Frickenschmidt

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaiskorkeus: 3 500 mm, kokonaisleveys: 2 000 mm, kokonaispituus: 4 000 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tulojännite: 400 V, paine: 1 palkki, käyttöpaine: 1 palkki, ylipaine (max.): 1 palkki, veden säiliön tilavuus: 350 l, säiliön tilavuus: 200 l, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Tarjoamme tätä käytettyä KOTHE K800N vesikylvyssä toimivaa tislaamoa (spiritus tislaamo), valmistusvuosi 2009. Tunnistenumero: 0036 Valmistusnumero: 1862 Valmistusvuosi: 2009 Pannu tilavuus: 200 l Paineastian tilavuus: 230 l Maksimipaine: 1,0 bar Testipaine: 1,5 bar Myydään korkealaatuinen Kothe-vesikylpytislaamo tullisinetöitynä, tislaamon ohjauksella ja alkoholimittarilla. Varusteet: - Suunniteltu esittelytislaamoksi - 200 l vesikylvyssä toimiva tislaamo - Sähkölämmitteinen, 4 x 12 kW lämpövastukset - Whisky-tyyppinen kupu - Sivulle asennettu vahvistuskolonni, 3 laippaa ja dephlegmator - 100 l jäähdytysvesisäiliö - Sekoittaja - Korkeapainepuhdistus - eLogik Red tislaamon ohjaus - Desticounter alkoholimittari Tislaamon valmistusvuosi: 2009 Alkoholimittarin ja ohjauksen valmistusvuosi: 2024 Bsdpfjy Itlcox Afmodb Kaikki erinomaisessa kunnossa Uuden hinta: 74.400 € alv 0 % Lisätietoja tai kysyttävää? Ota yhteyttä viestillä tai soittamalla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: LC528, Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen, GAI-pohjainen ratkaisu pienten ja keskisuurten juomien tuotantoon, erityisesti oluen pullotukseen. Valmistusvuosi on 2016. Laite on pidetty toimintakunnossa ja tuottaa tasalaatuista jälkeä sekä luotettavaa suorituskykyä panimoille, jotka etsivät korkealaatuista käytettyä järjestelmää. Valmistaja: GAI (täyttö-monoblokki), Enos (etiketointi) Tuotantonopeus: jopa 900 pulloa/h Täyttötekniikka: isobaarinen vastapainetäyttö; Täyttötyyppi: 5 Säiliötyypit: lasipullot Pullokoot: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Tuotetyypit: olut (optimoitu hiilihapotetulle oluelle) Linjankomponentit: GAI-täyttömonoblokki (huuhtelu–täyttö–sulkemis -konfiguraatio), Enos-etiketöintilaite Kunto: KÄYTTÖVALMIS Dokumentaatio: Käsikirjat saatavilla Turvallisuus: Sisältää turvalaitteet ja lukitukset, kuten nykyaikaisissa linjoissa on tavanomaista. Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjalla on automaatiokonsepti, joka on tyypillinen nykyaikaisille teollisille pakkauskoneille: keskitetyt ohjaimet yksinkertaistavat käyttöä ja formaattivaihtoja. GAI-monoblokki tarjoaa tarkan isobaarisen täytön ohjauksen, jonka avulla minimoidaan hapen pääsy ja vaahto, sekä varmistetaan tasaiset täyttötasot kaikissa pulloformaateissa. Käyttöliittymä: Käyttäjäystävällinen paneeli tilanäytöllä ja hälytyksillä Automaatio: PLC-pohjainen logiikka reseptiohjatuilla formaattiparametreilla (konfiguroitavissa) Prosessinohjaus: Vastapainesäädöt sovitettu oluen hiilihappopitoisuuksien mukaan Turvaominaisuudet: Lukitut suojat, hätäpysäyttimet ja vakioturvatoimet Sähköistys: Suunniteltu tavanomaiseen teollisuuden verkkovirtaan (tarkistettava paikan päällä) Integroitavuus tuotantolinjoihin Bodey Ifbiepfx Afmedb Laitteisto on suunniteltu integroitavaksi saumattomasti isompiin juomien tuotantoympäristöihin ja se tarjoaa liitännät esikäsittelyyn ja jälkikäsittelyyn, kuten depaletoijiin, kuljettimiin, päivämäärän tulostimiin ja laatikkopakkaajiin. Enos-etiketöintikone soveltuu panimostandardin mukaisiin etikointitarpeisiin ja voidaan synkronoida olemassa oleviin kuljettimiin ja tarkistuspisteisiin. Yhteensopivuus: Liitännät yleisiin kuljettimiin, tarkastus- ja pakkauslaitteisiin. Formaattivaihto: Tukee 0,33 l, 0,50 l ja 0,70 l pulloja asiaankuuluvilla vaihto-osilla. Monilinjaympäristö: Voidaan käyttää rinnakkain PET- tai alumiinipakkauslinjojen kanssa yhteisillä syöttö- ja kuljetinjärjestelmillä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC623, Käytetty lämpömuovattava vesikuppipakkauslinja – 11 500 BPH Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä käytetty pullotuslinja on täydellinen kuppien täyttö- ja pakkausratkaisu juomateollisuuden vesituotteille. Linjan keskipiste on TR-ALP 10 kupin form-fill-seal-kone, joka on suunniteltu PET-kuppien lämpömuovaukseen, täyttöön, sulkemiseen ja leikkaamiseen tehokkaasti. 5x2-formaatilla (10 pesää/sykli) ja käyttökapasiteetilla 17–20 sykliä/min järjestelmä saavuttaa jopa 12 000 kuppia tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen luotettavaa tuotantoa hakeville käytetyille teollisille pakkauslinjoille. Integroitu jälkikäsittelylaitteisto sisältää robottikartonginlatojan, laatikonmuodostimen, laatikonsuljentakoneen ja kuljettimet sujuvaan materiaalivirtaan. Tuotantonopeus: jopa 12 000 kuppia/h (tyypillisesti 10 200–12 000 kuppia/h) Syklinopeus: 17–20 sykliä/min Pesäkonfiguraatio: 5x2 (10 pesää/sykli) Puhkaisukoko: 71 x 71 mm Tuetut kuppikoot: 100 ml ja 200 ml Pohjamateriaali: PET-kalvo, 500–700 mikronia Kansimateriaalit: alumiini 40 µm tai 12 µm / APET + 12 µm / HSL- lämpötiivistettävä, irrotettava Tuotekosketusosat: ruostumaton teräs AISI 316 Kalvon maksimileveys: pohja 390 mm, yläosa 375 mm Rullien halkaisijat: alaosa 800 mm, yläosa 300 mm Pääkonelaitteen