Mcf Trade Srl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Yleiskatsaus Tämä vihannes- ja hedelmäleikkuri, tyyppi: Jegerings BCM-1650, on valmistettu Alankomaissa vuonna 2021. Kone on hyvässä kunnossa. Suurikapasiteettinen leikkauskone, erityisesti vihanneksille ja hedelmille. Teollinen vihannesleikkuri, jonka on valmistanut Jegerings. Suunniteltu vihannesten tarkkaan leikkaamiseen, kuutiointiin tai hienontamiseen teollisilla elintarvikkeiden käsittelylinjoilla; takaa tasaiset tulokset ja suuren kapasiteetin. Tekniset tiedot Malli: BCM-1650 Valmistusvuosi: 2021 Sarjanumero: 872213117074 Sähköliitäntä: 1 vaihe, 230 V, 50 Hz Asennettu teho: 1,85 kW Virta: 7,9 A Kapasiteetti: Jopa 1 000 kg/h Sertifiointi: CE-merkitty (Euroopan vaatimustenmukaisuus) Toimituksen laajuus Vihannesviipalointikone | Jegerings | BCM-1650 | 2021 Ndedsxq A Naopfx Abkoc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Yleiskatsaus Bertolason vuonna 2022 valmistama pyörivä täyttö- ja suljentakone on tällä hetkellä käytössä etikan tuotannossa. Koneessa on 30 täyttöventtiiliä ja 4 suljentapäätä, ja se toimii tyhjiötäytön periaatteella. Konetta voidaan käyttää laajan valikoiman muotonsa säilyttävien astioiden kanssa, ja se soveltuu matalaviskoosisten ja hiilihapottomien nesteiden täyttämiseen. Tekniset tiedot: Täyttölaite: 30 venttiiliä (Ø16 mm), malli Olimpia 30/1050 Ndodpoxqz D Asfx Abksc Suljin: 4 Pick & Place -päätä, malli Sigma P&P 4/350 Pullot: 600 ml & 1000 ml sylinterimäinen (alue Ø55-95 mm, K160-360 mm) Korkit: Kierrevalmiit muovikorkit Teho: 8 000 pulloa/h (600 ml) / 6 000 pulloa/h (1000 ml) Materiaali: Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat ruostumatonta AISI 316 -terästä Täyttölaite: Sähköisesti korkeussäädettävä, mekaaninen uimuritasokontrolli Ominaisuudet: - Automaattinen venttiilin avaus/sulku - Keskitetty täyttötason säätö (±50 mm) - Huoltovapaat nostosylinterit - Automaattinen voitelujärjestelmä - Integroitu pesu-/CIP-järjestelmä - Etähuolto Ethernetin kautta Turvallisuus: CE-merkintä, läpinäkyvät suojakotelot mikrokytkimillä Sisältää: Muottiosat 600 & 1000 ml pulloille; säädettävät tähtipyörät (+/- Ø55-95mm)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Yleiskatsaus Firex Cucimix on täysin automaattinen monitoimikeitin, joka on suunniteltu elintarviketeollisuudelle ja suurtalouskeittiöille. Laite on valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja yhdistää useita kypsennysmenetelmiä – keittäminen, hauduttaminen, paistaminen, painekypsennys, hidas kypsennys ja sous-vide – automaattisella sekoitusjärjestelmällä, joka takaa tasalaatuisuuden ja tarkan lopputuloksen. FTC-ohjauspaneelin (Firex Touch Control) avulla käyttäjät voivat helposti ohjelmoida ja toistaa reseptejä, mikä lyhentää kypsennysaikoja ja pienentää energiankulutusta jopa 70 % verrattuna perinteisiin menetelmiin. Cucimix on ihanteellinen kastikkeille, risotoille, hilloille, pataruoille, täytteille, polentalle ja suuritiheisille elintarvikkeille, ja se takaa maksimaalisen tehokkuuden, hygienian ja turvallisuuden jokaisessa prosessissa. Lähes uutta vastaava (2023). Tekniset tiedot Tilavuus: 130 l Valmistusvuosi: 2023 Lämmitysvaihtoehdot: kaasu, sähkö tai höyry (painekansi saatavilla) Rakenne: AISI 304/316 ruostumaton teräs, hygieeninen ja helposti puhdistettava rakenne Integroitu sekoitin: kolmehaarainen, kaksisuuntainen järjestelmä, irrotettavat PTFE- ja terästerät FTC Touch Control: 7” kosketusnäyttöpaneeli Monivaiheinen reseptiohjelmointi ja manuaalinen käyttötila Lämpötila-alue: 20-220 °C Säädettävät sekoitusajat, tauot ja pyöriminen Reseptien tallennus, HACCP-lokitus ja USB-varmuuskopiointi Lämpötila-anturi: kattilan pohjassa, tuotteen kosketuksessa Painekansi: lyhentää kypsennysaikaa ja energiankulutusta jopa 70 % Automaattinen veden täyttöjärjestelmä (kylmä tai lämmin, jopa 90 °C) Mukana toimitettu lisävarusteet: siivilä ja pohjakaavin Tärkeimmät edut Jopa 70 % nopeammat kypsennysjaksot alhaisemmilla energiakustannuksilla Tasainen tuotelaatu tarkan lämpötila- ja sekoitussäädön ansiosta Turvallinen ja ergonominen käyttö CE-sertifioidun rakenteen ansiosta Toistettavat reseptit ohjelmoitavan FTC-ohjauksen kautta Soveltuu laajalle tuotevalikoimalle ja erilaisille eräkoille Helppo puhdistaa ja huoltaa päivittäisessä teollisuuskäytössä Toimitukseen sisältyy Keittomikserikattila | FIREX | Cucimix CBT 130 | 2023 Ndedpfxsxqzq Nj Abkjc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus Täydellinen täyttölinjasto elintarvikealalta, saksalaisen valmistajan Breitnerin tuotantoa (2013). Linjasto on aiemmin ollut käytössä nestemäisten juustotuotteiden täyttöön ja suljettu painettavilla sekä kierrekorkeilla. Lisäksi voidaan käsitellä myös nousuputkella varustettuja sumutuspumppuja. Erilaiset lisävarusteet, kuten laminaarivirtausjärjestelmä ja erityisesti hygieniadesigniin kiinnitetty huomio, mahdollistavat puhdastilaluokituksen saavuttamisen. Koneet: 1. Pullon