Ulkosäiliöt

Eichholz 3x Aluminium-Silos (Gesamtpaket)

Kunto: hyvä (käytetty), Tarjotaan 3 kpl käytettyjä puoliperävaunun siiloja, joissa on nousutikkaat ja puhallusputki. 60 tonnia. Redpfx Afetiy Dnjgep

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Jalustarenkaalla seisova alumiinisiilo (entinen maitojauhesiilo) – käytetty – suunniteltu irtotiheydelle 0,65 kg/dm³ Tilavuus: 94 000 litraa Valmistaja: P+W Metallbau Määrä: 1 Halkaisija: noin 3 000 mm Sylinterikorkeus: noin 17 000 mm Materiaali: AlMg3 Irtotiheys: 0,65 kg/dm³ Katon kaltevuus yläosassa: 15° Varustus ja liitännät: Rodoi E Hnyspfx Afgop Yläpäässä: 1 x tarkastusluukku DN 600 kannella 1 x tuuletusliitin DN 300 hupulla 4 x laippa DN 100 2 x laippa DN 150 Sivussa: 1 x käyntiovi, noin 850 x 2 000 mm, varustettu ilmanvaihtoaukoin 1 x laippa DN 50 mittausanturia varten 6 x täyttöputken kannatinta (ilman täyttöputkea) 6 x kiinnikettä tikkaalle (ilman tikapuita) Useita putkiläpivientejä alaosan jalustarenkaan alueella Siilossa on alhaalla 60° kartio, varustettuna värähtelevällä pohjalla (DN 1500). Tällä hetkellä asennettu mittaus- ja ohjaustekniikka sisältyy hintaan. Sen toimivuudesta ei kuitenkaan anneta takuuta! Muutoin kuten kuvissa ja piirustuksessa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, SPIRAALIPUTKIKONE Metformer MTF 1602 TUBEFORMER on tarkoitettu pyöreiden SPIRO-tyyppisten kanavien valmistukseen. Valmistettu kanava täyttää DIN EN 12237, BS ja Eurovent -standardit. Laitteessa on pystysuunnassa säädettävä jarrullinen kelanpurkulaite. Muovausnauhat putkien tuotantoon. Nopea, purseeton leikkaus kiekko/panoristeleikkurilla. Ohjaus LCD-kosketusnäytöltä. Automaattinen voitelujärjestelmä, automaattinen katkaisu tuotannon aikana. Raportointijärjestelmä (päivittäinen, viikoittainen, kuukausittainen tuotantomäärä). Redpewa Skhjfx Afgep Automaattinen vikojen tunnistus. Tekniset tiedot: 1. Halkaisija-alue: 80–1600 mm 2. Materiaalipaksuus: Galvanoitu (sinkitty) teräs 0,4–1,2 mm Ruostumaton teräs 0,4–0,7 mm Alumiini 0,4–1,3 mm 3. Nauhaleveys 0,4–1,0 mm: 137 mm Nauhaleveys 1,1–1,3 mm: 140 mm 4. Tuotantonopeus: 60 m/min 5. Moottoriteho: 11,25 kW 6. Profilointi: sileä, yksi tai kaksi profiloitua 7. Lukitus: Ulkoinen lukitus 8. Leikkausjärjestelmä: Kiekkoleikkausjärjestelmä 9. Paino: 2900 kg 10. Mitat (kone) 1900*2050*1500 mm 11. Kela: 1780*1130*1250 mm 12. Pöytä: 2700*950*1200 mm Käyttöympäristö: Syöttöjännite: 3-vaihe, 380 V, 50 Hz Pölytön ympäristö, korkein lämpötila 40 ℃ Alin lämpötila -5 ℃ Kosteus: 55–85 % Korkeus:

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 500 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 25-029, kokonaisleveys: 800 mm, kokonaispituus: 4 700 mm, kokonaiskorkeus: 1 900 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, energiankulutus: 2 kWh, Erittäin hyvä metallinpoistaja/metallierotin kaikkien metallien (mukaan lukien ruostumaton teräs, haponkestävä teräs) erottamiseen materiaalivirrasta. Voidaan käyttää joko ennen tai jälkeen värähtelyerottimen (eddy current -erotin), tai itsenäisenä yksikkönä. Erottaa kaikki metallit noin 1 mm raekokoluokasta alkaen. Soveltuu hyvin kohteisiin, joissa metallipitoisuus on jopa 60 %. Ainutlaatuinen läppätekniikka (flipper), ei tarvetta paineilmalle. Kone on välittömästi käyttövalmis, sen voi tarkistaa ja testata paikan päällä. Saatavilla myös kameralla varustettuna! Mikäli tämä kone on liian pieni, voimme valmistaa suurempia malleja. Kyseessä on demokoneemme. Maksimikapasiteetti riippuu materiaalista ja käyttötarkoituksesta. Hinta neuvoteltavissa! Redpfx Asqabm Eofgsp

Valmistusvuosi: 2021, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on siilojärjestelmä, joka koostuu 3 varastosiilosta, 1 punnitus­siilosta ja kuljetusyksiköistä. Materiaalit: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE. Varastosiilon tilavuus: 32,6 m³, punnitussiilon tilavuus: 13,8 m³. Varastosiilojen kapasiteetti, kun tiheys on 0,2 t/m³: 6500 kg, punnitussiilon kapasiteetti: 2800 kg. Varastosiilojen mitat (P/L/K): 4200 mm/4200 mm/4200 mm, punnitussiilon mitat (P/L/K): 3000 mm/3000 mm/3400 mm. Ohjaus: Siemens S7. Mukana teräsrungot, sulkuluukut, täyttö- ja tarvehälyttimet, suodatinpussit, täyttöputki, kuljetus- ja annostelulaitteet, solupyöräsulut ja sulkuluukut. Dokumentaatio saatavilla. Kohteeseen tutustuminen paikan päällä mahdollista. Rjdpov Ip Stofx Afgsp

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. Redpfx Afjq Nyzbjgjp 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.