paino: n. 2 500 kg Laatikonsuljentakoneen malli: GEM F470 Laatikonmuodostajan malli: F2000 Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja sisältää tehokkaan automaation tasalaatuisen kuppimuovauksen, tarkan annostuksen ja luotettavan suljentaprosessin takaamiseksi. TR-ALP 10 hyödyntää aikakontrolloitua gravimetristä annostusta 10 venttiilillä tasaisen täyttömäärän varmistamiseksi. Sähköjärjestelmä on teollisuusluokkaa selkein suojausluokituksin ja turvakytkennöin. Sähkönsyöttö: 3 x 380 V AC Bdedpjy Icp Defx Afmjb Asennettu teho: 25 kW Virta: 40 A Taajuus: 50 Hz Ohjausjännite: 24 V DC Annostelujärjestelmä: aikakontrolloitu gravimetrinen, 10 venttiiliä Täyttölämpötila: 15–25 °C Turvalaitteet: integroidut hätäpysäytys- ja turvakytkimet (teollisuuskomponentit) Tuotantolinjan integraatiokyky Linja mahdollistaa saumattoman teollisen pakkausprosessin yhdistämällä kuppituotannon ja jälkikäsittelyn. Tyhjiöllä toimiva pick-and-place robottikartonginlatomakone käsittelee useita kuppikokoja, pakkauksen reseptit sekä 100 ml että 200 ml formaatille. Automatisoitu laatikonmuodostus ja -suljenta sekä kolme kuljetinta mahdollistavat suoran tai modulaarisen toiminnan erilaisissa asettelussa. Jälkikäsittely: robottikartonginlataaja, laatikonmuodostin F2000, laatikonsuljentakone GEM F470, kuljettimet Pakettikonfiguraatio: 30 kuppia/kartonki (200 ml: 2 kerrosta 15x2; 100 ml: 3 kerrosta) Muottien joustavuus: 100 ml ja 200 ml työkalusarjat Pakkaustyypit: PET-kupit; sekundääripakkaus kartonkiin Koneen kunto & huolto...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 68 702 h, koneen/ajoneuvon numero: LC624, Käytetty KRONES vesipullotuslinja – 32 000 BKT Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja on suunniteltu tehokkaaseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomatuotantoon. Valmistajana Krones, valmistusvuosi 2006. Linja soveltuu erityisesti teollisen mittakaavan pakkaustoimintaan ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä. Kokoonpano sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, koodauksen, kutistekalvopakkauksen, kantokahvan asennuksen, lavaamisen ja lavan etiköinnin, muodostaen kattavan tuotantoketjuratkaisun käytettyjen laitteiden markkinoille, joissa korostuvat toimintavarmuus ja tasalaatuinen tuotos. Tuotantokapasiteetti: enintään 32 000 pulloa tunnissa Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l ja 1,5 l PET-pullojen kanssa Astiatyppi: Suunniteltu PET-pullon käsittelyyn Valmistaja (ydinlaitteet): Krones Valmistusvuosi (ydinlinja): 2006 Käyttötunnit: 68 702 Ohjausalusta: Siemens PLC Täytön ohjaus: Elektronisesti ohjattu, virtauksen säätö (volumetrinen) Keskeiset laitemallit ja -moduulit: - Krones Contiform S20 pullonpuhalluskone (2006) Bdodpfoy Icpqsx Afmeb - Krones Volumetric -täyttökone (2006) - Krones korkituskone (2006) - Krones Checkmat pulloinspektori (2006) - Krones SynCo kuljetinjärjestelmä (2006) - Krones Etima etiköintikone (2006) - Markem Smart Lase C350 laserkoodauslaite (2015) - Ocme Vega N70/2 kutistekalvopakkauskone - Comag/Decimo HM 100/2 kantokahva-applikaattori (2006) - Ocme Pegasus M400 lavaaja (2006) - Bema Silkworn Turbo lavankäärintäkone (2006) - Eidos 7P6ERLP lavan etiköijä (2020) - M. Tanner AG/Prologic preform-syöttölaite (2018) - M. Tanner AG preform-purutuskone (2006) - Gassner korkinsyöttö (2006) - Cryotech International typpiannostelija - Europool pakkausten kuljetin Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka Linja on varustettu Siemens PLC-pohjaisella automaatiolla, joka mahdollistaa yhteensovitetun ohjauksen läpi koko puhalluksen, täytön, etiköinnin ja loppupään pakkausprosessin. Täyttöyksikkö käyttää elektronisia virtauksen säätimiä varmistamaan tarkan tilavuustäytön ja tasaiset täyttötasot suurilla nopeuksilla. Keskitetyt ohjaimet, synkronoidut kuljettimet ja integroitu tarkastus tuovat tehokkuutta sekä vähentävät seisonta-aikaa ja vaihdon monimutkaisuutta. - Siemens PLC-arkkitehtuuri koko tuotantolinjalla - Volumetrinen täyttö elektronisella virtauksen säädöllä - Integroitu tarkastus Krones Checkmatilla - Koordinoitu kuljetinlogiikka Krones SynCo:n avulla - Laserkoodaus Markem Smart Lase C350 -laitteella Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Linja yhdistyy saumattomasti preformien käsittelystä lavan etiköintiin. Krones SynCo ja Europool kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvat siirtymät moduulien välillä, kun taas kutistekalvopakkaus, kantokahvan asennus, lavaus, lavankäärintä ja lavan etiköinti viimeistelevät täysin automatisoidun pakkaus- ja logistiikkavirran. - Linjatoiminta puhalluksesta lavan etiköintiin - Pullokoot: 0,5 l ja 1,5 l PET-yhteensopivuus

