Framax Modulblock 10/1-C + LLAC-R-SQ (VAR STEP) Atmosfäärinen täyttökone (2014)

Framax Modulblock Atmosphärischer Füller

Kunto: hyvä (käytetty), Määrä noin 103 kpl Erilaisia hammaspyörähöyläystyökaluja (noin 103 kpl) eri kokoisia ja moduuleja, tarjolla: - Levyhammastuspyörät porrastetulla ja ilman porrastettua hiontaa - Kellohammastuspyörät porrastetulla ja ilman porrastettua hiontaa Djdpow Ny Tbofx Afgjcd - Varrelliset hammastuspyörät Valmistajat: Lorenz/Liebherr/PWS/Deltal ym.

Kunto: hyvä (käytetty), WEBER putkiekstruusiolinja, sisältää: Djdpfx Aevryhyjfgocd WEBER DS 8.5 Elmepla saha Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Täydellinen KRONES PET-pullojen aseptinen täyttölinja hedelmämehun/juomien ja virvoitusjuomien tuotantoon. Soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapotetuille tuotteille. Valmistusvuodet: 2002–2007 Kapasiteetti: Dedpfjxm Rwqex Afgecd 0,5 l x 36 000 pulloa/h 1,0 l x 30 240 pulloa/h 1,5 l x 25 200 pulloa/h Pullokorkit 28 mm. Linja sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, pakkauksen ja lavautuksen: 1. Ohjausyksikkö: Ruland 2002, kosketusnäyttö, pikakuumennus, CIP/SIP 2. Pastörointi: Ruland 2002, putkilämmönvaihdin, 1315 l syöttösäiliö, max. 21 800 l/h 3. Steriilisäiliö: Roth 2002, 11 000 l 4. Hiilihapotus: Roth/Ruland 2002, 2575 l, irrotettu 5. Typpijärjestelmä: Terboven/ISTE 2002 6. Hygieniakeskus: Ecolab/Lang 2002, CAF, ei PLC:tä 7. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 8. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, 1315 l syöttösäiliö 10. Puhdastila: Weiss 2002, ilmanvaihto/ylipaine 11. Preform-syöttö: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-kuljetin: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Pullonpuhallus: Krones Contiform S16 2002, 16 asemaa, 1,0–20 000 pulloa/h 14. Ilmakuljetin: Krones 2002, automaattinen kiskosäätö 15. Korkkikuljetin: Gassner 2002, 2 säiliöpaikkaa, korkkinostin 16–18. Täyttökone: Krones CAF VODM 100 2002, injektori (60), huuhtelija (80), täyttö (100), korkittaja (20), 1,0–20 000 pulloa/h, 28 mm korkit, hiilihapoton/hiilihapollinen 19. Etikettitarkastus: Krones 2002, sisältyy Prontomodul-laitteeseen 20. Pullotarkastus: Krones 2002 21. Kuljetin: Krones 2002, ilmapuhallin ennen etiköintiä 22. Etiköintikone: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 pulloa/h 23. Canmatic-moduuli: Krones 2007, paperietiketit 24. Contriroll-moduuli: Krones 2007, kalvorulla 25. Parasta ennen -koodaus: Videojet Excel/170i 26. Kutistekalvokäärintä: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 pulloa/h, kartonkiannostelija & kalvokuljetus 27. Pakkauskuljetin: Krones 2002 28. Kahva-asettaja: Twinpack MHTE 2002 29. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 30. Lavaus: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 pakkausta/h 31. Lavakuljetin: Krones 2002, siirtovaunu & kääntäjä 32. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 33/34. Lavakäärintäkoneet: Franpak 2002, suojakalvon syöttö 35. Sitojakone: Bornbinder HB 2002 36. Lavakoodaus: Logopak EAN 128 2003 Linja on edelleen asennettuna, erinomaisessa kunnossa. Sijainti: Saksa.

