Bodor T2-65-3000W

Bodor T2-65-3000W

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), puristusvoima: 155 t, paalin paino: 1 500 kg, paine: 250 palkki, teho: 150 kW (203,94 hv), viimeinen peruskorjausvuosi: 2024, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Myyjänä Bollegraaf Recycling Solutions, alkuperäinen valmistaja tälle Bollegraaf-paalaimelle ja kuljettimelle: Bollegraaf HBC140s paalain (2x75kW) Nwjdotvau Aspfx Aftji Paalain: Paino: 47 100 kg Valmistusvuosi: 2001 Säädettävä kanavapaineen ohjaus Muoviventtiili Jyrsijäsuojattu kaapelointi Tunnit: 0 (täysin kunnostettu) Tämä paalain myydään täysin kunnostettuna Bollegraafin OEM-sertifioitujen kunnostusstandardien mukaisesti. Mukana 2 vuoden takuu. Ota yhteyttä lisätietoja tai tarjousta varten. Kunnostuksen yleiset periaatteet Puhdistus ja purku Ennen varsinaista kunnostusta paalain puhdistetaan perusteellisesti ja puretaan täydellisesti kunnostusverstaallamme. Toleranssit Purkutyön jälkeen kaikkien teräskomponenttien toleranssit mitataan ja tarvittaessa suoritetaan uudelleenhitsaus seuraaville komponenteille: • Työntövarsi • Runko • Kanava • Esipuristusläppä Purkauksen ja tarkastuksen jälkeen työntövarsi hitsataan ja siihen asennetaan uudet varsi­pyörät. Suojaritilät ja esipuristusläppä oikaistaan ja korjataan tarvittaessa. Uudelleenmaalaus Toleranssien mittauksen, mahdollisten korjausten ja hitsaustöiden jälkeen kaikki osat hiekkapuhalletaan ja maalataan uudelleen. Hydrauliikka: Hydraulisäiliö puhdistetaan. Hydrauliputket ja -letkut vaihdetaan. Hydrauliikkakomponentit kunnostetaan. Hydrauliikkaöljy vaihdetaan. Sähköistyksen johdotus: Kaikki johdot tarkastetaan ja vaihdetaan tarvittaessa. Kaikki jakorasiat vaihdetaan ja sijoitetaan helposti saavutettaviin paikkoihin. Kuluvat osat: Kaikki kuluvat osat vaihdetaan. Sylinterien ja kanavan tapit ja akselit vaihdetaan uusiin. Molempien neula-asennelmien ja solmintalaitteiden kuluvat osat vaihdetaan uusiin. Sylinterit: Sylinterit kunnostetaan ja tarvittaessa niihin asennetaan uusi kromikerros tai uusi sylinteritanko. MCC ohjauskaappi: Kytkentäkaappi tarkastetaan ja puhdistetaan. Tarvittaessa elektroniset komponentit vaihdetaan uusiin. PLC ja HMI (käyttöliittymä) päivitetään uusimpaan Schneider M340 -versioon, sisältäen uusimman ohjelmiston.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Söderhamn pikkutukkilinja Euromill-profiililaitteella Kuorintakone Cambio 45 syöttölaitteella ja ohjauksella 2D-skanneri Söderhamn 447 syöttölaite 240-12 lastutuslinjat (chipper canters) Paltillevienti ja syöttölaite (block tilt and infeed) 240-12 lastutuslinja (chipper canter) Euromill-profiililaite Lautojen erotin säädettävällä keskityksellä Purkulauhdeketju sahalinjan alla Njdpfewp E E Dox Aftswi Hydrauliikkayksiköt ja sähkökaappi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Aaltopahvilinja, 5-kerroksinen. Täysin uudistettu 2024, työleveys 1650 mm. Steam Matic -järjestelmä, höyrykattila 2500 kg/h tuotantokapasiteetilla. Suurin paine 19 baria. Nopeus jopa 70 m/min. 1. Kokonaispituus: 55 m 2. Kokonaisteho: 150 kW 3. Runko varustettu akselilla 4. Aaltopahvipaperin syöttö: aaltosylinterin halkaisija, sähkösääteinen nopeusmoottori käytössä. 