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Tarjolla on Jakü-kaasunpoisto- ja CO2-impregnointilaite. Nimellisteho: 10 000 l/h, veden sisääntulopainealue: 3–4,5 bar, CO2-sisääntulopainealue: 8–10 bar, suutinten määrä: 3, suutinten hienous: keskikarkea/hieno/erittäin hieno. Koneen mitat (P/L/K): noin 2000 mm/2000 mm/2400 mm, tyhjäpaino: noin 800 kg, käyttöpaino: noin 1400 kg. Dokumentaatio saatavilla. Kohteen katsastus mahdollista. Bedpfey H I Hlex Afmsdb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2021 valmistettu GALDI RG270-SDUC -täyttökone on suunniteltu kartonkitölkkien muotoiluun, täyttöön ja suljentaan, ja se soveltuu ESL-maidolle, tuoremaidolle, kermalle, juotaville jogurteille, hedelmämehuille sekä muille nestemäisille elintarvikkeille. Kone käyttää servokäyttöistä tilavuudellista kaksoiskalvopumpputäyttöjärjestelmää sekä pohjasta ylös -täyttömenetelmää, mikä takaa korkean täyttötarkkuuden ja tuotteen eheyden. Järjestelmän kapasiteetti on jopa 6 500 pakkausta tunnissa ja se sopii keskisuuriin maito- ja juomatuotantolinjoihin. Laite on varustettu kehittyneillä hygieniatoiminnoilla, mukaan lukien H₂O₂-pohjainen pakkaussterilointi, HEPA-suodatettu laminaarivirtaus sekä CIP-valmius, mikä mahdollistaa pitkän säilyvyyden tuotanto-olosuhteet. Tekninen tiedot Kapasiteetti: jopa n. 6 500 pakkausta/tunti Täyttömäärät: 250 ml – 1 000 ml Pakkauskoko: 70 × 70 mm poikkileikkaus Täyttöjärjestelmä: servokäyttöinen tilavuudellinen kaksoiskalvopumppu Täyttömenetelmä: pohjasta ylös -täyttö Ilmansuodatus: HEPA H14 (EN1822) Dekontaminaatio: H₂O₂ (35 %) sumutusjärjestelmä Sertifiointi: CE, FCM 1935/2004, FDA Bsdpfx Ajy Hxuajfmodb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Yleiskatsaus Tämä esileikattujen paperietikettien kuumaliimaetiketöintikone valmistettiin vuonna 1993 italialaisen PE LABELLERS -yrityksen toimesta. Kone on suunniteltu PET-pullojen etiketöintiin. Tuotanto lopetettiin heinäkuussa 2009 tehtaan lopullisen sulkemisen vuoksi. Kone on yhä asennettuna paikan päällä ja sen kuntoa voidaan tarkastella pyynnöstä paikan päällä tehtävässä katselmuksessa. Se on heti saatavilla. Tekniset tiedot Suorituskyky: n. 7 200 pulloa/tunti Koot: 1,5 l / 2,0 l Käyttökohde: PET Kokoonpano: Kuumaliimaetiketöintikone esileikatuille paperietiketeille. Bsdpfoy Hmtwex Afmjdb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Yleiskatsaus Tämä kutistekalvosovitin on valmistettu vuonna 2005 italialaisen MARFIN-yhtiön toimesta. Kone on suunniteltu PET-tuotteiden pakkaamiseen lavoille kutistekalvon avulla. Tuotanto lopetettiin heinäkuussa 2009 tehtaan lopullisen sulkemisen vuoksi. Kone on yhä asennettuna paikalleen ja voidaan tarkastaa paikallisesti pyynnöstä. Se on heti saatavilla. Tekniset tiedot Teho: jopa 50 lavaa/tunti Formaatit: 1,5 l – 3×2 – 1200 × 800 0,5 l – 4×3 – 1200 × 800 Käyttökohde: PET Kokoonpano: Kutistekalvosovitin Bsdpfxjy Hmp Ej Afmedb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, Yleiskatsaus Nämä kaksi isobaarista paineastiaa (kumpikin 150 hl) on valmistanut TMCI Padovan vuonna 1994. Ne ovat peräisin viiniteollisuudesta ja niitä on aiemmin käytetty kuohuviinin tuotannossa. Astiat on varustettu täydellisellä jäähdytysvaipalla ja kestävät jopa 6 barin paineen, joten ne soveltuvat hiilihapollisten tuotteiden, kuten oluen, kuohuviinin sekä vastaavien juomien käy­miseen, kypsytykseen ja varastointiin. Astiat on valmistettu hiiliteräksestä ja niiden sisäpinta on elintarvikekelpoisella epoksipinnoitteella. Tällainen tekniikka oli laajasti käytössä ennen kuin ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt vakiintuivat teollisuusstandardiksi. Nämä astiat tarjoavat kustannustehokkaan vaihtoehdon ruostumattomalle teräkselle erityisesti yrityksille, joilla on pienemmät investointitarpeet. Jokainen astia on täysin eristetty ja varustettu kattavalla jäähdytysvaipalla, mikä mahdollistaa lämpötilasäädellyn tuotannon. Kuten kaikkien epoksipinnoitettujen säiliöiden kohdalla, sisäpinnoite vaatii säännöllistä uusimista käyttötarkoituksesta ja tuotteen ominaisuuksista riippuen. TEKNISET TIEDOT Valmistaja: TMCI Padovan Valmistusvuosi: 1994 Määrä: 2 kpl Tyyppi: Isobaarinen paineastia, täydellinen jäähdytysvaippa Käyttökohde: Hiilihapollisten juomien käyminen, kypsytys ja varastointi Tilavuus: 150 hl per astia Materiaali: pohja hiiliterästä Sisäpinnoite: elintarvikekelpoinen epoksihartsi Eristys: noin 100 mm polyuretaania, ruostumattomalla teräsverhouksella Paineenkesto: 6 bar Mitat (astiaa kohti): Ulkohalkaisija: noin 2 400 mm Sylinterin korkeus: noin 4 000 mm Bodpfx Aey Hknxofmedb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Yleiskatsaus Nämä neljä isobaarista paineastiaa (kukin 200 hl) on valmistanut TMCI Padovan vuonna 1992. Ne ovat peräisin viiniteollisuudesta ja aiemmin käytetty kuohuviinien tuotantoon. Täysvaipalla varustetun jäähdytyksen ja enintään 6 barin nimellispaineen ansiosta säiliöt soveltuvat hiilidioksidia sisältävien juomien, kuten oluen, kuohuviinin ja vastaavien tuotteiden käymiseen, kypsytykseen ja varastointiin. Säiliöt on valmistettu hiiliteräksestä ja niissä on sisäinen elintarvikelaatuinen epoksipinnoite – teknologia, jota käytettiin laajasti ennen kuin ruostumaton teräs yleistyi teollisuusstandardina. Ne tarjoavat kustannustehokkaan vaihtoehdon ruostumattomasta teräksestä valmistetuille tankeille, erityisesti valmistajille, jotka haluavat pienemmät investointikustannukset. Jokainen säiliö on täysin eristetty ja varustettu kokonaisella jäähdytysvaipalla, mikä mahdollistaa lämpötilakontrolloidut prosessit. Pinnoitusjärjestelmän vuoksi epoksivuoraus vaatii käyttötarkoituksen ja tuotetyypin mukaan säännöllisiä tarkastuksia ja uusimisia. Tekniset tiedot Valmistaja: TMCI Padovan