Juomien tuotantokone

Bottling BC PET Bottling Line BC 8.000 bph

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, NP 683 | KÄYTETTY KHS TÖLKINTÄLINJA 25 000 TÖLKKIÄ/H Kapasiteetti: 25 000 tölkkiä/h Tuotteet: olut ja hiilihapotetut virvoitusjuomat Muoto: 500 ml; 211/202 Valmistusvuodet: 2012, 2017 Nykytila: vielä asennettuna – koneessa virta. Voidan tarkastaa kuivakäytössä. Saatavana purkuun: marraskuussa 2025. Tölkit pakataan tarjottimiin kalvolla. Koostuu seuraavista laitteista: • Irtopakkausten depaletisoija: Linker DPG-500, v. 2012 Hjdpfx Agexd Ap Hjfjng • Tölkkitarkistin: Transtech Hysek, v. 2012 • Tölkkikuljetin: Linker Conveyor RC/KHS, v. 2012 • Huuhdelaite: Linker Triplex Rinser TR/KHS, v. 2012 • Pastörointiallas: KHS Innopro 140/14/85, v. 2012 • Täyttölaite: KHS Innofill Can DVD, v. 2017 • Suljin: Ferrum F08, v. 2012 • Kannen syöttölaite: NSM Lidserver A30, v. 2017 • Kuljetin: KHS Innoline BTR, v. 2012 • Täyttökorkeuden tarkistus: KHS Innocheck CUB, v. 2012 • Ilmapuhallin: Europool • Pakkauskone: KHS Kisters SP0502, v. 2012 • Pakkausten kuljetin: KHS Innoline GTR, v. 2012 • Kahvanasentaja: KHS CSM 050-2, v. 2012 • Pakkauskone: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, v. 2012/2017 • Lavanlataaja: KHS Innopal PBL1N1, v. 2012 • Kiristekalvokone: SIAT MFP, v. 2017 • Lavakuljetin: KHS Innoline PTR

Valmistusvuosi: 1998, Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Lasertyyppi: Laadunkytkentäpulssitettu kiinteäaine-laser Laserväliaine: Nd:YAG Aallonpituus: 1064 nm Säteen halkaisija: n. 1,2–1,3 mm ulostulopeilin jälkeen, TEM00-tilassa Säteen divergenssi: 5 mrad monimoodissa, 2 mrad TEM00-tilassa Pulssin kesto (aika): CW / 90 ns Maksimilähtöteho: 65 W (130 W optio) monitoimitilassa, 16 W yksimoodissa Pulssienergia: 16 mJ (30 mJ optiona) 3 kHz taajuudella Käyttötilat: CW, laadunkytketty 0,1–100 kHz Säteenohjausjärjestelmä: Galvanometrinen järjestelmä Viivan paksuus sekoitettuna: n. 0,12 mm Hsdpfxed Dhw Ne Agfjng

