EnoNetExpo

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, GIANAZZA Tyhjiöhaihdutin - Rypälemehun konsentrointilaitos Kuvaus: Ammattimainen teollinen laitos rypälemehun ja hedelmämehujen konsentrointiin. Valmistajana maailmanlaajuisesti tunnettu italialainen Gianazza Technology. Tämä järjestelmä on suunniteltu korkealaatuiseen tuotantoon ja säilyttää tuotteen aistinvaraiset ominaisuudet matalalämpöisessä tyhjiöhaihdutuksessa. Tekniset tiedot: Valmistaja: Gianazza Technology SpA (Italia) Valmistusvuosi: 2001 Materiaali: Korkealaatuinen ruostumaton teräs (Inox) Järjestelmän tyyppi: Monivaiheinen tyhjiöhaihdutin Sisältää seuraavat komponentit: * Pääasialliset haihdutuspylväät Godoy R I Dxepfx Afvebl * Täydellinen ohjauspaneeli (digitaaliset PID-säätimet) * Pumppuasema (Salvatore Robuschi keskipakopumput) * Ulkoinen jäähdytystorni / lämmönvaihdinyksikkö * Ruostumattomasta teräksestä valmistettu varasto-/puskurisäiliö Kunto: Ammattitasoinen teollisuuskunto, säännöllisesti huollettu viinitilaympäristössä. Käyttökohteet: - Rypälemehun rikastus (sokeripitoisuuden nosto). - Rektifioidun konsentroidun mehun (RCM) tuotanto. - Hedelmämehujen konsentrointi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Ammattimainen jatkuvatoiminen pneumaattinen kalvopuristin suurten viinirypälemäärien käsittelyyn. Malli: Siprem PCM 400 Tyyppi: Jatkuvatoiminen kalvopuristin Gbedpfx Ajy R I Drjfvjl Käsittelykapasiteetti: 32 - 45 tonnia/tunti (tuoreet rypäleet) Maksimikapasiteetti: Jopa 55 tonnia/tunti (käyneet rypäleet) Vuosimalli: 2004 Paino: 13 000 kg Kunto: Erinomainen teollinen kunto, täysin toimintakuntoinen. Merkittävä etu: Toisin kuin eräpuristimet, tämä järjestelmä mahdollistaa keskeytymättömän viinirypäleiden käsittelyn ympäri vuorokauden laadukkaalla viinimehun erotuksella.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC630, Käytetty KHS-tölkittäämislinja oluelle – 48 000 tölkkiä/h Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täysi KHS-oluen täyttölinja on suunniteltu suuritahtiseen juomatuotantoon ja teollisen tason pakkaustehoon. Käytetty, alumiinitölkeille konfiguroitu linja sisältää kestävät laitteet depaletoitiin, täyttöön, säilöntään, tarkastukseen, pakkaamiseen ja lavaukseen. Linja takaa tasaisen kapasiteetin ja laadun, ja soveltuu suuriin juomamääriin. Tuotantonopeus: jopa 48 000 tölkkiä/h (0,5L); 41 000 tölkkiä/h (0,568L) Pakkaustyyppi: Alumiinitölkit Formaatit: Yhteensopiva 0,5L ja 0,568L tölkkien kanssa Tölkin mitat: Halkaisija 66,30 mm; korkeus 168 mm Kansien tiedot: Alumiini; halkaisija 59,44 mm; korkeus 2,07 mm Täyttötekniikka: Tilavuudellinen paineentäyttö MID:llä (magneetti-induktiivinen virtausmittaus) Sulkijatekniikka: Suurnopeuksinen, usean pään tölkkisulkija Pastörointi: KHS INNOPRO KZE 250 pikapastörointi/läpivirtauspastörointi Tarkastus: KHS Innocheck CUB – täyttötason ja kannen valvonta Ensiasennus: 2013 (stretchkääre 2020) Valmistaja: KHS Engineering sekä johtavien toimittajien lisälaitteet Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Virtaus nopeisiin ajotilanteisiin ja tasalaatuiseen tuotantoon on varmistettu KHS:n täyttöratkaisujen tunnettuja automaatiotoimintoja käyttäen. Automaattinen kansiensyöttö ja jakelu tukevat keskeytyksetöntä suljentaa. Linjalla olevat tarkastus- ja merkintäjärjestelmät varmistavat jäljitettävyyden ja laadunvalvonnan. – Automaattinen depaletointi, kuljetin- ja lavateknologia jatkuvaan materiaalivirtaan – Reseptipohjainen käyttö ja nopeat formaatinvaihdot – Inline-täyttökorkeus- ja kansitarkastus – Kestävä mustesuihkutulostus erä- ja päivämerkintään – Dynaaminen punnitus automaattiseen tarkistuspunnitukseen – Suojakotelot ja lukitukset kriittisillä asemilla Gbodpfx Asy Rxx Hofvol Joustava tuotantolinjaintegraatio Tämä laaja pakkauskonekokonaisuus on suunniteltu saumattomaan tuotantoon—tyhjien tölkkien depaletoidusta syötöstä valmiiksi lavattuihin pakkauksiin. Kuljettimet ja puskurit palvelevat suurta tölkkivirtaa, ja kutistepakkaaja sekä lavakennot varmistavat luotettavan jälkipakkaustehon. – Synkronoidut kuljettimet takaavat jatkuvan tölkki-, pakkaus- ja lavaliikenteen – Nopeat formaatinvaihdot 0,5L/0,568L välillä – Soveltuu oluen tuotantoon ja optimoitu alumiinitölkkien käsittelyyn – Modulaarisesti integroitu depaletointi, täyttö, suljenta, pastörointi, tarkastus, kutistepakkaus, lavointi ja kääre Laitteen kunto ja huoltohistoria

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Yleiskatsaus Tämä tölkkitäyttölinja koostuu laitteista, joita ovat mm. Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema sekä muita järjestelmäkomponentteja. Linja on suunniteltu juomien tölkittämiseen, nimellisteholla noin 60 000 tölkkiä tunnissa. Pääasiallinen täyttö- ja sulkualue sisältää KHS Innofill EMD 108S -täyttökoneen sekä Ferrum F812 -tölkkisuljentakoneen. Linjaan sisältyy myös moderneja tarkastus- ja käsittelylaitteita, kuten Krones Checkmat vuodelta 2023, useita Kronesin koneita vuodelta 2018 sekä Strema A5000BII -laite. Linja kattaa koko prosessin aina tölkkien käsittelystä ja täytöstä sulkemiseen, tarkastukseen, pastörointiin, pakkaamiseen ja kuljetukseen asti. Useita koneita on ajan mittaan modernisoitu tai päivitetty, joten linja yhdistää vakiintunutta täyttötekniikkaa uudempaan tarkastus-, pakkaus- ja lisävarusteluun. Tekniset tiedot Suorituskyky: n. 60 000 tölkkiä/h Astiatyyppi: standarditölkit 500 ml & 330 ml Kunto: käytetty linja, erittäin hyväkuntoinen, hyvin huollettu Sovellusalue: olut, hiilihapolliset virvoitusjuomat Toimitussisältö Tölkkien purkulaitteisto | Krones | Pressant | Automaattinen tölkkien purkurobotti | 2018 Tyhjien tölkkien tarkastus | Krones | Cantronic 709 | 2018 Tölkinhuuhtelija | Hein | Tölkinhuuhtelujärjestelmä | 1978 Tölkintäyttökone | KHS | Innofill EMD 108S | Tölkintäyttölaite oluelle ja hiilihapollisille virvoitusjuomille | 1997 Tölkkisuljentakone | Ferrum | F812 | Tölkkisuljentakone | 1997 Kannen-/sulkimensyöttöjärjestelmä | CSW | Kannen syöttöjärjestelmä tölkkisuljemelle | Vuosi auki Täyttökorkeuden tarkastus | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunneli-pastörointilaite | KHS | Innopas | Tunnelipastörointijärjestelmä | 2001 Tölkin kuivain | Gesete | BasicLine | 2018 Täyttökorkeuden tarkastus | Krones | Checkmat 707 | Täyttökorkeuden valvontajärjestelmä | 2018 Viira- ja kutistekalvopakkauslaite | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; 2015 kokonaan peruskorjattu | 1992 Ryhmittelyasema | Krones | Robobox T-GS | Tuoteryhmittelyasema ennen lavausta | 2018 Lavaroija | Krones | Modulpal | Automaattinen lavausjärjestelmä | 2018 Lavan venytyskalvottaja/-kääre | Strema | A5000BII | 2021 Lavojen etikettikone | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Gedpfx Afjy Rxtqevsbl Lavan kuljetin | Krones | Lavan kuljetinjärjestelmä | 2018 Tarjotinkuljetin | Krones | Tarjotinkuljetin | 2018 Tölkkikuljetin | Krones | Tölkkikuljetinjärjestelmä | 2002 Lisätietoja Tarjotin- ja kutistekalvopakkauskone on alun perin valmistettu vuonna 1992 ja täysin peruskorjattu vuonna 2015. Linja yhdistää vakiintunutta täyttötekniikkaa useisiin uusiin Kronesin käsittely- ja tarkastuslaitteisiin. Myydään käytettynä nykykunnossaan ilman takuuta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 5 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC631, Käytetty Tetra Pak TBA19 330 Prisma Linja, 9000 kpl/h – 2008. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä käytetty täyttölinja on Tetra Pak A3 Flex V300 -kokoonpano, suunniteltu erityisesti 0,33 L Tetra Prisma -kartonkipakkauksille. Se soveltuu erinomaisesti tehdas-, pakkaus- ja juomateollisuuden second hand -tarpeisiin. Linja on tarkoitettu aseptiseen käyttöön ja mahdollistaa luotettavan ja nopean pakkauksen maidolle ja mehulle, pitäen laadun ja käytettävyyden korkealla. Valmistaja: Tetra Pak. Pääasiallinen täyttökone: TBA 19, versio 300V. Tuotantonopeus: n. 7 500 pakkausta/h. Pakkausmuoto: 0,33 L Prisma (330 ml). Säiliötyyppi: kartonki (Tetra Brik/Tetra Prisma). Täyttökoneen valmistusvuosi: 2009. Suljin: CAP 30 Dream Capille (vuosimalli 2019). Pakkain: TCBP 32 kartonkipakkaaja (vuosimalli 2012). Oheislaitteet: kuljetinlinja, linjaohjaus, Domino-tulostin, paperivaunu. Aseptinen pakkaus: kyllä (pitkäkestoisille tuotteille). Käyttötunnit: Täyttökone n. 5 000 h; Pakkain n. 30 000 h; Suljin n. 25 000 h. Lisäosa: Bonino mekaaninen syöttölaite (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, n. 0,8 kW. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on integroitu automaatio täyttöön, suljentaan, pakkaukseen ja kuljetukseen. Ohjausjärjestelmä synkronoi käynnistyksen, pysäytyksen, nopeudensäädön ja häiriönhallinnan, ja Domino-tulostin on integroitu tuottavuuden menettämättä. Turvalukitukset ja suojakotelot suojaavat henkilöstöä ja varmistavat hygienian juomantuotannossa. Keskeinen linjaohjaus nopeudensäätöineen. Tulostimen integrointi päiväys-, erä- ja jäljitettävyyskoodaukselle. Turvalaitteet ja lukitut suojakannet. Formaattikohtaiset asetukset 0,33 L Prisma-muodolle nopeaan, toistettavaan vaihdettavuuteen. Gbedpfx Ajy Rrirofvol Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin: Kokonaisena pakkauslinjana tämä kokonaisuus yhdistyy saumattomasti aseptisesta täytöstä sekundääripakkaukseen asti. Kuljettimet on suunniteltu hellävaraiseen kartonkikäsittelyyn ja tasaiseen syöttöön pakkaukselle. Alusta tukee erityisesti maidon ja mehun valmistusta, varmistaen yhtenäisen suljentatuloksen, Dream Cap -asennuksen ja laatikopakkauksen jakelua varten. In-line-toiminta täyttökoneen, sulkijan, tulostimen, kuljettimen ja pakkaajan kautta. Kartonkien käsittely optimoitu 0,33 L Prisma -koon mukaan. Soveltuu maito- ja mehutuotantoon. TCBP 32 mahdollistaa downstream-laatikoinnin. Koneen kunto ja huoltohistoria: Linja on ollut aiemmin käytössä maidon ja mehun tuotannossa ja on myyntitietojen mukaan huollettu jälkikäteen asianmukaisesti. Käyttötunnit ovat tavanomaisia käytetylle täyttölinjalle teollisuusympäristössä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Tämä täydellinen kuumätäyttölinja hiilihapottomille juomille/mehuille on edellisen omistajan itse kokoama ja toimi moitteettomasti aina loppuun asti. Linja on suunniteltu tuotteiden, kuten mehun ja vastaavien juomien, valmistukseen, kuumennukseen, täyttöön, jäähdytykseen ja pakkaukseen. Kokoonpano sisältää laitteet termiseen esikäsittelyyn, täyttöön, jälkijäähdytykseen sekä loppupakkaukseen. Linja on edelleen asennettuna ja se voidaan tarkastaa paikan päällä milloin tahansa. Tekniset tiedot Kapasiteetti: n. 3 500 – 6 000 pulloa/tunti (täyttöosasto) Formaatit: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Käyttökohde: Mehujen ja hiilihapottomien juomien kuumätäyttö