Valmistusvuosi: 1992 Määrä: 4 kpl Tyyppi: Isobaarinen paineastia täysjäähdytysvaipalla Bdsdpfey Hkl Djx Afmob Käyttökohteet: Hiilidioksidia sisältävien juomien käyminen, kypsytys, varastointi Tilavuus: 200 hl per säiliö Materiaali: Pohja – hiiliteräs Sisäpinnoite: Elintarvikelaatuinen epoksihartsi Eristys: Noin 100 mm polyuretaania, ruostumattomasta teräksestä valmistettu ulkopinta Paineenkesto: 6 bar Mitat (säiliökohtaisesti): Ulkoläpimitta: noin 2 200 mm Sylinterin korkeus: noin 7 000 mm Kokonaiskorkeus: noin 9 000 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1985, Yleiskuvaus Nämä viisi eristettyä painesäiliötä (100 hl kukin), jotka TMCI Padovan valmisti vuonna 1985, ovat peräisin viiniteollisuudesta ja niitä on aiemmin käytetty kuohuviinin tuotantoon. Paineenkestävyyden ja täyden kylmävaipparakenteen ansiosta ne soveltuvat hiilihapotettujen tuotteiden käyminen-, kypsytys- ja varastointiprosesseihin. Säiliöt on valmistettu hiiliteräksestä, jossa on elintarvikekäyttöön soveltuva epoksipinnoite sisäpinnassa – teknologia, joka oli laajasti käytössä ennen ruostumattoman teräksen yleistymistä alalla. Vaikka nämä säiliöt eivät ole enää yhtä yleisiä kuin ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt, ne tarjoavat edullisen vaihtoehdon, erityisesti valmistajille, joilla on pienempi investointibudjetti. Jokainen säiliö on täysin eristetty ja varustettu täydellisellä kylmävaipalla, joka mahdollistaa lämpötilakontrolloidut prosessit. Huomioitavaa on, että epoksipinnoite tulee uudistaa säännöllisesti käyttötarkoituksesta ja tuotetyypistä riippuen. Tekniset tiedot Valmistaja: TMCI Padovan Bodoy Hkkyepfx Afmjdb Valmistusvuosi: 1985 Määrä: 5 kpl Tyyppi: Painesäiliö, jossa täysi kylmävaippa Käyttö: Hiilihapotettujen juomien käyminen, kypsytys ja varastointi Tilavuus: 100 hl/säiliö Materiaalit: Pohja: hiiliteräs Sisäpinnoite: Elintarvikekelpoinen epoksihartsi Eristys: Noin 100 mm polyuretaania ruostumattomalla teräskuorella Paineenkesto: 6 bar Mitat (per säiliö): Ulkohalkaisija: noin 2 200 mm, Sylinterin korkeus: noin 4 000 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Yleiskatsaus: Nämä kahdeksan isobaarista paineastiaa (kukin 500 hl), jotka on valmistanut Sirio Aliberti vuonna 2005, ovat peräisin viiniteollisuudesta ja niitä on aiemmin käytetty kuohuviinin tuotannossa. Enimmäiskäyttöpaineen ollessa 6 bar ja täydellisen eristyksen ansiosta säiliöt soveltuvat hyvin hiilihapotettujen juomien, kuten oluen, kuohuviinin ja vastaavien tuotteiden käymiseen, kypsyttämiseen ja varastointiin. Säiliöt on valmistettu hiiliteräksestä ja niiden sisäpinta on elintarvikekelpoisella epoksipinnoitteella, eristeenä polyuretaania ja ulkopinta on ruostumatonta teräspeltiä. Tämä rakenneratkaisu on perinteinen ja kustannustehokas vaihtoehto ruostumattomasta teräksestä valmistetuille tankkeille, joista tuli alan standardi myöhempinä vuosina. Suuren tilavuutensa ja isobaarisuutensa ansiosta nämä säiliöt soveltuvat erityisesti korkean kapasiteetin tuotantoympäristöihin. Kuten kaikille epoksipinnoitetuille säiliöille, säännöllinen sisäpinnoitteen tarkastus ja uusiminen on tarpeen käyttöolosuhteista riippuen. TEKNISET TIEDOT Valmistaja: Sirio Aliberti Valmistusvuosi: 2005 Määrä: 8 kpl Tyyppi: Isobaarinen paineastia Käyttökohde: Hiilihapotettujen juomien käyminen, kypsytys, varastointi Tilavuus: 500 hl/tankki Materiaali: Pohja: hiiliteräs Sisäpinnoite: elintarvikelaatuinen epoksihartsi Eristys: polyuretaani Ulkopinta: ruostumaton teräspelti Käyttöpaine: 6 bar Mitat (per säiliö): Sisähalkaisija: n. 3 200 mm Ulkohalkaisija: n. 3 450 mm Sylinterin korkeus: n. 5 250 mm Jalkojen korkeus: n. 1 200 mm Kokonaiskorkeus: n. 7 800 mm Bjdpfx Ajy Hkkaofmsdb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Yleiskatsaus Tämä Twin Pack MDEL -kantokahva-applikaattori vuodelta 2002 on suunniteltu juomapakkausten kantokahvojen kiinnittämiseen. Konetta on ensisijaisesti käytetty useiden erilaisten monipakkauskonfiguraatioiden, kuten 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l ja 2x3x1,5 l, valmistukseen, mikä tarjoaa joustavuutta eri pullokokoihin ja pakkausmuotoihin. Kone purettiin viikolla 11/2026 kertakäyttötuotannon lopettamisen ja tilasyiden vuoksi, ja se on tällä hetkellä varastoituna. Tekniset tiedot Valmistaja: Twin Pack Malli: MDEL Konetyyppi: kantokahva-applikaattori (kantokahvakone) Valmistusvuosi: 2002 Käyttötarkoitus: kantokahvojen lisääminen juomamonipakkauksiin Formaatit: 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l, 2x3x1,5 l Varustus Automaattinen kantokahvan kiinnitysjärjestelmä Soveltuu useille monipakkausvaihtoehdoille Integrointimahdollisuus olemassa oleviin täyttö- ja pakkauslinjoihin. Bdsdsy Hkhfspfx Afmeb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Tämä automaattinen itseliimautuva etikettikone on valmistettu vuonna 2015 valmistajalta ENOS (tietoja valmistajasta ei toimitettu). Kone on suunniteltu pullojen joustavaan etiköintiin juoma-, viini- ja väkevän alkoholituotannon tarpeisiin. Koneen kuvaillaan olevan hyvässä kunnossa. Kesällä 2025 suoritettiin huoltotoimenpiteitä, mukaan lukien tulostuspään ja pullojen kosketusrullien vaihto. Saatavuus tiedusteltaessa. Asennustilanteesta, katsastusmahdollisuuksista