Surfatec Jedrzej Gorczynski

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 100 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 151515, tulojännite: 400 V, GERNEP Rollfeed 8-480 etikettikone. Jopa 8000 pulloa tunnissa. Valmistusvuosi: 2015. Tuetut koot: 0,5 l, 1 l, 1,5 l, 2 l. Laite on ostettu konkurssiin menneen belgialaisen tuotantolinjoja rakentavan yrityksen varastosta. Kone vaikuttaa täysin uudelta – kaikki viittaa siihen, että se on otettu koekäyttöön, mutta ei koskaan poistunut tehtaasta, joka sen käyttöön valmisti. Gjdpfx Agjx Hph Djdjkf Etikettien laskuri näyttää 9000 kpl. Laite ei ole vaurioitunut, ohjaustietokone käynnistyy ja näyttää kaikki toimintaviestit. Liitteenä olevissa kuvissa järjestelmän päivämäärää ei ole asetettu, joten viestit näyttävät vuoden 2009 päiväyksen. Kone on kuitenkin valmistettu vuonna 2015. Laitteen mukana toimitan kokonaisen lavan varaosia sekä levyt 1 litran pullojen etiköintiin. Erittäin hyvä tarjous – laite on käytännössä uusi, hinta on erittäin houkutteleva eikä siitä neuvotella! Videolla esitellään samanlainen kone toiminnassa.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 34 000 h, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty, täydellinen pullotuslinja on konfiguroitu aseptiseen kartonkipakkaamiseen Tetra Pak Prisma 0,33 litran formaatissa. Linja on rakennettu testattujen Tetra Pak -komponenttien ympärille ja tarjoaa kompaktin sekä luotettavan ratkaisun korkealaatuiseen teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon. Linjakonfiguraatio yhdistää täyttämisen, korkituksen ja pakkaamisen toiminnot, joissa juomapakkausten käsittely on sujuvaa varmistaen vakaan käytön ja tasaisen tuotantokapasiteetin. Gkjdpfx Agjx E U Aksdsf Tuotantokapasiteetti: 7500 kpl/h Formaatti: 0,33L Prisma (neliömäinen) Pakkaustyyppi: Kartonki (Tetra Pak Prisma) Linjakonfiguraatio: TBA19 (täyttölaite) + TCA45 (korkituskone) + TCBP70 (pakkauslaite) Täyttömalli: TBA19 Korkitusmalli: TCA45 Pakkerimalli: TCBP70 Käyttötila: Aseptinen pakkauslinja pitkäikäisille juomille Valmistaja: Tetra Pak Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja hyötyy Tetra Pakin integroidusta automaatiotekniikasta, joka tukee tasaista aseptista toimintaa. Keskitetyt ohjaimet synkronoivat täyttö-, korkitus- ja pakkausmoduulit, varmistaen yhtenevän läpimenon, tarkan ajoituksen sekä vähentyneet seisokit. Reseptipohjainen asetusten hallinta vakioformaatille mahdollistaa nopean ja toistettavan asetuksen, ja käyttäjäystävällinen HMI-käyttöliittymä helpottaa valvontaa, diagnostiikkaa ja säätöjä tuotannon aikana. Tuotantolinjan integrointikyvykkyydet Tämä käytetty pullotuslinja on suunniteltu saumattomaan integroitavuuteen osaksi tuotantoympäristöä, tukien ylä- ja alapään liitännöitä, kuten syötteen käsittelyä, kartonkitäyttöä sekä loppupään lavausta. Prisma 0,33L -formaatti on vakiona konfiguraatiossa, mikä takaa varman formaattikäsittelyn ja tehokkaan vaihdon saman formaattiperheen sisällä. Kuljetinlogiikka ja moduulien liityntä pitävät linjan tasavarmasti käynnissä ja tuotannon hallinnassa käytettyjen teollisten pakkausratkaisujen sovelluksissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty linja toimitetaan toimintakunnossa ja on valmis käyttöönottoon; alkuperäinen mallimerkintä on laitteessa. Tetra Pakin huollettava rakenne mahdollistaa säännöllisen ylläpidon; kuluvat osat ja aseptiikan kannalta kriittiset komponentit ovat helposti tarkistettavissa ja vaihdettavissa ennaltaehkäisevän huolto-ohjelman mukaisesti. Linja sopii tuotantolaitoksiin, jotka haluavat laajentaa tai yhdenmukaistaa aseptista juomatuotantoa ilman merkittäviä käyttöönoton viiveitä. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Optimoitu aseptista käsittelyä varten, järjestelmä mahdollistaa hallitun tuotteen käsittelyn täytöstä korkitukseen ja pakkaukseen asti. TBA19 takaa tarkan täytön aseptisissa olosuhteissa; TCA45 asentaa yhteensopivat korkit Prisma-kartongeille; TCBP70 järjestää toisiopakkaukset logistista tehoa varten. Kokonaisuudessaan kyseessä on kestävä ratkaisu teolliseen pakkaamiseen, jossa tuotteen suojaus, säilyvyys ja tasainen ulkoasu ovat avainasemassa. Asennusvaatimukset ja tilavalmistelut Linja on tarkoitettu asennettavaksi hygieeniseen tuotantotilaan, jossa ympäristöolosuhteet soveltuvat aseptiseen valmistukseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä 20 000 litran aseptinen säiliö on suunniteltu hygieniaa vaativaan varastointi- ja puskurikäyttöön juomateollisuuden sekä teollisen pakkaamisen ympäristöihin. Säiliö yhdistää uuden, tehtaalla valmistetun paineastian ja tunnetun aseptisen järjestelmän perinteen, tarjoten luotettavan ratkaisun käytettyihin asennuksiin ja pullotuslinjojen modernisointeihin. Nimellistilavuus: 20 000 L Gkodpfx Agox E Tbfsdef Suunnittelupaine: 0,09 – (−0,1) MPa (ylipaine ja täysi tyhjiö) Painekoepaine: 0,12 MPa Suunnittelulämpötila: 148°C Runkomateriaali: S31603 ruostumaton teräs (elintarvikekelpoinen, korroosionkestävä) Valmistusvuosi (säiliö): 2025 Säiliön alkuperävuosi: 2011 (Tetra Pak) Suunnittelustandardi: GB/T 150-2024 (paineastiat) Järjestelmäperimä: Tetra Pak aseptisen moduulin ratkaisut juomateollisuuteen Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka Säiliö on valmis integroitavaksi automaattiseen prosessinohjaukseen, kuten modernit juomateollisuuden tuotantolinjat vaativat. Instrumentointi- ja venttiiliyhteet mahdollistavat pinnan, paineen ja lämpötilan valvonnan sekä aseptiset SIP- ja CIP-puhdistukset. Dokumentaatioon sisältyy aktivointi- ja sekvenssikaaviot sekä S7-automaatio-ohjauksen viestintäkuvaus, jotka tukevat PLC/HMI-yhdistettävyyttä, turvalukituksia ja reseptiohjausta. PLC-valmiit signaalit: pinnan, paineen/tyhjiön ja lämpötilan valvonta Liitännät aseptisille venttiiliryhmille ja CIP/SIP-kiertoihin Turvalukitukset paine- ja tyhjiösuojaukselle Dokumentaatio käyttöönottoon ja parametrien asetukseen Integrointi tuotantolinjoihin Suunniteltu toimimaan aseptisena puskurina tai varastosäiliönä lämpökäsittelyn (esim. UHT) ja jatkotäytön välillä. Voi toimia itsenäisesti tai osana tuotantolinjaa, ja sopii PET-, lasi- tai kartonkitäyttöympäristöihin. Muotoilumuutokset ovat vähäisiä, koska varastokapasiteetti ja prosessiparametrit ovat reseptiohjattuja. Inline-integrointi UHT-laitteistoon, aseptisiin venttiiliryhmiin ja täyttölaitteisiin Itsenäinen käyttö eräpuskurointiin ja steriiliin säilytykseen Yhteensopiva CIP/SIP-apulaitteistojen ja hygieenisen putkiston kanssa Ihanteellinen käytettyjen pullotuslinjojen modernisointiin Koneen kunto ja huoltohistoria Paineastia (säiliörunko) on valmistettu 2025 ja siihen on liitetty dokumentaatio sekä aseptisen prosessin perimä, alkuperä 2011 vuoden Tetra Pak -järjestelmästä. Yksikkö toimitetaan käytettynä ja on käyttövalmis oikean asennuksen sekä käyttöönoton jälkeen. Teknisten manuaalien saatavuus tukee kunnossapidon suunnittelua, ennaltaehkäiseviä rutiineja sekä tehokasta käyttöönottoa. Runko uusi (2025), dokumentoidut painekoe- ja suunnitteluarvot Toimitetaan teknisine manuaaleineen, huolto-ohjeineen ja virtaus-/asettelukaavioineen Valmis nopeaan uudelleenkäyttöönottoon teollisen pakkaamisen sovelluksissa Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus Suunniteltu hygieeniseen ja aseptiseen käyttöön – erinomaiset paine/tyhjiö-ominaisuudet steriiliin varastointiin.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 200 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: N/A, Varusteet: pääharja, Vankkarakenteinen ROPP-korkkien (roll-on-pilfer-proof) asettaja pulloille. Kapasiteetti: 400–600 pulloa tunnissa, operaattorista riippuen. Pöytämalli. 4 rullan rosterinen korkituskoneen pää. Päät ovat vaihdettavissa, jolloin samalla koneella voidaan käyttää eri kokoisia korkkeja. Gksdex E S Nuepfx Agdef Runko ja kotelo ruostumatonta terästä. Turvallinen kahden painikkeen käyttö.