Vannesahat

AKE, TB1B - 1400

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Kutistemuovikoneet, joissa on yksinkertaistettu teknologia, edistynyt ohjauslogiikka ja syklin hallinta. Ne on suunniteltu takaamaan korkea suorituskyky yhdistettynä helppokäyttöisyyteen ja vaivattomaan huoltoon. Takuu: 12 kuukautta (yksivuorotyö), Tekniset tiedot: Sulkualue (L x P): 420 x 550 mm Fedpohtuu Aefx Ab Neft Maks. tuotteen korkeus: 150 mm Verkkojännite: 230 V - 1-vaihe Teho: 3 kW Mitat (P x L): 1235 x 750 mm Työpöydän korkeus kärryn kanssa: 920 mm

Kunto: käytetty, moottorit – 55 ja 55 kW syöttömoottori – 7,5 kW korkeudensäätömoottori – 1,1 kW leikkauskorkeus – 200 mm leikkuuleveys – 350 mm sahanterän maksimihalkaisija – 300 mm karan halkaisija – 2 x 60 mm holkin halkaisija – 2 x 70 mm raideleveys – 350 mm kokonaisteho – 119 kW sähköinen syötön säätö automaattinen keskusvoitelu elementin minimipituus – 600 mm sähköinen korkeudensäätö akselin korkeudensäätö kuusi yläpuristusrullaa pneumaattiset kiinnittimet viisi vastapalautusvarmistinta mittaviivain tuppihalkaisija – 220 mm karan pyörimisnopeus – 4500 rpm koneen mitat (pituus / leveys / korkeus) – 275 / 235 / 210 cm paino – ~ 7000 kg Syöttölaite: max. leikkuupituus – 1850 mm min. leikkuupituus – 800 mm max. materiaalipituus – 2500 mm min. materiaalipituus – 600 mm max. materiaalileveys – 700 mm Ffedpfxowrw D Re Ab Not max. materiaalikorkeus – 200 mm rullan leveys – 700 mm rullan halkaisija – 130 mm rullien lukumäärä – 26 3 sileää puristusrullaa 4 hammastettua vetävää rullaa syöttö säädettävissä taajuusmuuttajalla 0–70 m/min sahaterän ohjainten keskusvoitelu sahamoottoreiden teho – 2 x 9,2 kW syöttömoottorin teho – 1,5 kW levynlevittäjän moottorin teho – 3 kW ketjumoottorin teho – 1,1 kW mitat (pituus / leveys / korkeus) – 7050 / 2100 / 1850 mm

Valmistusvuosi: 2022, Kunto: uusi, ZIM T 1210 -kone on suunniteltu lisäämään tehokkuutta kaivojen, kartioiden ja renkaiden valmistuksessa. Sen tuotantokapasiteetti on erittäin korkea verrattuna tavallisiin koneisiin. Koneessa on ainutlaatuiset ominaisuudet, jotka lisäävät tuotantokapasiteettia, käyttöikää sekä valmistettujen tuotteiden laatua. Fjdpfx Asirtdpjb Njft Tällä koneella voidaan valmistaa putkia, joiden halkaisija on 300–1200 mm ja korkeus 1000 mm. Koneet voidaan suunnitella joko puoli- tai täysautomaattisiksi asiakkaan vaatimusten mukaan. Käytämme SIEMENS-merkkisiä PLC-mikroprosessoreja automaattikoneissa. Koneissa on laastin syöttösiilo ja laastin täyttökärry. Käytämme sisäistä täyttöjärjestelmää täyttökärryssä, mikä mahdollistaa tasaisen ja nopean täytön muotteihin. Tuotanto tapahtuu tuotantolavoilla, joiden tulee odottaa tuotteiden kuivumista – tämä kestää noin 24 tuntia, ellei käytössä ole erillistä jälkikäsittelyjärjestelmää. Koneen tärinäjärjestelmää ohjataan taajuusmuuttajakäyttöisellä järjestelmällä. Sitä ei tarvitse säätää mekaanisesti ja se voidaan helposti säätää operaattorin paneelista. Tärinäjärjestelmä on erityisesti tuotekehitystiimimme suunnittelema. Tärinänjäähdytys tapahtuu öljykiertojärjestelmän avulla, johon on erillinen yksikkö öljyn kierrätykseen. Öljyn virtausta valvotaan erityisillä antureilla. Tämän teknologian ansiosta koneemme, jotka ovat toimineet vuosia moitteettomasti, erottuvat alhaisilla käyttökustannuksilla. Koneen erityisesti suunniteltu vahva runko mahdollistaa virheettömän ja pitkäikäisen tuotannon. Valmistetut tuotteet voidaan siirtää kuivausalueelle kuljetuskärryillä tai trukeilla.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: 13639, Ohjaus: Heidenhain X-liike: 1 200 mm Y-liike: 800 mm Z-liike: 500 mm Pääkara: Kierrosluku: 16 000 rpm Pääkaramoottorin teho: 17 kW Karan työkalupidin: HSK63 Karan etulaakerin halkaisija: 70 mm Päivitetty työkaluvaihtaja, paikkamäärä: 100 Pyöröpöytä: Pöydän halkaisija: 800 mm Kallistusalue (A-akseli): -15 / +97° Ffodpfx Ajinh Rqeb Njt Pyörintä (C-akseli): 360° Suurin pöytäkuorma: n. 1 000 kg Suurin työkalun halkaisija: 80 mm Suurin työkalun halkaisija vapaalla naapuripaikalla: 125 mm Suurin työkalun pituus: 300 mm Suurin työkalun paino: 8 kg Syötöt: Pikasiirto (X / Y / Z): 30 m/min Kokonaistehontarve: 31 kVA Koneen paino: 15 t Tilantarve: n. 6,0 x 5,0 x 3,6 m Muut varusteet: - Dokumentaatio - Lastukuljetin - Elektroninen lämpökompensaatio Y- + Z-akseli