asettajalaite Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 kpl/h 2. Täyttökone Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 kpl/h 3. Pyörivä korkituskone Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 kpl/h Kaikki kuljettimet: Ketjuleveys: 82,5 mm, AISI 304 Avoimet säiliöt: Plexilasikatto Pullon- ja korkinmuodot: Palvelumme: Lähetä meille tarpeesi, niin tarkistamme mahdollisuudet käsitellä pullomalliasi. Korkkityypit: Kierrekorkit, painettavat korkit, sumutuspumput nousuputkella 1. Pullon asettajalaite BREITNER BFC 8002 Toimintatapa: jatkuva, syöttösäiliöstä Säiliötilavuus / rummun Ø: 1,4 m³ / 1500 mm Työkorkeus: 900 mm, vasemmalta oikealle Materiaali / runko: AISI 304 ruostumaton teräs + pleksilasi Turvallisuus: ovianturit, ylikuormitussuojaus Teho / ilma: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min 6 barissa Säiliön koko: pyöreä Ø ≤100 mm × 250 mm, isommat pyynnöstä Erikoisuus: puhalluspesuasema ionisoidulla ilmalla ja pölynpoisto Njdpfjxqzmwjx Abkodc 2. Täyttökone BREITNER MDL 2086 Täyttöperiaate: massavirtaus, 8 asemaa (laajennettavissa 12) Täyttöalue: 100–2000 ml/g, jopa 5 000 pulloa/h Työkorkeus/-suunta: 900 mm, vasemmalta oikealle Tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat: AISI 316, elintarvikeletkut, VITON-tiivisteet Säiliö / paine: 100 L, 5 bar Sähkö / ilma: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min 6 barissa Pakkauksen koko: K 50–350 mm, Ø/leveys 50–80 mm, erilaiset muodot CIP-puhdistus: automaattinen pesu & tyhjennys, monivaiheinen ohjelma Lisävarusteet: Laminaarivirtaus, etäyhteyshuolto, lisätäyttöventtiilit, kääntyvä allas, lämmitysjärjestelmä 3. Pyörivä korkituskone BREITNER SRT 5044 Toimintatapa: jatkuvasti pyörivä, 4 korkitusasemaa Teho: jopa 5 000 kpl/h Säiliön koko: Ø ≤100 mm, K ≤300 mm Työkorkeus / suunta: 900 mm, vasemmalta oikealle Käyttö / työkalut: servomoottori, 0,3–3,5 Nm; BREITNERin korkitustyökalut Teho / ilma: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min 6 barissa Ohjaus: B&R-ohjaus, kosketusnäyttö, 200 formaattimuistia, salasuojattu Turvallisuus & valvonta: ovianturit, ylikuorma, "ei pulloa – ei korkkia", optinen korkinvalvonta, poistojärjestelmä Lisävarusteet: servopystysäätö, momenttivalvonta, tuulettimella varustettu korkkisyöttö, tärinäerotin, korkkisyöttö

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Yleiskatsaus: Aseptinen PET-täyttölinja hedelmämehuille, mehujuomille ja virvoitusjuomille, valmistettu vuosina 2002–2007 KRONESin toimesta. Soveltuu hiilihapottomille ja hiilihapollisille tuotteille (karbonointi tällä hetkellä kytketty pois päältä). Sisältää pullon puhalluksen, täytön, etikettien kiinnityksen, pakkauksen ja lavauksen. Pullokoot: 0,5–1,5 l, 28 mm kierrekorkit. Nimellisteho: 20 000 pulloa/h (1,0 l still). Täysin asennettu, ei käytössä, katseltavissa sopimuksen mukaan. Tekniset tiedot: - Kapasiteetti: jopa 24 000 pulloa/h (0,5 l still) - Pullokoot: 0,5–1,5 l PET - Tuotteet: hiilihapottomat/hiilihapolliset, hedelmälihalla/tai ilman - Korkit: 28 mm matalakorkki - Valmistusvuodet: 2002–2007 Toimituskokonaisuus: 1. Ohjausyksikkö: Ruland 2002, kosketusnäyttö, salamapasteurointi & CIP/SIP 2. Pastöri: Ruland 2002, putkilämmönvaihdin, 1315 l varastosäiliö, max. 21 800 l/h 3. Steriilisäiliö: Roth 2002, 11 000 l 4. Karbonointilaite: Roth/Ruland 2002, 2575 l, irtikytketty 5. Typetusjärjestelmä: Terboven/ISTE 2002 6. Hygieniakeskus: Ecolab/Lang 2002, CAF, ei PLC:tä 7/8. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9000 l/h, puskuri 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, 1315 l varaustankki 10. Puhdastila: Weiss 2002, ilmanvaihto/ylipaine 11. Preform-varaaja: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-syöttö: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Pullonpuhallus: Krones Contiform S16 2002, 16 asemaa, 1,0–20 000 pulloa/h 14. Ilmakuljetin: Krones 2002, automaattinen kiskonsäätö 15. Korkkikuljetin: Gassner 2002, 2 säiliöasemaa, korkkien nostin 16–18. Täyttöasema: Krones CAF VODM 100 2002, injektori (60), huuhtelija (80), täyttö (100), sulkija (20), 1,0–20 000 pulloa/h, 28 mm korkit, hiilihapoton/hiilihapollinen 19. Etikettitarkastus: Krones 2002, inkl. Prontomoduli 20. Pullontarkastus: Krones 2002 21. Kuljetin: Krones 2002, ilmapuhallin ennen etikettien kiinnitystä 22. Etikettikone: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 pulloa/h 23. Canmatic-moduuli: Krones 2007, paperitarrat Njdpfx Absxqqpuokedc 24. Contriroll-moduuli: Krones 2007, kalvokelat 25. Parasta ennen -koodaus: Videojet Excel/170i 26. Kutistepakkauskone: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 pulloa/h, laatikonsyöttö & kalvokuljetin 27. Pakkauskuljetin: Krones 2002 28. Kantokahva-applikaattori: Twinpack MHTE 2002 29. Tyhjälavavarasto: Krones LPM 2002 30. Lavointiasema: Krones Robotti 3A laturi 2002, 4000 kollia/h 31. Lavakuljetin: Krones 2002, siirtovaunu & kääntäjä 32. Tyhjälavavarasto: Krones LPM 2002 33/34. Lavankäärintäkone: Franpak 2002, kansiarkkisyöttö 35. Sidontakone: Bornbinder HB 2002 36. Lavakoodaus: Logopak EAN 128 2003

