Fa. Albin Halbritter Getränkeindustriebedarf GmbH

Kunto: käytetty, Korilaatikon pyöritys jarrumoottorin kautta. Pullot pidetään paikoillaan kahdella sulkusylinterillä. Nopeat säädöt eri pullokoolle: 1/2 (puolikas pullo), 1/1 (normaalipullo), 1/1 (normaalipullo erikoisversio), 2/1 (magnum-pullo). Automaattinen liköörisekoitin ML 1200, 1 × kori 4 pullolle. Teho: 1200 pulloa tunnissa. Ilmanpaine: 6 atü. Ilmankulutus: 6 m³/1200 pulloa/h / 1800 pulloa/h. Liitäntäjännite: 380 V / kolmivaiheinen. Teho: 0,6 kW. ML1200: 150 kg. Iodjx Iv Ugjpfx Aafjtr

Kunto: käytetty, Pullot, jotka lajitellaan ruuvin avulla, siirtyvät pyörivälle karusellille, jossa niitä ohjaa tähtipyörä. Ensimmäinen vaihe: Degorgointi. Pullot otetaan ensin kaulasta kiinni ja niiden runkoa ohjataan syöttöradalla vinoon asentoon. Jokainen pullon pidin on varustettu säädettävällä degorgointi-järjestelmällä ja peukalolla viinitappioiden minimoimiseksi. Toinen vaihe: Osittainen tyhjennys, jopa 6 senttilitraa (pystyasennossa oleva pullo). Kolmas vaihe: Suljetun pullon annostelu, pullo kallistetaan 60 asteen kulmaan. Annostelun tarkistus sekä ylhäältä että alhaalta. Neljäs vaihe: Viinin täyttö (pystypullot) pienellä pneumaattisella säädettävällä pumpulla, jotta täyttö on moitteeton. Vankkarakenteinen sekä huollettu runko ja kotelo ovat parhaasta ruostumattomasta teräksestä valmistettuja ja yläosa läpinäkyvästä polykarbonaatista. Peruslaite soveltuu 0,75 litran, 0,375 litran, Magnum (1,5 litran) kuohuviinipullojen syöttöön, ja pyynnöstä myös erikoispulloille. Suorituskyky: jopa 1 500 pulloa/h. Elektroninen taajuusmuuttajalla varustettu moottori: 0,55 kW. Mitat: Syvyys: 1630 mm / Leveys: 1600 mm. Paino: 550 kg. Isdpfex Iv Uaox Aafetr

Kunto: käytetty,

Kunto: käytetty, Kinn-säiliöt 3000 litraa, takaa viistetty, V2A-tankkikansi, holvikellareihin, sisäpuoliset V2A-varusteet, V2-levyt. Saatavilla: 10 kpl. Itjdpfx Aaox Iv T Ajfjr

Kunto: käytetty, Pituus 3500 mm. Rakenne ruostumatonta terästä. Sisältää: Iedex Iv Tpspfx Aafotr   - Sivusuojat   - Jalat   - 2 moottoria, joiden nopeus on säädettävissä - Ketjun leveys: 82,6 mm   - Moottoroitu laite vapaapyörärullilla pyöreiden pullojen liu'uttamiseen

Kunto: käytetty, Puoliautomaattinen suljentakone RLC1 soveltuu lasipullojen pakkaamiseen 26 tai 29 mm kruunukorkeilla. Suljinyksikköä voidaan käyttää joko 26 mm:n tai 29 mm:n kruunukorkkien kanssa. Jos tarvitaan molemmat koot, toimitetaan lisäsuljinyksikkö. Kruunukorkkien sulkupää on valmistettu karkaistusta teräksestä ja pysyy kulutusta kestävänä myös pitkäaikaisessa käytössä. Kisko ohjaa kruunukorkit oikeaan asentoon. Kiskon muoto valmistetaan erityisesti ruostumattomasta teräksestä 304 valmistetuille kruunukorkeille. Kiskaan mahtuu pieni määrä kruunukorkkeja, jotka voidaan syöttää käsin. Suljinyksikkö poimii kruunukorkin kiskosta ja asettaa sen sulkukartioon. Itedpfx Aaox Iv Tisfor EU-normien mukaisesti suljentaprosessi käynnistyy kahden painikkeen samanaikaisella painalluksella. Kun pullo on asetettu pitimeen, suljentaprosessi alkaa: suljinyksikkö laskeutuu pullon päälle, kiinnittää kruunukorkin ja palaa sen jälkeen automaattisesti takaisin yläasentoon. Mitat: P 0,41 m K 1,96 m L 0,41 m Paino n. 80 kg Paino automaattisella suppilolla: 140 kg Pullon maksimihalkaisija: 220 mm, käyttökelpoinen korkeus maksimissaan 500 mm

Kunto: käytetty, 28 mm x 60 pitkä, korkit vasen oikea tai muut korkit Kappalemäärä: 6 Itodex Iv Tcjpfx Aafor Suljintyyppi: 30 x 60 Kulkusuunta: vasen-oikea

