Reunanauhoitus ja käsittelylinja

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Valmistusvuosi: 2004, Kunto: käytetty, Maksimi käyttölämpötila: 1270°C, rullien mitat: 45x35x2350 mm, rullaväli: 60 mm, minimi kappalekoko: 150x150 mm, työleveys: 1200 mm, pituus: 80 000 mm, sisältää dokumentaation. Duodpeh Dbrhjfx Ab Nsl

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2005, Täysin toimintakuntoinen lohkojen tuotantolinja, joka on varustettu sekä betonilohkojen että kevytsoraharkkojen (LECA) valmistukseen. Laitos on tällä hetkellä tuotantokäytössä — tuotantoprosessin esittely ja käynnissä olevan laitteiston näyttö paikan päällä mahdollinen. Keskeiset ominaisuudet: - Metalika betonisekoitin (2022), integroitu tarkka kosteudentunnistin - Useita uusia muotteja saatavilla Keskimääräinen tuotantokapasiteetti: • 270 m² pihakiviä/työvuoro • 50 m³ kevytsoraharkkoja/työvuoro Tekniset tiedot: - Ylä- ja alapuoleinen värähtelyjärjestelmä - 1,5 m³ valmisbetonisuppilo - 0,75 m³ sekoitin, 11 kW moottori - 8 m³ materiaalisiilo - Hydraulinen voimalaitos - Vedenannostelujärjestelmä - Tarkka kosteudenmittaus - Säädettävä/portaattomasti ohjattava tuotantonopeus - Automattinen tuotantolavojen pinonta ja purku - Pneumaattinen lavojen nipistysyksikkö - Suuri määrä tuotantolavoja sisältyy Tällä hetkellä varastossa olevat muotit (mitat mm): Rakennus-/LECA-lohkot: 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Pihakivet: 1) 200x100x50 Djdowdf U Ujpfx Ab Nsul 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Reunakivet: 1) 800x200x70

