Triblock-tilavuustäyttökone

KHS EV-VF 80 + FR-EM 45 + ALCOA KUPI 10/540

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 610 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 1) 12-ASEMAINEN PULLOTUSLINJAN HUUHTELIJA 2 VAIHEESSA (VESI+ILMA) pulloille, joiden maksimihalkaisija on 115 mm. Huuhteluprosessi käynnistyy vain, kun pullot ovat paikoillaan. Huuhtelusuuttimen osat eivät ole kosketuksissa pullonkaulaan. 2) 12-ASEMAINEN SÄHKÖPNEUMAATTINEN KORKEAPAINE-TÄYTTÖKONE pulloille, joiden maksimihalkaisija on 115 mm. Täyttötaso voidaan säätää sähköisesti ohjauspaneelista ilman manuaalista toimenpidettä välillä 25–100 mm pullon kaulan alapuolelta. Jokaisessa täyttöventtiilissä on sterilointipullo koneen puhdistusta ja sterilointia varten. Sterilointipullot asetetaan manuaalisesti. Täyttöventtiili soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapotetuille nesteille, painealueella 0–8 bar. Täyttötaso on 100 %:n tarkkuudella. 3) YKSIKARAINEN KRUUNUKORKITTIMI D26-kruunukorkeille. Ruuvikorkituslaite on saatavilla lisähintaan. Pullojen syöttö ja siirto asemien välillä tapahtuu ruuvilla, jotka ohjaavat ja synkronoivat pullot. Monoblokki varustettu: - CE-standardien mukainen suojakehikko, karkaistuilla lasiovilla - Yleisruuvi - Moottorikäyttöiset sivuohjaimet - Keilapullot huuhtelijoiden sterilointiin - PLC- ja KOSKETUSNÄYTTÖOHJAUSPANEELI - Kaikkien asemien sähköinen korkeudensäätö VAKIOVARUSTEISIIN LISÄVARUSTEET: - Poistuvien pullojen pesu 7 suuttimella - Sisävalaistus 4 LED-nauhalla - Laite etätukea varten varustettuna Tuotantokapasiteetti*: 1 100 litraa/tunti Nopeus: 1 000–3 000 pulloa/tunti (taajuusmuuttaja) * Todellinen kapasiteetti riippuu useista tekijöistä: A) Nesteestä B) Täyttölämpötilasta C) Pullon paineenkestävyydestä D) Pullotyypistä Kledpoyukiwjfx Accot Täyttökoneen mukana toimitamme veloituksetta myös pakkauspöydän.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 21 636 h, puristusvoima: 550 kN, iskutilavuus: 1 239 cm³, ruiskutuspaino: 1 990 palkki, kokonaispaino: 21 000 kg, ruuvikuljettimen halkaisija: 70 mm, Toimitusperuste: lähtöpaikalta Toimitusaika: sopimuksen mukaan Kljdpfx Asx E A Tqjccot Maksuehto: 100 % maksu ennen koneen luovutusta, netto

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: AT91, Käytetty CIP Tetra Pak, valmistusvuosi 2010, 15 t/h Tämä käytetty CIP-järjestelmä, Tetra Pak valmistusvuodelta 2010, 15 t/h, malli Tetra Alcip 1, suorittaa paikallispesun (CIP) automatisoidakseen puhdistusprosessit täyttö- ja elintarviketeollisuuden laitoksissa. Näin järjestelmä takaa tehokkaan hygieniajakson ilman, että tuotantolinjaa tarvitsee purkaa, mikä vähentää seisonta-aikaa sekä veden ja puhdistusaineiden kulutusta. Tetra Pak valmisti tämän CIP-järjestelmän vuonna 2010, ja sen käyttökapasiteetti on 15 tonnia tunnissa, joten se soveltuu korkean kapasiteetin laitoksiin ja takaa ruoka- ja juomateollisuuden vaatimusten mukaisen hygieniatason. Tekniset ominaisuudet – Käytetty CIP Tetra Pak 2010, 15 t/h Tetra Alcip 1 suorittaa hallitut pesujaksot poistaakseen orgaanisia ja epäorgaanisia jäämiä tuotantolinjoista. Järjestelmässä on omat säiliöt vedelle, emäksiselle pesuaineelle ja hapolle, ja se säätää automaattisesti pesulämpötilan, kemikaalipitoisuuden ja pesuajan laitoksen vaatimusten mukaan, mikä tehostaa pesuprosessia. Kledjwga