Mcf Trade Srl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus  Tämä venytyspuhalluskone on valmistettu vuonna 2004 saksalaisen KRONESin toimesta. Kyseessä on CONTIFORM S8, joka on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen ja konfiguroitu pullonkauloille PCO 1881 ja Alaska. Puhallusmuovauskone on välittömästi saatavilla. Tekniset tiedot  Teho: Max. 13 600 pulloa tunnissa Formaatit: 0,50 l, 1,00 l, 1,50 l Kaulaversiot: PCO 1881, Alaska Kavitettien lukumäärä: 8 muottia Käyttötunnit: Noin 35 000 h Toimitussisältö  KRONES CONTIFORM S8 venytyspuhalluskone, preformisuppilo ja syöttö, jäähdytin, 6 muottisarjaa, varaosat. Ibjdpfx Ajx Iftxoafof

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 24 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: DEGONGET202309, kokonaiskorkeus: 2 400 mm, kokonaisleveys: 1 500 mm, kokonaispituus: 3 420 mm, kaivon sijainti: Top, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispaino: 1 000 kg, tulojännite: 380 V, koneen alustan korkeus: 200 mm, käyttöpaine: 2 palkki, ohjauskaapin leveys: 200 mm, ohjauskaapin pituus: 650 mm, ohjauskaapin korkeus: 650 mm, viimeinen peruskorjausvuosi: 2023, lämpötila: 100 °C, kartion halkaisija: 150 mm, ohjausjännite: 380 V, käyttölämpötila: 100 °C, ylipaine (max.): 2 palkki, veden säiliön tilavuus: 1 000 l, säiliön tilavuus: 1 000 l, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, Varusteet: CE-merkintä, Käytetty 1000L Kaksiosastoinen Panimojärjestelmä Mäskäys/Kattilat + Suodatussäiliö Käytetty 1000 litran panimolaitteisto, aiemmin käytössä pienpanimolla. Kokoonpano: • 1 × Mäskäys-/keittoastia • 1 × Suodatussäiliö Tärkeimmät tekniset tiedot: • Kapasiteetti: 1000 L / keittoerä • Materiaali: Ruostumaton teräs SUS 304 (316 vaihtoehtona) • Lämmitys: Höyryvaippa tai sähkö (vahvistettava) • Eristetyt säiliöt • Elintarvikelaatuinen kiillotettu sisäpuoli Mäskäys-/Keittoastia: • Yhdistetty mäskäykseen ja keittoon • Yläpäätyluukku • CIP-pesupallo • Lämpötila-anturin liitäntä Suodatussäiliö: • Ruostumaton teräs sihtipohja / kiilalankaritilä • Jätemäskin poisto • CIP-pesupallo • Yläpäätyluukku Kunto: • Käytetty, hyvässä toimintakunnossa • Puhdistettu ja huollettu • Mahdollisuus tarkastukseen Ibsdpfx Aaex Ib Hhjfef Huomioitavaa: Pumput, ohjauspaneeli ja muut oheislaitteet saatavilla pyynnöstä. Valokuvia ja videoita saatavilla.

Kunto: käytetty, - Tarrarulla: 250 mm korkeus. Syöttöreuna lattiasta: säädettävä 50–100 cm. - Siirrettävä pyörien päällä. Iodpfx Aox H Tmqoafjbf

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 30 000 h, Käytetty CFT:n tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa Esittely ja tuotantokapasiteetti Käytetty CFT:n tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun hiilihapollisten juomien täyttämiseen alumiinitölkkeihin. CFT on suunnitellut linjan vuonna 2017 ja varustanut kahdelle Slim-formaatille, jotka ovat yleisiä virvoitusjuomateollisuudessa. Järjestelmä käsittelee jopa 12 000 tölkkiä tunnissa, mikä täyttää keskisuuren teollisuuden tuotantovaatimukset. Linja vapautuu myyntiin 30.6.2025, joten kyseessä on houkutteleva mahdollisuus yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan. De-paletrisointi ja alkutarkastus Aluksi CFT:n de-palettisoija erottaa tyhjät tölkit automaattisesti ja syöttää ne tuotantoon. Tämän jälkeen HEUFT-tarkastuslaite tarkastaa jokaisen tölkin visuaalisten vikojen ja mittojen poikkeavuuksien varalta. Näin järjestelmä varmistaa, että vain puhtaat ja ehjät tölkit siirtyvät huuhteluun. Alkutarkastus pienentää myös linjan myöhempien seisokkien riskiä. Tölkkikuljetus ja huuhtelu Seuraavaksi CFT:n kaapelikuljettimet siirtävät hyväksytyt tölkit kaksikanavaiseen huuhtelulaitteeseen. CFT-huuhtelulaite puhdistaa tölkkien sisäpinnat painevedellä tai steriilillä ilmalla, pitäen hygieniatason elintarvikesäädösten mukaisena. Kaksikanavainen toteutus parantaa suorituskykyä ja vähentää kontaminaatioriskiä. Tämä osio on erityisen tärkeä mikrobiologisen turvallisuuden kannalta. Täyttö Huuhtelun jälkeen CFT-monoblokki hoitaa täyttö- ja saumavaiheen – laitteessa on 12 täyttöventtiiliä ja 4 saumapäätä. Kone käsittelee tehokkaasti 150 ml ja 330 ml tölkkejä. Se säätelee tarkasti painetta ja lämpötilaa, mikä estää CO₂-hävikkiä hiilihapollisia juomia täytettäessä. Vaihe turvaa sekä suorituskyvyn että tuotteen laadun – lopputuloksena on tasalaatuinen tuote myös suurilla linjanopeuksilla. Täysien tölkkien tarkastus ja hylkäys Iodpfx Aasx H Tilsfebf Täytön jälkeen toinen HEUFT-laite tarkistaa täysien tölkkien täyttötason, sauman tiiviyden ja mahdolliset vuodot. Hylkäysmoduuli poistaa automaattisesti normista poikkeavat tölkit tuotantolinjalta, mikä suojaa jatkokäsittelyn laatua ja minimoi viallisten tuotteiden jatkojalostuksen sekä pakkaamisen. Tämä vaihe pienentää jätteen ja seisokkien määrää. Kuljetus ja pakkaus Hyväksytyt tölkit siirtyvät CFT-kuljettimia pitkin SMI-käärintäpakkaajalle. Pakkaaja muodostaa niput seuraavissa muodoissa: 4×3 (12 tölkkiä), 6×4 (24 tölkkiä), ja 2x2x3 (12 tölkkiä). Monipuolinen pakkausratkaisu tukee erilaisia jakelutarpeita ja mahdollistaa nopeat tuotevaihdot eri tölkkikokojen välillä sekä tehostaa logistiikkaa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Koneen yleiskuvaus Automaattinen tarjotin + kalvopakkauskone ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, suunniteltu pullojen toisiopakkaukseen 90° sivusyötöllä. Kone muotoilee ja täyttää aaltopahvitarjottimen, ympäröi tuotteen neutraalilla kutistekalvolla ja kuljettaa sen kutistetunneliin, jossa muodostuu stabiileja, myyntivalmiita niputuksia. Ihanteellinen juomapakkauslinjoile, jotka käsittelevät PET-, lasi- tai HDPE-pulloja. Viitenumero: FA56. Vuosi 2008, täysin perushuollettu vuonna 2022. Kunto: Käyttövalmis. Ohjeellinen suorituskyky jopa 25 pakettia/min riippuen tuotteesta ja formaatista. Toimintaperiaate: pullojen automaattinen ryhmittely, tarjottimen muodostus/lataus, kalvon käärintä ja kutistetunnelin niputus. Pakkauskonfiguraatio: Tarjotin + neutraali kutistekalvo. 