Hydraulinen yksikkö

ACONA 160l - Sofort einsatzbereit

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1970, Paine: 63 t Ulottuma: 250 mm Iskun pituus: 8–100 mm Pöydän syvyys: 710 mm Pöydän leveys: 500 mm Lykkyvasaran mitat: 450x280 mm Lykkyvasaran säätö: 63 mm Iskuluku: 140 iskua/min Hnjdpfxecxxx He Agfjg Kokonaistehontarve: 7 kW Koneen paino noin: 3,5 t

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1956, koneen/ajoneuvon numero: 17179, Raskas sorvi, sorvi, sorvipenkki, johde- ja vetoruuvisorvi, johde- ja vetoruuvipenkkisorvi -Valmistaja: Meuser, johde- ja vetoruuvipenkkisorvi tyyppi M3A -Sorvauspituus: 1400 mm Hnodoh Uuzyopfx Agfjg -Kääntöhalkaisija petin yllä: 550 mm -Kääntöhalkaisija ilman pettiä: 800 mm -Kääntöhalkaisija kelkan yllä: 300 mm -Kara-aukko: Ø 58 mm -Karan kierrosnopeudet: 15 - 810 1/min -Kolmileukaistukka: Röhm Ø 250 mm -Tasasivuinen levy: 500 mm -Lisävarusteet: sis. työkalunpidin/työkalut, katso kuvat -Piikki, tailstock: MK5 -Mitat: 2770/1070/K1310 mm

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvaushalkaisija poikittaiskelkan yllä: 280 mm, karaporan karapora: 58 mm, sorvaushalkaisija kelkan päällä olevalla petillä: 470 mm, keskikorkeus: 235 mm, sorvauspituus: 1 000 mm, sulanveto: 127 mm, kartiokaran halkaisija: 68 mm, kokonaispituus: 2 150 mm, kokonaisleveys: 810 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 2 000 k/min, karanopeus (min.): 20 k/min, sängyn leveys: 300 mm, kokonaispaino: 1 800 kg, karavaunun kiinnike: MK 4, Kärkikorkeus: 235 mm Kärkiväli: 1000 mm Karan läpimitta: 58 mm Karanpää DIN 55029: Camlock D6 Moottoriteho: 5,5 kW Karan kierrosalue: 20–2000 min⁻¹ Hedpfx Agecirnijfeng Varustelu mm.: - Karkaistut ja tarkkuushiotut Z-akselin johteet - Turcite-pinnoitteet (vastapinnalla) työkaluliikkeen ja poikittaisliikkeen kelkoissa - Manuaalinen keskusvoitelu yhdellä pumpulla pitkittäis- ja poikittaiskelkoille - Täydellinen jäähdytysjärjestelmä takasuojalevyllä ja kelkassa roiskeensuojalla - Istukkasuoja - Vaihdetanko kolmella säädettävällä nokalla - Konevalaisin - Kiinteä keskiökärki - Koneen asennuslevysarja

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1972, LZ-sorvi Valmistaja: HEIDENREICH & HERBECK Tyyppi: 21RO Valm.vuosi: 1972 Parat pikavaihtoteline, 10 kpl, koneen dokumentaatio, kierrekello, kärkipiikki, 250 mm Forkardt-istukka. Kääntöhalkaisija petin päällä: 430 mm Hnjdst Ipi Iepfx Agfeg Kääntöhalkaisija poikittaiskelkan päällä: 255 mm Kärkiväli: 1000 mm Sorvauspituus: 750 mm Karan kierrosluvut: 19-2000 rpm, 5,5 kW moottori Karan reiän halkaisija: 56 mm Lisätiedot tietolehdellä Tilantarve: Pituus 2900 mm, Leveys 1100 mm, Korkeus 1300 mm, Paino n. 1750 kg Konedokumentaatio saatavilla. Jäähdytysjärjestelmä asennettu, lastusuojaseinä. Kone on hyvässä kunnossa ja voidaan esittelykäyttää sähköissä.

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Parker Hannifin Instron Hydrauliyksikkö Valmistusvuosi: 2008 Teho: 90 kW Pääsulake: 200 A Käyttöpaine: 285 bar Tuotto: 165 l/min Säiliö: 850 l Tarjous on suunnattu yksinomaan elinkeinonharjoittajille Saksan siviililain (BGB) § 14 mukaisesti. Hjdpfx Agsq Nyw Aefeng Ei myyntiä yksityishenkilöille!