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Valmistaja: Gebo Cermex Nedpjxqp Nmofx Abkedc Malli: Swing SWD40/138 Valmistusvuosi: 2017 Sarjanumero: GPAW0029 Määrä: 1 Noin 42 000 kpl 250/330 ml lasisia olutpulloja tunnissa. Myynti yhteistyössä EquipNetin kanssa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Toimi 250 ml lasisilla olutpulloilla, joissa korkki, myös 330 ml mahdollinen. 60 000 pulloa tunnissa. Myydään yhteistyössä EquipNetin kanssa. Nsdpsxqplusfx Abkodc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Yleiskatsaus  Tämä automaattinen pullonorientointilaite on valmistettu vuonna 2022 saksalaisen Breitner Abfüllanlagen GmbH:n toimesta. Malli BFA 8003 on tehokas, täysin automaattinen muovipullojen syöttölaite, joka on suunniteltu hellävaraiseen käsittelyyn ja nopeisiin formaatinvaihtoihin vähäisellä määrällä vaihto-osia. Laite toimii luotettavasti myös vaativilla pullogeometrioilla ja kevyillä PET-astioilla. Kyseessä on messumalli, jota ei ole koskaan käytetty tuotannossa, joten sen kunto on lähes uudenveroinen. Laitetta on käytetty vain messuilla esittelytarkoituksiin, ja se toimitetaan 12 kuukauden valmistajan takuulla.  Tekniset tiedot  Kapasiteetti: Jopa 150 pulloa/min Käyttö: Jatkuva, syöttö suppilosta Pullotyypit: Muovi (PET, HDPE, jne.) Pullon mitat: Halkaisija enintään 80 mm, pituus enintään 100 mm, korkeus enintään 300 mm (suuremmat mitat mahdollisia pyynnöstä) Pullon asennonsuuntaus: Pohja edellä pneumaattisella kääntöyksiköllä Kulkusuunta: Vasemmalta oikealle Työkorkeus: 900 mm Runko: Hitsattu, ruostumaton teräs (AISI 304) Rummun halkaisija: 1 500 mm Ohjaus: B&R-teollisuustietokone 12,5" kosketusnäytöllä, integroitu diagnostiikka, etäyhteys Sähköliitäntä: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW Paineilma: 400 Nl/min @ 6 bar Konesuojus: Polykarbonaattilevyt Turvallisuus: Virheen tunnistus selkein tekstinäytöin Kunto: Uudenveroinen (käytetty vain esittelyyn) Takuu: 12 kuukautta valmistajan takuu Ndedpfxsxqpk Do Abkjc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Yleiskatsaus Tämä synkroblokki, joka koostuu puhallus-, täyttö- ja suljentakoneesta, on valmistettu vuonna 2011 italialaisen Kosme S.r.l.:n toimesta. Malli KSB 4R-40-10 IsoBlock yhdistää venytyspuhalluksen, isobaarisen täytön ja sulkemisen yhteen kompaktiin järjestelmään. Konetta käytetään tällä hetkellä siiderin täyttöön 1,5 litran PET-pulloihin, kapasiteetilla 7 200 pulloa tunnissa (8 g/l CO₂). Laite on tuotannossa joulukuuhun 2025 asti ja sen voi sopimuksesta tarkastaa paikan päällä. Kokonaisuuteen kuuluu preformien ja korkkien syöttöyksiköt. Myyntihinta sisältää purkamisen, käsittelyn, pakkauksen ja lastauksen kuorma-autoon. Huomio: CIP- ja sekoitusyksiköt eivät sisälly tähän tarjoukseen. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 7 200 pulloa/h (1,5 l, 8 g/l CO₂) Pullokoot: 1,5 litran PET-pullo, kaulan koko: 28 BPF Täyttöjärjestelmä: isobaarinen Puhallusasemat: 4 Täyttöventtiilit: 40 Suljentapäät: 10 (Euro PK Arol) Sovellusalueet: siideri sekä hiilihapotetut juomat Koneen mitat: 1 760 × 660 × 330 cm (P×L×K) Kunto: tuotannossa joulukuuhun 2025 asti Saatavuus: tammikuusta 2026 Mukana olevat järjestelmät: preformien syöttö, korkkien syöttö Ei sisällä: sekoitin ja CIP-yksikkö Ndodpfjxqpkqox Abkjc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Yleiskatsaus Tämä sleever-applikaattori on valmistettu vuonna 2005 ranskalaisen Sleever Internationalin toimesta. Powersleeve-malli on suunniteltu kutisteholkkien asentamiseen kahden 1,5 litran pullon tuplapakkaukseen (2×1,5 l). Kone on edelleen asennettuna ja kytkettynä, mutta ei enää käytössä ja on saatavilla 20. joulukuuta 2025 alkaen. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 12 000 pulloa/h Muodot: Tuplapaketti (2 × 1,5 l) Käyttökohteet: Siideri, hiilihapolliset juomat, virvoitusjuomat, limonadit Koneen mitat: 1000 × 155 × 250 cm Sähköliitäntä: 6 kW Kunto: Hyvä, toimintakunnossa mutta sammutettuna Ndjdpfx Aexqn R Njbkjc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Käytetty Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek TBV 24/32/4 ISO, kapasiteetti jopa 4500 pulloa/h Käytetty Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek TBV 24/32/4 ISO on korkeaprecisioinen pullotuslaite, suunniteltu stillien ja kuohuviinien hallittuun huuhteluun, täyttöön ja suljentaan. Koneessa on 24-asemainen huuhtelija, 32 isobaari-venttiiliä täyttöön sekä 4 suljentapäätä, mikä tarjoaa optimaalisen yhdistelmän nopeutta, tuotteen varovaisuutta ja toimintojen joustavuutta. Laitteen nimelliskapasiteetti on noin 4 500 pulloa tunnissa still-viineille ja noin 4 000 pulloa tunnissa kuohuviineille, kiitos kahden täyttötilan: painovoimatäytön still-tuotteille ja perinteisen isobaarisen täytön hiilihappopitoisille tuotteille. Ndjdpfx Aexqmutjbkec Koneen rakenne on kokonaan ruostumatonta terästä, mikä takaa erinomaisen kestävyyden ja hygieenisyyden. Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat on valmistettu elintarvikekelpoisesta AISI 316L -laadun ruostumattomasta teräksestä, mikä varmistaa korroosionkestävyyden ja viinin puhtauden käsittelyn aikana. Työalue on suojattu läpinäkyvillä polykarbonaattisuojaimilla, jotka mahdollistavat visuaalisen tarkastelun ja samalla täyden käyttäjäturvallisuuden. Jokaisessa huoltopaneelissa on turvakytkimet, jotka täyttävät alan turvallisuusstandardit. Monoblokin rakenne on kompakti, mutta silti helposti huollettava: kaikki mekaaniset ja pneumaattiset komponentit ovat hyvin saavutettavissa. Kolmen päätoiminnon—huuhtelun, täytön ja suljennan—yhdistäminen yhteen runkoon vähentää siirtopisteitä, minimoi pullon käsittelyrasituksen ja optimoi tilankäytön pullotuslinjalla. Huuhtelu-, täyttö- ja suljentatoiminnot Huuhteluyksikössä on 24 gripperiä pyörivässä karusellissa. Pullot käännetään ylösalaisin ja niille tehdään kaksivaiheinen huuhtelusyklus: ensin vesi- tai pesuliuoshuhhtelu, sitten steriilillä tai suodatetulla ilmalla tehty puhallus, jolla poistetaan mahdollinen jäännösneste ja partikkelit. Gripperit mahdollistavat tarkasti pullonkaulan käsittelyn sekä varman paikallaan pysymisen koko huuhtelusyklin ajan pulloformaatista riippumatta. Täyttöyksikössä on 32 perinteistä mekaanista isobaariventtiiliä pneumaattisella ohjauksella. Järjestelmä tunnetaan kestävyydestä, helposta huollettavuudesta ja tarkan nestepinnan hallinnasta. Täyttö voi tapahtua painovoimalla still-viinille (nopeampi syöttö), tai isobaarisesti kuohuviinille (hiilidioksidin säilyvyys ja hapen minimoitu imeytyminen). Jokaisessa venttiilissä on ilmaputki tarkan täyttötason säätöön sekä esivaiheen tyhjiö, joka alentaa liuenneen hapen määrää ja parantaa tuotteen säilyvyyttä. Suljentatorni sisältää neljä päätä, joilla voidaan asettaa sekä sylinterimäisiä korkkeja että BVS-ruuvikorkkeja. Suljentatyyppien vaihto onnistuu helposti säädettävillä päillä ja vaihdettavilla työkaluilla, joten kone pystyy käsittelemään laajaa valikoimaa premium-luokan viiniformaatteja ilman merkittävää käyttökatkosta. Suljentaprosessi on synkronoitu pullonsyötön ja -poiston kanssa, mikä varmistaa tarkan korkin paikoituksen sekä vääntömomentin tai asennussyvyyden säädön suljantatyypin mukaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Käytetty pullonpesukone KLINGER, kapasiteetti jopa 9600 pulloa/h Tämä pullonpesukone käsittelee jopa 9600 pulloa tunnissa. Laitteessa on 20 pulloa per rivi, mikä mahdollistaa pitkän liotuksen ja tuplalyepumput. Kone on täysin ruostumatonta terästä, ja siinä on Siemens S7 -ohjausjärjestelmä, joka takaa luotettavan ja tarkan toiminnan. Pesujärjestelmän tekniset tiedot Käytetty KLINGER-pullonpesukone 9600 pulloa/h sisältää kaksoislämmittimet ja ylijuoksupumput, tarjoten korkean puhdistuskapasiteetin. Tämän ansiosta jokainen pullo käsitellään tasalaatuisesti, parantaen pesuprosessin tehokkuutta. Siemens S7 -ohjausjärjestelmä tarjoaa käyttäjäystävällisen käyttöliittymän kosketuspaneelin kautta ja helpottaa laitteen hallintaa. Puhdasvesilaitos Puhdasveden käsittely on ratkaisevaa pullonpesukoneen toimivuudelle. Hager + Elsässer toimittaa laitoksen, joka sisältää kationi- ja anioninvaihtajat, suolasäiliön, esisuodattimen ja UV-anturin. Järjestelmä käsittelee vettä 5 m³/h, varmistaen korkean vedenlaadun. Käänteisosmoosilaitteisto (RO) tuottaa yhteensä 2,5 m³/h suolattoman veden määrän, mahdollistaen puhtaan pesuveden. Sähköjärjestelmä ja ohjauskeskukset Tässä pullonpesukoneessa on kolme sähkökaappia, jotka sijaitsevat vierekkäin vasemmalta oikealle, ja niiden ohjaus tapahtuu keskitetysti Siemensin kosketuspaneelin kautta. Tämä mahdollistaa tarkan valvonnan ja optimaalisen käytön. Yläkaapit vastaavat jäähdytyksestä (kokonaisviipymä 4,13 min, käsittelyaika 1,63 min). Tekniset yksityiskohdat Pullosolujen mitat: korkeus 100 mm, 360 mm suihkureiän halkaisija solun pohjassa 20 mm. Solun alaosa ei ole pyöreä, vaan litistetty, joten myös pienihalkaisijaiset pullot voidaan asettaa soluun helposti. Pullojen tilavuus: 200 ml – 1 500 ml Pullojen suuaukon halkaisija ei saa olla pienempi kuin solun alapohjan suihkureikä (vähintään 20 mm). Jos pullot ovat erittäin kevyitä tai PVC-materiaalia, pumppujen suihkutuspainetta voidaan säätää ohjelmistolla, jotta pullot eivät lennä irti solusta. PVC-pullojen kohdalla pullon halkaisija ei tulisi olla alle 50 mm, riippuen muodon ja painon mukaan. Mitä suurempi paino, sen parempi… PVC-pullot eivät yleisesti aiheuta ongelmia muodon tai halkaisijan takia, vaan useimmiten keveytensä vuoksi… Näin ollen pullonne voidaan käsitellä vaivattomasti. Pesu- ja suihkutusajat KLINGER-pullonpesukoneessa max. 9600 pulloa/h: Ndjdpfx Asxqmrfobkoc Soodasuihkutus: 0,5 min Jäännössooda: 0,83 min Kuuma vesi: 0,38 min Lämmin vesi: 0,38 min Kylmä vesi: 0,38 min Tuore vesi: 0.