KIILLOTUSKONEACME
        Robotic Polishing Cell    
 KIILLOTUSKONE
ACME
        Robotic Polishing Cell    
                                                    EXW Aloitushinta ei sisällä ALV                                            
                                            13 500 €                                    
                Valmistusvuosi            
                2008            
            Kunto        
            Käytetty                    
            Sijainti        
                                                Irlanti                                            

 Näytä kuvat            
 Näytä kartta            
Konetiedot
- Koneen kuvaus:
- KIILLOTUSKONE
- Valmistaja:
- ACME
- Malli:
- Robotic Polishing Cell
- Valmistusvuosi:
- 2008
- Kunto:
- hyvä (käytetty)
- Toiminnallisuus:
- täysin toimintakuntoinen
Hinta ja sijainti
                            EXW Aloitushinta ei sisällä ALV                    
                            13 500 €                    
- Sijainti:
-             Rineanna, Windsor Hill, Glounthaune, T45 DP71 Cork, IE                 
 Soita            
Tekniset tiedot
- Tulovirran tyyppi:
- kolmivaiheinen
- Tulojännite:
- 400 V
- Varusteet:
- Tyyppikilpi saatavilla, dokumentaatio / käyttöohje, kaksipuolinen, pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä
Tarjouksen tiedot
- Listaustunnus:
- A20419060
- Viitenumero:
- 968973
- Päivitetty viimeksi:
- 30.10.2025
Kuvaus
        2008 ACME Robottihiomoyksikkö Fanuc M-710i -robotilla – Täysin automatisoitu metallin viimeistelyratkaisu
Etsitkö suorituskykyistä robottipohjaista metallinhiontajärjestelmää? Älä jätä huomiotta tätä vuonna 2008 valmistettua ACME Manufacturing Co.:n robottihiomoyksikköä, joka on suunniteltu tarkkuuteen, toistettavuuteen ja automaatioon. Ihanteellinen ratkaisu metallin viimeistelyyn, pintakäsittelyyn, auto-, ilmailu- tai teollisuusvalmistukseen.
🔧 Valmistaja: ACME Manufacturing Co.
🚨 Konetyyppi: Robottihiomoyksikkö
📅 Valmistusvuosi: 2008
🤖 Robotin malli: Fanuc M-710i
📍 Sijainti: Irlanti
📦 Kunto: Hyvä – täysin käyttökelpoinen ja huollettu
🟢 Saatavuus: Heti
✅ Koneen yleiskuvaus:
Tämä vuoden 2008 ACME-robottihiomoyksikkö on täysin automatisoitu pintakäsittelyratkaisu, joka on varustettu Fanuc M-710i -6-akselisella robotilla ja suunniteltu tarkkaan metallinhiomiseen suurissa tuotantoympäristöissä. Soveltuu erinomaisesti mm. lääkinnällisten laitteiden, autoteollisuuden, ilmailun, yleisen konepajateollisuuden tai ruostumattoman teräksen viimeistelyyn.
💡 Järjestelmä sisältää:
✅ Fanuc M-710i -teollisuusrobotti – Luotettava 6-akselinen automaatioratkaisu vaativiin hiontaväyliin
✅ Kaksi kaksoispäähioma-asemaa – Samanaikainen kahden pinnan käsittely
✅ Automaattiset hiomatahnansyöttölaitteet – Sekä hieno- että karkeatahnan annostelu optimaalisen pinnanlaadun saavuttamiseksi
✅ Tärinänvalvontapiste – Takaa tasaisen pinnanlaadun ja koneen toimintakunnon
Rcodpfsxtftyox Ad Hsh
📈 Edut:
Kasvanut tuotantokapasiteetti ja pienemmät työvoimakustannukset
Tasalaatuinen ja toistettavissa oleva hiomanjälki
Täysin automatisoitu ja ohjelmoitava – minimoi käyttäjän työpanoksen
Kompakti, integroitu yksikkö tehostaa tilankäyttöä
Keskeiset ominaisuudet
Materiaalin poisto: Robottijärjestelmä käyttää hihnoja tai hiomalaikkoja materiaalin poistoon, reunojen pyöristämiseen, virheiden (esim. purseiden) poistoon ja halutun pintaviimeistelyn saavuttamiseen.
Tarkkuus ja toistettavuus: Toisin kuin käsinhionnassa, robottijärjestelmä takaa osasta toiseen tasaisen ja toistettavan lopputuloksen, mikä on kriittistä korkeita vaatimuksia edellyttävissä sovelluksissa.
Monipuolisuus: ACME-hiomayksiköt soveltuvat laajasti eri materiaaleille ja muodoille, kuten ortopedisille implanteille, autokomponenteille ja muille teollisuuden osille.
Integroitu automaatio: Usein mukana kappaleen käsittelyjärjestelmät, kuten kuljettimet tai kaksoislaatikot, jotka mahdollistavat jatkuvan ja miehittämättömän tuotannon.
Pölyn- ja ääneneristys: Suljetut rakenteet minimoivat hiomaprosessin aikana syntyvän pölyn ja melun, mikä parantaa työturvallisuutta ja työympäristöä.
Keskeiset edut
Nopeampi tuotanto: Robottihiomalla voidaan käsitellä selvästi enemmän kappaleita tunnissa kuin manuaalisesti.
Kustannussäästöt: Automatisointi pienentää hioma-aineen, työvoiman sekä mahdollisesti hylkymateriaalin kustannuksia.
