Ruiskuvalukone

ENGEL Engel ES 3550/600 HL

Valmistusvuosi: 1993, kunto: käyttövalmis (käytetty), Sisältää punnituslaitteet: lisäainepunnitus, sementtipunnitus, vesipunnitus, lisäaineiden punnitus, erikoistunnistinpunnitus, lukkosekoitin ja Biotronik-ohjaus. Dokumentaatio saatavilla, kohde on mahdollista tarkastaa paikan päällä. Fodpfx Aajq Ttz Tjrefw

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Valmistaja - OMES Kapasiteetti - 1400 lavaa/vuoro Vuosimalli - 2002 Ffsdpfx Aswwiv Aearsw Linja on tällä hetkellä purettu

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, PURUN- TUOTANTOKONE, merkki KÄLIN Hobeltechnik, malli MPC-P: • Arvioitu märän purun tuotanto: 3 800 kg/h • Tukkivaunun mitat: 2 800 mm x 1 100 mm x 1 300 mm • Tukin enimmäispituus: 2 650 mm • 2 symmetristä, irrotettavaa karalaiteyksikköä, pituus 1 140 mm, jaettu kolmeen osaan: - Halkaisija: 200 mm - Pituus: 380 mm - Terien määrä: 8 - Kokonaisen karan teroitus mahdollinen, teriä irrottamatta NOPEA KARAJEN VAIHTO, alle 15 minuuttia! • 2 varaosakarasarjaa, teroituksen aikaiseen vaihtoon • Karamoottorien teho: 90 kW/120 HV • Vaunun nopeuden säätö SÄHKÖISELLÄ TAJUUDENMUUTTAJALLA: 6–36 m/min • Automaattinen syöttö–kuormasuhteen ohjaus Fjdpfx Aevk Saxjarofw • 1 vetomoottori, raskas kaksoisketjuveto: 15 kW/20 HV • Materiaalitason valvontajärjestelmä vaunussa estää tyhjäkäynnin • Sähkökaappi ja ohjauspaneeli. Kosketusnäyttötoiminnot • Moottoroitu alapurkukuljetin purulle: 5 000 mm x 800 mm • Paino: 11 000 kg • CE-standardin mukainen

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Saatavilla on kiinteä Putzmeister-betonipumppu perävaunumallina. Moottoriteho: 7,5 kW, maks. kuljetuspaine: 40 bar, tuottavuusalue: 30–90 l/min, maks. raekoko: 8 mm, männänisku: 130 mm, männän halkaisija: 100 mm, sekoitussäiliön tilavuus: 170 l, syöttösuppilon tilavuus: 200 l, täyttökorkeus: 1300 mm. Koneen mitat (P/L/K): noin 3650/1600/1600 mm, paino: noin 1200 kg. Dokumentaatio mukana. Koneeseen voi tutustua paikan päällä. Ffodpfxoycigdo Aarsw

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: Ffjdpfx Aoq Nyzbjarow - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.

Valmistusvuosi: 2001, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on Omagin pihakivituotantolinja, jota on jatkuvasti kehitetty ja pidetty teknisesti ajan tasalla. Kunnostustoimenpiteet: 1) Lisähydrauliikkayksikön asennus lisäpainolle vuonna 2020. 2) Muutos servotäristykseen Siemens S7 -ohjauksella vuonna 2016. 3) Muutos digitaaliseen liikkeenmittaukseen muotille ja puristimelle vuonna 2017. 4) Uudet ydinmassavaunut vuonna 2017. Laitteiston osat: 1) Lautapinonpurkaja ja lautapinoaja, mukaan lukien rullarata. 2) Lautansyöttö ja lautarata (syöttäjä) nostokehikolle. 3) Lautojen kääntäjä. 4) Vaakasuora ja pystysuora niputuslaite Ridder & Signode, valmistusvuodet: 1994 ja 1983. 5) Siirrettävä työtaso Trafo moottoreineen, ilman ohjausta, valmistusvuosi 1983. 6) Tuplalaite hydrauliyksiköllä, valmistusvuosi 2004. 7) Kivipakkaaja Omag K1400 hydrauliyksiköllä, valmistusvuosi 1997. Laitteistossa ei ole alaslevyjä. 8) Kivikone Omag S22 140-90, valmistusvuosi 2001. Dokumentaatio saatavilla. Käynti paikan päällä on mahdollista. Fjdpfxew R Uzie Aarefw

