Leikkausjyrsimet

Dreher S 26/26 EV

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1986, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kuivapallomylly – sisältää uuden sähkömoottorin Csdpfx Aexixiysb Esha

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. Chsdpjq Nf Uwsfx Ab Esa 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Chsdpjq I Nw Ijfx Ab Esa

Kunto: uusi, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Vasararikko on kone, joka käyttää nopeita, pyöriviä vasaroita murskaamaan ja pilkkomaan materiaaleja pienemmiksi kappaleiksi. Laitetta käytetään yleisesti useilla teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, rakennusalalla, metallurgiassa ja kemian prosessiteollisuudessa. Vasararikon perusperiaatteena on keskellä sijaitseva roottori, jossa on vasaroita tai teriä, jotka pyörivät ja iskevät murskattavaan materiaaliin vasten kovaa pintaa. Csdpfjq I Nxdox Ab Ejha Tässä ovat tyypillisen vasararikon tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Roottori: - Roottori on vasararikon keskeinen osa. Se koostuu yleensä akselista, johon on kiinnitetty useita levyjä tai vasaroita. - Roottorin pyöriminen saa vasarat heilumaan ulospäin ja iskemään materiaaliin. 2. Vasarat: - Vasarat ovat roottoriin kiinnitettyjä murskaavia tai iskeviä elementtejä. Ne voivat olla kiinteitä tai saranoituja. - Materiaali murskautuu vasaroiden iskiessä siihen, jolloin syntyy liike-energiaa. 3. Kotelo: - Kotelo ympäröi roottorin ja vasarat, tarjoten rakenteellista tukea ja suojaa. - Kotelon tehtävänä on myös sisältää murskattu materiaali ja ohjata se haluttuun ulostulopisteeseen. 4. Ristikkorivat tai seulat: - Ristikkorivat tai seulat sijaitsevat murskaimen kotelon pohjalla; ne säätelevät murskatun materiaalin kokoluokkaa päästämällä pienemmät partikkelit läpi ja pitäen suuremmat murskattavina pidempään. 5. Iskulevy: - Iskulevy sijaitsee lähellä murskaimen pohjaa ja imee itseensä vasaroiden tuottamaa iskuvoimaa sekä estää koteloa kulumiselta. 6. Voimansiirtojärjestelmä: - Vasararikko toimii moottorilla, joka on liitetty roottoriin kiilahihnalla tai kytkimellä. - Moottori tuottaa tarvittavan voiman roottorin pyörittämiseksi, mikä mahdollistaa vasaroiden murskausliikkeen. 7. Säädettävä ulostulokoko: - Joissain vasararikoissa voidaan säätää ulostulon kokoa muuttamalla iskulaitteen ja vasaroiden välistä rakoa. 8. Käyttökohteet: - Vasararikkoja käytetään monien materiaalien, kuten kivihiilen, kalkkikiven, kipsin, murskattavan materiaalin ja erilaisten mineraalien murskaamiseen. - Kaivosteollisuudessa niitä käytetään yleisesti malmin ensisijaiseen ja toissijaiseen murskaukseen. - Sementtiteollisuudessa vasararikko toimii kalkkikiven ja muiden raaka-aineiden murskaamisessa ennen niiden syöttämistä raaka-ainevalmistukseen. 9. Huolto ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on tärkeää tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Tämä sisältää kuluneiden vasaroiden tarkastuksen ja vaihdon, roottorin tarkastuksen sekä liikkuvien osien voitelun. - Turvallisuusominaisuuksiin kuuluvat esimerkiksi huolto-ovet ja suojukset, jotka estävät tapaturmia käytön ja huollon aikana. Tekniset tiedot (Tyypillinen MINGYUAN-sarja): Malli, Suurin syöttökoko, Kapasiteetti (t/h), Moottoriteho (kW), Roottorin kierrosnopeus (rpm) Pieni (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Keskikokoinen (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Raskas (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Raskas vasararikko, ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, muuttuva

Valmistusvuosi: 2017, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myynnissä 4 kierteisiä kuljetinlaitetta (hinta per laite). Cjdpfxjibwfzj Ab Eoha 2 laitetta, pituus 5,8 m (1 laite ilman liitäntää; 1 laite (leikattu kahtia), vaatii hitsausta). 2 laitetta, pituus 7,3 m. Molemmissa kuljetinlaitteissa on alkuperäinen liitäntä (1 kuljetinlaitteessa on 2 osaa). Moottorin tiedot on esitetty kuvassa. Jos sinulla on kysyttävää, ota rohkeasti yhteyttä. Jos olet kiinnostunut kaikista laitteista, voimme tarjota huomattavan alennuksen.