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Käytetty Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph on integroitu pullotusjärjestelmä, jossa puhallin ja täyttö-/korkituskone on yhdistetty samaan yksikköön. Laite on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen, ja sen tuotantokapasiteetti on jopa 36 000 pulloa tunnissa. Sidel SBO 20 Universal -puhaltimessa on 20 onteloa, mikä mahdollistaa tehokkaan ja jatkuvan tuotannon. Järjestelmään sisältyy preformien syöttölaite, jossa on syöttösuppilo ja preformien oikaisija, näin varmistetaan materiaalin jatkuva virtaus tuotantoprosessissa. Europa WM 60 täyttö-/korkituskone on integroitu Combiblock-yksikköön, mikä optimoi tilankäytön ja lyhentää siirtoaikoja puhallus- ja täyttövaiheiden välillä. Kompakti rakenne parantaa toimintatehokkuutta ja minimoi kontaminaatioriskin. Järjestelmää on käytetty 0,5 litran luonnonmineraaliveden pullottamiseen, 26,6 mm Alaska-tyypin kaulamuokalla. Koneen askelväli on 113 mm, mikä mahdollistaa tuotannon räätälöinnin tarpeen mukaan. Tällä hetkellä laite on varastoituna, valmiina asennettavaksi ja otettavaksi käyttöön uudessa tuotantolaitoksessa. Suositellaan kattavaa tarkastusta ennen käyttöönottoa optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Sähkösyöttövaatimus on 400 V, 50 Hz, mikä on yleinen useimmissa teollisuuslaitoksissa. Combiblock-järjestelmän nopea saatavuus tarjoaa mahdollisuuden yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan nopeasti. Combi-järjestelmän edut perinteisiin järjestelmiin verrattuna Combi-järjestelmä, kuten käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, tarjoaa lukuisia etuja perinteisiin järjestelmiin verrattuna, joissa puhallus, täyttö ja korkitus toteutetaan erillisillä koneilla. Ensinnäkin kompakti muotoilu pienentää merkittävästi laitoksen tilantarvetta, mikä mahdollistaa tilan optimoinnin ja usein myös infrastruktuurikustannusten alentamisen. Lisäksi Combi-järjestelmä poistaa tarpeen välisiirtimille ja keräilyalueille eri vaiheiden välillä. Tämän rakenteen yksinkertaistaminen vähentää ylläpitokustannuksia, pienentää tukos- ja häiriöriskiä tuotantovirrassa sekä parantaa tuotantolinjan kokonaistaloudellisuutta. Välivaiheiden puuttuminen vähentää myös kontaminaatioriskiä, mikä on ensiarvoisen tärkeää erityisesti elintarvike- ja juomateollisuudessa. Puhalluksen, täytön ja korkituksen integroitu prosessi lyhentää tuotantoaikaa, sillä toiminnot etenevät tauotta ja keskeytyksettä. Tämä nostaa tuotantolinjan nopeuden ja tuntikohtaisen kapasiteetin uuteen tehokkuusluokkaan. Korkeampi tehokkuus tarkoittaa paitsi parempaa tuottavuutta, myös huomattavia säästöjä energiankäytössä ja käyttökustannuksissa. Combi-järjestelmä vaatii lisäksi vähemmän henkilöstöä linjan hallintaan ja valvontaan, sillä kaikki toiminnot voidaan ohjata keskitetysti yhdestä käyttöliittymästä. Tämä yksinkertaistaa operatiivisia prosesseja ja helpottaa laadunvalvontaa koko tuotantoketjun ajan. Hedpfxovgu D Ss Agfeng

Valmistusvuosi: 2007, Kunto: käytetty, Laitos: Siirrettävä lietteenkuivatuslaitos, mobiili dekantteri / sentrifugi Valmistaja: Hiller Malli: Täyskuorikierukkasentrifugi Tyyppi: DP51 Kone nro: H3991 Valmistusvuosi: 2007 Suurin sallittu rummun kierrosnopeus: 3400 1/min Rummun sisähalkaisija: n. 505 mm Rummun materiaali: ST52,0 Hsdsppucajpfx Agfong Rummun seinämän paksuus: 13,0 mm Muuta: Vahvistettu lattia, vaihdettava teräskontti Varusteet: Lietesyötön pumppu, flokkulantin imu- ja liuosannostelupumput Flokkausasema: 2-kammiollinen järjestelmä nestemäisille polymeereille, sekoittajalla ja säädettävissä Kaksoisakselinen lavasekoitin: sinkitty teräs Kokonaispaino: n. 4200 kg Osto ja vuokraus mahdollisia.