90° syöttö mahdollistaa kompaktit layoutit ja helpon liitynnän olemassa oleviin kuljettimiin. Keskeiset tekniset tiedot Valmistaja / malli: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Toimintatyyppi: Automaattinen Syöttösuunta: 90° sivusyöttö Pakkaus: Tarjotin + neutraali kalvo Tarjotinlehtien syöttö/muodostus: Saatavilla Nimellisteho: max 25 nippua/min (riippuen formaatista ja tuotteesta) Vuosimalli: 2008 (perushuollettu 2022) Kunto: Käyttövalmis PLC: SIEMENS S7 E 300 Automaatio ja ohjaus Teollisuus-PLC-ohjaus, jossa käyttöliittymä reseptivalintaan, nopeusasetuksiin ja diagnostiikkaan. Taajuusmuuttajaohjatut moottorit varmistavat pehmeän kiihtyvyyden ja tuotteiden käsittelyn. Valokennoanturit tunnistavat tuotteen läsnäolon, jumitukset ja kalvon syötön. Lämpötilasäädelty kutistetunneli yhdenmukaiseen kalvon kutistumiseen. Lukitut huolto-ovet turvavalvonnalla suojatuilla alueilla. Linjan liittäminen Ylävirta: vastaanottaa pullot kuljettimelta 90° siirrolla syöttöosaan; integroitu ohjelmallinen jakaja luo pakkauskuviot ennen tarjottimen täyttöä. Alavirta: purkukuljetin kutistetunnelin jälkeen jatkoyhdistämistä varten tarkistus-, laatikointi- tai lavastusjärjestelmään. Signaalit ja liitännät sisältävät tyypillisesti käynnistys-/pysäytys-, vikailmoitus-, hätäpysäytyspiiri-integraation ja nopeusreferenssin. Mekaaniset liitännät ja layout-piirustukset saatavilla pyynnöstä linjaintegrointia varten. Kunto ja huolto Kattava perushuolto suoritettu 2022. Iedpex H Thzjfx Aafjbf Kone toimitetaan käyttövalmiina. Ennaltaehkäisevä huolto suositeltavaa: kalvon kulkureitin, leikkuu-/suljinmekanismin, tarjotinlehtisyöttimen, voitelun ja kuljetinosien kulumisen säännöllinen tarkistus. Suorituskyky ja monipuolisuus Soveltuu monenlaisten sylinteri- ja kulmapullojen pakkaamiseen, erityisesti juomateollisuudessa. Tavalliset pakkauskuviot mahdollisia pulloille (esim. 2×2, 3×2, 4×3 jne.) pullokoon ja tarjottimen mittojen mukaan. Neutraali kutistekalvo varmistaa tuotteen näkyvyyden; tarjotin lisää jäykkyyttä ja pinoamisvahvuutta. Tasainen nipun laatu pyörivällä kalvon käärinnällä ja hallitulla lämpökutistusprosessilla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 34 590 h, Käytetty Aseptinen Täyttökone Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B on teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon suunniteltu, hyväksi todettu aseptinen kartonkitäyttökone. Laite on konfiguroitu Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) -pakkauksille ja mahdollistaa luotettavan, keskeytymättömän tuotannon UHT-maidolle, mehuille ja muille huoneenlämmössä säilyville juomille. Nimelliskapasiteetti on noin 7 000 pakkausta/tunti, joten tämä käytetty pullotuslinjan komponentti tarjoaa suuren tuottavuuden ja aseptisen turvallisuuden nykyaikaiseen kartonkipakkaamiseen. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: Tetra Pak Malli: A3/Flex 150V TBA 1000B Valmistusvuosi: 2008 Täyttötyyppi: Aseptinen (ei-isobaarinen kartonkitäyttö) Pakkausformaatti: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Nimelliskapasiteetti: ≈ 7 000 pakkausta/tunti Käyttötunnit: ≈ 30 000 Komponenttien liitännät Sähkönsyöttö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Asennettu teho: enintään ≈ 50 kW (tyypillisesti 35–50 kW konfiguraatiosta riippuen) Paineilma: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vesi/höyry: ≈ 0,5–1,0 m³/h (prosessointi/steriloinnin hyödykkeet) Mitat ja paino Suuntaa-antava tilantarve (P × L × K): 7 × 3 × 4,5 m Suuntaa-antava paino: ≈ 7 000 kg (mallisarja 6 000–8 000 kg) Huom: Teknilliset arvot viittaavat tähän A3/Flex-konfiguraatioon ja on varmistettava tarkastuksessa/FAT:ssa. Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät A3/Flex-alusta hyödyntää OEM:n PLC-pohjaista ohjausta kosketusnäytöllä varustetulla HMI-paneelilla reseptinhallintaan, hälytyksiin ja diagnostiikkaan. Liikeohjaus tahdistaa muodostus-, täyttö- ja sulkemissyklit aseptisen eheyden ja pakkauslaadun säilyttämiseksi suurella nopeudella. Tyypilliset ominaisuudet: - Reseptinhallinta UHT-maidolle, mehuvarianteille ja muille juomille - Prosessien valvonta ja tapahtuma-/hälytyslokit - I/O-varaukset linjan ylä- ja alavirrantuotantolaitteille - Suositeltava tarkastus ennen käynnistystä: PLC-toiminnallisuus, venttiilien ohjaus, pumppujen teho ja tiivisteiden eheys Tuotantolinjaintegrointi Iodex H Thuopfx Aafsbf Tämä aseptinen kartonkitäyttökone integroituu tehokkaasti sekä käytettyyn pullotuslinjaan että uuteen juomantuotantolinjaan: - Ylävirta: pakkausmateriaalin syöttö ja sterilointimoduulit OEM-suunnittelun mukaisesti - Alavirta: kuljettimet, varasto, pillien/korkkien annostelijat, laatikointilaitteet, lavaajat - Hyödykkeet/prosessi: liitännät CIP/SIP-puhdistukseen, steriili ilma/vesi/höyry - Ohjaus: vakio digitaali-/analogiset I/O:t sekä kenttäväylävalmiudet määrittelyn mukaan Soveltuu erinomaisesti käytettyjä teollisia pakkausprojekteja varten, joissa tarvitaan aseptista kartonkipakkausmuotoa ja vakaata, korkeaa tuotantonopeutta. Kunto & Huoltohistoria Kunto: käytetty, varastoituna Käyttötunnit: ≈ 30 000 Toimintahuomio: Keskeytymätön tuotanto mahdollinen asianmukaisella ehkäisevällä huollolla Suositeltavat tarkistukset ennen käyttöönottoa: pumput, aseptiset venttiilit, PLC-toiminnot, elastomeerit ja tiivisteet Rutiinitarkastus, kuluvien osien vaihto ja aseptisten esteiden validointi suositellaan ennen käyttöönottoa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Käytetty Pullonpuhalluskone Krones Contiform S14 Tämä käytetty Krones Contiform S14 -puhalluskone on suunniteltu modernin juomateollisuuden suurivolyymisten PET-pullojen valmistukseen. Suurin tuotantonopeus on jopa 25 000 pulloa tunnissa, mikä tekee tästä koneesta erinomaisen vaihtoehdon yrityksille, jotka haluavat laajentaa kapasiteettiaan tai päivittää pullotuslinjaansa luotettavalla teollisuuden käytetyllä pakkauslaitteistolla. Koneessa on Siemens-logiikka (PLC) ja Krones-käyttöliittymä (HMI), jotka tarjoavat vankan automaation ja käyttäjäystävällisen hallinnan. Pullon kaulasta siirtävä käsittely mahdollistaa vakaat siirrot eri pulloformaatteja vaihdettaessa, ja pyörivärakenteinen koneisto takaa tasalaatuisen suorituskyvyn juomien tuotannossa. Valmistaja: Krones, yksi alan johtavista juomateknologiatoimittajista. Tämä malli on suunniteltu PET-astioille, ja soveltuu monenlaisille tuotteille, kuten kivennäis- ja pöytävettä, virvoitusjuomia, maitoa, öljyä, olutta, viiniä ja väkeviä alkoholijuomia varten. Nykyinen asetus tukee 1,5 litran formaattia ja maksimisäiliön korkeus on 320 mm, mikä tekee koneesta monipuolisen valinnan PET-pullotuotantoon integroiduissa linjaratkaisuissa. Iodpex H Tgdjfx Aafsbf Tekniset