Murskauslaitteet

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Tarjoamme myytäväksi seuraavat Gránit-Mill 90 -puupellettipuristimet kuvien mukaisessa kunnossa, pellettilaitoksen toiminnan lopettamisen jälkeen. Kone on valmistettu Unkarissa, yrityksellämme on erinomainen suhde valmistajaan ja voimme auttaa varaosien hankinnassa. Voimansiirto ja syöttöjärjestelmä ovat samankaltaisia kuin vanhoissa CPM-koneissa. Puristimien (mänty) kapasiteetti on 1,2–1,5 t/h/kpl. Hinta: €29 900/kpl €49 900/ 2 kpl Hintaan sisältyy: - Esisäiliö - Ohjauskaappi - Annossyöttöruuvi - Pysyvämagneetti - Kondensointilaite - Puristin Nwedpfx Ajp T Twujbbjp - Moottorit - Esisäiliön moottori 1,1 kW - Syötin 1,5 kW - Kondensointilaite 15 kW - Mangetti 0,55 kW - Päämoottori 90 kW - 3 matriisia (kaikki La Meccanica:n valmistama) - Erittäin vähän käytetyt - Männylle 6 x 45 mm reikä - 2 sarjaa (yhteensä 4 kpl) lohkorenkaita - Varaosat - Ruuvit - Mutterit - Katkaisutappi - Asennusapuvälineet Kunto: Moottorit ja voimansiirto ehjät. Molemmat koneet testattu. Oikeanpuoleisen koneen laakerin (kaulaholkin) vaihtoa suositellaan. Pienemmät osat (kuten pellettileikkuri) tulee uusia. Vesiliitäntää ei ole, mutta paikka on varattu. Voitelutapa on manuaalinen, mutta keskusvoitelu on helposti asennettavissa. Yhteenveto: Vasemmanpuoleinen kone voidaan ottaa heti tuotantoon. Oikeanpuoleinen tarvitsee pienen huollon. Tarvittaessa kone voidaan koeajaa sovittuna aikana. Ei tuotannossa, joten valmisteltava ajoa varten. Paikan päällä voidaan todentaa tuotettujen pellettien mekaaninen kestävyys ja tilavuuspaino!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, koneen/ajoneuvon numero: YBW92020, polttoainetyyppi: diesel, moottorivalmistaja: Caterpillar 3516B HD, Käyttötarkoitus: Rakentaminen Omapaino: 18 290 kg Generaattorin teho: 2 500 kVA CE-merkintä: kyllä Kuljetusmitat (P x L x K): 6,38 x 2,29 x 2,37 m Nsdpsn An A Nofx Abbswp Valmistusmaa: Saksa Ota yhteyttä Tijmen Pesselseen, Kenny Bongersiin tai Arjen van Dijkiin saadaksesi lisätietoja.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: Nwodpfsq Nyzbex Abbep - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, 🚧 50–600 t/h hiekka- ja kiviaineksen tuotantolinja – Muunna raaka-aineet korkealaatuisiksi kiviaineksiksi! 🚧 🌟 Yleiskuvaus Etsitkö luotettavaa ja tehokasta ratkaisua hiekka- ja kiviaineksen tuotantoon? 50–600 t/h hiekka- ja kiviaineksen tuotantolinja on suorituskykyinen järjestelmä, joka vastaa monipuolisesti rakennus-, infrastruktuuri- ja teollisuusprojektien tarpeisiin. Riippumatta siitä, tarvitsetko karkeaa kiviainesta tai hienoa hiekkaa, tuotantolinja takaa tarkan, tehokkaan ja skaalautuvan toiminnan. --- 🏗️ Monipuoliset käyttöalueet Tuotantolinja sopii erinomaisesti: - Rakennusprojekteihin: Kiviaineksen tuotantoon betoniin, asfalttiin ja tierakenteisiin. - Kaivostoimintaan: Eri malmien ja mineraalien käsittelyyn. - Infrarakentamiseen: Laadukkaiden materiaalien tuottamiseen silloille, patoihin ja moottoriteille. - Kaupalliseen hiekan toimittamiseen: Suurten hiekka- ja kiviainesmäärien markkinakysynnän täyttämiseen. --- 💎 Keskeiset edut ### 1. Suuri kapasiteetti ja monipuolisuus - Tuottaa 50–600 tonnia tunnissa; skaalattavissa projektikohtaisesti. - Käsittelee laajan valikoiman raaka-aineita, kuten kalkkikiveä, graniittia, basalttia ja jokikiviä. ### 2. Edistynyt teknologia - Varustettu uusimmalla murskaus-, seulonta- ja pesukalustolla tasalaatuisen lopputuotteen varmistamiseksi. - Optimoitu energiatehokkuus vähentää käyttökustannuksia. ### 3. Räätälöitävät