Rullamuovauslinjaball grinding mill for mining &fine sand
silica/Barite/limestone powder plant
Rullamuovauslinja
ball grinding mill for mining &fine sand
silica/Barite/limestone powder plant
Aloitushinta ei sisällä ALV
82 000 $
Valmistusvuosi
2025
Kunto
Uusi
Sijainti
Zheng Zhou Shi 

Näytä kuvat
Näytä kartta
Konetiedot
- Koneen kuvaus:
- Rullamuovauslinja
- Valmistaja:
- ball grinding mill for mining &fine sand
- Valmistusvuosi:
- 2025
- Kunto:
- uusi
Hinta ja sijainti
Aloitushinta ei sisällä ALV
82 000 $
- Sijainti:
- Dahuangye Industrial zone, XinXing East RD, Gongyi, 451200 Zhengzhou, CN
Soita
Koneiden myynti

Oletko jo laittanut käytetyn koneesi myyntiin?
Myy Machineseeker:n kautta ilman provisiota.
Lisätietoa koneiden myynnistä
Lisätietoa koneiden myynnistä
Tekniset tiedot
- Teho:
- 300 kW (407,89 hv)
Tarjouksen tiedot
- Listaustunnus:
- A14521348
- Päivitetty viimeksi:
- 05.04.2025
Kuvaus
Kuulamylly on keskeinen laite bariitin hionnassa. Se on suunniteltu jauhamaan ja sekoittamaan kiinteitä tai kovia materiaaleja pienemmiksi osiksi, erityisesti jauheeksi. Bariitin jauhatuslaitoksessa kuulamyllyä käytetään usein bariittijauheen valmistukseen ultraohueksi eri käyttökohteita varten.
Tässä ovat kuulamyllyn tärkeimmät ominaisuudet ja näkökohdat bariitin hionnassa:
1. Myllyn rakenne:
- Bariitin hiontaan tarkoitettu kuulamylly muodostuu yleensä vaakasuuntaisesta sylinterimäisestä rungosta, jonka päät ovat laipoilla ja pultattu. Päätyihin voidaan tehdä aukot materiaalin syöttöä ja purkua varten.
2. Jauhinvälineet:
- Kuulamyllyssä käytetään hiontavälineinä teräs- tai keraamikuulia, jotka edistävät hiontaprosessia pienentämällä bariittihiukkasten kokoa.
3. Pyörimisliike:
- Mylly pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri. Moottorin pyörittämä liike saa hiontavälineet putoamaan ja jauhamaan bariitin.
Fgsdpfx Absq Ngafjxjh
4. Syöttö ja purku:
- Bariitti syötetään kuulamyllyyn yleensä syöttösuppilon tai kuljettimen avulla. Jauhettu bariitti poistuu myllystä purkupäästä.
5. Ohjausjärjestelmä:
- Nykyaikaisissa kuulamyllyissä on ohjausjärjestelmät, joilla voidaan valvoa ja säätää keskeisiä parametreja, kuten pyörimisnopeutta, syöttömäärää ja lämpötilaa. Tämä mahdollistaa tarkan prosessinohjauksen.
6. Koon pienennys:
- Kuulamyllyn päätehtävänä on pienentää bariitin partikkelikokoa. Hionta tapahtuu, kun bariitti altistuu hiontavälineiden iskuille ja kitkavoimille.
7. Luokitus:
- Halutusta hienoudesta riippuen kuulamyllyyn voidaan integroida luokitusjärjestelmä, joka erottaa hienot hiukkaset karkeammista. Näin varmistetaan, että lopputuote täyttää vaaditut spesifikaatiot.
8. Pölynkeräys:
- Hienojakoisten hiukkasten hallitsemiseksi kuulamyllyyn voidaan liittää pölynkeräysjärjestelmä, joka pitää työympäristön puhtaana ja turvallisena.
9. Vuoraukset:
- Myllyn sisäosat on vuorattu kulutusta kestävillä materiaaleilla, kuten teräksellä tai kumilla, mikä suojaa runkoa kulumiselta ja pidentää laitteen käyttöikää.
