ALUMIINIPROFIILEIDEN VAHENTUSUUNIT

HAS KİM İNŞAAT VE MAKİNE KİMYEVİ MADDE S AGING OVENS FOR ALUMINUM PROFILES

Kunto: uusi, 2021 Durma 15 kW kuitulaseri Valmistaja: DURMA Tyyppi: HD-F(L) 3015 Työalue X-Y-Z: 3060x1530x160 mm Laserteho: 15000 W IPG Ohjaus: Siemens Sinumerik 840D Rakenneteräksen levyn paksuus: 40 mm Ruostumattoman teräksen levyn paksuus: 30 mm Alumiinilevyn paksuus: 30 mm Nsdjgk Nlpjpfx Aahodd Levykoko: 3048x1524 mm Kuormauspaino: 200 kg/m² X- ja Y-akselin nopeudet: 100 m/min X- ja Y-akselin samanaikainen nopeus: 280 m/min Paikannustarkkuus: +/- 0,05 mm Toistotarkkuus: +/- 0,05 mm Asennusala (P/L/K): n. 14500x7500x2420 mm Paino: n. 12000 kg Vakiovarustus: - Automaattinen lavanvaihtaja - Sinumerik 840D -ohjaus - Autofocus-leikkauspää Precitec Procutter F150 focus - Automaattinen levyn sijainnin ja koon mittausjärjestelmä - Automaattinen suuttimen puhdistus - Paikannuslaserdiodi - Keskusvoitelu - Helppokäyttöinen käyttöliittymä (teho-nopeus-paine) - Ulkoinen CAD/CAM-ohjelmisto automaattisella pesityksellä, vaihtoehtona Lantek-ohjelmisto - Työskentelyalueen valaistus - Varoitusvalo - Monikammioinen poistojärjestelmä - Erikoislaserleikkausvaihtoehdot - Etähuolto - CE-merkintä - 15000 W IPG kuitulaserlähde jäähdyttimellä Laajennettu varustelu (valinnainen): - Suodatin, kompakti pölynpoisto Vanterm - Moottoroitu lastunkuljetin pienosille/jätteille - Laserservi­sisarja - Cloud-lisenssi - Lantek Expert Inside -ohjelmisto - Lantek-ohjelmisto positionointilaserdiodilla ja automaattisella levykentän tunnistuksella, mittauksella - Sisäinen kamera - Lineaarikäyttö Lisätietoja toimitamme mielellämme pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Varastopaikka: Nattheim Njdpfevwdmwex Aahedd

Valmistusvuosi: 2017, Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), NESPRESSO-kahvikapselien tuotantolinja Sisältää seuraavat komponentit: Pos. 01) Ruiskuvalumuotit kapseleille, valmistaja: FOSTAG AG 1 kpl muotti 16 pesällä 1 kpl muotti 32 pesällä Pos. 02) Kaksikomponenttinen ruiskuvalukone, valmistaja: ARBURG, malli: 720A3200-800, vuosimalli: 2017 Pos. 03) Poistolaitteisto 16 pesän kapselille, valmistaja: Beck, vuosimalli: 2019 Pos. 03) Poistolaitteisto IML-järjestelmä 32 pesän kapselille, valmistaja: Beck, vuosimalli: 2019 Nedpfx Aaow Nriushedd