Kunto: käytetty, Suljinpää BVS 30 x 60:lle Itsdsx Iv S Sopfx Aafsr Mahdollisuus lyhyeen tai pitkään varteen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä Pentablock-monoblokki yhdistää huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhteen kompaktin, pyörivän runkoon lasipullojen käsittelyyn. Mondialin valmistama LD 16-16-3E/PK-1RF-1V -malli tarjoaa vankan mekaanisen rakenteen ja tarkan pullonhallinnan huuhtelu-, täyttö- ja korkitustorneissa. Sopii käytettyjen laitteiden asennuksiin ja käytetylle pullotuslinjalle, joka on suunnattu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Malli: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Pullojen materiaali: Lasi Pullokoot: Yhteensopiva 0,33 l ja 0,75 l lasipullojen kanssa Huuhtelutorni: 16 tarttujaa (pyörivä) Täyttötorni: 16 venttiiliä, painovoima-/kevyt alipaineteknologia Tuettuja suljintyyppejä: Kruunukorkki, samppanjatyyppinen sieni-korkki HMI: Siemens OP73 Micro Tyypilliset käyttökohteet: Viini ja erikoisjuomat lasissa Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Monoblokissa on integroitu automaatioarkkitehtuuri ja käyttäjäystävällinen HMI asetusten, formaattireseptien ja diagnostiikan hallintaan. Linjaoperaattorille tarjotaan selkeät hälytykset ja ohjatut vaiheenvaihdot, jotka vähentävät seisokkiaikaa ja helpottavat siirtymiä formaattien ja suljintyypin välillä. Ohjausjärjestelmä mahdollistaa tornien koordinoidun liikkeen, mikä säilyttää tasaisen tuotteen käsittelyn ja täyttötarkkuuden. Siemens OP73 Micro HMI valvontaan ja ohjaukseen Ohjelmoitavat formaattiparametrit eri pullokoolle Suojaovet turvalukituksella ja turvallisuusohjaus logiikka Nopeat korkeuden ja tähtiympyrän vaihdot Tuotantolinjaintegrointi Laite voidaan käyttää itsenäisenä monoblokkina tai integroida osaksi käytettyä pullotuslinjaa. Se ottaa vastaan syöttö- ja poisto-kuljettimet ja mahdollistaa saumattoman liitännän ylä- ja alavirran laitteisiin, kuten etiketöijiin, tarkastus- ja pakkauslaitteisiin. Pyörivä rakenne soveltuu useille lasipullokoolle ja suljintyypeille, säilyttäen tasaisen kapasiteetin ja hellävaraisen käsittelyn. Jatkuva linjaintegraatio vakiokuljetinjärjestelmien kanssa Monimuotoinen: 0,33 l ja 0,75 l lasipullot Joustavat suljinvaihtoehdot: kruunukorkki ja samppanjatyylinen sieni-korkki Soveltuu viinipainotteiseen juomatuotantoon Kunto ja huoltohistoria Kone on käyttövalmis ja suunnattu kaupalliseen käyttöön luotettavana käytettynä pullotuslaitteena. Vakiokunnossapitokohteet ovat helposti saavutettavissa ja suunnitellut tarkastus- sekä puhdistusprosessit varmistavat laadun pysyvyyden. Iedpfx Ajx Ivq Ijafetr Käyttövalmius: täysin toimintakuntoinen Helppo rutiinitarkastus ja puhdistus Tuotekosketuspintojen sanitaatiotuki Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Tämä monoblokki on suunniteltu lasisten juomapakkausten sovelluksiin, joissa vaaditaan korkeatasoista huuhtelua, tarkkaa painovoima-/kevytalipainetäyttöä ja luotettavaa suljinsovellusta.

Kunto: käytetty, LC-13470-UV-Clean Teollinen UV-Käsittelyjärjestelmä – Täysi Yksikkö Täydellinen teollinen UV-käsittelyjärjestelmä nestemäisten tuotteiden lämpötilattomaan prosessointiin. Soveltuu mehuille, juomille, elintarvikkeille sekä prosessiveden käsittelyyn. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut UV-reaktorit UV-tehovirta ja ohjausyksikkö sisältyvät Elintarvikekelpoisen hygieninen rakenne Jatkuva linjassa tapahtuva käyttö Itedpfx Aasx It Rfofjr Säilyttää maun ja tuotteen laadun Pääkomponentit Ruostumattomasta teräksestä valmistetut UV-reaktorit (viisto malli) UV-lamppujen kotelot kvartsiholkeilla UV-tehovirta & ohjausyksikkö Sähkökaapit ja ohjauspaneeli UV-lamput, kaapelit ja lisävarusteet (mukana) Tekniset tiedot Elintarvikelaatuinen ruostumaton teräs Lämpötilaton UV-käsittely Jatkuva linjakäyttö Hygieeninen rakenne, helppo puhdistaa ja huoltaa Soveltuu integroitavaksi olemassa oleviin tuotantolinjoihin Kunto: Hyvä, purettu ja varastoitu lavoille Toimitusaika: Heti varastosta toimitettavissa

Kunto: käytetty, Teho: 500–800 kpl/h. Ilmavirtaus: 8 m³ Ilmanpaine: 6 bar Itjdpfjx Itvzjx Aafor

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus  Tämä venytyspuhalluskone on valmistettu vuonna 2004 saksalaisen KRONESin toimesta. Kyseessä on CONTIFORM S8, joka on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen ja konfiguroitu pullonkauloille PCO 1881 ja Alaska. Puhallusmuovauskone on välittömästi saatavilla. Tekniset tiedot  Teho: Max. 13 600 pulloa tunnissa Formaatit: 0,50 l, 1,00 l, 1,50 l Kaulaversiot: PCO 1881, Alaska Kavitettien lukumäärä: 8 muottia Käyttötunnit: Noin 35 000 h Toimitussisältö  KRONES CONTIFORM S8 venytyspuhalluskone, preformisuppilo ja syöttö, jäähdytin, 6 muottisarjaa, varaosat. Ijdpsx Iftxsfx Aafjtr

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 24 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: DEGONGET202309, kokonaiskorkeus: 2 400 mm, kokonaisleveys: 1 500 mm, kokonaispituus: 3 420 mm, kaivon sijainti: Top, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispaino: 1 000 kg, tulojännite: 380 V, koneen alustan korkeus: 200 mm, käyttöpaine: 2 palkki, ohjauskaapin leveys: 200 mm, ohjauskaapin pituus: 650 mm, ohjauskaapin korkeus: 650 mm, viimeinen peruskorjausvuosi: 2023, lämpötila: 100 °C, kartion halkaisija: 150 mm, ohjausjännite: 380 V, käyttölämpötila: 100 °C, ylipaine (max.): 2 palkki, veden säiliön tilavuus: 1 000 l, säiliön tilavuus: 1 000 l, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, Varusteet: CE-merkintä, Käytetty 1000L Kaksiosastoinen Panimojärjestelmä Mäskäys/Kattilat + Suodatussäiliö Käytetty 1000 litran panimolaitteisto, aiemmin käytössä pienpanimolla. Kokoonpano: • 1 × Mäskäys-/keittoastia • 1 × Suodatussäiliö Tärkeimmät tekniset tiedot: Iodpfx Asx Ib Hhjafotr • Kapasiteetti: 1000 L / keittoerä • Materiaali: Ruostumaton teräs SUS 304 (316 vaihtoehtona) • Lämmitys: Höyryvaippa tai sähkö (vahvistettava) • Eristetyt säiliöt • Elintarvikelaatuinen kiillotettu sisäpuoli Mäskäys-/Keittoastia: • Yhdistetty mäskäykseen ja keittoon • Yläpäätyluukku • CIP-pesupallo • Lämpötila-anturin liitäntä Suodatussäiliö: • Ruostumaton teräs sihtipohja / kiilalankaritilä • Jätemäskin poisto • CIP-pesupallo • Yläpäätyluukku Kunto: • Käytetty, hyvässä toimintakunnossa • Puhdistettu ja huollettu • Mahdollisuus tarkastukseen Huomioitavaa: Pumput, ohjauspaneeli ja muut oheislaitteet saatavilla pyynnöstä. Valokuvia ja videoita saatavilla.