Kunto: hyvä (käytetty), Pystysuora ruostumattomasta teräksestä valmistettu jauhesäiliö Tilavuus: 45 000 l Ulkomitat: Halkaisija Ø 2860 mm, Kokonaiskorkeus 9000 mm. Sylinteriosa: korkeus 6500 mm. Pystysuora ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö – 1 kpl Pohja: 30 asteen kartiomainen alaosa Yläosa: 15 asteen kartiomainen yläosa ja sivussa miehistöaukko alaosassa. Chjdpfx Abeiiyuuo Eea Laatu: AISI 304

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 967 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 90135010410, kokonaispituus: 4 300 mm, kokonaisleveys: 2 070 mm, kokonaiskorkeus: 3 040 mm, kokonaispaino: 9 000 kg, suppilon tilavuus: 3 000 l, pyörimisnopeus (maks.): 10 k/min, terän leveys: 40 mm, vääntömomentti: 40 000 Nm, teho: 88 kW (119,65 hv), roottorin leveys: 900 mm, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, ohjauskaapin leveys: 300 mm, ohjauskaapin pituus: 900 mm, ohjauskaapin korkeus: 900 mm, viimeinen peruskorjausvuosi: 2025, Varusteet: pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, Schomberg kaksivaiheinen roottorileikkuri ES 90/135-D, jossa on alusta, suppilo ja Siemens S7 1212C -ohjauskaappi. Tehokas 88 kW metallisilppuri romunkäsittelyyn, muovinkierrätykseen tai jätehuoltoon. Chodjw E H Npspfx Ab Eea