Kunto: käytetty, Käytetty öljyntuotantolinja ALFALAVAL, kapasiteetti jopa 1500 kg/h Jatkuvatoiminen oliivipuristin toimii kokonaisjärjestelmänä, tuottaen öljyä jopa 1500 kg/h kapasiteetilla. Kaikki komponentit valmistetaan korkealaatuisista materiaaleista, pääosin ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa kestävyyden ja täyttää elintarvikehygienian vaatimukset. Syöttö- ja pesujärjestelmä Prosessi alkaa, kun lavakaatolaite syöttää oliivit kuljetinhihnalle, joka varmistaa jatkuvan ja tasaisen virran pesuvaiheeseen. Pesuri, jossa on lehtien erotin, poistaa lehdet ja epäpuhtaudet tehokkaasti. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu Alfa Laval -pesuri, jossa on sisäänrakennettu sykloni, puhdistaa oliivit perusteellisesti. Syöttösuppilo ja ruuvikuljetin siirtävät oliivit murskaimeen, säilyttäen laadun ruostumattoman teräksen ansiosta. Murskaus ja taikinan siirto Pesun jälkeen ruostumattomasta teräksestä valmistettu Rapanelli-vasaramurskain, asennettuna teräsrunkoon, murskaa oliivit tasaisesti 25 q/h kapasiteetilla. Tämän jälkeen pumppu siirtää taikinan malaksoreihin, jotka ovat oleellinen osa prosessia. Kuusi ruostumattomasta teräksestä valmistettua malaksorisäiliötä, kukin 600 litraa, sekoittavat taikinan. Pneumaattiset venttiilit ohjaavat täyttöä ja tyhjennystä, ja tarkastusikkunat mahdollistavat prosessin seuraamisen. Kondensaation estävät ovet, vihreällä koodilla täyttöä ja punaisella tyhjennystä varten, parantavat käytettävyyttä. Dekantteri ja erotus Tässä vaiheessa Alfa Laval -dekantteri 716B-11G käsittelee taikinaa 12–15 q/h. Dekantteri erottaa öljyn ja veden ruostumattomaan terässäiliöön, kun taas värähtelevä sihti poistaa jäännöksen. Pumput siirtävät veden ja öljyn, ja 11-metrinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu ruuvikuljetin kuljettaa puristemassan suppilon kautta. Kaksi Alfa Laval -sentifugierottajaa (mallit 407-AGT ja 507-AGT) puhdistavat öljyn tehokkaasti. Automaatio ja ohjaus Järjestelmän automaatiosta huolehtii sähkökeskus, joka automatisoi ja valvoo toimintaa. Omistettu kosketusnäyttö-PC mahdollistaa reaaliaikaisen prosessin seurannan. Kehittynyt ohjausjärjestelmä minimoi manuaalisen työskentelyn, varmistaa tarkan ja sujuvan toiminnan. Njdpfx Aevgu U Deahedd Käyttöolosuhteet Käytetty ALFALAVAL-öljyntuotantolinja toimii moitteettomasti nykyisellä tuotantokaudella. Modulaarinen rakenne ja kestävät materiaalit takaavat pitkän käyttöiän ja helpottavat huoltoa. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkistot säilyttävät öljyn aistinvaraiset ominaisuudet ja estävät kontaminaation. Yhteenvetona: Käytetty öljyntuotantolinja ALFALAVAL jopa 1500 kg/h on tehokas ja kattava tekninen ratkaisu laadukkaan öljyn tuottamiseen.