Ооо "Гк "Нева"

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: LC637,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 5 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC631,

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: TP121,

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: TP120,

Valmistusvuosi: 2001, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT109,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: LC651,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: CA82,

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC674,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: LC672,

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC656,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: TP128,

Valmistusvuosi: 1999, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC654,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 17 600 h, koneen/ajoneuvon numero: SO140,

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC661,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: CA83,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: PST34,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: LC675,

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC680,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10 -täydellinen täyttölinja Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tetra Pak Tetra Brik Aseptic on käytetty täyttökone aseptisille kartonkipakkauksille. Tämä noin vuonna 1998 valmistettu teollinen pakkauskone on konfiguroitu 125 ml:n Slim Brik -pakkauksille. Sen pystysuuntainen pakkauslinjan ohjaus tukee muotoilu-, täyttö- ja sulkemisprosesseja, joita tarvitaan kompakteissa kartonkipakkauksissa maitotuotteiden tuotannossa. Valmistaja: Tetra Pak Koneen tyyppi: Tetra Brik Aseptic Arvioitu valmistusvuosi: 1998 Käyttötunnit: 26 000 tuntia Pakkauksen tyyppi: Brik-kartonki Koko: 125 ml Slim Tuotesovellus: Maitotuotteet Täyttötekniikka: Aseptinen kartonkipakkausten täyttö Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Kone on varustettu ohjauspaneelilla sekä sähkö- ja ohjauskaapilla, joiden avulla ohjataan toimintoja. Näkyvät pneumaattiset letkut, mekaaniset voimansiirtoyksiköt ja säädettävät mekanismit viittaavat integroituun automaatiojärjestelmään, joka on suunniteltu linjan kuljetukseen, kartonkien muotoiluun ja pakkausten käsittelyyn. Tämän tyyppiset aseptiset kartonkipakkausten täyttölaitteet on suunniteltu koordinoimaan kalvon kohdistus-, muotoilu- ja sulkemisvaiheet ohjatun tuotantosekvenssin avulla. Koneessa on helposti saavutettavat huoltoalueet, säätökohdat ja korotettu käyttäjäalusta, jotka tukevat rutiinitoimintoja ja kokoon liittyviä muutostoimenpiteitä. Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tämä Tetra Pak -täyttökone soveltuu ensisijaiseksi täyttö- ja muotoiluyksiköksi aseptisten maitotuotteiden kartonkipakkausten tuotantoalueella. Se voidaan integroida etuvaiheen tuotteiden käsittely- ja steriilien tuotteiden syöttöjärjestelmiin sekä jatkovaiheen kartonkikuljettimiin, puskurijärjestelmiin, koodauslaitteisiin ja toissijaisiin pakkauskoneisiin. Alaosan tuuletus- ja tuotteiden käsittelyalue tukee täytettyjen Brik-pakkausten