5. Kaksoissylinteri liimausasema: Rakenteessa kaksi kerrosta levittävät liiman; syöttömekanismin avulla ohjautuu paperi telan kautta. Koneen yksiköt: - Hydrauliikkatoiminen akseliton rullateline, kara ø 240 mm, hyperbolinen raskas keinuvipu, laajentuva kiinnitysholkki, monipistejarru, hydraulinen nostokäyttö, sivuliike keskeltä vasemmalle/oikealle. - Pintapaperin ja sydänpaperin lämmityssylinterit; molemmat lämmittävät 360 asteen alueella. - Single Facer t- Double Facer - Leikkuri/nuuttausyksikkö - NC-ruuviterä - Liimausjärjestelmä - Kaasujärjestelmä - Höyryjärjestelmä, tuotanto 2500 kg/h, max. paine 19 baria, käyttöpaine 12 baria. Nwodpjw R Sknsfx Aftsi Pintapaperi: 100–180 g/m², ring crush -indeksi (N·m/g) ≥8 (kosteus 8–10%) Sydänpaperi: 80–160 g/m², ring crush -indeksi (N·m/g) ≥5,5 (kosteus 8–10%) Sisäpaperi: 90–160 g/m², ring crush -indeksi (N·m/g) ≥6 (kosteus 8–10%)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Liimansidontalinja Nwedpfx Asvgt Dksftsi Müller Martini Valmistusvuosi: 1992 Koostuu seuraavista: Kirjablokin syöttölaite ITM Keräilykone Müller Martini 210-E Kuvaus: - Käsinsyöttöasema - Keräilyasemien määrä: 18 - Pumppu(t) - Asennuselementti - Criss Cross -lajittelija - Kirjablokin syöttölaite: 3606 - Siirto liimaussitojalle Liimaussidontakone Müller Martini 3006 /30 Z Tuntimittari: +/- 14 700 Kuvaus: - Niittien määrä: 30 - Pääjyrsinasema - Karhennusasema - Erikoispölynpoisto, kone yhdistetty keskitettyyn pölynpoistojärjestelmään - Selkäliiman syöttölaitteen käyttökoneikko - Vaihdettava kylmäliimi-selkäliimausyksikkö - Välikuivatusasema (infrapuna): IRT - Toisen selkäliimausyksikön käyttökoneikko - Vaihdettava hotmelt-selkäliimausyksikkö - Selkäliimausyksikön esisulatinyksikkö: Probag - Sivuliimausyksikön käyttökoneikko - Vaihdettava hotmelt-sivuliimausyksikkö - Kaasuasema - Šupin kannen syöttölaite - Nuuttausasema - Pumppu(t) - 1. puristusasema - HF (korkeataajuus) kuivaaja - 2. puristusasema - Pudotuslaite (vasemmalle) Kuljetinlinja Müller Martini

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 8 303 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 33365B, värikanavat: 5, paperin enimmäispaino: 600 g/m², papereiden leveys (min.): 180 mm, paperin leveys (maks.): 520 mm, paperin korkeus (min.): 148 mm, paperin korkeus (maks.): 360 mm, laitelukema (väri): 13 733 163, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tulojännite: 400 V, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, MAN Roland 50-5 HiPrint, viisivärinen B3-arkkioffsetpainokone, valmistusvuosi 2009. Painokoneessa on ohjauskonsoli, liitetty densitometri ja CIP3-järjestelmä tarvittavine laitteistoavaimineen. Tällä kokoonpanolla saadaan tehokas värien esiasetus ja värien hallinta, joten kone sopii korkealaatuiseen kaupalliseen painamiseen, esitteiden, lehtisten, tarrojen, lomakkeiden ja pakkaustöiden tuottamiseen sekä vaativaan pienen ja keskisuuren volyymin offset-tuotantoon. Koneen kokonaisarkkimäärä on ikäänsä nähden pieni: n. 13,7 miljoonaa painettua arkkia. Tärkeimmät tekniset tiedot: Max. arkin koko: 360 × 520 mm Min. arkin koko: 148 × 180 mm Max. painopinta-ala: 350 × 515 mm Painolaatan koko: 459 × 525 mm Peitehuovan koko: 530 × 540 mm Materiaalin paksuus: 0,04 – 0,8 mm Painamisen aloitus: 52 mm Max. nopeus: 13 000 arkkia/h Taajuus: 50 Hz Ohjelmistokieli: saksa Varustus ja lisäominaisuudet: ProfitPlus Comfort Sähköinen kaksinkertaisen arkin tunnistus Ultraääninen kaksinkertaisen arkin valvonta arkinsyötössä Peitehuovan pesulaite, kangas/epäsuora pesu Automaattinen värirullien pesulaite ATwash-kangasjärjestelmä Annosteluyksikkö alpha.d Alcosmart-alkoholistabilisaattori Lisäaineen annosteluyksikkö Kartongin ohjaus täydellisenä alipaineellisella syöttöpöydällä EPL-puoliautomaattinen laatanvaihtojärjestelmä Venturi-ilmasiirtojärjestelmä Technotrans-jäähdytys- ja kierrätysjärjestelmä automaattisella sekoituslaitteella Weko T6 / Grafix 72 Digital Plus jauheraioitin Grapho-Metronic kohdistusjärjestelmä PQC Nodpjzbyncefx Aftswi Laatan paksuus: 0,15 mm Erikoiset lisävarustelut: manroland-ohjauskonsoli, jossa näyttö ja värinäppäinten ohjaus CIP3-järjestelmä laitteistoavaimilla Liitetty densitometri tarkan värinhallinnan takaamiseksi Kaksinkertaiset painosylinterit Korkea painovoima, sopii myös paksummille materiaaleille ja kartongeille Dokumentaatio, asennus-CD-levyt, varaosat ja työkalut sisältyvät Mittarit: Kokonaistuotantomäärä: n. 14 miljoonaa Käyttötunnit: n. 8 363 tuntia Tarkastus ja huolto: Kone on tarkastettu Man Roland -huollossa Unkarissa. Kone on tällä hetkellä asennettuna painotaloomme, ja se on nähtävissä sopimuksen mukaan Budapestissä, Unkarissa. Edut ja käyttökohteet: Painokone sopii korkealaatuiseen kaupalliseen painamiseen, esitteille, lehtisille, tarroille, lomakkeille, pakkaustöille ja muihin vaativiin offset-painosovelluksiin. Kaksinkertaisten painosylinterien ja korkean puristusvoiman ansiosta kone soveltuu myös paksummalle materiaalille ja kartongille aina 0,8 mm asti. Kunto: käytetty, asennettu, nähtävissä Sijainti: Budapest, Unkari Toimitusehdot: ex works Budapest

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1978, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 6F070, kokonaispituus: 1 800 mm, kokonaisleveys: 1 150 mm, kokonaiskorkeus: 1 600 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tulojännite: 200 V, teho: 3 kW (4,08 hv), kokonaispaino: 1 400 kg, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Vuoden 1978 erittäin alkuperäisessä ja erinomaisessa kunnossa oleva yksivärinen offset-painokone japanilaiselta Sakurailta, jossa on käyttämätön numero-, perforointi- ja kohokuviointiyksikkö (ruiskutettu tectylillä ja tarkoituksella meidän toimesta puhdistamatta jätetty), on todella aikakautensa huippukone – myös verrattuna muihin merkkeihin, mukaan lukien Heidelbergin GTO46. Erittäin tyylikäs ja tukeva kone. Paperikoko on 32 x 49 cm ja käyttää samoja levyjä kuin aikoinaan Rotaprintin laajennetut mallit sekä Romayor ja Fuji 50. Njdpfx Afsuga U Detswi Koneen kunto on niin hyvä, että se voisi lähes olla tehtaan vastaanottotilassa. Kaikki dokumentaatio on mukana: sähkökaaviot täydellisinä selitteineen ja varaosakirja kuuluu tähän koneeseen.