Fa. Albin Halbritter Getränkeindustriebedarf GmbH

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Velcorin-annostelujärjestelmän on kehittänyt Lanxess juomateollisuutta varten. Järjestelmässä on annostelupumppu, joka annostelee säilöntäaineen Velcorinin tarkasti, ja se on suunniteltu teolliseen käyttöön. Järjestelmä on jo purettu ja on valmiina noudettavaksi. Tekniset tiedot Kapasiteetti (juomamäärä): 6.000 – 36.000 hl/h Annosteluteho: jopa 20 ml Velcorin / hl Virtausmittari: Endress + Hauser Lisätiedot pyynnöstä. Csdsyhpdajpfx Ah Rsgn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Velcorin-annostelujärjestelmän on kehittänyt Lanxess juomateollisuutta varten. Järjestelmässä on annostelupumppu, joka annostelee säilöntäaineen Velcorinin tarkasti, ja se on suunniteltu teolliseen käyttöön. Järjestelmä on jo purettu ja on valmiina noudettavaksi. Tekniset tiedot Kapasiteetti (juomamäärä): 6.000 – 36.000 hl/h Annosteluteho: jopa 20 ml Velcorin / hl Virtausmittari: Endress + Hauser Lisätiedot pyynnöstä. Cgodpfx Aeyhn Sijh Rsn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Yleiskatsaus Tämä täyttökorkeuden- ja suljininspektio on valmistettu vuonna 2017 ja etikettien tarkastuskone vuonna 2015 saksalaisen Vision-Tecin toimesta. Työntövarsi on valmistettu saksalaisen BBULLin toimesta. Inspektio on suunniteltu täysien pullojen täyttökorkeuden, sulkimen ja etiketin tarkastukseen. Kone on käytössä lokakuuhun 2025 saakka. Tekniset tiedot Kapasiteetti: Säädettävä Toimituksen laajuus Täyttökorkeustarkastus | Vision Tec | 2017 Etikettientarkastus | Vision Tec | 2015 Poistojärjestelmä | BBULL Cgedpfx Asyhm D Rjh Rjn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Tämä tyhjien laatikoiden tarkastusjärjestelmä on valmistettu vuonna 2019 saksalaisen Indspectin toimesta. Kone on tuotantokäytössä lokakuuhun 2025 asti. Tekniset tiedot: Kapasiteetti säädettävissä. Tarkoitettu vaurioituneiden tyhjien laatikoiden tarkastukseen (logo- ja kahvan murtuman valvonta). Cjdsyhmzpjpfx Ah Rsgn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Kone on suunniteltu monikorkoidun, suurinopeuksisen etikettikiinnityksen suorittamiseen rullalta. Kone on peräisin tuotantolinjalta ja on täysin toimintakuntoinen. Se ei ole enää tuotannossa, mutta se on nähtävissä. Tekniset tiedot: Valmistaja: Krones, Saksa Malli: Contiroll HS 810-720 Valmistusvuosi: 2015 Kaulankäsittelykone, modifikaatiot mahdollisia Formaatit: 1,5 l ja 2,0 l Etikettien syöttölaitteet: 1 (märkäliimapää), 2 lehtilokeroa Käyttösuunta: Oikeakätinen kone Tuotantokapasiteetti: 50 000/h Käsiteltävät etiketit: RULLILLA Sähkönsyöttö: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, ohjauksiin 24 V DC Csdpfxsyhgwds Ah Rogn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Kone on suunniteltu nopeaan ympäristöetiketöintiin rullalta. Kone on peräisin tuotantolinjalta ja on täysin toimintakuntoinen. Sitä ei tällä hetkellä käytetä tuotannossa, mutta sen voi tarkastaa. Tekniset tiedot: Valmistaja: Krones, Saksa Malli: Contiroll HS 810-720 Valmistusvuosi: 2015 Kaulasta käsiteltävä kone, muunneltavissa Formaatit: 1,5 l ja 2,0 l Etiketöintiyksiköt: 1 (märkäliimapää), 2 varastoa Käyttösuunta: oikeakätinen tuotantokone Tuotantokapasiteetti: 50 000/h Prosessoidut etiketit: RULLALLA Sähkönsyöttö: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, apujännite 24 V DC Codpfeyhgvgex Ah Rsgn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Yleiskuvaus Kone on suunniteltu suurinopeuksiseen ympärimerkintään rullalta. Kone on peräisin tuotantolinjalta ja on täysin toimintakuntoinen. Se ei ole enää tuotannossa, mutta on tarkastettavissa. Tekniset tiedot: Valmistaja: Krones, Saksa Malli: Contiroll Valmistusvuosi: 2008 Etikettiannostelijat: 2 (märkäliima-aggregaatit) Käyttösuunta: oikeanpuoleinen kone, rinnakkain yhdellä puolella konetta Tuotantokapasiteetti: 45 000/h Käsiteltävät tarrat: RULLALLA Sähkönsyöttö: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, apujännite 24 V DC Cgodpfx Ahjyhgqqo Rjn

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Pakkauskone VDE-laatikoille, 6, 12 ja 24 kpl Cgedjyhf Nfepfx Ah Rjn

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), kokonaiskorkeus: 2 050 mm, Tämä Padovan-merkkinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu sekoitussäiliö mobiililla rungolla on suunniteltu nestemäisten tuotteiden sekoitus-, homogenisointi- ja valmistusprosesseihin viini-, elintarvike- sekä kevyen teollisuuden ympäristöihin. Varustettu moottoroidulla sekoittajalla, kartiopohjalla ja siirrettävällä ruostumattomalla teräksellä olevalla rungolla, se tarjoaa liikkuvan, kestävän ja käyttövalmiin ratkaisun tuotantotiloihin, joissa joustavuus ja tehokkuus ovat avainasemassa. TEKNISET TIEDOT KANSI: - 1 moottoroitu sekoitin, joka takaa tasaisen tuoteseoksen - Moottoriteho soveltuu sekoittamiseen ja uudelleensuspendoimiseen SÄILIÖ: - 2 sivuliitäntää alaosassa: - 1 liitäntä Mâcon DN 50 ruostumattomalla teräslevyläpällä varustetulla venttiilillä - 1 liitäntä Mâcon DN 40 ruostumattomalla teräslevyläpällä varustetulla venttiilillä POHJA: - Kartiopohja, joka helpottaa täydellistä tyhjennystä ja minimoi jäämäalueet - 3 ruostumattomasta teräksestä valmistettua jalkaa, korkeus 350 mm, asennettu mobiilille rungolle - 1 tyhjennysliitäntä, jossa Mâcon DN 40 ruostumattomalla teräsläpällä varustettu venttiili RUNKO: - Vankka ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko - Rungon mitat: 1100 × 1200 × 200 mm, jotka takaavat vakaan ja helposti liikuteltavan rakenteen Sovellukset: - Nestemäisten tuotteiden sekoitus ja homogenisointi - Erien valmistus, sekoitukset, korjaukset tai lisäykset - Käyttö viinikellarissa, panimossa, siideritehtaalla tai elintarviketeollisuuden tiloissa - Liikuteltava prosessi- tai puskurisäiliö sekoittajalla Tämä säiliö sopii erityisesti yrityksille, jotka kaipaavat luotettavaa, helposti käytettävää ja siirrettävää sekoitusratkaisua ilman kiinteää asennusta. MITAT - Säiliön halkaisija: 1 040 mm - Säiliösylinterin korkeus: 1 250 mm - Kokonaiskorkeus: 2 050 mm Kompakti muotoilu, helposti integroitavissa työpajaan tai tuotantoalueelle. Csdsyhda Njpfx Ah Rogn LISÄTIEDOT - Säiliö tuotteille, joiden tiheys on 1 - Käyttöolosuhteet: normaali ilmanpaine - 6 kuukauden takuu - CE-standardien mukainen