siirtämistä seuraavaan tuotantovaiheeseen. Koneen tyyppi Valmistaja / malli Valmistusvuosi Täyttökone Nsdpfx Ansz E Dg To Uelg Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998 125 ml:n Slim-kokoonpano tekee tästä käytetystä aseptisesta täyttökoneesta houkuttelevan juomien tuotantoon ja maitotuotteiden pakkaukseen, jotka vaativat kompakteja kartonkikokoja. Integrointi tulisi suunnitella ottaen huomioon yhteensopiva kartonkikuljetustekniikka, jatkovaiheen pakkauslaitteet ja laajemman aseptisen pakkausjärjestelmän vaatimat prosessinesteet. Koneen kunto ja huoltohistoria Konetta tarjotaan käytettynä teollisena pakkausjärjestelmänä, ja sen todetaan olevan toimintakunnossa. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo, pääsyportit, huoltoalusta, suojakaiteet…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: ET255, Käytetty FUJI 410 -hylsymerkintäkone PET-pulloille, 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Fuji Seal 410 DT-STH-DHA on automaattinen, lineaarinen hylsymerkintäkone, joka on suunniteltu hylsyetikettien kiinnittämiseen PET-pulloihin. Tämä tehokas laite on valmistettu vuonna 2013, ja sen maksimituotanto on 10 000 pulloa tunnissa, mikä mahdollistaa tehokkaan etikettien kiinnittämisen teollisessa pakkaus- ja juomatuotantoympäristössä. Valmistaja: Fuji Seal Malli: 410 DT-STH-DHA Valmistusvuosi: 2013 Maksiminopeus: 10 000 pulloa tunnissa Koneen kokoonpano: Lineaarinen Pullojen materiaali: PET Nykyinen pullon koko: 2,0 l Merkintätapa: Hylsyetiketointi Suurin kelan halkaisija: Ø 500 mm Työpöydän korkeus: 1200 mm Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on Siemensin PLC-ohjain, joka mahdollistaa hallitun ja yksinkertaistetun käytön. Sen kuuden kelan kokoonpano ja automaattinen kelanvaihto on suunniteltu tukemaan jatkuvuutta tuotannon aikana ja vähentämään kelanvaihtoon liittyviä keskeytyksiä. Myötäpäivään suuntautuva toimintasuunta on määritetty integrointisuunnittelua ja kuljetinratkaisuja varten. Nodez E Dg Hopfx An Uelg Siemensin PLC-ohjausjärjestelmä 6 etikettikelaa Automaattinen kelanvaihto Sähkönsyöttö: 400 V, 3 Ph+N+TE Sähköteho: 16 A Paineilman paine: 6 bar Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä hylsymerkintäkone voidaan sijoittaa täyttö- ja sulkulaitteiden jälkeen ja toissijaisen pakkauskoneiston eteen käytettyyn pullolinjaan. Sen lineaarinen rakenne soveltuu PET-pullojen käsittelyyn linjassa, ja se voidaan koordinoida kuljettimien, puskurointijärjestelmien, tarkastuslaitteiden, kutistekalvoituslaitteiden ja lavoituslaitteiden kanssa. Ilmoitettu 2,0 litran koko tarjoaa määritellyn perustan pullon käsittelyyn tarkoitettujen komponenttien ja vaihtotarvikkeiden vaatimusten arvioinnille. Automaattinen hylsyetiketointi soveltuu juomatuotantolinjoille, joissa käsitellään virvoitusjuomia, kivennäisvettä, hiilihapotettua vettä, maitoa, olutta, viiniä, alkoholijuomia, öljyä ja säilykkeitä. Kuten muidenkin teollisten pakkauskoneiden kohdalla, linjan synkronoinnissa on otettava huomioon pullon vakaus, kuljetinnopeudet, hylsymateriaali ja seuraavien vaiheiden pakkausvaatimukset. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneen ilmoitetaan olevan käyttövalmis, kunnostettu ja toimitetaan yhteensopivien varaosien kanssa. Sille myönnetään 6 kuukauden takuu. Tämä kunto tekee laitteesta sopivan käyttäjille, jotka etsivät käytettyjä pullotuslaitteita, jotka on tarkoitettu nopeaan integrointiin tuotantolinjaan. Kone tarjotaan "sellaisenaan" -ehdoilla. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Fuji Seal -hylsymerkintäjärjestelmä on tarkoitettu tarkkaan ja automaattiseen hylsyetikettien kiinnittämiseen PET-pulloihin. Hylsyetiketointi tarjoaa monipuolisen koristeluratkaisun juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, mikä mahdollistaa pullon ulkoasun mukauttamisen tuote- ja brändivaatimusten mukaisesti. Etikettikelan, kuuden kelapaikan ja automaattisen vaihdon järjestelmä...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LV46, Käytetty R. BARDI nilo 2-20R -pullonpesukone, vuosimalli 20000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotR. Bardi Nilo 2-20R on lineaarinen pullonpesukone, joka on suunniteltu käytettyjen lasipullojen käsittelyyn pullotus- ja teollisuuspakkaustoiminnoissa. Tämä kone on valmistettu vuonna 2002, ja se on suunniteltu tukemaan suurta läpivirtausta käytetyssä pullotuslinjassa yhdistämällä pullonpesutehokkuuden ja muotoilun joustavuuden.Valmistaja: R. BardiMalli: Nilo 2-20RValmistusvuosi: 2002Suurin tuotantomäärä: jopa 20 000 pulloa tunnissaRakenne: LineaarinenKäyttöpaine: 6 barYhteensopivat pullokoot: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l ja 0,75 l sekä muut kootPullon materiaali: LasiEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätTämä pullonpesukone on tarkoitettu jatkuvaan teolliseen käyttöön. Sen lineaarinen rakenne mahdollistaa pullon hallitun siirron pesuprosessin aikana. Sen rakenne soveltuu hyvin automatisoituihin juomatuotantoympäristöihin, joissa vaaditaan luotettavaa käytettyjen pullojen käsittelyä. Ilmoitettu 6 barin käyttöpaine on otettava huomioon asennuksen paineilmajärjestelmän arvioinnissa.Pullokohtaiset säädöt ovat tärkeitä vakaan pullon liikkeen ja tehokkaan pesutehon ylläpitämiseksi. Ennen käyttöönottoa käyttäjien tulee tarkistaa ohjainten, kuljettimien, syöttö- ja poistoliitäntöjen yhteensopivuus käsiteltävien lasipullojen kanssa.Tuotantolinjaan integrointimahdollisuudetNilo 2-20R soveltuu käytettyjen lasipullojen pesuvaiheeseen tuotantolinjassa. Tyypillisessä käytetyssä pullotuslinjassa se sijoitetaan pullon tyhjentämisen, etikettien poistamisen ja korkkien irrottamisen jälkeen ja ennen tyhjien pullojen tarkastusta, täyttöä, korkitusta, etiköintiä ja toissijaista pakkausta.Kone käsittelee käytettyjä lasipulloja, joissa on paperi- tai alumiinietiketit, sekä etikettimättömiä pulloja. Tämä ominaisuus tekee siitä merkityksellisen teollisuuspakkauslinjoissa, joissa käsitellään talteen otettuja pakkauksia, jotka vaativat esikäsittelyä ennen uudelleentäyttöä. Tuetut 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l ja 0,75 l:n pullokoot tarjoavat joustavuutta juomatuotantosovelluksissa, joissa käytetään useita pullokokoja.Koneen kunto ja huoltohistoriaKone on tällä hetkellä käytössä, ja sen toimintaa voidaan tarkastella tuotannon aikana huhtikuuhun 2027 asti. Sen toimintakunto voidaan tarkistaa suoraan ennen ostoa. Ilmoitettu kaupallinen kunto on "sellaisenaan", ja mukana tulee 6 kuukauden takuu.Käytetyn pullonpesukoneen kohdalla paikan päällä tehtävä toiminnallinen tarkastus tarjoaa mahdollisuuden arvioida pullon virtausta, pesusyklin suorituskykyä, pullokoon käsittelyä ja integrointivaatimuksia suhteessa suunniteltuun tuotantolinjan kokoonpanoon.Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuusTämä R. Bardi -pullonpesukone on suunniteltu käytettyjen lasipullojen käsittelyyn, ja se tukee etikettien kanssa tai ilman olevien pullojen valmistelua uudelleenkäyttöä varten. Tämän tyyppinen pesulaite on keskeinen osa käytettyjen pullojen käsittelyssä, mikä auttaa poistamaan etiketit ja valmistelemaan pullot myöhempää tarkastusta ja täyttöä varten.Lineaarinen kone... Nledoz E Dgyopfx An Usg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: TP129, Käytetty AROL Speciale Kamma PKV -korkituslaite, kapasiteetti 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä Arolin pyörivä korkituslaite on suunniteltu automatisoituun pullonsulkuun käytetyssä pullotuslinjassa. Speciale Kamma PKV -malli yhdistää pyörivän toimintaperiaatteen pullon kaulanpidikkeeseen, mikä mahdollistaa hallitun pullonkäsittelyn korkitusprosessin aikana. Laitteessa on viisi korkituspäätä ja sen maksiminopeus on 10 000 pulloa tunnissa, mikä tukee tehokasta teollista pakkaustoimintaa, jossa vaaditaan tasalaatuista korkitusta. Valmistaja: Arol Malli: Speciale Kamma PKV Valmistusvuosi: 2013 Korkituspäät: 5 Maksiminopeus: 10 000 pulloa tunnissa Laitteen konfiguraatio: Pyörivä Pullon siirto: Kaulanpidikkeellä Työpöydän korkeus: 1200 mm Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laite on varustettu Siemensin PLC:llä, joka mahdollistaa pyörivän korkitusjakson koordinoidun toiminnan. Toimintasuunta on myötäpäivään. Sähkönsyöttö on 400 V, 3 vaihetta + N + T, ja sähkövirran arvo on 20 A. Tämä konfiguraatio soveltuu hyvin integrointiin teolliseen pullotuslinjaan, jossa on yhteensopiva sähkö- ja ohjausinfrastruktuuri. Sähkönsyöttö: 400 V, 3 vaihetta + N + T Sähkövirran arvo: 20 A PLC: Siemens Pyörimissuunta: Myötäpäivään Nlsdpfx Anjz E Dgto Usg Tuotantolinjaan integroinnin mahdollisuudet Pyörivä korkituslaite voidaan sijoittaa täyttölaitteiden jälkeiseen ja tarkastus-, etiköinti- tai lisäpakkauskoneiden edelle. Kaulanpidikkeellä tapahtuva pullon siirto tukee pullon vakaata liikettä korkituspisteessä, ja mukana toimitettu korkkisyöttäjä automatisoi korkkien syöttämisen, mikä vähentää manuaalista käsittelyä. Laite soveltuu hyvin integrointiin juomien tuotannossa ja laajemmissa teollisissa pakkaussovelluksissa käytettäviin kuljetinjärjestelmiin. Pullopohjaisten sovellusten osalta tämän tyyppinen korkituslaite voi tukea PET- ja lasipullojen käsittelyä, kun pullon kaula, korkin malli ja siirtoliitännät ovat yhteensopivia asennetun konfiguraation kanssa. Laitteen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty Arol-korkituslaite on käyttövalmis. Se on kunnostettu ja toimitetaan yhteensopivien varaosien kanssa. Siihen sisältyy 6 kuukauden takuu. Laite tarjotaan tarkastettuna ja hyväksyttynä, mikä tekee siitä sopivan ostajille, jotka etsivät valmista korkitusyksikköä käytettyyn pullotuslinjaan tai tuotantolinjan päivitykseen. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Laite on suunniteltu luonnonvesien, hiilihapotettujen vesien, virvoitusjuomien, maidon, öljyn, oluen, viinin, alkoholijuomien ja säilykkeiden korkitukseen. Sen pyörivä rakenne ja automaattinen korkkisyöttäjä tekevät siitä sopivan juomien tuotantoon ja elintarvikepakkausympäristöihin, joissa tarvitaan toistettavia pullon korkitusoperaatioita. Lopullinen soveltuvuus riippuu vaaditun korkin tyypin, korkin mittojen, pullon kaulan muodon, pullon geometrian ja linjan nopeuden tarkistamisesta. Asennusvaatimukset ja kohteen valmistelu Asennus edellyttää 400 V:n, 3 vaiheen + N + T -sähköliitäntää ja paineilmansyöttöä 6 barin paineella. Työpöydän korkeus on 1200 mm, ja se on otettava huomioon syöttö- ja poistopisteiden kohdistamisessa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: DEPAL44, Käytetty SIDEL-lavojen purkulaitteisto – Vuosi 2013Tekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä Sidel Sweep-Off -automaattinen lavojen purkulaitteisto on suunniteltu purkamaan pulloja ja purkkeja lavoille pakatuista kerroksista ja siirtämään ne tehokkaasti seuraavaan tuotantolinjaan. Se on valmistettu vuonna 2013, ja se soveltuu teolliseen pakkaustoimintaan, jossa tarvitaan luotettavaa konttien käsittelyä käytetyn pullotuslinjan alussa.Valmistaja: SidelMalli: Sweep-OffTuotantokapasiteetti: jopa 200 kerrosta/tuntiKäsiteltävä lavakoko: 1000 x 1200 mmKonttien materiaalit: lasi ja alumiiniKäsiteltävät kontit: pullot ja purkitAsennettu teho: 17,7 kW Sähkönsyöttö: 400 V, 3-vaiheinen + suojamaadoitus, 50 HzKoko kuorman virta: 32 AKäyttöpaine: 6 barEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätLaitteisto toimii automaattisesti Siemens S7-300 PLC:n ja B&R Panel PC 800 -käyttöliittymän avulla. Tämä ohjausarkkitehtuuri tarjoaa käyttäjille intuitiivisen käyttöliittymän lavojen purkamisen, lavojen käsittelyn ja siirtotoimintojen hallintaan. Automaattinen ohjaus tukee tasaista kerrosten purkamista ja koordinoitua toimintaa yhdessä muiden pullotuskoneiden kanssa.Tuotantolinjan integrointimahdollisuudetSweep-Off -lavojen purkulaitteisto sijoitetaan pullotus- tai teollisen pakkauslinjan syöttöpäähän, jossa se siirtää kontit 1000 x 1200 mm:n lavoilta kuljetinjärjestelmiin, jotka syöttävät kontit seuraaviin prosessilaitteisiin. Se voidaan integroida huuhtelu-, täyttö-, sulkemis-, merkintä- ja toissijaisten pakkauskoneiden kanssa. Sen kyky käsitellä lasisia pulloja, alumiinitölkkejä ja purkkeja tekee siitä sopivan joustavaan juomien ja pakattujen elintarvikkeiden tuotantoon.Käytetylle tuotantolinjalle lavojen purkulaitteisto tarjoaa tärkeän automaattisen materiaalinkäsittelytoiminnon vähentämällä manuaalista lavojen purkamista ja ylläpitämällä konttien hallittua virtaa linjaan.Laitteen kunto ja huoltohistoriaLaite on käyttövalmis ja se on kunnostettu. Yhteensopivia varaosia on saatavilla, ja laitteelle myönnetään 6 kuukauden takuu. Sen todettu käyttövalmis kunto tekee siitä sopivan ostajille, jotka etsivät käytettyä pullotuslinjan komponenttia, joka voidaan integroida olemassa olevaan teolliseen pakkausasennukseen.Käyttösuorituskyky ja monipuolisuusTämä