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 täyttömonoblokki on käytetty pullotusmonoblokki, joka on suunniteltu korkealaatuisten juomien tuotantoon lasipulloihin. Tämä käytetty pullotuslinjan komponentti yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen kompaktilla pyörivällä alustalla, joka on suunniteltu luotettavaa teollista pakkaussuorituskykyä varten. Bertolason valmistamassa koneessa on inertin kaasun hallintajärjestelmä sekä pullon esikäsittelyyn että sulkemiseen, minkä ansiosta se soveltuu erinomaisesti premium-tuotteille, joilla vaaditaan hapen määrän vähentämistä. Valmistaja: Bertolaso Malli: Syncronia 16-16-1-840 Gksdpox E Sm Tofx Agdjf Vuosimalli: 2000 Säiliötyyppi: Lasipullot Huuhtelija: 16 tarttujaa tunkeutuvalla suuttimella ja kaksois-inerttikaasukäsittelyllä Täyttötyyppi: Painovoima/lievä alipaine, typen tuella Korkittaja: Yksipäinen suorakorkitus inerttikaasulla ja tyhjiökorkituksella Formaattikoot: Yhteensopiva 0,375 l ja 0,75 l pulloille Sähköjärjestelmä: 400 V, 50 Hz CIP-valmius: Integroitu CIP ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla valepulloilla Mallikoodi ja kokoonpano: Syncronia 16-16-1-840 Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Monoblokissa on prosessiominaisuuksia tasalaatuisen tuotannon ja vähäisen happilisäyksen takaamiseksi. Huuhtelija käyttää kaksois-inerttikaasukäsittelyä pullojen esikäsittelyyn. Täyttö tapahtuu lievässä alipaineessa/gravitaatiolla typen avulla, ja täyttöventtiilillä on pinnanvalvonta. Sensori tunnistaa ulostulossa roikkuvat pullot, estäen tuotteen virtauskatkot ja minimoiden seisokit. Integroitu CIP ja ruostumattomat valepullot mahdollistavat tehokkaan puhdistusprosessin huuhtelu- ja täyttötorneissa, mikä tukee hygieenistä toimintaa juomatuotannossa. Tuotantolinjayhteensopivuus Suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, monoblokkia voi käyttää itsenäisesti tai integroituna osaksi kokonaista käytettyä pullotuslinjaa. Kone on optimoitu lasipullojen käsittelyyn ja voidaan yhdistää ylävirran kuljettimiin sekä loppupään tarkastus- tai etikointilaitteisiin. Formaattijoustavuus kattaa 0,375 l ja 0,75 l koot, ja nopea formaattivaihto on mahdollinen torni- ja formaattiosien ansiosta. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on erinomaisessa kunnossa ja sillä on pullotettu noin 1 000 000 pulloa koko käyttöikänsä aikana. Kunto ja integroitu CIP-järjestelmä osoittavat huolellista käyttöä ja kunnossapitoa, joten se soveltuu laitoksille, jotka etsivät käyttövalmista, luotettavaa pullotuslaitteistoa. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Tämä monoblokki soveltuu erityisesti happiherkkien tuotteiden pullottamiseen lasipulloihin. Kaksois-inerttikaasuhuuhtelu, typen avustama lievä alipainetäyttö ja tyhjiö-korkitus inerttikaasuruiskutuksella takaavat kattavan happihallinnan. Bertolason suunnittelema kone tunnetaan täsmällisestä täytöstä, varovaisesta pullojen käsittelystä ja korkin tiiviystä sulkemisesta suorakorkeilla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 on käytetty pullotusmonoblokki, joka on suunniteltu korkealaatuisten juomien tuotantoon lasipulloihin. Tämä käytetty laitteisto yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen kompaktissa pyörivässä yksikössä, joka on suunniteltu takaamaan luotettava teollisen pakkaamisen suorituskyky. Bertolason valmistama kone hyödyntää inerttikaasun hallintakonseptia sekä pullojen esikäsittelyssä että sulkemisessa, tehden siitä erinomaisen ratkaisun premium-luokan tuotteille, jotka edellyttävät hapen määrän minimointia. Valmistaja: Bertolaso Gkodsx E Sndopfx Agdsf Malli: Syncronia 16-16-1-840 Valmistusvuosi: 2000 Säiliötyyppi: Lasipullot Huuhtelija: 16 tarttujaa, läpäisevä suutin ja kaksois-inerttikaasukäsittely Täytin: Painovoimaan/light depression -periaate typen tuella Korkittaja: Yksipäinen suorakorkitus inerttikaasulla ja tyhjiökorkituksella Formaattikoot: Yhteensopiva 0,375L ja 0,75L pulloformaattien kanssa Sähkö: 400 V, 50 Hz CIP-valmius: Integroitu