Sähköinen 4 -pyöräinen trukki

Hangcha CPD30-XEY2HA-SI

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 5532, Valmistusvuosi: 2025, kantavuus: 3 000 kg, nostokorkeus: 4 800 mm, vapaa nostokorkeus: 1 563 mm, polttoainetyyppi: sähköinen, mastityyppi: triplex, rakennuskorkeus: 2 319 mm, haarukan pituus: 1 220 mm, vetotyyppi: Elektro, Sähköinen 4-pyöräinen trukki Alustan numero: 5532 Kuormapiste: 500 mm Mastotyyppi: Triplex Ledpfx Amsxy Tviemork Kunto: Uusi laite Tekninen kunto: Uusi Edessä renkaiden tyyppi: superelastinen Edessä renkaiden kunto: uusi Takana renkaiden tyyppi: superelastinen Takana renkaiden kunto: uusi Akun jännite: 80 V Akun kapasiteetti: 230 Ah Akkutyyppi: litiumioni Akun valmistusvuosi: 2025 Akun kunto: uusi Kuvaus: * OPS Interlock -turvajärjestelmä, regeneratiivinen jarrutusjärjestelmä, hätäpysäytyspainike, säädettävä ohjauspylväs, monitoiminen LCD-näyttö, takana Blue Light, täydet valot vilkuilla, vaatimustenmukaisuusvakuutus, käyttöohje Sivusiirtolaite, haarukkanivelsäädin 4. venttiili, työvalot takana, kattosuojus, etulasi, kuormasuojaverkko, täysvapaannosto, CE-sertifikaatti, Safety Light, litiumioni-teknologia, sisäpeili, varoitusvilkku (majakka), tuulilasinpyyhin, LED, istuin,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttötunnit: 1 000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Tehokas ripustusratainen sinkopuhalluskone Tyyppi: kattorata / koukku (CE) • Vuosi: 2020 • Kokonaispaino: 12 000 kg • Kunto: erinomainen, heti tuotantovalmis. Kapasiteetti ja teho Suurin työkappale: Ø 1600 × 3600 mm (K) Suurin koukkukuorma: 1000 kg Heittopyörät: 5 × 11 kW, roottorin Ø 350 mm (erillisohjattu) Hiekoitussuppilo: n. 1800 kg Ilmantarve: 20 m³/h @ 6 bar Melutaso: ≤ 85 dB(A) Koneen mitat (L × S × K): 4730 × 5070 × 6520 mm Verkkojännite: 400/690 V, 50 Hz • Ohjausjännite: 24 V DC Ohjaus ja automaatio PLC (NX-alusta) kosketusnäytöllä varustetulla HMI:llä ja etähuoltomahdollisuudella. Jopa 99 ohjelmaa työkohtaisilla asetuksilla: puhallusaika, turbiininopeus, koukun pyörintä ja nopeus, turbiinilohkon heiluriliike, servo-ohjattu kulutusaineen syöttö pyörää kohden, automaattinen kuljettimen käynnistys/pysäytys. Diagnoosit ja täysi lukitus ovissa ja liikkeissä. Kulutussuojaus ja rakenne Puhalluskammio XAR500 kulutuslevyillä (5 mm) sekä muotoilluissa/maxikulumakohdissa mangaaniterästä X120Mn12; iskualueilla vaihdettavat kumit. Heittopyörän sisäosat (siivet, häkit, vuoraukset) työkaluterästä 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Raskas hitsattu turbiinilohkon runko. Huoltotaso turvaportilla ja Total Stop -toiminnolla. Kulutusainekierros Suunniteltu teräshankas S330:lle (ensitäyttö n. 1,5 t). Nostin → ilmasuodatin → yhteissäiliö; magneetti-/ilmapesu ylläpitää laadun. Servoannostus jokaiselle pyörälle takaa tasaisen tehon ja vähentää kulutusaineen tarvetta. Pölynpoisto ja suodatus CIPRES CARM -pölysuodatin, 7,5 kW puhallin, automaattinen vastavirtaläppä; kanavisto ja automaattiventtiili kabin puhdistukseen syklin lopussa. Lrodpfx Amsxpiw Uomsk Käsittelyjärjestelmä Moottoroitu yläkuljetin säädettävällä nopeudella; servo-ohjattu koukun pyörintä ja nosto; pneumaattinen ohjauskisko; kaksi 1,1 kW nostinta. Ajastettu jakso mahdollistaa seuraavan erän lastauksen puhalluksen aikana. Käyttökohteet Taonta-, valu- ja hitsatut rakenteet sekä yleiset terästuotteet—pinnan esikäsittely maalausta, galvanointia tai pinnoitusta varten suurilla läpimenoilla ja toistettavin Sa 2½–3 -tuloksin. Keskeiset edut 5 pyörää laajalle kattavuudelle ja nopealle työskentelylle • PLC- ja servotarkkuus • XAR- ja mangaanivuoraus pitkälle käyttöiälle • 12 t EU-rakenne • Matala melu ≤ 85 dB(A). Katsottavissa sovelluksen kautta pyynnöstä.

