Murskauslaitteet

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Steinert NES 125 220 E 5009 myytävänä Valmistaja: Steinert Tyyppi: NES 125 220 E 5009 Hihnan leveys: 1 500 mm (uusi hihna) Uudella ohjauksella. Pjdpfjxb S Exex Afworc Kunnostettu, tasapainotettu, hiekkapuhallettu ja maalattu.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Täydellinen täyttölinja pullottimesta pakkaajaan on saatavilla. Formaatti: kartonkipakkaus/pyramidipakkaus 0,50l/0,75l/1l, kapasiteetti: noin 7000 pakkausta/h, mitat (P/L/K): noin 9500mm/3200mm/3500mm, paino: noin 13000kg, käyttötunnit: noin 32500h. Applikaattorit: 3x Elopak E-PLA-S30, valmistusvuosi: 2009, paineilma: 700kPa, paino: noin 1000kg. Pakkauslaite: Oystar A+F Traypacker TF, valmistusvuosi: 2011. Pjdpfotul Rasx Afworc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1990, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 9 700 kg, COGEIM E.O. 2000 -ALIPAINETYHJÄYSTYIN – FARMASEUTTINEN MALLI – 2 380 LITRAA Laadukas, vaakasuora alipainetyhjäätyin COGEIM:ilta, Italiasta, farmaseuttiseen käyttöön. Tyhjäätyimessä on vaakasuora, lämmitettävä/jäähdytettävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö, jossa on suuri, etupuolella sijaitseva avattava kansi, sekä massiivinen lapaluotain, jossa on raapimet. Tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat on valmistettu ruostumattomasta teräksestä 1.4435, ja sisäpinnat on kiillotettu erittäin korkeakiiltoiseksi. Podpor Nclaefx Afworc Laitteisto soveltuu vaativiin kuivaus-, sekoitus- ja alipaineprosesseihin lääketeollisuudessa, kemianteollisuudessa ja erikoiskemikaaliteollisuudessa. TEKNISET TIEDOT Valmistaja: COGEIM, Italia Tyyppi: E.O. 2000 Valmistusvuosi: 1990 Projekti-/työnumero: C.89/040 Käyttö-/nimellistilavuus: noin 2 380 litraa Säiliön kokonaistilavuus: noin 3 100 litraa Säiliö: Käyttöpaine: -1 / +6 bar Käyttölämpötila: -20 / +165 °C Tuotteen kanssa kosketuksissa oleva materiaali: ruostumaton teräs 1.4435 Sisäpinnat: erittäin korkeakiiltoiset LÄMMITYS-/JÄÄHDYTYSJÄRJESTELMÄ Säiliö voidaan lämmittää tai jäähdyttää ulkoisen puolikkaan putkilämmönvaihtimen avulla. Lämmitys-/jäähdytystilan tilavuus: noin 150 litraa Lämmitys-/jäähdytystilan käyttöpaine: enintään +6 bar Lämmitys-/jäähdytystilan materiaali: ruostumaton teräs 1.4306 Lämpötila-alue: -20 / +165 °C SEKOITUSLAITE Massiivinen vaakasuora lapaluotain, jossa on raapimet Laaja-alainen tuotteen sekoitus Sekoitusakselin tiiviste liukurenkaan avulla Sivulle sijoitettu vaihde-/moottorikäyttö VARUSTUS / TOIMITUSALUE Nykyiseen toimitusalueeseen kuuluu muun muassa: - Hiukkassuodatin / pölysuodatin - Syöttölaite - Purkuventtiili - Lapa-solukammio - Kompensaattori - Käyttö ja vaihteisto - Pneumattiset venttiilit ja komponentit - Suuri etupuolella sijaitseva avattava kansi - Kantava ja tukirakenne - Olemassa olevat liitännäskomponentit - Olemassa oleva tekninen dokumentaatio - Alkuperäinen asennus-/liitäntäpiirros Suuri etukansi mahdollistaa erittäin hyvän pääsyn sisätilaan sekä sekoituselimeen tarkastusta, puhdistusta ja huoltoa varten. KUNTO Käytetty laitteisto, toimintakunnossa. Sisätila ja lapaluotain ovat olemassa olevissa kuvissa erittäin hyvässä kunnossa. Tekninen dokumentaatio ja alkuperäiset piirustukset ovat saatavilla. Lisätietoja, yksityiskohtaisia kuvia ja dokumenttiuutteita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Valmistaja: Hazemag Tyyppi: AP-KH 1006 Roterin halkaisija x leveys: 1.000 x 670 mm Syöttöaukon koko: 690 x 350 mm Sisältää: – 55 kW käyttömoottori – Ohjausjärjestelmä – Hydrauliikkajärjestelmä – Runko Uusia varaosia varastossa. Psdpfxowu Urdo Afwjrc Yksityiskohtaisemmat tiedot löydät alla olevasta PDF:stä.

