Reunanauhoitus ja käsittelylinja

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Kunto: uusi, Teräsrakenne mitoiltaan 7 m x 24 m (laajennettavissa), pilareiden korkeus: 4,176 m (korkeampi) ja 3,338 m (matalampi). Muissa ilmoituksissa tarjoamme rakenteita korkeammilla pilareilla: 5 m (korkeampi) ja 4,17 m (matalampi), sekä eri pituuksissa, versiosta riippuen seinäspalkkikiinnikkeillä tai ilman kiinnikkeitä. Kaikki materiaalit ovat heti saatavilla, joten asiakkaat voivat tarkastaa tuotteet ennen ostoa ja aloittaa rakentamisen nopeasti ilman ennakkomaksujen riskiä. Hjdpfx Adoychm Ajnjff Rakenteemme ovat kuumasinkittyjä, mikä takaa parhaan mahdollisen korroosiosuojan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. Hfsdpfx Adeq Nyzbsnsf 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmis teurastamo Täydellinen teurastuslinja – järjestelmä yhdistää erikoiskoneet jokaiseen vaiheeseen – eläinten vastaanotosta ja tainnutuksesta, kautta ryöppäyksen ja sisäelinten poiston, aina lopulliseen paloitteluun, jäähdytykseen ja pakkaamiseen asti. Modulaarinen rakenne mahdollistaa skaalautuvuuden, joten linjaa voidaan laajentaa tai mukauttaa tuotantotarpeiden muuttuessa. Edistyneen automaation ja ergonomisten ratkaisujen ansiosta linja minimoi käsityön määrän ja parantaa operaattorien turvallisuutta sekä työtehokkuutta. Tämä avaimet käteen -ratkaisu on suunniteltu varmaan, suorituskykyiseen toimintaan EU-säädösten mukaisesti, ja se on ihanteellinen investointi nykyaikaisille lihanjalostamoille. Linjankapasiteetti: • Kapasiteetti: 80–120 sikaa/tunti • Skaalautuvuus: itsenäisten alajärjestelmien ja automaation ansiosta Linjan sisältämät osa-alueet: 1. Eläinten vastaanotto ja käsittely • Sijainti: eläintensillalla, toimiston eteinen, eläinten lajittelutila • Laitteet: – Eläinvaaka – tarkka karjan punnitus (kapasiteetti: jopa 120 kpl/tunti) – Käsien ja esiliinan desinfiointipesurit – henkilöstön turvallisuuden takaamiseksi 2. Tainnutus ja verenlasku • Sijainti: Loop-pesuri, syöttöyksikkö • Laitteet: – Sähköinen tainnutuslaite sioille – Verenlaskukuljetin – Verenkeräysastiat – Loop-pesuri alaslaskumekanismilla – kapasiteetti: 100–120 kpl/tunti 3. Ryöppäys ja kuumennus • Sijainti: Ryöppäys- ja harjausasema • Laitteet: – Ryöppäysallas – Harjakone (tähtimallinen) – Automaattinen asennusjärjestelmä – 80–120 kpl/tunti 4. Esipaloittelu ja sisäelinten poisto • Sijainti: Suolien erotin, vatsalaukun tyhjennysasema • Laitteet: – Suoli- ja mahalaukun pesulinjat – Mahan sentrifugi – Puhallusjärjestelmä – jopa 120 kpl/tunti 5. Varsinainen paloittelu • Sijainti: Paloittelu • Laitteet: – Yläpaloittelulinja – Tarkastajantasot – Ruhokuljetin – Laadunmerkintäpisteet – Esiliinat, desinfiointilaitteet 6. Jäähdytys ja erotus • Sijainti: Erotusjäähdytin • Laitteet: – Ripustinjärjestelmä – Kattoradat – Lavaus- ja lopullisen punnituksen alue 7. Pesu, jäte ja pakkaus • Sijainti: Pakkaus- ja jätepiste • Laitteet: – Materiaalierotin Hfodpfx Adowu U Ironef – Astiapakkaaja – Lavalta käärijä Täydellisen sian teurastuslinjan edut: • Linjamme on suunniteltu jopa 120 sian tehokkaaseen ja hygieeniseen käsittelyyn tunnissa. • Jokainen prosessivaihe – tainnutuksesta lopulliseen pakkaukseen – on varustettu alan standardien mukaisilla erikoiskoneilla. • Modulaarinen järjestelmä mahdollistaa kapasiteetin laajentamisen tuotantolaitoksen kasvun mukaan. • Automaatio ja ergonominen rakenne minimoivat manuaalityön, maksimoivat tuotannon ja parantavat työturvallisuutta. • Tarkkuuslaitteet takaavat tarkan punnituksen, puhtaat leikkaukset ja luotettavan sisäelinten käsittelyn. • Lukuisat hygienia- ja työkalujen sterilisaatioasemat varmistavat elintarviketurvallisuuden ja EU-normien noudattamisen. • Tämä avaimet käteen -paketti sisältää huippuluokan teknologian, joka virtaviivaistaa lihankäsittelyn eläinten vastaanotosta kylmäsäilytykseen asti.