tiedot & Suorituskyky Valmistaja: Krones Mallisarja: Contiform Malli: S14 Valmistusvuosi: 2009 Maksiminopeus: 25 000 pulloa/h Pakkauksen materiaali: PET Nykyinen formaatti: 1,5 L Maksimikorkeus: 320 mm Työtason korkeus: 1470 mm Tyyppi: Pyörivä Siirtotapa: Pullon kaulasta Kaulaviimeistely: Alaska Onteloiden (muottien) määrä: 14 Karojen määrä: 7 Tarttujia (sisään/ulos): 7 Toimintasuunta: Vastapäivään Sähkönsyöttö: 400 V, 3-vaihe + N, 50 Hz Nimellisvirta: 313 A Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on Siemens PLC -ohjaus luotettavaan prosessin hallintaan ja Krones HMI -käyttöliittymä helppoon ohjaukseen, reseptihallintaan ja diagnostiikkaan. Sähkökonfiguraatio 400 V, 50 Hz ja 3-vaihe + N takaa vakaan teollisen suorituskyvyn. Suojakotelointi ja turvalukitukset mahdollistavat turvallisen käytön tuotannon ja muuntotöiden aikana. Pullonkaulasta käsittelevä siirtotapa helpottaa formaatin vaihtoja ja vähentää pakkausten kulumista. Integrointi tuotantolinjaan Krones Contiform S14 toimii joko itsenäisenä pullonpuhalluslaitteena tai osana kokonaista juomateollisuuden tuotantolinjaa. Laite on yhteensopiva esimuotin käsittelyjärjestelmien, paineilmajärjestelmien sekä täyttö-, etiketti- ja pakkauskoneisiin johtavien kuljettimien kanssa. Pyörivä rakenne ja pullonkaulasta siirto mahdollistavat laajan pulloformaattien yhteensopivuuden, erityisesti 1,5 litran sekä yleisimpien vesi- ja virvoitusjuomapakkausten osalta. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on saatavana useina toimitusvaihtoehtoina: alkuperäisessä kunnossaan (sellaisena kuin se on), kunnostettuna ja takuulla, tai käyttövalmiina yhteensopivien varaosien kanssa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Puhallusmuovauskone Contiform – Yleiskatsaus Tämä käytetty Krones Contiform S8 -puhallusmuovauskone on suunniteltu tehokkaaseen PET-pullojen tuotantoon nykyaikaisiin juoma- ja teollisuuspakkaussovelluksiin. Koneen pyörivä rakenne ja vankka mekaaninen suunnittelu mahdollistavat jopa 13 000 pullon tuntikapasiteetin, mikä tukee skaalautuvaa tuotantoa keski- ja suurinopeuksisilla linjoilla. Laite on optimoitu PET-astioille ja soveltuu monipuolisiin juomatuotantoympäristöihin, kuten veden, oluen, viinin, väkevien alkoholijuomien, maidon, öljyn sekä hiilihapollisten juomien valmistukseen. Kronesin suunnittelu takaa erinomaisen luotettavuuden, tasalaatuisen pullotuotannon ja nopeat formaatinvaihdot. Laite soveltuu käytetyn pullotuslinjan monipuoliseksi osaksi tai itsenäiseksi puhallusmuovaimeksi. Tämä käytetty järjestelmä tarjoaa tarkkaa preformien käsittelyä ja vakaan lämmityksen sekä tehokkaan puhallussuorituksen. Siinä on Alaska-kierteinen suuaukko, 8-onteloinen konfiguraatio ja oikeakätinen toimintasuuntima, mikä tekee siitä luotettavan valinnan juomateollisuuden ja teollisuuspakkaamisen tarpeisiin, joissa käyttövarmuus ja toistettavuus ovat tärkeitä. Iedpfx Aex H Tf Toafjbf Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: Krones Malli: Contiform S8 Valmistusvuosi: 2004 Rakenne: Pyörivä Maksimikapasiteetti: 13 000 pulloa/h Pakkausmateriaali: PET Nykyinen pullokoko: 0,5 l Onteloiden määrä: 8 Kierre/korkki: Alaska Maks. astian korkeus: 350 mm Tarttujien määrä (sisään–ulos): 6 Mandrillien määrä: 180 Toimintasuunta: Myötäpäivään Työpinnan korkeus: 1470 mm Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Käyttövirta: 331 A Käyttöpaine: 40 bar PLC: Siemens Käyttöliittymä: Krones Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Contiform S8 -koneessa on Siemensin PLC-järjestelmä vankkaan automaatioon ja prosessiohjaukseen, ja käyttöliittymänä toimii helppokäyttöinen Krones HMI, joka mahdollistaa nopean diagnostiikan. Ohjausarkkitehtuuri tukee vakaata preformien lämmitysprofiilia, tarkkoja puhallussykllejä ja luotettavaa PET-preformien sekä pullojen käsittelyä. Turvalukitukset ja käyttäjäsuojaukset on integroitu suojauksiin ja kulkuaukkoihin varmistaen vakaan tuotannon sekä minimoidun seisokkiajan. Linjaintegroinnit Tätä puhallusmuovauskonetta voidaan käyttää itsenäisenä yksikkönä tai integroida täydellisesti käytettyyn pullotuslinjaan. Se voidaan yhdistää tehokkaasti ylävirran esimuottinsyöttölaitteisiin ja alavirran ilmakuljettimiin, huuhtelijoihin, täyttöihin ja etiköintilaitteisiin. Formaatinvaihdot ovat sujuvia 8-onteloisen pyörivän rakenteen ansiosta, ja Alaska-kaulan ansiosta laite sopii monentyyppisille sulkimille ja täyttöyksiköille eri juomatuotannoissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone toimitetaan joko nykyisessä kunnossa, kunnostettuna ja takuulla tai käyttövalmiina yhteensopivien varaosien kanssa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 43 373 h, Käytetty korkkien asetteluautomaatti – Yleiskatsaus Tämä käytetty korkkien asetteluautomaatti, valmistajana Tetrapak, on suunniteltu muovisten kierrekorkkien nopeaan asetteluun kartonkipakkauksiin teollisessa pakkaus- ja juomatuotantoympäristössä. Cap 30 Speed -malli mahdollistaa tehokkaan korkkien asettelun jopa 12 000 korkkia tunnissa, mikä tekee siitä luotettavan valinnan käytettyyn pullotuslinjaan, jossa tasainen läpimeno ja tarkka korkin sijoittelu ovat olennaisia. Kone soveltuu hyvin nykyisiin pakkauslinjoihin ja voi toimia osana laajempaa käytettyä pullotuslinjaa juomateollisuudessa. Kone on suunniteltu tarkkuuden ja toistettavuuden ehdoilla ja on yhteensopiva Helicap 23 -kierrekorkkien kanssa, joita käytetään laajasti kartonkipakkauksissa. Vankka rakenne ja Tetrapakin hyväksi todettu tekniikka takaavat vakaan suorituskyvyn tuottajille, jotka haluavat optimoida pakkaustehokkuuden laadusta tinkimättä. Koneen kunto voidaan todentaa koejolla, mikä lisää varmuutta käyttöönottoon ja toimintavarmuuteen. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: Tetrapak Malli: Cap 30 Speed Vaihtoehtoinen tunnus: Cap30 Speed Valmistusvuosi: 2012 Tuotantokapasiteetti: jopa 12 000 korkkia/tunti Korkkijärjestelmä: Helicap 23 (muovinen kierrekorkki) Korkin koko: 23 mm Pakkaustyyppi: Kartonkipakkaukset Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Cap 30 Speed on suunniteltu luotettavaan, automatisoituun käyttöön vaativissa tuotanto-olosuhteissa. Vakiovarusteina ovat intuitiivinen käyttöliittymä nopeaan asetusten hallintaan ja valvontaan, integroidut turvalogiikat sekä tarkat toimilaitteet johdonmukaiselle korkkien asettelulle. Koneen suunnittelu mahdollistaa nopeat tuotantovaihdot ja tasaisen painetason, mikä ylläpitää laatua ja vähentää tuotantoseisokkeja pitkien vuorojen aikana. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Korkkien asetteluautomaatti voidaan tehokkaasti liittää sekä ylös- että alavirran koneisiin käytetyssä pullotuslinjassa tai täydellisessä pakkausjärjestelmässä. Laite voidaan konfiguroida toimimaan linjassa kuljettimien ja synkronointisignaalien kanssa, mikä varmistaa sujuvan tuotantovirran. Helicap 23 -yhteensopivuus tukee yleisimpiä kartonkipakkausformaatteja, joten kone sopii hyvin teollisen mittakaavan pakkauslinjoihin, joissa vaaditaan tasaista läpimenoa ja minimipullonkauloja. Koneen rakenne ja liityntäpisteet ovat yhteensopivat tavanomaisten layoutien kanssa, ja laite voi toimia sekä erillisenä asemana että osana synkronoitua monikoneista linjaa. Koneen kunto ja huoltohistoria Laite on saatavana mahdollisuudella suorittaa koeajo, mikä osoittaa laitteen käyttövalmiuden ja varmistaa toimintakunnon. Käytettynä ratkaisuna tämä kone tarjoaa kustannustehokkuutta niille, jotka hakevat luotettavaa korkkilogistiikkaa ja haluavat varmistua toiminnallisuudesta ennen asennusta. Iedpfox H Tc Esx Aafebf Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Kapaa 12 000 korkkia tunnissa, kone tarjoaa tasaista suorituskykyä suuren volyymin kartonkikorkituksessa juomatuotannossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Käytetty pakastettujen appelsiinien käsittelylinja Navatta Groupin valmistama Frozen Orange Processing Line on teollinen prosessointiratkaisu, joka on suunniteltu pakastettujen sitrustuotteiden käsittelyyn korkean luotettavuuden ja turvallisuuden vaatimusten mukaisesti. Vuonna 2011 valmistettu ja mallimerkinnällä QE11056 varustettu käytetty linja soveltuu integroitavaksi juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, joissa hedelmäraaka-aineiden esikäsittely on tarpeen. Jatkuvaa käyttöä varten kehitetty linja tarjoaa vankan automaation, kattavat käyttäjäsuojaukset sekä tiukan EU:n turvallisuusstandardien mukaisuuden. Sen sähkö- ja ohjausjärjestelmä mahdollistaa vakaan suorituskyvyn ja vaivattoman liitettävyyden osaksi täydellistä käytettyä pullotuslinjaa tai laajempaa elintarvike- ja juomateollisuuden prosessikokonaisuutta. Ibsdpfxox H Tcxe Aafjf Navatta Groupin insinööriosaston valmistama linja on räätälöity erityisesti pakastettujen appelsiinien käsittelyyn ja tarjoaa joustavat liitännät jatkoprosessien, kuten täyttö-, etiketti-, korkitus- ja pakkauskoneiden kanssa. Se on erinomainen valinta toimijoille, jotka edellyttävät luotettavaa suorituskykyä teollisissa pakkausympäristöissä ja tehokasta hedelmäpohjaisten raaka-aineiden valmistelua edelleen jalostettavaksi juomatuotannossa. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: Navatta Group Malli: QE11056 Valmistusvuosi: 2011 Ensisijainen jännite: 400 V Apulaitteiden jännite: 24 V Taajuus: 50 Hz Asennettu teho (otettu): 47 kW Maksimivirta: 93,1 A Oikosulkuvirran kesto (Icc): 40 kA Linjatyyppi: Pakastettujen appelsiinien prosessointilinja Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjalla on oma sähköpaneeli, jossa on selkeästi merkityt sähkötekniset ominaisuudet ja käyttäjäohjaimet. Automaatiota tukevat integroidut ohjaus- ja turvalogiikat, jotka minimoivat riskit ja tehostavat käyttöä. Järjestelmä sisältää: - Käyttöpaneelin kuvaavin ilmaisimin ja hälytyksin - Rakenteiset turvalaitteet ja lukitukset vartioituun käyttöön - 24 V apuohjauspiirit varmatoimiseen pienjänniteviestintään - Teollisuusluokan sähköistys EN 60204-1 -standardin mukaisesti - Helppo ja nopea parametriensäätö muoto- ja prosessimuutosten yhteydessä Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Linja on suunniteltu sijoitettavaksi suoraan muiden laitteiden kanssa samaan linjastoon. Se voi toimia osana käytettyä pullotuslinjaa tai elintarviketeollisuuden prosessisolua mahdollistaen materiaalivirran ja siirron täyttö-, etiketti-, korkitus- ja pakkausasemiin. Integraatio-ominaisuudet sisältävät: - Suoralinja-asennuksen kuljetin- ja käyttöliitäntävalmiudella - Yhteensopivuuden teollisten pakkausprosessien kanssa - Prosessiparametrien säädettävyys tuotteen käsittelyvaatimuksiin - Soveltuvuus esikäsittelyvaiheeseen juomantuotantolinjalla Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteistoon sisältyy kattava käyttö- ja huolto-ohje sähkökaavioineen ja toiminnallisine määrityksineen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Sirio 4-T on ammattimainen kapselointi- ja korkitusratkaisu viinin ja premium-juomien pullottamiseen, valmistajana Ennolmeccanica Vallebelbo Sas. Laite on suunniteltu lasisten viinipullojen täsmälliseen käsittelyyn, varmistaen tasalaatuisen korkin asennuksen sekä sujuvan pullon käsittelyn eri muotoisille ja kokoisille pulloille, joita käytetään juomateollisuudessa. Valmistaja: Ennolmeccanica Vallebelbo Sas Ibedex H Taqspfx Aafef Malli: Sirio 4-T Konetyyppi: Lasipullojen kapselointi- ja kierrekorkituskone Pääkappaleiden määrä: 4 Suljinformaatti: Stelvin 30×60 mm alumiiniset kierrekorkit Pulloyhteensopivuus: Bordeaux-, kartiomaiset sekä kaksi erikois-/räätälöityä pulloformaattia. Laite käsittelee pulloja kokonaiskorkeudeltaan 180 mm – 360 mm. Astiatyyppi: Lasipullot Käyttötarkoitus: Linja- tai itsenäinen integrointi teollisen pakkauslinjan yhteyteen Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Sirio 4-T on suunniteltu varmaan ja toistettavaan kierrekorkkien asennukseen sekä kapselointiprosessien vaatimuksiin nykyaikaisissa pullotuslaitoksissa. Koneen karusellirakenne mahdollistaa tarkan pullon käsittelyn ja vakaan vääntömomentin käytön Stelvin 30×60-kierrekorkeille. Laite voidaan liittää tavanomaisiin pakkauskoneiden ohjausjärjestelmiin, mikä takaa vakaan toiminnan ja helpon diagnostiikan yleisillä PLC/HMI-käyttöliittymillä, jotka ovat laajasti käytössä juomateollisuudessa. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Kone voidaan saumattomasti integroida sekä käytettyihin että uusiin pullotuslinjoihin, tukien sekä edeltäviä täyttölaitteita että jälkikäteen sijoitettuja etiketti- ja tarkastuslaitteita. Kone on yhteensopiva perinteisten kuljetinratkaisujen kanssa ja voidaan asentaa sekä linjaintegrointina että itsenäisenä yksikkönä. Formaatin vaihtoon Bordeaux-, kartiomallisiin ja erikois- tai räätälöityihin pulloihin on saatavilla vaihto-osat, mikä mahdollistaa joustavuuden eri tuotevariaatioiden pakkaamisessa. Koneen kunto ja huoltohistoria Sirio 4-T on uudenveroinen ja valmis käyttöön välittömästi. Sen rakenne ja suunnittelu tukevat vähäistä säännöllistä huoltoa sekä korkeaa käytettävyyttä tuotantolinjoilla. Ennakoivan huollon rutiinit ovat yksinkertaisia ja perustuvat pakkauskoneiden alan parhaisiin käytäntöihin. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Optimoitu lasipullojen käsittelyyn, Sirio 4-T takaa tasaisen kierrekorkin asennuksen viinipulloihin Stelvin 30×60 -alumiinikorkeilla. Neljä päähattua takaavat tasaisen kapasiteetin sekä korkin tiiveyden ja pullon ulkoasua arvostaen. Monipuolisuus Bordeaux-, kartio- ja räätälöityihin pulloihin tekee koneesta ihanteellisen valinnan viinitiloille ja premium-juomien valmistajille, jotka arvostavat tasalaatuista suorituskykyä vähäisellä käyttäjän puuttumisella. Asennusvaatimukset ja tilavalmistelut Järjestelmä on suunniteltu integroitavaksi standardeihin juomien pakkaamohalleihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 4 047 h, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tetra Pak TBA 19 100V on luotettavaksi todettu aseptinen täyttökone, joka on suunniteltu korkeatasoiseen kartonkipakkaamiseen juomateollisuudessa. Tämä käytetty laite soveltuu erityisesti UHT-sovelluksiin ja toimitetaan uudella 0,125 L Slim -formaattisarjalla, joka varmistaa tehokkaan, hygieenisen ja kustannustehokkaan teollisen pakkaamisen. Ihanteellinen ratkaisuna valmistajille, jotka etsivät käytettyä pullotuslinjan komponenttia luotettavalla suorituskyvyllä—TBA 19 integroituu saumattomasti nykyaikaisiin tuotantoympäristöihin. Valmistaja: Tetra Pak Malli/versio: TBA 19 100V Täyttötyyppi: Aseptinen (UHT) Valmistusvuosi: 2000 Käyttötunnit: 4 047 Tuotantonopeus: jopa 7 000 pakkausta/tunti Pääformaatti: 0,125 L Slim (uusi 2026 formaattisarja sisältyy) Säiliötyyppi: Kartonki (Tetra Brik Aseptic) Käyttökohde: UHT-maito ja -mehu Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät TBA 19 100V:n suorituskyky aseptisissa olosuhteissa perustuu Tetra Pakin suunnitteluun, joka mahdollistaa sujuvan toiminnan ja vähentää seisokkiaikoja. Kone tukee integroitua linjaohjausta ja on yhteensopiva vakiotuotannon valvonta- sekä tulostin/koodausrajapintojen kanssa, joita käytetään juomapakkauslinjoilla. Nopea formaatin vaihto 0,125 L Slim -pakkaukselle minimoi tuotantokatkot ja mahdollistaa tehokkaan tuotannon suunnittelun. Tuotantolinjan integraatiovalmiudet Täyttölaite voi toimia itsenäisenä asemana tai osana täydellistä käytettyä pullotuslinjaa. Se on yhteensopiva keskeisten jälkikäsittelylaitteiden kanssa ja mahdollistaa juomateollisuuden täydellisen pakkausprosessin. Toimintaa voidaan laajentaa lisämoduuleilla, joilla parannetaan kapasiteettia ja läpimenoa. Lisävarusteet: TSA21 pillinlisäyslaite Materiaalinkäsittely: Easy Rider / kuljetinjärjestelmä ja kuljetinlinja Isdpox H S Sfefx Aafobf Päätelinja: Pakkausjärjestelmä Ohjaus ja merkintä: Linjaohjain Domino-tulostimella Tarvikkeet: Paperikärry ja muut oheislaitteet Nämä varusteet mahdollistavat tehokkaan yhdistettävyyden olemassa olevaan pakkauslinjastoon ja parantavat kokonaislinjan suorituskykyä. Koneen kunto ja huoltohistoria Laite tarjotaan huollettuna, joko heti toimitettavana nykyisessä kunnossa tai perushuollon jälkeen tavanomaisen toimitusajan puitteissa. Vain 4 000 käyttötunnilla tämä käytetty aseptinen täyttökone on vähäkulutuksinen vaihtoehto kapasiteetin kasvattamiseen tai Tetra Pak -kartonkiformaatteihin standardointiin. Käyttöohjekirjat ja osaamisen siirto kuuluvat toimitukseen, jotta käyttöönotto on nopeaa ja sujuvaa. Käytettävyys ja monipuolisuus TBA 19 100V on optimoitu UHT-tuotantoon ja tarjoaa stabiilin aseptisen täytön maidolle ja mehulle 0,125 L Slim -kokoisiin kartonkeihin. Hygieeninen rakenne mahdollistaa tuotteen laadun ja säilyvyyden, joita pitkäikäinen juomapakkaaminen edellyttää.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Käytetty täyttömonoblokki Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 pulloa/h Johdanto käytettyyn täyttömonoblokkiin Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Käytetty täyttömonoblokki Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph tarjoaa kompaktin ja suorituskykyisen ratkaisun hiljaisen viinin pullotukseen. Tunnetun valmistajan Bertolason vuonna 2012 valmistama Miniblock Olimpia 12/12/1 yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhteen tehokkaaseen kokonaisuuteen. Käyttötehokkuus Tämä kone käsittelee 2500 pulloa tunnissa ja toimii myötäpäivään. Kokonaisuuteen kuuluvat kattavat turvasuojaukset, jotka täyttävät voimassa olevat teollisuuden koneturvallisuusstandardit. Lisäksi mukana toimitetaan tekniset manuaalit ja täydellinen huoltohistoria, mikä mahdollistaa asennus- ja kunnossapitotoimien sujuvan hoidon. Käyttötila ja tuotantosovellukset Laite on edelleen tuotannossa ja pullottaa hiljaista viiniä. Huuhteluyksikössä on 12 tarttujaa, jotka suorittavat yhden käsittelysyklin puhdistaen pullot sisäpuolelta ennen täyttöä, mikä takaa korkean hygieniatason. Modulaarisen rakenteen ansiosta kone on helposti muokattavissa erilaisiin tuotantotarpeisiin. Tekniset tiedot Täyttöosiossa on 12 venttiiliä ja järjestelmä käyttää kevyttä alipainemenetelmää, jonka ansiosta viinin aistinvaraiset ominaisuudet säilyvät. Kiinteitä täyttöventtiilejä käyttämällä saavutetaan tasainen suorituskyky ja yksinkertainen huolto, mikä minimoi tuotantokatkot puhdistuksen tai osien vaihdon yhteydessä. Korkitusjärjestelmä Korkitusyksikkö asettaa paikoilleen irtokorkit yhdellä korkituspäällä, mikä varmistaa tasaisen sulkunlaadun kaikissa pulloissa. Laitteisto soveltuu 26 mm korkkiläpimitalle ja täyttää alan yleiset vaatimukset. Siemensin PLC-ohjausjärjestelmän ansiosta automaatio on tarkkaa ja mahdollistaa saumattoman tuotannon myös pitkillä vuoroilla. Monoblokki voidaan integroida automatisoituihin pullotuslinjoihin ilman merkittäviä muutoksia. Iodpsx H Rn Esfx Aafjbf Mitat ja kokoonpano Käytetyllä Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph -monoblokilla on vain 4000 käyttötuntia ja se on erinomaisessa toimintakunnossa. Se on luotettava valinta yrityksille, jotka haluavat nopean käyttöönoton. Laitteen mitat ovat 4000 mm (pituus), 2450 mm (korkeus) ja 1850 mm (leveys), mikä mahdollistaa ongelmattoman sijoituksen tiiviisiin tuotantotiloihin.