Kunto: uusi, Täydellinen pinnoite pysyvään suojaan. Lrjdpfxsun Sd Us Ammek Jauhemaalaus on erittäin tehokas ja laajasti käytetty menetelmä suojaavan ja koristeellisen pinnan levittämiseksi erilaisille materiaaleille. Kyseessä on kuiva pintakäsittelyprosessi, jossa hartsista, pigmenteistä ja lisäaineista koostuva hienojakoinen jauhe suihkutetaan sähköstaattisesti varattuna kappaleen pinnalle. Tämä saa jauheen tarttumaan tasaisesti ja muodostamaan yhtenäisen pinnoitteen. Parhaan tarttuvuuden ja kestävyyden varmistamiseksi alusmateriaali puhdistetaan ja esikäsitellään huolellisesti. Öljyt, lika ja muut epäpuhtaudet poistetaan, jotta pinta olisi täysin puhdas. Tämä on ratkaisevaa, jotta jauhe kiinnittyy optimaalisesti ja muodostaa lujan sekä pitkäikäisen suojan. Jauhemaalauslinjan komponentit Jauhemaalausjärjestelmä koostuu tyypillisesti useista komponenteista sekä laitteista, jotka ovat tarpeen jauhemaalausten levittämiseen ja kovettamiseen. Suihkukaappi ja maalausalue Kaappi tarjoaa puhtaan ympäristön levitysprosessille ja varmistaa jauheen tasaisen jakautumisen. 🎨 Jauhemaaliruisku Jauhemaaliruiskua käytetään jauheen suihkuttamiseen työkappaleen pinnalle. 💨 Jauheensyöttöjärjestelmä Jauheensyöttöjärjestelmä koostuu suppilosta tai säiliöstä, jossa jauhemaalausmateriaali varastoidaan. Se sisältää yleensä laitteita kuten jauhepumput, syöttöletkut ja jauheen seulat, jotka siirtävät jauheen varastosta ruiskuun. 🔄 Esikäsittelylaitteet Esikäsittelylaitteilla valmistellaan kappale ennen jauhemaalauksen levitystä. Näihin kuuluu puhdistus, rasvanpoisto, huuhtelu sekä pintakäsittely optimaalisen tarttuvuuden ja kestävyyden saavuttamiseksi. 🧼 Polttouuni Polttouuni on olennainen osa jauhemaalauslinjaa. Siinä maalattu kappale lämmitetään oikeaan lämpötilaan, jolloin pulveroitu maali sulaa, valuu tasaisesti ja kovettuu pysyväksi pinnoitteeksi. Uuni sisältää yleensä kuljetinjärjestelmän tai telineitä kappaleiden siirtoa varten uunikammiossa. 🔥 Poistoilmajärjestelmä Linjoissa on asennettu poistoyksikkö ylimääräisen jauheen, höyryjen ja haihtuvien yhdisteiden poistamiseen, joita muodostuu maalausprosessin aikana. Tämä takaa työympäristön puhtauden ja turvallisuuden sekä estää jauhehiukkasten kertymisen ilmaan. 🌬️ Etsitkö ratkaisua jauhemaalaukseen? Tarvitsetko räätälöidyn jauhemaalausratkaisun? Olemme erikoistuneet kehittämään asiakaskohtaisia jauhemaalausratkaisuja juuri sinun tarpeisiisi. Olipa kyseessä tietyt väritoiveet, monimutkaiset suunnitelmat tai haastavat alustamateriaalit, kokenut tiimimme on valmis tarjoamaan poikkeuksellisia tuloksia. 💡 Ota yhteyttä jo tänään ja keskustellaan tarpeistasi – suunnitellaan sinulle juuri sopiva jauhemaalausratkaisu! 📞 Ota yhteyttä heti!