Valmistusvuosi: 1990, kunto: käyttövalmis (käytetty), Käytettävissä on täydellinen ja automatisoitu OMAG-katukivituotantolinja. Kokoonpano: 1) Colormix-vetolevy esitäyttösuppilossa. 2) Inline-pesuyksikkö. 3) Rekersin kuivauspuoli. 4) Rekersin käsittelyjärjestelmä. 5) Rekersin ohjausyksikkö. 6) Rekersin trukkivaunu. 7) Osa kuivauskammioiden hyllyistä, koska ne toimivat rakennuksen kantavina rakenteina. 8) Laudannosturi puskurin varastointiin ja tyhjille laudoille. 9) Cyklop vaakasuuntaan sidontalaite. Ilman kansihihnaa ja lautoja. Betoninsyöttö: kaksisuuntainen kuljetusastia, tuotantokapasiteetti 90x90 mm kivillä: 1000–1100/kierros, laudan koko: 1000 mm/1400 mm, suurin tuotemuoto: 1000 mm/1400 mm. Täysin uusi OMAG-ohjaus asennettu vuonna 2017. Proportionaaliventtiilit asennettu vuonna 2014. Dokumentaatio saatavilla. Mahdollisuus paikan päällä tapahtuvaan tarkastukseen. Hfjdpfxjv Nn Hxs Adnjf

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Portalikone Liikkuva paneeli, liikkuva työstöpää (vaakasuora työkappale) Numerinen ohjaus Power Control, WoodWOP-ohjelmisto Työstöpään suojakotelo. Kattava koneen suojaverhous Syöttöpöytä (työkappaleen tuki) sisäänmenossa. Poistopöytä (kuljetinhihnalla) Työkappaleen syöttö kolmella kuljetinhihnalla (syöttönopeus enintään noin 130 m/min) Pienimmät työkappaleen mitat (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 15 Hfedogwbbqepfx Adnjf Suurimmat työkappaleen mitat (X-Y-Z) mm 2500 x 1050 x 60 Moottoroitu mattohihna jätteen poistoa varten Erillinen sähkö- ja ohjauspaneeli. Kokonaisteho asennettuna (kW) 99 2 TYÖSKENTELYRYHMÄÄ (YLÄOSA): (SERVO-MOOTTORI X-Y-Z): 4 pora-aggregaatteja (4 x 2,3 kW) 10 pystykaralla kukin (yhteensä 40 pystykaraa) 3 TYÖSKENTELYRYHMÄÄ (ALAOSA) – (SERVO-MOOTTORI X-Y-Z): 6 pora-aggregaatteja (6 x 2,3 kW) 40 pystykaralla kukin (yhteensä 240 pystykaraa) 2 TYÖSKENTELYRYHMÄÄ (VAAKASUORA) 2 pora-aggregaatteja vaakasuorilla karoilla 21 vaakasuoraa porakaraa (oikea puoli) + 21 vaakasuoraa porakaraa (vasen puoli) 8 liimanruiskutussuutinta ja tappiannostelijaa (oikea puoli) 8 liimanruiskutussuutinta ja tappiannostelijaa (vasen puoli) 2 tappiannostelijaa automaattiseen tappiensyöttöön VAIHTOEHDOT: viivakoodinlukija (langaton skanneri)