CIP (Cleaning-In-Place) ja rosteriset ns. dummy-pullot Mallikoodi ja kokoonpano: Syncronia 16-16-1-840 Keystone automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokki sisältää prosessiominaisuuksia, jotka varmistavat tasaisen laadun ja minimaalisen hapen joutumisen tuotteeseen. Huuhtelija käyttää kaksoisinerttikaasukäsittelyä pullojen esikäsittelyyn. Täyteyksikkö toimii painovoima/kevyt alipaine -tilassa typen avustuksella, ja täyttöventtiilissä on nestepinnan ohjaus. Ulostulossa oleva anturi havaitsee kiinnijääneet pullot, suojaten tuotteiden virtausta ja minimoiden pysäytyksiä. Integroitu CIP ja rosteriset dummy-pullot mahdollistavat tehokkaan puhdistuksen huuhtelu- ja täyttötorneissa, tukien hygieenistä tuotantoa. Tuotantolinja-integraatio Monoblokki on suunniteltu vaativiin teollisen pakkaamisen ympäristöihin, ja se voi toimia itsenäisenä yksikkönä tai integroituna kokonaisvaltaiseen käytettyyn pullotuslinjaan. Laite on optimoitu lasipullojen käsittelyyn ja yhteensopiva niin ylävirran kuljettimien kuin jatkojen tarkastus- ja etikettöintijärjestelmien kanssa. Muotoilun joustavuus kattaa 0,375L ja 0,75L koot, ja nopea formaatinvaihto on mahdollistettu tornirakenteen ja formaattiosien ansiosta. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on kaikin puolin erinomaisessa kunnossa, ja sillä on käsitelty noin 1 000 000 pulloa. Sen kunto ja integroitu CIP-järjestelmä osoittavat huolellista käyttöä ja ylläpitoa, joten se soveltuu laitoksiin, jotka etsivät käyttövalmista, luotettavaa pullotusratkaisua. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Tämä monoblokki soveltuu erityisesti hapelle herkille tuotteille, joita pakataan lasipulloihin. Kaksois-inerttikaasuhuuhtelu, typen avustama täyttö lievässä alipaineessa sekä inerttikaasuruiskutus tyhjiökorkituksen yhteydessä takaavat vahvan hapenhallinnan. Bertolason suunnittelun ansiosta laite tunnetaan täyttötarkkuudesta, hellävaraisesta käsittelystä ja suorakorkin tiiviistä sulkemisesta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Godox E Snkjpfx Agdskf Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 on käytetty pullotusyksikkö, joka on suunniteltu korkealaatuisten juomien tuotantoon lasipulloihin. Tämä käytetty pullotuslinjan osa yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen kompaktilla pyörivällä alustalla, joka on suunniteltu varmaan teolliseen pakkaussuoritukseen. Valmistaja Bertolaso, koneessa on inerttikaasukäsittely sekä pullon esikäsittelyyn että suljentaan, tehden siitä erinomaisen valinnan premium-tuotteille, joissa hapen poisto on ratkaisevan tärkeää. Valmistaja: Bertolaso Malli: Syncronia 16-16-1-840 Vuosimalli: 2000 Säiliötyyppi: Lasipullot Huuhtelija: 16 tarttujaa tunkeutuvilla suuttimilla ja kaksoisinerttikaasukäsittelyllä Täyttötyyppi: Painovoima/kevyt alipaine, typpiavusteinen Korkittaja: Yksipäinen suorakorkitus, inerttikaasu- ja tyhjiökorkitus Pullokoot: Yhteensopiva 0,375L ja 0,75L pullojen kanssa Sähköliitäntä: 400 V, 50 Hz CIP-valmius: Integroitu CIP-järjestelmä ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla testipulloilla Mallikoodi & kokoonpano: Syncronia 16-16-1-840 Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Monoblock sisältää prosessiominaisuuksia, jotka takaavat tasalaatuisen tuotannon ja minimoivat hapen pääsyn. Huuhtelija käyttää kaksoisinerttikaasukäsittelyä pullojen esikäsittelyyn. Täyttölaite toimii kevyellä alipaineella/painovoimalla typen avulla, täyttöventtiilillä olevan pinnantunnistimen kanssa. Ulostulossa roikkuvien pullojen tunnistin suojaa tuotantovirtaa ja vähentää seisokkeja. Integroitu CIP sekä ruostumattomasta teräksestä valmistetut testipullot mahdollistavat tehokkaan puhdistuksen huuhtelu- ja täyttöasemilla, tukien hygieenistä tuotantoa. Tuotantolinjan integrointikyky Tämä monoblock on suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin ja voi toimia itsenäisenä yksikkönä tai integroituna osaksi kokonaista käytettyä pullotuslinjaa. Optimoitu lasipullojen käsittelyyn sekä yhteensopiva ylä- ja alavirran kuljettimien, tarkastus- tai etiketöintijärjestelmien kanssa. Formaattijoustavuus kattaa 0,375L ja 0,75L koot, nopea formaatinvaihto mahdollistuu aseman ja osien vaihdettavuudella. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on erinomaisessa yleiskunnossa ja sillä on pullotettu noin 1 000 000 pulloa koko käyttöikänsä aikana. Sen kunto ja integroitu CIP-järjestelmä osoittavat huolellista käyttöä ja kunnossapitoa, tehden laitteesta sopivan niille, jotka etsivät heti käyttövalmista, luotettavaa pullotuslaitteistoa. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Tämä monoblock soveltuu erityisesti happiherkille tuotteille lasipulloissa. Kaksoisinerttikaasu-huuhtelu, typpiavusteinen täyttö kevyessä alipaineessa ja tyhjiökorkitus inerttikaasun kanssa takaavat tehokkaan hapen hallinnan. Bertolason koneistuksen tunnetusti tarkka täyttö, hellävarainen käsittely ja suorat korkit suljentana varmistavat korkean laadun ja sulkevuuden.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 on käytetty pullotusmonoblokki, joka on suunniteltu korkealaatuiseen juomatuotantoon lasipulloille. Tämä käytetty pullotuslinjan moduuli yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen kompaktissa pyörivässä alustassa, joka on suunniteltu luotettavaan teollisiin pakkausprosesseihin. Koneen on valmistanut Bertolaso, ja siinä on inerttikaasun hallintajärjestelmä sekä pullon esikäsittelyyn että suljentaan, mikä tekee siitä erinomaisen vaihtoehdon premium-tuotteille, joissa hapen määrän minimointi on tärkeää. Valmistaja: Bertolaso Malli: Syncronia 16-16-1-840 Gkedpfox E Snqex Agdjf Vuosi: 2000 Pakkaustyyppi: Lasipullot Huuhtelija: 16 tarttujaa läpäisevällä suuttimella ja kaksois-inerttikaasukäsittelyllä Täyttölaite: Painovoima / kevyt alipaine täyttö, typpituella Korkittaja: Yksipäinen suorakorkkilaite inerttikaasulla ja vakuumikorkituksella Formaattikoot: Yhteensopiva 0,375L ja 0,75L pullojen kanssa Sähkö: 400 V, 50 Hz CIP-valmius: Integroitu CIP-järjestelmä ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla dummy-pulloilla Malli- ja kokoonpanokoodi: Syncronia 16-16-1-840 Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Monoblokissa on prosessiominaisuuksia, joiden tavoitteena on tasainen laatu ja hapen vähäinen siirtyminen tuotteeseen. Huuhtelija käyttää kaksois-inerttikaasukäsittelyä pullojen esikäsittelyyn. Täyttö toimii kevyeen alipaineeseen yhdistetyn painovoiman avulla ja käyttää typpeä, täyttöventtiilissä on pinnantason valvonta. Kuljetuksen ulostulossa anturi tunnistaa mahdolliset riippuvat pullot estäen tuotepysähdyksiä. Integroitu CIP-järjestelmä ja ruostumattomat dummy-pullot mahdollistavat tehokkaat paikanpäällä suoritettavat puhdistusprosessit huuhtelu- ja täyttökaruselleissa varmistaen hygieenisen toimintaympäristön juomateollisuudessa. Tuotantolinjaintegraatio Monoblokki on suunniteltu teollisten pakkausympäristöjen tarpeisiin ja voi toimia itsenäisenä laitteena tai integroituna käytetylle pullotuslinjalle. Se on optimoitu lasipullojen käsittelyyn ja voidaan liittää sekä ylävirran kuljettimiin että jatkolaitteisiin, kuten tarkastus- tai etikettikoneisiin. Formaattikokojen vaihtaminen (0,375L ja 0,75L) on nopeaa karusellirakenteen ja vaihto-osien ansiosta. Kunnossapito ja laitekunto Kone on erinomaisessa käyttö- ja yleiskunnossa, ja se on käsitellyt noin 1 000 000 pulloa elinkaarensa aikana. Laite ja integroitu CIP kertovat huolellisesta ylläpidosta, ja se sopii hyvin käyttäjille, jotka etsivät valmis-toimintakuntoista ja luotettavaa pullotuslaitetta teollisuuskäyttöön. Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus Tämä monoblokki soveltuu erityisesti happiherkkien tuotteiden pullotukseen lasisiin pakkauksiin. Kaksois-inerttikaasuhuuhtelu, typpiavusteinen kevyen alipaineen täyttö ja vakuumikorkitus inerttikaasulla takaavat tehokkaan hapen hallinnan. Bertolason koneen suunnittelu tunnetaan tarkkuudesta täytössä, hellävaraisesta pullon käsittelystä sekä tiiviistä suorakorkituksesta.