Kunto: käytetty, - Tarrarulla: 250 mm korkeus. Syöttöreuna lattiasta: säädettävä 50–100 cm. - Siirrettävä pyörien päällä. Isdpfx Ajx H Tmqjafjtr

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 30 000 h, Käytetty CFT:n tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa Esittely ja tuotantokapasiteetti Käytetty CFT:n tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun hiilihapollisten juomien täyttämiseen alumiinitölkkeihin. CFT on suunnitellut linjan vuonna 2017 ja varustanut kahdelle Slim-formaatille, jotka ovat yleisiä virvoitusjuomateollisuudessa. Järjestelmä käsittelee jopa 12 000 tölkkiä tunnissa, mikä täyttää keskisuuren teollisuuden tuotantovaatimukset. Linja vapautuu myyntiin 30.6.2025, joten kyseessä on houkutteleva mahdollisuus yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan. De-paletrisointi ja alkutarkastus Aluksi CFT:n de-palettisoija erottaa tyhjät tölkit automaattisesti ja syöttää ne tuotantoon. Tämän jälkeen HEUFT-tarkastuslaite tarkastaa jokaisen tölkin visuaalisten vikojen ja mittojen poikkeavuuksien varalta. Näin järjestelmä varmistaa, että vain puhtaat ja ehjät tölkit siirtyvät huuhteluun. Alkutarkastus pienentää myös linjan myöhempien seisokkien riskiä. Tölkkikuljetus ja huuhtelu Itedox H Tilopfx Aafsr Seuraavaksi CFT:n kaapelikuljettimet siirtävät hyväksytyt tölkit kaksikanavaiseen huuhtelulaitteeseen. CFT-huuhtelulaite puhdistaa tölkkien sisäpinnat painevedellä tai steriilillä ilmalla, pitäen hygieniatason elintarvikesäädösten mukaisena. Kaksikanavainen toteutus parantaa suorituskykyä ja vähentää kontaminaatioriskiä. Tämä osio on erityisen tärkeä mikrobiologisen turvallisuuden kannalta. Täyttö Huuhtelun jälkeen CFT-monoblokki hoitaa täyttö- ja saumavaiheen – laitteessa on 12 täyttöventtiiliä ja 4 saumapäätä. Kone käsittelee tehokkaasti 150 ml ja 330 ml tölkkejä. Se säätelee tarkasti painetta ja lämpötilaa, mikä estää CO₂-hävikkiä hiilihapollisia juomia täytettäessä. Vaihe turvaa sekä suorituskyvyn että tuotteen laadun – lopputuloksena on tasalaatuinen tuote myös suurilla linjanopeuksilla. Täysien tölkkien tarkastus ja hylkäys Täytön jälkeen toinen HEUFT-laite tarkistaa täysien tölkkien täyttötason, sauman tiiviyden ja mahdolliset vuodot. Hylkäysmoduuli poistaa automaattisesti normista poikkeavat tölkit tuotantolinjalta, mikä suojaa jatkokäsittelyn laatua ja minimoi viallisten tuotteiden jatkojalostuksen sekä pakkaamisen. Tämä vaihe pienentää jätteen ja seisokkien määrää. Kuljetus ja pakkaus Hyväksytyt tölkit siirtyvät CFT-kuljettimia pitkin SMI-käärintäpakkaajalle. Pakkaaja muodostaa niput seuraavissa muodoissa: 4×3 (12 tölkkiä), 6×4 (24 tölkkiä), ja 2x2x3 (12 tölkkiä). Monipuolinen pakkausratkaisu tukee erilaisia jakelutarpeita ja mahdollistaa nopeat tuotevaihdot eri tölkkikokojen välillä sekä tehostaa logistiikkaa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Koneen yleiskuvaus Automaattinen tarjotin + kalvopakkauskone ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, suunniteltu pullojen toisiopakkaukseen 90° sivusyötöllä. Kone muotoilee ja täyttää aaltopahvitarjottimen, ympäröi tuotteen neutraalilla kutistekalvolla ja kuljettaa sen kutistetunneliin, jossa muodostuu stabiileja, myyntivalmiita niputuksia. Ihanteellinen juomapakkauslinjoile, jotka käsittelevät PET-, lasi- tai HDPE-pulloja. Viitenumero: FA56. Vuosi 2008, täysin perushuollettu vuonna 2022. Kunto: Käyttövalmis. Ohjeellinen suorituskyky jopa 25 pakettia/min riippuen tuotteesta ja formaatista. Toimintaperiaate: pullojen automaattinen ryhmittely, tarjottimen muodostus/lataus, kalvon käärintä ja kutistetunnelin niputus. Pakkauskonfiguraatio: Tarjotin + neutraali kutistekalvo. 90° syöttö mahdollistaa kompaktit layoutit ja helpon liitynnän olemassa oleviin kuljettimiin. Keskeiset tekniset tiedot Valmistaja / malli: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Toimintatyyppi: Automaattinen Syöttösuunta: 90° sivusyöttö Pakkaus: Tarjotin + neutraali kalvo Tarjotinlehtien syöttö/muodostus: Saatavilla Nimellisteho: max 25 nippua/min (riippuen formaatista ja tuotteesta) Vuosimalli: 2008 (perushuollettu 2022) Kunto: Käyttövalmis PLC: SIEMENS S7 E 300 Automaatio ja ohjaus Teollisuus-PLC-ohjaus, jossa käyttöliittymä reseptivalintaan, nopeusasetuksiin ja diagnostiikkaan. Taajuusmuuttajaohjatut moottorit varmistavat pehmeän kiihtyvyyden ja tuotteiden käsittelyn. Valokennoanturit tunnistavat tuotteen läsnäolon, jumitukset ja kalvon syötön. Lämpötilasäädelty kutistetunneli yhdenmukaiseen kalvon kutistumiseen. Lukitut huolto-ovet turvavalvonnalla suojatuilla alueilla. Linjan liittäminen Ylävirta: vastaanottaa pullot kuljettimelta 90° siirrolla syöttöosaan; integroitu ohjelmallinen jakaja luo pakkauskuviot ennen tarjottimen täyttöä. Alavirta: purkukuljetin kutistetunnelin jälkeen jatkoyhdistämistä varten tarkistus-, laatikointi- tai lavastusjärjestelmään. Signaalit ja liitännät sisältävät tyypillisesti