Frickenschmidt

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, YLEISKATSAUS Tämä vuonna 2020 valmistettu Permeare ADA 600-1000 ioninvaihtohartsilaitos on suunniteltu elintarvikekelpoisten nesteiden, erityisesti viinin ja rypälemehun, käsittelyyn. Laitos soveltuu puna- ja valkoviinien sekä mehun viinihapostabilointiin ioninvaihtohartsitekniikalla. Kyseessä on kompakti, runkorakenteeseen asennettu käsittelylaitos, jossa on neljä pystysuoraa hartsisäiliötä, ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkistot, annostelupumppujärjestelmä ja integroitu ohjauskeskus. Järjestelmä toimii kahdella hartsisäiliöllä vuorotellen; toinen on tuotannossa ja toinen regeneraatiotilassa. Prosessia ohjataan SPS-järjestelmällä, ja valvonta tapahtuu Siemens SIMATIC -kosketuspaneelin sekä Mettler Toledo M200 -analysaattoriohjaimen kautta. Laitoksen metalliosat ovat valmistettu ruostumattomasta teräksestä AISI 316 ja muoviosat on määritelty elintarviketeollisuuden käyttöön soveltuviksi. Hartsimäärä on 120 litraa. Suurin sallittu kolonnin virtausnopeus on noin 40 hl/h. Kone toimitetaan dokumentaation kanssa, johon sisältyy käyttöohje, P&ID-prosessikaavio sekä sähkökaaviot. TEKNISET TIEDOT - Valmistaja: Permeare S.r.l. - Valmistuspaikka: Milano, Italia - Konetyyppi: Ioninvaihtolaitos / Pehmennyslaitos - Tyyppi / malli: ADA 600-1000 - Valmistusvuosi: 2020 - Käyttötarkoitus: Ioninvaihtokäsittely / Viinihapostabilointi viinille ja mehulle - Toimintaperiaate: Ioninvaihtohartsikäsittely vaihtuvilla hartsisäiliöillä - Hartsimäärä: 120 l - Hartsityyppi: Tyyppi A - Hartsin toimitusmuoto: OH- - Enimmäiskolonnivirtaus: n. 40 hl/h - Virtausnopeus per säiliö: 4–10 BV/h - Annostelupumppu: Runkoon asennettu kemikaali-/regenointiaineannostelupumppu - Suurin käyttöpaines prosessipuolella: 10 bar (38 °C) - Suurin suunnittelupaine: 10 bar - Suurin nesteen sisääntulopaine: 5 bar - Käyttölämpötila-alue: 0 – 40 °C - Varastointilämpötila-alue: +5 – +50 °C - Materiaali, metalliosat: Ruostumaton teräs AISI 316 - Materiaali, muoviosat: Elintarviketeollisuuteen soveltuva Rsdpjzh T R Aofx Ah Rjw - Runko: Avoin ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko - Sähkösyöttö: 230 VAC - Taajuus: 50 Hz - Nimellisteho: 1 kW - Nimellisvirta: 4,2 A - Ohjaus: SPS-ohjattu laite - Käyttöpaneeli: Siemens SIMATIC Touch-paneeli - Analytiikkaohjaus: Mettler Toledo M200 - Kunto: Käytetty, asennettuna / täydellinen runkoon asennettu teollinen prosessilaite

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Yleiskatsaus Tämä nauhapuristin valmistettiin vuonna 2021 saksalaisen AMOS INDUSTRIE -yrityksen toimesta. Kone on suunniteltu hedelmämehujen käsittelyyn. Se on edelleen käytössä ja voidaan tarvittaessa tarkastaa tuotantolaitoksella. Tekniset tiedot Rodpfx Ahszh Il Ie Row - Teho: 1 200 kg/h - Käyttötarkoitus: hedelmämehu - Tyyppi: nauhapuristin - Käyttötunnit: 200