Kunto: käytetty, Käytetty siirappihuone pastöroijalla Alfa Laval Tämä käytetty siirappihuone on kokonainen tuotanto-osasto, joka on suunniteltu juomateollisuuden tiivistettyjen perussiirappien ja valmiiden siirappien valmistukseen. Se on suunniteltu integroitavaksi premiksin ja isobaarisen täyttölaitteen ylävirtaan ja tukee tehokkaita teollisia pakkausprosesseja käytetyissä pullotuslinjoissa. Tämä ratkaisu sopii erinomaisesti tuotantoympäristöihin, joissa tarvitaan luotettavaa sokerin liuotusta, lämpökäsittelyä ja hygieenistä varastointia ennen sekoitusta, hiilihapotusta ja täyttöä. Järjestelmä kattaa koko siirapinvalmistusprosessin: yksinkertaisen siirapin valmistus käsitellystä vedestä ja sokerista, valmiin siirapin sekoitus tiivisteiden, happojen, värien ja aromien kanssa sekä hygieeninen varastointi ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa tankeissa. Erillinen pastöroija takaa tuotteiden stabiilisuuden, ja sekoittimet ja pumput edistävät tasaista ja toistettavaa prosessia. Siirappihuone sopii erityisesti virvoitusjuomien, kuten colan, tonicin ja muiden aromoitujen hiilihapotettujen juomien, valmistukseen ja se voidaan yhdistää premix-yksiköihin, joissa CO2 lisätään juuri ennen täyttöä. Laitoksen layout ja komponenttivalinnat tekevät siitä käytännöllisen ratkaisun käytetyn pullotuslinjan päivityksiin tai laajennuksiin juomateollisuudessa. Tekniset tiedot ja suorituskyky Sokerinliuotin: AICMA Pastöroija: Alfa Laval Varastosäiliöt (valmis/yksinkertainen siirappi): 4 x 4 000 L Cavalzani Varastosäiliöt (valmis/yksinkertainen siirappi): 3 x 2 000 L Bertuzzi Sekoittimet ja pumput: Mukana kiertoon, siirtoon ja sekoitukseen Prosessimateriaalit: Käsitelty vesi, sokeri/makeutusaineet, hedelmätiivisteet, aromit, lisäaineet Rakenne: Prosessilaitteet ruostumatonta terästä AISI 304/316 Puhdistus: CIP (Clean-In-Place) -valmis rakenne hygieenistä paikallaanpuhdistusta varten Hedpfoxywg Sjx Agfeng Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Siirappihuoneeseen kuuluu keskitetty ohjauspaneeli analogisilla/digitaalisilla valitsimilla prosessinhallintaan, joka mahdollistaa liuotuksen, lämpökäsittelyn, varastoinnin ja siirron valvonnan. Annostelu tapahtuu tarkkuuspumpuilla ja virtauksenohjauksella reseptitarkkuuden säilyttämiseksi. Hygieeninen rakenne, saniteettiventtiilit sekä mittalaiteyhteydet tukevat toistettavuutta ja laatua. Kokoonpano soveltuu integrointiin tuotantolaitoksen automaatio- ja reseptiohjaukseen, ja selkeät käyttöliittymät helpottavat vaihdoissa ja rutiinisäädöissä sekä tukevat turvallista ja luotettavaa käyttöä. Tuotantolinjan integraatiovalmiudet Tämä prosessilaitos on suunniteltu syöttämään valmis siirappi premix-yksikköön, jossa se sekoitetaan käsitellyn veden ja CO2:n kanssa juuri ennen isobaarista täyttöä. Järjestelmä voidaan integroida olemassa oleviin juomanvalmistus- ja teollisiin pakkauslaitteistoihin, ja se on yhteensopiva sekä PET- että lasipullotuslinjojen kanssa. Reseptipohjainen toiminta mahdollistaa monimakuvalikoiman, ja siirtoliitännät tekevät helpoksi yhdistämisen sekä vedenkäsittelyyn ylävirtaan että premix- ja täyttöjärjestelmiin alavirtaan.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1994, Täyttölohko, valmistaja BKM / Nagema, tyyppi: Varifill 40/10K/10PP, kapasiteetti 12 000 pulloa/h, varustettu 40 täyttöventtiilillä, 10-asemaisella kruunukorkittajalla ja 10-asemaisella kierrekorkittajalla (MCA 28 -korkkeille), varustettu kaksoisesi-evakuoinnilla, käytetty 0,33 litran Longneck- ja 0,5 litran NRW-pulloilla, kulkusuunta: vasemmalta oikealle, Siemens S5 -ohjaus, valmistusvuosi 1994. Mitat: pituus 4 000 mm, leveys 2 700 mm, korkeus 2 800 mm. Hjdpfen D Hm Ssx Agfjng

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Purkin halkaisija-alue: 50 mm - 100 mm Purkin korkeusalue: 28 mm - 120 mm Kapasiteetti: jopa 200 purkkia minuutissa Työkalut noin: 73 mm Saumauspäiden määrä: 6 Hodpfx Agjwnriasfeng Täyttömäntien määrä: 16 Yksiteräinen kannen erotin Moottoroidut nostimet Siemens-kosketusnäyttö