Kunto: hyvä (käytetty), Saksalaisen valmistajan kutistustunneli: - Tunnelin aukon koko noin 500 x 200 mm. Ffodpfx Ash U A I Rjb Net - Lämpötila säädettävissä jopa 250 asteeseen ja kuljetusnopeus jopa 25 m/min. - Valittavissa kiinteät tai keskeltä pyörivät tunnelitangot. - Ohjauslevyjen avulla kuuman ilman virtauksia voidaan säätää erikseen ylhäältä ja keskeltä. - Pohjan ilman puhallus alhaalta on kytkettävissä erikseen. - Lukittavien pyörien ansiosta konetta voidaan siirtää helposti tai kiinnittää paikalleen.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, koneen/ajoneuvon numero: 988906827, täysin siirrettävä betoniasema Frumecar Fastmix Fjdpfehd I Smex Ab Njft * BETONIASEMA * - Vuosimalli: Uusi - 2–4 lokeroa, kapasiteetti 7–14 m³ - Tuotantokapasiteetti: 14–25 m³/h sekoittimen koosta riippuen - Sekoittimen koko: 0,5 m³ – 0,75 m³ – 1,0 m³ - Siemensin betonointiohjelmisto itsepalvelupäätteellä, uudella viivakoodijärjestelmällä ja pankkikorttipäätteellä - Betonin purkukuljetin, pituus 9 m - Sementtisiilo 32 t, sisältää sementtiruuvin - Asennus, käyttöönotto ja koulutus sisältyvät hintaan - 2 vuoden takuu - Markkinoiden korkealaatuisin laite. Kaikki komponentit valmistettu Euroopassa. Sähkömoottorit ja vaihteistot Siemensiltä. Muiden laiteosien valmistaja markkinajohtaja VAM. Syöttövirheet ja erehdykset tässä tarjouksessa pidätetään nimenomaisesti. Ratkaisevia ovat ainoastaan tilausvahvistuksen tai kauppasopimuksen yksityiskohtaiset ehdot. Lisää rakennuskoneita ja betoniasemia verkkosivuillamme. Lisätietoja: Käyttötarkoitus: Rakennusala; Soveltuva materiaali: betoni; Yleiskunto: erittäin hyvä; Tekninen kunto: erittäin hyvä; Ulkoinen kunto: erittäin hyvä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1987, Tekniset tiedot: Kääntöhalkaisija petin yli: 500 mm Kääntöhalkaisija poikittaisliikkeen yli: 280 mm Kääntöpituus: 1500 mm Kärkipituus: 1500 mm Kääntöhalkaisija sängyn kolossa: 730 mm Karaporeaukko: 65 mm Kierrosnopeusalue: 25–1250 / 32–1600 / 36–1800 - 18 port. rpm Syöttönopeus: 0,05–8,5 mm Pikasiirto x-suunta: 4 m/min Pikasiirto y-suunta: 1,26 m/min Kärkipylkän hylsy: MK 5 Kärkipylkän liike: 200 mm Kokonaistehontarve: n. 8,2 kW Fjdpfx Absu Ixzns Nsft Koneen paino n.: 2,5 t Koneen mitat (PxLxK) n.: 3,2 x 1,3 x 1,5 m Kierteenleikkaus mahdollista Poikittaisliu'un liike 300 mm, syöttö 0,015–2,8 mm (kytkimen päätyasentokytkin ei toimi, manuaalinen pysäytys vaaditaan) Pääliuku, jossa 4-paikkainen teränpidin Teräslevy Ø 705 mm, joissa siirretyt kierteytetyt reiät