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Yleiskatsaus Tämä täydellinen lasipullojen täyttölinja on valmistettu vuosina 1996–1998 eri eurooppalaisten valmistajien toimesta. Linja on suunniteltu pullojen täyttöön ja pakkaukseen, ja siihen kuuluu lavojen purku, pyörivä kevyttyhjiötäyttö, kapselointi ja kapselien siliyttäminen, korkitus ja kiertettävien korkkien sulkeminen sekä automaattinen lavojen lastaus. Linja soveltuu automaattiseen täyttötoimintaan, jonka tuotantokapasiteetti on noin 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot - Suorituskyky: n. 10 000 pulloa/tunti - Sovellus: Pullojen automaattinen täyttö ja pakkaus - Täyttöjärjestelmä: Kevyttyhjiötäyttö - Huuhdelaite: Läpipistettävillä suuttimilla varustettu huuhdelaite - Puhdistusjärjestelmä: Yhteensopiva automaattisen CIP-pesun kanssa - Sulkemistavat: - T-korkit - Irrotusturvasulkimet (Pilfer) - Stelvin-kierrekorkit - Yhteensopivat korkkikoot: - 31,5 × 44 mm - 30 × 60 mm - Kapselointi: Automaattinen kapselointikone integroiduilla lämpöpäillä PVC-kapselien siliyttämiseen - Kapselien siliytys: Automaattinen siliytyskone monimutkaisille ja metallikapseleille - Lavojen lastaus: - Automaattinen lavojen lastaus vetolaitteella - Yhteensopiva eurooppalaisten ja amerikkalaisten lavojen kanssa - Formatiivimuisti jopa 15 lavoitusmallille - Lisävarusteet: - OCME Dorado 162-T purkulaite: 6 kW - Irundin 36/44-8 täyttökone: 10 kW - Robino & Galandrino M. Monostadio Z T 6: 4 kW - Nortan Aurora 160: 3 kW - Tedelta CR 504: 3 kW - OCME P115/N/S lastauskone: 15 kW Toimituksen laajuus - Purkulaite | OCME | Dorado 162-T | 1998 | Korkeanopeuksinen vetolaitteella varustettu purkulaite - Pyörivä täyttökone | Irundin | 36/44-8 | 1998 | Kevyttyhjiöllä varustettu täyttökone, läpivientisuuttimilla ja CIP-yhteensopivuudella - Kapselointikone | Robino & Galandrino | M. Monostadio Z T 6 | 1998 | Automaattinen kapselointikone integroiduilla lämpöpäillä - Kapselien siliytyskone | Nortan | Aurora 160 | 1996 | Automaattinen kapselien siliytyskone - Korkitus- ja ruuvikorkkikone | Tedelta | CR 504 | 1998 | Automaattinen laitteisto korkkien, pilfer- ja Stelvin-sulkimien asennukseen - Automaattinen lavojen lastauskone | OCME | P115/N/S | 1998 | Lastauslaite vetolaitteella ja formatiivimuistilla Rjdpfxezh Ikdj Ah Rjw

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Yleiskatsaus Tämä täydellinen tölkkien täyttölaitos on pääosin valmistettu vuonna 2007, ja se on suunniteltu oluen, hiilihapotettujen virvoitusjuomien ja muiden hiilihapotettujen juomien täyttöön alumiinitölkkeihin. Laitoksen kapasiteetti on noin 6 000 tölkkiä tunnissa ja se soveltuu eri tölkkikokoihin, kuten 250 ml slim-, 330 ml sleek-, 330 ml standard- ja 500 ml standardtölkkeihin. Laitos kattaa depaletoinnin, karbonoinnin, täytön ja sulkemisen, tunnelipastöroinnin, tarjotin-/kutistekalvopakkauksen, kuljetinhihnat ja ohjausjärjestelmän. Laitos on edelleen asennettuna, mutta ei tällä hetkellä käytössä, ja se on tarkasteltavissa Pohjois-Euroopassa. Pohjapiirros esittää kompaktin asettelun, jossa ovat depaletoija, täyttö- ja suljentakone, tunnelipastöroija sekä sen jälkeen pakkausalue. Tekniset tiedot Rodozh Ifuspfx Ah Rew - Laitostyyppi: Täydellinen tölkkien täyttölaitos - Suorituskyky: noin 6 000 tölkkiä tunnissa - Valmistusvuosi: 2007 - Sovellus: olut, hiilihapotetut virvoitusjuomat ja hiilihapotetut juomat - Tölkkikoot: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard, 500 ml standard - Pakkaus: 3x4 tai 4x6 tarjottimet kutistekalvolla - Täyttö/sulkeminen: Monoblock 16/4 - Ohjausjärjestelmä: Siemens SIMATIC S7-300 - Kunto: erittäin hyvä - Tila: edelleen asennettuna, ei käytössä - Sijainti: Pohjois-Eurooppa. Katseltavissa milloin tahansa. Toimitussisältö - Tölkkien depaletoija | TMG Impianti | – | Sisältää kuljetinhihnat | 2007 - Karbonointikone | Comac | Karbonointikone 1 pylväs | - | 2007 - Täyttö- ja suljentamonoblokki | MCD Bottling Solution / Comac | Tölkkitäyttölaite 16-4 P.164.85 | 16 täyttöventtiiliä / 4 suljentalakkaa | 2007 - Tunnelipastöroija | Comac | Tunnelipastöroija | 2007 - Tarjotin-/kutistekalvopakkauskone | Dimac | Star One | 3x4- ja 4x6-tarjottimiin kutistekalvolla | 2007 - Tölkkikuljetin | Useita valmistajia | – | Koko kuljetinjärjestelmä mukana | 2007