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2024, laseriteho: 30 W, teräslevyn paksuus (maks.): 80 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 50 mm, Durma HD-F 3015 -kuitulasersakseinpiirtokone, 30 kW, esittelyssä Durma Maschinen GmbH:ltä, on huippuluokan kuitulasersakseinpiirtokone, joka on suunniteltu tarjoamaan äärimmäistä tarkkuutta ja tehokkuutta metallin työstössä. Suorana valmistajana, jonka toimipaikat sijaitsevat Münsterissä ja Staufenbergissä, Durma Maschinen GmbH edustaa laatua, luotettavuutta ja erinomaista asiakaspalvelua. Ominaisuudet: - 30 kW / 80 mm rakenneteräs, 50 mm ruostumaton teräs - Automaattinen suuttimen keskitys - Automaattinen suuttimenvaihtojärjestelmä, jossa 26 asemaa - Servo-ajoalusta - Polttovälin etäisyys F300 mm - Kuljetusjärjestelmä Tekniset tiedot: - Teho: 30 kW - Enimmäislevykoko: 3.048 mm x 1.524 mm - Enimmäislevyn paino: 200 kg/m² - Z-akselin liike: 160 mm - Enimmäissynkronoitu nopeus: 170 m/min - Enimmäissynkronoitu kiihtyvyys: 2,8 G - Paikannustarkkuus: +/- 0,02 mm - Toistotarkkuus: +/- 0,02 mm Durma HD-F 3015 - 30 kW tuotteen kuvaus: Tehokas ja taloudellinen: Varustettu 30 kW kuitulaserilla, Durma HD-F 3015 tarjoaa poikkeuksellisen leikkaustehon ja tarkkuuden monenlaisille materiaaleille, kuten teräkselle, alumiinille ja kuparille. Suuri työalue: 3000 x 1500 mm:n työpöytä mahdollistaa sekä suurten että pienten kappaleiden käsittelyn. Edistynyt CNC-ohjaus: Käyttäjäystävällinen ja tarkka ohjaus mahdollistaa helpon käytön ja optimoi leikkausreitit materiaalihävikin minimoimiseksi. Automaattinen suuttimenvaihtojärjestelmä: Tämä ominaisuus lisää tuottavuutta ja vähentää seisokkiaikoja suuttimien vaihdon yhteydessä. Energiaa säästävä: Lasertekniikka on erittäin energiatehokas, mikä alentaa käyttökustannuksia. Vankka rakenne: Kone on kestävä ja luotettava myös vaativissa työolosuhteissa. Turvallisuus: Laajat turvaominaisuudet takaavat turvallisen käytön. Monipuolisuus: Yhteensopiva erilaisten lasersakseinpiirtosovellusten kanssa, soveltuu moniin teollisuudenaloihin. Durma Maschinen GmbH – Luotettava kumppanisi: Durma HD-F 3015:n valmistajana Durma Maschinen GmbH on ylpeä nopeasta ja tehokkaasta huollosta sekä kattavasta varaosavalikoimasta. Toimipaikkamme Münsterissä ja Staufenbergissä takaavat 100 % saatavuuden ja nopeat vasteajat, jotta asiakkaamme saavat aina tarvitsemansa tuen. Laatuun ja asiakastyytyväisyyteen sitoutumisemme tekee meistä ihanteellisen kumppanin kaikkiin kuitulasersakseinpiirtotarpeisiinne. Nedeq Nl T Topfx Aahsdd Kiinnostaako Durma HD-F 3015 30 kW? Ota yhteyttä ja kysy lisätietoja tai pyydä räätälöity tarjous! Durma Maschinen GmbH auttaa mielellään löytämään juuri oikean ratkaisun ja vastaa kaikkiin kysymyksiisi. Odotamme yhteydenottoasi!