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), kokonaiskorkeus: 5 200 mm, säiliön tilavuus: 23 000 l, GD Industrie - Inox-säiliö, 230 hl - kartiopohjainen, jaloilla - 3 osastoa Ruoanvarastointiin suunniteltu. Säiliöitä on aiemmin käytetty viinin varastointiin, ja ne täyttävät täysin kaikki oenologiset ja elintarviketeollisuuden vaatimukset. Moniosastoinen rakenne tarjoaa suuren joustavuuden erien hallintaan, tilojen optimointiin ja tuotteiden erotteluun saman säiliön sisällä. TEKNISET TIEDOT: - Kokonaiskapasiteetti: 230 hl per säiliö - Rakenne: elintarvikelaatuinen ruostumaton teräs - Tyyppi: pystysuora säiliö - Pohja: kartiopohja - Asennus: ruostumattomilla jaloilla - Aikaisempi käyttö: viini (elintarvikekäyttö) Osastojen jako (alhaalta ylöspäin): Jokainen säiliö on jaettu kolmeen itsenäiseen osastoon: - Alaosasto: 97 hl - Väliosasto: 52 hl - Yläosasto: 81 hl Tämä rakenne mahdollistaa: - useiden erien varastoinnin, - paremman tilanhallinnan, - joustavuuden kellareissa ja teollisissa valmistustiloissa. Osastokohtaiset varusteet: Jokainen osasto varustettu itsenäisesti: - 1 ovaali, paineenkestävä ovi ruostumattomasta teräksestä – mitat 310 × 420 mm - 1 nestetason ilmaisin - 1 täydellinen tyhjennys - 1 osittainen tyhjennys - 1 ruostumaton teräshormi Ø 200 mm Nämä varusteet takaavat: - erinomaisen puhdistettavuuden ja tarkastettavuuden, - tarkan nesteen siirron hallinnan, - asianmukaisen ilmanvaihdon ja turvallisuuden varastoiduille tilavuuksille. Käyttökohteet: Nämä säiliöt soveltuvat täydellisesti: - viinin, vierteen tai mehun varastointiin, - viininvalmistukseen ja säilytykseen, - suurtilavuuksisten elintarvikekäyttökohteisiin, - teollisuuskohteisiin tai osuuskuntakellareihin. MITAT: - Ulkohalkaisija: 2 700 mm - Kokonaiskorkeus: 5 200 mm Kompakti tila sopii korkeille säiliöriveille, teollisiin asennuksiin tai suuriin viinikellareihin. Cjdpfx Ahjyhc U Eo Regn LISÄTIEDOT: - 6 kuukauden takuu - CE-standardin mukainen

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), kokonaiskorkeus: 3 500 mm, säiliön tilavuus: 7 900 l, SERAPin eristetyt kartiomaiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt, malli ST, tilavuus 79 hl. Suunniteltu viinin käymiseen ja varastointiin. ST-sarja tunnetaan mekaanisesta kestävyydestään, korkeasta ruostumattoman teräksen laadusta sekä käymisprosessin hallintaan tarkoitetusta suunnittelusta; vastaa nykyaikaisten viinikellareiden vaatimuksia. TEKNISET TIEDOT - Merkki: SERAP - Sarja / malli: ST - Tyyppi: eristetty kartiomainen säiliö - Nimellistilavuus: 79 hl - Käyttötarkoitus: alkoholikäyminen, viininvalmistus, varastointi - Materiaali: elintarvikelaatuinen AISI 304 ruostumaton teräs (viinikellarikäyttöön) - Eristys: integroitu lämpöeristys (SERAPin suunnittelun mukainen) Tekninen rakenne: - Kartionmuotoinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuori, optimoitu käymiseen ja sakkakerroksen hallintaan - Kartionmuotoinen pohja helpottaa täydellistä tyhjennystä ja viinin siirtoa - Lämpöeristys koko säiliön ympäri varmistaa lämpötilan vakauden ja hyvän lämpöiner-gian - Vahvistetut ruostumattomat teräsjalat, soveltuvat säiliön kuormille Varustelu: Säiliö toimitetaan SERAP ST -vakioasennuksella, joka sisältää: - Sivuliitännät - Tyhjennykset viininvalmistukseen - Luukku ja valmistajan vakio varusteet Yksityiskohtaiset mitat ja varustelu: ladattavan piirustuksen mukaan (putkiliitännät, korkeus, halkaisija, pääsyaukot ja venttiilit). Cedpfx Ajyhc Ufsh Rogn Kunto & saatavuus: - Käytetty ammattilaiskäyttöön tarkoitettu laite - Tarkastetut säiliöt, teknisesti kunnossa - Heti saatavilla, ellei myyty tätä ennen Suositellut käyttökohteet: - Viinitilat - Osuuskunta- ja yhteistilat - Kellarin laajennus- tai uusintaprojektit - Viininvalmistus, jossa tarvitaan tehokasta lämpöinertiaa ja kartiomaista geometriaa MITAT - Ulkohalkaisija: 2 500 mm - Kokonaiskorkeus: 3 500 mm - Tilavuus: 79 hl LIITTEET - 6 kuukauden takuu - CE-standardin mukainen

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, kokonaiskorkeus: 3 500 mm, säiliön tilavuus: 7 900 l, Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kartiomaiset SERAP ST -säiliöt, joiden tilavuus on 79 hehtolitraa, on suunniteltu viinin käymiseen ja varastointiin. SERAPin ST-sarja tunnetaan mekaanisesta kestävyydestään, korkealaatuisesta ruostumattomasta teräksestä ja suunnittelusta, joka mahdollistaa käymisprosessien tarkan hallinnan, täyttäen nykyaikaisten viinitilarakennusten vaatimukset. TEKNISET TIEDOT - Merkki: SERAP - Sarja / Malli: ST - Tyyppi: kartiomainen säiliö - Nimellistilavuus: 79 hl - Tarkoitus: alkoholikäyminen, viinin valmistus, varastointi - Materiaali: elintarvikelaatuinen 304 ruostumaton teräs (viinilaatu) Tekninen rakenne: - Kartionmuotoinen ruostumaton terässylinteri, optimoitu käymistä ja hiivasakan hallintaa varten - Kartionmuotoinen pohja, joka mahdollistaa säiliön täydellisen tyhjennyksen ja viinin siirron - Vahvistetut jalat, jotka on suunniteltu raskaalle kuormitukselle kellareissa Varustelu: Säiliö on varustettu alkuperäisen SERAP