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1994, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kuljetushihnan pituus: 15 000 mm, tuotantokapasiteetti: 6 000 yksikkö/h, Myytävänä on täydellinen Tetrapak-merkkinen täyttölinja, joka koostuu seuraavista komponenteista: TBA 8 täyttökone (valmistusvuosi: 1994) Tetra Cap Applikaattori 21 (Recap 3) (valmistusvuosi: 2003) Tetra Kartonkipakkaaja 70 (valmistusvuosi: 2002) Inkjet-tulostin EBS 6500 noin 15 m kuljetinhihnoja moottoreilla ja jarruilla varaosat TEKNISET TIEDOT Tuotantokapasiteetti: 6000 yksikköä/h Rodpfszh H Stox Ah Rew Kuljetinhihnan pituus: noin 15 metriä KONEEN TIEDOT Täyttökoneen käyttötunnit: 85 286 h Korkin applikaattorin käyttötunnit: 36 416 h Kartonkien pakkaajan käyttötunnit: 38 626 h VARUSTELU Tetrapak TBA 8 täyttölaite ilman Pull Tab -ominaisuutta Tetra Cap Applikaattori 21 (Recap 3) Tetra Kartonkipakkaaja 70 Inkjet-tulostin EBS 6500 Koneen huollosta on viime vuosina vastannut yksinomaan Tetrapak.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaiskorkeus: 2 100 mm, kokonaisleveys: 1 200 mm, kokonaispituus: 4 400 mm, kokonaispaino: 1 800 kg, tuotantokapasiteetti: 1 350 yksikkö/h, Ei vähimmäishintaa – taattu myynti korkeimmalle tarjoukselle! Automaattinen, lineaarinen, sähkö-pneumaattinen vastapaineen täyttö- ja suljentolinja + huuhtelulaite, syöttökuljetin sekä automaattinen etikointilaite valmistajalta ENOS! Huomio: Myyjä huolehtii koneen purkamisesta. Vain lastaus tulee ostajan järjestää. TEKNISET TIEDOT Tuotantokapasiteetti: 1 350 yksikköä/h KONEEN TIEDOT Syöttöjännite: 400 V Käyttöpaine: 8 bar Syöttötaajuus: 50 Hz Syöttövirran tyyppi: Kolmivaihe MITAT JA PAINO Mitat (P x L x K): 4 400 x 1 200 x 2 100 mm Kokonaispaino: 1 800 kg Rsdpfxozh Dtbo Ah Row VARUSTELU - Huuhtelulaite - Syöttökuljetin - Automaattinen etikointilaite

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myydään 2 kpl 90° magneettikaarteita, 5-raitaisia, pullokuljetukseen. Kappalehinta 400 €, molemmat yhteensä 700 € Rodpfx Ajzhtnneh Row

Kunto: käytetty, Monikäyttölinja juomien täyttöön 0,5 l ja 0,33 l lasipulloihin. Täyttölinja koostuu seuraavista komponenteista: - Korkinpoistaja (Rink, 1995), jossa 2 korkinpoistopäätä - Purkuautomaatti (Albert Frey), jossa 2 pakkauspäätä - Laatikkopesuri (Göbel, 1971), joka puhdistaa suihkusuuttimilla - Pullonpesukone (GM Gera, 2007), yksipäätyinen kone - Tyhjien pullojen tarkastin (Krones, 2016) pohjan, sivuseinän, suuaukon ja jäännöslipeän tarkistukseen - Lasipullojen täyttö- ja suljentakone (Krones), lyhytputkinen vastapaine-täyttölaite, jossa 40 täyttöventtiiliä ja kapselointikone kruunukorkeille - Etikettikone (Krones, 1995) märkäliliimaetiketöintiin - Päiväyslaite (Domino, n. 2010-2017), mustesuihkutulostin - Täyttötason, etikettien ja sulkemisen tarkastuslaite (Syscona, 1997-2008) - Pakkausautomaatti (Albert Frey, 2002), jossa kaksi pakkauspäätä - Lavastusjärjestelmä (ABB, 2014) nivelvarsirobotilla - Kuljetinhihnat pulloille ja laatikoille. Kone (lisätiedot): Monikäyttöinen täyttölinja; valmistusvuodet n. 1971–2016 Nimellisteho: n. 12 000 pulloa/h Rsdpfxozhl Hpe Ah Rew Formaatit: 0,5 l Euro ja NRW, 0,33 l Giesinger; kruunukorkit Varustelu: korkinpoistaja; purkuautomaatti; laatikkopesuri; pullonpesukone; tyhjien pullojen tarkastin; täyttö- ja suljentakone; etikettikone; päiväyslaite; täyttötason/etikettien/sulkemisen tarkastuslaite; pakkausautomaatti; lavastusjärjestelmä

