MUOTO JA REUNA KAISTALEET STRASSI SOFTFORMI

BIESSE + RBO Stream SB softforming + FDT CN + Winner

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kokonaisuus koostuu: LEVYNJAKOSIRKKELI SELCO WNT 610 / 4500 x 2200 mm OHJAUS PC-POHJAINEN maks. leikkuupituus 4 500 mm maks. pääsahanterän ulostulo 95 mm maks. puristusholkkien avautuma 90 mm min. levykoko takaa 1 830 x 915 mm maks. levykoko takaa 3 100 x 2 200 mm min. levyn paksuus syötettäessä takaa 3 mm Työpöydän korkeus 985 mm Pääsahamoottori 15 kW Pääsahanterän halkaisija 380 mm Esijako­sahan moottori 2,2 kW Esijako­sahanterän halkaisija 200 mm DIGISET elektroninen esijako­sahanterän ja pääterän välinen säätö QUICK CHANGE: nopea teränvaihto painikkeella Hfedpfoxranpsx Adnsf Sahausvaunun liike 1–140 m/min. Integroitu sivusuuntain sahausvaunussa 0–4 200 mm Automaattinen mittajärjestelmä käsileikkauksiin Työntimen pidennys 5 500 – 7 800 mm 10 pneumaattista puristusholkkia tuplalinssillä 3 etuasetinas 16 tukirullahyllyä konepöydän takana 4 kpl pyöristettyä ilmatyyny­pöytää konepöydän edessä, sisältää liikkumislaitteen pöydälle 2 Automaattinen jämien ulostyöntö leikkauslinjan yli Työntimen alla materiaalin tuentapinta harjarullilla herkille pinnoille Konepöytä ilmasuuttimilla herkille pinnoille Automaattinen pääsahanterän tarkistuslaite, joka koostuu terän taipumaa mittaavasta sensorista sekä pääkaran kierrosnopeuden mittausjärjestelmästä Ohjelmistopaketti: QUICKOPTI – leikkaussuunnitelmien optimointi suoraan koneella VERSIO OSI PLUS -RAJAPINTA OPTIPLANNING OPTIMOINTIOHJELMISTO sisältäen HW-Donglen: mahdollistaa jopa 10 käyttäjän hallinnan verkossa OS LABELLING: Graafinen editori koneen ohjauksessa työpalojen piirroksin, mahdollisuus reaaliaikaiseen etiketin tulostukseen koneella VARASTO-SYÖTÖNJÄRJESTELMÄN JA SELCOn VÄLINEN VIESTINTÄ Teollisuustarratulostin koneessa VARASTO-SYÖTÖNJÄRJESTELMÄ RBO WINSTORE 2D STANDART, VAAKASIIRTO 8000 MM Kääntyvä imukehys 0–180 astetta ohjatulla akselilla Levyjen suuntausjärjestelmä/kulmakorjausjärjestelmä, joka koostuu kolmesta valokennosta, asennettu pneumaattisylintereihin Levyn painon tunnistus kuormasolulla, asennettu imukehyksen jakelualueelle; tarkistaa, onko paino odotetulla välillä kyseiselle levytyypille. Jos ei, levy palautetaan ja jakoprosessi käynnistetään uudelleen. Rullarata pinojen sisään- ja uloskuormausta varten: 4 200 mm Ohjelmisto: LINE SUPERVISOR varastokartoituksella, katalogilla, optimoinnin työstödatatuonnilla, osaluettelojen hallinta, laitteiston ohjaus.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, NC 1000 -numeerinen ohjaus, Biesse Works Advanced -ohjelmisto. Työalue X-akselilla 4300 mm – X-akselin liikealue 5365 mm. Työalue Y-akselilla 2205 mm – Y-akselin liikealue 2749 mm. Työliike Z-akselilla 160 mm – Z-akselin iskunpituus 385 mm. FT-nesting-täystaso-työpöytä. Automaattinen syöttöjärjestelmä sivuttaisnostopöydällä. Tarratulostin viivakoodille ja automaattinen liimaetikettien tulostus- ja annostelujärjestelmä. 1 kpl vertikaalinen sähkökaramoottori neljälle akselille (C-vektoriakseli), automaattinen työkalunvaihto, HSK F63, 12 kW, sisältäen laipan lisälaitteille. Teräyksikkö yhdistetty porapäähän X-akselilla – halkaisija 120 mm. Automaattinen työkalunvaihtojärjestelmä kahdeksalle työkalulle – sijoitettu koneen käyttöpäähän. Automaattinen työkalunvaihtojärjestelmä 21 työkalulle – sijoitettu koneen taakse, ketjumallinen. Porapää BH 40 L, jossa itsenäiset karat, seuraavasti: 17 kpl pystysuoraan X-akselilla, 12 kpl pystysuoraan Y-akselilla, 6 kpl vaakasuoraan X-akselilla, 4 kpl vaakasuoraan Y-akselilla. Automaattinen purkujärjestelmä moottoroidulla kuljettimella. Etusuojus- ja turvajärjestelmä matoilla ja rajoitusverkoilla. Automaattinen voitelujärjestelmä. Ohjauskaapin ilmastointi. 2 kpl 250 m³/h tyhjiöpumppua. Hsdpfx Ajwt Snyjdnsff