ST -konfiguraation mukaisesti, sisältäen: - Sivuliitännät käyttöä varten - Käymiseen soveltuvat tyhjennykset - Luukku ja valmistajan suunnittelun mukaiset lisävarusteet Cgjdsyhc R Hjpfx Ah Rjn Mitat ja yksityiskohtainen varustelu: ladattavissa olevasta piirustuksesta (liitäntöjen sijainnit, korkeudet, halkaisijat, kulkutiet ja komponentit) Kunto & saatavuus: - Ammattikäytössä ollut käytetty laite - Tarkastettu säiliö, rakenne moitteeton - Heti saatavilla, myyntivarauksin Suositellut käyttökohteet: - Viinitilat - Osuuskunta-viinikellarit - Kellaritilan laajennus- tai uusimisprojektit - Viinintuotanto, jossa vaaditaan kartiomaista geometriaa ja lämpötilan hallintaa MITAT - Ulkohalkaisija: 2 500 mm - Kokonaiskorkeus: 3 500 mm - Tilavuus: 79 hl LISÄTIEDOT - 6 kuukauden takuu - CE-normien mukainen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 900 h, koneen/ajoneuvon numero: LC524, Käytetty aseptinen SIPA GEA -täyttölaitos maidolle, kapasiteetti jopa 48 000 pulloa/h GEA ASEPTINEN PULLONPUHALLUS- JA TÄYTTÖJÄRJESTELMÄ ABF 2.0 Täysin aseptinen pullonpuhallus-, täyttö- ja sulkemisjärjestelmä, jossa preformien sterilointi H2O2:lla. Johdanto SIPA GEA aseptiseen täyttölaitokseen maidolle, jopa 48 000 pulloa/h Käytössä oleva SIPA GEA aseptinen täyttölinja maidolle – enintään 48 000 pulloa tunnissa – tarjoaa erittäin tehokkaan ja teknologisesti kehittyneen ratkaisun pakkausteollisuudelle. Järjestelmä takaa, osien ollessa vähintään vuodelta 2018, korkeat laatuvaatimukset ja elintarviketurvallisuuden. Linja käsittelee 235 ml muovikierrekorkillisia pulloja, joissa on 38 mm:n suuaukko. Koneistolla on vain 900 käyttötuntia. SIPA SFR 24 EVO – Blasformauskone, osa SIPA GEA:n aseptista linjaa Vuonna 2018 valmistettu GEA SIPA SFR 24 EVO -puhallusmuovauskone tuottaa korkealaatuisia pulloja PET-preformeista. Jatkuva ja keskeytymätön tuotanto ylläpitää tehokkuutta. SFR 24 EVO optimoi energiankulutuksen ja muotoilee astiat tarkasti, mikä tekee siitä ihanteellisen suuren kapasiteetin linjoille, kuten SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölaitos maidolle. GEA-täyttökone Myös vuodelta 2018 oleva GEA-täyttökone toimii linjan ytimenä. Aseptisessa ympäristössä tapahtuva täyttö säilyttää tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. SIPA ja GEA:n aseptinen linja annostelee tarkasti ja toimii luotettavasti, mikä vähentää hukkaa ja parantaa kokonaishyötysuhdetta. Näin tuottavuus kasvaa samalla, kun tiukat hygieniavaatimukset täyttyvät. Cgedsyhcivepfx Ah Rsn Arol-korkituskone turvalliseen suljentaan Vuonna 2018 valmistettu Arol-korkituskone sulkee PET-pullot turvallisesti muovisilla kierrekorkeilla. Kone takaa tiiviin sulkemisen ja sopii täydellisesti 38 mm:n suulle, varmistaen nopean ja tasaisen sulkemisen, ehkäisten vuotoja ja säilyttäen tuotteen eheyden. Aerzen GM25S -kompressori Vuoden 2018 Aerzen GM25S -kompressori tuottaa puhallusmuovausprosessille tarvittavan korkealaatuisen paineilman. Laite on tehokas ja luotettava, taaten sujuvan tuotannon sekä korkeanopeuksisen linjan suorituskyvyn. Käyttökunto ja vähäinen käyttöaste SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölinja maidolle, jopa 48 000 pulloa/h, on toteuttanut vain noin sadan tuotantosyklin verran tuotantoa. Laitteet ovat siis erinomaisessa kunnossa – vähäinen käyttö takaa optimaalisen suorituskyvyn ja minimoi kulumisen, joten järjestelmä on lähes uudenveroinen. Hyvin huolletut komponentit pidentävät koneiston käyttöikää ja vähentävät kalliiden varaosien tarvetta. Linjaston tehokkuus ja suorituskyky Käytetty aseptinen täyttölaitos SIPA GEA jatkaa...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, käyttötunnit: 962 h, koneen/ajoneuvon numero: LC535, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty pullotuslinja, valmistaja Toscana Enologica Mori, on suunniteltu jopa 350 kg/h oliiviöljyn käsittelykapasiteetille. Se on vankka ja luotettava ratkaisu tuottajille, jotka etsivät teollisen tason pakkaustehoa korkealaatuisille syötäväksi tarkoitetuille öljyille. Ylävirran uuttoprosessin kapasiteetti on sovitettu yhteen alavirran pakkausyhteensopivuuden kanssa, mahdollistaen pieniä ja keskikokoisia pullotusnopeuksia täyttölaitteen valinnasta riippuen. Nimellisylävirran kapasiteetti: noin 350 kg/h (oliivien prosessointi) Käsiteltävä tuote: Oliiviöljy ja muut kirkkaat, hiilihapottomat syötäväksi tarkoitetut öljyt Säiliömateriaalit: Lasi, PET, alumiini/peltipurkit; bag-in-box -ratkaisu valinnaisena Pullo-/purkkiformaatit: Tyypillisesti välillä 100 ml – 1 L pulloille; purkit jopa 5 L (formaatista riippuen) Täyttöyhteensopivuus: Tukee painovoima-, vakuumi- tai virtausmittari-/massavirtausjärjestelmien integrointia Täyttötyyppien joustavuus: Kahta eri täyttötyyppiä voidaan tukea tuotteen viskositeetin ja muodon mukaan Suljentavaihtoehdot: ROPP-alumiinikorkit, muovikierrekorkit, murtosuojavaluttajat Etiköintivaihtoehdot: Itsekiinnittyvät (PSL), hot-melt -kääreetiketit tai kaula-/runkoetikettien yhdistelmät Rakenne: Hygieeniset ruostumattomasta teräksestä valmistetut kosketuspinnat elintarvikekäyttöön Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjan keskitetyt ohjaimet mahdollistavat tasaisen ja toistettavan pakkauslaadun juomateollisuudessa kirkkaiden nesteiden käsittelyyn. Automaatio on suunniteltu minimoimaan käyttäjän tarve ja mahdollistamaan tarkan prosessiohjauksen. Ohjauspaneeli: Keskitetty käyttöliittymä PLC-perusteisella logiikalla ja reseptinhallinnalla Automaatio: Taajuusmuuttajat kuljettimille ja pumpuille; pinnan, läsnäolon ja jumittumisen tunnistimet Sähkö: Vakioteollinen kolmivaihekytkentä (esim. 400 V, 50 Hz); asennetut tehot moduulikohtaisesti käyttöohjeissa Turvallisuus: Koko linja suojattu lukittavilla pääkytkimillä, hätäseis-painikkeilla ja turvalukoilla Dokumentaatio: Käyttö-, asennus- ja huolto-ohjeet saatavilla Tuotantolinjan integrointikyvyt Linjan rakenne mahdollistaa saumattoman yhdistämisen sekä ylä- että alavirran laitteisiin, jotka ovat yleisiä nykyaikaisissa käytetyissä pullotuslinjoissa. Ylävirran yhteensopivuus: Pesurit, murskaimet/kivenerottimet, malakserit, dekantterit, separatorit ja puskurisäiliöt Alavirran yhteensopivuus: Pullonhuuhtelijat, täyttölaitteet, korkittimet, etiketöijät, mustesuihku-/lasermerkitsimet, laatikkopakkaajat ja lavansiirtäjät Formaattivaihdot: Nopeat vaihdettavat korkkiosat ja ohjaimet; reseptiohjatut säädöt nopeuksiin ja viiveaikoihin Cgodpfxeyhch Ej Ah Ron Kuljettimet: Modulaariset kuljettimet varastointimahdollisuudella tasaisen virran ja mikroseisokkien vähentämiseksi Koneen kunto ja huoltohistoria Valmistusvuosi: 2001. Nykytila: KÄYTTÖVALMIS. Tämä käytetty järjestelmä on tavanomaisessa, ikäänsä vastaavassa kosmeettisessa kunnossa ja ydin...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: PST26, Alfa Laval -pastörointilaite – Yleiskatsaus Tämä käytetty Alfa Lavalin pastörointilaite on suunniteltu maidon nestemäisen muodon jatkuvaan lämpökäsittelyyn, mikä takaa tuotteiden turvallisuuden ja tasalaatuisuuden jatkokäsittelyä ja pakkausta varten. Laitteen on valmistanut Alfa Laval Engineering ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomatuotantoon ja meijeritoimintaan – erinomainen ratkaisu yrityksille, jotka etsivät käytettyä, luotettavaa laitetta jo käytössä olevaan täyttö- tai teolliseen pakkausympäristöön. Tuotantokapaisteettinsa (3 000–5 000 l/h) ansiosta laite soveltuu keskisuureen maidontuotantoon, esimerkiksi juustojen, jogurttien, smetanan ja vuohenmaidon käsittelyyn. Tämä pastörointilaite tunnetaan kestävästä rakenteestaan ja hygieenisestä suunnittelustaan. Se mahdollistaa tehokkaan lämmönsiirron ja vakaan prosessiohjauksen. Läpäisykykynsä ja monikäyttöisyytensä ansiosta se on käytännöllinen valinta valmistajille, jotka haluavat tehostaa tuotantolinjojaan tinkimättä kuitenkaan hygieniasta tai tuote-eheydestä. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: Alfa Laval Vuosi: 1998 Kapasiteetti: 3 000–5 000 l/h (enintään 5 000 l/h) Cjdpfx Ahsyhb Dfj Regn Käyttö: Maidontuotteiden pastörointi (juusto, jogurtti, smetana, vuohenmaito) Konfiguraatio: Jatkuvatoiminen pastörointijärjestelmä – soveltuu juomateollisuuden ja meijerin tuotantolinjoihin Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Laite mahdollistaa tarkan lämmönsäätelyn ja pidotusajat, jotka ovat tyypillisiä jatkuvalle pastörointiprosessille. Mittalaitteet ja suojavarusteet on suunniteltu ylläpitämään tasaisia tuotantolämpötiloja erilaisilla virtauksilla. Ohjaustoiminnot tukevat toiminnallisia säätöjä, reseptiasetuksia ja prosessien seurantaa, mikä mahdollistaa tuotantostandardien noudattamisen teollisessa pakkaus- ja prosessointiympäristössä. Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tämä pastörointilaite voidaan integroida linjaan sekä alkuvaiheen varastointi- ja standardointiprosesseihin että myöhempiin täyttö- ja pakkauslaitteistoihin käytetyssä täyttölinjastossa tai maito-teollisuuden tuotantoympäristössä. Sen kapasiteetti soveltuu laajalle käyttöalueelle ja antaa joustavat mahdollisuudet meijereihin, joissa käsitellään useita tuotteita ja erilaisia maitotyyppejä. Laite on yhteensopiva CIP-pohjaisten tehdasratkaisujen kanssa ja sitä voidaan käyttää joko itsenäisenä lämpökäsittelysolmuna tai osana täysin automatisoitua juomatehdasta. Kuntotiedot ja huoltohistoria Laite myydään käytettynä ja on heti käyttövalmis – myyjän ilmoituksen mukaan toimintakuntoinen. Yksityiskohtaisia huoltoraportteja, käyttötuntimittauksia tai kunnostusmerkintöjä ei ole saatavilla ole-ohjeistuksessa. Toimintakyky ja monikäyttöisyys Järjestelmä on optimoitu sekä lehmän- että vuohenmaidon prosessointiin ja tukee monipuolista lopputuotteiden valmistusta eri käyttökohteisiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC590, Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä käytetty öljyntuotannon komplettilinja on suunniteltu jatkuvaan oliiviöljyn valmistukseen teollisella luotettavuudella ja tehokkuudella. Valmistaja Pieralisi, JUMBO 3 -konfiguraatiossa, takaa tasaiset läpivirtausnopeudet elintarviketeollisuuden prosesseihin ja voidaan integroida myöhemmin täyttölinjojen kanssa teollista pakkausprosessia varten. Valmistaja: Pieralisi Malli: JUMBO 3 Tuotantokapasiteetti: 3 tonnia/tunti Käyttökohde: Ruokaöljyjen uutto ja kirkastus Linjakokoonpano: Lehtierotin, pesukone, murskain/rouhin, malaksaattorit (7 malaksaattoriosaa yhteensä), dekantteri, separaattori, kuljetinhihnat Cjdpfx Ajyhb Aujh Rogn Valmistusvuosi: 2000 Konfiguraatio: Täydellinen prosessilinja, soveltuu käytetyn täyttölinjan integrointiin loppupakkauksia varten Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät Pieralisi JUMBO 3 -alusta tunnetaan vankasta prosessiohjauksesta uuttovaiheiden läpi. Linja mahdollistaa synkronoidun toiminnan hedelmien valmistuksesta erotukseen ja takaa vakaan läpivirtausnopeuden sekä toistettavan laadun. Nopeat säädöt malaksaattoreissa ja dekantterissa mahdollistavat optimoinnin erilaisille oliivierille ja lämpötiloille. Prosessivaiheiden synkronointi vakaalle 3 t/h tuotannolle Säädettävät malaksaattoriparametrit optimaalisen tuoton ja laadun saavuttamiseksi Johdonmukainen erotus ja kirkastus dekantterin ja loppuseparaattorin avulla Käyttäjäystävälliset ohjaimet turvalliseen ja luotettavaan käyttöön Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Täytenä prosessiratkaisuna tämä käytetty linja