Kunto: käytetty,

Kunto: käytetty, Teho noin 1200 pulloa Ijdpox Hta Rsfx Aafjbf

Kunto: käytetty, yleiskunnostettu, paineenalainen täyttölaite, kuohuviinille, SO2 medium Ibodex Hta Dspfx Aafef esisiivauksella Täyttöasemat: 16 Käyttösuunta: oikealta vasemmalle (vastapäivään)

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 100 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 151515, tulojännite: 400 V, GERNEP Rollfeed 8-480 etikettikone. Jopa 8000 pulloa tunnissa. Valmistusvuosi: 2015. Tuetut koot: 0,5 l, 1 l, 1,5 l, 2 l. Laite on ostettu konkurssiin menneen belgialaisen tuotantolinjoja rakentavan yrityksen varastosta. Kone vaikuttaa täysin uudelta – kaikki viittaa siihen, että se on otettu koekäyttöön, mutta ei koskaan poistunut tehtaasta, joka sen käyttöön valmisti. Etikettien laskuri näyttää 9000 kpl. Laite ei ole vaurioitunut, ohjaustietokone käynnistyy ja näyttää kaikki toimintaviestit. Liitteenä olevissa kuvissa järjestelmän päivämäärää ei ole asetettu, joten viestit näyttävät vuoden 2009 päiväyksen. Kone on kuitenkin valmistettu vuonna 2015. Ijdpfx Aasx Hph Djfsbf Laitteen mukana toimitan kokonaisen lavan varaosia sekä levyt 1 litran pullojen etiköintiin. Erittäin hyvä tarjous – laite on käytännössä uusi, hinta on erittäin houkutteleva eikä siitä neuvotella! Videolla esitellään samanlainen kone toiminnassa.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 34 000 h, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty, täydellinen pullotuslinja on konfiguroitu aseptiseen kartonkipakkaamiseen Tetra Pak Prisma 0,33 litran formaatissa. Linja on rakennettu testattujen Tetra Pak -komponenttien ympärille ja tarjoaa kompaktin sekä luotettavan ratkaisun korkealaatuiseen teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon. Linjakonfiguraatio yhdistää täyttämisen, korkituksen ja pakkaamisen toiminnot, joissa juomapakkausten käsittely on sujuvaa varmistaen vakaan käytön ja tasaisen tuotantokapasiteetin. Tuotantokapasiteetti: 7500 kpl/h Formaatti: 0,33L Prisma (neliömäinen) Pakkaustyyppi: Kartonki (Tetra Pak Prisma) Linjakonfiguraatio: TBA19 (täyttölaite) + TCA45 (korkituskone) + TCBP70 (pakkauslaite) Täyttömalli: TBA19 Korkitusmalli: TCA45 Pakkerimalli: TCBP70 Käyttötila: Aseptinen pakkauslinja pitkäikäisille juomille Valmistaja: Tetra Pak Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Iodsx E U Akopfx Aafsbf Linja hyötyy Tetra Pakin integroidusta automaatiotekniikasta, joka tukee tasaista aseptista toimintaa. Keskitetyt ohjaimet synkronoivat täyttö-, korkitus- ja pakkausmoduulit, varmistaen yhtenevän läpimenon, tarkan ajoituksen sekä vähentyneet seisokit. Reseptipohjainen asetusten hallinta vakioformaatille mahdollistaa nopean ja toistettavan asetuksen, ja käyttäjäystävällinen HMI-käyttöliittymä helpottaa valvontaa, diagnostiikkaa ja säätöjä tuotannon aikana. Tuotantolinjan integrointikyvykkyydet Tämä käytetty pullotuslinja on suunniteltu saumattomaan integroitavuuteen osaksi tuotantoympäristöä, tukien ylä- ja alapään liitännöitä, kuten syötteen käsittelyä, kartonkitäyttöä sekä loppupään lavausta. Prisma 0,33L -formaatti on vakiona konfiguraatiossa, mikä takaa varman formaattikäsittelyn ja tehokkaan vaihdon saman formaattiperheen sisällä. Kuljetinlogiikka ja moduulien liityntä pitävät linjan tasavarmasti käynnissä ja tuotannon hallinnassa käytettyjen teollisten pakkausratkaisujen sovelluksissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty linja toimitetaan toimintakunnossa ja on valmis käyttöönottoon; alkuperäinen mallimerkintä on laitteessa. Tetra Pakin huollettava rakenne mahdollistaa säännöllisen ylläpidon; kuluvat osat ja aseptiikan kannalta kriittiset komponentit ovat helposti tarkistettavissa ja vaihdettavissa ennaltaehkäisevän huolto-ohjelman mukaisesti. Linja sopii tuotantolaitoksiin, jotka haluavat laajentaa tai yhdenmukaistaa aseptista juomatuotantoa ilman merkittäviä käyttöönoton viiveitä. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Optimoitu aseptista käsittelyä varten, järjestelmä mahdollistaa hallitun tuotteen käsittelyn täytöstä korkitukseen ja pakkaukseen asti. TBA19 takaa tarkan täytön aseptisissa olosuhteissa; TCA45 asentaa yhteensopivat korkit Prisma-kartongeille; TCBP70 järjestää toisiopakkaukset logistista tehoa varten. Kokonaisuudessaan kyseessä on kestävä ratkaisu teolliseen pakkaamiseen, jossa tuotteen suojaus, säilyvyys ja tasainen ulkoasu ovat avainasemassa. Asennusvaatimukset ja tilavalmistelut Linja on tarkoitettu asennettavaksi hygieeniseen tuotantotilaan, jossa ympäristöolosuhteet soveltuvat aseptiseen valmistukseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä 20 000 litran aseptinen säiliö on suunniteltu hygieniaa vaativaan varastointi- ja puskurikäyttöön juomateollisuuden sekä teollisen pakkaamisen ympäristöihin. Säiliö yhdistää uuden, tehtaalla valmistetun paineastian ja tunnetun aseptisen järjestelmän perinteen, tarjoten luotettavan ratkaisun käytettyihin asennuksiin ja pullotuslinjojen modernisointeihin. Nimellistilavuus: 20 000 L Suunnittelupaine: 0,09 – (−0,1) MPa (ylipaine ja täysi tyhjiö) Painekoepaine: 0,12 MPa Suunnittelulämpötila: 148°C Runkomateriaali: S31603 ruostumaton teräs (elintarvikekelpoinen, korroosionkestävä) Valmistusvuosi (säiliö): 2025 Säiliön alkuperävuosi: 2011 (Tetra Pak) Suunnittelustandardi: GB/T 150-2024 (paineastiat) Järjestelmäperimä: Tetra Pak aseptisen moduulin ratkaisut juomateollisuuteen Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka Säiliö on valmis integroitavaksi automaattiseen prosessinohjaukseen, kuten modernit juomateollisuuden tuotantolinjat vaativat. Instrumentointi- ja venttiiliyhteet mahdollistavat pinnan, paineen ja lämpötilan valvonnan sekä aseptiset SIP- ja CIP-puhdistukset. Dokumentaatioon sisältyy aktivointi- ja sekvenssikaaviot sekä S7-automaatio-ohjauksen viestintäkuvaus, jotka tukevat PLC/HMI-yhdistettävyyttä, turvalukituksia ja reseptiohjausta. PLC-valmiit signaalit: pinnan, paineen/tyhjiön ja lämpötilan valvonta Liitännät aseptisille venttiiliryhmille ja CIP/SIP-kiertoihin Turvalukitukset paine- ja tyhjiösuojaukselle Dokumentaatio käyttöönottoon ja parametrien asetukseen Integrointi tuotantolinjoihin Suunniteltu toimimaan aseptisena puskurina tai varastosäiliönä lämpökäsittelyn (esim. UHT) ja jatkotäytön välillä. Voi toimia itsenäisesti tai osana tuotantolinjaa, ja sopii PET-, lasi- tai kartonkitäyttöympäristöihin. Muotoilumuutokset ovat vähäisiä, koska varastokapasiteetti ja prosessiparametrit ovat reseptiohjattuja. Inline-integrointi UHT-laitteistoon, aseptisiin venttiiliryhmiin ja täyttölaitteisiin Itsenäinen käyttö eräpuskurointiin ja steriiliin säilytykseen Yhteensopiva CIP/SIP-apulaitteistojen ja hygieenisen putkiston kanssa Ihanteellinen käytettyjen pullotuslinjojen modernisointiin Koneen kunto ja huoltohistoria Paineastia (säiliörunko) on valmistettu 2025 ja siihen on liitetty dokumentaatio sekä aseptisen prosessin perimä, alkuperä 2011 vuoden Tetra Pak -järjestelmästä. Yksikkö toimitetaan käytettynä ja on käyttövalmis oikean asennuksen sekä käyttöönoton jälkeen. Teknisten manuaalien saatavuus tukee kunnossapidon suunnittelua, ennaltaehkäiseviä rutiineja sekä tehokasta käyttöönottoa. Runko uusi (2025), dokumentoidut painekoe- ja suunnitteluarvot Ijdpfx Aajx E Tbfefjbf Toimitetaan teknisine manuaaleineen, huolto-ohjeineen ja virtaus-/asettelukaavioineen Valmis nopeaan uudelleenkäyttöönottoon teollisen pakkaamisen sovelluksissa Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus Suunniteltu hygieeniseen ja aseptiseen käyttöön – erinomaiset paine/tyhjiö-ominaisuudet steriiliin varastointiin.