tai myyntisyystä ei ole tietoa. Tekniset tiedot Teho: n. 1 200 pulloa/h (vakioetiketit), jopa n. 1 500–1 800 pulloa/h (pienet etiketit), noin 1 100 pulloa/h (etu- ja takapuolen etiketti yhdeltä rullalta). Formaatit: halkaisija 50–100 mm, kartiomaiset pullon muodot. Sovellus: pullojen etiköinti (juomat, viinit, väkevät alkoholit). Kokoonpano: 1 etikettiasema kolmella rullalla, etu- ja takapuolen etiköinti yhdeltä rullalta. Etikettien sijainnit: etu- ja takaosa. Mukana: kapseliasetin, kapselien kutistusyksikkö, kuljetinjärjestelmä ja puskuripöytä. Bsdpfx Aey Hkghsfmedb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2002 valmistettu SMI LSK 45 T -kutistekalvopakkauskone on suunniteltu juomien monipakkauksien pakkaamiseen kutistekalvolla. Konetta on aiemmin käytetty erilaisten sixpack-konfiguraatioiden valmistukseen, ja se soveltuu eri pullokokoihin, mikä tarjoaakin joustavuutta monipakkausmuotoihin. Koneen kapasiteetti on jopa 45 pakkausta minuutissa, mikä tekee siitä sopivan keskisuuren tuotannon tuotantolinjan loppupään pakkaustarpeisiin. Yksittäispakkaustuotannon lopettamisen ja tilasyistä kone purettiin viikolla 11/2026 ja se on tällä hetkellä varastoituna. Tekniset tiedot Valmistaja: SMI Malli: LSK 45 T Konetyyppi: Kutistekalvopakkauskone (kalvopakkaaja) Valmistusvuosi: 2002 Suorituskyky: noin 45 pakkausta minuutissa Pakkaustyyppi: kutistekalvo (kalvon ulostulo) Käyttötarkoitus: juomien monipakkausten pakkaus Formaatit: 2x3 x 0,5 l, 2x3 x 1,0 l, 2x2 x 1,0 l, 2x3 x 1,5 l Lisätiedot Konetta on käytetty juomateollisuudessa kertakäyttöpullopakkausten valmistukseen Suunniteltu joustaville monipakkauskonfiguraatioille Tällä hetkellä varastossa ja valmiina lähetettäväksi Bdodpsy Hkauofx Afmeb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2002 valmistettu SMI TF 300 -tarjotemuovauskone on suunniteltu automaattiseen tarjottimien muotoiluun juomapakkauslinjoilla. Konetta käytettiin aiemmin 4x6x0,5 l sixpackien pakkaamiseen tarjottimiin, ja se saavuttaa jopa 23 pakkausta minuutissa, minkä ansiosta se soveltuu keskisuuren kapasiteetin loppupakkaustoimintoihin. Kertakäyttötuotannon lopettamisen vuoksi kone purettiin viikolla 11/2026, ja se sijaitsee tällä hetkellä varastossa. Tekniset tiedot Valmistaja: SMI Malli: TF 300 Konetyyppi: tarjoitteen muovauskone (tray-erector / tray-packer) Valmistusvuosi: 2002 Suorituskyky: noin 23 pakkausta/min Käyttökohde: monipakkausten tarjotepakkaaminen (esim. 4x6x0,5 l sixpackit) Varustelu Automaattinen tarjottimen muovausjärjestelmä Soveltuu juomien monipakkaustarjottimille Yhdistettävissä olemassa oleviin pakkauslinjoihin Bsdpfxjy Hi U Dj Afmjdb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Yleiskatsaus  Tämä kutistekalvopakkauskone valmistettiin vuonna 1993 POLYPACK INDUSTRIESin toimesta Ranskassa. Kone on suunniteltu PET-pullojen kutistamiseen neutraalilla kalvolla ja hitsauspalkilla. Tuotanto pysäytettiin heinäkuussa 2009 tehtaan lopullisen sulkemisen vuoksi. Kone on edelleen asennettuna ja se on nähtävillä paikan päällä pyynnöstä. Se on heti saatavilla. Tekniset tiedot  Suorituskyky: noin 20 pulloa/min Formaatit: 1,5 l – 3×2 2,0 l – 3×2 Käyttötarkoitus: PET-pullojen kutistekalvopakkaus Kokoonpano: Kutistekalvopakkauskone hitsauspalkilla (vain kalvo) Bodpfey Etqmsx Afmedb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Yleiskatsaus  Tämä täyttömonoblokki on valmistettu vuonna 1993 yritysten PERRIER / GANGLOFF / ZALKIN / CTA toimesta. Kone on suunniteltu still-veden pullottamiseen ja se oli alun perin konfiguroitu lasipulloille, mutta myöhemmin muunnettu PET-pulloille. Tuotanto lopetettiin heinäkuussa 2009 tehtaan lopullisen sulkemisen vuoksi. Kone on yhä asennettuna ja voidaan tarkastaa paikan päällä pyynnöstä. Se on heti saatavilla. Vuonna 2006 lisättiin ilmansuodatusjärjestelmä (CTA DA001). CIP-järjestelmä on integroitu. Bdodpfx Asy Etd Tefmjb Tekniset tiedot  Tuotantokapasiteetti: n. 6.000 pulloa tunnissa (1,5 l) Formaatti: 0,5 l / 1,5 l Sovellus: still-veden pullotus (PET-pullot) Konfiguraatio: 16 huuhtelupäätä / 20 täyttöventtiiliä (atmosfääriset) / 6 korkituspäätä Kaulakoko: 30/25 Sisältää korkinsyötön, ilmansuodatusjärjestelmän ja CIP-järjestelmän.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Yleiskatsaus  Tämä kahva-applikaattori on valmistettu vuonna 2009 TWIN PACKin toimesta Italiassa. Laite on suunniteltu PET-pullopakettien kahvojen kiinnittämiseen. Tuotanto lopetettiin heinäkuussa 2009 tehtaan lopullisen sulkemisen vuoksi. Kone on edelleen asennettuna ja sen voi tarkastaa paikan päällä pyynnöstä. Käyttötunteja on alle 500 ja kone on heti saatavilla. Myynnin syynä on uusi projekti, johon asennetaan kokonaan uusi linjasto. Tekniset tiedot  Suorituskyky: 35 kpl/min Formaatit: 1,5 l – 3×2 Käyttötarkoitus: Kahvojen kiinnitys PET-pullopakkauksiin Kokoonpano: Ei ilmoitettu Käyttötunnit: Alle 500 tuntia Bdedpfxoy Etdgs Afmsb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Yleiskatsaus Tämä PALL Microflow-suodatusjärjestelmä on suunniteltu oluen poikittaisvirtasuodatukseen ja mahdollistaa jatkuvat, täysin automaattiset selkeytysprosessit. Järjestelmä on konfiguroitu tandem-asemaksi, jonka kapasiteetti on jopa 50 