voidaan helposti yhdistää downstream-laitteisiin, kuten hedelmien vastaanottoon ja teollisiin pakkaus-/täyttölinjoihin. Kuljetinhihnat mahdollistavat sujuvan materiaalivirran prosessin vaiheiden välillä, ja modulaariset osat helpottavat muotoilu- ja prosessisäätöjä. Inline-integraatio lehtierottelun, varastoinnin ja täyttö-/pakkauslinjojen kanssa Kuljetinhihnapohjaiset siirrot valmistelun, malaksaation ja erotuksen välillä Joustava asettelu ruokaöljyn tuotantoprosesseihin Laitteen kunto & huoltohistoria Koko linja on purettu ja varastoitu. Komponentit ovat täydellisiä ja valmiina tarkistettavaksi ja uudelleenkäytettäväksi uudessa sijainnissa. Käyttökunto: purettu ja varastoitu Keskeiset komponentit täydelliset ilmoituksen mukaisesti Toimintateho & monipuolisuus 3 t/h kapasiteetilla linja tuottaa vakaat suoritusarvot öljyn tuotannon kriittisissä vaiheissa. Seitsemän malaksaattoria tarjoavat lämpö- ja viipymäajan joustavuutta tuoton ja makuprofiilin tasapainottamiseksi. Dekantteri ja loppuseparaattori varmistavat tehokkaan kiinteän ja nesteen erotuksen sekä tuotteen kirkkauden, sopien elintarvikelaatuluokkaan. Suuren kapasiteetin murskain useiden malaksaattorien syöttöön Seitsemän malaksaattoria: 2 kaksois- ja 3 yksikköä (7 malaksaattoriosaa yhteensä) Dekanterisentrifugi ensierotukseen Loppuseparaattori viimeistelyyn ja kirkastukseen ...

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 3 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC595, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn ja yhdistää hyväksi todetut eurooppalaiset pakkauskoneet tehokkaaseen juomatuotantoon. Linjassa on täyttökone, lankalukon asetin, pastöroija, laatikon sulkija ja apulaitteet teolliseen pakkausprosessiin. Erinomainen käytettynä hankittavaksi; linja takaa luotettavan suorituskyvyn CE-merkittyjen komponenttien ja tasapainoisen kapasiteettirakenteen ansiosta keskisuureen juomatuotantoon. Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Keskeiset laitteet ja mallit: cobert SUPREMA täyttökone; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 lankalukon asetin; RIVI Engineering 1P verkkohihnapastöroija; SIAT SM11-S laatikon sulkija; OMAC lobe-pumppu; FACCIO G. korkkien suuntaaja Komponenttien valmistusvuodet: 1986 (lankalukon asetin), 1993 (pastöroija), 2007 (laatikonsulkija), 2008 (korkkien suuntaaja) Pastöroijan kapasiteetti: Verkkoalue 6,5 m² Sähkötiedot (laatikonsulkija): 380/415 V, 50 Hz, 3-vaihe, 1,08 A, 260 W Sertifikaatit: CE-merkityt komponentit Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Jokaisella koneella on omat ohjaus- ja käyttöpaneelinsa, mikä mahdollistaa joustavan käytön ja huollon. SIAT SM11-S laatikonsulkijassa on kolmivaihevirtasyöttö ja kiinteät kierroslukuohjaukset, jotka takaavat tasaisen linjaston päätepakkauksen. Hätäpysäytyspainikkeet ja valaistut merkkivalot ovat käyttöpaikoissa turvallista ja tehokasta käyttöä varten. Pikavaihtotoiminnot laatikonsulkijassa ja omat asennonohjaimet korkkien suuntaajassa helpottavat formaatinvaihtoja. Virta-arkkitehtuuri: Kolmivaihejärjestelmät pakkauksen päässä HMI/ohjaimet: Omistetut käyttöpaneelit jokaisella koneella Turvallisuus: Hätä-seis -järjestelmät ja CE-standardin suojavarusteet Integroitavuus tuotantolinjoihin Linja on konfiguroitu inline-toimintaan ja mahdollistaa saumattoman prosessin täytöstä ja sulkemisesta lämpökäsittelyyn ja laatikon suljentaan asti. Lankalukon asetin on sijoitettu pullon sulkijan jälkeen kuohuviinisovelluksia varten, ja pastöroija on liitetty lämpökäsittelyvaiheeseen. Päätepisteen laatikonsuljenta mahdollistaa saumattoman integraation ylävirran kuljetinhihnojen ja pakkausten käsittelylaitteiden kanssa. Inline-integraatio täytön, sulkemisen, pastöroinnin ja pakkausten käsittelyn välillä Codpfsyhb Ahox Ah Rsgn Tukena OMAC lobe-pumppu tuotteen siirtoon ja kiertoon Korkkien suuntaaja parantaa sulkemislogistiikkaa ja linjan ergonomiaa Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja koostuu vankkarakenteisista, laajasti käytössä olevista koneista, jotka tunnetaan pitkäikäisyydestä ja helposti hoidettavuudesta. Komponentit ovat CE-hyväksyttyjä ja sisältävät tavanomaiset käyttäjäsuojaukset. Käytettynä tarj...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC348, Käytetty ruokaöljyn täyttölinja PET 1L pulloille Kapasiteetti: 6 000 bph x 1,0 L Pullonpuhalluskone KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 kpl x 3 900 bph Esimuottien laatikko kuljetuksella puhalluskoneelle Muottien jäähdytyskompressori MTA S.R.L. – 2000 KOSME pullojen ilmakuljetin – 1999 Ruostumaton teräs AISI 304 Sähköohjauskaappi PLC:llä Integroitu ilmansuodatin Kuljettaa pullot puhaltimelta täyttölaitteelle Täyttömonoblokki Täyttö- ja korkituskone – ICS-Slovenia – 1995 – 6 000 L/h Etiketöintikone Etiketoija ICS – 1995 – paperietiketit, kylmäliima Kuljetinhihnat ICS – 1995 Pakkauslaite kuljetuslaatikoihin 3×5 pulloa – ICS – 1995 Kutistepakkauskone Kutistepakkauskone SMIPACK – kalvopakkaus 2×5 pulloa – 2013 Lavan sitomiskone Lavan sitomiskone ZLATOROG-Slovenia – 1999 Kompressori KAESER matala- ja korkeapainekompressorit – 2000 Jäähdytyskuivain Mukana varaosia Cgjdpfx Ahjyhbzde Ren Täydelliset tekniset asiakirjat saatavilla Tarvittava tila linjalle: 600 m² Tarvittava asennettu teho (laitteet, kompressorit, jäähdyttimet): 495 kW Käytetty ruokaöljyn täyttölinja PET:lle on nähtävissä täydessä tuotannossa 15. joulukuuta 2022 asti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: LC562, Käytetty UHT-maidonvalmistustila Tetra Pak 4000 l/h Käyttökapasiteetti ja tuotevalikoiman monipuolisuus Käytetty Tetra Pak UHT-maidonvalmistustila 4000 l/h tarjoaa optimoidun aseptisen