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: PST33, Sterilointilaite Tetra therm aseptic flex NG - 6.3T UHT homogenisaattorilla Tekniset tiedot & Suoritusarvot Rodjzhk T Iepfx Ah Rjw Tämä flash-pastörointilaite ja UHT-sterilointilaite on suunniteltu erittäin tehokkaaseen lämpöprosessointiin meijeri- ja juomateollisuudessa. 6.3T UHT + HOMO -kokoonpano viittaa jatkuvatoimiseen aseptiseen moduuliin, johon on integroitu homogenisaattori, ja joka mahdollistaa enintään 144°C:n prosessilämpötilan. Suunniteltu käytettäväksi putkinippu- tai levylämmönvaihtajalla, laite tarjoaa vakaata suorituskykyä ja tarkan lämpötilansäädön. Prosessityyppi: Indirektiivinen, jatkuva UHT aseptisissa olosuhteissa Lämmönvaihtajakokoonpano: Putkinippu tai levy Tehoalue (standardoidut moduulit): 4 000–32 000 l/h Turndown-vaihtoehto: Enintään 1:3 kaksoislämmittimellä ja F0-ohjauksella saatavilla Maksimi prosessilämpötila: 144°C Sähköteho (ilman homogenisaattoria): 23–60 kW Kulutus (viite putkilämmönvaihdin, tuote-tuote-regenerointi): - Huuhtelevan veden käyttö 1 000–2 000 l/h - Jäähdytysvesi 0–100 l/h tuotannon aikana, 500 l/h jäähdytyksessä - Höyry 22 kg/h (110 kg/h maksimissaan lämmitettäessä) - Instrumentti-ilma 50 Nl/min Jännite / taajuus: 400 V / 50 Hz Malli/kokoonpano: Tetra Therm Aseptic Flex, 6.3T UHT + HOMO Materiaalit: Tuoteputket AISI 316 ruostumatonta terästä Arvioidut mitat (moduuli 14 000 l/h): Pituus 12 350 mm; leveys 5 400 mm; korkeus enintään 3 165 mm Edistynyt automaatio- & ohjausjärjestelmä Järjestelmä on täysin automatisoitu ja jaettu määriteltyihin toiminta-vaiheisiin tuotelaadun ja käytön helppouden varmistamiseksi. Ohjauksessa käytetään modernia PLC-järjestelmää ja käyttäjäystävällistä HMI:tä jäljitettävyyden ja turvallisuuden takaamiseksi. Toimintavaiheet: Esisterilointi, tuotanto, AIC (aseptinen välihuuhtelu), CIP (sisäpesu) PLC: Allen Bradley CompactLogix tai Siemens S7 HMI: TPOP-käyttöliittymä Sähkö: 400 V, 50 Hz Automaatiotoiminnot: Runkoon asennetut taajuusmuuttajat, esikaapeloidut tehokaapelit ja signaalikaapelit Turva- ja valvontavaihtoehdot: Johdonvastusmittari CIP-ohjaukseen, paine-eromittari, UPS, sameusanturi vaiheiden hienosäätöön, paperiton tallennin Nopea optimointi: Kääntyvät taivutuskohdat manuaaliseen lämpöaluemuutokseen; F0-ohjausmahdollisuus Integraatiovalmius tuotantolinjoihin Tämä UHT flash-pastörointilaite voidaan integroida saumattomasti teollisiin pakkaus- ja juomien tuotantolinjoihin. Laitetta voidaan käyttää yhdessä esikäsittelyn (ilmastus & sekoitus) sekä jälkikäteen aseptisen viipymän, sterilointisäiliöiden ja täyttömonoblokkien kanssa käytetyssä täyttölinjassa tai second hand -prosessissa. Inline/stand-alone:

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus Tämä pyörivä kylmäliimaetiketöintikone on valmistettu vuonna 2016 saksalaisen KRONES-yhtiön toimesta. Kone on suunniteltu nopeille juomapullojen täyttölinjoille ja varustettu kolmella kylmäliimaetiketöintiasemalla etu-, taka- ja kaulaetiketeille. Kone on käytetty ja edelleen toimintakunnossa. Tekniset tiedot Kapasiteetti: n. 33 000 pulloa/tunti Formaatit: 0,75 GDB DN2, 0,5 l pitkäkaulainen olut, 0,33 l longneck, 0,25 l yksittäispullo Sovellus: Juomapullojen kylmäliimaetiketöinti Kokoonpano: 2.400-40-188,5, 3 kylmäliimaetiketöintiasemaa Etikettien asemat: etu-, taka- ja kaula Integroitu järjestelmä: Domino-koodausjärjestelmä, Krones Checkmat 731 -tarkastusjärjestelmä, Plasmatreat tiivisteetiketeille Rsdpfx Aezhaadoh Rsw

Kunto: käytetty, Tarkastuskone etikointivirheiden, ali- ja ylitäytettyjen pullojen sekä viallisten sulkimien tunnistamiseen. Virheelliset pullot poistetaan linjalta. Läpi kulkevat pullot lasketaan lisäksi. Täyttötaso mitataan gamma-absorptiolla. Kone (lisäys): Valmiiden tuotteiden tarkastuskone; Valmistusvuosi n. 1997–2008 Maksimikapasiteetti: 30 000 pulloa/h Redpozg I Ndefx Ah Rew Teho: 300 VA Jännite: 230 V Taajuus: 50 Hz