käynnistys-/pysäytys-, vikailmoitus-, hätäpysäytyspiiri-integraation ja nopeusreferenssin. Itjdpfx Aaox H Thzsfjr Mekaaniset liitännät ja layout-piirustukset saatavilla pyynnöstä linjaintegrointia varten. Kunto ja huolto Kattava perushuolto suoritettu 2022. Kone toimitetaan käyttövalmiina. Ennaltaehkäisevä huolto suositeltavaa: kalvon kulkureitin, leikkuu-/suljinmekanismin, tarjotinlehtisyöttimen, voitelun ja kuljetinosien kulumisen säännöllinen tarkistus. Suorituskyky ja monipuolisuus Soveltuu monenlaisten sylinteri- ja kulmapullojen pakkaamiseen, erityisesti juomateollisuudessa. Tavalliset pakkauskuviot mahdollisia pulloille (esim. 2×2, 3×2, 4×3 jne.) pullokoon ja tarjottimen mittojen mukaan. Neutraali kutistekalvo varmistaa tuotteen näkyvyyden; tarjotin lisää jäykkyyttä ja pinoamisvahvuutta. Tasainen nipun laatu pyörivällä kalvon käärinnällä ja hallitulla lämpökutistusprosessilla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 34 590 h, Käytetty Aseptinen Täyttökone Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B on teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon suunniteltu, hyväksi todettu aseptinen kartonkitäyttökone. Laite on konfiguroitu Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) -pakkauksille ja mahdollistaa luotettavan, keskeytymättömän tuotannon UHT-maidolle, mehuille ja muille huoneenlämmössä säilyville juomille. Nimelliskapasiteetti on noin 7 000 pakkausta/tunti, joten tämä käytetty pullotuslinjan komponentti tarjoaa suuren tuottavuuden ja aseptisen turvallisuuden nykyaikaiseen kartonkipakkaamiseen. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: Tetra Pak Malli: A3/Flex 150V TBA 1000B Valmistusvuosi: 2008 Täyttötyyppi: Aseptinen (ei-isobaarinen kartonkitäyttö) Pakkausformaatti: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Nimelliskapasiteetti: ≈ 7 000 pakkausta/tunti Käyttötunnit: ≈ 30 000 Komponenttien liitännät Sähkönsyöttö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Asennettu teho: enintään ≈ 50 kW (tyypillisesti 35–50 kW konfiguraatiosta riippuen) Paineilma: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vesi/höyry: ≈ 0,5–1,0 m³/h (prosessointi/steriloinnin hyödykkeet) Mitat ja paino Suuntaa-antava tilantarve (P × L × K): 7 × 3 × 4,5 m Suuntaa-antava paino: ≈ 7 000 kg (mallisarja 6 000–8 000 kg) Huom: Teknilliset arvot viittaavat tähän A3/Flex-konfiguraatioon ja on varmistettava tarkastuksessa/FAT:ssa. Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät A3/Flex-alusta hyödyntää OEM:n PLC-pohjaista ohjausta kosketusnäytöllä varustetulla HMI-paneelilla reseptinhallintaan, hälytyksiin ja diagnostiikkaan. Liikeohjaus tahdistaa muodostus-, täyttö- ja sulkemissyklit aseptisen eheyden ja pakkauslaadun säilyttämiseksi suurella nopeudella. Tyypilliset ominaisuudet: - Reseptinhallinta UHT-maidolle, mehuvarianteille ja muille juomille - Prosessien valvonta ja tapahtuma-/hälytyslokit - I/O-varaukset linjan ylä- ja alavirrantuotantolaitteille - Suositeltava tarkastus ennen käynnistystä: PLC-toiminnallisuus, venttiilien ohjaus, pumppujen teho ja tiivisteiden eheys Tuotantolinjaintegrointi Tämä aseptinen kartonkitäyttökone integroituu tehokkaasti sekä käytettyyn pullotuslinjaan että uuteen juomantuotantolinjaan: - Ylävirta: pakkausmateriaalin syöttö ja sterilointimoduulit OEM-suunnittelun mukaisesti - Alavirta: kuljettimet, varasto, pillien/korkkien annostelijat, laatikointilaitteet, lavaajat - Hyödykkeet/prosessi: liitännät CIP/SIP-puhdistukseen, steriili ilma/vesi/höyry - Ohjaus: vakio digitaali-/analogiset I/O:t sekä kenttäväylävalmiudet määrittelyn mukaan Soveltuu erinomaisesti käytettyjä teollisia pakkausprojekteja varten, joissa tarvitaan aseptista kartonkipakkausmuotoa ja vakaata, korkeaa tuotantonopeutta. Kunto & Huoltohistoria Kunto: käytetty, varastoituna Ijdpfxex H Thuo Aafetr Käyttötunnit: ≈ 30 000 Toimintahuomio: Keskeytymätön tuotanto mahdollinen asianmukaisella ehkäisevällä huollolla Suositeltavat tarkistukset ennen käyttöönottoa: pumput, aseptiset venttiilit, PLC-toiminnot, elastomeerit ja tiivisteet Rutiinitarkastus, kuluvien osien vaihto ja aseptisten esteiden validointi suositellaan ennen käyttöönottoa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Käytetty Pullonpuhalluskone Krones Contiform S14 Tämä käytetty Krones Contiform S14 -puhalluskone on suunniteltu modernin juomateollisuuden suurivolyymisten PET-pullojen valmistukseen. Suurin tuotantonopeus on jopa 25 000 pulloa tunnissa, mikä tekee tästä koneesta erinomaisen vaihtoehdon yrityksille, jotka haluavat laajentaa kapasiteettiaan tai päivittää pullotuslinjaansa luotettavalla teollisuuden käytetyllä pakkauslaitteistolla. Koneessa on Siemens-logiikka (PLC) ja Krones-käyttöliittymä (HMI), jotka tarjoavat vankan automaation ja käyttäjäystävällisen hallinnan. Pullon kaulasta siirtävä käsittely mahdollistaa vakaat siirrot eri pulloformaatteja vaihdettaessa, ja pyörivärakenteinen