Kunto: käytetty, Jauhemaalauslinja – Automaattinen Nsdpfx Aajv Npa Hjhodd Linja toimii kuljetinjärjestelmällä. Jauhemaalattava materiaali ripustetaan linjalle, jonka jälkeen järjestelmä suorittaa automaattisesti alla olevat vaiheet ja jauhemaalauksen puhdistuksen jälkeen. Paras mahdollinen projekti suunnitellaan olemassa olevaan tilaan sopivaksi. Erityissuunnittelu tehdään asiakkaan tuotteen ja tarpeiden mukaan.

Valmistusvuosi: 2006, Kunto: erittäin hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 24591, Läpivirtaus n.: 2–5 m³/h Täyttö- ja materiaalin poistoaukko: 300 mm Ø Tilantarve (asennettuna, sillan kanssa): 1400 x 1200 x 2200 mm Nedpfxodxmd Uo Aahjdd

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, TETRA PAK CAP 30 SPEED -korkinasettaja 1000 ml neliöpakkauksille, Helicap 27 Valmistusvuosi: 2008 Vain 6600 käyttötuntia Erinomaisessa kunnossa Njdewuyp Ijpfx Aahjdd

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Vuoden 2010 pulverimaalauslinja, erinomaisessa kunnossa. Käytössä tällä hetkellä – voidaan tarkastaa ja testata toiminnassa. Maksimiosan mitat: P x L x K = 2600 x 400 x 1850 mm Laitteisto Teknologinen kuljetin • Automaattinen nopeus V = 1,2 m/min • Nopeuden säätöalue 0,5–2,5 m/min • Esikäsittelyasema MNA-3-LPG, kokonaispituus 16,7 m Sisääntuloalue: P = 2,5 m a. Pesu, rasvanpoisto ja fosfatointi: P = 3,6 m - Suuttimien runkoja – 10 kpl - Suuttimia rungossa – 18 kpl - Suuttimia yhteensä – 180 kpl - Pumpun kapasiteetti – 162 m³/h - Pumpun teho – 15 kW - 4 m³ aktiivinesteen säiliö - Sisäinen lämmönvaihdin, LPG-polttimella, 160 kW - Lämpötila – 50 °C - Mekaaninen öljynerotin - Suodatusjärjestelmä - Annostelujärjestelmä kalvopumpulla ja säätimellä Ndsdpfx Aajv Ed Ukohsd - Pesuaika – 3 min b. Tippumisalue P = 3,1 m - Tippumisaika – 2 min 30 s c. Ensihuuhtelu P = 1,2 m - Suuttimien runkoja – 4 kpl - Suuttimia rungossa – 18 kpl - Suuttimia yhteensä – 64 kpl - Pumpun kapasiteetti – 38 m³/h - Pumpun teho – 3 kW - 1,5 m³ veden säiliö - Huuhteluaika – 1 min d. Tippumisalue P = 3,1 m - Tippumisaika – 2 min 30 s e. Hienohuuhtelu P = 1,28 m - Suuttimien runkoja – 3 kpl - Suuttimia rungossa – 18 kpl - Suuttimia yhteensä – 54 kpl - Pumpun kapasiteetti – 33 m³/h - 1,5 m³ veden säiliö - Pumpun teho – 3 kW - Lisäsuuttimien runko - Huuhteluaika – 1 min f. Tippumisalue P = 2 m - Tippumisaika – 1 min 40 s Kolme liitäntää poistojärjestelmään, joissa kolme puhallinta Työalue ruostumatonta terästä Putket PVC:tä tai ruostumatonta terästä 1 kpl. Automaattinen AST-1-KLPG kuivausuuni pesun jälkeen: - Työalueen mitat P x L x K = 7000 x 3000 x 2800 mm - Ilmaverhot molemmin puolin lämpöhäviöiden minimoimiseksi - Epäsuora lämmönvaihdin, LPG-lämmitys, 200 kW - Kolme puhallinta, ilman kapasiteetti 6000 m³/h - Kaksi poistojärjestelmän liitäntää - Lämpötila-anturi ja säädin - Ylikuumenemisanturi - Kierron tunnistin - Työalue sinkittyä terästä - Lämmöneristys 200 mm - Kuivausaika – 10 min 1 kpl. Automaattinen polymerointi-uuni APT-2-KLPG: - Työalueen mitat P x L x K = 10200 x 3600 x 2800 mm - Ilmaverhot yhdellä puolella lämpöhäviöiden välttämiseksi - Kaksi epäsuoraa lämmönvaihdinta, LPG-lämmitys, 300 kW/kpl - Kahdeksan kiertopuhallinta, kapasiteetti 6000 m³/h/puhallin - Kaksi poistojärjestelmän liitäntää - Lämpötila-anturi ja säädin - Ylikuumenemisanturi - Kierron tunnistin - Työalue sinkittyä terästä - Lämmöneristys 200 mm - Polymerointiaika – 25 min 1 kpl. Yläkuljetinjärjestelmä ATR maalaamolle: - Suora rata ripustimineen, P = 400 mm – 146 m - Vetoyksikkö – 2 kpl - Kiristysyksikkö – 1 kpl - Ketjun voiteluyksikkö – 1 kpl - Tukirakenteiden piirustukset – 1 sarja