ratkaisut - Konfiguroitavissa juuri projektisi tarpeisiin aina raekokovaatimuksesta layout-suunnitteluun. - Mahdollistaa erilaisten murskaimien (leuka-, kartio-, isku-) ja seulojen yhdistelyn tarpeen mukaan. ### 4. Kestävä ja vähähuoltoinen - Raskaaseen käyttöön rakennetut komponentit. - Huoltovapaa rakenne vähentää seisokkeja ja pidentää laitteiden käyttöikää. Nodpsq Nywxofx Abbswp ### 5. Ympäristöystävällinen - Varustettu pölynsidontajärjestelmillä ja vedenkierrätysyksiköillä ympäristövaikutusten vähentämiseksi. - Kannustaa kestävään kiviainestuotantoon. --- 🚜 Täydellinen kokonaisratkaisu Tuotantolinjaan sisältyy: - Ensisijainen murskaus: Isokokoisen materiaalin rikkominen helposti käsiteltäviin osiin. - Toissijainen murskaus: Materiaalin hienosäätö haluttuun kokoon. - Seulontalaitteet: Takaavat tasalaatuisen raekoon ja laadunvalvonnan. - Pesujärjestelmä: Poistaa epäpuhtaudet ja tuottaa puhdasta, korkean laatuluokan kiviainesta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 11 kW (14,96 hv), Kolminkertainen pyörivä rumpukuivain on teollisuuskäytössä yleinen kuivain, jota käytetään materiaalin kosteuden vähentämiseen tai poistamiseen. Nimensä se saa kolmesta toisiaan seuraavasta pyörivästä rummusta, joiden läpi materiaali kulkee: jokainen osa on suunniteltu eri vaiheeseen kuivatusprosessissa. Tämän tyyppistä kuivainta käytetään laajasti irtotavaran, kuten mineraalien, maataloustuotteiden ja biomassan käsittelyyn. Tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Kolmivaiheinen rakenne: - Kuivattava materiaali kulkee peräkkäin kolmen pyörivän rummun, eli "triple pass" -rummun, läpi. Jokaisella rummulla on oma tehtävänsä kuivauksessa. 2. Materiaalin kulku: - Materiaali syötetään kuivaimen sisimpään rumpuun, jossa tapahtuu ensimmäinen kuivatusvaihe. Tämän jälkeen se siirtyy keskimmäiseen rumpuun ja lopuksi uloimpaan rumpuun, joissa kummassakin kuivuminen jatkuu. 3. Lämpölähde: - Lämpö tuotetaan yleensä polttimella tai uunilla, jotka sijaitsevat rumpukuivaimen toisessa päässä. Palamisessa syntyvät kuumat kaasut johdetaan rumpujen läpi, jolloin lämpö siirtyy tehokkaasti materiaaliin. Nsdpfxoq Nfuze Abbjwp 4. Ilmavirtaus: - Kuivain on suunniteltu optimoimaan ilmavirta rummuissa tehokkaan kuivauksen varmistamiseksi. Kolminkertaisessa mallissa materiaali ja kuumat kaasut liikkuvat vastavirtaan, mikä parantaa lämmönsiirtoa ja kuivumistehokkuutta. 5. Nostosiivet (lifters): - Jokaisen rummun sisällä on nostosiipiä, joiden tehtävä on nostella ja pudotella materiaalia rummun pyöriessä. Tämä liike lisää materiaalin ja lämpimän ilman kosketuspintaa, edistäen tasaista kuivumista. 6. Viipymäaika: - Kolminkertainen rakenne mahdollistaa pidemmän viipymäajan kuivaimessa. Pidempi altistus lämmölle tehostaa kuivausta, mikä on erityisen hyödyllistä materiaalille, jossa on korkea kosteus. 7. Jäähdytysosio: - Kun materiaali on kulkenut kolmen rummun läpi, kuivaimen loppuun voidaan lisätä jäähdytysosio, jossa kuivattu materiaali viilennetään ennen purkua. 8. Sovelluskohteet: - Kolmikertainen pyörivä rumpukuivain soveltuu mm. maatalouskäyttöön (viljat), mineraalien (malmit ja rikasteet) sekä biomassan (puuhake, orgaaninen materiaali) kuivatukseen. 9. Tehokkuus ja energiankulutus: - Kolminkertaiset rumpukuivaimet ovat tunnettuja korkeasta tehokkuudestaan pitkän kuivausajan ja tehokkaan lämmönsiirron ansiosta. Niiden energiankulutus voi kuitenkin olla suurempi kuin yksi- tai kaksikertaisissa kuivaimissa. Sopivaa kolminkertaista pyörivää rumpukuivainta valittaessa on tärkeää huomioida kuivattavan materiaalin ominaisuudet, vaadittu kosteudenpoisto ja prosessikapasiteetti. Oikea mitoitus ja käyttö ovat avain optimaaliseen kuivaukseen ja energiatehokkuuteen.