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, KOKONAISUUDET MUOVIN GRANULOINTILINJAT Tarjoamme teknologisesti edistyksellisiä, täydellisiä muovin granulointilinjoja, jotka on suunniteltu asiakkaiden tarpeisiin. Koltex PRS on puolalainen korkealaatuisten koneiden ja laitteiden valmistaja eri kierrätysprosesseihin, kuten PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS ja HDPE. Tarjoamme kattavia ratkaisuja ja tukea koneiden kokoonpanoon. Kierrätysjärjestelmiemme innovatiivinen teknologia takaa käyttäjäystävällisyyden ja erittäin tehokkaan laitteiston toiminnan. Tarjoamme kaikki koneet, joita tarvitaan täydellisen muovin kierrätyslinjan rakentamiseen. XR 8 -granulointilinja on Koltex Plastic Recycling Systemsin uusin malli LDPE-kalvon käsittelyyn. Vakioekstruudereissa käytettyjen tunnettujen teknisten ratkaisujen lisäksi linjaa on kehitetty tuottavuuden kasvattamiseksi ja regranulaatin laadun parantamiseksi. Uusi järjestelmä kuluttaa vähän energiaa ja sen käyttö on selvästi yksinkertaistunut uudentyyppisen SMART-ohjelmiston ansiosta. Duedpfx Absuqmavs Njl Lukuisat muutokset ovat pienentäneet koneen tilantarvetta 30 % edelliseen malliin verrattuna. Samaan aikaan tuottavuutta on kasvatettu 45 % ja energiantarvetta pienennetty noin 15 %. Älykäs muovin lämpötilansäätö agglomeraattorissa ja automaattinen materiaalinsyöttö takaavat prosessin vakauden. Prosessin automaation ansiosta käyttäjän osallistuminen on minimoitu. Tuotevalikoimaamme kuuluu myös: - Koko kierrätysjärjestelmät muoveille - Murskaimet - Plastisointijärjestelmät, värähtelevät seulat, sentrifugit - Seulavaihteet - Oheislaitteet - Pesulinjat (DWFS®) - Dynaamiset pesukoneet - Kuivauserottimet - Granulointi- ja ekstruusiolinjat - Huolto ja varaosat Lisätietoa tuotteistamme löydät kotisivuiltamme.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: 1017, Käytetty betonilohkojen (ja kevytsoraharkkojen) tuotantolinja. Linjalla on valmistettu betonilohkoja käyttäen kevytsoraa. Linja on poistettu käytöstä vuoden 2023 elokuusta lähtien ja se on säilötty varastoon. Lohkolinjan laitteet järjestyksessä: - 2 kpl pieniä siiloja (värähdystoiminnolla, pneumaattisilla läppäventtiileillä) - Raaka-ainekuljetin vaakasäiliölle - Vaaka-/annostelupunker - Raaka-ainekuljetin vaakasäiliöstä sekoittimeen - FK Machinery betonisekoitin (Puola, 2022, kauhan tilavuus 1200 l, moottoriteho 18,5 kW) - Kuljetin, joka syöttää seoksen sekoittimesta SIGMA 1000 -värähdyspuristimeen - SIGMA 1000 värähdyspuristin: - Tyyppimerkintä: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 automaattisella TELEMECANIQUE-ohjauksella - Valmistaja: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Ranska - Sarjanumero/valmistusvuosi/peruskorjaus: 1017/1989/2009 - Pohja-alue (lauta/lava): 1130 mm x 550 mm (pituus x leveys) - Maks. tuotteen korkeus: 250 mm Dsdpfx Aeuc Tzvob Neul - Kuivaushylly/tuotantohylly - Tuotteen siirto automaattisella trukilla tuotantohyllyltä mekanismiin, jossa tuotteet siirretään automaattisesti tuotantolaudoilta lavoille. Tuotantolaudat palautetaan automaattisesti värähdyspuristimelle. - Ohjauspaneeli ohjelmoijalla - Sähkökeskus Vuoden 2022 muotti, koko 200 x 185 x 490 mm, jota on käytetty viimeiseen vuoteen asti. Lisäksi tarjolla runsaasti muita käytettyjä muotteja. Käytettävissä n. 500 kpl tuotantolautoja. Ilmakompressoria ei sisälly. Voimme tarjota purku-, asennus- sekä laitteiden käynnistyspalvelut.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täysin automaattinen järjestelmä. Giben Prisma 3000 palkkisaha, leikkuu 3800 mm. + Systraplan, ammattimainen pinoamis- ja poistojärjestelmä. Täydellinen linja, 24 m * 10 m. 2 paikkaa lavojen lastaamiseen trukilla. Kapasiteetti noin 20–25 lavapaikkaa, 5 lavaa per paikka, yhteensä noin 100 lavaa. Nopeus: 120 m/min pitkittäin, 80 m/min lyhyellä sivulla. Tyhjiöjärjestelmän kantavuus 500 kg. Lisäkuvia ja videoita saatavilla. Dodpfx Aov H Ufveb Neul

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. Dodjq Nyzbepfx Ab Nsul 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Portalikone Liikkuva paneeli, liikkuva työstöpää (vaakasuora työkappale) Numerinen ohjaus Power Control, WoodWOP-ohjelmisto Työstöpään suojakotelo. Kattava koneen suojaverhous Syöttöpöytä (työkappaleen tuki) sisäänmenossa. Poistopöytä (kuljetinhihnalla) Työkappaleen syöttö kolmella kuljetinhihnalla (syöttönopeus enintään noin 130 m/min) Pienimmät työkappaleen mitat (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 15 Suurimmat työkappaleen mitat (X-Y-Z) mm 2500 x 1050 x 60 Moottoroitu mattohihna jätteen poistoa varten Erillinen sähkö- ja ohjauspaneeli. Kokonaisteho asennettuna (kW) 99 2 TYÖSKENTELYRYHMÄÄ (YLÄOSA): (SERVO-MOOTTORI X-Y-Z): 4 pora-aggregaatteja (4 x 2,3 kW) 10 pystykaralla kukin (yhteensä 40 pystykaraa) 3 TYÖSKENTELYRYHMÄÄ (ALAOSA) – (SERVO-MOOTTORI X-Y-Z): 6 pora-aggregaatteja (6 x 2,3 kW) 40 pystykaralla kukin (yhteensä 240 pystykaraa) 2 TYÖSKENTELYRYHMÄÄ (VAAKASUORA) 2 pora-aggregaatteja vaakasuorilla karoilla 21 vaakasuoraa porakaraa (oikea puoli) + 21 vaakasuoraa porakaraa (vasen puoli) 8 liimanruiskutussuutinta ja tappiannostelijaa (oikea puoli) 8 liimanruiskutussuutinta ja tappiannostelijaa (vasen puoli) 2 tappiannostelijaa automaattiseen tappiensyöttöön VAIHTOEHDOT: viivakoodinlukija (langaton skanneri) Dedpfx Absgwbbqs Noul