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Tekninen yhteenveto ja käyttökohteet – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph on jatkuvatoiminen lasipullojen pesu- ja huuhtelukone, joka soveltuu sekä palautuspulloille että uusille pulloille. Laite voidaan käyttää itsenäisesti tai integroida saumattomasti olemassa oleviin tai uusiin pullotuslinjoihin. Koneen rakenne on pääosin valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, ja sen korit ovat muovia, kuljetin on jatkuvatoiminen ja koneeseen kuuluu teollisuustason turvallisuussuojaukset. Tärkeimmät tekniset tiedot Tyyppi: Teollinen lasipullojen pesu- ja huuhtelukone, sopii kierrätyspulloille ja uusille pulloille. Nimellinen kapasiteetti: enintään 8 000 pulloa/h (riippuen pullotyypistä, likaisuusasteesta ja linjakonfiguraatiosta). Rakenne: AISI 304 -ruostumaton teräs; muovikorit; teräsovet ja tarkastusikkunat. Mekaaninen kokoonpano: Hyllyt, pullokorit ja automaattinen kuorman/lastaamisen purku työntövarsilla. Helppo huollettavuus ja tarkastus. Vedenkäsittely: Kuumavesipesu soodapohjaisella pesuaineella ja monivaiheinen huuhtelu. Asennettu sähköteho: noin 20 kW. Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz; oheislaitteet 24 V; PLC/SCADA-yhteensopivuus (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Vedenkulutus: 1,0–1,5 m³/h, 1" G (BSPP) liitäntä, paine vähintään 1,5 bar. Viemäröinti: huuhtelu- ja säiliövedet 2" putkistolla. Paineilma: 6 bar, noin 20 Nl/h, 1/4" liitäntä. Lämmitysenergia: noin 250 000 kcal/h (~291 kW) lämmönvaihtimella, soveltuu höyrylle tai kuumalle vedelle; pesulämpötila tyypillisesti noin 70 °C (soodavaiheessa). Suodatus: sisäinen suodatus sekä 0,2 μm mikrosuodatus prosessivedelle. Desinfiointi: pesu- ja desinfiointivaiheet, esipesu ja huuhtelu, pesuaineen ja desinfiointiaineen annostelu; säiliöiden ja putkien lämpöeristys energiatehokkuuden takaamiseksi. Järjestelmän rakenne ja prosessivirta Palautuspullojen pesu- ja huuhteluprosessi (kokopesu) - Automaattinen lastaus pulloille koreihin työntövarsilla. - Esihuuhteluruiskutus lian ja etiketin jäämien poistoon. - Upotus kuumaan soodaliuokseen liimojen ja orgaanisen materiaalin irrottamiseksi. - Sisäinen ja ulkoinen pesu korkeapaineisilla suihkujärjestelmillä. - Useita kierrätyshuuhteluita ja lopullinen huuhtelu puhtaalla tai juomakelpoisella/deionisoidulla vedellä. - Jatkuva etiketti- ja roskanpoisto suodatuksella tukkeutumisen estämiseksi. Uusien pullojen pesuprosessi (huuhtelu) - Esihuuhteluruiskutus. - Esikäsittely pesuaineella. - Sisäinen ja ulkoinen pesu tarpeen mukaan. - Monivaiheinen huuhtelu, jonka jälkeen siirto täyttöön tai varastointiin. Upotus- ja etikettien käsittelyvaihe Ndodpfexqmqzex Abkec - Esipesu ja pesuvaihe etikettien ja jäämien poistoon. - Jaksottainen upotus ja ruiskupesu hallitulla pesuaineen annostuksella ja lämpötilalla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty pullonpuhalluskone SIPA SFR12 18000 bph Nodpjxqmp Rofx Abkodc SIPA SFR12 -puhalluskoneen yleisominaisuudet Käytetty SIPA SFR12 -pullonpuhalluskone, kapasiteetti 18 000 pulloa tunnissa, on tarkoitettu PET-säiliöiden venytyspuhallukseen ja sen valmistusvuosi on 2007. SFR12-kokoonpanossa on 12 onteloa, joten järjestelmä saavuttaa nimellisnopeuden 18 000 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean tuotantotehokkuuden useissa formaateissa. Kone käsittelee tilavuuksia 0,25–2 litraa, joten se soveltuu saumattomasti nopeisiin pullotuslinjoihin, erityisesti kivennäisvesi- ja virvoitusjuomateollisuudessa. Lisäksi kompaktin rakenteensa ansiosta kone säästää lattiatilaa. Preformien yhteensopivuus ja tekniset tiedot Laite käsittelee preformeja, joissa on 3-kierteinen Alaska-kaulaviimeistely, painoalueella 12–34 grammaa. Operaattorit voivat vaihtaa formaattia nopeasti integroidun pikavaihtojärjestelmän ansiosta, mikä minimoi seisonta-ajan. Automaattinen syöttö, kallistus ja suuntaus takaavat preformien tarkan etenemisen seuraaviin vaiheisiin. Tämä varmistaa keskeytymättömän ja oikein suunnatun virran lämmitys- ja puhallusasemiin, minimoi manuaalisen työn määrän ja parantaa prosessin luotettavuutta. SIPA SFR12 18000 bph ylläpitää vakaata ja katkottoman tuotantoa vaihtelevissakin olosuhteissa. Integraatiot ja automaatio Koneen prosessinohjaus perustuu Siemens PLC -järjestelmään, mikä takaa luotettavan ja käyttäjäystävällisen hallinnan teollisuuskäytössä. Järjestelmä on varustettu sertifioiduilla turvalaitteilla, jotka parantavat käyttäjäturvallisuutta ja varmistavat säädösten noudattamisen. Lisäksi ilmapalautusjärjestelmä vähentää energiahävikkiä ja alentaa käyttökustannuksia. Pyörivä puhallusjärjestelmä jakaa paineen ja lämmön tasaisesti kaikkiin onteloihin, mikä takaa tasalaatuisen astianlaadun tehokkaassakin käytössä. Tämä malli tarjoaa edistyneet lämpötilan- ja paineenhallintaratkaisut aiempiin malleihin verrattuna. Käyttötila ja dokumentaatio Käytetty SIPA SFR12 18000 bph -pullonpuhalluskone on tällä hetkellä varastoituna, mutta se voidaan ottaa käyttöön normaalin tarkastuksen tai huollon jälkeen. Koneen