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Vastapainetäyttölaite lasipulloille, jossa yhteensä 40 lyhytputkitäyttöventtiiliä ja kruunukorkkien suljin. Pullot evakuoidaan kahdesti ennen täyttöprosessia. Koneen lisätiedot: Vastapainetäyttölaite lyhytputkitäyttöventtiileillä Teho: 13 kW Virta: 18,75 A Jännite: 230/400 V Taajuus: 50 Hz Formaatit: 0,5 l Euro ja NRW; 0,33 l Giesinger Konejako: 125 mm Kulkusuunta: vasemmalta oikealle Käyttö / Ohjaus: Simatic S7-300 Sijainti / Positio: jalustallisessa ruostumattomassa teräsrungossa Rjdpjzg I H Ajfx Ah Rjw Perusrakenne: pyörivä täyttölaite Varustelu: 40 lyhytputkitäyttöventtiiliä, 10 kruunukorkin sulkupäätä, suojaava kotelo ovilla, ohjauskaappi

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, Korkinpoistaja kruunukorkkien poistamiseen pulloista tyhjissä olutlaatikoissa. Jokaisella työsyklillä kaksi laatikkoa vapautetaan korkista. Poistetut kruunukorkit putoavat koneen alla olevaan astiaan. Redpfxszg Iy Ae Ah Rsw Kone (lisävaruste): Kruunukorkkien poistamiseen tarkoitettu laite, jossa on kaksi korkinpoistopäätä Täyttölinjan kapasiteetti: 12 000 pulloa/h Formaatit: kruunukorkit Suuntakulku: vasemmalta oikealle Ohjaus / ohjausjärjestelmä: Simatic S5-95-U Sijainti / asento: jaloilla seisovassa kotelossa Perusrakenne: suoralinjainen kuljetus Varustus: 2 korkinpoistopäätä, moottoroitu laatikkokuljetin, ohjauskaappi painikkeilla

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC650, Käytetty Sidel-täyttölinja still- ja hiilihapotetulle vedelle – 14 400 pulloa/h Tekniset tiedot & suorituskyky: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn ja optimoitu vesituotantoa varten – sekä hiilihapotetuille että still-vesille. Järjestelmä yhdistää isobaarisen täyttötekniikan ja vankan pakkausratkaisun linjan lopussa ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä keskinopealle juomatuotannolle. Maksimikapasiteetti: 14 400 pulloa/h (0,5 l) Rodpfx Ahszg In Tj Row Muut nopeudet: 9 000 pulloa/h (1,5 l still-vettä); 7 000 pulloa/h (1,5 l hiilihapotettua vettä) Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l pulloille Säiliöt: Suunniteltu PET-pullojen syöttöön ilmakuljettimilla tyhjien pullojen siirtoon Täyttötekniikka: Isobaarinen; suuaukko 26 mm Merkintä: KHS Innoket 21 N (2002) ja SACMI OPERA (2011) Kutistepakkaus: SMI LSK45 T (2001) Lavalaventelija: TOSA 125 (1995) Vesijäähdytin: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Oheislaitteet: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Sähkötekniset huomiot: SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A.: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Edistynyt automaatio & ohjaus: Linjan ohjaukset on päivitetty toistettavan käytön ja helpon käytettävyyden varmistamiseksi. Ilmakuljettimet tyhjille pulloille ja hihnakuljettimet kutistepakkaukseen asti on huollettu ja varustettu uusilla sähkökeskuksilla. Myös korkituskone on huollettu ja saanut uuden ohjauspaneelin, joka tukee vakaata toimintaa ja varmistaa formaattivarmuutta. - Uudistetut kuljetinohjaimet ja uudet sähkökeskukset - Korkituskone huollettu vuonna 2012 ja varustettu uudella ohjauspaneelilla - CE-merkittyjä komponentteja avainasemissa - Format-esiasetukset etiketöintikoneessa useille pulloformaateille Integraatio tuotantolinjaan: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan inline-käyttöön. Ilmakuljettimet helpottavat kevyiden PET-säiliöiden käsittelyä, ja etiketöinti sekä pakkaus ovat tarkkoja ja luotettavia. Nopeat formaatinvaihdot ovat mahdollisia esivalmisteltujen etikettiformaattien ansiosta. - Inline-konfiguraatio pullojen käsittelystä pakkaukseen - Ilmakuljetin tyhjille pulloille ja hihnakuljetin kutistepakkaajaan - Etikettijärjestely: KHS Innoket 21 N ja SACMI OPERA moniformaattijoustavuuteen - Lopputuotteen kutistepakkaus SMI LSK45 T:llä ja lavavakautus TOSA 125:llä - Pulloalue: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Soveltuu sekä still- että hiilihapotetun veden tuotantoon Koneiden kunto & huoltohistoria: Linja sisältää useita komponentteja, joita on huollettu ja uudistettu luotettavuuden ja käytettävyyden parantamiseksi. Ilma- ja hihnakuljettimet kutistepakkaajaan asti ...