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, vaadittava leveys: 2 889 mm, tilantarve pituus: 11 292 mm, tarvittava korkeus: 2 675 mm, kokonaispaino: 36 000 kg, lämpötila: 150 °C, käyttöpaine: 6 palkki, paine: 6 palkki, teho: 110 kW (149,56 hv), tulovirran tyyppi: Ilmastointi, käyttölämpötila: 150 °C, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Laitteen tyyppi: Kuivatuotteen kapasiteetti: Noin 500 kg/h Suunnitteluolosuhteet: 150°C; 6 baaria / täysi tyhjiö Tuotetta kosketuksissa olevat materiaalit: 304L ruostumaton teräs, Viton-O-rengas, PTFE-vahvistetut tasotiivisteet Sähkömoottori: 3-napainen / 480V / 60Hz, 110 kW, 1780 rpm, Eex de IIB T4, IP65 Vaakasuuntainen, yksittäisakselinen, jatkuvatoiminen, tyhjiössä toimiva vaivaus-kuivain Yksiportainen suora (kontaktiperusteinen) haihdutus-/kuivausprosessi 3 lämmitysvyöhykettä ulkokuoressa, 2 lämmitysvyöhykettä sekoittimessa Kaksiruuvinen syöttölaite Nsdpfx Ast Uqldebbowp Yleiset käyttökohteet: Monivaiheisen faasimuutoksen omaavien tuotteiden kuivaus, esim.: Neste -> erittäin viskoosi -> tahnamainen -> vapaasti virtaava jauhe tai rakeinen kiinteä aine Soveltuu käsittelemään vaahtoavia, tahmeita, kuorettuvia tuotteita ja mahdollistaa tarvittavat lämpötila- ja käyttötehon vaihtelut Itsepuhdistuva rakenne ja raskas/hyvät vääntömomentit lämpö- ja massansiirron edistämiseksi Mahdollisia käyttökohteita: Kiteisen massan kuivaus, esim. Antioksidanttien kuivaus Tyypilliset liuottimet: metanoli, sykloheksaani, isopropanoli Teollisuusjätteet: vaarallisten/arvokkaiden aineiden talteenotto jätteistä. Esim.: TDI (polyuretaanimonomeeri) tislausjäännöksestä Maali- ja lakkalietteen kuivaus Veden/tolueenin talteenotto kumijätteistä Liuottimien talteenotto vitamiinitislausjäännöksistä Polymerisaatioreaktiot...

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Täydellinen täyttölinja pullottimesta pakkaajaan on saatavilla. Formaatti: kartonkipakkaus/pyramidipakkaus 0,50l/0,75l/1l, kapasiteetti: noin 7000 pakkausta/h, mitat (P/L/K): noin 9500mm/3200mm/3500mm, paino: noin 13000kg, käyttötunnit: noin 32500h. Applikaattorit: 3x Elopak E-PLA-S30, valmistusvuosi: 2009, paineilma: 700kPa, paino: noin 1000kg. Pakkauslaite: Oystar A+F Traypacker TF, valmistusvuosi: 2011. Nwodpfxotul Ras Abbjp

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1990, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 9 700 kg, COGEIM lapakuivain (farmakuivain), kokonaiskapasiteetti 3100 litraa, työtilavuus 2380 litraa, tuotteen kanssa kosketuksissa olevat pinnat ruostumatonta terästä 1.4435, sisäpinnat korkeakiiltohiotut, käyttölämpötila -20/+165°C, käyttöpaine -1/+6 bar, vaipan lämmitys puoliputkikierukalla, höyrysuodatin, asennettu teräskehikolle. Lisätietoja pyynnöstä, kiitos. Nedpfxsr Nclas Abbewp

Käyttötunnit: 12 000 h, Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Lävistyslinja Raster-puristimella, joka sisältää: 1) Dimeco Alipresse -kelauslaite tyyppi 2330DF SV-seuranta- ja nopeudensäätöjärjestelmällä. Njdpfx Aberyu Tajbowp 2) Dimeco Alipresse -syötin/suoristin, moottoroitu, tyyppi 1645 SV-seuranta- ja nopeudensäätöjärjestelmällä. 3) Raster-epäkeskopuristin tyyppi HR 60 SL-4 S, äänieristetyllä kotelolla. Tekniset tiedot kuvissa. 4) Dokumentaatio.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Nedpfsq Nyydex Abbowp Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