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Löser Centerless putkihiontakone – hihnahiontakone – centerless putkikiillotuskone – pyöröhiomakone Centerless putkien hionta- / kiillotuskone työkappaleille, joiden minimipituus on 1100 mm. Koneen valmistusvuosi on 1988 ja se on täysin peruskorjattu vuonna 2012. Peruskorjauksen yhteydessä kone muunnettiin kiillotustarkoitukseen ja sillä on sittemmin kiillotettu vain noin 10 000 kappaletta. Tämä jälkeen konetta ei ole enää käytetty. Peruskorjauksessa moottorit, laakerit sekä koko sähkökeskus taajuusmuuttajineen uusittiin kokonaan. Konetta voi käyttää sekä märkähiomiseen että kiillotukseen. Jätevedenkäsittelyjärjestelmä pumppuineen ei sisälly toimitukseen. Tämän voimme tarvittaessa jälkiasentaa asiakkaan toivomuksesta. Hfjdepugwijpfx Adnjf Kuljetusjärjestelmät (rullaradat) hionta-asemien välillä tulee myös jälkiasentaa sopiviksi asiakkaan työkappaleille. Kone soveltuu 10 mm – 160 mm putkihalkaisijoiden käsittelyyn. Hionta- ja kiillotusasemiin asennetut moottorit ovat kukin 7,5 kW tehoisia. Laite on nähtävillä sovitusti varastollamme osoitteessa D-63128 Dietzenbach.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: 006370, Kiinnitetyn reunan tyyppi: ohut reuna, vahva reuna Liimausjärjestelmä: EVA Saumajyrsin: kyllä Monitoimiyksikkö: kyllä Pintajyrsin: kyllä Maks. syöttönopeus: 25 m/min Maksimi levyn paksuus: 60 mm Hfodpfxjl Txw Ho Adnsf Työstöyksiköiden lukumäärä: 12 kpl

Valmistusvuosi: 1980, kunto: hyvä (käytetty), Tarjous 22501 Tekniset tiedot, noin: - maks. työleveys 1020 mm - maks. materiaalivahvuus 40 kg/mm² lujuudella 1,5 mm - manuaalinen takavaste säädettävissä jopa 550 mm - etuasteen kulmaohjain Hfedpfskzik Hjx Adnof - levynpitolaite - pöydän koko 1100 x 650 mm - työskentelykorkeus 900 mm - tilantarve noin L 1800 x K 1450 x S 850 mm - paino noin 400 kg - siirrettävä

