CNC automaattinen sorvi

AMADA G05

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Työkappaleen pituus 100 mm Kiertohalkaisija 80 mm Karakemäärä 2 Ohjaus FANUC 31i-B5 Työkappaleen paino 2,00 kg Keskikorkeus 170 mm Hiomalaikan halkaisija 100 mm Hiomalaikan reiän halkaisija 32 mm Hiomalaikan leveys maks. 20 mm Kehänopeus maks. 125 m/s Lunetin läpikulku 45 - 60 mm Kokonaistehontarve 75,00 kW Koneen paino noin 25,00 t Tilantarve noin 5,00 x 3,50 x K3,50 m Nokka-akselien hiontakone nokkakappaleille. Varustettu FANUC 31i-B5-ohjauksella, epäkeskohionta; latausportaali; CO2-sammutusjärjestelmä; CBN-hiomalaikalle; kärkipylkkä; lunetti; Timanttipyöräsorvi hiomalaikalle, asennettu sorvauskaralle; Hiomakara-versio 12 (kaksi hiomakaraa liikkuvat erikseen) Gjdevx Uvfspfx Ac Hetw

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 2 600 h, ohjaustyyppi: CNC-ohjaus, ohjainmalli: Fanuc 32 C, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Vakiotoiminnot kuten parametrien asetus Asetukset teroitukselle Asetukset nopeuksille Asetukset ohjelmien hallintaan Liikealueen rajoitus x + y Parametrien perusasetukset Ohjelma hiontalaikkojen hallintaan Ohjelma lämpenemisjaksolle Ohjelma tasohiontaan/syväporaukseen Mittaustoiminto Muuntaja 15 kVA Gedsw I Tt Sspfx Ac Hotw Täysin suljettu Meister G3 Karan tehon nosto 3,7 kW , laikka 225 ETHER-liitäntä verkkoyhteyksiin Ohjausmoduuli laajennetulla muistilla Fanuc Macro B -vaihtoehto Batch-ohjelmien luonti Ohjelmoitava karan kierrosnopeus WinWop-ohjelma muotoluontiin Windowsille WINWop-ohjelma virhekompensaatioon WinWop postprosessorilla CGS Complete Grinding Solutions -ohjelmisto Vaihtoehto teroitukseen Profiilinteroituslaite kääntyvä Teroituslaikka timantti Esitarkastuslaite VPA 100 L Timanttirengas 100 mm esitarkastuslaitteelle Jälkitarkastuspaketti timanttilaikka G3 / W Vaihtoehdot kiinnitykseen ja tasapainotukseen Magneettinen kiinnityslevy 400 x 200 Pysäytyskisko 400 mm prismalla Täysin automaattinen tasapainotuslaite koko 1 Hiomalaikkalaippa G3 akselille, halkaisija 51 mm Suodatinjärjestelmävaihtoehdot Nauhansuodatinjärjestelmä 175 l Emulsiouuteyksikkö 500 Pyydämme yhteydenottoja vain Euroopasta – etusijalla EU.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 3 200 h, puristusvoima: 130 t, Tilantarve 11.500 mm x 10.000 mm + Asennuskorkeuden/nousun lisäys +230 mm + 4-akselinen takavastejärjestelmä + Työskentelyalueen valaistus takana + Työskentelyalueen valaistus edessä - Dokumentaatio: TruBend Automaatio BendMaster (60) Vakiovarustus: BendMaster - Vankka perusrunko ja manipulaattori alumiinivalurakenteena - Kantavuus 60 kg, levy + tarttuja - Matala lattiaura hitsirakenteena - Levyanturi muodon tunnistukselle - Pyörivä liitäntä helpolle tarttujan vaihdolle Tarttujan kytkentä BendMasterissa - Anturitekniikka 4-akseliseen takavastejärjestelmään - Sähköiset käyttöyksiköt - Kaksoislevyn tunnistus - NC-tarttujan vaihtoasema - Tyhjiön muodostus imutarttujille Ohjaus - TRUMPF PC-ohjaus käyttöpaneelilla - Teleservice internetin kautta - Helppokäyttöinen: näyttö, hiiri, näppäimistö Turvallisuus - Suojaverkko kulkuovella Erikoisvarusteet + Kiskopidennytys 10 m + Tarttujan vaihtokonsoli + Tyhjiötarttujapaketti ilman erottelua (materiaalit 3 tarttujalle) + Tyhjiötarttujapaketti erottelulla (materiaalit 3 tarttujalle) + Pihditarttuja kiertoakselilla + Levyn poistoasema lineaarisella akselilla + Lisäkuormalava levyn poistoasemalle + Suojaverkon sivuovi oikealla (tai vasemmalla yhdessä ToolMasterin kanssa) Kone - Vankka teräsrunkorakenne - Puristuspalkki - Pallomainen painepalkin laakerointi, kaltevuussäädöllä - Sähköhydraulinen päältäajo, 4-sylinteritekniikka - Optinen asetus- ja kohdistusapu, ohjausventtiilit - Reilu taivutustila - Matalat etupaneelit Gsdpexayl Defx Ac Hotw - Lohkohydrauliikka - Elektroninen painemittari - Mittausjärjestelmä lasiasteikolla ja joustovaran kompensoinnilla - Koneessa pitkäikäinen hydrauliikkaöljy - Öljynjäähdytin - Ohjauskeskuksen jäähdytys ilma-ilma-lämmönvaihtimella - Nykyaikainen koneen muotoilu Takavastejärjestelmä - Takavastejärjestelmä, 2 akselia (X- ja R-akseli) Työkalujen kiinnitys - Ylätyökalun hydraulinen kiinnitys - Alatyökalun istukka, hydraulinen kiinnitys, karkaistu - Alatyökalun siirtomahdollisuus 2 asentoon, pneumaattinen Pommitus - CNC-pommitus Ohjaus - TRUMPF TASC 6000 - Graafinen työpajaohjelmointi - Windows XPe (upotettu), Pentium 4, 2.8 GHz - 2 GB RAM-muisti - 15” kosketusnäyttö - Verkkoyhteys - Teleservice internetin kautta Käyttö - Ohjauspaneeli LCD-näppäimistöllä ja jalkakytkimellä - Kommunikaatiokisko - MobilControl Turvallisuus - Vakio turvalaitteet - CE-merkintä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, teräslevyn paksuus (maks.): 3 mm, kokonaispaino: 15 000 kg, tulojännite: 400 V, Taivutuskulma (maks.): 180 °, työskentelypituus: 3 200 mm, työskentelyalue: 3 200 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, turvavaloverho, Tekniset tiedot: Vuosi: 2013 Työskentelypituus: 3200 mm Suurin levyn paksuus (teräs 400 N/mm²): 3,00 mm Suurin levyn paksuus (ruostumaton teräs): 2,00 mm Suurin levyn paksuus (alumiini): 4,00 mm Gsdpfjwq Rumox Ac Hetw Maksimi taivutuskorkeus neljältä sivulta: 250 mm Yläleuan isku: 650 mm