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Koukku-tyyppinen raepuhalluskone 500 kg TECNOBLAST GHIBLI 500 S/2 - 10x15 Tyyppi: Koukku-tyyppinen Työkappaleen maksimihalkaisija: 1000 mm Työkappaleen maksimikorkeus: 1500 mm Työkappaleen enimmäispaino: 500 kg Koneen aukon leveys: mm Turbiinien lukumäärä: 2 Turbiinityyppi: 360 Turbiinin kiekon halkaisija: 360 mm Turbiinin teho: 7,5 kW Turbiinin enimmäistuotto: 105 kg/min Kuljetusrailityyppi: Y Puhdistustyyppi: ilmapuhdistus (airwash) Perustusta ei tarvita Lodpowm Attofx Ammjrk Suojakuori: Mn + kumi Vaadittu ilmamäärä: 3.000 m³/h Suurin asennettu teho: n. 19 kW Koneen kokonaispaino: 0 kg Koneen kokonaisleveys: mm Koneen kokonaiskorkeus: mm Koneen kokonaispituus: mm !!! VALMISTUSVUOSI 2018 !!! Kone on erittäin hyvässä kunnossa. Käyttövalmis !!! ERITTÄIN HYVÄ !!!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Vuoden 2010 pulverimaalauslinja, erinomaisessa kunnossa. Käytössä tällä hetkellä – voidaan tarkastaa ja testata toiminnassa. Maksimiosan mitat: P x L x K = 2600 x 400 x 1850 mm Laitteisto Teknologinen kuljetin • Automaattinen nopeus V = 1,2 m/min • Nopeuden säätöalue 0,5–2,5 m/min • Esikäsittelyasema MNA-3-LPG, kokonaispituus 16,7 m Sisääntuloalue: P = 2,5 m a. Pesu, rasvanpoisto ja fosfatointi: P = 3,6 m - Suuttimien runkoja – 10 kpl - Suuttimia rungossa – 18 kpl - Suuttimia yhteensä – 180 kpl - Pumpun kapasiteetti – 162 m³/h - Pumpun teho – 15 kW - 4 m³ aktiivinesteen säiliö - Sisäinen lämmönvaihdin, LPG-polttimella, 160 kW - Lämpötila – 50 °C - Mekaaninen öljynerotin - Suodatusjärjestelmä - Annostelujärjestelmä kalvopumpulla ja säätimellä - Pesuaika – 3 min b. Tippumisalue P = 3,1 m - Tippumisaika – 2 min 30 s c. Ensihuuhtelu P = 1,2 m - Suuttimien runkoja – 4 kpl - Suuttimia rungossa – 18 kpl - Suuttimia yhteensä – 64 kpl - Pumpun kapasiteetti – 38 m³/h Lodpjv Ed Ukefx Ammork - Pumpun teho – 3 kW - 1,5 m³ veden säiliö - Huuhteluaika – 1 min d. Tippumisalue P = 3,1 m - Tippumisaika – 2 min 30 s e. Hienohuuhtelu P = 1,28 m - Suuttimien runkoja – 3 kpl - Suuttimia rungossa – 18 kpl - Suuttimia yhteensä – 54 kpl - Pumpun kapasiteetti – 33 m³/h - 1,5 m³ veden säiliö - Pumpun teho – 3 kW - Lisäsuuttimien runko - Huuhteluaika – 1 min f. Tippumisalue P = 2 m - Tippumisaika – 1 min 40 s Kolme liitäntää poistojärjestelmään, joissa kolme puhallinta Työalue ruostumatonta terästä Putket PVC:tä tai ruostumatonta terästä 1 kpl. Automaattinen AST-1-KLPG kuivausuuni pesun jälkeen: - Työalueen mitat P x L x K = 7000 x 3000 x 2800 mm - Ilmaverhot molemmin puolin lämpöhäviöiden minimoimiseksi - Epäsuora lämmönvaihdin, LPG-lämmitys, 200 kW - Kolme puhallinta, ilman kapasiteetti 6000 m³/h - Kaksi poistojärjestelmän liitäntää - Lämpötila-anturi ja säädin - Ylikuumenemisanturi - Kierron tunnistin - Työalue sinkittyä terästä - Lämmöneristys 200 mm - Kuivausaika – 10 min 1 kpl. Automaattinen polymerointi-uuni APT-2-KLPG: - Työalueen mitat P x L x K = 10200 x 3600 x 2800 mm - Ilmaverhot yhdellä puolella lämpöhäviöiden välttämiseksi - Kaksi