Parempi työturvallisuus: Robottijärjestelmä eliminoi tarpeen käsitellä vaarallisia materiaaleja ja työkaluja manuaalisesti.
Tasainen laatu: Robotti takaa vakiojäljen kaikkiin osiin.
Prosessin optimointi: ACME-yksiköissä voidaan ohjelmoida hihnan nopeudet ja muut parametrit materiaalin ja viimeistelyn mukaan.
Mainos käännettiin automaattisesti ja käännösvirheet ovat mahdollisia.
Etsitkö suorituskykyistä robottipohjaista metallinhiontajärjestelmää? Älä jätä huomiotta tätä vuonna 2008 valmistettua ACME Manufacturing Co.:n robottihiomoyksikköä, joka on suunniteltu tarkkuuteen, toistettavuuteen ja automaatioon. Ihanteellinen ratkaisu metallin viimeistelyyn, pintakäsittelyyn, auto-, ilmailu- tai teollisuusvalmistukseen.
🔧 Valmistaja: ACME Manufacturing Co.
🚨 Konetyyppi: Robottihiomoyksikkö
📅 Valmistusvuosi: 2008
🤖 Robotin malli: Fanuc M-710i
📍 Sijainti: Irlanti
📦 Kunto: Hyvä – täysin käyttökelpoinen ja huollettu
🟢 Saatavuus: Heti
✅ Koneen yleiskuvaus:
Tämä vuoden 2008 ACME-robottihiomoyksikkö on täysin automatisoitu pintakäsittelyratkaisu, joka on varustettu Fanuc M-710i -6-akselisella robotilla ja suunniteltu tarkkaan metallinhiomiseen suurissa tuotantoympäristöissä. Soveltuu erinomaisesti mm. lääkinnällisten laitteiden, autoteollisuuden, ilmailun, yleisen konepajateollisuuden tai ruostumattoman teräksen viimeistelyyn.
💡 Järjestelmä sisältää:
✅ Fanuc M-710i -teollisuusrobotti – Luotettava 6-akselinen automaatioratkaisu vaativiin hiontaväyliin
✅ Kaksi kaksoispäähioma-asemaa – Samanaikainen kahden pinnan käsittely
✅ Automaattiset hiomatahnansyöttölaitteet – Sekä hieno- että karkeatahnan annostelu optimaalisen pinnanlaadun saavuttamiseksi
✅ Tärinänvalvontapiste – Takaa tasaisen pinnanlaadun ja koneen toimintakunnon
Rcodpfsxtftyox Ad Hsh
📈 Edut:
Kasvanut tuotantokapasiteetti ja pienemmät työvoimakustannukset
Tasalaatuinen ja toistettavissa oleva hiomanjälki
Täysin automatisoitu ja ohjelmoitava – minimoi käyttäjän työpanoksen
Kompakti, integroitu yksikkö tehostaa tilankäyttöä
Keskeiset ominaisuudet
Materiaalin poisto: Robottijärjestelmä käyttää hihnoja tai hiomalaikkoja materiaalin poistoon, reunojen pyöristämiseen, virheiden (esim. purseiden) poistoon ja halutun pintaviimeistelyn saavuttamiseen.
Tarkkuus ja toistettavuus: Toisin kuin käsinhionnassa, robottijärjestelmä takaa osasta toiseen tasaisen ja toistettavan lopputuloksen, mikä on kriittistä korkeita vaatimuksia edellyttävissä sovelluksissa.
Monipuolisuus: ACME-hiomayksiköt soveltuvat laajasti eri materiaaleille ja muodoille, kuten ortopedisille implanteille, autokomponenteille ja muille teollisuuden osille.
Integroitu automaatio: Usein mukana kappaleen käsittelyjärjestelmät, kuten kuljettimet tai kaksoislaatikot, jotka mahdollistavat jatkuvan ja miehittämättömän tuotannon.
Pölyn- ja ääneneristys: Suljetut rakenteet minimoivat hiomaprosessin aikana syntyvän pölyn ja melun, mikä parantaa työturvallisuutta ja työympäristöä.
Keskeiset edut
Nopeampi tuotanto: Robottihiomalla voidaan käsitellä selvästi enemmän kappaleita tunnissa kuin manuaalisesti.
Kustannussäästöt: Automatisointi pienentää hioma-aineen, työvoiman sekä mahdollisesti hylkymateriaalin kustannuksia.
Parempi työturvallisuus: Robottijärjestelmä eliminoi tarpeen käsitellä vaarallisia materiaaleja ja työkaluja manuaalisesti.
Tasainen laatu: Robotti takaa vakiojäljen kaikkiin osiin.
Prosessin optimointi: ACME-yksiköissä voidaan ohjelmoida hihnan nopeudet ja muut parametrit materiaalin ja viimeistelyn mukaan.
Mainos käännettiin automaattisesti ja käännösvirheet ovat mahdollisia.
Toimittaja
            Huomautus:        Rekisteröidy ilmaiseksi tai kirjaudu sisään, saadaksesi kaikki tiedot.    
Rekisteröity alkaen:: 2024
Lähetä pyyntö
Puhelin & Faksi
                            +353 21 2... ilmoitukset                
            Ilmoituksesi on poistettu onnistuneesti            
            Tapahtui virhe            
















