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1606, kokonaiskorkeus: 2 500 mm, kokonaisleveys: 1 700 mm, kokonaispituus: 3 400 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispaino: 2 500 kg, tulojännite: 230 V, teho: 7 kW (9,52 hv), paineilmayhteys: 3 palkki, ohjausjännite: 230 V, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Cimec – Triblock Mondial LD 16/16/1 Valmistusvuosi: 2016 16 huuhtelijaa – 16 täyttöventtiiliä – 1 korkitin Gsdox Ebvbopfx Agdskf Myötäpäivään pyörivä Nopeus: 3 000 pulloa tunnissa (33 cl) Hyvin huollettu Pullovajeen havaitseminen (sisääntulossa) ja liiallisen pullojen määrän havaitseminen (ulosmenossa) Käsikirja saatavilla Huuhtelija Pullon kääntö ja esihuuhtelu CO₂:lla tai sterilointiliuoksella Korkeussäädettävä (automaattinen nosto) Täyttö Matala tyhjiö (tyhjiöpumpulla) Irrotettavat täyttösuuttimet Erittäin helppo puhdistaa CIP:llä Pesupullot CIP:lle Korkeussäädettävä (manuaalinen) Korkitin Tyyppi AROL Eagle C Kruunukorkit (teräs) Tärinäsyöttö korkkeille Ylivuotopainepesu (lämpimällä vedellä) Korkeussäädettävä (manuaalinen) Korkit: 26 mm Muottiosat: APO 33 cl APO 75 cl (Osien sarjan laajennusmahdollisuus) Tarkastus/kokeilu mahdollinen

Kunto: käytetty, Korkeuskuljetin Korkeus: 3,2 m Purkukorkeus: 2,4 m Gsdox Dc H Eepfx Agdjkf

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, VIITE: MM5446 Borelli Group S.r.L. inline-pyörivä täyttökone, joka soveltuu lasipullojen täyttämiseen. Kyseessä on vakio 10-asemainen pyörivä täyttökone täydellisellä CIP-puhdistussarjalla (mukana harjapullot ja pesusuutinjärjestelmä). Sisältää lisäksi pullonsyöttöruuvin ja pullonohjausosat Bordeaux-tyyppisille lasipulloille. Tekniset tiedot ✅ Malli – RMC10. ✅ Valmistusvuosi – 2018. ✅ Nopeus – jopa 1500 pulloa/h (750 ml pulloja). ✅ Kapasiteetti – 1300 litraa/h. ✅ Täyttöjärjestelmä – Puhtaan painovoiman täyttö. ✅ Nopeudensäädin – Taajuusmuuttaja. ✅ Jännite – 415 V / 50 Hz / 3-vaihe. ✅ Paineilma – 3–6 bar. Gksdpfx Agox Dbkcjdof

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, tulojännite: 400 V, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Cheops Lavatermokäärepakkauskone Valmistaja: CHEOPS spol. s r.o. Gjdpfjx Dantox Agdekf TERMOPAK 400TP – jopa 400 lavaa tunnissa Mahdollisuus pakata lava + kalvo, pelkkä kalvo tai alusta + kalvo Sopii pop-lock- ja valmiiksi muotoiltuihin alustoihin – nykyisen pahvitoimittajan tiedot voidaan antaa, samoin kuin käytössä olevat stanssit. Nostimet ja rungot seuraaville pakkauksille: 200 ml pullot – 24 kpl pakkaus 250 ml pullot – 24 kpl pakkaus 330 ml pullot – 12/24 kpl pakkaus 500 ml 1914-malliset korkeat pullot – 12 kpl pakkaus 750 ml pullot – 12 kpl pakkaus Nostopäät: 500 ml lyhyet pullot (stumpy) – 8/12 kpl pakkaus Käytössä tammikuun 2026 loppuun asti Ollut käytössä lasille, mutta eri nostopäillä voidaan pakata myös PET-pulloja tai tölkkejä. Myydään tuotantokapasiteetin kasvun vuoksi.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 1 kpl Seitz-Werke GmbH pullontäyttökone. Syöttö vastapaineastialla. Malli - SF 12. Valmistusvuosi - 1961 (kunnostettu myöhemmin). Nopeus - jopa 1200 pulloa/h (täyttömäärästä riippuen). Kapasiteetti - säädettävä täyttöalue (kaikki pullokoot, jotka sopivat pidikkeisiin). Ulkomitat - 1100 mm halkaisija x 2350 mm korkeus. Viimeksi käytetty maaliskuussa 2023. Godpjx A A I Hjfx Agdokf

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Lasipullotäyttökone EKTAM 30 täyttöpäällä Vuoden 2007 malli 15 000 pulloa tunnissa Gkodpfx Agex Ap Tisdof AROL-korkituskone 6 päällä Huuhdelaite 24 päällä Erinomaisessa kunnossa

Kunto: käytetty, SEW-vaihdemoottorilla. Ilman hihnakäyttöä. Kiinnitettäväksi hihnaan. Godpox Agn Defx Agdjkf

Kunto: käytetty, Koneessa on säiliö kuohuviinipullojen korkkeja varten. Korkit kohdistetaan automaattisesti ja siirretään kuljetuskanavaa pitkin kuohuviinikorkittimeen. Gkedpfx Agoxz Ug Ssdef