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2021, koneen/ajoneuvon numero: LC645, Täydellinen Krones PET-aseptinen linja – 54 000 pulloa/h, valmistusvuosi 2021 Yleiskatsaus ja kapasiteetti Tämä Krones PET-aseptinen täyttölinja, joka on konfiguroitu kokonaisratkaisuksi herkkien, erittäin happamien juomien käsittelyyn, yhdistää venytyspuhalluksen, kuivan aseptisen täytön, sulkemisen, tarkastuksen, etiketöinnin sekä jälkikäsittelyn yhtenäiseksi prosessiksi. Linja on suunniteltu steriiliin käyttöön ja korkeaan tehokkuuteen; kapasiteetti on 54 000 pulloa tunnissa, ja se varmistaa tasaisen tuotannon reseptiohjatun koordinoinnin avulla kaikissa moduuleissa. Nimellisteho: 54 000 pulloa/h Käsiteltävät pakkaukset: PET-pullot Tuetut pullokoot: 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Kaula- ja suljinformaatti: 38 mm kaula, kaksikerroksinen 38 mm korkki Aseptinen konsepti: Kuiva aseptiikka erittäin happamille tuotteille kaasuyksiköllä Venytyspuhalluskone: CONTIFORM 324 SPEED, 24 onteloa Aseptinen täyttö-suljentayhdistelmä: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103, 132 täyttöventtiiliä ja 44 suljinpäätä Pakkaustarkastus: CHECKMAT 731 FM-X+L Valmistusvuosi: 2021 Käyttötunnit: 0 (ei koskaan otettu käyttöön) Dokumentaatio: Täydelliset käyttöohjeet mukana Linjan ohjaus, diagnostiikka ja aseptinen toiminta Järjestelmä integroi Krones SitePilot Line Diagnostics -ratkaisun suorituskyvyn reaaliaikaiseen valvontaan, tiedonkeruuseen ja optimointiin venytyspuhalluskoneen, aseptisen täyttö-suljayksikön, tarkastus- ja etiketöintiasemien sekä kuljettimien osalta. Kuiva aseptinen tekniikka vähentää väliaineiden kulutusta ja ylläpitää samalla steriilejä olosuhteita erittäin happamille juomille. Keskusohjaus mahdollistaa vakaan, toistettavan käytön ja nopean tuotantonopeuden saavuttamisen. Laitteistokattaus alkutuotannosta tuotteen valmistumiseen Integroituun tuotantoketjuun sisältyvät korkkien käsittely, preformien syöttö, kuljetus, koodaus, useat etiketöintiratkaisut, kuivaus ja laadunvarmistus. Layout ja ohjaukset tukevat nopeita formaattivaihtoja (150 ml – 500 ml) tuotteen eheyden ja linjataseen säilyttämiseksi. - Korkkien lajittelu- ja syöttöjärjestelmä - Preformien syöttö PREFORMCHECK RT -esitarkastuksella - Täysin kattava pullokuljetinratkaisu - Laser- ja mustesuihkukoodausyksiköt - Sleevetikettikone, kaulaetikettikone ja väärennössuojattu etikettikone - Röntgentarkastus sekä Krones CHECKMAT -tarkastus - Pullonkuivain ja venytyspuhalluskoneen poisto Rjdjzg D Tlopfx Ah Rjw - Suurpainekompressori ja puhdashöyrygeneraattori Kunto ja saatavuus Laitteisto on täysin uusi, käyttämätön ja alkuperäispakkauksessa, käyttöaika 0 tuntia. Täydellinen dokumentaatio tukee asennusta, käyttöönottoa ja jatkuvaa käyttöä. Ei aikaisempaa tuotantokäyttöä; kunto vastaa uutta. Sovellusalueet ja laadunvalvonta Linjan prosessi on optimoitu erittäin happamille juomille ja yhdistää tarkan venytyspuhalluksen hygieniseen aseptiseen täyttöön.