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), AUTOMAATTINEN TÄYSINTEKNINEN PORAUSLINJA, suurin työstöleveys 3200 mm, nopealla automaattisella käsittelylaitteistolla. Koostuu seuraavista koneista: A) SYÖTTÖASEMA "RBO" Winner C 3200, jossa kaksoisnostin ja keskusrullapöytä. Varustettu kahdella lattiatason moottoroidulla rullaradalla levyjen pinon syöttöön. B) RULLARATA (Yhdistävä rullarata 90° kuljettimilla) "RBO" Transfer TA 90° Hedjdfgg Ijpfx Adnsff C) 1. AUTOMAATTINEN PORAKONE "BIESSE" Malli Techno FDT 2 vaakasuoraa porayksikköä + 7 alempaa pystysuoraa porayksikköä D) 2. AUTOMAATTINEN PORAKONE "BIESSE" Malli Techno FDT 2 vaakasuoraa porayksikköä + 7 alempaa pystysuoraa porayksikköä E) RULLARATA (Yhdistävä rullarata 90° kuljettimilla) "RBO" Transfer TA 90° G) PURKUAsema "RBO" Winner SC 3200, jossa kaksoisnostin ja kaksoisvarastopaikka, keskusrullapöytä. Varustettu kahdella lattiatason moottoroidulla rullaradalla levyjen pinojen vastaanottoon purkulaitteelta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Rullamuovauskone metallisivulevyille “tuplajulkisivupaneeli” SPM-2 Rullamuovauskone metallisivulevyille, mallia “tuplajulkisivupaneeli” SPM-2, on yrityksemme uusi tuotesuunnittelu julkisivu- ja seinäpaneelien valmistukseen vaadituilla konfiguraatioilla. Näitä tuplajulkisivupaneeleita käytetään laajasti rakennusalalla esimerkiksi asuinrakennusten ja teollisuusrakenteiden julkisivujen verhouksessa, erilaisten aitakokonaisuuksien, huvimajojen, kattorakenteiden ja muiden elementtien rakentamisessa. SPM-2 metallisivulevyjen tuotantolinja on täysin automaattinen ja siihen kuuluu koneen muovaava osuus, automaatiojärjestelmä sekä guillotiinitasoleikkuri linjan ulostulossa. Lisävarusteena linjaan voidaan liittää manuaalinen tai automaattinen kelapurkain metallirullille asiakkaan tarpeiden mukaan. Vakioversiossa SPM-2 muotoilee tasapintaisen paneeliprofiilin, mutta lisävarusteilla voidaan valmistaa myös mikroaaltokuvioituja tai jäykistereunaisia profiileja. Rullauksen aloittamiseksi metallirulla asetetaan kelapurkaimeen, jonka jälkeen teräksen pää työnnetään ensimmäisten muovausrullien väliin. Teräsmateriaali syötetään vaiheittain seuraaviin rullapareihin ja tarvittaessa säädetään suoruus. Kun metalli saavuttaa koneen leikkauslaitteen, syötetään materiaali leikkausteriin ja tehdään ns. “nollaleikkaus”. Tämän jälkeen kone voidaan asettaa automaattiseen toimintatilaan. Ohjauspaneelista voidaan määrittää tehtävien määrä ja tuotteiden pituus, yksittäis- tai moniajo. Kun parametrit on asetettu, kone rullaa ja leikkaa metalliverhoustuotteet automaattisesti haluttuihin mittoihin. Näin lopputuote toimitetaan asiakkaalle mahdollisimman nopeasti ja korkealaatuisena. Rullausnopeus on säädettävissä ja voi olla jopa 10–15 metriä/minuutissa. SPM-2 tuotantolinjan eritystyökaluilla voidaan tehdä kiinnitysreikiä paneelin sivuun, mikä mahdollistaa monipuolisemmat ratkaisut ja laajemman tuotevalikoiman loppukäyttäjille. Muovausosassa on 18 rullaparia, jotka takaavat korkean tuotelaadun. Kone voidaan toimittaa suojakatteella varustettuna tai ilman, asiakkaan toiveiden mukaan. Tekniset tiedot: Hsdpjxghngjfx Adneff Materiaalin leveys (mm): 416 Materiaalin paksuus (mm): 0,4–0,5 Moottoriteho (kW): 3 + 1,1 Rullausnopeus (m/min): 10–15

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), KAKSIPUOLINEN SYÖTTOASEMA Tyhjiöjärjestelmä (pumppu mukana) Nro 2 pystysuoraa kannattavaa pylvästä yläkantopalkille Nro 1 vaakasuora yläkantopalkki (jolla kelkka liikkuu) Nro 1 moottoroitu kelkka, jossa vaakasuuntaiset metallivarret Ulkoinen rullarata (lattialla) levyjen syöttämiseen syöttöasemalle Ulkoinen moottoroitu rullarata (vastaanottaa levyt syöttöasemalta) Sähköinen ohjauspaneeli erillään Turva-aitaus turvamattoineen Työskentelykyky (sykliä/min) noin 16 Levyjen paksuus (min/max) mm 10 / 50 (noin) Min. levykoko mm 250 x 320 (noin) Hodpfsfi Tg Hjx Adnoff Maks. levykoko mm 1300 x 3000 (noin) Kokonaistehontarve Kw 30

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvaushalkaisija: 710 mm, sorvauspituus: 3 000 mm, Yleissorvi FAT Puola Malli: TUR 710 x 3000 Valmistusvuosi: 1996 Varusteet: Hjdpjxxm A Hefx Adneff Digitaalinen mittalaite Kolmileukainen istukka Työkalupidin Tuentatukilaakerit (lunetit) Keskikärki

Valmistusvuosi: 2017, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on kehruu-, venytys- ja kelauslinja monofilamenttilankojen, monisäikeisten FDY- ja POY-lankojen valmistukseen. Kehruuasemia: 24, lankapäiden määrä: 192, venytys: kylmät ja kuumat galetit, puolavaihdot: ilman langan katkeamista, galettien määrä lämmitetyt/kylmät: 50/50, kelalaitteiden määrä: 24 (+2 varapuolaajaa). Mukana tulee erilaisia varaosia koneeseen ja elektroniikkaan. Dokumentaatio on saatavilla. Paikan päällä tapahtuva katselmus on mahdollinen. Hedpfxjuanq Tj Adneff