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 33 411 h, Aseptinen kartonkitäyttömonoblokki CFA406-32 Tämä käytetty SIG Combibloc aseptinen kartonkitäyttömonoblokki on suunniteltu varmaan ja korkean laadun täyttöön hedelmämehuilla ja hiilihapottomilla juomilla SIG COMBIBLOC -kartonkipakkauksiin. Vuonna 2004 valmistettu ja ammattimaisessa teollisessa pakkausympäristössä huollettu laite tarjoaa vakaata suorituskykyä 2,0 litran formaateissa ja tasaisen tuotannon, joka soveltuu juomatuotantoon. Laite toimitetaan täydellisellä apulaitteistolla ja se integroituu saumattomasti käytettyyn pullotuslinjaan tai toisen käden teolliseen pakkausratkaisuun, jossa tarvitaan aseptista kartonkitäyttöä. SIG Combiblocin valmistama CFA 406 -sarja tunnetaan tarkasta annostelusta, hygieenisestä rakenteesta sekä luotettavasta toiminnasta vaativassa juomatuotannossa. Tähän laitekokoonpanoon kuuluu steriili ilmanvaihtojärjestelmä sekä jatkokäsittely, mukaan lukien evakuointipöytä, bufferipöytä, kuljetinhihnat ja Combiswift-korkinlaittaja – kaikki yhdessä kompaktissa ratkaisuessa kartonkipakkauslinjoihin. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: SIG Combibloc Malli: CFA406-32 Valmistusvuosi: 2004 Pakkaus/kartonki: SIG COMBIBLOC Astian tilavuus: 2,0 litraa Kapasiteetti: 5000 kappaletta/h Käyttötunnit: 33 411 h Tuotteet: hedelmämehut ja hiilihapottomat juomat Kokoonpano: CFA 406 täyttökone (2004); steriili ilmanvaihtojärjestelmä (2004); evakuointipöytä (2004); bufferipöytä (2004); korkinlaittaja/Combiswift (2002); tray-pakkaaja (2004); kuljettimet (2004) Gkjdpfx Aoxz Taqogdjf Viimeisin huolto: 12/2019 Seisonta: 06/2020 Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Aseptiseen käyttöön suunniteltu linja sisältää steriilin ilmanvaihtojärjestelmän, joka ylläpitää hallittuja ja hygieenisiä olosuhteita täyttöalueella. Laitteissa on vakaa ja toistettava täyttöteho 2,0 litran kartonkiformaateille, tarkka käsittely integroitujen pöytien ja kuljettimien avulla. CFA-sarjan nopea formaatinvaihto mahdollistaa tehokkaan käyttöönoton teollisten pakkausstandardien mukaisesti. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä aseptinen kartonkitäyttökone integroituu saumattomasti ylä- ja alaosuuden pakkauskoneisiin. Mukana tulevat evakuointipöytä, bufferipöytä, kuljettimet ja tray-pakkaaja tehostavat tuotteen virtausta ja tasaavat tuotantolinjaa. Combiswift-korkinlaittaja parantaa suljentojen toteutusta kartongeissa, tarjoten täydellisen pakkauslinjatoimivuuden kartonkijuomatuotannossa. Koneen kunto ja huoltohistoria Laite huollettiin viimeksi joulukuussa 2019 ja seisotettiin kesäkuussa 2020. Kone on tällä hetkellä purettu ja varastoituna. Purkamisen yhteydessä osa komponenteista poistettiin ja ne puuttuvat nyt: 9 katkaisinta, 3 valokennoa ja 10 anturikaapelia. Kokonaisuudessaan yksikkö on hyvin huollettu, käytetty aseptinen täyttöratkaisu dokumentoiduilla huolloilla ja selkeällä varastointitilalla. Käytön teho ja monipuolisuus Optimoitu hedelmämehu- ja hiilihapottomien juomien täyttöön, tämä kartonkitäyttömonoblokki mahdollistaa tasaisen 2.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), TETRA PAK TÄYSI TÄYTTÖLINJA, SISÄLTÄÄ: - TBA/8-1000 SLIM-TÄYTTÖKONE, VERSIO 120, VM 2009, 27 000 KÄYTTÖTUNTIA - CAP30 HELICAP23 100V KORKINSIJOITTAJA - TCBP70 WRAP AROUND -PAKKAUSKONE, V110 UUDETULLA SÄHKÖKAAPILLA - EASY RIDE -KERÄIN - KULJETINJÄRJESTELMÄ ERINOMAINEN KUNTO, YHÄ TOIMINNASSA Gksdpfxoxz Ezto Agdsf

Kunto: käytetty, Automaattinen muovikorkkien pullonkorkituskone. Koneessa on portaattomasti säädettävä nopeus ja kapasiteetti. Korkituspäiden määrä: 8 kpl Tuotantokapasiteetti: 6 000 pulloa/h Kokonaisteho: 4,0 kW Paino: 1 500 kg Gksdpoxz Ehmsfx Agdof Käytetty kone