automaattinen lavojen purkulaitteisto on tarkoitettu pulloille ja purkeille, joita käytetään säilykkeissä, kivennäisvedessä, hiilihapotetussa vedessä, virvoitusjuomissa, maidossa, öljyssä, oluessa, viinissä ja väkevissä alkoholijuomissa. Sweep-Off -käsittelykonsepti tukee järjestelmällistä siirtoa lavakerroksista tuotantolinjaan, mikä auttaa ylläpitämään jatkuvaa konttien syöttöä seuraaviin pullotuskoneisiin. Sen yhteensopivuus lasisten ja alumiinisten konttien kanssa laajentaa sen käyttöä juomien tuotannossa ja elintarvikepakkausympäristöissä.Asennusvaatimukset ja valmistelutAsennussuunnittelussa on otettava huomioon lavojen lastaus- ja purkamismahdollisuudet, 1000 x 1200 mm:n lavojen koko ja liitäntä syöttö- ja poistokuljetinjärjestelmiin. Sähköasennus vaatii 400 V, 3-vaiheisen + suojamaadoituksen... Njdpoz E Dgmofx An Ujlg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: M353, Käytetty Linker 36-36-12 -täyttömonoblokkiTekniset tiedot ja suorituskykymittaritLinker 36-36-12 -täyttö- ja sulkemismonoblokki on teollinen pakkauskone, joka on suunniteltu tilavuuspohjaiseen täyttöön ja muovisten kierrekorkkien kiinnitykseen. Tämä vuonna 2002 valmistettu laite yhdistää täyttö- ja sulkemistoiminnot yhteen kompaktiin pullonpakkausjärjestelmään, mikä mahdollistaa tehokkaan juomien tuotannon ja vähäviskoosisten nesteiden käsittelyn.Tuotantonopeus: 140 yksikköä/min, perustuen 500 ml:n pulloihin (8 400 yksikköä/tunti, perustuen 500 ml:n pulloihin). Täyttöventtiilit: 36Sulkemispäät: 12Yhteensopivat pullojen koot: 0,25–1,0 litraa, mahdollista säätää eri kokoihin. Pullojen käsittely: PET-, PP- ja HDPE-pullot muovisilla korkeilla. Mitat: 6000 mm (pituus), 6000 mm (leveys) ja 3600 mm (korkeus). Paino: 3500 kg.Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätMonoblokki on varustettu Allen-Bradleyn MicroLogix 1500 -PLC:llä ja Allen-Bradleyn PanelView Plus 600 -HMI:llä. Ohjauspaneelit, mittauslaitteet ja käyttäjäliittymän komponentit tukevat täyttö- ja sulkemusasemien koordinoidun toiminnan. Kiinteät täyttösuuttimet ja tilavuuspohjainen tarkkuustäyttöjärjestelmä varmistavat yhtenäisen prosessin valitulle tuotevalikoimalle.Sähkönsyötön vaatimukset: 460 V AC, kolmivaiheinen, 60 Hz, ilmoitettu virrankulutus 6,4 kVA.Tuotantolinjan integrointimahdollisuudetTätä täyttö- ja sulkemismonoblokkia voidaan käyttää keskeisenä prosessikoneena käytetyssä pullonpakkauslinjassa. Se sijoitetaan pullojen syöttö- ja huuhteluprosessien jälkeen ja ennen pullojen etiköinti-, tarkastus- ja lisäpakkauskoneita. Se sisältää PACE 5286 -pullonsyöttimen, joka tukee järjestelmällistä pullojen syöttöä.Sen pullojen kokovalikoima ja muunneltavuus tekevät koneesta sopivan tuotantoympäristöihin, joissa käsitellään useita 0,25–1,0 litran pulloja. Yhteensopivuus CIP-puhdistusjärjestelmien kanssa tukee integrointia teollisiin pakkausjärjestelmiin, joissa tarvitaan hygieenisiä tuotteen kanssa kosketuksissa olevien pintojen puhdistustoimenpiteitä.Koneen kunto ja huoltohistoriaKone on tuotannossa. Käyttöohjeet, huoltoasiakirjat ja P&ID-dokumentaatio ovat saatavilla, mikä tukee teknistä arviointia, asennussuunnittelua ja jatkuvaa huoltotoimintaa. Kone on konfiguroitu käytettynä