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, Tarjoamme tätä käytettyä KETTNER RBS 90-80 M -lavapinonpurkajaa, valmistusvuosi 1994. Kaksi konetta saatavilla. Säädettävissä eri lavakokoihin; oletuksena ensimmäinen pinonpurkaja on säädetty 100x120 lavoille ja toinen 80x120 lavoille. Valmistaja: KETTNER Malli: RBS 90-80 M Tilausnumero: 944707/02 Redpfxezgv Egj Ah Rjw Valmistusvuosi: 1994 Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, ota meihin rohkeasti yhteyttä viestillä tai soittamalla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: LC601, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä täysin varusteltu käytetty PET Hot-Fill -täyttölinja on erittäin tehokas täyttölinja, joka on suunniteltu mehutäyttöihin. Se on pääosin valmistettu vuonna 2010, jälkikäsittelylaitteiden ollessa vuodelta 2011, ja tarjoaa tasaisen tuotannon 24 000 pullon tuntinopeudella. Linja yhdistää pullonpuhalluksen, hot-fill-täytön, korkituksen, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavaamisen, tarjoten yhtenäisen ratkaisun juomatuotantoon ja teollisiin pakkaustarpeisiin. Tuotantotahti: 24 000 bph Ensisijainen käyttö: Hot-fill mehut Pakkauskäsittely: PET-pullot Varma formaattiesimerkki: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Kaulan halkaisija: 28 mm Valmistusvuodet: 2010 (ydinlaitteet), 2011 (lavalaitteet) Keskeiset komponentit: Krones-pullonpuhallin, CFT hot-fill täyttö-korkituskone, DASE-SING etiköintikone, DIMAC kutistepakkaaja, TCP pullonjäähdytin ja sterilointilaitteet (mallit T30R, TU170RD), TBC lavalaitteet (malli LT400) Linjan tyyppi: Puhallus, täyttö, korkitus, etiköinti, pakkaus ja lavaus Kokoonpano: Integroitu, jatkuva tuotanto, jossa läpimeno on sovitettu kaikilla asemilla Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linja on suunniteltu synkronointiin asti asti pullon valmistuksesta loppupakkaukseen. Koordinoidut ohjaukset varmistavat vakaan suorituskyvyn suurella nopeudella ja vähentävät pullonkauloja puhaltamisessa, täytössä, etiköinnissä ja pakkauksessa. Käyttöliittymät helpottavat säännöllisiä säätö- ja valvontatoimia, kun taas turvalukot ja suojalaitteet tukevat luotettavaa toimintaa tuotantoympäristössä. Keskitetty linjaohjaus koordinoiduilla käyttömoottoreilla tasaisen läpimenon varmistamiseksi Käyttäjäystävälliset käyttöliittymät nopeuden sovittamiseen ja formaattivaihtoon Redpfx Aszgtpvoh Rew Turvalaitteet ja lukitut ovet Hätäpysäytysjärjestelmät koko linjan varrella Pikavaihtoominaisuudet nopeaan formaatti- ja tuotemuutokseen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölaitteisto on suunniteltu toimimaan kokonaisena PET-mehun pakkauslinjana pullonpuhalluksesta lavoitukseen. Se voidaan liittää prosessin alkupään syöttölaitteisiin ja jatko- ja logistiikkaratkaisuihin. Formaattivaihto mahdollistaa markkinavaatimuksiin reagoimisen, todistetulla kyvyllä täyttää 0,5 l PET-pulloja sekä soveltuvuuden samankaltaisiin sylinterimäisiin PET-muotoihin. Inline-toiminta pullonpuhalluksesta lavoitukseen Yhteensopiva PET-sylinteripullojen kanssa; validoitu 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Hot-Fill-prosessi suunniteltu mehuille Pullonjäähdytys ja sterilointituki Hot-Fill-prosessin stabiiliuden varmistamiseksi Tarkka etiköinti korkealla nopeudella integroiduilla tarkastusmahdollisuuksilla Kutistepakkaus ja luotettava lavaus varmistavat jakeluvalmiit lastit