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 28 900 h, Käytetty Tetra Pak -pullotuslinja UHT-maidolle, kapasiteetiltaan 7500 pulloa/h, on suunniteltu erityisesti UHT-maitotuotteiden aseptiseen käsittelyyn ja pakkaamiseen 200 ml Slim-kartonkimuotoon. Tämä teollinen pullotuslinja koostuu alkuperäisistä Tetra Pak -laitteista, mm. Tetra Pak TBA/19-30V aseptisestä täyttölaitteesta, integroidulla Tetra Pakin automaattisella kuljetinjärjestelmällä (Easy Ride -puskurilla), automaattisella pillinlisälaitteella (TSA 21) sekä toisen pakkausvaiheen yksiköllä (CBP 70). Kaikki komponentit on suunniteltu jatkuvaan käyttöön ja saumattomaan integraatioon, mikä varmistaa tuoteturvallisuuden, toimintatehokkuuden ja kansainvälisten pitkän säilyvyyden maitotuotestandardien noudattamisen. Ndedpfx Aajxcwxtjhsd Koko linja on rakennettu aseptista prosessointia varten, hallinnoiden automaattisesti UHT-maidon muotoilun, täytön, sulkemisen, tarvikkeiden lisäyksen ja toisen asteen pakkauksen. Prosessi takaa korkean tuotteen hygieniatason, pakkauslujuuden ja linjatehokkuuden teollisen mittakaavan tuotannossa. Aseptinen täytön osa-alue ja tuotteen käsittely Linjan ytimessä on Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V täyttökone, joka on tarkoitettu 200 ml Slim-kartonkipakkauksille. Aseptinen konfiguraatio sisältää pakkausmateriaalin steriloinnin vetyperoksidikylvyssä (H₂O₂), jonka jälkeen materiaalit kuivataan steriilillä ilmalla. Tämä takaa pakkauksen sisäpinnan täysin mikrobiologisen dekontaminaation ennen täyttöä. Täyttö tapahtuu kontrolloidussa steriilissä kammiossa, jossa ylläpidetään ylipaine-ero ulkoympäristöön nähden, mikä takaa UHT-maidon mikrobiologisen turvallisuuden pakkausvaiheessa. Täyttöjärjestelmä käyttää erittäin tarkkaa tilavuusannostelupäätä, jossa on elektroninen virtaus- ja tasokontrolli, varmistaen tasaisen ja toistettavan täytön jokaiseen pakkaukseen. Kartongin sulku (pituus- ja yläsauma) tapahtuu lämpösaumauksella, mikä varmistaa tiiviin sulun ja pakkauslujuuden. Kaikki päämekaaniset toiminnot ohjataan integroidulla automaatiojärjestelmällä, joka valvoo ja säätelee jatkuvasti lämpötilaa, painetta ja altistusaikoja jokaisessa kriittisessä prosessivaiheessa. Automaatio, laadunvalvonta ja loppupään käsittely Tämä käytetty Tetra Pak -pullotuslinja UHT-maidolle (7500 bph) on täysin automatisoitu keskitetyn ohjauspaneelin kautta, joka mahdollistaa täyttölaitteen ja liitettyjen laitteiden kaikkien toimintaparametrien reaaliaikaisen hallinnan. Jokainen osa-alue on varustettu antureilla, valokennoilla, turvalaitteilla ja käyttäjäpaneeleilla prosessidiagnoosia ja hienosäätöä varten. Koneet kommunikoivat toisiinsa standardisoitujen kenttäväyläjärjestelmien ja kiintokaapelointien kautta, mikä varmistaa täydellisen synkronoinnin formaattivaihdoksissa ja start-stop-jaksoissa. Tuotteen kuljetus hoidetaan Tetra Pak Package Conveyor 21 -järjestelmällä, johon on integroitu Easy Ride -puskuri. Tämä takaa kartonkien tasaisen siirron ja jatkuvan linjauksen prosessin jokaisessa vaiheessa, tarjoten noin 3 minuutin puskurin pienten alasvirtapysähdysten kompensoimiseksi ja kartonkien kaatumisen ehkäisemiseksi.