Valmistusvuosi: 1982, Kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 82-540, Tarjous 18474 Tekniset tiedot: - Lattateräksen leikkuri leikkaa lattaterästä max 100 x 18 mm - Terän pituus noin 250 mm - Profiiliteräksen leikkuri leikkaa - Kulmaterästä 90° max 100 x 10 mm - Kulmaterästä 45° max 70 x 8 mm - Kankiteräksen leikkuri leikkaa - Pyöröterästä 90° max 36 mm - Neliöterästä 90° max 30 mm - Umpileikkuuyksikkö leikkaa levyä max 8 mm - Rei'itysyksikkö - Puristusvoima noin 50 t - Syväys 350 mm Hnedeg Eubnopfx Agfsg - Rei’ittää teräkseen jopa 20 mm Ø, materiaalin paksuus 15 mm - Käyttöjännite 400 V / 3 kW - Tilantarve noin L 1100 x K 1700 x S 2300 mm - Paino noin 1900 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Yleismalli sorvi CORMAK 310 x 900 (TU3109V) VARIO-versio portaattomalla karanopeuden säädöllä. Työstöparametrit 310 x 900 mm, nykyaikainen tasavirtamoottori 1,5 kW/230 V, varustettuna jäähdytysjärjestelmällä ja digitaalisella näytöllä. Suositellaan kovien terästen sorvaukseen, sisä- ja ulkopintojen sorvaukseen, kartioiden sorvaukseen, kiillotukseen, metristen ja tuumakierteiden sekä poraukseen ja kalvaukseen. Puoliammattimainen malli, jota käytetään yksittäis- ja pienerätuotannossa. Koneen versio jalustalla. CORMAK 310 x 900 (TU3109V) 230 V -yleissorvi portaattomalla karanopeuden säädöllä on ergonominen ja käyttäjän tarpeisiin soveltuva kone. Asetusaikojen lyheneminen eri kokoisten osien käsittelyssä parantaa tuottavuutta ja helpottaa käyttöä. VARIO-versio – elektroninen ja portaaton karanopeuden säätö, tasavirtamoottorilla ja jännitteensäätimellä. Tämä takaa parhaan tarkkuuden istukan pyörimisnopeudessa ja siten paremman työstölaadun valmistettaville osille. Hnsdpfjric Idox Agfog Nykyaikainen tasavirtamoottori portaattomalla karanopeuden säädöllä tuo käyttömukavuutta ja lyhentää asetusaikoja. Tehokas voimanvälitys, jolla erinomainen karanopeuden ja momentin säätöominaisuus. Karan pyörimisnopeuden LCD-näyttö mahdollistaa nopeuden seurannan ja nopeat muutokset asetettaessa leikkuu- ja kierreajotiloja. Kaksi kierroslukualuetta: alempi (80-1000 rpm) kovien terästen koneistukseen ja suurempi (160-2000 rpm) tarkkuus- ja suurinopeussorvaukseen. Helppo karanopeuden ja automaattisyötön säätö ergonomisella ohjauspaneelilla. Vuoteessa induktiokarkaistut ja hiotut johteet. 180 mm leveä vuode takaa vakaan ja tarkan työympäristön. Laaja kierteitysalue (oikea- ja vasenkätiset): metriset – (18) 0,2-3,5 mm, tuumaiset – (18) 8-48 TPI. Automaattinen pituussyöttö 0,085 – 1,832 (9) mm/kierros ja poikittaisliike 0,010-0,100 (9) mm/kierros, mikä nopeuttaa työstöä ja parantaa pitkien kappaleiden laatua. 38 mm karan läpimitta mahdollistaa suurihalkaisijaisten akselien työstön. Työkalukelkka asteikolla, kääntyvä ±45°, sekä kärkipylkkä, josta ±10 mm sivuttaissäätö kartioiden sorvaukseen. Karkaistut ja hiotut vaihteistopyörät pääakselistossa. Vedotanko ja kierretanko kierteitykseen sekä automaattiseen pituus- ja poikittaissyöttöön. Jäähdytysjärjestelmä sekä kaksisuuntainen digitaalinen näyttö vakiona. Kone täyttää kaikki EU-direktiivien (CE), Puolan määräysten ja DIN-normien vaatimukset.

Valmistusvuosi: 1967, Kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 7011/C, Pöydän kiinnityspinta-ala: 310 x 1400 mm Pöydän liike x-suunta: n. 950 mm Pöydän liike y-suunta: 325/345 mm Pöydän liike z-suunta: n. 500 mm Karan pyörimisnopeudet: 20 - 1500 rpm Hedpfxsd Rxw Ho Agfjng Syötöt pitkittäin ja poikittain: 18 - 620 mm/min Syötöt pystysuunnassa: 18 - 620 mm/min Sähköliitäntä: 380 V kW Tilantarve: 1900 x 1600 x 1750 mm Paino: n. 1500 kg

Kunto: käytetty, Tekniset tiedot: Hnedpfx Agowa I Shjfjg Kääntöhalkaisija petin yli: 560 mm Kääntöhalkaisija kelkan yli: 280 mm Sorvauspituus: 2000 mm Kärjen korkeus: 280 mm Kärkiväli: 1600 mm Työkaran läpimitta: 65 mm Kierroslukualue: 9...1800 / 24 askelta k/min Pituussyötöt: 0,025-0,09 mm/kierros Poikittaissyöttö: 0,012-0,045 mm/kierros Kärkipylvään pinoolin liike: 225 mm Kärkipylvään kiinnitys: MK5 Kokonaistehontarve: 18 kW Koneen paino noin: 3,8 t Koneen mitat noin PxLxK: 3,7 x 1,6 x 2,05 m Kolmileukainen istukka D=320mm Yläsupportti kääntyvä 45 astetta oikealle ja vasemmalle

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Hjdpfxjq Nyzbj Agfjng Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.