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, vapaasti seisova ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö sisällön mittauksella. Tilavuus noin 7 hl Kone (lisävaruste): puskurisäiliö Tilavuus: 693 l Käyttöpaine: 0 bar Maks. lämpötila: 100 °C Materiaali: ruostumaton teräs Sijainti / asento: vapaasti seisova Rodpfx Ahszgc Hqs Rsw Perusrakenne: sylinterimäinen säiliö neliöputkijaloilla Varustelu: keskitetty pohjaulosotto, sivuilla oleva miehistöaukko-kansi, yläosassa turvaventtiili, kaksi puhdistussuihkupalloa, kelluva sisällön mittaamiseen

Kunto: käytetty, pystyyn asennettu ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö, tilavuus 25 hl Kone (lisäosa): sekoitussäiliö Tilavuus: 2500 l Pituus: 1400 mm Leveys: 1400 mm Rjdpfx Ahezgc Eyo Rjw Materiaali: ruostumaton teräs Sijainti/Asento: vapaasti seisova Perusrakenne: sylinterimäinen säiliö, jossa säiliömuotoiset pyöristetyt jalat Varusteet: tarkastusluukku vaipassa, kaksi sivuliitäntää, kaksi liitäntää säiliön kannessa, puhdistusputki

Kunto: käytetty, Sekoitussäiliö, jossa kaksi eri sekoitinta. Tilavuus n. 20 hl Kone (lisäys): pystyasentoinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö kahdella sekoittimella Tilavuus: 2 000 l Pituus: 1 500 mm Leveys: 1 500 mm Rjdpfx Ahozgc Ars Rjw Korkeus: 2 200 mm Materiaali: ruostumaton teräs Sijainti / asento: vapaasti seisova Perusrakenne: sylinterimäinen säiliö, jossa tasainen kansi Varustus: 2 ylhäältä asennettua sekoitinta, kääntyvä kansi, sivusuuntainen pohjaulosotto

Kunto: käytetty, Pystyssä seisova ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö irrotettavalla kannella ja kolmella sivulla olevalla ulostulolla Kone (lisäosa): pystyssä seisova ruostumaton terästankki Tilavuus n.: 600 l Pituus: 1000 mm Leveys: 1000 mm Korkeus: 1230 mm Materiaali: ruostumaton teräs Perusrakenne: seisoo kolmella jalalla Rodpjzgcwiefx Ah Rsw Varustus: kansi, 3 sivu-ulostuloa

Kunto: käytetty, pystysuora ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö sivuasennolla olevalla sekoittimella, puhdistusputkistolla, keskellä pohjassa olevalla poistolla, sivuttaispoistolla, näytteenottohanalla ja letku-pintatasoindikaattorilla Kone (lisä): pystysuora ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö Tilavuus noin: 3100 l Pituus: 1600 mm Rodpfx Ahezgcv Ss Rsw Leveys: 1600 mm Materiaali: ruostumaton teräs Perusrakenne: seisoo neljällä jalalla Varustus: puhdistusputkisto, sekoitin moottorilla (Turbo-Müller, 3 kW), keskitetty pohjapoisto, näytteenottohana, letku-pinnankorkeusnäyttö, sivuttaispoisto, tikaskahva

Kunto: käytetty, pystyasennettu ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö, jossa on Klöpper-päädyt Rodpfxozgcvxo Ah Rsw Kone (lisävaruste): pystysuora ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö Tilavuus n.: 5500 l Materiaali: ruostumaton teräs Sijainti / Asema: seisoo kolmella jalalla Varusteet: keskitetty pohjaulosotto, puhdistusputki, lisäliitännät säiliön luukussa ja vaipassa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, Täydellinen sekoitussäiliöjärjestelmä, jossa on kolme pystyssä olevaa paineastiaa, jokaisessa kaksi jäähdytysvyöhykettä, vaippaelementtien eristys, pohja-asenteinen sekoitin ja erilaisia varusteventtiileitä. Yksi säiliöistä on lisäksi varustettu CO2-kaasutusyksiköllä sekä pumpulla tangentiaalista tulovirtausta varten. Putkiaita, putkipaneeli, ohjauskaappi sekä erilainen mittaus- ja säätötekniikka ja pumput täydentävät järjestelmän. Kone (lisätiedot): Eristetyt, jäähdytettävät ruostumattomasta teräksestä valmistetut paineastiat sekoitusjärjestelmänä prosessitekniikalla Tilavuus: 33 000 l / säiliö Maks. paine: 2 bar Pumpun teho: 28 m³/h Redpfx Aozgcuzsh Rsw Sallittu käyttölämpötila: 40 °C Pituus: 2600 mm Leveys: 2600 mm Korkeus: 8500 mm Käyttö / ohjaus: Rush-Flow-Dosage: SPS-tyyppi = C7-633, HMI = ProTool Materiaali: ruostumaton teräs 1.4301 Sijoitus / asennus: vapaasti seisova Perusrakenne: sylinterimäinen säiliö, jossa on klöpper-päädyt ja putkijalat kaloteilla Varusteet: Jokaisessa säiliössä: 2-vyöhykkeinen vaippajäähdytys, eristys ruostumattomalla teräslevyllä, pohjasijainen sekoitin, sivusuuntainen miehistöluukku, säiliövarusteet; 2 pumppua; putkiaita; paneeli CO2-kaasutuksella; mittaus- ja säätötekniikka; ohjauskaappi käyttöpanelilla; Muuta: putkiaita, putkipaneeli, mittaus- / säätötekniikka. Pumput, CO2-kaasutusyksikkö Paino: 3900 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Jalustapalkille asennetut, eristetyt ja verhoillut ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt, joissa on kolme vaippa- ja yksi kartiojäädytysalue. Kone (lisätieto): Ulkosäiliö Kokonais tilavuus: 1700 hl Rsdpozgcuusfx Ah Rjw Säiliön käyttöpaines: 1 bar Jäähdytyksen käyttöpaines: 4 bar Kokeilupaines: 1 bar Leveys: 3,8 m Korkeus: 18,1 m Materiaali: Ruostumaton teräs 1.4301 Sijainti / asento: Pysty Perusrakenne: Jalustapalkki Varustus: 2x PT100, täysi- ja tyhjätilailmaisin, 4 jäähdytysaluetta (3 vaippaa, 1 kartio, 42 l, 42 l, 126 l, 35 l), varoventtiili Paino: 13 t