mukana toimitetaan alkuperäiset tekniset manuaalit, varaosat ja huoltohistoria, mikä helpottaa asennusta ja käyttöönottoa. Dokumentaatio mahdollistaa nopean vianmäärityksen ja tehokkaan huoltojen suunnittelun. Tekninen yhteenveto linjaintegraatioon SIPA SFR12 18000 bph tarjoaa tehokkaan ja luotettavan ratkaisun tuotantolaitoksille, jotka vaativat joustavaa ja suuritehoista puhalluskonetta. Vahvan insinöörityön ja standardiformaattien yhteensopivuuden ansiosta se on strateginen investointi kapasiteetin kasvattamiseen tai päivittämiseen. Lisävarusteiden ja varaosien saatavuus sekä kattava dokumentaatio mahdollistavat nopean ja häiriöttömän integraation. Kone parantaa tuotantolinjan suorituskykyä ja tukee toiminnan jatkuvuutta sekä kustannustehokkuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, QT 745 | BERTOLASO TÄYTTÖMONOBLOK VIINILLE Malli: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Vuosi: 2003 Nopeus: 3000 pulloa/h Pyörimissuunta: myötäpäivään Pullotyyppi: lasipullo Huuhdelaite: 16 pihdit - Suutintyyppi: kiinteä - 2 käsittelyä - Käsittelytyypit: vesi ja inertti kaasu tai ilma (valittavissa) Täyttölaite: 16 venttiiliä - Täyttötyyppi: kevyt alipaine - Venttiili: mekaaninen - Toiminnot: pinnan tasaus ja desinfiointi Yksi korkituslaite, yksi pää Njdpfx Aoxqml Sjbkedc - Korkkityyppi: tasainen korkki - Tyhjiöjärjestelmä ennen korkitusta - Inertin kaasun syöttöjärjestelmä ennen korkitusta Turvasuojat Koneen mitat: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Koodi: QT 745

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, QT 747 | TÄYTTÖMONOBLOKKI MBF Malli: syncrofill 960.20960.20360.4 Vuosi: 2000 Nopeus: 6 000 pulloa/h Kierron suunta: myötäpäivään Pullotyyppi: lasipullo Huuhdelaite 20 pihdillä - Suuttimen tyyppi: kiinteä - 1 käsittely - Käsittelyn tyyppi: vesi Täyttölaite 20 venttiiliä - Täyttötyyppi: kevyt alipaine Korkituskone 4 päätä - Työstettävien korkkien tyyppi: Luonnollinen suora korkki Nedpfexql I Sex Abkodc Turvasuojaukset

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Yleiskatsaus  Tämä tyhjiötä hyödyntävä täyttö- ja suljentalinja on valmistettu vuonna 2019 saksalaisen ALWID Maschinenbau GmbH:n toimesta. Malli ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP on suunniteltu lasipullojen täyttöön korkeatyhjiöjärjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen matala- ja keskiviskositeettisten nesteiden, kuten väkevien alkoholijuomien tai vastaavien tuotteiden, täyttöön. Järjestelmässä on 48 täyttöventtiiliä ja kymmenpaikkainen ROPP-kierrekorkin suljentaosasto, mikä varmistaa tehokkaan ja erittäin tarkan toiminnan. Suorituskyky yltää jopa 12 500 pulloon tunnissa (0,7 l pulloille), joten kyseessä on ammattimainen ratkaisu suurtehoisille täyttölinjoille. Laite on CIP-puhdistuskelpoinen, varustettu pesupalloilla ja siinä on Siemens S7-ohjausjärjestelmä. Käyttötunteja on noin 14 000 ja kone on jo purettu. Puuttuvat oheislaitteet, kuten korkin lajittelija, korkkibunkkeri-/elevator ja liukukourut, voidaan tarvittaessa hankkia – myös tehtaalla kunnostus on mahdollinen. Nedpsxqhvlofx Abkedc Tekniset tiedot  Täyttöjärjestelmä: korkeatyhjiö nesterenkaalla varustetulla pumpulla Suljentajärjestelmä: kymmenpaikkainen ROPP (PP) suljenta Suorituskyky: jopa 12 500 pulloa tunnissa (0,7 l pulloille) Täyttöventtiilit: 48 Pullojen koko: enintään 105 mm (L) × 65 mm (S) muotopulloille (joka toinen venttiili käytössä) Ohjausjärjestelmä: Siemens S7 Puhdistusjärjestelmä: CIP pesupalloilla Käyttötunnit: noin 14 000 h Työkulkusuunta: oikealta vasemmalle Mitat (kone): 4,20 m × 2,80 m × 2,90 m (L×S×K) Mitat (täyttötorni): 1,40 m × 1,30 m × 3,40 m (L×S×K) Toimitussisältö Täyttö- ja suljentalinja | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | korkeatyhjiötäyttölaite 48 täyttöasemalla ja 10 ROPP-kierrekorkkipäällä, Siemens S7 -ohjaus, CIP, n. 14 000 käyttötuntia Täyttötorni | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 m, osa kokonaisuutta Muottiosat | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x PP28x22 mm syvät korkkipäät, 1x muottisarja 76 mm suorakaulapulloille Lisävarusteet | 2 EUR-lavaa muodotus- ja suljentakomponenteille

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, Heuft-tyhjäpulloinspektori on saatavilla. Tarkastusalueet: pohja/jalka/sivuseinä/kaulus/underchip/suu, anturit: infrapuna, kuvankäsittelyjärjestelmä: Heuft reflexx, kapasiteetti: 5000–50000 pulloa/h, koneen mitat (X/Y/Z): n. 2050mm/1000mm/1850mm, paino: n. 1600kg. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tapahtuva tarkastus on mahdollinen. Njdpfx Ajxqgxrsbkedc

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 20 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 36 kW (48,95 hv), Tarjoamme 2 kpl Kreuzmayr KKP 360 -kammio-pastörointilaitteita neljällä kärryllä pulloille tai tölkeille. Nykyinen tuotantokapasiteettimme vaatii siirtymistä tunnelipastörointilinjaan, joten myymme kammio-pastörointilaitteistomme. Ne ovat tällä hetkellä käytössä sopimuspakkaamossamme. Kammioiden lämmitys on sähköinen, käynnistyssähkötehontarve 36 kW. Voimme järjestää kuljetuksen ja toimituksen mihin tahansa maahan. Lisätietoja saa kysymällä. Nedpfx Abexp Ukyjkodc