epäsuoraa lämmönvaihdinta, LPG-lämmitys, 300 kW/kpl - Kahdeksan kiertopuhallinta, kapasiteetti 6000 m³/h/puhallin - Kaksi poistojärjestelmän liitäntää - Lämpötila-anturi ja säädin - Ylikuumenemisanturi - Kierron tunnistin - Työalue sinkittyä terästä - Lämmöneristys 200 mm - Polymerointiaika – 25 min 1 kpl. Yläkuljetinjärjestelmä ATR maalaamolle: - Suora rata ripustimineen, P = 400 mm – 146 m - Vetoyksikkö – 2 kpl - Kiristysyksikkö – 1 kpl - Ketjun voiteluyksikkö – 1 kpl - Tukirakenteiden piirustukset – 1 sarja

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, sisäleveys: 1 800 mm, sisäpituus: 2 300 mm, sisäkorkeus: 2 500 mm, Varusteet: nosturi, valaistus, Ruuskuhiekkapuhallus- ja maalauslinja. Mahdollisuus tulla katsomaan koekäytössä. Lodpfsygnm Dox Ammerk

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Rehnen Spritzauspöytämispöytä Lacky Edut: 360° pyörivien varsien ansiosta tarjoaa aina parhaan tuen ja hyvän alustan kaikille työkappaleille Helposti korkeussäädettävä ja 360° kääntyvä nopeaa ja tehokasta työskentelyä varten Suojakansien ansiosta varsia voidaan liikuttaa vielä intensiivisenkin käytön jälkeen Korkeus (mm): 950–1250 Leveys (mm): 600–1120 Pituus (mm): 700–1260 Diagonaali (mm): 900–1680 Kantavuus (kg): 100 Sijainti: suoraan varastosta – heti saatavilla – Lredpfxjlrrrmo Ammek

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 1990, käyttötunnit: 10 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: S3370, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, CM M1500 sinkopuhalluskone CM S 3370 Suurimmat tuotteen mitat: Enimmäistuotekorkeus: 1500 mm mitattuna koukun alta. Suurin halkaisija: Ø 1200 mm Enimmäispaino: 700 kg. Varustettu kahdella kantavalla koukulla. 3 x turbiini Ø330 mm, 6 lapaa 3 x turbiini 1450 // 950 rpm – 5,7 kW // 4,1 kW Dahlander-moottorit. Koukun siirtö manuaalinen. Koukun syöttö koneeseen automatisoitu. Oven käyttö automatisoitu. Täysin kunnostettu CM-sinkopuhallusasennus. Sekä mekaanisesti että sähköisesti täydellisesti kunnostettu ja uusittu vastaamaan vaatimuksia: Mekaaninen: - Moottorit ja voimansiirrot kokonaan purettu, varustettu uusilla laakereilla ja tiivisteillä Ledpfxjxqzmko Ammsrk - Kabiini täysin kunnostettu, pellit ja ovet. Kabiini valmisteltu mangaaniteräspanssareille (koukkuraudat toimitettu), vakiona alkuperäisellä kumiverhoilulla, lisähinnasta mangaaniteräspanssarilla. - Kaikki ruuvikuljettimet korvattu ja varustettu HARDOX-ruuveilla. - Kaikkien ruuvikuljettimien laakerit vaihdettu. - Rakeenkuljetinelevatorissa uudet hissihihnat, paluupyörät ja laakerit. - Kaikki ketjuvedot ja rattaat vaihdettu. - Koukun syöttöjärjestelmä koneeseen modernisoitu. - Koukun käyttöjärjestelmä täydellisesti kunnostettu. - Paineilmasyöttö vaihdettu. - Paineilmatoimilaitteet ja venttiilit uusittu/kunnostettu. - 3 x turbiini varustettu uusilla kulutusosilla sekä uusilla turbiinipyörillä Ø330 mm. Sähköinen: - Kone varustettu 3 x turbiinilla, halkaisija 330 mm, kaksinopeuksisella ohjauksella (kaksinopeusmoottorit). - Sähkömoottorit (Siemens) huollettu