Laminointijärjestelmät

BARBERAN ECO-1700-H-SI

Kunto: hyvä (käytetty), Weinig Hydromat H23 50 mm karat, 6 000 rpm Ala 15 kW höyläysvalmius Oikea 11 kW höyläysvalmius Vasen 11 kW höyläysvalmius Oikea 11 kW höyläysvalmius Vasen 11 kW höyläysvalmius Ylä 15 kW höyläysvalmius Ala 11 kW suorahöyläysvalmius + ulkoinen laakeri Ylä 11 kW suorahöyläysvalmius + ulkoinen laakeri Ala 15 kW höyläysvalmius Mahdollisuus lisätä suoralaikka-/muototeriä tarpeen mukaan! 15 kW syöttömoottori Automaattinen keskivoitelujärjestelmä Mahdollisuus toimittaa syöttö- ja purkulaitteet tarpeen mukaan. Mahdollisuus tarjota työkalut tarvittaessa. Gbjdpfx Aewmw Nvsg Tsk

Valmistusvuosi: 2000, kunto: hyvä (käytetty), Barberan-kaserauslinja Kaikki tiedustelut pyydetään osoittamaan numeroon 790800714. Linja on jatkuvassa käytössä. Maksimilaminointileveys – 1300 mm Minimi paksuus – 3 mm Maksimi paksuus – 40 mm Maksimiosien pituus – 2800 mm Gbjdpeilqvrefx Ag Tek Minimiosien pituus – noin 600 mm Portaaton nopeudensäätö harjakoneelta, maksiminopeus 20 m/min. Linjaan sisältyy: - Tommassini-automaattinen syöttölaite (epäkunnossa) - Harjakone ylös/alas - Ylä- ja alapuoliset lämmityslamput ennen liimarullia - PVAC-liimanlevitin - Ylä- ja alapuoliset kuivauslamput - Teräskalanderilinja puristukseen - Lisäksi linjassa on ostettu ylätason koronakäsittelylaite (toimiva) – mahdollistaa yksipuolisen laminoinnin PP-kalvoilla

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Poranterät ja upottimet Rilesa Vlg 2200, uudet maaliskuu 2024 Valmistaja: Rilesa Malli: Vlg 2200 Kuvaus: Kunto: uusi Vuosi: 2023 Käynnistystyyppi: sovittavissa Gjdpfx Agsgbpmhj Tebk Toimituskulut: Asiakassuoja Toimitusehdot: OMATOIMINEN NOUTO Kategoria: Työstökoneiden lisävarusteet Puolassa Alakategoria: Porat Alakategoria 2: Porakoneet Kuvaus: PORAKONE 8 KAPPALEEN PORAUSYKSIKÖLLÄ; KAKSI ETUOIKEAA JA VASEMPAA, 3 YLÄJA 3 TAKAPUOLTA Vuosi: 2024 Kone voidaan varustaa poraavilla päillä; Olemme myös eri jako- ja porakara-määrillä varustettujen porapäiden valmistaja. Mahdollisuus räätälöintiin asiakkaan tarpeen mukaan.

Kunto: käytetty, Regoplas RT50 Termoöljylämmitysyksikkö, termoöljy jopa 300 °C asti Gbsdpfx Asdmn E Hsg Tsk

Kunto: uusi, *TEKNISET TIEDOT: Lämmitysteho: jopa 36 kW per kulutuspiiri Jäähdytysteho: jopa 30 kW per kulutuspiiri -30 °C:ssa Kulutuspiirit: 1 tai 2 vakiona Lämpötila-alue: -45 °C...+130 °C Väliaine: vesi/glykoli-seos Mitat (P x L x K, ilman liitäntöjä): 1-piiri: 1950 x 1280 x 1725 mm 2-piiri: 2150 x 1640 x 1725 mm Paino: 1-piiri: n. 1300 kg 2-piiri: n. 1500 kg *VARUSTELUN KOHOKOHDAT: -Säätimet: lämpötilansäätö (vakiovaruste) -Ohjaus PLC:llä ja kosketusnäytöllä -Analogiset ja digitaaliset liitännät -Sisäinen 2-piirinen pumppujärjestelmä (HUOM: Varmistaa suorituskyvyn myös alhaisilla virtausmäärillä) -Lämmityksen ohjaus puolijohdeselevillä (SSR) -Sisäisen piirin virtausmittaus virtauksen valvontaan (HUOM: Väärän vesiglykoliseoksen tapauksessa laite varoittaa ja sammuu seuraavassa vaiheessa) -Paineohjattu jäähdytysvedensäätö (HUOM: Selvästi tarkempi kuin lämpötilasäätö) -Ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö, korroosionkestävät komponentit (ruostumaton teräs/värimetalli). (Saatavilla myös ilman värimetalleja) -Kaikki väliainetta johtavat komponentit ja putkistot on eristetty matalia lämpötiloja varten -Vesijäähdytteinen lauhdutin (ilmajäähdytteinen pyynnöstä) *VALINNAISET VARUSTEET: -Virtauksen säätö: jopa 100 l/min, >4 l/min +/- 5 % mittaustuloksesta -Painesäätö: 0,5...4,5 bar (säätöalue) -Paineilman valvonta -Koeaiheen tyhjennys paineilman avulla Gbjdpfeg Ezarsx Ag Tsk -Jäähdytysveden valvonta -Lähtöpaineen rajoitus -Lisävarusteet saatavilla pyynnöstä ja teknisen arvioinnin jälkeen Vieraile verkkosivustollamme saadaksesi lisätietoja tai muita teholuokkia. *Tämä laite on Euroopan direktiivien mukainen. Muita direktiivejä ja standardeja noudatetaan vain, jos ne on mainittu tilausvahvistuksessa. Tämä tekninen erittely edustaa vakiovarustusta. Asiakaskohtaiset vaatimukset, jotka poikkeavat vakiosta, mainitaan tarjouksessa tai tilausvahvistuksessa.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Käytetty BIESSE Selco WN2 saha - OSI-ohjaus - tarratulostin - Vuosi 2017 Gbedpoyrr U Nsfx Ag Tjk - saatavilla huhtikuussa - sahauksen korkeus 60 mm - 1–80 m/min - nopea teränvaihto - 4 ilmatyynypöytää