Valmistusvuosi: 2023, kunto: uusi, Pultatut, hitsatut ja vaakasuuntaiset siilot soveltuvat sementin, lentotuhkan, bentoniitin ja muiden irtomateriaalien varastointiin. Hitsatut siilot Hitsattuja siiloja suositaan pienissä varastointikapasiteeteissa. Ne voidaan koota ja ottaa käyttöön kahdessa tunnissa yhdellä nosturilla. Ne ovat edullinen ratkaisu paikallisiin tarpeisiin, joissa kuljetuskustannukset voidaan jättää huomioimatta. Semix valmistaa hitsattuja siiloja kapasiteetilla 50–150 tonnia. Cjdpfx Aegavaceb Ejha Pulttisiilot Pulttisiilojen hyötynä on niiden kompakti koko kuljetuksessa. Ne voidaan kuljettaa kontissa, jolloin rahtikustannukset vältetään. Modulaarisuuden ansiosta Semix valmistaa pulttisiiloja kapasiteetilla 100–2000 tonnia. Semix tarjoaa mekaanisen valvojan pulttisiilon oikeaan asennukseen. Semix on onnistunut asentamaan pulttisiiloja Peruun, Israeliin, Saksaan ja Iso-Britanniaan.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Mikrosilika, joka tunnetaan myös nimillä piidioksidisavu tai tiivistetty piidioksidisavu, on sivutuote silikoni- tai ferrosilikaaliseosten valmistuksesta. Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyjä käytetään mikrosilika-jauheen prosessointiin erilaisiin käyttökohteisiin, kuten korkean suorituskyvyn betonin, tulenkestävien materiaalien ja muiden erikoistuotteiden valmistukseen. Jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa mikrosilikan hiukkaskoon pienentämisessä haluttuun hienouteen. Tässä keskeisiä asioita mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyistä: 1. Myllytyypit: - Kuulamylly: Perinteistä kuulamyllyä käytetään yleisesti mikrosilikan jauhatukseen. Se käyttää iskeviä ja hankaavia voimia partikkelikoon pienentämiseksi. Sopii sekä märkä- että kuivajauhatukseen. - Pystyrullamylly (VRM): VRM-teknologia tunnetaan energiatehokkuudestaan ja kyvystään jauhaa materiaalia kapeaan partikkelikokojakaumaan. Sopii mikrosilikan jauhatukseen. 2. Jauhaprosessi: - Prosessissa mikrosilika syötetään myllyyn. Jauhatusmedia (kuulat tai rullat) murskaa ja jauhaa mikrosilikan hienoksi jauheeksi. 3. Partikkelikokojakauma: - Partikkelikokojakauman hallinta on ratkaisevaa lopputuotteen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Jauhamismyllyssä tulee olla mekanismit koon säätöön ja seurantaan. Codpfx Aoq Nxp Ssb Esha 4. Myllyn rakenne ja komponentit: - Myllyn rakenne, jauhatusmedia, vuoraukset ja jauhatuskammio vaikuttavat mikrosilikan jauhatusprosessin tehokkuuteen ja suorituskykyyn. 5. Ilmaluokittelu (valinnainen): - Joissakin tapauksissa prosessiin integroidaan ilmaluokittelujärjestelmä, joka erottaa hienot partikkelit karkeammista takaamaan tasalaatuisen tuotteen. 6. Ohjausjärjestelmät: - Edistyneissä myllyissä on usein automaattiset ohjausjärjestelmät, joilla säädetään syöttönopeutta, myllyn kierrosnopeutta ja tuotteen hienoutta. 7. Materiaalinkäsittely: - Tehokkaat materiaalinkäsittelyjärjestelmät ovat tarpeen mikrosilikan kuljettamiseen myllyyn ja sieltä pois. Tämä voi sisältää pneumaattisia tai mekaanisia kuljetinratkaisuja. 8. Jäähdytysjärjestelmät: - Jauhatusprosessit tuottavat lämpöä, joten tehokkaat jäähdytysjärjestelmät tarvitaan lämpötilan hallintaan. 9. Pölynkeräys: - Mikrosilikan jauhatus voi aiheuttaa pölyn leviämistä ilmaan. Pölynkeräysjärjestelmät ovat välttämättömiä työympäristön puhtauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. 10. Laadunvarmistus: - Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyissä tulee olla laadunvarmistusominaisuuksia, kuten linjassa tapahtuva partikkelikoon analysointi tuotteen tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Myllyä valittaessa tulee huomioida mm. tuotantokapasiteetti, energiatehokkuus sekä vaadittu partikkelikokojakauma. Lisäksi mylly tulee valita prosessoitavan mikrosilikan erityisominaisuuksien sekä lopputuotteen käyttötarkoituksen perusteella.

Valmistusvuosi: 2023, kunto: uusi, Pultattavat, hitsatut ja vaakasuuntaiset siilot soveltuvat sementin, lentotuhkan, bentoniitin ja muiden irtomateriaalien varastointiin. Hitsatut siilot Cjdpfxogava Ds Ab Eeha Hitsattuja siiloja käytetään pienissä varastointikapasiteeteissa. Ne voidaan asentaa ja ottaa käyttöön kahdessa tunnissa yhdellä nosturilla. Hitsatut siilot ovat suosittuja paikallisissa ratkaisuissa, joissa kuljetuskustannukset voidaan jättää huomiotta. Semix pystyy valmistamaan hitsattuja siiloja kapasiteetiltaan 50–150 tonnia. Pultattavat siilot Pultattuja siiloja suositaan niiden kuljetuskompaktiuden vuoksi. Ne voidaan kuljettaa merikonteissa, jolloin vältetään rahtikustannuksia. Modulaarisen rakenteensa ansiosta Semix pystyy valmistamaan pultattavia siiloja välillä 100–2000 tonnia. Semix tarjoaa laiteasentajan ohjaamaan pultattavan siilon asennuksen oikein. Semix on onnistuneesti asentanut pultattavia siiloja Peruun, Israeliin, Saksaan ja Yhdistyneeseen kuningaskuntaan.