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 88 kW (119,65 hv), lämpötila: 220 °C, lämpöteho: 30 kW (40,79 hv), työkappaleen korkeus (maks.): 1 500 mm, työkappaleen pituus (maks.): 500 mm, eristeaine: Steinwolle, eristepaksuus: 150 mm, työkappaleen leveys (maks.): 500 mm, Toimituksen sisältö: 1. Kemiallinen esikäsittely ruiskuttamalla (jaksottaisessa prosessissa) 2. Kuivain 3. Jauhemaalausjärjestelmä 4. Jauheenpolttouuni 5. Kuljetintekniikka, puoliautomaattinen 6. Sähköinen ohjaus Hallirakennus / Lattiapinta-ala Gtedpjulwg Nsfx Ac Hew Laitteen enimmäisperuspinta-ala: 12 000 x 6 500 mm Lattiapinta: Teollisuuslattia Työkappaleiden mitat Maks. osakoot: P = 500 mm, K = 1 500 mm, L = 500 mm Osavalikoima: Teräs Kuljetintekniikka: P&F-ketjukuljetin jaksottaisella toiminnalla, puoliautomaattinen Esikäsittely: Kemiallinen Energian syöttö: Sähkö: Asiakkaan järjestämä kapasiteetti (max. 88 kW) Kaasu: Asiakkaan järjestämä kapasiteetti Paineilma: Asiakkaan järjestämä kapasiteetti Vesi: Asiakkaan järjestämä kapasiteetti Laskelmat: Laitetyyppi: Jaksokäyttöinen laite Kuljetusnopeus: 3,2 m/min Jakson pituus: P = 1 600 mm Aika liikkeelle/jakso: Tm = 1,6 m : 3,2 m/min = 0,5 min Aika pysähdykselle/jakso: Ts = 8,5–12 min Kokonaisaika/jakso: Tt = Tm + Ts = 9–12,5 min Sähköteho: Kokonaisteho 88 kW Min. keskikulutus 60 kWh Max. keskikulutus 70 kWh