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 200 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: N/A, Varusteet: pääharja, Vankkarakenteinen ROPP-korkkien (roll-on-pilfer-proof) asettaja pulloille. Kapasiteetti: 400–600 pulloa tunnissa, operaattorista riippuen. Pöytämalli. 4 rullan rosterinen korkituskoneen pää. Ibsdpfx Aex E S Nuoafjf Päät ovat vaihdettavissa, jolloin samalla koneella voidaan käyttää eri kokoisia korkkeja. Runko ja kotelo ruostumatonta terästä. Turvallinen kahden painikkeen käyttö.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 täyttömonoblokki on käytetty pullotusmonoblokki, joka on suunniteltu korkealaatuisten juomien tuotantoon lasipulloihin. Tämä käytetty pullotuslinjan komponentti yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen kompaktilla pyörivällä alustalla, joka on suunniteltu luotettavaa teollista pakkaussuorituskykyä varten. Bertolason valmistamassa koneessa on inertin kaasun hallintajärjestelmä sekä pullon esikäsittelyyn että sulkemiseen, minkä ansiosta se soveltuu erinomaisesti premium-tuotteille, joilla vaaditaan hapen määrän vähentämistä. Valmistaja: Bertolaso Malli: Syncronia 16-16-1-840 Vuosimalli: 2000 Säiliötyyppi: Lasipullot Huuhtelija: 16 tarttujaa tunkeutuvalla suuttimella ja kaksois-inerttikaasukäsittelyllä Täyttötyyppi: Painovoima/lievä alipaine, typen tuella Korkittaja: Yksipäinen suorakorkitus inerttikaasulla ja tyhjiökorkituksella Formaattikoot: Yhteensopiva 0,375 l ja 0,75 l pulloille Sähköjärjestelmä: 400 V, 50 Hz CIP-valmius: Integroitu CIP ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla valepulloilla Mallikoodi ja kokoonpano: Syncronia 16-16-1-840 Iodpfox E Sm Tsx Aafobf Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Monoblokissa on prosessiominaisuuksia tasalaatuisen tuotannon ja vähäisen happilisäyksen takaamiseksi. Huuhtelija käyttää kaksois-inerttikaasukäsittelyä pullojen esikäsittelyyn. Täyttö tapahtuu lievässä alipaineessa/gravitaatiolla typen avulla, ja täyttöventtiilillä on pinnanvalvonta. Sensori tunnistaa ulostulossa roikkuvat pullot, estäen tuotteen virtauskatkot ja minimoiden seisokit. Integroitu CIP ja ruostumattomat valepullot mahdollistavat tehokkaan puhdistusprosessin huuhtelu- ja täyttötorneissa, mikä tukee hygieenistä toimintaa juomatuotannossa. Tuotantolinjayhteensopivuus Suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, monoblokkia voi käyttää itsenäisesti tai integroituna osaksi kokonaista käytettyä pullotuslinjaa. Kone on optimoitu lasipullojen käsittelyyn ja voidaan yhdistää ylävirran kuljettimiin sekä loppupään tarkastus- tai etikointilaitteisiin. Formaattijoustavuus kattaa 0,375 l ja 0,75 l koot, ja nopea formaattivaihto on mahdollinen torni- ja formaattiosien ansiosta. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on erinomaisessa kunnossa ja sillä on pullotettu noin 1 000 000 pulloa koko käyttöikänsä aikana. Kunto ja integroitu CIP-järjestelmä osoittavat huolellista käyttöä ja kunnossapitoa, joten se soveltuu laitoksille, jotka etsivät käyttövalmista, luotettavaa pullotuslaitteistoa. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Tämä monoblokki soveltuu erityisesti happiherkkien tuotteiden pullottamiseen lasipulloihin. Kaksois-inerttikaasuhuuhtelu, typen avustama lievä alipainetäyttö ja tyhjiö-korkitus inerttikaasuruiskutuksella takaavat kattavan happihallinnan. Bertolason suunnittelema kone tunnetaan täsmällisestä täytöstä, varovaisesta pullojen käsittelystä ja korkin tiiviystä sulkemisesta suorakorkeilla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 on käytetty pullotusmonoblokki, joka on suunniteltu korkealaatuisten juomien tuotantoon lasipulloihin. Tämä käytetty laitteisto yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen kompaktissa pyörivässä yksikössä, joka on suunniteltu takaamaan luotettava teollisen pakkaamisen suorituskyky. Bertolason valmistama kone hyödyntää inerttikaasun hallintakonseptia sekä pullojen esikäsittelyssä että sulkemisessa, tehden siitä erinomaisen ratkaisun premium-luokan tuotteille, jotka edellyttävät hapen määrän minimointia. Valmistaja: Bertolaso Iedpfx Aasx E Sndofjbf Malli: Syncronia 16-16-1-840 Valmistusvuosi: 2000 Säiliötyyppi: Lasipullot Huuhtelija: 16 tarttujaa, läpäisevä suutin ja kaksois-inerttikaasukäsittely Täytin: Painovoimaan/light depression -periaate typen tuella Korkittaja: Yksipäinen suorakorkitus inerttikaasulla ja tyhjiökorkituksella Formaattikoot: Yhteensopiva 0,375L ja 0,75L pulloformaattien kanssa Sähkö: 400 V, 50 Hz CIP-valmius: Integroitu CIP (Cleaning-In-Place) ja rosteriset ns. dummy-pullot Mallikoodi ja kokoonpano: Syncronia 16-16-1-840 Keystone automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokki sisältää prosessiominaisuuksia, jotka varmistavat tasaisen laadun ja minimaalisen hapen joutumisen tuotteeseen. Huuhtelija käyttää kaksoisinerttikaasukäsittelyä pullojen esikäsittelyyn. Täyteyksikkö toimii painovoima/kevyt alipaine -tilassa typen avustuksella, ja täyttöventtiilissä on nestepinnan ohjaus. Ulostulossa oleva anturi havaitsee kiinnijääneet pullot, suojaten tuotteiden virtausta ja minimoiden pysäytyksiä. Integroitu CIP ja rosteriset dummy-pullot mahdollistavat tehokkaan puhdistuksen huuhtelu- ja täyttötorneissa, tukien hygieenistä tuotantoa. Tuotantolinja-integraatio Monoblokki on suunniteltu vaativiin teollisen pakkaamisen ympäristöihin, ja se voi toimia itsenäisenä yksikkönä tai integroituna kokonaisvaltaiseen käytettyyn pullotuslinjaan. Laite on optimoitu lasipullojen käsittelyyn ja yhteensopiva niin ylävirran kuljettimien kuin jatkojen tarkastus- ja etikettöintijärjestelmien kanssa. Muotoilun joustavuus kattaa 0,375L ja 0,75L koot, ja nopea formaatinvaihto on mahdollistettu tornirakenteen ja formaattiosien ansiosta. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on kaikin puolin erinomaisessa kunnossa, ja sillä on käsitelty noin 1 000 000 pulloa. Sen kunto ja integroitu CIP-järjestelmä osoittavat huolellista käyttöä ja ylläpitoa, joten se soveltuu laitoksiin, jotka etsivät käyttövalmista, luotettavaa pullotusratkaisua. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Tämä monoblokki soveltuu erityisesti hapelle herkille tuotteille, joita pakataan lasipulloihin. Kaksois-inerttikaasuhuuhtelu, typen avustama täyttö lievässä alipaineessa sekä inerttikaasuruiskutus tyhjiökorkituksen yhteydessä takaavat vahvan hapenhallinnan. Bertolason suunnittelun ansiosta laite tunnetaan täyttötarkkuudesta, hellävaraisesta käsittelystä ja suorakorkin tiiviistä sulkemisesta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 on käytetty pullotusyksikkö, joka on suunniteltu korkealaatuisten juomien tuotantoon lasipulloihin. Tämä käytetty pullotuslinjan osa yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen kompaktilla pyörivällä alustalla, joka on suunniteltu varmaan teolliseen pakkaussuoritukseen. Valmistaja Bertolaso, koneessa on inerttikaasukäsittely sekä pullon esikäsittelyyn että suljentaan, tehden siitä erinomaisen valinnan premium-tuotteille, joissa hapen poisto on ratkaisevan tärkeää. Valmistaja: Bertolaso Malli: Syncronia 16-16-1-840 Vuosimalli: 2000 Ibjdpfox E Snksx Aafjf Säiliötyyppi: Lasipullot Huuhtelija: 16 tarttujaa tunkeutuvilla suuttimilla ja kaksoisinerttikaasukäsittelyllä Täyttötyyppi: Painovoima/kevyt alipaine, typpiavusteinen Korkittaja: Yksipäinen suorakorkitus, inerttikaasu- ja tyhjiökorkitus Pullokoot: Yhteensopiva 0,375L ja 0,75L pullojen kanssa Sähköliitäntä: 400 V, 50 Hz CIP-valmius: Integroitu CIP-järjestelmä ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla testipulloilla Mallikoodi & kokoonpano: Syncronia 16-16-1-840 Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Monoblock sisältää prosessiominaisuuksia, jotka takaavat tasalaatuisen tuotannon ja minimoivat hapen pääsyn. Huuhtelija käyttää kaksoisinerttikaasukäsittelyä pullojen esikäsittelyyn. Täyttölaite toimii kevyellä alipaineella/painovoimalla typen avulla, täyttöventtiilillä olevan pinnantunnistimen kanssa. Ulostulossa roikkuvien pullojen tunnistin suojaa tuotantovirtaa ja vähentää seisokkeja. Integroitu CIP sekä ruostumattomasta teräksestä valmistetut testipullot mahdollistavat tehokkaan puhdistuksen huuhtelu- ja täyttöasemilla, tukien hygieenistä tuotantoa. Tuotantolinjan integrointikyky Tämä monoblock on suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin ja voi toimia itsenäisenä yksikkönä tai integroituna osaksi kokonaista käytettyä pullotuslinjaa. Optimoitu lasipullojen käsittelyyn sekä yhteensopiva ylä- ja alavirran kuljettimien, tarkastus- tai etiketöintijärjestelmien kanssa. Formaattijoustavuus kattaa 0,375L ja 0,75L koot, nopea formaatinvaihto mahdollistuu aseman ja osien vaihdettavuudella. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on erinomaisessa yleiskunnossa ja sillä on pullotettu noin 1 000 000 pulloa koko käyttöikänsä aikana. Sen kunto ja integroitu CIP-järjestelmä osoittavat huolellista käyttöä ja kunnossapitoa, tehden laitteesta sopivan niille, jotka etsivät heti käyttövalmista, luotettavaa pullotuslaitteistoa. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Tämä monoblock soveltuu erityisesti happiherkille tuotteille lasipulloissa. Kaksoisinerttikaasu-huuhtelu, typpiavusteinen täyttö kevyessä alipaineessa ja tyhjiökorkitus inerttikaasun kanssa takaavat tehokkaan hapen hallinnan. Bertolason koneistuksen tunnetusti tarkka täyttö, hellävarainen käsittely ja suorat korkit suljentana varmistavat korkean laadun ja sulkevuuden.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 on käytetty pullotusmonoblokki, joka on suunniteltu korkealaatuiseen juomatuotantoon lasipulloille. Tämä käytetty pullotuslinjan moduuli yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen kompaktissa pyörivässä alustassa, joka on suunniteltu luotettavaan teollisiin pakkausprosesseihin. Koneen on valmistanut Bertolaso, ja siinä on inerttikaasun hallintajärjestelmä sekä pullon esikäsittelyyn että suljentaan, mikä tekee siitä erinomaisen vaihtoehdon premium-tuotteille, joissa hapen määrän minimointi on tärkeää. Valmistaja: Bertolaso Malli: Syncronia 16-16-1-840 Vuosi: 2000 Pakkaustyyppi: Lasipullot Huuhtelija: 16 tarttujaa läpäisevällä suuttimella ja kaksois-inerttikaasukäsittelyllä Täyttölaite: Painovoima / kevyt alipaine täyttö, typpituella Korkittaja: Yksipäinen suorakorkkilaite inerttikaasulla ja vakuumikorkituksella Formaattikoot: Yhteensopiva 0,375L ja 0,75L pullojen kanssa Sähkö: 400 V, 50 Hz CIP-valmius: Integroitu CIP-järjestelmä ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla dummy-pulloilla Malli- ja kokoonpanokoodi: Syncronia 16-16-1-840 Ibjdex E Snqjpfx Aafjf Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Monoblokissa on prosessiominaisuuksia, joiden tavoitteena on tasainen laatu ja hapen vähäinen siirtyminen tuotteeseen. Huuhtelija käyttää kaksois-inerttikaasukäsittelyä pullojen esikäsittelyyn. Täyttö toimii kevyeen alipaineeseen yhdistetyn painovoiman avulla ja käyttää typpeä, täyttöventtiilissä on pinnantason valvonta. Kuljetuksen ulostulossa anturi tunnistaa mahdolliset riippuvat pullot estäen tuotepysähdyksiä. Integroitu CIP-järjestelmä ja ruostumattomat dummy-pullot mahdollistavat tehokkaat paikanpäällä suoritettavat puhdistusprosessit huuhtelu- ja täyttökaruselleissa varmistaen hygieenisen toimintaympäristön juomateollisuudessa. Tuotantolinjaintegraatio Monoblokki on suunniteltu teollisten pakkausympäristöjen tarpeisiin ja voi toimia itsenäisenä laitteena tai integroituna käytetylle pullotuslinjalle. Se on optimoitu lasipullojen käsittelyyn ja voidaan liittää sekä ylävirran kuljettimiin että jatkolaitteisiin, kuten tarkastus- tai etikettikoneisiin. Formaattikokojen vaihtaminen (0,375L ja 0,75L) on nopeaa karusellirakenteen ja vaihto-osien ansiosta. Kunnossapito ja laitekunto Kone on erinomaisessa käyttö- ja yleiskunnossa, ja se on käsitellyt noin 1 000 000 pulloa elinkaarensa aikana. Laite ja integroitu CIP kertovat huolellisesta ylläpidosta, ja se sopii hyvin käyttäjille, jotka etsivät valmis-toimintakuntoista ja luotettavaa pullotuslaitetta teollisuuskäyttöön. Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus Tämä monoblokki soveltuu erityisesti happiherkkien tuotteiden pullotukseen lasisiin pakkauksiin. Kaksois-inerttikaasuhuuhtelu, typpiavusteinen kevyen alipaineen täyttö ja vakuumikorkitus inerttikaasulla takaavat tehokkaan hapen hallinnan. Bertolason koneen suunnittelu tunnetaan tarkkuudesta täytössä, hellävaraisesta pullon käsittelystä sekä tiiviistä suorakorkituksesta.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1606, kokonaiskorkeus: 2 500 mm, kokonaisleveys: 1 700 mm, kokonaispituus: 3 400 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispaino: 2 500 kg, tulojännite: 230 V, teho: 7 kW (9,52 hv), paineilmayhteys: 3 palkki, ohjausjännite: 230 V, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Cimec – Triblock Mondial LD 16/16/1 Valmistusvuosi: 2016 16 huuhtelijaa – 16 täyttöventtiiliä – 1 korkitin Myötäpäivään pyörivä Nopeus: 3 000 pulloa tunnissa (33 cl) Hyvin huollettu Pullovajeen havaitseminen (sisääntulossa) ja liiallisen pullojen määrän havaitseminen (ulosmenossa) Käsikirja saatavilla Huuhtelija Pullon kääntö ja esihuuhtelu CO₂:lla tai sterilointiliuoksella Korkeussäädettävä (automaattinen nosto) Täyttö Matala tyhjiö (tyhjiöpumpulla) Irrotettavat täyttösuuttimet Erittäin helppo puhdistaa CIP:llä Pesupullot CIP:lle Korkeussäädettävä (manuaalinen) Korkitin Tyyppi AROL Eagle C Kruunukorkit (teräs) Tärinäsyöttö korkkeille Isdjx Ebvbspfx Aafsbf Ylivuotopainepesu (lämpimällä vedellä) Korkeussäädettävä (manuaalinen) Korkit: 26 mm Muottiosat: APO 33 cl APO 75 cl (Osien sarjan laajennusmahdollisuus) Tarkastus/kokeilu mahdollinen