Valmistusvuosi: 2004, kunto: käyttövalmis (käytetty), Maks. työleveys: 1000 mm, syöttönopeus: 5–20 m/min, korkeus: 2200 mm, pituus: 4000 mm, paino: 3,3 t, dokumentaatio mukana, huollettu säännöllisesti. Gbsdpfx Agji E Trps Tjk

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Eksentrinen EGR-rakeistus käytetään lämpötila- ja leikkausherkkien muovien valmistuksessa. Se on suunniteltu erityisesti pehmeän PVC:n, kovan PVC:n, HFFR-reseptien tai elastomeeripohjaisten pienjännite-, keskijännite- ja suurjännitekaapeleiden seosten rakeistukseen. Lisäksi konetta voidaan käyttää myös perinteisenä yksiruuviekstruuderina eri käyttötarkoituksissa. • Ruuvi halkaisija: 200 mm Gbsdpfxjw Iu T To Ag Tok • kaasunpoistoalueella • Käyttöteho: 72,5 kW

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: A1711012, Pos.1 VEN CLEAN Smart pölynpoistojärjestelmä Paineilmatoiminen pölynpoisto maalattavien työkappaleiden puhdistamiseen pölystä uritetuilla kappalepinnoilla. Järjestelmässä on viisi pyörivää puhallintähteä, jotka irrottavat pölyn kappaleiden pinnasta. Irrotettu pöly imetään pois molemmilla puolilla olevien imuaukkojen kautta. Laite vaatii lisäpoistoilmajärjestelmän asiakkaan tiloihin. Tekniset tiedot: Pituus: 2 060 mm Rullaväli: 85 mm Työleveys: 1 300 mm Kokonaisleveys: 1 800 mm Käyttöteho: 0,25 kW Poistoilmamäärä: 4 000 m³/h (asiakas järjestää imuyhteyden) Paineilmakulutus: 980 Nl/min Ionisointitanko (ei Ex-luokiteltu) paineilmasuuttimilla, Paineilmakulutus 840 LN/min Pos. 2 VEN SPRAY Comfort ruiskutusautomaatti - Valmistaja: Venjakob - Tyyppi: VEN SPRAY Comfort CNC 7000 - Valmistusvuosi: 2017 - Pituus: 4 350 mm - Työkorkeus: noin 930 mm ± 20 mm - Työleveys: 1 300 mm - Käyttöpuoli vasemmalla - Hinta kunnostetulle koneelle - Nykytila: kone kunnostamaton - Kaksinkertainen ruiskupistoolin käyttö - Kuivaimurijärjestelmä - Imuliitännän halkaisija 500 mm - Poistoilmateho: 10 000 m³/h - Kuljetinhihnajärjestelmä - Syöttönopeus portaattomasti säädettävä, noin 2–6 m/min - Hihnapuhdistusjärjestelmä volframkarbiditerällä Täysi varustus mahdollistaa toisen pesuyksikön jälkiasennuksen. - Pistoolien ohjaus, kosketusnäyttö CNC7000 - Asennettu väripiiri: 1 kpl (lisäväripiirit mahdollisia lisävarusteena) - Tuloilmasuodatuskatto - Soveltuu vesiohenteisille lakoille - Soveltuu liuotinohenteisille lakoille - Pituus: 4 350 mm + (2 060 mm) - Leveys: 3 540 mm - Korkeus: 2 600 + 440 mm - Erillinen sähkökeskus - Sähköliitäntä: 23,33 kW / 63 A - Jännite, taajuus: 400 V / 50 Hz - Väri: RAL 7035 - Sijainti: varastossa Gbedju U Ryyepfx Ag Tjk - Jännitevaihtelut maks. ± 5 % _____ Lisävarusteena voimme tarjota asennus- ja käyttöönotto­palvelut sekä henkilökunnan käyttöopastuksen. Pyynnöstä tarjoamme myös säännöllistä huoltoa ja kunnossapitoa koneelle. Lisätietoja saat ottamalla yhteyttä!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. Godpfjq Nyzbjx Ag Tebk 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.