Iujpfx Accot Lisäksi tämä käytetty CIP-järjestelmä automatisoi puhdistuksen, vähentää ristikontaminaatioriskiä ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Käyttäjä voi myös säätää eri pesuparametreja, mikä mahdollistaa pesuprosessin mukauttamisen tuotannon erityistarpeisiin sekä täyttölinjojen, putkistojen ja lämmönvaihtimien perusteellisen puhdistuksen. Turvallisuus ja prosessinhallinta Järjestelmässä on kehittyneitä turvaominaisuuksia, kuten: - Sensorit pesuainepitoisuuden jatkuvaan seurantaan - Lämpötila- ja paineenvalvonta koko pesujakson ajan optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi - Hälytysjärjestelmä, joka tunnistaa ja hallinnoi poikkeavuuksia puhdistusprosessissa, ehkäisten mahdollisia häiriöitä Nämä ominaisuudet takaavat CIP-järjestelmän toimintavarmuuden, minimoivat käyttövirheet ja optimoivat veden ja kemikaalien kulutuksen. Lisäksi järjestelmän automatisoitu valvonta parantaa turvallisuutta ja vähentää huoltotarvetta. Käytön hyödyt Tämän käytetyn CIP Tetra Pakin käyttö lisää laitoksen tuottavuutta useilla tavoilla. Se vähentää seisonta-aikaa, sillä jatkuvatoiminen pesujärjestelmä mahdollistaa nopeat puhdistusjaksot ilman osien purkua. Lisäksi resurssien käyttö optimoituu, sillä kemikaalien automaattinen annostelu vähentää hävikkiä. Järjestelmä täyttää myös korkeat hygieniavaatimukset ja alan säädökset. Järjestelmän automatisointi helpottaa valmistajia virtaviivaistamaan puhdistusprosessejaan, mikä parantaa tuotannon jatkuvuutta ja alentaa käyttökustannuksia. Lisäksi mahdollisuus säätää puhdistus...

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 34 573 h, Yleistiedot Koneen paino: 2 200 kg Mittakorkeus: 2 240 mm Mitat Koneen pituus: 7 200 mm Ruiskuosa Ruuvi halkaisija: 80 mm Sulkemisyksikkö Sulkuvoima: 4 500 kN Tämä HAITIAN JU4500II on valmistettu vuonna 2019. Siinä on 4 500 kN sulkuvoima, maksimiruiskutilavuus 1 239 cm³ ja ruuvin halkaisija 80 mm. Koneessa on robottirajapinta (Euromap 67), ja se on edelleen tuotannossa erinomaisessa kunnossa. Jos etsit korkealaatuisia ruiskuvalukapasiteetteja, tutustu tarjoamaamme HAITIAN JU4500II -koneeseen. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja tästä koneesta. Kjdpfx Acex Nkn Recelt Käyttökohteet Ruiskuvalu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, käyttötunnit: 26 600 h, koneen/ajoneuvon numero: LC612, Käytetty Tetra Pak -linja, kunnostettu TBA 19 200 ml Slim Tekniset tiedot ja suorituskykyluvut Tämä käytetty täyttölinja on Tetra Pakin toisen käden ratkaisu aseptiseen kartonkipakkaamiseen, konfiguroitu 200 ml Slim-pakkauksille. Se on suunniteltu teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon maitotuotteille ja hedelmäjuomille, tarjoten luotettavaa suorituskykyä sekä tehokasta jälkikäsittelyä. Kokoonpano: Tetra Pak TBA/19 200B Slim täyttökone + TSA21 pillinlisäyslaite + TCP70 kartonkilaatikkopakkaaja + kuljetinlinjasto + linjan ohjausyksikkö ja paperivaunu Tuotantonopeus: jopa 7 500 pakkausta/h Pakkaustilavuus: 200 ml Slim Täyttötekniikka: Aseptinen Pakkaustyyppi: Kartonki (tiilipakkaukset) Päämallit ja koodit: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Käyttötunnit: 26 600 Vuosimallit: täyttölaite 2000, pakkaaja 2008, pillinlisäyslaite 2000 Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja on varustettu teollisuuden automaatioarkkitehtuurilla, joka