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2009, Vaihtoehdot: ACB, BendGuard manuaaliseen taivutukseen, HQ-versio, liitäntä toiseen koneeseen Gsdpfxowykccj Ac Hstw

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teräslevyn paksuus (maks.): 2 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 3 mm, Tekniset tiedot: - Suurin työstöpituus: 2160 mm - Maks. levyn paksuus (teräs 400 N/mm²): 2,0 mm - Maks. levyn paksuus (ruostumaton teräs): 1,5 mm - Maks. levyn paksuus (alumiini): 3,0 mm - Suurin avattava levyn leveys: 1500 mm - Maks. neljälle sivulle taiton korkeus: 203 mm - Taivutusterän liikealue: 180 astetta Gjdpfxjrwxkhe Ac Hjtw - Koneen leveys: noin 5500 mm - Koneen pituus: noin 7000 mm - Koneen korkeus: 2500 mm - Kokonaispaino: 23000 kg - Teho: 25 kW - Taajuus: 50 Hz - Paine: 6 bar - Aihion syöttö: Portaalityyppinen Blank Feeder -järjestelmä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Wagner-jauhemaalauslaitteisto myytävänä! Jauhemaalauksen järjestelmä, vuodelta 2010, koostuu: Koppi: Prima Cube 16000 Jauheen syöttö: Powder Center Jauheen talteenotto: Cyclon Filter 16000 Liikegeneraattori: KHG 350 Tuotantoprosessin kokoonpanot sisältäen: I. Oletukset Osien maksimikoko: P x L x K=2600x400x1850 mm II. Laitteisto Tekninen kuljetin automaattinen nopeus V=1,2 m/min Nopeudensäätö välillä 0,5-2,5 m/min 1. Esikäsittelyasema MNA-3-LPG, kokonaispituus 16,7 m Sisäänmenon pituus L=2,5 m a. Pesu, rasvanpoisto ja fosfatointi; L=3,6 m - ruiskuvarren määrä – 10 - suutinten määrä/varsi – 18 - suutinten määrä yhteensä – 180 - pumpun tuotto – 162 m³/h - pumpun teho – 15 kW - säiliö 4 m³ aktiiviliuosta varten - sisäinen lämmönsiirrin, LPG-polttimella – 160 kW - lämpötila 50°C - mekaaninen öljynerotin - liuossuodatin - annostelujärjestelmä, kalvopumppu säätimellä - pesuaika – 3 min b. Valumisvyöhyke L=3,1 m - valumisaika – 2 min 30 s c. Ensihuuhtelu; L=1,2 m - ruiskuvarren määrä – 4 - suutinten määrä/varsi – 18 - suutinten määrä yhteensä – 64 - pumpun tuotto – 38 m³/h - pumpun teho – 3 kW - säiliö 1,5 m³ vedelle - ensimmäisen huuhtelun aika – 1 min c. Valumisvyöhyke L=3,1 m - valumisaika – 2 min 30 s d. Pintahuuhtelu; L=1,28 m - ruiskuvarren määrä – 3 - suutinten määrä/varsi – 18 - suutinten määrä yhteensä – 54 - pumpun tuotto – 33 m³/h - säiliö 1,5 m³ vedelle - pumpun teho – 3 kW - yksi lisäruiskuvarsi - suutinten määrä/varsi – 18 - viim. huuhteluaika – 1 min e. Valumisvyöhyke L=2 m - valumisaika – 1 min 40 s Kolme liitäntää poistokanavaan ja kolme puhallinta Työskentelytila ruostumatonta terästä Putkistot PVC:tä tai ruostumatonta terästä 1 kpl 2. Automaattinen kuivausuuni AST-1-KLPG veden jälkeen: - käyttötilan mitat P x L x K=7000x3000x2800 mm - ilmasulut molemmilla puolilla lämmönhäviön estoon - yksi epäsuora lämmönsiirrin, LPG-lämmitteinen, teho 200 kW - kolme puhallinta, ilman tuotto 6000 m³/h - kaksi liitäntää poistokanavaan - lämpötila-anturi ja -säätö - ylikuumenemissuoja - kierron tunnistin - käyttötila sinkittyä terästä - lämpöeristys 200 mm - kuivausaika 10 min 1 kpl 3. Automaattinen kovetusuuni APT-2-KLPG jauhemaaleille - käyttötilan mitat P x L x K=10200x3600x2800 mm - ilmasulut toisella puolella lämmönhäviön estoon - kaksi epäsuoraa lämmönsiirrintä, LPG-lämmitteinen, kummankin teho 300 kW - kahdeksan kiertopuhallinta, kunkin tuotto 6 000 m³/h - kaksi liitäntää poistokanavaan - lämpötila-anturi ja -säätö - ylikuumenemissuoja - kierron tunnistin - käyttötila sinkittyä terästä - lämpöeristys 200 mm - kovetusaika 25 min 1 kpl Godpfx Ajww Adtoc Hjtw 4. Yläkuljetinjärjestelmä ATR-ADAX maalaamoon, sisältäen seuraavaa: • Suora rata ripustimilla P=400 mm – 146 m • Vetoyksikkö – 2 kpl • Kiristysyksikkö – 1 kpl • Ketjun voiteluyksikkö – 1 kpl • Tukirakenteen piirustukset – 1 sarja