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Tetra Pak Spiraflo on vankka ja erikoistunut ratkaisu viskoosisten ja partikkeleita sisältävien tuotteiden lämpökäsittelyyn, joka varmistaa tasaisen ja erittäin hygieenisen käsittelyn. Tetra Pak putkilämmönvaihdin on putkirakenteinen lämmönvaihdin elintarvikkeiden lämpökäsittelyyn prosessilinjalla. Käyttökohteet: Korkean ja matalan viskositeetin elintarvikkeet, partikkelillisina tai ilman, sekä kuituja tai hedelmälihaa sisältävät tuotteet. Ominaisuudet: - Kelluva suojausjärjestelmä. - Modulaarinen rakenne. - Lämmönvaihtimen suojapaneelit. Ndedpfxoxp Rhno Abkec - Tuotteesta tuotteeseen lämmön talteenotto. - Pitkät kelluvat putket.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Tetra Pak Spiraflo on vankka ja erikoistunut ratkaisu viskoosisten ja partikkeleita sisältävien tuotteiden lämpökäsittelyyn, joka varmistaa tasaisen ja erittäin hygieenisen käsittelyn. Tetra Pak putkilämmönvaihdin on putkirakenteinen lämmönvaihdin elintarvikkeiden lämpökäsittelyyn prosessilinjalla. Käyttökohteet: Korkean ja matalan viskositeetin elintarvikkeet, partikkelillisina tai ilman, sekä kuituja tai hedelmälihaa sisältävät tuotteet. Ominaisuudet: - Kelluva suojausjärjestelmä. Ndjdoxp Rhbspfx Abksc - Modulaarinen rakenne. - Lämmönvaihtimen suojapaneelit. - Tuotteesta tuotteeseen lämmön talteenotto. - Pitkät kelluvat putket.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Alfa Laval TAF-2HM -aseptinen täyttölaite on automaattinen kone, joka on suunniteltu elintarvikkeiden ja juomien aseptiseen täyttöön bag-in-drum -pakkauksiin jopa 200 litran tilavuuteen asti. Tämä kone soveltuu erityisesti nestemäisille ja erittäin viskooseille tuotteille, myös vähähappoisille ja partikkeleita sisältäville tuotteille. Pääominaisuudet: - Täyttökapasiteetti: Jopa 200 litran bag-in-drum. - Täyttöpäämäärä: 2-päinen malli mahdollistaa samanaikaisen täytön tuottavuuden lisäämiseksi. - Yhteensopivat tuotetyypit: Nesteet, vähähappoiset elintarvikkeet ja juomat, viskoosiset ja partikkeleita sisältävät tuotteet. Njdpoxp Rdiofx Abkodc - Modulaarinen ja monipuolinen ratkaisu: Koneen modulaarinen rakenne mahdollistaa erikokoisten pussien, erilaisten korkkien ja säiliömallien käsittelyn, mikä tarjoaa joustavuutta tuotantoon. - Automaattinen täyttöjärjestelmä: Täyttösykli — johon kuuluu pussin aukaisu, täyttö ja sulkeminen — käynnistyy automaattisesti pussin kaulan manuaalisella asettamisella täyttöpäätyyn. Sykliin kuuluu myös höyrysuuttimien ja täyttöventtiilin lämpötilojen tarkka valvonta ja ohjaus. - Säädöstenmukaisuus: Täyttölaite täyttää aseptiset validointiprotokollat ja varmistaa lopputuotteen kaupallisen steriiliyden. - Helppo käyttö ja puhdistus: Kone on helppokäyttöinen ja puhdistettava; siinä on mahdollisuus sekä sterilointiin paikan päällä (SIP) että puhdistukseen paikan päällä (CIP). Tämä vähentää kontaminaatioriskiä ja tehostaa toimintaa. Sovellukset: TAF-2HM sopii erityisesti elintarvike- ja juomateollisuudelle tuotteille kuten mehut, soseet, kastikkeet, maustekastikkeet, siirapit ja valmisjuomat. Koneen kyky käsitellä viskoosisia ja partikkeleita sisältäviä tuotteita tekee siitä monipuolisen useissa teollisissa sovelluksissa. - Tuotantokapasiteetti voi vaihdella täytettävän tuotteen ja astian mukaan. Rullaradan mitat: - 2 hihnaa: 1,52 m x 1,55 m - 2 hihnaa: 1,47 m x 1,55 m - Rullien käyttöleveys: 1,20 m - 4 moottoria x 0,86 kW / 1,2 hv

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Alfred Gruber GmbH: Käytetty pullontäyttökone ARFD 6 – Tehokas täyttölinja panimoille ja juomavalmistajille Tarjoamme Alfred Gruber GmbH:n arvostetun valmistajan täysin automaattisen pullontäyttökoneen ARFD 6. Laite on valmistettu ruostumattomasta teräksestä (AISI 403) ja on erinomainen ratkaisu panimoille, siiderituottajille ja muille juomateollisuuden yrityksille, jotka haluavat automatisoida ja tehostaa täyttöprosessejaan. ARFD 6 on heti saatavilla ja voidaan toimittaa lyhyellä toimitusajalla. Ominaisuudet ja edut lyhyesti: • Täysin automaattinen toiminta: ARFD 6 hoitaa automaattisesti pullojen ja party-KEG-astioiden huuhtelun, täytön ja sulkemisen, mikä vähentää henkilöstötarvetta ja tehostaa tuotantoa. • Monipuolinen täyttö: o Pullot: Kone soveltuu 0,33–3,0 litran lasipullojen täyttämiseen. Pienempiä pulloja (0,33–1,0 l) käsitellään täysin automaattisesti, suuremmat pullot (1,5–3,0 l) täytetään puolittain automaattisesti. o Party-KEG: Myös 5,0 litran party-KEGejä voidaan täyttää puolittain automaattisesti. • Vaikuttava kapasiteetti: o Pullot (0,33 l): Jopa 1 100 pulloa tunnissa. o Pullot (0,5 l): Jopa 900 pulloa tunnissa. o Party-KEGit (5,0 l): Jopa 160 KEGiä tunnissa. Korkea tuotantonopeus varmistaa tehokkaan tuotannon myös suuren