ennaltaehkäisevästi, käämitykset uusittu, testattu ja varustettu uusilla laakereilla. - Sähköohjaus kokonaan vaihdettu uuteen SIEMENS S7-1200 -ohjaukseen ja ohjauspaneeliin. - Sähkökaappi kokonaan uusittu, uusilla releillä ja täysin vuoden 2023 standardien mukainen. - Varustettu 3 x SKF servokäyttöisellä raesäätöjärjestelmällä. Rakeensyöttö säädettävissä portaattomasti ohjauspaneelista, vaivaton vaihto kahdennopeuksisen puhalluksen aikana. - Varustettu Pilz-turvalaitteilla turbiinien ja liikkuvien osien suojaamiseksi sekä hätäpysäytyspiirit. Kone on täysin toimintakuntoinen ja myyntivalmis. Koneen voi koeajaa Soerendonkin tiloissamme (tyhjänä, ilman raetta). 1 vuoden takuu koneelle (ei sisällä kuluvia osia), kun myynti tapahtuu Alankomaiden sisällä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaiskorkeus: 5 600 mm, kokonaispituus: 11 200 mm, kokonaisleveys: 5 100 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, sisäkorkeus: 4 970 mm, sisäpituus: 11 000 mm, lämpötila: 80 °C, sisäleveys: 5 000 mm, ilmantarve: 52 000 m³/h, tulojännite: 380 V, lämpöteho: 250 kW (339,91 hv), teho: 45 kW (61,18 hv), polttoaine: nestekaasupetroleum (LPG), tuloj频率: 50 Hz, energiankulutus: 45 kWh, eristepaksuus: 50 mm, nimellisteho: 250 kW (339,91 hv), teräslevyn paksuus (maks.): 2 mm, Varusteet: valaistus, * Ilmanvalmistusyksikkö: Ilmanvalmistusyksikkö on kiertoilmajärjestelmä, joka toimittaa suodatettua raitista ilmaa ohjaamoon ja poistaa käytetyn ilman maalausprosessin aikana. Se lämmittää ilman 60 °C:seen, sekoittaa käytetyn ilman automaattisen moniluukkujärjestelmän kautta 10 % raittiin ilman kanssa ja lämmittää ilman uudelleen ennen kuin se johdetaan takaisin ohjaamoon. Ilma lämmitetään polttimen ja lämmönvaihtimen avulla, jotka molemmat on valmistettu korkealaatuisesta 304-ruostumattomasta teräksestä ja sijoitettu raitisilmayksikköön. Maalauksen aikana ilma suodatetaan kahdesti (etu- ja kattosuodattimen kautta), ennen kuin se päätyy ohjaamoon. Saastunut ilma suodatetaan myös kahdesti (sisääntulo- ja poistoilmansuodatin), ennen kuin se poistuu poistoilmayksiköstä. Ilmanvalmistusyksiköt on eristetty kuten sivuseinät, lämpöhäviöiden minimoimiseksi, ja kannet on varustettu kumitiivisteillä estämään mahdollisia tärinöitä ja melua. Poistoilmaa säädetään poistokanavan läpällä, joka auttaa ohjaamon sisäpaineen hallinnassa. *OHJAAMON TOIMINTAPERIAATTEET: Kabinetissa tapahtuvat prosessit ohjataan ohjauspaneelista, joka hallitsee seuraavia vaiheita: *MAALAUSPROSESSI: Maalauksen aikana 100 % raitista ilmaa imetään ulkoa ja johdetaan ensin etusuodattimen läpi, minkä jälkeen se pääsee jakotilaan ulkolämpötilassa. Sen jälkeen ilma poistuu imuyksikön kautta. Lattiasuodatin (väripysäytys) kerää maalihiukkaset, ja ilma siirtyy viimeisiin poistoilmansuodattimiin ennen kuin se vapautetaan. *HÖYRYSTYSPROSESSI: Maalauksen jälkeen ohjaamo jatkaa toimintaansa noin 15 minuuttia poistaakseen jäljellä olevat liuottimet ja ohenteet. Tänä aikana ohjaamoon kiertää raitista ulkoilmaa. *KUIVAUSPROSESSI: Tässä