Valmistusvuosi: 1990, kunto: käyttövalmis (käytetty), Käytettävissä on täydellinen ja automatisoitu OMAG-katukivituotantolinja. Kokoonpano: 1) Colormix-vetolevy esitäyttösuppilossa. 2) Inline-pesuyksikkö. 3) Rekersin kuivauspuoli. 4) Rekersin käsittelyjärjestelmä. 5) Rekersin ohjausyksikkö. 6) Rekersin trukkivaunu. 7) Osa kuivauskammioiden hyllyistä, koska ne toimivat rakennuksen kantavina rakenteina. 8) Laudannosturi puskurin varastointiin ja tyhjille laudoille. 9) Cyklop vaakasuuntaan sidontalaite. Ilman kansihihnaa ja lautoja. Betoninsyöttö: kaksisuuntainen kuljetusastia, tuotantokapasiteetti 90x90 mm kivillä: 1000–1100/kierros, laudan koko: 1000 mm/1400 mm, suurin tuotemuoto: 1000 mm/1400 mm. Täysin uusi OMAG-ohjaus asennettu vuonna 2017. Proportionaaliventtiilit asennettu vuonna 2014. Dokumentaatio saatavilla. Mahdollisuus paikan päällä tapahtuvaan tarkastukseen. Fedpev Nn Hxjfx Aarefw

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Sulkuvoima: 500 t Ruuvin halkaisija: 80 mm Ruiskuannospaino: 1620 g Sidepalkkien väli (pysty): 900 mm Sidepalkkien väli (vaaka): 900 mm Fodeva H Amepfx Aarsfw Ruiskutusmäärä: 1779 cm³ Ruiskutuspaine: 1855 bar Levykoot: 1300 x 1200 mm Tyyppi: Vaaka Käyttötapa: Hydrauliikka

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, Valmistusvuosi: 2000, Myytävänä: Korkealaatuinen Liebherr-betoniasema erinomaisessa kunnossa – sisältää BIBKO-jäteveden käsittelyjärjestelmän Myytävänä on käytetty, erinomaisesti säilynyt Liebherrin valmistama betoniasema. Tämä laitos vakuuttaa vähäisellä käyttötunnillaan, täydellisellä teknisellä dokumentaatiolla sekä alkuperäisellä toimitusvarustuksella – kaikki osakokonaisuudet ovat valmistajan toimittamia. Tärkeä lisäominaisuus Tarjoukseen sisältyy myös BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH:n jäteveden käsittelyjärjestelmä. Sen avulla voit hyödyntää pesu- ja ylijäämävedet uudelleen ympäristöystävällisesti ja kustannustehokkaasti, mikä alentaa käyttökustannuksia ja täyttää nykyaikaisten tuotantoprosessien ympäristövaatimukset. Ffsdpfx Aajwlwrusrow Tekniset päämitat Tyyppi: Rengaslautasbetonimylly R 1,0 Käytännön sekoitustehokkuus: 1,0 m³ valmisbetonia per sekoitus Tehokas täyttö: 6 m³ kuljetusbetonimylly täyttyy kuudessa erässä Teoreettinen sekoituskapasiteetti: 50 m³/h Käytännön sekoituskapasiteetti: 40 m³/h Lisäainevarasto Tähdenmuotoinen lisäainesilo: 1 200 m³ kokonaiskapasiteetti Aktiivisäiliö: 65 m³ Lisäainekomponentteja: 5 Sementtisiilot 2 × sementtisiilo, 40 t, ylitäytön estolla 1 × kaksiosainen sementtisiilo, 80 t, ylitäytön estolla Laitoksen kunto Käyttöönotto: 2000 Käyttö päättynyt: 2006 Käyttötunnit: noin 3 500 (arvio) Kunto: Erittäin hyvä – minimaalisesti käytetty, loistavasti säilynyt Omistushistoria: Ensimmäiseltä omistajalta Alkuperäisyys: Kaikki osakokonaisuudet alkuperäisiä Liebherriltä Dokumentaatio: Täydellinen (sähkösuunnitelmat, perustussuunnitelmat, rakennesuunnitelmat jne.) Vankan ja harkitun rakenteen ansiosta laitos on helppo purkaa ja koota uudelleen, koska suurin osa rakenteista on pulttikiinnitteisiä. Sähkökaapit on yhdistetty pistoliittimillä – yksityiskohdat löytyvät liitteenä olevista PDF-dokumenteista. Lisäpalvelut pyynnöstä: Autamme mielellämme kokeneiden yhteistyökumppanien kautta seuraavissa asioissa: Purku ja uudelleenasennus Sähkötekninen käyttöönotto (teollisuussähköasentajat) Kuljetusluotettavien rahtiyritysten kautta Näin uusi laitoksesi voidaan ottaa käyttöön nopeasti ja ammattitaitoisesti uudessa kohteessa. Kiinnostuitko? Otamme mielellämme vastaan yhteydenottosi ja vastaamme kysymyksiisi koska tahansa!

Valmistusvuosi: 2006, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Ruuvipuristin Farmet FS1000 rapsille, soijalle, auringonkukalle. Kapasiteetti 800–1 000 kg moottorista riippuen. Täydellinen, hyvässä kunnossa. Valmistettu vuonna 2006. Fsdpfx Ajtxc Itjarsfw