lämpökäsittelyn meijeri- ja juomateollisuuden sovelluksiin. Laite toimii vaihtelevalla virtausnopeudella, 2000–4000 litraa tunnissa, ja soveltuu näin tavalliseen maitoon, maustettuun maitoon, juotavaan jogurttiin sekä maitotiivisteeseen. Ohjelman asetuksia muuttamalla sillä voidaan lisäksi valmistaa hedelmämehuja, nektareita ja virvoitusjuomia. Tämä joustavuus tekee laitteistosta ihanteellisen useamman tuotteen valmistukseen. Laite on tällä hetkellä varastossa ja valmis siirtoon sekä asennettavaksi uuteen tuotantolaitokseen. Aseptinen inline-homogenisointi Käytettyyn Tetra Pak UHT-maidonvalmistustilaan 4000 l/h sisältyy Tetra Pakin aseptinen homogenisaattori, Tetra Alex -malli, vuodelta 2006. Tämä yksikkö toimii erityisesti esilämmityksen jälkeen steriileissä olosuhteissa rasvapallosten hajottamiseksi ja kiinteän sekä nestemäisen vaiheen tasaisen jakautumisen varmistamiseksi. Näin varmistetaan emulsion pysyvyys esimerkiksi maustetuissa maito- ja jogurttijuomissa. Aseptinen inline-suunnittelu myös vähentää kontaminaatioriskiä lämpökäsittelyn jälkeen ja säilyttää tuotteen fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet myöhemmissä prosessivaiheissa. Lisäksi vahva rakenne helpottaa puhdistusta ja rutiinihuoltoa. CIP-puhdistusjärjestelmä Linjan mukana on integroituna CIP-puhdistusjärjestelmä (Clean-in-Place), jonka Gemak toimitti vuonna 2009 ja joka koostuu neljästä erillisestä säiliöstä: typpihappo, lipeä, kuuma vesi ja huuhteluvesi. Järjestelmä desinfioi automaattisesti kaikki tuotteen kanssa kosketuksiin joutuvat pinnat valvotuissa olosuhteissa ja varmistaa hygieniasäädösten noudattamisen monivaiheisen pesun aikana. Se hallitsee myös liuosten talteenottoa sekä vedenkulutuksen optimointia kaikissa pesusykleissä. CIP-järjestelmä minimoi näin seisokkiajan ja tukee keskeytymätöntä tuotantoa. Erityisesti se suojaa tuotteen laatua tuotantosyklien välillä. Lämpökäsittely ja viipymäajan ohjaus Sterilointiprosessi perustuu Tetra Pakin vuonna 2006 toimittamaan viipymäputkeen, joka pitää tuotteen tavoitelämpötilassa vaaditun ajan. Yhdistettynä putkimaiseen UHT-lämmönvaihtimeen tämä mahdollistaa epäsuoran ja tasaisen lämpökäsittelyn, mikä takaa tarkan viipymän ja optimaalisen mikrobikannan vähennyksen. Laite säilyttää myös tuotteiden aistinvaraiset ominaisuudet tasaisen lämmönjaon ansiosta. Käytetty Tetra Pak UHT-maidonvalmistustila 4000 l/h soveltuu luotettavaan käsittelyyn niin maitotuotteille kuin kasvipohjaisille tuotteille. Cgedpeyhbudofx Ah Ron Poistokaasujen poisto ja aseptinen varastointi Järjestelmä sisältää vuoden 2006 Tetra Pak -poistokaasuttimen, joka poistaa liuenneen hapen ja ei-toivotut kaasut ennen UHT-käsittelyä. Tämä parantaa tuotteen säilyvyyttä ja minimoi hapettumisen aiheuttaman pilaantumisen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 35 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC581, Käytetty täydellinen CSD-tölkkien täyttölinja – 14 000 tölkkiä/h – Yleiskatsaus Tämä käytetty, täydellinen hiilihapotettujen virvoitusjuomien (CSD) tölkkien täyttölinja on suunniteltu hiilihappopitoisten juomien teolliseen tuotantoon ja pakkaamiseen ja saavuttaa jopa 14 000 tölkkiä tunnissa 250 ml koossa. Linjan sydän on Ortmann Herbstin isobaarinen tölkintäyttökone 45 venttiilillä, yhdistettynä Ferrum 706 -tölkinkansilaitteeseen, jossa on kuusi päätä (pohjakoko 200). Kokonaisuuteen kuuluvat depaletointi, tölkinpesu, täyttö ja sulkeminen, tunneli-pastörointi, inline-tarkastus, koodaus, toissijainen pakkaus, lavastus ja loppupään käsittely – tarjoten avaimet käteen -ratkaisun käytetyksi täyttölinjaksi. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Ydinmonoblokki: Täyttö–Suljin Täyttökone: Ortmann Herbst, isobaarinen, 45 venttiiliä (valm. 1980) Suljin: Ferrum 706, 6 päätä (valm. 1982) Tuotetyyppi: hiilihapotetut virvoitusjuomat (CSD) Nimellisteho: 14 000 tölkkiä/h 250 ml koossa Pohjakoko: Tyyppi 200 (teollisuusstandardi 200) Monoblokkikonfiguraatio: integroidut täyttö- ja kansilaitteet liuenneen hapen (DO) saannin minimoimiseksi Formaatit & kapasiteetti Ensisijainen tölkkikoko: 250 ml Linjanopeus: jopa 14 000 kpl/h (formaatti- ja tuotekohtainen) Sisältyvät prosessilaitteet Kaeser-kompressoriyksikkö tehostimella ja kahdella paineilmasäiliöllä (valm. 2010, käyttöönotto 2011) CIP-laitos, kolme tankkia (valm. 2011) Siirappihuone jäähdytysjärjestelmällä (valm. 2011) Cgjdjyhbpzepfx Ah Ron Nagema-sekoitin (valm. 1992) Viisi valmisjuomatankkia, kukin 100 hl, elintarvikelaadun teräsvuorauksella Juomasuodatin (valm. 2011) Frezart-depaletointilaite (valm. 2009, käyttöönotto 2011) Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml:lle (valm. 2011) Hermis-tunnelipastörointi (valm. 2015) Stratec-täyttötason valvonta tölkeille (valm. 2000) Victor-tölkkien merkintä-/koodauslaite (valm. 2020) Kisters-pakkauskone (valm. 1993) Keber-lavastuslaite (valm. 1997) Sita-venytyskäärintälaite (valm. 2011) Täydellinen kuljetinjärjestelmä, joka yhdistää kaikki koneet + kaksi tölkkiakkumulointipöytää (valm. 2011) Termokutiste-etiketöintilinja tyhjiölle tölkeille (valm. 2015) Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Inline-laadunvalvonta: Stratec-täyttötason valvonta tölkeille jatkuvaan tarkkailuun ja spesifikaation ulkopuolisten astioiden hylkäykseen Tuotetunnistus: Victorin teollisuustulostin päivämäärä-/eräkoodaukselle CIP-ominaisuus: Kolmisäiliöinen CIP-laitos mahdollistaa hygieeniset pesusyklit täyttimelle ja prosessireiteille Integroidut kuljetin- ja keräysjärjestelmät: Kaksi pyöröpöytää varmistavat tasaisen virtauksen ja puskurinhallinnan käyttöajan maksimoimiseksi Yksityiskohtaiset sähkö- ja ohjausasiakirjat saatavilla pyynnöstä. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Etualue Tyhjien tölkkien depaletointi (Frezart) ja siirto pesukoneelle Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml formaatille...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 47 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC582, Käytetty kokonainen Krones CSD PET-täyttölinja – 22 000 pulloa/h – Yleiskatsaus Tämä käytetty, erittäin puhdas Krones CSD PET-täyttölinja on tehokas kokonaisratkaisu virvoitusjuomien ja teollisen hiilihapotettujen juomien, siiderin, kivennäisveden, lähdeveden ja hiilidioksidilla rikastettujen mehujen tuotantoon ja pakkaamiseen. Linja on valmistettu vuonna 2010 Kronesin ja GEA:n toimesta ja se on pidetty käynnissä alkuperäisvalmistajan huolloilla. Tuottavuus on jopa 22 000 pulloa/h (0,5 l) ja 18 000 pulloa/h (1,5 l). Krones Contiform S12M -puhallusmuovauskone on suoraan yhteydessä ultra-puhtaaseen isobaari-täyttö- ja korkitusyksikköön. Kyseessä on markkinakypsä käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu varmistamaan luotettavuus, hygienia ja nopeat PET-formaattivaihdot. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: Krones ja GEA Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: n. 47 000 Nimelliskapasiteetti: 22 000 pulloa/h (0,5 l) | 18 000 pulloa/h (1,5 l) Tuotteet: hiilihapotetut virvoitusjuomat, siideri, kivennäisvesi, lähdevesi, CO2-sekoitetut mehut Täyttötekniikka: erittäin puhdas, isobaarinen, tilavuusohjattu PET-täyttö Nykyinen tuote: omenatäysmehu vedellä ja CO2:lla Kaulatyypit: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 lyhyt kaula Ohjaus: Siemens Simatic S7 PLC-alusta Päälaitekokoonpano CIP: Krones VarioClean F AUT täysautomaattinen CIP-järjestelmä, 4 x 5000 l, 30 m³/h Prosessi: GEA TDS-laite eli pikapastörointi, sekoittaja, hiilihapotin, kaasunpoisto ja prosessisäiliöt Preformit: Esimuotin kippaaja ja kuljetinhihnat; Krones Contifeed RS-esimuotin syöttösysteemi; Prejet-lineaarinen esimuottien puhdistuslaite Korkit: Cassner-korkinsyöttö korkkien huuhtelulla ja steriloinnilla Cgjdpfxoyhbmtj Ah Rjn Puhallusmuovaus: Krones Contiform S12M, kytketty suoraan Ultra Clean -lohkoon (ei ilmakuljetinta) Täyttö-korkituslohkot: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integroitu korkitusasema; Krones Vario Dos -täyttölohkopesu Koodaus ja tarkastus: Domino DDC 3 -laserkoodaus; Krones Checkmat 731 FM-X+L -täytetason valvonta; Krones Checkmat 731 EM -etikettitarkastus Kuljetus ja testaus: SYNCO-pullokuljetin; Krones Flowliner-pullon tiiviystesteri Etiketöinti: Krones Contiroll OPP 720-15, kaksirullainen kuumaliimaus Wrap Around -etiketöinti Toissijainen pakkaus: Krones VarioPro FS kutistekalvotraypakkaaja; Krones Multico S pakettikuljetin; Twin Pack -kahva-applikaattori Pakkauskoodaus: Leisinger Jet 3 mustesuihkukoodaus Lavointi: Krones Robopox Modulpal (2016) Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjan ohjaus ja PLC Siemens Simatic S7 -sarjan PLC:llä koordinoitu linjan ohjaus, lukitukset ja diagnostiikka Integroitu täyttösarjan pesu Krones Vario Dos -järjestelmällä varmennettuihin ultra clean -sykleihin Resepti- ja parametrinhallinta nopeisiin PET-muodon vaihtoihin Laadunvarmistus ja jäljitettävyys Laserpäiväyskoodaus (Domino DDC 3) ensisijaisessa pakkauksessa; mustesuihkukoodaus (Leisinger Jet 3) pakkauksissa Online-tarkastus Krones Checkmat -järjestelmillä täyttötason ja etikettien läsnäolon/sijainnin varmistamiseksi Vuodon tunnistus Krones Flowlinerilla astian eheydelle Integraatiomahdollisuudet…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, koneen/ajoneuvon numero: LC591, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty pullotuslinja on suunniteltu juomateollisuuteen PET- ja lasipulloille. Se on optimoitu veden ja hiilihapollisten virvoitusjuomien täyttöön, yhdistäen luotettavan täytön, etikettien kiinnityksen ja loppupakkausvaiheet kestäviin apu- ja prosessilaitteisiin. Linjassa on integroituna tunnettujen valmistajien komponentit, mikä takaa tasaisen laadun ja käyttövarmuuden teollisissa pakkausympäristöissä. Tuotantokapasiteetti: jopa 8 000 pulloa tunnissa Yhteensopivat pullokoot: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pakkausmallit: PET- ja lasipullot Päälinjan täyttö-/suljin-/huuhdelaite: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 täyttöpäätyä, 3–5 suljinpäätä Pullonpuhalluskone: Easy Blow 4L (nimellinen 4 200 pulloa/h) Etikettikoneet: Gernep Rollfed 8-480-1RA (kalvo/OPP) ja Gernep Soluta 10-640 3SK (paperi), jopa 10 000 pulloa/h Pakkaus ja kantokahvat: SMI LSK 30 T Ergon kutistepakkain, SMI Pack HA-25 SX kahvojen kiinnityslaite Lavansiirtotekniikka: Sinkrotech APM-6000-JU lavastuslaite; Atlanta Mytho-A lavankäärintäkone; lisänä manuaalinen käärintälaite Prosessi- & apulaitteet: GEA HTF 3000PIN/19 pastörointilinja; GEA CIP-järjestelmä; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kylmälaite; Therminus-höyrykattila (456 kW); Kaeser-kompressorit (CSDX 165 ja N 502-G Booster) Cgedpfxeyhbibo Ah Ron Tarkastus & koodaus: FT System täyttömäärän, sulkijan ja etiketin tarkastukseen; Hitachi UX -tulostin Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjan moderni automaatio ja laadunvalvonta varmistavat vakaan tuotannon ja toistettavan lopputuotteen laadun. PLC-ohjattu automaatio koordinoi huuhtelun, täytön, sulkemisen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Linjaan integroitu tarkastus ja merkintä takaavat määräysten ja jäljitettävyyden vaatimusten täyttymisen. PLC/HMI: Keskusohjaus ja reseptien hallinta PLC:lla Tarkastus: FT System täyttömäärän, sulkijan olemassaolon/sijainnin ja etiketin tarkistukseen Sähkö: 400 V, 50 Hz, 16 A (komponenttitason viitearvot) Koodaus: Hitachi UX -mustesuihkutulostin päiväys- ja erämerkintään Formaattivaihto: Suunniteltu usealle PET- ja lasipulloformaatille Turvallisuus: Vakiosuojaverhoilut ja hätäpysäytykset kaikilla asemilla Tuotantolinjan integrointikyky Joustavaan juomatuotantoon suunniteltu linja yhdistää ylävirran esimuottien syötön ja venytyspuhalluksen sekä alavirran kuljetuksen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Vetromeccanica-ilmakuljetin ja linjakuljetin varmistavat hellävaraisen pullonkuljetuksen ja -puskurin. Ylävirta: Esimuottikuljetin ja suppilo, Easy Blow 4L venytyspuhalluskone Kuljettimet: Vetromeccanica Eolo ilma- ja linjakuljetinjärjestelmät Formaattien joustavuus: 0,33 l–2,0 l PET- ja lasipulloille Loppupää: Kutistepakkaus, kantokahvan asennus, lavan...