kysynnän aikana. Nodsxpx Enspfx Abksdc • Integroitu ring-pull-sulkija: ARFD 6 on varustettu erityisellä ring-pull-korkkien sulkumoduulilla, mikä tarjoaa asiakkaille helppokäyttöisen ja käytännöllisen avaustavan. • Kuumavesiruiskutus: Integroitu kuumavesiruiskutus ennen sulkemista takaa ylimääräisen hygienian ja optimaalisen pullonkaulasteriloinnin, mikä parantaa tuotteiden säilyvyyttä. • Hygieeninen rakenne ja täyttölaatu: o CO2-kaksoisesihuuhtelu: Ennen täyttöä pullot esihuuhtellaan kahdesti hiilidioksidilla, mikä minimoi hapen pääsyn tuotteeseen – ratkaisevaa oluen ja muiden herkkien juomien laadulle ja säilyvyydelle. o Säädettävä ilmastusventtiili: Tarkasti säädettävä ilmastusventtiili mahdollistaa optimaalisen virtauksenhallinnan ja minimoi vaahdon muodostumisen täytön aikana. o CIP-puhdistus (Clean-in-Place): Laitteisto on täysin CIP-yhteensopiva ja mahdollistaa helpon ja tehokkaan sisäisen puhdistuksen sekä steriloinnin. Tämä vähentää puhdistukseen kuluvaa aikaa. o Vähäinen tuotetappio: Järjestelmä on suunniteltu minimoimaan tuotteen hävikki täytön aloituksessa ja prosessin aikana. o Moderni ohjaus: Intuitiivinen Siemens PLC-ohjaus värikosketusnäytöllä takaa helpon käytön ja kaikkien prosessivaiheiden seurannan. o Vankka rakenne: Koko laitos on valmistettu laadukkaasta ruostumattomasta teräksestä (AISI 403), mikä takaa pitkän käyttöiän, korroosionkestävyyden ja helpon puhdistettavuuden elintarviketeollisuuden tiukat hygieniasäädökset huomioiden. Ihanteellinen käyttökohde ARFD 6 on täydellinen valinta yrityksille, jotka haluavat korvata manuaalisen täytön tai laajentaa nykyistä täyttölinjaansa tuotantokapasiteetin kasvattamiseksi ja tuotevalikoiman laadun varmistamiseksi. Soveltuu erinomaisesti oluen, siiderin, virvoitusjuomien, mehujen sekä muiden hiilihapotettujen tai still-juomien täyttöön.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, TÄYTTÖMONOBLOKKI BERTOLASO 16.20.1 ISOBARINEN Vuosi: 1998 Nopeus: 2 000 pulloa/h Suunta: Myötäpäivään Malli: Uniblock 16.20.1 Nedpfxsxpu Eqo Abkjdc Täyttötyyppi: isobaarinen Huuhdelaitteessa 16 pihdit • Kiinteä suutin • Yksittäiskäsittely Täyttölaite 20 venttiiliä • Mekaaniset venttiilit Yksipäinen korkittaja • Luonnonkorkki, suora • Sienikorkki Mikrosuodatusjärjestelmä mukana PLC Siemens S7 Turvasuojaukset

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Käytetty Sacmi-etiketöintikone Opera, vuosimalli 2010, uudistettu vuonna 2025 Pullojen etiketöintialalla tuotantolinjan tehokkuus on äärimmäisen tärkeää. Tässä tulee esiin käytetty Sacmi-etiketöintikone, joka on peruskorjattu vuonna 2025 – laite, joka ei ole uusi, mutta tarjoaa edelleen poikkeuksellista suorituskykyä sen vankan suunnittelun ansiosta. Tarkastellaan Opera 400 -mallia, valmistettu vuonna 2010, joka tunnetaan luotettavuudestaan myös suurilla nopeuksilla. Suorituskyky ja tekniset tiedot: Käytetty etiketöintikone, malli Opera 400, erottuu kyvyllään toimia vaikuttavilla nopeuksilla, käsitellen jopa 40 000 pulloa tunnissa (BPH). Eräs keskeinen ominaisuus on sen monipuolisuus pulloformaateissa: kone soveltuu 0,50 l, 1,0 l ja 1,5 l pulloille, mikä tekee siitä ihanteellisen tuotantolinjoille, joilla vaaditaan nopeita tuotekoon muutoksia. Tämä käytetty etiketöintikone on peruskorjattu vuonna 2025. Kyseessä on kunnostettu OPP-etiketöintikone. Suoritetut huoltotyöt: - Sylinterit, - levyt, - liimarulla on huollettu, - rullamoottori vaihdettu, - uudet turvasuojukset asennettu, - tulostuspäät huollettu, - kaikki liimalämmittimen anturit vaihdettu, - alipaineyksikön letkut vaihdettu ja koko sähköjärjestelmä tarkastettu. Komponentit ja toiminta: Koneessa on 25 levyä ja Sacmin etiketöintikone hyödyntää mekaanista nokka-jarru/kytkin -ratkaisua levyjen liikuttamiseen, mikä takaa tarkan ja synkronoidun toiminnan myös suurilla nopeuksilla. Etiketinsyöttöjärjestelmä on rullasta – kelasyöttö, joka tunnetaan tehokkuudestaan ja materiaalihäviön vähentämisestä. Koneessa on kaksi etiketöintiasemaa mahdollistaen kahden vaiheen tuotannon. Myötäpäivään pyörivä järjestelmä edistää optimoitua työnkulkua. Etiketöintimenetelmä takaa tarkan lopputuloksen, ja automaattinen etiketin säätö yhdessä manuaalisen pään säädön kanssa minimoi inhimilliset virheet ja takaa tehokkuuden. Optimoitu huollettavuus: Käytetyn etiketöintikoneen etu on helppo huollettavuus. Sacmin Opera 400 -koneessa manuaalinen pään säätö antaa huoltoteknikoille tarkan kontrollin, mikä on olennainen optimaalisen toiminnan ylläpitämiseksi pitkällä aikavälillä. Automaattinen etiketin säätö edistää käyttäjäystävällisyyttä ja tuottavuutta. Ndsdpfexpuqtsx Abksc Johtopäätös: Yhteenvetona: käytetty Sacmi-etiketöintikone, malli Opera 400, on luotettava ratkaisu yrityksille, jotka tarvitsevat nopeutta, tehokkuutta ja muunneltavuutta tinkimättä laadusta. Vaikka kyseessä on vuoden 2010 malli, sen tekniset ominaisuudet ovat edelleen kilpailukykyisiä nykyajan tuotantoympäristössä, mikä tekee siitä fiksun investoinnin pullotuslinjalle.