täyttömonoblokkina, jossa on dokumentoidut ohjauslaitteet, mittauslaitteet ja käyttövarusteet.Käyttösuorituskyky ja monipuolisuusLinker-monoblokki on konfiguroitu syötävälle kasviöljylle, ja se on myös yhteensopiva veden, mehun, virvoitusjuomien, viinin ja muiden vähäviskoosisten nesteiden kanssa. Sen 36-venttiilinen tilavuustäyttölaite käyttää kiinteitä suuttimia, ja integroitu 12-pääinen sulkemiskone kiinnittää 28 mm:n muoviset kierrekorkit.Koneella on aseptiset ominaisuudet, ja se on suunniteltu PET-, PP- ja HDPE-pullojen käsittelyyn. Tämä monipuolisuus tukee juomien tuotantoa ja elintarviketeollisuuden nesteiden pakkaussovelluksia, jotka edellyttävät täyttö- ja sulkemistoimintoja yhdellä koneella.Asennusvaatimukset ja paikan valmisteluAsennussuunnittelussa on otettava huomioon koneen pohjapinta-ala, joka on 6000 mm x 6000 mm, ja kokonaiskorkeus 3600 mm, sekä tila koneen huoltoa varten. Nledpfx Ajz E Dggsn Uog

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC676, Käytetty Tetra Pak TBA 19 200ML Slim -täyttökoneTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä käytetty täyttölinja perustuu Tetra Pak TBA 19 V10 -täyttökoneeseen, joka on suunniteltu 200 ml:n Slim-kartonkikokoa varten. Linja on suunniteltu maitotuotteiden käsittelyyn, ja se tarjoaa integroidun ratkaisun täyttämiseen, pillejen kiinnittämiseen, toissijaiseen pakkaamiseen ja tuotteen siirtämiseen teollisessa pakkausympäristössä.Täyttökone: Tetra Pak TBA 19 V10Pakkauksen koko: 200 ml Slim Tetra Brik -kartonkiTuotesovellus: MaitotuotteetValmistusvuosi: noin 1996Käyttötunnit: noin 26 000 tuntiaKuljetinjärjestelmä: noin 30 metriä, sisältäen 4 x 90° mutkaa ja 2 x ketjunkiristintäKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja yhdistää erityiset täyttö- ja pakkauslaitteet yhtenäiseksi tuotantolinjaksi. Kuljetinjärjestelmä tukee yksittäisten kartonkien hallittua kuljetusta täyttö-, pillien kiinnitys- ja pakkausvaiheiden välillä. Ketjunkiristimet on asennettu varmistamaan luotettava kuljetustoiminta ja tuotteen virtaus linjan läpi.Tällaisia koneita ohjataan yleensä täyttökoneen ja sitä seuraavien pakkausmoduulien omien ohjausjärjestelmien avulla, jolloin käyttäjät voivat ohjata tärkeimpiä täyttö- ja käsittelyvaiheita kunkin laitteen ohjauspisteestä.Tuotantolinjan integrointimahdollisuudetTämä täydellinen kartonkientäyttölinja on konfiguroitu 200 ml:n Slim-kokoon, ja se sisältää täytön, pillejen kiinnityksen, alustapakkauksen, alustojen kutistepakkauksen ja kuljetinjärjestelmän. Se soveltuu integrointiin maitopohjaisten juomien tuotantolaitoksiin, jotka tarvitsevat kompaktin linjaratkaisun Tetra Brik -kartongeille.Koneen tyyppiValmistaja / MalliValmistusvuosiTäyttökoneTetra Pak TBA 19 V101996Erilaiset laitteet - Pillien kiinnityslaiteTetra Pak TSA 211996Erilaiset laitteet - KuljetinjärjestelmätTetra Pak1996Kartonkien pakkauskoneTetra Pak TCBP 70 Multiinfeed1996KutistepakkauskoneTetra Pak TTS 511996Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed -alustapakkauskone on yhteensopiva kokoon pakattavien tuotteiden kanssa, ja se voidaan tarvittaessa konfiguroida sitä varten. Tetra Pak TTS 51 -alustojen kutistepakkauskone täydentää järjestelmän. Nedsz E Dgaopfx An Uslg