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC596, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja tarjoaa kattavan prosessiketjun suodatuksesta aina laatikkopakkaukseen ja lavaukseen asti. Kyseessä on käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon ja jossa on yhdistetty tunnetut eurooppalaiset valmistajat. Kokoonpano kattaa huuhtelun, täytön, suljennan (flush-korkit ja alumiini), kapseloinnin (kutiste- ja polyalumiinikapselit), liimaetiketöinnin sekä loppupään pakkauksen. Astiatyyppi: Lasipullot Ydinkoneblokkiratkaisu: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Huuhtelu–Täyttö–Suljenta) Suodatus: Seitz Orion levyfiltraatioryhmä Pullojen esikäsittely: SICK Blancamat 8 pullonpesukone (ennen etiketöintiä) Kapselointi: Nortan Prisma 40 (kutiste), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaatti) Etiketöinti: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 asemaa: etu-/taka-/kaulaetiketti), Pago PAG.876 laatikkoetiketöintikone Kuljetin/Akkumulaatio: MBF akkumulaatiopöytä (kuljetin) Laatikkokäsittely (vaihtoehtopaketti 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 laatikkomuotolaite, MA 88/1 jakajan asettaja, IAM 2T AP laatikkomuuntaja, MARA HM laatikonsulkija, PAC 2000 lavaaja Laatikkokäsittely (vaihtoehtopaketti 2): Mas Pack MAS 1200 laatikkomuotolaite (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 laatikkomuuntaja (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 laatikonsulkija, Mas Pack Exacta R Astride jakajan asettaja Aputarvikkeet: PREO E0P051 4R2 kuumaliimayksiköt, Ber PDC 30 laatikkovaaka Valittujen komponenttien valmistusvuodet: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikaatit: CE-merkinnät Mas Pack moduuleissa Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja yhdistää automatisoidun kapseloinnin, liimaetiketöinnin moniasemaisella ohjauksella sekä loppupään laatikkomuotoilun, liimauksen ja pakkauksen. Modulaarisissa yksiköissä on integroidut turvapiirit ja CE-standardien mukaiset ohjaukset. Kuumaliimaus PREO-yksiköillä varmistaa luotettavan laatikkosulkemisen. Nopeat säädöt etiketöinti- ja formaattikäsittelyasemilla mahdollistavat tehokkaan tuotevaihdon lasipulloperheen sisällä. Cgjdsyhbhqepfx Ah Rsn Liimaetiketöinti 3-asemaohjauksella: etu-/taka-/kaulaetiketit Automaattinen kutiste- ja polylaminaattikapselointi Kuumaliimaus PREO E0P051 4R2 -yksiköillä CE-hyväksytyt sähkökeskukset Mas Packin pakkausmoduuleissa Käyttäjäystävälliset HMI-/ohjauspaneelit kaikissa pakkausaseman laitteissa (moduulikohtaisesti) Tuotantolinjan yhteensopivuus ja integraatio Järjestelmä on suunniteltu inline-käyttöön ja integroi suodatuksen, ydinkoneblokin huuhtelun–täytön–suljennan, etiketöinnin ja täydellisen loppupään pakkauksen. Kuljetinjärjestelmän akkumulaatiopöytä tukee puskurointia tasaisen virtauksen saavuttamiseksi märän ja kuivan alueen välillä. Loppupään paketointi voidaan toteuttaa vaihtoehtoisesti Bortolin & Kemo- tai...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskatsaus Tämä panimo- ja apulaitteistopaketti on valmistettu vuosina 2001–2023 eurooppalaisten valmistajien kuten Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor ja muiden toimesta. Paketti sisältää 500 litran panimolaitteiston sekä höyryntuoton, mallasmyllyn, jäähdytyksen, paineilman sekä siirtopumput. Henkilökohtainen tarkastuskäynti on mahdollinen. Tekniset tiedot Worttimäärä: 500 l Kokoonpano: 3 säiliötä + lämminvesisäiliö + kylmävesisäiliö + kattila Höyrylämmitys Jäähdytysteho: 35,8 kW Toimitussisältö Cgsdpfxsyg R Dlo Ah Ron Keittolaitteisto | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, sis. säiliöt ja kattilat Höyrygeneraattori | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Höyrygeneraattori | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, huollettu 2025 Mallasmylly | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Viljamylly Jäähdytysyksikkö | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW Paineilmasäiliö | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, ruostumaton teräs Kompressori | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Siirtopumppu (2 kpl) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | ruostumaton teräs Ilmankuivain | — | E2000 | 2001 | Paineilman kuivausyksikkö

Kunto: hyvä (käytetty), Olut-/panimotuotantolaitteisto 9 kpl eristettyjä säiliöitä, kukin n. 1000 litran kapasiteetilla 2 kpl suuria säiliöitä, kukin n. 1500 litran kapasiteetilla Kaikki asiaankuuluvat pumput, jäähdytyspumppuyksiköt, pesuasema. 2 kpl kannellisia säiliöitä, n. 1000 litraa kukin 2 kpl suuria kannellisia säiliöitä, n. 1500 litraa kukin Kaikki asiaankuuluvat pumput, veden suodatusjärjestelmä 2 kpl puuverhoiltuja säiliöitä, kapasiteetti n. 1000 ja 1500 litraa kumpikin 2 kpl eristettyjä säiliöitä, n. 1000 litraa kukin Kaikki asiaankuuluva laitteisto, lämmönvaihdin, pumput, Cgsdpfeyg R Azex Ah Ron