koneisto takaa tasalaatuisen suorituskyvyn juomien tuotannossa. Valmistaja: Krones, yksi alan johtavista juomateknologiatoimittajista. Tämä malli on suunniteltu PET-astioille, ja soveltuu monenlaisille tuotteille, kuten kivennäis- ja pöytävettä, virvoitusjuomia, maitoa, öljyä, olutta, viiniä ja väkeviä alkoholijuomia varten. Nykyinen asetus tukee 1,5 litran formaattia ja maksimisäiliön korkeus on 320 mm, mikä tekee koneesta monipuolisen valinnan PET-pullotuotantoon integroiduissa linjaratkaisuissa. Tekniset tiedot & Suorituskyky Valmistaja: Krones Mallisarja: Contiform Malli: S14 Valmistusvuosi: 2009 Maksiminopeus: 25 000 pulloa/h Pakkauksen materiaali: PET Nykyinen formaatti: 1,5 L Maksimikorkeus: 320 mm Työtason korkeus: 1470 mm Tyyppi: Pyörivä Siirtotapa: Pullon kaulasta Kaulaviimeistely: Alaska Onteloiden (muottien) määrä: 14 Karojen määrä: 7 Tarttujia (sisään/ulos): 7 Toimintasuunta: Vastapäivään Sähkönsyöttö: 400 V, 3-vaihe + N, 50 Hz Nimellisvirta: 313 A Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on Siemens PLC -ohjaus luotettavaan prosessin hallintaan ja Krones HMI -käyttöliittymä helppoon ohjaukseen, reseptihallintaan ja diagnostiikkaan. Sähkökonfiguraatio 400 V, 50 Hz ja 3-vaihe + N takaa vakaan teollisen suorituskyvyn. Suojakotelointi ja turvalukitukset mahdollistavat turvallisen käytön tuotannon ja muuntotöiden aikana. Pullonkaulasta käsittelevä siirtotapa helpottaa formaatin vaihtoja ja vähentää pakkausten kulumista. Itjdex H Tgdspfx Aafor Integrointi tuotantolinjaan Krones Contiform S14 toimii joko itsenäisenä pullonpuhalluslaitteena tai osana kokonaista juomateollisuuden tuotantolinjaa. Laite on yhteensopiva esimuotin käsittelyjärjestelmien, paineilmajärjestelmien sekä täyttö-, etiketti- ja pakkauskoneisiin johtavien kuljettimien kanssa. Pyörivä rakenne ja pullonkaulasta siirto mahdollistavat laajan pulloformaattien yhteensopivuuden, erityisesti 1,5 litran sekä yleisimpien vesi- ja virvoitusjuomapakkausten osalta. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on saatavana useina toimitusvaihtoehtoina: alkuperäisessä kunnossaan (sellaisena kuin se on), kunnostettuna ja takuulla, tai käyttövalmiina yhteensopivien varaosien kanssa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Puhallusmuovauskone Contiform – Yleiskatsaus Tämä käytetty Krones Contiform S8 -puhallusmuovauskone on suunniteltu tehokkaaseen PET-pullojen tuotantoon nykyaikaisiin juoma- ja teollisuuspakkaussovelluksiin. Koneen pyörivä rakenne ja vankka mekaaninen suunnittelu mahdollistavat jopa 13 000 pullon tuntikapasiteetin, mikä tukee skaalautuvaa tuotantoa keski- ja suurinopeuksisilla linjoilla. Laite on optimoitu PET-astioille ja soveltuu monipuolisiin juomatuotantoympäristöihin, kuten veden, oluen, viinin, väkevien alkoholijuomien, maidon, öljyn sekä hiilihapollisten juomien valmistukseen. Kronesin suunnittelu takaa erinomaisen luotettavuuden, tasalaatuisen pullotuotannon ja nopeat formaatinvaihdot. Laite soveltuu käytetyn pullotuslinjan monipuoliseksi osaksi tai itsenäiseksi puhallusmuovaimeksi. Tämä käytetty järjestelmä tarjoaa tarkkaa preformien käsittelyä ja vakaan lämmityksen sekä tehokkaan puhallussuorituksen. Siinä on Alaska-kierteinen suuaukko, 8-onteloinen konfiguraatio ja oikeakätinen toimintasuuntima, mikä tekee siitä luotettavan valinnan juomateollisuuden ja teollisuuspakkaamisen tarpeisiin, joissa käyttövarmuus ja toistettavuus ovat tärkeitä. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: Krones Malli: Contiform S8 Valmistusvuosi: 2004 Rakenne: Pyörivä Maksimikapasiteetti: 13 000 pulloa/h Pakkausmateriaali: PET Nykyinen pullokoko: 0,5 l Onteloiden määrä: 8 Kierre/korkki: Alaska Itjdpsx H Tf Tsfx Aafer Maks. astian korkeus: 350 mm Tarttujien määrä (sisään–ulos): 6 Mandrillien määrä: 180 Toimintasuunta: Myötäpäivään Työpinnan korkeus: 1470 mm Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Käyttövirta: 331 A Käyttöpaine: 40 bar PLC: Siemens Käyttöliittymä: Krones Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Contiform S8 -koneessa on Siemensin PLC-järjestelmä vankkaan automaatioon ja prosessiohjaukseen, ja käyttöliittymänä toimii helppokäyttöinen Krones HMI, joka mahdollistaa nopean diagnostiikan. Ohjausarkkitehtuuri tukee vakaata preformien lämmitysprofiilia, tarkkoja puhallussykllejä ja luotettavaa PET-preformien sekä pullojen käsittelyä. Turvalukitukset ja käyttäjäsuojaukset on integroitu suojauksiin ja kulkuaukkoihin varmistaen vakaan tuotannon sekä minimoidun seisokkiajan. Linjaintegroinnit Tätä puhallusmuovauskonetta voidaan käyttää itsenäisenä yksikkönä tai integroida täydellisesti käytettyyn pullotuslinjaan. Se voidaan yhdistää tehokkaasti ylävirran esimuottinsyöttölaitteisiin ja alavirran ilmakuljettimiin, huuhtelijoihin, täyttöihin ja etiköintilaitteisiin. Formaatinvaihdot ovat sujuvia 8-onteloisen pyörivän rakenteen ansiosta, ja Alaska-kaulan ansiosta laite sopii