Kokoonpano: Lämmitys-/pastörointijärjestelmä (levylämmönvaihdin) Karusellitäyttölaite, jossa 28 täyttöventtiiliä ja 4 korkituspäätä 3-alueinen jäähdytystunneli Manuaalinen lavapurkujärjestelmä Pyörivä pullonhuuhtelukone Kartonkilaatikoiden kasaus- ja sulkujärjestelmä Apulähteet: Paineilma, sähkötoiminta Toimitussisältö Lavapurkujärjestelmä | DEMAG | Manuaalinen kerrosten purku ilmatyynypyöräjärjestelmällä Pullonhuuhtelija | FIMER | Pyörivä huuhtelija ja kuljetinjärjestelmä Täyttömonoblokki | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 täyttöventtiiliä / 4 korkituspäätä, kuumätäyttö Jäähdytysjärjestelmä | 3-alueinen jäähdytystunneli suihkutusjärjestelmällä Levylämmönvaihdin | GEA | Integroidulla jäähdytyskiertojärjestelmällä Syöttösäiliö | Speidel | Atmosfäärisäiliö Pastörointijärjestelmä | API Schmidt-Bretten | Levylämmönvaihtimeen perustuva lämmitysjärjestelmä Kartonkilaatikoiden kasauslaite | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automaattinen kartonkien kasausyksikkö Kartonkilaatikoiden sulkulaite | BORTOLIN | Kuumaliimalla varustettu kartonkien sulkujärjestelmä Liimausjärjestelmä | Nordson | Sarja 3400 | Kuumaliimalaite Kuljetinjärjestelmät | Useita kuljetinratkaisuja Gsdpjy Rmfbsfx Afvjbl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, Yleiskatsaus Tämä täysautomaattinen KEG-pesija- ja täyttölinja, jonka on valmistanut ATS Wibbing GmbH vuonna 2025, koostuu ulkoisesta KEG-pesukoneesta (AW 75), KEG-pesu- ja täyttökoneesta (HRF 101) sekä täydellisestä syöttö- ja kuljetusjärjestelmästä. Laitos on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia KEG-malleja. Noin 30–35 KEG/h kapasiteetillaan laite soveltuu pienille ja keskisuurille panimoille tai juomatehtaille. Järjestelmässä on Siemens S7-1500-ohjaus ja kosketusnäytöllinen HMI, jotka mahdollistavat täysin automaattisen käytön opastetulla käyttöliittymällä. Toimitukseen sisältyy kokonainen kuljetinjärjestelmä, varastosäiliöt annostelulla ja johtokykymittauksella sekä kaikki tarvittavat putkistot koneen ja mediavarastojen välillä. Järjestelmällä on 2 vuoden valmistajan takuu ja toimitusaika on noin 2–3 kuukautta. Mukana oleva projektiasemapiirros havainnollistaa koko järjestelyä, mukaan lukien KEG-pesukone, pesu- ja täyttökone, kuljetinosuudet, lavankäsittelyapu, palveluasema ja paisuntasäiliö. Tekniset tiedot Valmistaja: ATS Wibbing GmbH Konetyyppi: Täysautomaattinen KEG-pesu- ja täyttölinja Pääkomponentit: ATS-ulkoimuri AW 75, ATS-pesu- ja täyttökone HRF 101, syöttö- ja kuljetusjärjestelmä Valmistusvuosi: 2025 Saatavuus: noin 2–3 kuukautta Kapasiteetti: noin 30–35 KEG/h Soveltuvat KEG-tyypit: ruostumattomasta teräksestä valmistetut KEGit, Plus-KEGit, Party-KEGit, säiliöt, halkaisija-alue: 160–420 mm, korkeusalue: 280–600 mm Ohjaus: Siemens S7-1500 HMI: kosketusnäyttöpaneeli opastuksella Ulkoinen pesukone AW 75: indeksoitu läpivirtaustoiminta, kiertoallas n. 270 l, suihkupumppu 2,2 kW, suodatinpussi painevalvonnalla Pesu- ja täyttökone HRF 101: ruostumaton terässäätötaulu, täysautomaattinen pesu- ja täyttöprosessi Kuljetusjärjestelmä: rulla- ja ketjukuljetinosuudet, täydellinen sähkö- ja anturivarustus, kaapelihyllyt mukana Palvelujärjestelmä: 4 pinottavaa säiliötä (150 l kpl, 120 l hyötytilavuus), 3 säiliössä lämmitys, ruostumattomat pumput, lämpötilansäätö ja kuivakäyntisuoja, lämpötila- ja täyttötason näyttö, 2 johtokykymittausjärjestelmää annostelupumpuilla, täydellinen putkisto koneiden ja säiliöiden välillä, tuote-, CO₂-, steriiliilman- ja höyryn paine- ja lämpötilavalvonta, erillinen sähkökeskus Paisuntasäiliö 150 l Lavankäsittelyapu Vaadittavat mediat: steriili ilma: n. 3 bar, työhöyry: n. 6 bar, CO2: n. 2–3 bar, höyry: max. 3 bar, vesisyöttö: min. 50 °C Takuu: 2 vuoden valmistajan takuu Gbedpfx Afoy Rk Igsvol

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 5 983 h, koneen/ajoneuvon numero: LC628, Käytetty Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty pullotuslinja, jonka ytimessä on A3/Flex aseptinen kartonkipakkausjärjestelmä, tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomateollisuuden tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Linja on optimoitu 1,0 litran neliskulmaisille kartongeille HeliCap 27 -korkeilla ja Cap30-yhteensopivuudella, ja se sisältää täytön, korkkien asennuksen sekä lämpökäsittelyn uudella automaatiojärjestelmällä päivitetyn pastörointilaitteen kautta. Vähäiset käyttötunnit tekevät tästä käytetystä pakkauslinjasta houkuttelevan ja kustannustehokkaan vaihtoehdon kapasiteetin kasvattamiseen. Pääjärjestelmä: A3/Flex aseptinen kartonkipakkausalusta Pakkausformaatti: 1,0 litran neliskulmaiset kartongit (A3F 1000SQ) Korkit: HeliCap 27; Cap30-yhteensopivuus Käyttötunnit: 5 983,5 h (ohjemittarilukema) Lämpökäsittely: Pastöroija uudella automaatiojärjestelmällä Oheislaitteet: Uusi paineilmakompressori, 6–8 bar, mitoitettu koko linjalle Mukana korkkien asennus: TCBP70-moduuli Linjatila: Pysäytetty strategisista syistä; käynnistelty satunnaisesti lokakuusta lähtien; tällä hetkellä tauolla Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Pastöroija on modernisoitu uudella automaatiojärjestelmällä, mikä parantaa prosessin vakautta ja käytön helppoutta. A3/Flex-alusta on suunniteltu toistettavaan kartonkien muodostamiseen, täyttöön ja sulkemiseen automaattisella korkkien laitolla. Suojauksen avaukset, hätäpysäyttimet