Käyttötunnit: 12 000 h, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Lävistyslinja Raster-puristimella, joka sisältää: 1) Dimeco Alipresse -kelauslaite tyyppi 2330DF SV-seuranta- ja nopeudensäätöjärjestelmällä. Pjdpfx Afsryu Taoworc 2) Dimeco Alipresse -syötin/suoristin, moottoroitu, tyyppi 1645 SV-seuranta- ja nopeudensäätöjärjestelmällä. 3) Raster-epäkeskopuristin tyyppi HR 60 SL-4 S, äänieristetyllä kotelolla. Tekniset tiedot kuvissa. 4) Dokumentaatio.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Iskulevymalli HAZ 1022, mangaani Mn18 Cr2, kappaleen paino noin 420 kg, saatavilla heti – välimyynti varattu. Psdpfx Aouy N R Dsfworc (Pegson Trakpactor 1412, Hazemag AP-PH 1412, MFL 130/130, Kleemann Reiner 132...) Mitat noin 1325 x 360 x 115 mm.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. Predpjq Nyydofx Afwjc 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: Predpfxsq Ngafe Afwoc - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: tarkastamaton, Valmistusvuosi: 2000, Käytetty murskauskone murskeen ja murskesoran tuotantoon. Syöttökoko 20–100 mm, tuotantomäärä noin 40 m³/h, tuottaa mursketta ja murskesoraa (noin 50 %). Tärinän avulla toimiva syöttölaite murskaimessa, 90 kW:n sähkömoottori, teräksinen alusta, poistokotelo, kiilahihnasuoja. Kuluvat osat ovat noin 80-prosenttisesti hyvässä kunnossa. Pjdjzwt Uaepfx Afwjrc

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, CONSTMACHin toissijaiset iskupartikkelimurskaimet asettavat uuden standardin kivenmurskaustekniikalle korkean tehokkuutensa ja erinomaisen murskaustuloksensa ansiosta. Nämä murskaimet on suunniteltu erityisesti suuria tuotantokapasiteetteja silmällä pitäen. Vankan runkorakenteensa ja optimoidun roottorisuunnittelunsa ansiosta ne tuottavat täydellisen kuutiomaisen lopputuotteen myös kovista ja hankaavista materiaaleista. Kolmivaiheinen heilurijärjestelmä mahdollistaa ensisijaiset, toissijaiset ja kolmannet murskausvaiheet samalla koneella. Tämä minimoi tuotantoprosessin aikahäviöt ja maksimoi tehokkuuden. Korkealaatuisesta kromista tai mangaani-seoksesta valmistetut leikkuutangot takaavat pitkän käyttöiän ja alhaiset huoltokustannukset. Hydrauliikan avulla toimiva aukeamismekanismi maksimoi käyttöajan helpottamalla huoltoa ja varaosien vaihtoa. CONSTMACHin toissijaiset iskupartikkelimurskaimet tarjoavat luotettavan ratkaisun kaikkiin kivenmurskaamoihin suuren reduktiosuhteen ja leveän purkausaukon ansiosta. Toissijaisen iskupartikkelimurskaimen tekniset tiedot CSI-1210 Roottorin halkaisija: 1 100 x 1 100 mm Suurin syöttökoko: 200 mm Prjdoxpuxwjpfx Afwsc Tuotantokapasiteetti: 60–100 t/h Moottoriteho: 160 kW Paino: 17 500 kg CSI-1212 Roottorin halkaisija: 1 100 x 1 250 mm Suurin syöttökoko: 250 mm Tuotantokapasiteetti: 120–150 t/h Moottoriteho: 200 kW Paino: 21 500 kg CSI-1215 Roottorin halkaisija: 1 100 x 1 500 mm Suurin syöttökoko: 350 mm Tuotantokapasiteetti: 200–250 t/h Moottoriteho: 250 kW Paino: 26 000 kg Miksi valita CONSTMACHin toissijaiset iskupartikkelimurskaimet? CONSTMACH asettaa laatu- ja kestävyyden etusijalle kivenmurskauskoneiden valmistuksessa. Toissijaiset iskupartikkelimurskaimemme alentavat käyttökustannuksia pitkäikäisten komponenttiensa, vähäisten huoltotarpeiden ja korkean suorituskyvyn ansiosta. Laaja huoltoverkosto ja varaosien helppo saatavuus takaavat keskeytymättömän toiminnan. Jokainen malli on suunniteltu eri tuotantokapasiteetteihin ja tarjoaa parhaan ratkaisun juuri teidän laitoksellenne. Luotettava suunnittelu, korkeat tuotantostandardit ja asiakaslähtöinen palvelu tekevät CONSTMACHista alan edelläkävijän. Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosteollisuutta laajalla tuotevalikoimalla. Tuoteportfoliossamme on betonilohkokoneita, paikallaan olevia ja siirrettäviä betoniasemia, kivenmurskauskoneita, murskaus- ja seulontalaitoksia, hiekanpesukoneita sekä hiekanvalmistuskoneita, asfalttiasemia, kuljetinratkaisuja, leukamurskaimia ja siirrettäviä murskauslaitoksia. Korkeiden laatustandardiensa, innovatiivisen tuotantotapansa ja asiakaslähtöisten ratkaisujensa ansiosta Constmach on arvostettu brändi niin kotimaisilla kuin kansainvälisillä markkinoilla. Kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisen suorituskyvyn ansiosta tuotteemme ovat alan ammattilaisten ensisijainen valinta.