä vähentää hapen määrää ja tuotteen oksidaatiota. Mekaaniset liikkeet on toteutettu pneumaattisella järjestelmällä (6–8 bar); täyttöparametrit, tuotantotiedot ja pullojen laskuri hallitaan Siemens SIMATIC HMI -kosketusnäytöltä. Laitteisto on edelleen asennettuna ja sähköistettynä, ja perustoiminnot voidaan demonstroida paikan päällä. Tekniset tiedot - Valmistaja: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Saksa) - Malli: Fillmaster R18 - Valmistusvuosi: 2023 - Konetyyppi: isobaarinen huuhtelu-täyttö-sulku -monoblokki, lasipullot - Huuhteluasemat: 6 / Täyttöventtiilit: 6 / Sulkupäät: 6 - Kapasiteetti: noin 500–650 pulloa tunnissa (puoliautomaattinen, käyttäjästä riippuva) - Täyttöjärjestelmä: isobaarinen, CO₂-liitin pullojen esikostutusta varten - Pullokoot: säädetty 0,375 l lasipulloille, muunnettavissa muille kruunukorkkikokoille - Kruunukorkit: 26 tai 29 mm, kaikki koot konfiguroitavissa - Ohjaus: Siemens SIMATIC HMI -kosketusnäyttö (täyttöparametrit, tuotantotiedot, pullolaskuri) - Paineilma: 6–8 bar - Sähköliitäntä: 230 V, 5 A - Mitat: noin 870 x 930 x K 1.910 mm Varustus - SM Inox FBTB 750 l PED käymis- ja hiilihapottamistankki (2021): kaareva pohja, paineenkestävä kansi, kaksinkertainen eristetty vaippa glykolikiertoa varten, ulkoinen lämpöpumppu, oma ohjauspaneeli lämpötilalle, sekoittimelle ja CO₂-syötölle (automaattinen/manuaalinen), hiilihapotuskivi magneettiventtiilillä; PED Kat. III, halkaisija n. 955 mm - SM Inox FCTC 330 l täyttösäiliö (2023): paineenkestävä kansi CO₂-sisääntulolla pumputtomaan nesteensiirtoon säiliöiden välillä, halkaisija n. 640 mm - Siirrettävä siirtö-/pesupumppu ruostumattomasta teräksestä olevalla vaunulla - Tekniset OEM-dokumentaatiot (käyttöohje, PLC-ohjeet, pikaopas) ja vaatimustenmukaisuusvakuutukset Kunto Dcedpfx Asziuazspvei Käytetty – erittäin hyvässä kunnossa vähäisin käytön jäljin: PLC:n kokonaistuotantolukema näyttää noin 58 600 pulloa / 12 000 litraa. Laitteisto on edelleen asennettuna ja käytössä; myynnin syynä omistajan tuotannon lopetus. Saatavuus Välittömästi. Sijainti: Italia. Myyjä hoitaa valmistelun, purkamisen ja lastauksen rekkaan (EXW lastattuna). Kone voidaan tarkastaa ja esitellä pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Yleiskatsaus Tämä SIDEL FILLING S.r.l.:n E-JET 40 on pyörivä pesukone lasipulloille, jossa on 40 huuhteluventtiiliä (väli 113 mm). Laite on tällä hetkellä käytössä täydellisessä siiderin täyttölaitteistossa ja soveltuu 25 cl – 1,5 l lasipullojen käsittelyyn. Mukana tulee erillinen vedensuodatusjärjestelmä jakoputkineen, painemittareineen ja käsiventtiileineen. Kone on sijoitettu ruostumattomasta teräksestä valmistettuun runkoon, jossa on läpinäkyvät suojukset, ja siinä on pyörivä pullonkuljetus järjestelmä tähtipyörän vaihdolla. Kone on edelleen asennettuna ja käytössä; tuotannossa lokakuun 2026 loppuun asti ja voidaan nähdä toiminnassa pyynnöstä. Dcodpfx Apjzidx Hevei Tekniset tiedot - Valmistaja: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Italia) - Malli: E-JET 40 - Valmistusvuosi: 2005 - Konetyyppi: Pyörivä lasipullojen pesukone - Huuhteluventtiilejä: 40 (väli 113 mm) - Tuotteet: Siideri, hiilihapotetut juomat - Pullokoot: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Kapasiteetti: jopa 18.000 pulloa tunnissa (0,33 l), noin 14.000 pulloa tunnissa (0,75–1,0 l) - Mitat: noin 290 x 240 x K 230 cm - Paino: noin 3 400 kg - Sähköteho: 6,5 kW asennettu teho (400 V, 50 Hz) - Paineilma: 6 barin käyttöpaine, noin 100 Nl/min - Vesi: 3 bar, noin 2 500 l/h Varustelu - Veden suodatusjärjestelmä jakoputkella, painemittareilla ja käsiventtiileillä - Varaosapaketti - Valmistajan tekninen dokumentaatio ja asennuspiirustukset Kunto Käytetty – käytössä, edelleen asennettu ja toiminnassa. Viimeinen suurempi huolto: huhtikuu 2026. Saatavuus Lokakuun 2026 lopusta alkaen (viikko 43). Sijainti: Ranska. Purkaminen, käsittely, pakkaus ja lastaus kuorma-autoon voidaan tarjota pyynnöstä (EXW).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Yleiskuvaus Tämä SASIB SIMONAZZI (nykyään SIDEL) EUROSTAR 80/20 on isobaarinen pyörivä täyttö- ja kruunukorkinsulkumonoblokki lasipulloille. Se on varustettu 80 täyttöventtiilillä (väli 110 mm) ja 20-paikkaisella Arolin kruunukorkinsulkijalla. Kone täyttää tällä hetkellä siideriä ja hiilihapollisia virvoitusjuomia enintään 8 g/l CO₂ 25 cl – 1,5 litran lasipulloihin. Laite on yhä asennettuna ja tuotannossa, käytössä lokakuun 2026 loppuun (kalenteriviikko 43) ja on mahdollista tarkastaa paikan päällä pyynnöstä. Tekniset tiedot - Valmistaja: SASIB SIMONAZZI (nykyään SIDEL) - Malli: EUROSTAR 80/20 - Valmistusvuosi: 1999 - Konetyyppi: isobaarinen täyttö- ja sulkujärjestelmä (monoblokki) lasipulloille - Täyttöventtiilit: 80 (väli 110 mm) - Suljenta: 20 Arol-kruunukorkinsulkijaa, 26 mm ja 29 mm kruunukorkit (2 jakajaa) Dcodpfx Apjzic Efsvei - Tuotteet: siideri, hiilihapolliset juomat (enintään 8 g CO₂) - Formaatit: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Kapasiteetti: jopa 22 000 pulloa/h (25–50 cl), noin 16 000 pulloa/h (75 cl), noin 12 000 pulloa/h (1,0–1,5 l) - Mitat: noin 560 x 430 x K 305 cm - Paino: noin 13 700 kg - Sähköliitäntä: 27,11 kW asennettu - Ilmansyöttö: 8–12 bar, noin 795 Nl/min Varustelu - Muunnossarjat mainituille formaateille (tähtipyörät, ohjaimet, kuljetuskaaret) - Varaosapaketti - Valmistajan tekninen dokumentaatio ja koneen asennuspiirros Ei sisälly toimitukseen: korkkien syöttöjärjestelmä, CIP, tuoteseoitin. Kunto Käytetty – käytössä, yhä asennettuna ja jännitteellinen. Viimeisin suurempi huolto: huhtikuu 2026. Saatavuus Lokakuun 2026 lopusta (kalenteriviikko 43) alkaen. Sijainti: Ranska. Purku, käsittely, pakkaus ja kuormaus rekkaan voidaan tarjota pyynnöstä (EXW).

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 30107-34551, tuotantokapasiteetti: 12 000 yksikkö/h, TEKNISET TIEDOT Lämpötila maks.: 125 °C Läpivirtaus: 6 000 - 12 000 litraa/h Dcsdpfxjzia D Ee Apvsi KONEEN TIEDOT Maksimipaine: 6 bar VARUSTELU Integroitu ilmaerotin