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aloitustason kuitulaserlevyjen metallileikkauskone Alhaiset laserleikkauskustannukset ja helppo käyttö Modulaarinen leikkauspöytä jäykisteillä säästää aikaa purkamisessa ja parantaa käyttömukavuutta sekä jäykkyyttä. Erityinen kuitulaser-suuttimen ja leikkausprosessin ansiosta nopeampi hiiliteräksen happeleikkaus, kaasua säästävä matalapaineinen ruostumattoman teräksen typpileikkaus sekä laadukkaampi hiiliteräksen ilmaleikkaus. Kuitulaserpää pystyy havaitsemaan ulkonevat esteet, mikä vähentää tehokkaasti vaurioitumisriskiä ja säästää laserleikkurin huoltokustannuksia. Soveltuvat materiaalit: metalli Nwedpfxjhv Hkas Aftei Kunto: Uusi Laserityyppi: Kuitulaser Leikkausalue: 3000*1500 mm Leikkausnopeus: 0–40 000 mm/min Tuettavat grafiikkaformaatit: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT Leikkuupaksuus: 0–30 mm CNC: Kyllä Jäähdytystapa: Vesijäähdytys

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Myytävänä Polly Prestige 674+L -kone! Ominaisuudet: Valmistusvuosi: 2005 6 painoyksikköä ja yksi lakkayksikkö Maksimipaperikoko: 520 x 740 mm (B2) Painosmäärä: 55 miljoonaa Alkoholikostutus Technotrans-järjestelmä Korkea pino ja non-stop syöttö Graficontrol (kohdistus, värivyöhyke, kostutus) Autoplate Pesuri (värijyrät) Grafix IR-kuivain Jauhejärjestelmä Techkon densito yhdistetty ohjauspöytään CIP 4 -järjestelmä Toimitukseen kuuluu levyn reijitin ja taivutin Kone ei ole ollut tuotannossa vuoteen; testieni perusteella kumisylinterit ovat noin 60 % kunnossa. Sylintereissä ei ole vaurioita. Testaus on mahdollista, mutta painamiseen ei enää ole henkilökuntaa eikä apumateriaaleja, joten mahdollista on vain paperinajo. Nwjdeypardopfx Aftei Kone sijaitsee Unkarissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, värikanavat: 2, Heidelberg SM 74-2 P. – Vuosimalli 1999. – 57 miljoonaa painettua arkkia. – Alkoholikostutus, sisältää Baldvin-järjestelmän. – Mustevalssien pesujärjestelmä. – Kumipintaisen ja sylinterin pesujärjestelmä. Nwedpfszlgpysx Aftei – Ilmaveitsijärjestelmä. – Puuterijärjestelmä. – Kaksipuolinen painojärjestelmä (2+0; 1+1). – Sylintereissä ei ole vaurioita. Kone on meidän hallussamme, mutta se sijaitsee vankilan alueella, joten emme voi ottaa siitä videoita tai kuvia, emmekä järjestää henkilökohtaista esittelyä. Jokainen kone on omaisuuttamme!

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Suurnopeajyrsimen syöttölaite koostuu itsenäisestä tasomakasiinista, joka sijaitsee suurnopeusjyrsimen edessä. Syöttömakasiinia käyttävät hydraulimoottorit, jotka saavat voimansa 5,5 kW hydrauliikkayksiköstä (enimmäissyöttönopeus 140 m/min). Raaka-aineista muodostuva puskuri asetellaan makuulleen rinnakkain ketjuristisyöttäjälle. Ketjusyöttäjä kuljettaa kappaleet poikittain aidalle. Aidassa kiinni olevan kappaleen tunnistaa valosäde, jolloin ensimmäinen rulla nostetaan sisäänottoa varten ja kuljetusrulla siirtää työkappaleen höylän syöttörullien alle. Jyrsimen ensimmäisen syöttörullan tulee olla vapaasti pyörivä, jotta EM814:n käyttö on mahdollista. Nwodpjwgbxzefx Aftoi