vaiheessa 80 % ohjaamon läpi kulkevasta ilmasta lämmitetään 60 °C:seen ja johdetaan jakotilan kautta ohjaamoon. Koska noin 20 % liuottimista vapautuu kuivauksen aikana, poistetaan liuottimet samalla ilmalla. Teollisuusmaalit kuivataan tyypillisesti 60 °C:ssa, mutta ohjaamon lämpötila voidaan tarvittaessa säätää ohjauspaneelista. *JÄÄHDYTYSPROSESSI: Ljdpfx Amswzl Hxemsrk 30 minuutin kuivausprosessin jälkeen kela deaktivoidaan ohjauspaneelista, pneumaattinen läppä sulkeutuu ja poistoyksikkö käynnistyy uudelleen. Viiden minuutin jäähdytysvaiheen aikana ohjaamossa kiertää raitista ilmaa ulkoa, jonka jälkeen järjestelmä sammuu automaattisesti. SÄHKÖ- JA ELEKTRONIIKKAVARUSTUS: Nämä ohjauspaneelit hallitsevat ohjaamossa olevien koneiden ja laitteiden toimintoja sekä käyttöä. Ohjauspaneeli on valmistettu kestävästä sinkitystä pellistä ja teräsprofiileista, ja se on kokonaan suljettu pölyltä ja kosteudelta suojaamiseksi. Sähkölaitteet ja ohjauskeskus: • Ohjauskeskus sisältää tarvittavat komponentit kuten kontaktikatkaisijat, sulakkeet, merkkivalot, lämpöreleet, kontaktorit ja liittimet. • Lämpöä kestävät kaapelit on valittu komento- ja ohjauskaapelointiin ohjauspaneelin sekä moottorien tai muiden sähkölaitteiden välille. • Sähköjohtimet on suunniteltu siten, että ohjaamon siirto tarvittaessa on mahdollista. • Käyttölaitteet toimivat 380 V 50 Hz, kun taas ohjauslaitteet käyttävät 220 V jännitettä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Inv.119140, kokonaispituus: 26 000 mm, kokonaisleveys: 9 000 mm, Varusteet: hytti, valaistus, 1 käytetty maalauslinja, jossa on kiertävä kuljetin, manuaalinen maalauskoppi näytteille, automaattinen maalauskoppi robotilla ja kappaleen pyörityspidikkeellä, käänteisosmoosilaite puhdasvedelle (DI-vesi), maalinvalmistelu ja poistoilman käsittely. Linja toimii kaksivuorotuotannossa sarjatuotantona. Kappaleiden lastaus ja purku käsin kuljetushihnalle, muuten täysin automatisoitu. 18.7.25: Muutos: Purkutyö alkaa syyskuusta 2025 Lohrin tehtaalla ja sen suorittaa asiakas itse. Ostaja kattaa purkamisesta, pakkauksesta, noutamisesta sekä kuljetuksesta omaan tehtaaseensa (FCA) aiheutuvat kustannukset. Tilan on oltava vapaa viimeistään tammikuun puoliväliin 2026, jotta uudet tuotantokoneet voidaan asentaa. Lisätietoja liitteenä olevasta esitteestä/flyerista. Koska purkamiseen liittyy merkittävää vaivaa, vaaditaan varhainen ja huolellinen suunnittelu purkavan yrityksen kanssa. Suositellaan myös välitöntä yhteydenottoa tehtaalle tai vierailua paikan päällä. Lisätiedot liitteessä. --- Pyydämme ilmoittamaan tarjouksenne. Myynti vain EU:n, Sveitsin, Turkin ja Yhdistyneen kuningaskunnan alueille. Purkutyö ostajan vastuulla. --- Ilman pakkausta. Takuuoikeudet kokonaan poissuljettu. Jos aiotte purkaa laitteen itse, mainitkaa tämä tarjouksessanne. Emme vastaa teknisten tietojen oikeellisuudesta, tarvikkeiden tai työkalujen täydellisyydestä emmekä turvallisuus- ja ympäristönsuojeluvaatimusten täyttymisestä, jotka on mainittu tapaturmansuojeluohjeissa. Lredpfx Aowqg Iismmjk