hl/h, ja se soveltuu keski- ja suurikapasiteettisille panimoille. Järjestelmä käyttää kalvosuodatusmoduuleja, jotka takaavat hellävaraisen tuotteen käsittelyn ja vakaan suodatussuorituskyvyn. Laitteistoon kuuluu pumput, integroitu CIP-järjestelmä ja Siemens-pohjainen automaatio, jotka varmistavat korkean prosessiohjauksen ja hygienian tason. Tekniset tiedot Kapasiteetti: noin 50 hl/h (tandemjärjestelmä, 24 h käyttö) Suodatustyyppi: poikittaisvirtaus (mikrosuodatus) Moduulien lukumäärä: 48 Käyttölämpötila-alue: 0 °C – 70 °C Varustelu: pumput, integroitu CIP-järjestelmä, täydellinen putkisto, ohjausjärjestelmä Bdsdpfxjy Etcpo Afmeb Ohjausjärjestelmä: Siemens S7 Siemens OP07 HMI:llä Automaatioaste: täysautomaattinen Varusteet Suodatusmoduulit (48 kpl) Tuotepumput Integroitu CIP-järjestelmä Täydellinen putkistojärjestelmä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 19 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC621, Käytetty Tetra Pak A3 Speed 200 ml Prisma -rata UHT-käsitellyille juomille Tekniset tiedot & Suorituskykyluvut: Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen Tetra Pak A3/Speed V040 -täyttöjärjestelmä, joka on konfiguroitu 200 ml Prisma-pakkauksille. Kyseessä on käytetty teollinen pakkauslinja, suunniteltu korkealaatuisten juomien valmistukseen integroidulla jälkikäsittelypakkauksella ja tietokoodauksella. Paketti sisältää lisäksi kattavan UHT-prosessimoduulin aseptisten täyttöprosessien tukemiseen. Päätarkoitus: Tetra Pak A3/Speed V040 (kartonkitäyttöteknologia) Pääformaatio: 200 ml Prisma-pakkaukset Bsdpfx Aey Egm Isfmjdb Nopeus: 24 000 pulloa/tunnissa (200 ml Prisma) Akkumulaattori: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M Linjan ohjaus: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS Pillin aplikaattori: Tetra Pak Straw Applicator Kuljettimet: Täydellinen Tetra Pak -kuljetinjärjestelmä Pakkaus – wrap around: GAMPACK WB90HS Pakkaus – laatikko/kartonki: GAMPACK Kartonpacker Tietokoodaus: Domino-tulostin Käyttötunnit: 19 500 (linja) Sisältyvä UHT-prosessilaitteisto: - Tetra Pak Homogenizer 400K - Jäähdytyssäiliö 2 000 L - Tetra Pak aseptinen säiliö 30 720 L Tetra Alsafe -järjestelmällä - Täydellinen Tetra Pak VTIS UHT -prosessiyksikkö (pumput, venttiilit, lämmönvaihtimet) - Tetra Pak CIP-satelliitti Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät: Linjaa ohjataan Tetra Pak Line Controller 30 PLUS:lla, joka varmistaa synkronoidun toiminnan täytöstä jälkipakkaukseen. Integroitu automaatio tukee tasaista tuotteen kulkua Tetra HELIX -akkumulaattorin kautta, kun Domino-tulostin hoitaa linjansisäisen tietokoodauksen. Läpivientilukot ja käyttäjäpisteet takaavat tehokkaat, toistettavat tuotannon vaihdot ja kestävän, aseptiseen pakkaamiseen soveltuvan prosessin. Integrointikyky tuotantolinjoihin: End-to-end-toimintaan suunniteltu linja yhdistää Tetra Pak A3/Speed V040 -täyttölaitteen pillin aplikaattorin, kuljettimien, akkumulaation sekä wrap-around– ja laatikkopakkauksen kanssa. Kokoonpano mahdollistaa sujuvat siirtymät prosessin eri osien välillä ja varmistaa tasaisen läpivirtauksen. Se on räätälöity erityisesti 200 ml Prisma-pakkauksille ja voidaan vaivattomasti integroida olemassa oleviin juomateollisuuden pakkauslinjoihin joko itsenäisesti kartonkilinjana tai yhdessä esiprosessiyksiköiden kanssa. Koneen kunto & huoltohistoria: Tällä käytetyllä Tetra Pak A3/Speed V040 -kartonkitäyttölinjalla on 19 500 käyttötuntia. Se myydään täytenä, käytettynä täyttölinjapakettina sisältäen jälkipakkauksen ja UHT-prosessiteknologian, ja se soveltuu yrityksille, jotka etsivät testattua, tuotantovalmiista kartonkipakkauskonetta. Käyttötehokkuus & monipuolisuus: Aseptiseen kartonkipakkaukseen suunniteltu järjestelmä tukee UHT-käsiteltyjen juomien tuotantoa...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC611, Käytetty Tetra Pak UHT-järjestelmä 5000 LPH Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä Tetra Pak UHT-järjestelmä Steritherm (malli VTIS C-4) on vankka, käytetty prosessilaitos, joka on suunniteltu tarjoamaan tasaisen ultra-korkean lämpötilan käsittelyn juomateollisuudelle ja teollisille pakkausprosesseille. Se on kehitetty tarjoamaan korkeaa luotettavuutta ja helppoa integrointia jälkiasennettaviin täyttö- ja pakkausjärjestelmiin, tarjoten vakaata lämpöteknistä suorituskykyä ja hygieenistä toimintaa moderneille juomantuotantolinjoille. Valmistaja: Tetra Pak Malli: VTIS C-4 Steritherm Valmistusvuosi: 2017 Kapasiteetti: 5000 l/h Maksimilämpötila (ohjeellinen): jopa 148 °C (tarkastetun paineosion mukaan) Bjdpfxey Ef T Te Afmjdb Toimitus sisältää: - Alfa Laval SHL-20 -homogenisaattori (250 bar) - Alfa Laval H7-RC -levylämmönvaihdin (198 l) - Pumppuasema varustettuna Alfa Laval LKH-10 ja LKH-107 pumpuilla - ABB-käyttö ja CIP-ohjain Suunnittelukonsepti: Jatkuva UHT-käsittely integroidulla homogenisoinnilla ja levylämmönvaihtimella Rakenne: Hygieeniset ruostumattomasta teräksestä valmistetut prosessikomponentit Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Järjestelmässä on tietokoneohjaus tarkkaan prosessinhallintaan, jonka avulla saavutetaan vakaat aika-lämpötilakäyrät ja tasalaatuinen lopputuote. Keskeisten parametrien automaattinen