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaiskorkeus: 5 100 mm, kokonaisleveys: 2 800 mm, paine: 1 palkki, säiliön tilavuus: 19 800 l, sisähalkaisija: 2 800 mm, TEKNISET TIEDOT - Pystysuora sylinterimäinen säiliö - Tilavuus: 9 400 l + 10 400 l = 19 800 litraa - Materiaali: ruostumaton teräs KATTO - 1 epäkeskoinen savupiippu edessä tarkastusluukulla RENGAS - 1 kokopituinen nestetason putki kummassakin kahdessa osastossa - 1 soikea autoklaaviovi kummassakin osastossa - 1 maistohana kummassakin osastossa - 1 suorakulmainen ovi ylemmässä osastossa - 2 osittaista tyhjennysventtiiliä kummassakin osastossa - 1 jäähdytyspiiri kummassakin osastossa POHJA - Kartionmuotoinen - 4 jalkaa - 1 kokotyhjennysventtiili MITAT Gksdpfexz A Htox Agdef - Halkaisija: 2 800 mm - Korkeus: 5 100 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, NP 687 | KOKONAISVALTAINEN PET-PULLON TÄYTTÖLINJA SIDEL HIILIDIOKSIDILLA Gjdoxz Aytjpfx Agdekf Tuote: hiilihapotettu vesi ja juomat Nopeus: 13 500 pulloa/tunti (BPH) PET-esimuottipuristimet Sameto Malli: EBH 2050 Valmistusvuosi: 2010 PET-puhallin Sidel Malli: SBO10 Valmistusvuosi: 2010 Kaulan koko: fi28 1881 Muottien määrä: 10 Ilmakuljetin Alsim Valmistusvuosi: 1999 Monoblokki Alsim Malli: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Valmistusvuosi: 1999 Huuhdeltava osa: 48 kiinnikettä 1 käsittelykerta vedellä Täyttöosa: 60 venttiiliä Täyttötyyppi: isobaarinen Korkitusasema: 10 päätä Sekoitin Alsim Valmistusvuosi: 1999 Tuntituotto: 30 pph Pullonkuivain ACI Valmistusvuosi: 2015 Etikettikone Krones Contiroll Malli: Contiroll Valmistusvuosi: 2004 Etikettikoneen tyyppi: pyörivä Levyjen määrä: 15 PET-kääre-etiketöinti Etikettiaseman tyyppi: rullaetiketti Kutistekäärepaketti Acmi Malli: SHRINK-WRAPPER Fenix Valmistusvuosi: 2019 Versio: kalvon syöttö Tyyppi: ainoastaan kalvo Kahvan asettaja Smipack Malli: HA 35-50-70 Valmistusvuosi: 2002 Palletointilaite Alsim Malli: Valiant 1I 1P Valmistusvuosi: 1996 Täysin automaattinen Tyyppi: työntöjärjestelmä Lavankäärintäkone PM Pragometal Malli: OBS rotomatic standard Valmistusvuosi: 2009

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaiskorkeus: 4 900 mm, kokonaisleveys: 2 900 mm, paine: 1 palkki, säiliön tilavuus: 30 000 l, sisähalkaisija: 2 900 mm, TEKNISET TIEDOT - Sylinterimäinen, suljettu - Tilavuus: 300 hl - Materiaali: ruostumaton teräs - Pohja: tasainen perustalevyllä KANSI - 1 tuuletusaukko kannella Ø 400 mm RENGAS - 1 maistohana - 1 suorakulmainen ovi, ulkoaukko 420×530 mm - 1 suorakulmainen ovi ulkoaukolla 420×530 mm, alhaalla vaipan kohdalla - 1 liitäntä lämpömittarille - Nouseva putki Ø 50 mm - 1 täydellinen tyhjennysventtiili DN 50 Godpfxexz Apuo Agdokf MITAT - Halkaisija: 2900 mm - Kokonaiskorkeus: 4900 mm

Kunto: käytetty, Kone (lisävaruste): Käänteisosmoosi Gkodpfx Agjxzquljdef Permeaatin tuotto: 8000 l/h Syöttö: 10000 l/h Konsentraattivirtaus: 2000 l/h Maksimikäyttöpaine: 16 bar Teho: 6,5 kW Jännite: 3 x 380 - 415 V Taajuus: 50 Hz Vesi: Syöttöpaine 2,5 - 5 bar Käyttö / Ohjaus: Simatic S7-300 Perusrakenne: ruostumattomasta teräksestä valmistetulla rungolla Varustus: Desinfiointisuodatus; kaksi moduuliputkea kalvoilla; kemikaalien annostelu kahdella annostelupumpulla; keskipakopumppu (Lowara); erilaiset putket, venttiilit ja mittaustekniikka; ohjauskaappi kosketusnäytöllä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, CO2-asetusarvo syötetään digitaaliseen säätimeen, jolloin CO2-annosteluventtiili avautuu vastaavasti. Injektorin kautta CO2 johdetaan tuotteen virtaan ja liuotetaan sen jälkeen kyllästysosassa. CO2-määrää juomassa valvotaan CO2-analysaattorilla ja laskennalla. Todellinen arvo verrataan automaattisesti asetusarvoon ja tarvittaessa korjataan CO2-venttiilin avulla. CO2-kirjuri tallentaa todellisen arvon.\n\nKone (lisävaruste): Imprägnointilaitos\nTeho: 20 000 l/h\nCO2-pitoisuuden loppuarvo (käyttöarvo) jopa: 7 g/l\nMateriaali: ruostumaton teräs\nVarusteet: CO2-injektio; rauhoitusosio; ohjauskaappi CO2-säädön ja CO2-kirjurin käyttöliittymällä; erilaiset putket, venttiilit ja mittaustekniikka. Gsdpfx Agjxzqufedokf

Kunto: käytetty, ilman pistoketta Gkodpfx Agoxzi Hyedjf