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), KAKSOISPUOLINEN MUOTO- JA REUNALISTAUSKONE - 1. kone linjassa Reunan paksuus rullalla (min/max) mm 0,3 / 3 Levyn paksuus (min/max) mm 8 / 45 Työleveys (min/max) mm 236 / 1300 Ohjaus / ohjelmisto ICOS Open Syöttönopeus (säädettävä) m/min 10 / 50 Ei mekaanista siirtoa (Master & Slave -järjestelmä) Turva- ja melunsuojakotelo MUOTOKÄSITTELY (molemmille puolille): Suihkutuslaite (nestemäiselle tarttumisenestoaineelle) Vaihtofraisilaite 08.0555 max. 3° (2 x 1 kW) Vapaa paikka REUNALISTAUSOSA (molemmille puolille): Liimausyksikkö (Hot Melt + esisulattaja) 04.1570 Reunan puristusalue Reunakasetti rullille (lokero N°) 6 Esifraisilaite 08.0555 (2 x 1 kW) max. 3° Fraisiaggrekaatti 08.055 (2 x 0,66 kW) 30° + 30 m/min Hfsdpfedh Tfgjx Adnof Tasausveitsiyksikkö 08.517 Suihkutuslaite (kiillotusnesteelle) Kiillotuslaite 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Vapaa paikka

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, keskikorkeus: 150 mm, työkappaleen paino (maks.): 130 kg, hiontapituus: 1 500 mm, hiomapyörän halkaisija: 500 mm, kokonaisleveys: 2 155 mm, kokonaispituus: 5 465 mm, kokonaiskorkeus: 1 700 mm, hiontahalkaisija: 300 mm, hiomalaikan leveys: 63 mm, Pyöröhiomakone kunnostettiin perusteellisesti vuonna 2021, eikä sitä ole sen jälkeen käytetty juurikaan. Koneen kunto on käytännössä uudenveroinen. Varustelu kuvien mukaisesti. Kone on kytketty sähköihin ja sen voi tarvittaessa tarkastaa sopimuksen mukaan. Hfsdpsx A Dfyjfx Adnef Tekniset tiedot: Hiontahalkaisija: 300 mm Hiontapituus: 1500 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), YKSIPUOLINEN REUNAANLIIMAUSKONE (VASEN) Reunan paksuus rullatavarana (min/max) mm 0,3 / 3 - liuskoina mm max 1 Levyjen paksuus (min/max) mm 14 / 60 (LASER - max 50) Ohjaus: ICOS Open Syöttönopeus m/min (säädettävä) 6–30 Painepuoli kiilahihnakäyttöinen Suihkuyksikkö (nestemäiselle irroitusaineelle) Säädettävä ohjainviivain C.N-ohjattu Kappaleensyöttöjärjestelmä Liitosjyrsinyksikkö CN-ohjattu 08.378 (2 x 4,5 kW) Reunan puristusalue (CN-ohjattu) Liimausyksikkö (PUR-liima + esisulatin) 283.201 + 283.203 Liimausyksikkö (esisulatin laserilla) Laser System LASERLINE Suihkuyksikkö (irtoliukasteelle) Puristusalue + reunanauhamagasiini (lokerot N°) 36 + 12 Katkaisuuniti 08.428 (0,2 kW x 2) nopeus jopa 30 m/min (0°–25°) Esijyrsinyksikkö 08.0555 HS/LS1 (1 kW x 2) Moniprofiilinen jyrsinyksikkö (CN-ohjattu) 08.0587 (0,66 kW x 1) 4 profiilia Konturijyrsinyksikkö (viimeistelyjyrsintä varten) CN-ohjattu KFA 30 (0,5 kW x 1) max 30 m/min Moniprofiilinen vetoteräyksikkö (CN-ohjattu) 08.0516 (4 profiilia) Tasasvetoteräyksikkö 08.521 Hfsdpfji Hn Srex Adnef Suihkuyksikkö (kiillotusnesteelle) Kiillotusyksikkö 08.614 (0,25 kW x 4) Yleiskäyttöinen jyrsinyksikkö uritukseen/porrastukseen ja profilointiin 2x08.190 (4,5 kW x 2) 90°/180°/270° (CN)

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: 007649, Suurin käsiteltävä leveys: 600 mm Liimausjärjestelmä: EVA Hfsdpfx Aju Eviqednof

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Dexion P90 lavahyllyvarastot. Hyllyt erittäin hyvässä kunnossa. Tarjoamme noin 30 000 lavapaikkaa. Kehysten korkeudet: 6000/1100 mm – 98 €/kpl, 7000/1100 mm – 115 €/kpl, 8000/1100 mm – 130 €/kpl, 9000/1100 mm – 147 €/kpl. Poikkikannattimet: BX 120/40/13/2700, kapasiteetti 2400 kg – 17 €/kpl; BX 100/50/15/2700, kapasiteetti 2850 kg – 18 €/kpl; BX 60/40/13/2700, kapasiteetti 900 kg – 14 €/kpl. Annamme laskuja. Tervetuloa yhteistyöhön. Hfedshq Dd Topfx Adnef