valvonta auttaa vähentämään tuotehävikkiä ja optimoimaan energiankulutuksen. Turvalukitukset ja mittalaitteet takaavat turvallisen toiminnan kuumennuksen, pidon ja jäähdytyksen aikana. - Keskitetty tietokoneohjaus prosessien hallintaa ja hälytyksiä varten - Integroitu CIP-ohjain puhdistusprosessien optimoimiseksi - Prosessimittaukset paineen, lämpötilan ja virtauksen säätöön - CE-merkinnät Alfa Laval -komponenttitasolla Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Järjestelmä on suunniteltu sujuvaan liittämiseen käytettyyn täyttölinjaan tai uusiin tuotantolaitteistoihin. UHT-järjestelmä voidaan yhdistää helposti sekä raaka-aineiden käsittelyyn että täyttö- ja pakkaustekniikkaan. Se tukee PET- ja lasitäyttölaitosten teollisia pakkausprosesseja toimittamalla lämpökäsitellyn tuotteen täyttölaitteille. - Inline-yhteensopivuus täyttöjen, puskurisäiliöiden ja kuljettimien kanssa - Ihanteellinen juomien tuotantoympäristöihin, joissa tarvitaan jatkuvaa 5000 l/h kapasiteettia - Joustava prosessiyhdistettävyys olemassa oleviin putkistoihin ja CIP-silmukoihin - Soveltuu käytettyjen laitteiden päivityksiin ja kapasiteetin kasvattamiseen Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä yksikkö on myynnissä toimintakuntoisena, käytettynä UHT-järjestelmänä. Lisävarusteissa on nähtävissä ammattimaisen huollon jälkiä, kuten ajan tasalla oleva huoltomerkintä Alfa Laval -pumpussa (päiväys 04/24) sekä painetta sisältävien osien tarkastusraportteja. Käyttötila: käyttökunnossa Tarkastusmerkinnät paineosissa ovat olemassa.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC608, Käytetty lasipullojen täyttölinja siiderille, 32 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on suunniteltu juomien tuotantoon kruunukorkkisuljennalla ja teolliseen pakkaamiseen. Linja yhdistää tarkastuksen, huuhtelun, täytön, etikettien asettelun, pakkaamisen sekä loppupään lavauksratkaisut yhdeksi kestäväksi ratkaisuksi juomateollisuuden tarpeisiin. Depalletisoija: Kettner Pressant Universal (1N), 5 kerrosta/min Tyhjien pullojen tarkastin (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pulloa/min Pullojen pesukone: CBI JetMatic, 72 päätä, 670 pulloa/min Täyttö-/korkitusmonoblokki: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pulloa/min, 80/14 päätä Pullojen tarkastin 1: Heuft Spectrum TX Pullonlämmittäjä: CBI MCC 2000 Etiketöintikone: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pulloa/min Pullojen tarkastin 2: Heuft Spectrum TX Kutistepakkaaja (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakkausta/min Wrap around -pakkaaja: SMI WP 450, 45 laatikkoa/min Laatikerin: CBI Lavahakija: Berchi Dinamatic PTF/2 Lavan käärijä: Robopac Helix HS 30, 30 lavaa/h Lavakooderi: Logopak LOGO Kuljettimet + ohjaus: CBI pullo-, laatikko- ja lavakuljettimet ja ohjausjärjestelmät Laatikkovaaka: John White & Son Cartomat 2 Laatikkokooderi: Videojet Excel 100 Pullojen kuivaus/puhallin: Jetair Jet-2; Sonic 150 Jäähdytin: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Bjdpfxey Ef Tte Afmjdb Säiliötyyppi: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Linjanopeus (täyttö): enintään 850 pulloa/min (rajoitettu myöhemmän vaiheen konfiguraation mukaan) Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja sisältää keskitetyillä ohjausjärjestelmät depalletisointiin, tarkastukseen, huuhteluun, täyttöön, etiköintiin ja pakkaamiseen. Automaatioon valmiit alikokoonpanot tukevat vakaita nopeuksia 160 pakkausta/min kutistepakkaajalla ja jopa 850 pulloa/min etikettikoneella. Nopeat tuotevaihdot ja tehokkaat asetukset tehostavat tuotantoprosessia. Turvalukitukset, hätäpysäytyspainikkeet ja suojukset pyöriville ja liikkuville yksiköille lisäävät käyttäjäturvallisuutta sekä luotettavaa juomatuotantoa. Koordinoitu kuljetinlogiikka ja -kerääminen sujuvaan tuoteflown varmistamiseksi Automaattinen tarkastus (EBI ja etikettijälkeinen tarkastus) laadunvarmistukseen Lämpötilansäätö pullonlämmittemen kautta kondensoitumisen estämiseksi Lavan- ja laatikkokoodaus integroitu loppupään jäljitettävyyteen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu linjakäyttöön depalletisaattorilta lavan käärintään, modulaarisilla asemilla, jotka mahdollistavat helpon muunneltavuuden.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: PST30, Käytetty Tetra Therm aseptinen pastöroija - 2012 Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä aseptinen pastöroija mahdollistaa luotettavan nopean korkealämpötilapastöroinnin vaativaan juomatuotantoon. Laite on kehitetty Tetra Therm -sarjassa ja valmistettu yhteistyössä Alfa Lavalin kanssa. Se on konfiguroitu aseptiseen käyttöön, ja siinä on integroitu ilmaus herkille tuotteille optimaalisen laadun säilyttämiseksi. Tämä käytetty yksikkö teollisesta pakkausympäristöstä tarjoaa vahvan suorituskyvyn sekä käytetyssä pullotuslinjassa että itsenäisessä prosessisolussa. Konetyyppi: Aseptinen pastöroija (Flash) Merkki: Tetra Pak (valmistettu yhteistyössä Alfa Lavalin kanssa) Malli: CM6-SM Vuosimalli: 2012 Tuotantokapasiteetti: jopa 12 000 l/h (nykyinen asetus n. 6 000 l/h) Maks. prosessilämpötila (TS): 125 °C Maks. sallittu paine (PS): 6,0 bar Koeponnistuspaine (PT): 8,6 bar Prosessitilavuus: 162,0 l Nesteen