sekä selkeät käyttöliittymät varmistavat turvallisen päivittäisen käytön ja nopean vianmäärityksen. Automaatiouudistus: Uusi pastöroijan automaatio tasaisen lämpökäsittelyn takaamiseksi Korkkien asennusohjaus: Tarkka asennus HeliCap 27 ja Cap30 -korkeille Formaatinvaihdot: Nopea vaihtaminen yhteensopivien korkkien ja 1,0 litran formaatin välillä Käyttäjäturvallisuus: Suojatut kulkualueet ja hätäpysäytyspiirit modernien pakkauskoneiden tapaan Tuotantolinjan integrointi Linja on suunniteltu suoralinjaiseksi, ja siinä yhdistyvät muotoilu/täyttö/sulkeminen sekä jälkikäsittely ja oheislaitteet. Mukana toimitettava paineilmakompressori syöttää ilmaa pastöroijaan, A3/Flex-moduuliin ja jatkolaitteisiin, mikä yksinkertaistaa käyttöönottoa ja varmistaa tasaisen paineilmasyötön koko tuotantolinjalle. Suoralinja-asettelu: A3/Flex TCBP70-korkitusyksiköllä ja pastöroijalla Gedpfjy N Aaxex Afvsbl Apujärjestelmien integrointi: Keskitetty paineilma (6–8 bar) koko linjalle Formaatin painotus: 1,0 litran neliskulmaiset kartongit, korkkijoustavuus (HeliCap 27, Cap30) Käyttötarkoitus: Teollinen pakkaaminen ja juomavalmistus aseptisessa kartonkipakkauksessa Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on raporttien mukaan erittäin hyvässä kunnossa ja kokonaiskäyttötunnit ovat vähäiset. Linja pysäytettiin strategisista syistä, käynnisteltiin ajoittain lokakuusta alkaen ja on tällä hetkellä tauolla. Pastöroijassa on uusi automaatiojärjestelmä ja linjaan kuuluu uusi paineilmakompressori luotettavaa paineilmasyöttöä varten. Kunto: Erittäin hyvä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Falterbaumin premix-laitos hiilihapotettujen juomien valmistukseen. Varustettu degasoinnilla ja hiilihapottamisella, jotka takaavat tasaisen tuotelaadun suurella kapasiteetilla. Kone (lisäosa): 2-komponenttinen sekoitin degasoinnilla ja hiilihapottamisella Kapasiteetti: 9600 l/h Gjdpfxey Nncxe Afvjbl Maksimi CO2-pitoisuus (käyttöarvo): 8–8,5 g/l Jäännöshappipitoisuus (käyttöarvo): 1–1,5 mg/l Brix- ja CO2-mittauksen tarkkuus: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 til% alkoholia Varustus: Brix- ja CO2-mittaus (ACM-yritys);

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Tarkastuskone tyhjien lasipullojen tarkistamiseen ennen täyttöä. Pullojen pohja, sivuseinä ja suu tarkastetaan. Pullon pesusta jääneet lipeäjäämät tunnistetaan myös. Tarkastusyksikön edessä on lisäinspektioyksikkö, joka poistaa etukäteen vieraat ja vialliset pullot. Kriteerit tallennetaan kameroilla sekä HF- ja IR-tekniikalla. Kone (lisäys): Tyhjien pullojen tarkastus Täyttölinjan teho: 12 000 pulloa/h Virta: 6 A Jännite: 400 / 230 V Taajuus: 50 Hz Kulkusuunta: vasemmalta oikealle Gbjdpfxoy Nnbbo Afvjl Käyttö / ohjaus: Simatic S7 Sijoitus / asento: jalkojen varassa seisova kotelo Perusrakenne: suorakuljetin Varustus: käyttö- ja visualisointipaneeli, kotelo suojaluukuilla, pullojen poistolaitteisto.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1983, - Suljettu puristuskori, teräs, pinnoitettu - Säiliötilavuus: 30 hl - Viimeisin käyttö: Sato 2025 - Kalvo: PVC, v. 2018 - Mehuallas: suuri ruostumattomasta teräksestä valmistettu allas, "laatikko ripustuksella" versio, liitäntä DIN - DN50 - Keskus­täyttö - Ilman jalkoja, pyörillä - Laite toimintakunnossa Mitat: - Pituus: 4500 mm - Leveys: 1900 mm - Korkeus: 1600 mm (ilman pyöriä) Gjdpsy Nmc Djfx Afvebl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 36 090 h, koneen/ajoneuvon numero: LC626, Käytetty Tetra Pak Cap30flex – vuosi 2014 Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty Tetra Pak Cap 30 Flex on teollisen pakkaus- ja juomatuotantolinjoihin suunniteltu korkean käyttövarmuuden korkkienasentaja. Se on konfiguroitu HeliCap 26 Pro -sulkimille ja optimoitu Square 1000 -pakkausformaatille eli 1,0 litran kartongeille. Laite on suunniteltu jatkuvaan käyttöön ja tukee modernien pullotuslinjojen jälkiasennuksia sekä integrointia olemassa oleviin kartonkitäyttö- ja jälkikäsittelylaitteisiin. Valmistaja: Tetra Pak Malli: Cap 30 Flex Valmistusvuosi: 2021 Suljintyyppi: HeliCap 26 Pro Pakkausformaatio: Square 1000 (1,0 litran kartonki) Astia-yhteensopivuus: Kartonkipakkaukset Hyväksyntä: CE-merkitty Käyttötarkoitus: Korkkien annostelu/korkitus kartonkipakkauksille Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Cap 30 Flex on varustettu kestävällä automaatioarkkitehtuurilla, joka takaa tarkan ja toistettavan korkin kiinnityksen. Tavanomaisia ominaisuuksia ovat PLC-pohjainen ohjaus, käyttöpaneeli (HMI) reseptien valintaan ja formaattien hallintaan sekä synkronoidut käyttöyksiköt tarkkaan kohdistukseen ja momentinhallintaan. Integroitu anturijärjestelmä tunnistaa korkin olemassaolon ja mahdolliset viat tuotantokatkosten minimoimiseksi. Helppopääsyiset huoltoluukut ja opastetut vikadiagnostiikat nopeuttavat huoltotarkastuksia, reseptiparametrit vähentävät inhimillisiä virheitä formaatinvaihdoissa. Tuotantolinjaintegrointi Laite on suunniteltu saumattomaan integraatioon Tetra Pakin täyttökoneisiin ja tavanomaisiin kuljetinjärjestelmiin. Korkkisyöttö ja ohjauskouru varmistavat tasaisen ja suuren syöttökapasiteetin tukkeutumatta. Mekaaniset ja sähköliitännät tukevat synkronointia sekä ylöspäin täyttökoneen että alaspäin tarkastus-, laatikointiin ja lavauslaitteiden kanssa mahdollistavat joustavat pullotuslinjasovellukset juomateollisuudessa. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä irtikytkettynä, mikä tarkoittaa, että se on poistettu tuotannosta ja valmisteltu siirtoa sekä uudelleenasennusta varten. CE-merkintä ja tuore valmistusvuosi luovat vahvan perustan luotettavalle käytölle asennuksen, kohdistamisen ja validoinnin jälkeen, jotka ovat tavanomaisia vaiheita käytettyjen pullotuslaitteiden käyttöönotossa. Käyttö- ja joustavuus HeliCap 26 Pro -sulkimille ja Square 1000 -kartongeille konfiguroitu Cap 30 Flex takaa laadukkaan ja turvallisen korkin kiinnityksen vaativien juomapakkausstandardien mukaisesti. Sen rakenne mahdollistaa tarkan korkin kohdistuksen ja tiiviin kiinnityksen, mikä suojaa tuotteen laatua toimitusketjun aikana. Modulaarisen rakenteen ansiosta laite sopeutuu erilaisiin linjajärjestelyihin ja mahdollistaa keskeytyksettömän teollisen pakkaustuotannon. Asennusvaatimukset ja tilavaraus Asennukseen tarvitaan tukeva lattia, riittävä tila korkkisyöttimelle ja käyttäjien pääsylle sekä tavanomaiset teollisuuden liitännät, kuten sähkö ja paineilma. Linjakorkeuden yhteensovitus täyttölaitteen ja kuljettimien kanssa varmistaa sujuvan pakkausten hallinnan. Käyttöönottoon kuuluu ohjausjärjestelmän ... Gbedpfxey I R Hqe Afvjl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 30 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC566, Käytetty CFT-tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa Esittely ja tuotantokapasiteetti Käytetty CFT-tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa tarjoaa täydellisen ratkaisun hiilihapollisten juomien täyttämiseen alumiinitölkkeihin. CFT suunnitteli tämän laitoksen vuonna 2017 ja se on mitoitettu kahdelle slim-muodolle, joita käytetään yleisesti virvoitusjuomateollisuudessa. Järjestelmä käsittelee jopa 12 000 tölkkiä tunnissa, täyttäen näin keskikokoisten tuotantolaitosten vaatimukset. Omistaja asettaa laitoksen myyntiin 30.06.2025 alkaen, joten tämä tarjoaa arvokkaan mahdollisuuden yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan. Gjdpfx Afey I R Eaovjbl Depaletointi ja ensimmäinen tarkastus Aluksi CFT-automaatit depaletisoivat tyhjät tölkit ja syöttävät ne tuotantolinjaan. Tämän jälkeen HEUFT-tarkastusyksikkö tarkistaa jokaisen tölkin näkyvien vikojen ja mittapoikkeamien varalta. Näin varmistetaan, että vain puhtaat ja ehjät tölkit siirtyvät pesuun. Tämä varhainen tarkastus vähentää myös laitteen mahdollisia seisokkeja. Tölkkien kuljetus ja pesu Tämän jälkeen CFT-vaijerikuljettimet siirtävät hyväksytyt tölkit kaksoiskanavaiseen pesuriin. CFT-pesuri puhdistaa jokaisen tölkin sisäpinnan joko painevedellä tai steriilillä ilmalla. Kone täyttää elintarvike- ja juomateollisuuden hygieniavaatimukset. Lisäksi kaksoiskanavainen järjestelmä parantaa linjan kapasiteettia ja vähentää kontaminaatioriskiä. Tämä vaihe on ratkaiseva mikrobiologisen turvallisuuden ylläpitämisessä. Täyttö Pesun jälkeen tölkit siirtyvät CFT-monoblokkille, jossa suoritetaan täyttö ja sulkeminen: 12 täyttöventtiiliä ja 4 sulkupäätä. Kone käsittelee tehokkaasti sekä 150 ml että 330 ml tölkkejä. Täyttö tapahtuu paineen ja lämpötilan tarkalla hallinnalla, jotta CO₂-päästöt minimoidaan hiilihapollisia virvoitusjuomia täytettäessä. Tämä vaihe tukee sekä suorituskykyä että tuotteen eheyttä, taaten tasaisen laadun suurilla nopeuksilla. Täytettyjen tölkkien tarkastus ja poisto Täytön jälkeen toinen HEUFT-yksikkö tarkistaa tölkkien täyttötason, sulkutiiviyden ja mahdolliset vuodot. Jos viallinen tölkki havaitaan, HEUFT-automaattipoistaja poistaa sen linjalta. Näin varmistetaan seuraavien prosessien laatu ja estetään viallisten tölkkien tarpeeton pakkaus. Tämä minimoi hävikin ja seisokit. Kuljetus ja pakkaus CFT-kuljettimet siirtävät hyväksytyt tölkit SMI-kutistepakkaajalle. Pakkaaja muodostaa niput useissa kokoonpanoissa: 4×3 (12 tölkkiä), 6×4 (24 tölkkiä) ja 2×2×3 (12 tölkkiä). Joustava pakkausratkaisu tukee erilaisia jakelustrategioita ja mahdollistaa nopeat tuotevaihdot. Linja sopeutuu näin monipuolisesti eri markkinatarpeisiin. Sekoittaminen, karbonointi ja merkintä Ennen täyttöä CFT-sekoitin/karbonaattori valmistaa juoman säätämällä siirappi-vesi-suhdetta ja kyllästämällä nestettä CO₂:lla. ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Yleiskatsaus Tämä pyörivä kierrekorkituskone (ROPP / Roll-on-korkit) on valmistettu vuonna 2008 AROL Closure Systemsin toimesta. Kone on suunniteltu juoma- ja nestepakkauslinjoille roll-on-alumiinikorkkien (erityisesti 28 × 1,5 mm) asentamiseen. Se on tällä hetkellä kiinnitetty lavalle ja varastotilassa. Konetta kuvataan käytetyksi; siinä on 12 korkituspäätä erinomaisessa kunnossa. Varastoinnista johtuen rungossa on näkyviä hapettumajälkiä, jotka eivät vaikuta toimivuuteen. Sähkökaappi on osittain avoin/puutteellinen, ja käyttöliittymä (HMI) puuttuu. Tekniset tiedot Formaatit: 28 × 1,5 mm korkit Käyttö: Pullojen sulkeminen (roll-on-korkit) Kokoonpano: 12 korkituspään pyöröpöytä Kaulan muoto: 28 × 1,5 mm Gbjdpfx Afey I Nt Nsvol