monentyyppisille sulkimille ja täyttöyksiköille eri juomatuotannoissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone toimitetaan joko nykyisessä kunnossa, kunnostettuna ja takuulla tai käyttövalmiina yhteensopivien varaosien kanssa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 43 373 h, Käytetty korkkien asetteluautomaatti – Yleiskatsaus Tämä käytetty korkkien asetteluautomaatti, valmistajana Tetrapak, on suunniteltu muovisten kierrekorkkien nopeaan asetteluun kartonkipakkauksiin teollisessa pakkaus- ja juomatuotantoympäristössä. Cap 30 Speed -malli mahdollistaa tehokkaan korkkien asettelun jopa 12 000 korkkia tunnissa, mikä tekee siitä luotettavan valinnan käytettyyn pullotuslinjaan, jossa tasainen läpimeno ja tarkka korkin sijoittelu ovat olennaisia. Kone soveltuu hyvin nykyisiin pakkauslinjoihin ja voi toimia osana laajempaa käytettyä pullotuslinjaa juomateollisuudessa. Kone on suunniteltu tarkkuuden ja toistettavuuden ehdoilla ja on yhteensopiva Helicap 23 -kierrekorkkien kanssa, joita käytetään laajasti kartonkipakkauksissa. Vankka rakenne ja Tetrapakin hyväksi todettu tekniikka takaavat vakaan suorituskyvyn tuottajille, jotka haluavat optimoida pakkaustehokkuuden laadusta tinkimättä. Koneen kunto voidaan todentaa koejolla, mikä lisää varmuutta käyttöönottoon ja toimintavarmuuteen. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: Tetrapak Malli: Cap 30 Speed Vaihtoehtoinen tunnus: Cap30 Speed Valmistusvuosi: 2012 Tuotantokapasiteetti: jopa 12 000 korkkia/tunti Korkkijärjestelmä: Helicap 23 (muovinen kierrekorkki) Itsdpfox H Tc Esx Aafsr Korkin koko: 23 mm Pakkaustyyppi: Kartonkipakkaukset Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Cap 30 Speed on suunniteltu luotettavaan, automatisoituun käyttöön vaativissa tuotanto-olosuhteissa. Vakiovarusteina ovat intuitiivinen käyttöliittymä nopeaan asetusten hallintaan ja valvontaan, integroidut turvalogiikat sekä tarkat toimilaitteet johdonmukaiselle korkkien asettelulle. Koneen suunnittelu mahdollistaa nopeat tuotantovaihdot ja tasaisen painetason, mikä ylläpitää laatua ja vähentää tuotantoseisokkeja pitkien vuorojen aikana. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Korkkien asetteluautomaatti voidaan tehokkaasti liittää sekä ylös- että alavirran koneisiin käytetyssä pullotuslinjassa tai täydellisessä pakkausjärjestelmässä. Laite voidaan konfiguroida toimimaan linjassa kuljettimien ja synkronointisignaalien kanssa, mikä varmistaa sujuvan tuotantovirran. Helicap 23 -yhteensopivuus tukee yleisimpiä kartonkipakkausformaatteja, joten kone sopii hyvin teollisen mittakaavan pakkauslinjoihin, joissa vaaditaan tasaista läpimenoa ja minimipullonkauloja. Koneen rakenne ja liityntäpisteet ovat yhteensopivat tavanomaisten layoutien kanssa, ja laite voi toimia sekä erillisenä asemana että osana synkronoitua monikoneista linjaa. Koneen kunto ja huoltohistoria Laite on saatavana mahdollisuudella suorittaa koeajo, mikä osoittaa laitteen käyttövalmiuden ja varmistaa toimintakunnon. Käytettynä ratkaisuna tämä kone tarjoaa kustannustehokkuutta niille, jotka hakevat luotettavaa korkkilogistiikkaa ja haluavat varmistua toiminnallisuudesta ennen asennusta. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Kapaa 12 000 korkkia tunnissa, kone tarjoaa tasaista suorituskykyä suuren volyymin kartonkikorkituksessa juomatuotannossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Käytetty pakastettujen appelsiinien käsittelylinja Navatta Groupin valmistama Frozen Orange Processing Line on teollinen prosessointiratkaisu, joka on suunniteltu pakastettujen sitrustuotteiden käsittelyyn korkean luotettavuuden ja turvallisuuden vaatimusten mukaisesti. Vuonna 2011 valmistettu ja mallimerkinnällä QE11056 varustettu käytetty linja soveltuu integroitavaksi juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, joissa hedelmäraaka-aineiden esikäsittely on tarpeen. Jatkuvaa käyttöä varten kehitetty linja tarjoaa vankan automaation, kattavat käyttäjäsuojaukset sekä tiukan EU:n turvallisuusstandardien mukaisuuden. Sen sähkö- ja ohjausjärjestelmä mahdollistaa vakaan suorituskyvyn ja vaivattoman liitettävyyden osaksi täydellistä käytettyä pullotuslinjaa tai laajempaa elintarvike- ja juomateollisuuden prosessikokonaisuutta. Navatta Groupin insinööriosaston valmistama linja on räätälöity erityisesti pakastettujen appelsiinien käsittelyyn ja tarjoaa joustavat liitännät jatkoprosessien, kuten täyttö-, etiketti-, korkitus- ja pakkauskoneiden kanssa. Se on erinomainen valinta toimijoille, jotka edellyttävät luotettavaa suorituskykyä teollisissa pakkausympäristöissä ja tehokasta hedelmäpohjaisten raaka-aineiden valmistelua edelleen jalostettavaksi juomatuotannossa. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: Navatta Group Malli: QE11056 Valmistusvuosi: 2011 Ensisijainen jännite: 400 V Apulaitteiden jännite: 24 V Taajuus: 50 Hz Iodpfx Aasx H Tcxsfetr Asennettu teho (otettu): 47 kW Maksimivirta: 93,1 A Oikosulkuvirran kesto (Icc): 40 kA Linjatyyppi: Pakastettujen appelsiinien prosessointilinja Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjalla on oma sähköpaneeli, jossa on selkeästi merkityt sähkötekniset ominaisuudet ja käyttäjäohjaimet. Automaatiota tukevat integroidut ohjaus- ja turvalogiikat, jotka minimoivat riskit ja tehostavat käyttöä. Järjestelmä sisältää: - Käyttöpaneelin kuvaavin ilmaisimin ja hälytyksin - Rakenteiset turvalaitteet ja lukitukset vartioituun käyttöön - 24 V apuohjauspiirit varmatoimiseen pienjänniteviestintään - Teollisuusluokan sähköistys EN 60204-1 -standardin mukaisesti - Helppo ja nopea parametriensäätö muoto- ja prosessimuutosten yhteydessä Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Linja on suunniteltu sijoitettavaksi suoraan muiden laitteiden kanssa samaan linjastoon. Se voi toimia osana käytettyä pullotuslinjaa tai elintarviketeollisuuden prosessisolua mahdollistaen materiaalivirran ja siirron täyttö-, etiketti-, korkitus- ja pakkausasemiin. Integraatio-ominaisuudet sisältävät: - Suoralinja-asennuksen kuljetin- ja käyttöliitäntävalmiudella - Yhteensopivuuden teollisten pakkausprosessien kanssa - Prosessiparametrien säädettävyys tuotteen käsittelyvaatimuksiin - Soveltuvuus esikäsittelyvaiheeseen juomantuotantolinjalla Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteistoon sisältyy kattava käyttö- ja huolto-ohje sähkökaavioineen ja toiminnallisine määrityksineen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Kuvaus Tekniset tiedot ja suoritusarvot Sirio 4-T on ammattitason korkituskone, joka on suunniteltu viinin ja premium-juomien pullotukseen ja jonka valmistaja on Ennolmeccanica Vallebelbo Sas. Laite on suunniteltu käsittelemään lasisia viinipulloja tarkasti ja takaamaan tasalaatuisen korkin asennuksen sekä sulavan pullonkäsittelyn useissa eri muodoissa ja kokoluokissa, joita juomateollisuudessa yleisimmin käytetään. Valmistaja: Ennolmeccanica Vallebelbo Sas Malli: Sirio 4-T Konetyyppi: Lasipullojen korkitusjärjestelmä Korkituspäiden määrä: 4 Suljinformaatti: Stelvin 30×60 mm alumiiniruuvikorkit Pullosoveltuvuus: Bordeaux-, kartiopullot sekä kaksi erikois-/räätälöityä formaattia. Laite käsittelee pulloja, joiden kokonaiskorkeus on 180–360 mm. Säiliötyypit: Lasipullot Itjdpfx Aex H Taqjafjr Käyttötarkoitus: Asennettavissa suoraan tuotantolinjalle tai käytettävissä itsenäisenä yksikkönä teollisessa pakkausympäristössä. Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Sirio 4-T on suunniteltu varmistamaan luotettava ja toistettava ruuvikorkkien asetus sekä yhteensopivuus nykyaikaisten pullotuslinjojen korkitusprosessien kanssa. Koneen karusellirakenne mahdollistaa tarkkuutta vaativan pullonkäsittelyn ja tasaisen kiristysmomentin Stelvin 30×60 -sulkimille. Laite voidaan yhdistää pakkauskoneiden vakiomallisiin ohjausjärjestelmiin, mikä takaa vakaan toiminnan ja helpon vianhaun yleisimmissä PLC/HMI-ympäristöissä, joita juomateollisuudessa käytetään. Tuotantolinjaintegrointi Laite integroitavissa saumattomasti olemassa olevaan tai uuteen pullotuslinjaan, ja tukee sekä ylävirran täyttölaitteita että alavirran etiketöinti- tai tarkastuslaitteita. Se soveltuu tavanomaisiin kuljetinjärjestelyihin ja voidaan konfiguroida linja- tai itsenäiseksi käytöksi. Muotovaihdot Bordeaux-, kartio- ja erikoispullotyypeille voidaan toteuttaa vaihto-osilla, mahdollistaen joustavan käytön eri SKU-tuotteilla teollisissa pakkausympäristöissä. Koneen kunto ja huoltohistoria Sirio 4-T on täysin uusi ja heti käyttövalmis. Rakenteensa ja suunnittelunsa ansiosta laite vaatii vähän rutiinihuoltoa ja tarjoaa luotettavaa toimintaa osana juomatuotannon työnkulkua. Ennakoivat huoltorutiinit ovat yksinkertaisia ja noudattavat alan parhaita käytäntöjä. Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus Sirio 4-T on optimoitu lasipullojen käsittelyyn ja varmistaa vakaan sulkemisen viinityyppisille pulloille Stelvin 30×60 -alumiiniruuvikorkein. Neljällä korkituspäällä saavutetaan tasapainoinen läpimeno, samalla kun korkin tiiviys ja pullon ulkonäkö säilyvät. Laitteen monikäyttöisyys Bordeaux-, kartio- ja erikoispullomallien välillä tekee siitä erinomaisen valinnan viinitiloille ja premium-juomavalmistajille, jotka arvostavat tasaista suorituskykyä ja vähäistä käyttäjän tarvetta. Asennusvaatimukset ja tilavalmistelut Järjestelmä on suunniteltu integroitavaksi teollisuuden vakiojuomapakkaamoihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 4 047 h, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tetra Pak TBA 19 100V on luotettavaksi todettu aseptinen täyttökone, joka on suunniteltu korkeatasoiseen kartonkipakkaamiseen juomateollisuudessa. Tämä käytetty laite soveltuu erityisesti UHT-sovelluksiin ja toimitetaan uudella 0,125 L Slim -formaattisarjalla, joka varmistaa tehokkaan, hygieenisen ja kustannustehokkaan teollisen pakkaamisen. Ihanteellinen