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), KAKSOISPUOLINEN MUOTO- JA REUNALISTAUSKONE - 1. kone linjassa Reunan paksuus rullalla (min/max) mm 0,3 / 3 Levyn paksuus (min/max) mm 8 / 45 Työleveys (min/max) mm 236 / 1300 Ohjaus / ohjelmisto ICOS Open Syöttönopeus (säädettävä) m/min 10 / 50 Ei mekaanista siirtoa (Master & Slave -järjestelmä) Turva- ja melunsuojakotelo MUOTOKÄSITTELY (molemmille puolille): Suihkutuslaite (nestemäiselle tarttumisenestoaineelle) Vaihtofraisilaite 08.0555 max. 3° (2 x 1 kW) Vapaa paikka REUNALISTAUSOSA (molemmille puolille): Liimausyksikkö (Hot Melt + esisulattaja) 04.1570 Djdpodh Tfgjfx Ab Noul Reunan puristusalue Reunakasetti rullille (lokero N°) 6 Esifraisilaite 08.0555 (2 x 1 kW) max. 3° Fraisiaggrekaatti 08.055 (2 x 0,66 kW) 30° + 30 m/min Tasausveitsiyksikkö 08.517 Suihkutuslaite (kiillotusnesteelle) Kiillotuslaite 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Vapaa paikka

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), YKSIPUOLINEN JOUSTAVA REUNANALISTUSKONEEN IMPLANTAATTI LOT 1:lle Reunan paksuus rullina (min/max) mm 0,3 - 3 Levyn paksuus (min/max) mm 8 - 60 Ohjaus ICOS open Syöttönopeus m/min (säädettävissä) 7-35 Yläpuristus kiilahihnakäyttöinen, sumutusyksikkö (nestemäiseen tarttumatonsuoja-aineeseen) Säädettävä ohjainviivain CNC-ohjattu. Paneelin syöttöjärjestelmä A2 / 30 Liitosjyrsinyksikkö, CNC-ohjattu 75.34 (2 x 6,6 kW) Liimausyksikkö (P.U.R.-liima + esisulatin) 2 - VTG 3-48 + 286.205 Reunan puristusvyöhyke. Reunan korkeuden säätö – CNC-ohjattu. Reunasyöttölaite rullille (paikka N°) 48 Katkaisureuna 08.42 / 30 / B (0,66 kW x 2) (PNEU 0°-25°) 30 m/min Esijyrsinyksikkö 08.0555 (1 kW x 2) Moniprofiilijyrsinyksikkö (CNC-ohjattu) 08.0587 (0,66 kW x 2) 4 profiilia Sumutusyksikkö (liuotin- / voiteluaineelle) Dusdeifnzdspfx Ab Nsl Muotoleikkausjyrsin (viimeistelyyn) CNC-ohjattu KFA x30 (0,5 kW x 1) 30 m/min Moniprofiilivetoteräyksikkö (CNC-ohjattu) 08.516 (4 profiilia) Tasavetoteräyksikkö 08.521 (CNC-ohjattu) Sumutusyksikkö (kiillotusaineelle) Kiillotusyksikkö 08.617 (0,18 kW x 4) Nro 3 Yleiskäyttöinen jyrsinyksikkö (CNC-ohjattu) uritukseen/syvennyksiin ja profilointiin 08.190 (4,5 kW x 2 + 6,6 kW x 1)

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: 007649, Suurin käsiteltävä leveys: 600 mm Dsdpfxju Eviqj Ab Nsul Liimausjärjestelmä: EVA