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 1 878 h, koneen/ajoneuvon numero: LC622, Käytetty Tetra Pak AB pillinsyöttölaite vuodelta 2011 Tekniset tiedot & Suorituskyky Tetra Pak Straw Applicator 30 on erikoistunut pakkauskone, joka on suunniteltu asettamaan yksittäiset juomapillit tarkasti ja johdonmukaisesti kartonkipakkauksiin. Valmistaja Tetra Pak Packaging Solutions AB, tämä yksikkö soveltuu erityisen hyvin integroitavaksi juomatuotanto- ja pakkauslinjoihin, joissa käytetään kartonkipakkauksia. Käytettynä ja alhaisilla dokumentoiduilla käyttötunneilla kone tarjoaa luotettavan ja kustannustehokkaan vaihtoehdon käytetyn täyttö- tai kartonkipakkauslinjan päivitys- tai laajennustarpeisiin. Konetyyppi: Straw Applicator 30 Valmistaja: Tetra Pak Packaging Solutions AB Malli: 30 Valmistusvuosi: 2011 Gedjy Iz Tzspfx Afvjbl Formaatti: Tetra classic aseptic (tetraedrinen) Ohjaus: PLC-pohjainen HMI-käyttöpaneelilla CE-merkintä: Kyllä Käyttötunnit (mittarilukema): 1 878,6 h Piirustusnumero: 86335D-300 Yhteensopivat astiat: Kartonkipakkaukset Päätoiminto: Yksittäisten pillien automaattinen kiinnitys esimuotoiltuihin, täytettyihin ja suljettuihin kartonkeihin Tuotantonopeus: Riippuu pakkausformaatista ja linjanopeudesta Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Luotettavaa toimintaa vaativissa pakkausympäristöissä varten Straw Applicator 30:ssa on teollisuustason ohjausarkkitehtuuri ja käyttäjäystävällinen HMI käynnistystä, valvontaa ja diagnostiikkaa varten. Automaattiset tunnistus- ja varmennustoiminnot varmistavat, että jokainen pilli otetaan, asetetaan ja kiinnitetään ohi kulkevaan kartonkiin oikein, mikä takaa tasaisen laadun ja vähentää uudelleentyöstön tarvetta. PLC-ohjaus HMI:llä reseptien hallintaan ja tilan visualisointiin Integroitu anturitekniikka pillien läsnäolon ja sijoituksen tarkastukseen Hälytykset ja vikadiagnostiikka nopean vianetsinnän tueksi Pikavaihtokomponentit helpottavat formaatin vaihtoja CE-standardinmukaiset suojakotelot ja lukitukset Integraatio tuotantolinjoihin Kone on suunniteltu käytettäväksi suoraan kartonkitäyttölaitteiden ja seuraavien pakkausjärjestelmien kanssa. Se synkronoi esikartonkikuljettimien ja jälkipään niputus- tai kartonointilaitteiden kanssa vakaan tuotteen virtauksen ja korkean kokonaistehokkuuden varmistamiseksi. Suoraintegraatio kartonkitäyttölaitteiden ja kuljettimien kanssa Valmiit liitännät signaalinvaihtoon prosessien välillä ennen ja jälkeen Muunneltava eri kartonkikokoihin ja pillityyppeihin Soveltuu juomatuotantoon, painopisteenä kartonkipakkaukset Koneen kunto & huoltohistoria Yksikkö on hyvin säilynyt käytetty kone, jossa on alhainen käyttötuntimäärä mittarilukeman mukaan. CE-merkintä ja arvostettu OEM-rakenne takaavat jatkuvan luotettavuuden.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: LC625, Käytetty ALFA LAVAL S16 oliiviöljylinja – Valmistusvuosi 2010 Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä täydellinen oliiviöljyn uuttolinja yhdistää hyväksi todetut komponentit tarjoten tehokkaan, jatkuvan oliivimassan prosessoinnin korkealaatuisen öljyn tuottamiseksi. Linja hyödyntää Alfa Lavalin ydin­tekniikkaa ja täydentävää laitteistoa, mahdollistaen teollisen kapasiteetin, luotettavan erotuksen ja termisen käsittelyn. Kapasiteetti: 2,5–3 t/h (tonnia tunnissa) oliiveja Valmistusvuosi: 2010 Gbodpfsy Iz Tuex Afvel Päätuottaja: Alfa Laval Dekanteri: Alfa Laval S16 Separatorit: Alfa Laval 507 (2 yksikköä, runkokehikolla) Murskain: Alfa Laval, 25 HV Pesuyksikkö: Santoro-pesuri, kivenerottimella Malaxerit: 4 yksikköä, ruostumaton teräs, 500 l kukin, itsenäinen tyhjennys Pastapumppu: Bellin, staattorin koko 16 Kalteva kuljetin (hihna): Alfa Laval Kiviruuvikuljetin (jäännöskuljetin): Officine Mottola Lämpöyksikkö (kattila): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, nimellisteho 130 kW Lämmönvaihdin: Kuumavesilämmönvaihdin termiseen käsittelyyn Sähkökeskukset: Päävirtakeskus ja erillinen pumppujen ohjauskeskus Sähköiset tiedot (kattila): 380 V, 50 Hz, sähköteho 0,42 kW Standardit: CE-komponentit; kattila EN 303-5 luokka 3 Kehittynyt automaatio- & ohjausjärjestelmä Linja sisältää keskitetyn sähkönjakelun päävirtakeskuksen ja erillisen pumppujen ohjausyksikön kautta, mahdollistaen modulaarisen laitoksen ohjauksen. Käyttäjä voi hallita syöttöä, murskausta, malaxointia, dekanterointia ja erotusvaiheita vaivattomasti. Turvatoiminnot ja suojaukset pyörivissä osissa ja kuumavesipiireissä takaavat yhtenäisen, turvallisen toiminnan. Nopeat mekaaniset säädöt mahdollistavat malaxointiajan ja lämpötilojen tarkentamisen optimaalisen saannon ja tuote­laadun saavuttamiseksi. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Jatkuvaan uuttamiseen suunniteltu, käytetty prosessilinja yhdistää etupään vastaanoton ja pesun jälkiasteeseen dekanterilla ja kirkastuksella. Kalteva kuljetin, pesuri kivenerottimella ja murskain varmistavat tasaisen pastan valmistuksen, kun taas dekanteri ja kaksoiserottimet tuottavat erittäin kirkasta öljyä. Järjestelmä voidaan liittää varastosäiliöihin, suodatusskideihin tai käytettyyn elintarvikeöljyn täyttölaitteistoon, mahdollistaen kokonaisvaltaisen teollisen pakkausprosessin. Joustavat putkistot ja vakio­liitännät helpottavat integrointia olemassa oleviin elintarvike- ja juomatehtaisiin. Koneen kunto & huoltohistoria Kyseessä on täydellinen käytetty oliiviöljyn uuttolinja, joka myydään toimintakuntoisena; keskeiset prosessilaitteet ovat vuodelta 2010. Komponentit ovat johtavien valmistajien, kuten Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola ja ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Ruuvikorkinpoistaja / Korkinpoistaja, valm. Rink, tyyppi: KM 790/2K E LL, laatikon ruuvikorkinpoistaja/korkinpoistaja, 2-päinen ruuvikorkille 0,5 l NRW 20-paikkaisessa moduulilaatikossa, varustettu 1-päisellä korkinpoistolevyllä, valmistusvuosi 2017 Godpfx Aoy Iz Aijfvobl