Valmistusvuosi: 2005, kunto: käyttövalmis (käytetty), Täysin varusteltu bistro on käytettävissä. Osat: 1) Astianpesukone läpivirtaustekniikalla. 2) Kalusteet. 3) Pieni ja suuri keittiö. 4) Asiakasvarusteet kuten pöydät, tuolit ja itsepalvelutiskit. 5) Jääkaapit. 6) Rasvakeittimet ja grillit. 7) Kassakoneet ja vaa'at. 8) Astiastot, lautaset jne. 9) Poisto- ja suodatustekniikka. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä katselmus mahdollinen. Dcjdjxc Nhmspfx Afgod

Valmistusvuosi: 2015, kunto: käyttövalmis (käytetty), Kaksi täydellistä ruiskuvalulinjaa, joissa on kaksi Husky-ruiskuvalukonetta, viisi täydellistä työkalua metallierottimella, Motan gravimetrisellä sekoitusjärjestelmällä ja siltanosturijärjestelmällä saatavilla. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, valmistusvuosi: 2015, maksimiruiskutuspaino: 2424 g, PET-maksimituotto: 390 kg/h. 2) 48-kertainen H-PET-muotti, preformipaino: 17,8 g, pituus: 89,35 mm, seinämävahvuus: 3,06 mm, pohjan vahvuus: 2,30 mm, kaviteetit: 48, sykliaika: 12,1s–12,7s. 3) 48-kertainen H-PET-muotti, preformipaino: 30,26 g, pituus: 122,3 mm, seinämävahvuus: 3 mm, pohjan vahvuus: 2,3 mm, kaviteetit: 48, sykliaika: 14,4s–15s. 4) 32-kertainen H-PET-muotti, preformipaino: 18 g, pituus: 82,04 mm, seinämävahvuus: 2,7 mm, pohjan vahvuus: 2,2 mm, kaviteetit: 32, sykliaika: 11s–11,7s. 5) 32-kertainen H-PET-muotti, preformipaino: 29 g, pituus: 108,59 mm, seinämävahvuus: 3,16 mm, pohjan vahvuus: 2,42 mm, kaviteetit: 32, sykliaika: 13,4s–14s. 6) 48-kertainen H-PET-AE-muotti. Järjestelmän kokonaismitat (X/Y/Z): noin 24 m/13 m/5,5 m. Mukana kuivausyksikkö, muotin kuivaus, värinsekoituslaitteet ja T-mallinen kuljetin. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tapahtuva tarkastus mahdollista. Dsdpow Az Riofx Afgocd

Valmistusvuosi: 2014, kunto: käyttövalmis (käytetty), Sulkuvoima: 600 kN, paino: 9 t, käyttötuntimäärä: 3638 h, mukana käsittelyrobotti ENGEL viper 20. Dsdpfx Aeh Nypfefgecd

Kunto: uusi, Suppilon aukko: 2 500 x 2 000 mm Rottorit: 2 kpl Rottorin halkaisija: 580 mm Rottorityyppi: 5 ja 6 leikkuuhammasta Käyttö: 2 x 90 kW planeettavaihteilla Hydraulinen seulaluukun lukitus häiriöaineiden poistoa varten Paino: n. 18 500 kg Dcjdpjbq St Hsfx Afgsd

Valmistusvuosi: 2016, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Merkki: Reifenhauser Malli: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Vuosimalli: 2016 Kunto: Erinomainen Käyttökohde: PET / PP / PS -kalvo tai levy PET: Paksuusalue: 0,25 - 2,2 mm Tuotantokapasiteetti: 2 000 kg/h Maksimileveys: 1 600 mm Ekstruuderi: RZE 120 mm Sähköliitäntä: 3 x 480V 60Hz, N Djdpfxjvbcbuj Afgecd Kalenterirullien leveys: 1 800 mm Kalenterirullien halkaisijat: 450 / 700 / 700 mm Silikonikylvyn maksimileveys: 1 600 mm Silikonikylvyn paksuusalue: 0,15 - 1,5 mm 4-paikkainen kelain WOB 1800 kaksinkertaiseen kelaamiseen sisältyy. Kaikki tiedot ovat alustavia ja muutokset sekä virheet mahdollisia. Kaikki laitteet myydään saatavuuden ja mahdollisen ennakkomyynnin mukaan.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Liitäntäteho: 430 kW Mitat: Dodpfx Afjip T T Hogecd Kokonaispituus: 10 750 mm Leveys: 3 400 mm Korkeus: 3 900 mm

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). Dodpjq Nyzbsfx Afgjcd 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.