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 1997, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 288, Kuorimakone syöttökuljettimella, maksimitukkikoko joko enintään 460 mm tai 600 mm, nopeus jopa 100 m/min. Varustettu reduktoriroottorilla sekä kuorintaroottorilla. Kuorintaroottori, jonka avaus on 620 mm, on UUTUUSTUOTE ja sille myönnetään takuuaika. Sisältää reduktoriroottorin vaihtolaitteen. Alla olevissa kuvissa laite nykytilassaan, purettuna. Toimitusaika 3 kuukautta tilauksesta. Ffsdjtk N Dkopfx Ab Nst

Valmistusvuosi: 2022, Kunto: uusi, ZIM T1200 -koneella voidaan valmistaa putkia, joiden halkaisija on 300–1200 mm ja korkeus 500–2500 mm, yhdellä, kahdella tai kolmella puristuksella. 150 mm ja 200 mm putkia voidaan myös valmistaa erikoistilauksesta. Koneet voidaan suunnitella puoliautomaattisiksi tai täysin automaattisiksi tarpeiden mukaan. Käytämme automaattikoneissa SIEMENS-merkkisiä PLC-mikroprosessoreita. Koneissa on laastisuppilo ja laastin täyttöjärjestelmät. Valmistetut tuotteet voidaan kuljettaa kuivatusalueelle kuljetusvaunujen tai trukin avulla. Tuotanto tehdään tuotantolavoilla. Putket, joiden halkaisija on enintään 800 mm, kuljetetaan kuivatusalueelle kuljetusvaunulla, ja yli 800 mm:n halkaisijalla olevat putket voidaan kuljettaa trukilla. Nopea tuotanto onnistuu, sillä yli 300 mm:n putket voidaan myös siirtää kuivatusalueelle trukilla. Kone valmistaa tuotteet hydraulisella puristuksella ja tärinällä. Koneen tärinäjärjestelmä on ZIM-insinöörien erikoissuunnittelua sekä varustettu öljynjäähdytysjärjestelmällä ja erillisellä öljyyksiköllä. Tämä järjestelmä on elektronisesti ohjattavissa. Fodpfxjibbiko Ab Njft Koneen erikoisrakenteinen, vahva runko mahdollistaa pitkän käyttöiän ja virheettömän tuotannon.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, - TFON Reunanpyöristys- ja Pintapuhdistusjärjestelmä - Materiaalien yhteensopivuus Hiiliteräs, alumiini ja ruostumaton teräs - Työskentelypaksuudet: Käsittelee materiaalivahvuuksia 0–120 mm. - Reunanpyöristys Tuottaa Radius 2 -reunanpyöristyksen, joka takaa sileät ja turvalliset reunat parantaen sekä kappaleen ulkonäköä että toiminnallisuutta. - Tarkka ohjaus: Siemens-automaatiojärjestelmä mahdollistaa tarkan ja tasalaatuisen prosessiohjauksen koko käsittelyn ajan. - Itseseisovat asemat: Useat käsittelyasemat mahdollistavat joustavat työvaiheet: eri tehtäviä voidaan suorittaa joko samanaikaisesti tai peräkkäin. - Pöytävaihtoehdot: Käytettävissä työpöytäkoot 650 mm, 1000 mm ja 1300 mm, tarpeen mukaan. Fedpfx Aohq A T Ujb Noft - Pöytätyypit: Joustavat ratkaisut: magneetti-, alipaine- tai magneetti-alipainepöydät takaavat kappaleiden turvallisen kiinnityksen eri materiaali- ja kokoluokissa. - Plasma- ja happitekniikka: Edistyksellinen plasma- ja happitekniikka mahdollistaa tehokkaan karkeiden purskeiden ja kuonan poiston leikkauksen jäljiltä – pinta jää puhdas ja sileä käsittelyä varten. - Pintapuhdistus: Poistaa tehokkaasti pinnan epäpuhtaudet kuten ruosteen, oksidin ja hilseen – valmistaa osat jatkokäsittelyä varten. - Reunanpyöristys maalaukseen: Valmistelee osat maalaukseen ja pinnoitukseen varmistamalla yhtenäisen ja virheettömän pinnan. - Sovellusalueet: Erinomainen esimerkiksi teräspalvelukeskuksille, energia-, kaivosteollisuus-, rakennus- ja autoteollisuudelle — luotettavat ratkaisut raskaaseen käyttöön. - Tasalaatuiset tulokset: Kuusi laikkaa toimii yhtä aikaa tarjoten johdonmukaisen ja yhtäläisen reunanpyöristyksen kaikkiin osiin. - Pneumaattinen oskillaatiojärjestelmä: Pidentää hiomanauhojen käyttöikää minimoimalla kulumisen ja varmistaa tasaisen suorituskyvyn pitkällä aikavälillä.