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, TBA19 malli 2000 Gsdpjy Iyc Isfx Afvsbl Täysi kokonaiskunnostus tehty 2025 7500 pakettia/tunti 200 slim Helppo käyttää Pillin asettaja Kartonkipakkaaja Kaikki kuljettimet Täydellisessä ja toimintakunnossa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaiskorkeus: 3 500 mm, kokonaisleveys: 2 000 mm, kokonaispituus: 4 000 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tulojännite: 400 V, paine: 1 palkki, käyttöpaine: 1 palkki, ylipaine (max.): 1 palkki, veden säiliön tilavuus: 350 l, säiliön tilavuus: 200 l, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Tarjoamme tätä käytettyä KOTHE K800N vesikylvyssä toimivaa tislaamoa (spiritus tislaamo), valmistusvuosi 2009. Tunnistenumero: 0036 Valmistusnumero: 1862 Valmistusvuosi: 2009 Pannu tilavuus: 200 l Paineastian tilavuus: 230 l Gbodpfx Aoy Itlcofvol Maksimipaine: 1,0 bar Testipaine: 1,5 bar Myydään korkealaatuinen Kothe-vesikylpytislaamo tullisinetöitynä, tislaamon ohjauksella ja alkoholimittarilla. Varusteet: - Suunniteltu esittelytislaamoksi - 200 l vesikylvyssä toimiva tislaamo - Sähkölämmitteinen, 4 x 12 kW lämpövastukset - Whisky-tyyppinen kupu - Sivulle asennettu vahvistuskolonni, 3 laippaa ja dephlegmator - 100 l jäähdytysvesisäiliö - Sekoittaja - Korkeapainepuhdistus - eLogik Red tislaamon ohjaus - Desticounter alkoholimittari Tislaamon valmistusvuosi: 2009 Alkoholimittarin ja ohjauksen valmistusvuosi: 2024 Kaikki erinomaisessa kunnossa Uuden hinta: 74.400 € alv 0 % Lisätietoja tai kysyttävää? Ota yhteyttä viestillä tai soittamalla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC623, Käytetty lämpömuovattava vesikuppipakkauslinja – 11 500 BPH Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä käytetty pullotuslinja on täydellinen kuppien täyttö- ja pakkausratkaisu juomateollisuuden vesituotteille. Linjan keskipiste on TR-ALP 10 kupin form-fill-seal-kone, joka on suunniteltu PET-kuppien lämpömuovaukseen, täyttöön, sulkemiseen ja leikkaamiseen tehokkaasti. 5x2-formaatilla (10 pesää/sykli) ja käyttökapasiteetilla 17–20 sykliä/min järjestelmä saavuttaa jopa 12 000 kuppia tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen luotettavaa tuotantoa hakeville käytetyille teollisille pakkauslinjoille. Integroitu jälkikäsittelylaitteisto sisältää robottikartonginlatojan, laatikonmuodostimen, laatikonsuljentakoneen ja kuljettimet sujuvaan materiaalivirtaan. Tuotantonopeus: jopa 12 000 kuppia/h (tyypillisesti 10 200–12 000 kuppia/h) Syklinopeus: 17–20 sykliä/min Pesäkonfiguraatio: 5x2 (10 pesää/sykli) Puhkaisukoko: 71 x 71 mm Tuetut kuppikoot: 100 ml ja 200 ml Gbsdpjy Icp Dsfx Afvsl Pohjamateriaali: PET-kalvo, 500–700 mikronia Kansimateriaalit: alumiini 40 µm tai 12 µm / APET + 12 µm / HSL- lämpötiivistettävä, irrotettava Tuotekosketusosat: ruostumaton teräs AISI 316 Kalvon maksimileveys: pohja 390 mm, yläosa 375 mm Rullien halkaisijat: alaosa 800 mm, yläosa 300 mm Pääkonelaitteen paino: n. 2 500 kg Laatikonsuljentakoneen malli: GEM F470 Laatikonmuodostajan malli: F2000 Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja sisältää tehokkaan automaation tasalaatuisen kuppimuovauksen, tarkan annostuksen ja luotettavan suljentaprosessin takaamiseksi. TR-ALP 10 hyödyntää aikakontrolloitua gravimetristä annostusta 10 venttiilillä tasaisen täyttömäärän varmistamiseksi. Sähköjärjestelmä on teollisuusluokkaa selkein suojausluokituksin ja turvakytkennöin. Sähkönsyöttö: 3 x 380 V AC Asennettu teho: 25 kW Virta: 40 A Taajuus: 50 Hz Ohjausjännite: 24 V DC Annostelujärjestelmä: aikakontrolloitu gravimetrinen, 10 venttiiliä Täyttölämpötila: 15–25 °C Turvalaitteet: integroidut hätäpysäytys- ja turvakytkimet (teollisuuskomponentit) Tuotantolinjan integraatiokyky Linja mahdollistaa saumattoman teollisen pakkausprosessin yhdistämällä kuppituotannon ja jälkikäsittelyn. Tyhjiöllä toimiva pick-and-place robottikartonginlatomakone käsittelee useita kuppikokoja, pakkauksen reseptit sekä 100 ml että 200 ml formaatille. Automatisoitu laatikonmuodostus ja -suljenta sekä kolme kuljetinta mahdollistavat suoran tai modulaarisen toiminnan erilaisissa asettelussa. Jälkikäsittely: robottikartonginlataaja, laatikonmuodostin F2000, laatikonsuljentakone GEM F470, kuljettimet Pakettikonfiguraatio: 30 kuppia/kartonki (200 ml: 2 kerrosta 15x2; 100 ml: 3 kerrosta) Muottien joustavuus: 100 ml ja 200 ml työkalusarjat Pakkaustyypit: PET-kupit; sekundääripakkaus kartonkiin Koneen kunto & huolto...