ryhmä: 2 Ilmaus: Sisältyy CE-vaatimustenmukaisuus: CE 0409 Koeponnistuspäivä: 28.11.2012 Kehittynyt automaatio ja ohjaus Modernia juomatuotantoa varten suunniteltu aseptinen pastöroija tukee automatisoitua lämpötilasäätöä ja vakaita pidätysolosuhteita HTST-prosesseissa. Laitteisto on yhteensopiva tavallisten PLC/HMI-arkkitehtuurien kanssa, joita käytetään pullotus- ja pakkauskoneissa. Näin voidaan hallita reseptejä, hälytyksiä ja trendejä standardien tehdasohjausjärjestelmien kautta. Turvalukitukset ja CE-mukaiset suojaukset takaavat turvallisuuden ja tasaisen toiminnan myös prosessin ja CIP-puhdistuksen aikana. Tuotantolinjaintegrointi Laite voidaan sijoittaa juomantuotannon tai käytetyn pullotuslinjan osaksi, ja se integroituu ylävirtaan valmistus- ja ilmausyksikköihin sekä alavirtaan steriilitankkeihin, täyttölaitteisiin tai homogenisaattoreihin, joita käytetään teollisessa pakkaamisessa. Prosessitason joustavuus mahdollistaa useiden mehureseptien ja muiden still-juomien valmistuksen, joten laite soveltuu kausivaihteluihin ja private label -tuotteisiin ilman suuria laitteistomuutoksia. Koneen kunto ja huoltohistoria Bodpfx Asy Ef Sijfmsdb Tämä on käytetty aseptinen pastöroija, jota on aiemmin käytetty tomaattimehun ja muiden hiilihapottomien juomien tuotannossa. Kone toimitetaan toimintavalmiina ja tarjoaa varman valinnan yrityksille, jotka etsivät luotettavaa ja hyväksi havaittua laitetta juomatuotantoon. Toimintasuorituskyky ja monipuolisuus Järjestelmän aseptinen flash-prosessi, 125 °C lämpötilaluokitus ja integroitu ilmaus suojaavat väriä, aromia ja ravintoaineita sekä vähentävät liuenneen hapen määrää, mikä parantaa juomien säilyvyyttä. Kapasiteettialue – tällä hetkellä noin 6 000 l/h, laajennettavissa 12 000 l/h asti – mahdollistaa sekä pilot- että keskisuuren tuotannon. Tämä konfiguraatio soveltuu erityisesti mehu- ja still-juomien hallittuun lämpökäsittelyyn. Asennusvaatimukset ja tilavaraus Pastöroija toimitetaan yleensä skid-alustalla suoraa...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 3 862 h, koneen/ajoneuvon numero: LC619, Käytetty Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml täyttökone Tekniset tiedot ja suorituskykydatat: Tämä täydellinen aseptinen kartonkipakkauslinja perustuu Tetra Pak TBA/8-1000 SQ -laitteeseen, joka tarjoaa luotettavaa suorituskykyä korkealaatuisten juomien valmistukseen ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Suunniteltu 1,0 litran kartonkimuotoihin, linja sisältää täytön, korkituksen, kuljetuksen, kotelopakkauksen ja kutistekalvotuksen – tarjoten näin yhtenäisen käytetyn pullotuslinjaratkaisun sellaisille toimijoille, jotka etsivät varmaa käyttövarmuutta ja tasaista tuotantoa. Ensisijainen täyttölaite: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptinen) Bdodpfx Asy Ef Scsfmeb Tuotantonopeus: jopa 5 000 pakkausta/tunti Pakkaustyyppi: Kartonki (Tetra Pak -tyyli) Yhteensopiva koko: 1,0 litran kartonkipakkaukset Korkitusyksikkö: Tetra Cap Applicator 88 (Stream Cap -korkeille) Toissijainen pakkaus: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Kutistetunneli: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Kuljetus: Akumulaatiokuljetinjärjestelmä Dicolube TP-voitelulla Valmistaja: Tetra Pak engineering Linjan käyttötarkoitus: Juomatuotanto ja teollinen pakkaaminen Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät: Linja sisältää Tetra Pakin automaatiojärjestelmät kaikissa moduuleissa, mahdollistaen koordinoidun toiminnan ja optimoidun läpimenon. TBA/8-1000 SQ -aseptinen yksikkö takaa hallitut täyttöolosuhteet, ja korkitussuunit, kuljettimet sekä loppupään laitteet synkronoidaan sujuvaa käsittelyä ja vähäisiä pullonkauloja varten. Turvalukitukset ja CE-merkityt suojaukset varmistavat turvallisen käytön. Nopeat säädöt korkki- ja pakkausyksikössä mahdollistavat tehokkaan formaattivaihtelun 1,0 litran alueella. - Keskitetty moduuliohjaus synkronoituun linja-ajoon - Automaattinen korkin annostelu Stream Cap -korkeille - CE-hyväksytty turvallisuusrakenne keskeisissä moduuleissa - Voitelulla tuettu kuljetintoiminta Dicolube TP:llä Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä yhtenäinen pakkauskonekokonaisuus tarjoaa plug-and-produce-integraation täytön, korkituksen, kuljetuksen, pakkauksen ja kutistekalvotuksen kesken. Akumulaatiokuljetinjärjestelmä vakauttaa tuotteen virtausta yksikköjen välillä suojaten aseptisia prosesseja ja jälkimmäistä pakkausta. Konfiguraatio soveltuu erityisesti valmistajille, jotka standardoivat 1,0 litran kartonkeihin. - Inline-konfiguraatio aseptisesta täytöstä loppupään kääreeseen - Akumulaatiokuljetin tasaiseen virtaukseen ja seisokkien vähentämiseen - Soveltuu aseptisua kartonkipakkausta vaativaan juomantuotantoon - Optimoitu 1,0 litran kartongeille; suoraviivaiset säädöt tämän formaatin sisällä Koneen kunto ja huoltohistoria: Laitteisto on erinomaisessa käyttövalmiudessa ja valmis välittömään käyttöön, tarjoten luotettavan käytetyn pullotuslinjan nopeaan käyttöönottoon. Komponenttitason tiedot: - TBA/8-1000 SQ: 3 862 käyttötuntia; erinomaisessa kunnossa, valmis käyttöön - Tetra Cap Applicator 88: 7 709 käyttötuntia; toimii Stream Cap -korkkityypille - TTST-51 kutistetunneli: ...