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 27 693 h, laseriteho: 3 000 W, Varusteet: jäähdytysyksikkö, Automaattinen takakuormaus 6500 – Purku 6500 – Pyöreä putki min 16 mm, max 225 mm – Neliöputki max 160x160 mm – Suorakaideputki max 200x100 mm. Gtodpor Iz Slefx Ac How

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, Kuljetusjärjestelmät Asiakkaan toiveiden mukaan kuljetusjärjestelmiä voidaan liikuttaa lattialla tai ripustaa tangoille. - Mukavia ratkaisuja manuaalisille asennuksille ovat ripustettavat poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetus). Godjfz Dubopfx Ac Hotw - Automaattisissa järjestelmissä käytetään yleisimmin ketjukuljettimia, jotka toimivat jatkuvasti pysähtymättä ja tarjoavat erinomaisen ratkaisun yrityksille, jotka painottavat prosessin laatua ja toistettavuutta. - Yrityksille, jotka valmistavat samanaikaisesti erilaisia artikkeleita ja esimerkiksi käyttävät useita eri väreillä varustettuja maalauskoppeja, tarjotaan joustavia ratkaisuja käyttämällä virrattomia kuljettimia. Tämä on hintavin ratkaisu. Kaikki asennukset valmistetaan mittatilaustyönä asiakkaan tarpeiden mukaisesti. Jatkuvatoimiset ripustetut ketjukuljetinjärjestelmät suunnitellaan ja valmistetaan yksilöllisten asiakastilausten perusteella. Tässä järjestelmässä on myös mahdollista valmistaa lattialle sijoitettavia kuljetinjärjestelmiä, joiden päällä voidaan kuljettaa esimerkiksi kukkaruukkuja tai vanteita (kuva). ROMER valmistaa myös ripustettavia kuljetinjärjestelmiä. Poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetinjärjestelmät) suunnitellaan ja valmistetaan erityisasennusten vaatimusten mukaisesti. Valokennojen käyttö Valokennon käyttö yksityiskohta-alueella mahdollistaa pituuden mittaamisen, minkä ansiosta on mahdollista kytkeä ruiskutuspistoolit päälle juuri, kun kappale on niiden toimintasektorilla, ja kytkeä pistoolit välittömästi pois päältä maalausprosessin jälkeen. Valokenno kuuluu vakiovarustukseen. Tunnistaminen tapahtuu erityisten merkintöjen avulla. Hihnan yläpuolella on levyjä tunnistusreikineen. Näiden perusteella SPS-ohjain tunnistaa valokennon kanssa maalattavan yksityiskohdan ja kytkee ruiskutuspistoolit päälle ja pois täsmällisesti – säästäen näin sekä energiaa että pulverimaalia. Vertikaalinen muototunnistus. Käyttämällä valopuomeja, joissa on vaakasuuntaisia sensoreita, pystyy SPS-ohjaus analysoimaan detaljin muodon pystysuunnassa. SPS-ohjaus laskee ajan, jolloin yksityiskohdan pitäisi olla pistoolien alueella, mikä mahdollistaa pistoolien valikoivan päälle- ja poiskytkemisen. Valopuomilla, jossa useita sensoreita sekä vaaka- että pystysuunnassa. Tällä ratkaisulla voidaan mitata työkappaleen mitat tarkasti, mikä mahdollistaa myös manipulaattoreiden ohjauksen.