10. Käyttö bariitin prosessoinnissa:
- Kuulamylly on ratkaisevassa roolissa bariittirikasteen muuttamisessa hienojauheeksi, jota käytetään mm. öljy- ja kaasuporauksessa, pinnoitteissa ja lääketeollisuudessa.
11. Turvaominaisuudet:
- Kuulamyllyissä on yleensä turvalaitteita ja hätäseispainikkeita turvallisen toiminnan takaamiseksi.
Kuulamyllyjen rakenne ja ominaisuudet vaihtelevat valmistajan ja käyttökohteen mukaan. Laitteen asianmukainen käyttö ja huolto ovat olennaisia optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän varmistamiseksi.
Mainos käännettiin automaattisesti ja käännösvirheet ovat mahdollisia.
Tässä ovat kuulamyllyn tärkeimmät ominaisuudet ja näkökohdat bariitin hionnassa:
1. Myllyn rakenne:
- Bariitin hiontaan tarkoitettu kuulamylly muodostuu yleensä vaakasuuntaisesta sylinterimäisestä rungosta, jonka päät ovat laipoilla ja pultattu. Päätyihin voidaan tehdä aukot materiaalin syöttöä ja purkua varten.
2. Jauhinvälineet:
- Kuulamyllyssä käytetään hiontavälineinä teräs- tai keraamikuulia, jotka edistävät hiontaprosessia pienentämällä bariittihiukkasten kokoa.
3. Pyörimisliike:
- Mylly pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri. Moottorin pyörittämä liike saa hiontavälineet putoamaan ja jauhamaan bariitin.
Fgsdpfx Absq Ngafjxjh
4. Syöttö ja purku:
- Bariitti syötetään kuulamyllyyn yleensä syöttösuppilon tai kuljettimen avulla. Jauhettu bariitti poistuu myllystä purkupäästä.
5. Ohjausjärjestelmä:
- Nykyaikaisissa kuulamyllyissä on ohjausjärjestelmät, joilla voidaan valvoa ja säätää keskeisiä parametreja, kuten pyörimisnopeutta, syöttömäärää ja lämpötilaa. Tämä mahdollistaa tarkan prosessinohjauksen.
6. Koon pienennys:
- Kuulamyllyn päätehtävänä on pienentää bariitin partikkelikokoa. Hionta tapahtuu, kun bariitti altistuu hiontavälineiden iskuille ja kitkavoimille.
7. Luokitus:
- Halutusta hienoudesta riippuen kuulamyllyyn voidaan integroida luokitusjärjestelmä, joka erottaa hienot hiukkaset karkeammista. Näin varmistetaan, että lopputuote täyttää vaaditut spesifikaatiot.
8. Pölynkeräys:
- Hienojakoisten hiukkasten hallitsemiseksi kuulamyllyyn voidaan liittää pölynkeräysjärjestelmä, joka pitää työympäristön puhtaana ja turvallisena.
9. Vuoraukset:
- Myllyn sisäosat on vuorattu kulutusta kestävillä materiaaleilla, kuten teräksellä tai kumilla, mikä suojaa runkoa kulumiselta ja pidentää laitteen käyttöikää.
10. Käyttö bariitin prosessoinnissa:
- Kuulamylly on ratkaisevassa roolissa bariittirikasteen muuttamisessa hienojauheeksi, jota käytetään mm. öljy- ja kaasuporauksessa, pinnoitteissa ja lääketeollisuudessa.
11. Turvaominaisuudet:
- Kuulamyllyissä on yleensä turvalaitteita ja hätäseispainikkeita turvallisen toiminnan takaamiseksi.
Kuulamyllyjen rakenne ja ominaisuudet vaihtelevat valmistajan ja käyttökohteen mukaan. Laitteen asianmukainen käyttö ja huolto ovat olennaisia optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän varmistamiseksi.
Mainos käännettiin automaattisesti ja käännösvirheet ovat mahdollisia.
Toimittaja
Huomautus: Rekisteröidy ilmaiseksi tai kirjaudu sisään, saadaksesi kaikki tiedot.
Rekisteröity alkaen:: 2024
Lähetä pyyntö
Puhelin & Faksi
+86 150 9... ilmoitukset
Ilmoituksesi on poistettu onnistuneesti
Tapahtui virhe