Valmistusvuosi: 1987, Kunto: erittäin hyvä (käytetty), 1 kpl kemiallinen normikeskipumppu, jolla erittäin vähän käyttötunteja. Pumppu soveltuu lauhdekondensaateille ja aggressiivisille hapoille. Myös merivesisoveltuvuus!! Valmistaja: Sulzer Malli: ZA 200-4500 Materiaali: Duplex 9.4460 / Noridur 1.4593 Nostokapasiteetti: 250 m³/h Nostokorkeus: 27 m (980 rpm) Akseliteho: 42 kW Moottoriteho: 75 kW NPSH: 1,6 Hjdpfx Ageh S Nz Ssfong Kierrosnopeus: 980 rpm Valmistusvuosi: 1987 Pumpun kierrosnopeus mahdollinen myös 1480 rpm!! Suorituskyky (noin, ilman takuuta) 1480 rpm: Virtausmäärä: 430 m³/h Nostokorkeus: 62 m Akseliteho: 88 kW Sulkuventtiilit ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkistot saatavilla. Materiaali 1.4593 Noridur soveltuu erittäin hyvin seuraaviin: - Kemiallinen ja prosessiteollisuus - Rikki- ja fosforihapot - Suolan tuotanto ja jalostus - Petrokemian teollisuus - Koksaamot - Tekstiili- ja selluteollisuus - Elintarvike- ja sokeriteollisuus - Kaivosteollisuus/hiilen kaivuu ja käsittely - Savukaasujen rikinpoistolaitokset - Happamat, kloridipitoiset pesususpensiot - Happamat prosessivedet - Jätevedenkäsittely/laitokset - Offshore- ja meriteknologia

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 10 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, veden säiliön tilavuus: 10 000 l, Myydään täydellinen kivennäisveden ja virvoitusjuomien tuotantolaitos brändien, henkilöstön kanssa tai ilman. Tuotantolinja on suunniteltu sekakäyttöiseksi, eli samalla linjalla voidaan valmistaa sekä lasi- että PET-pullotuotteita. Koneiden luettelo löytyy asiakirjoista, samoin yrityksen kuvaus. Hjdpjxm Rmxefx Agfeng Koneita on käytetty vähän vuodesta 2019 alkaen ja ne ovat hyvässä kunnossa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Täydellinen KRONES PET-pullojen aseptinen täyttölinja hedelmämehun/juomien ja virvoitusjuomien tuotantoon. Soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapotetuille tuotteille. Valmistusvuodet: 2002–2007 Kapasiteetti: 0,5 l x 36 000 pulloa/h 1,0 l x 30 240 pulloa/h 1,5 l x 25 200 pulloa/h Pullokorkit 28 mm. Linja sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, pakkauksen ja lavautuksen: Hnedpfx Agexm Rwqefog 1. Ohjausyksikkö: Ruland 2002, kosketusnäyttö, pikakuumennus, CIP/SIP 2. Pastörointi: Ruland 2002, putkilämmönvaihdin, 1315 l syöttösäiliö, max. 21 800 l/h 3. Steriilisäiliö: Roth 2002, 11 000 l 4. Hiilihapotus: Roth/Ruland 2002, 2575 l, irrotettu 5. Typpijärjestelmä: Terboven/ISTE 2002 6. Hygieniakeskus: Ecolab/Lang 2002, CAF, ei PLC:tä 7. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 8. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, 1315 l syöttösäiliö 10. Puhdastila: Weiss 2002, ilmanvaihto/ylipaine 11. Preform-syöttö: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-kuljetin: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Pullonpuhallus: Krones Contiform S16 2002, 16 asemaa, 1,0–20 000 pulloa/h 14. Ilmakuljetin: Krones 2002, automaattinen kiskosäätö 15. Korkkikuljetin: Gassner 2002, 2 säiliöpaikkaa, korkkinostin 16–18. Täyttökone: Krones CAF VODM 100 2002, injektori (60), huuhtelija (80), täyttö (100), korkittaja (20), 1,0–20 000 pulloa/h, 28 mm korkit, hiilihapoton/hiilihapollinen 19. Etikettitarkastus: Krones 2002, sisältyy Prontomodul-laitteeseen 20. Pullotarkastus: Krones 2002 21. Kuljetin: Krones 2002, ilmapuhallin ennen etiköintiä 22. Etiköintikone: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 pulloa/h 23. Canmatic-moduuli: Krones 2007, paperietiketit 24. Contriroll-moduuli: Krones 2007, kalvorulla 25. Parasta ennen -koodaus: Videojet Excel/170i 26. Kutistekalvokäärintä: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 pulloa/h, kartonkiannostelija & kalvokuljetus 27. Pakkauskuljetin: Krones 2002 28. Kahva-asettaja: Twinpack MHTE 2002 29. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 30. Lavaus: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 pakkausta/h 31. Lavakuljetin: Krones 2002, siirtovaunu & kääntäjä 32. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 33/34. Lavakäärintäkoneet: Franpak 2002, suojakalvon syöttö 35. Sitojakone: Bornbinder HB 2002 36. Lavakoodaus: Logopak EAN 128 2003 Linja on edelleen asennettuna, erinomaisessa kunnossa. Sijainti: Saksa.