ratkaisuna valmistajille, jotka etsivät käytettyä pullotuslinjan komponenttia luotettavalla suorituskyvyllä—TBA 19 integroituu saumattomasti nykyaikaisiin tuotantoympäristöihin. Valmistaja: Tetra Pak Malli/versio: TBA 19 100V Täyttötyyppi: Aseptinen (UHT) Valmistusvuosi: 2000 Käyttötunnit: 4 047 Tuotantonopeus: jopa 7 000 pakkausta/tunti Pääformaatti: 0,125 L Slim (uusi 2026 formaattisarja sisältyy) Säiliötyyppi: Kartonki (Tetra Brik Aseptic) Käyttökohde: UHT-maito ja -mehu Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät TBA 19 100V:n suorituskyky aseptisissa olosuhteissa perustuu Tetra Pakin suunnitteluun, joka mahdollistaa sujuvan toiminnan ja vähentää seisokkiaikoja. Kone tukee integroitua linjaohjausta ja on yhteensopiva vakiotuotannon valvonta- sekä tulostin/koodausrajapintojen kanssa, joita käytetään juomapakkauslinjoilla. Nopea formaatin vaihto 0,125 L Slim -pakkaukselle minimoi tuotantokatkot ja mahdollistaa tehokkaan tuotannon suunnittelun. Itedex H S Sfjpfx Aafsr Tuotantolinjan integraatiovalmiudet Täyttölaite voi toimia itsenäisenä asemana tai osana täydellistä käytettyä pullotuslinjaa. Se on yhteensopiva keskeisten jälkikäsittelylaitteiden kanssa ja mahdollistaa juomateollisuuden täydellisen pakkausprosessin. Toimintaa voidaan laajentaa lisämoduuleilla, joilla parannetaan kapasiteettia ja läpimenoa. Lisävarusteet: TSA21 pillinlisäyslaite Materiaalinkäsittely: Easy Rider / kuljetinjärjestelmä ja kuljetinlinja Päätelinja: Pakkausjärjestelmä Ohjaus ja merkintä: Linjaohjain Domino-tulostimella Tarvikkeet: Paperikärry ja muut oheislaitteet Nämä varusteet mahdollistavat tehokkaan yhdistettävyyden olemassa olevaan pakkauslinjastoon ja parantavat kokonaislinjan suorituskykyä. Koneen kunto ja huoltohistoria Laite tarjotaan huollettuna, joko heti toimitettavana nykyisessä kunnossa tai perushuollon jälkeen tavanomaisen toimitusajan puitteissa. Vain 4 000 käyttötunnilla tämä käytetty aseptinen täyttökone on vähäkulutuksinen vaihtoehto kapasiteetin kasvattamiseen tai Tetra Pak -kartonkiformaatteihin standardointiin. Käyttöohjekirjat ja osaamisen siirto kuuluvat toimitukseen, jotta käyttöönotto on nopeaa ja sujuvaa. Käytettävyys ja monipuolisuus TBA 19 100V on optimoitu UHT-tuotantoon ja tarjoaa stabiilin aseptisen täytön maidolle ja mehulle 0,125 L Slim -kokoisiin kartonkeihin. Hygieeninen rakenne mahdollistaa tuotteen laadun ja säilyvyyden, joita pitkäikäinen juomapakkaaminen edellyttää.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Käytetty täyttömonoblokki Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 pulloa/h Johdanto käytettyyn täyttömonoblokkiin Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Käytetty täyttömonoblokki Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph tarjoaa kompaktin ja suorituskykyisen ratkaisun hiljaisen viinin pullotukseen. Tunnetun valmistajan Bertolason vuonna 2012 valmistama Miniblock Olimpia 12/12/1 yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhteen tehokkaaseen kokonaisuuteen. Käyttötehokkuus Tämä kone käsittelee 2500 pulloa tunnissa ja toimii myötäpäivään. Kokonaisuuteen kuuluvat kattavat turvasuojaukset, jotka täyttävät voimassa olevat teollisuuden koneturvallisuusstandardit. Lisäksi mukana toimitetaan tekniset manuaalit ja täydellinen huoltohistoria, mikä mahdollistaa asennus- ja kunnossapitotoimien sujuvan hoidon. Itedex H Rn Ejpfx Aafjr Käyttötila ja tuotantosovellukset Laite on edelleen tuotannossa ja pullottaa hiljaista viiniä. Huuhteluyksikössä on 12 tarttujaa, jotka suorittavat yhden käsittelysyklin puhdistaen pullot sisäpuolelta ennen täyttöä, mikä takaa korkean hygieniatason. Modulaarisen rakenteen ansiosta kone on helposti muokattavissa erilaisiin tuotantotarpeisiin. Tekniset tiedot Täyttöosiossa on 12 venttiiliä ja järjestelmä käyttää kevyttä alipainemenetelmää, jonka ansiosta viinin aistinvaraiset ominaisuudet säilyvät. Kiinteitä täyttöventtiilejä käyttämällä saavutetaan tasainen suorituskyky ja yksinkertainen huolto, mikä minimoi tuotantokatkot puhdistuksen tai osien vaihdon yhteydessä. Korkitusjärjestelmä Korkitusyksikkö asettaa paikoilleen irtokorkit yhdellä korkituspäällä, mikä varmistaa tasaisen sulkunlaadun kaikissa pulloissa. Laitteisto soveltuu 26 mm korkkiläpimitalle ja täyttää alan yleiset vaatimukset. Siemensin PLC-ohjausjärjestelmän ansiosta automaatio on tarkkaa ja mahdollistaa saumattoman tuotannon myös pitkillä vuoroilla. Monoblokki voidaan integroida automatisoituihin pullotuslinjoihin ilman merkittäviä muutoksia. Mitat ja kokoonpano Käytetyllä Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph -monoblokilla on vain 4000 käyttötuntia ja se on erinomaisessa toimintakunnossa. Se on luotettava valinta yrityksille, jotka haluavat nopean käyttöönoton. Laitteen mitat ovat 4000 mm (pituus), 2450 mm (korkeus) ja 1850 mm (leveys), mikä mahdollistaa ongelmattoman sijoituksen tiiviisiin tuotantotiloihin.

Kunto: käytetty,