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 68 702 h, koneen/ajoneuvon numero: LC624, Käytetty KRONES vesipullotuslinja – 32 000 BKT Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja on suunniteltu tehokkaaseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomatuotantoon. Valmistajana Krones, valmistusvuosi 2006. Linja soveltuu erityisesti teollisen mittakaavan pakkaustoimintaan ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä. Kokoonpano sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, koodauksen, kutistekalvopakkauksen, kantokahvan asennuksen, lavaamisen ja lavan etiköinnin, muodostaen kattavan tuotantoketjuratkaisun käytettyjen laitteiden markkinoille, joissa korostuvat toimintavarmuus ja tasalaatuinen tuotos. Tuotantokapasiteetti: enintään 32 000 pulloa tunnissa Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l ja 1,5 l PET-pullojen kanssa Gedjy Icpqjpfx Afvjbl Astiatyppi: Suunniteltu PET-pullon käsittelyyn Valmistaja (ydinlaitteet): Krones Valmistusvuosi (ydinlinja): 2006 Käyttötunnit: 68 702 Ohjausalusta: Siemens PLC Täytön ohjaus: Elektronisesti ohjattu, virtauksen säätö (volumetrinen) Keskeiset laitemallit ja -moduulit: - Krones Contiform S20 pullonpuhalluskone (2006) - Krones Volumetric -täyttökone (2006) - Krones korkituskone (2006) - Krones Checkmat pulloinspektori (2006) - Krones SynCo kuljetinjärjestelmä (2006) - Krones Etima etiköintikone (2006) - Markem Smart Lase C350 laserkoodauslaite (2015) - Ocme Vega N70/2 kutistekalvopakkauskone - Comag/Decimo HM 100/2 kantokahva-applikaattori (2006) - Ocme Pegasus M400 lavaaja (2006) - Bema Silkworn Turbo lavankäärintäkone (2006) - Eidos 7P6ERLP lavan etiköijä (2020) - M. Tanner AG/Prologic preform-syöttölaite (2018) - M. Tanner AG preform-purutuskone (2006) - Gassner korkinsyöttö (2006) - Cryotech International typpiannostelija - Europool pakkausten kuljetin Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka Linja on varustettu Siemens PLC-pohjaisella automaatiolla, joka mahdollistaa yhteensovitetun ohjauksen läpi koko puhalluksen, täytön, etiköinnin ja loppupään pakkausprosessin. Täyttöyksikkö käyttää elektronisia virtauksen säätimiä varmistamaan tarkan tilavuustäytön ja tasaiset täyttötasot suurilla nopeuksilla. Keskitetyt ohjaimet, synkronoidut kuljettimet ja integroitu tarkastus tuovat tehokkuutta sekä vähentävät seisonta-aikaa ja vaihdon monimutkaisuutta. - Siemens PLC-arkkitehtuuri koko tuotantolinjalla - Volumetrinen täyttö elektronisella virtauksen säädöllä - Integroitu tarkastus Krones Checkmatilla - Koordinoitu kuljetinlogiikka Krones SynCo:n avulla - Laserkoodaus Markem Smart Lase C350 -laitteella Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Linja yhdistyy saumattomasti preformien käsittelystä lavan etiköintiin. Krones SynCo ja Europool kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvat siirtymät moduulien välillä, kun taas kutistekalvopakkaus, kantokahvan asennus, lavaus, lavankäärintä ja lavan etiköinti viimeistelevät täysin automatisoidun pakkaus- ja logistiikkavirran. - Linjatoiminta puhalluksesta lavan etiköintiin - Pullokoot: 0,5 l ja 1,5 l PET-yhteensopivuus

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Tarjolla on Jakü-kaasunpoisto- ja CO2-impregnointilaite. Nimellisteho: 10 000 l/h, veden sisääntulopainealue: 3–4,5 bar, CO2-sisääntulopainealue: 8–10 bar, suutinten määrä: 3, suutinten hienous: keskikarkea/hieno/erittäin hieno. Koneen mitat (P/L/K): noin 2000 mm/2000 mm/2400 mm, tyhjäpaino: noin 800 kg, käyttöpaino: noin 1400 kg. Dokumentaatio saatavilla. Kohteen katsastus mahdollista. Gbodpsy H I Hlofx Afvjl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2021 valmistettu GALDI RG270-SDUC -täyttökone on suunniteltu kartonkitölkkien muotoiluun, täyttöön ja suljentaan, ja se soveltuu ESL-maidolle, tuoremaidolle, kermalle, juotaville jogurteille, hedelmämehuille sekä muille nestemäisille elintarvikkeille. Kone käyttää servokäyttöistä tilavuudellista kaksoiskalvopumpputäyttöjärjestelmää sekä pohjasta ylös -täyttömenetelmää, mikä takaa korkean täyttötarkkuuden ja tuotteen eheyden. Järjestelmän kapasiteetti on jopa 6 500 pakkausta tunnissa ja se sopii keskisuuriin maito- ja juomatuotantolinjoihin. Laite on varustettu kehittyneillä hygieniatoiminnoilla, mukaan lukien H₂O₂-pohjainen pakkaussterilointi, HEPA-suodatettu laminaarivirtaus sekä CIP-valmius, mikä mahdollistaa pitkän säilyvyyden tuotanto-olosuhteet. Tekninen tiedot Kapasiteetti: jopa n. 6 500 pakkausta/tunti Täyttömäärät: 250 ml – 1 000 ml Pakkauskoko: 70 × 70 mm poikkileikkaus Täyttöjärjestelmä: servokäyttöinen tilavuudellinen kaksoiskalvopumppu Täyttömenetelmä: pohjasta ylös -täyttö Ilmansuodatus: HEPA H14 (EN1822) Dekontaminaatio: H₂O₂ (35 %) sumutusjärjestelmä Sertifiointi: CE, FCM 1935/2004, FDA Gbedsy Hxuaspfx Afvsl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Yleiskatsaus Tämä esileikattujen paperietikettien kuumaliimaetiketöintikone valmistettiin vuonna 1993 italialaisen PE LABELLERS -yrityksen toimesta. Kone on suunniteltu PET-pullojen etiketöintiin. Tuotanto lopetettiin heinäkuussa 2009 tehtaan lopullisen sulkemisen vuoksi. Kone on yhä asennettuna paikan päällä ja sen kuntoa voidaan tarkastella pyynnöstä paikan päällä tehtävässä katselmuksessa. Se on heti saatavilla. Tekniset tiedot Suorituskyky: n. 7 200 pulloa/tunti Koot: 1,5 l / 2,0 l Käyttökohde: PET Kokoonpano: Kuumaliimaetiketöintikone esileikatuille paperietiketeille. Gbjdpfxey Hmtwe Afvsl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Yleiskatsaus Tämä kutistekalvosovitin on valmistettu vuonna 2005 italialaisen MARFIN-yhtiön toimesta. Kone on suunniteltu PET-tuotteiden pakkaamiseen lavoille kutistekalvon avulla. Tuotanto lopetettiin heinäkuussa 2009 tehtaan lopullisen sulkemisen vuoksi. Kone on yhä asennettuna paikalleen ja voidaan tarkastaa paikallisesti pyynnöstä. Se on heti saatavilla. Tekniset tiedot Teho: jopa 50 lavaa/tunti Formaatit: 1,5 l – 3×2 – 1200 × 800 0,5 l – 4×3 – 1200 × 800 Käyttökohde: PET Kokoonpano: Kutistekalvosovitin Gsdpfxsy Hmp Ee Afvjbl