Valmistusvuosi: 2005, Kunto: käytetty, Tuote: AV-1832-Vertical-Tank140m3 Pystysilo-/säiliöt, tilavuus 140.000 L Ulkomitat: halkaisija Ø 3 500 mm, kokonaiskorkeus 16 750 mm. Pystysuorat ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt – 6 kpl. Seisoo neljällä jalalla. Klóper-pohja 4" ulostulolla. Klóper-kansi tuuletuksella. Materiaali: 1.4301 / AISI 304 Alaosan pohjan seinämäpaksuus: 8 mm Sylinterin seinämäpaksuus: 4 mm Yläosan pohjan seinämäpaksuus: 6 mm Rjdeh A H E Ejpfx Afgep Valmistusvuosi: 2005 AISI 304

Kunto: hyvä (käytetty), Pystysuora ruostumattomasta teräksestä valmistettu jauhesäiliö Tilavuus: 45 000 l Ulkomitat: Halkaisija Ø 2860 mm, Kokonaiskorkeus 9000 mm. Rjdpfxsiiyuuj Afgep Sylinteriosa: korkeus 6500 mm. Pystysuora ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö – 1 kpl Pohja: 30 asteen kartiomainen alaosa Yläosa: 15 asteen kartiomainen yläosa ja sivussa miehistöaukko alaosassa. Laatu: AISI 304

Kunto: käytetty, Tekniset tiedot / mitat Rjdpjv Avttefx Afgop Saatavilla olevien kappaleiden määrä: 2 Tilavuus: noin 110 000 litraa Säiliötyyppi: Siilo Kunto: käytetty Soveltuu elintarvikkeille: ei Rakennemalli: pystyasennossa Sisähalkaisija: noin 3 000 mm Sylinterin korkeus: noin 15 600 mm Kokonaiskorkeus: noin 18 000 mm Paino: noin 2 700 kg Väliaineen ominaispaino: 0,6 t/m³ Käyttöpaine: paineeton Maavara: noin 1 000 mm Materiaali / rakenne Sisäkuoren materiaali: alumiini Huomautuksia: Materiaali: AlMg3 / AlMgSi Varustelu Säiliösylinterin keskelle asennettu sekoitusputki varmistaa varastoitavan aineen tasaisen sekoituksen. Jalusta: jalkarengas/seisomajalusta Kiinnitys: kiinteä Yläpohjan muoto: kartiopohja Kaltevuus: noin 15 % Alapohjan muoto: kartio Kartion kaltevuus: 90 astetta Yläpää: 1 x kattokaide, korkeus: 1 200 mm 2 x nostolenkit 1 x laippaliitäntä DN 80 (täyttö) 1 x laippaliitäntä silopilotille 1 x ilmastus 1 x sekoitin sekoituslaitteelle Useita liitäntöjä mittaus- ja säätötekniikkaa varten Säiliö: 1 x käyttöhuoneen ovi (noin 1 800 x 850 mm) 1 x kaapelisuojausputki 1 x täyttöputki DN 80 8 x putkikannatinta Alapää: Siilot päättyvät alhaalla 90° kartioon, jossa laippaliitäntä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 6 000 kg, kokonaispituus: 10 300 mm, kokonaisleveys: 2 100 mm, kokonaiskorkeus: 2 850 mm, Dohmeyer-pakasteiden tunnelipakastin on innovatiivinen ratkaisu yrityksille, jotka haluavat optimoida tuotteidensa pikapakastuksen. Edistyksellisen kryogeenisen teknologiansa ansiosta se mahdollistaa nopean ja tehokkaan pakastuksen, säilyttäen elintarvikkeiden laadun ja ravintoarvot. Neste-typen käyttö jäähdytysaineena takaa tasaisen pakastuksen ja estää jääkidekerrostumien muodostumisen, jotka voisivat muuttaa tuotteiden rakennetta. Lisäksi Dohmeyer-pakastustunneli tarjoaa poikkeuksellista joustavuutta monentyyppisille tuotteille. Fiksu suunnittelu helpottaa integrointia olemassa oleviin tuotantolinjoihin ja parantaa siten toimintatehokkuutta. Pakastustunneli takaa myös optimoidun energiankulutuksen, mikä auttaa vähentämään käyttökustannuksia. Yritys voi siis lisätä tuottavuutta ja samalla säästää kustannuksissa. Rsdpfx Asu Iu T Hjfgjp Tunnelissa on tehokkaat puhaltimet, jotka varmistavat tasaisen ilmankierron ja edelleen tehostavat pakastusprosessia. Tämä teknologia lyhentää käsittelyaikoja ja mahdollistaa suuremman tuotantokapasiteetin. Yritykset voivat vastata markkinoiden kysyntään nopeammin. Lisäksi Dohmeyer-pakastustunneli täyttää elintarviketeollisuuden tiukat hygieniavaatimukset, ja sen helposti puhdistettava rakenne helpottaa ylläpitoa. Näin yritykset voivat varmistaa korkean laadun ja elintarviketurvallisuuden. Tekniset tiedot: • Kryogeeninen • Valmistusvuosi: 2012 • Paino: 6 000 kg • Teho: 18 kW • Soveltuu nestetyppeen perustuvaan pikapakastukseen • Hihnan pituus: n. 8 000 mm • Mitat (P x L x K): n. 10 330 x 2 100 x 2 850 mm • Tuotteen max. korkeus: n. 150 mm • 16 puhallinta (0,75 kW / 1 500 rpm)