soveltuu korkeaa käytettävyyttä edellyttävään elintarvike- ja juomatuotantoon. Arvion mukaan jälkikäsittelylaitteissa käytetään GE PLC -alustaa; PLC- ja I/O-laajennuspäivityksiä suositellaan pitkäaikaisen luotettavuuden varmistamiseksi. Ohjaus: Keskitetty linjaohjain integroidulla kuljetinlogiikalla PLC/HMI: GE PLC -päivitys suositeltu jälkikäsittelymoduuleihin Formaattinvaihto: 200 ml Slim -vaihto-osat sisältyvät; muita formaattiosia saatavilla tarvittaessa Turvallisuus: Turvasuojaukset ja lukitukset vastaavat aseptisten pakkauskoneiden vaatimuksia Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu aseptiseen lineaariseen tuotantoon täytön, pillinlisäyksen ja pakkaamisen välillä. Kuljettimet mahdollistavat sujuvan siirtymän koneiden välillä ja tasapainoisen tuotantovirran sekä tehokkaan kerääntymisen. _Lineaarinen tuotanto:_ täyttökone → pillinlisäyslaite → kartonkilaatikkopakkaaja _Materiaalinkäsittely:_ kuljetinlinjasto liitetty linjaohjaimeen _Sovellusalue:_ ihanteellinen maidolle ja mehuille 200 ml Slim -kartoissa _Skaalautuvuus:_ mahdollisuus laajentaa muille kartonkikoolle sopivilla vaihtosarjoilla Ksdpfx Acjyvilzscolt Koneen kunto & huoltohistoria Linjaa on tarkastettu huollon jälkeen ja ennen täyttä käyttöönottoa. Täyttölaite voidaan ajaa tuotantovaiheeseen asti (vesitesti suoritettu). Jälkikäsittelylaitteet kytkeytyvät päälle, mutta vaativat lisätoimenpiteitä lämmitystä ja kokonaistoimintaa varten. Yleishuolto suositeltu: komponenttien vaihto ylärakenteessa, runkossa, leuka- ja päätytaittojärjestelmässä, huoltoyksikössä, pillinlisäyslaitteessa ja sähköjärjestelmissä. Nykytilanne: huollossa/muunnoksessa Kuntokooste: täyttökone tyydyttävässä/korjatussa kunnossa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC560, Käytetty pienten maitotuotteiden käsittelylinja, 2000 l/h Maidon vastaanotto ja ensisäilytys Käytetty pienten maitotuotteiden käsittelylinja, jonka kapasiteetti on 2000 l/h, alkaa maidon vastaanottolaitteistolla. Tämä koostuu kahdesta Lactofreeze-säiliöstä ja vastaanottopumpusta. Aluksi operaattorit ohjaavat raakamaidon säiliöihin, joissa sitä jäähdytetään. Näin varmistetaan lämpöstabiilisuus ennen jatkokäsittelyä. Tällainen järjestely minimoi mikrobikuorman ja mahdollistaa maidon jatkuvan siirron pastörointivaiheeseen. Pastörointi ja separointi Pastörointivaiheessa käytetään levylämmönvaihdinta, johon on yhdistetty viipymäosuus ja lisäjärjestelmät, kaikki mitoitettu 2000 litralle tunnissa. Pastöri lämmittää nopeasti maidon ja pitää sen määrätyssä lämpötilassa taudinaiheuttajien tuhoamiseksi. Tämän jälkeen GEA WESTFALIA -separaattori (3000 l/h) erottaa kerman. RANNIE-homogenisaattori (1000 l/h) pienentää rasvapallon kokoa, parantaen emulsion stabiilisuutta ja estäen kerman kohoamisen pinnalle. Fermentointi ja hyytyminen Lämpökäsittelyä seuraa fermentointivaihe. Tässä käytetään eristettyä, kaksiseinäistä 1000 litran käymissäiliötä, jossa on planetaarinen sekoitin. Näin taataan tasainen bakteeritoiminta ja tarkka lämpötilansäätö. Samanaikaisesti 1000 litran hyytymissäiliö, varustettu planetaarisekoittimella, aloittaa juuston hyytymisprosessin. Molemmat säiliöt takaavat optimaalisen proteiinirakenteen jogurtille, juustolle ja hapatetuille kermatuotteille. Ksdpow Ahg Rofx Accelt Juuston käsittely ja valutus Hyytymisen jälkeen linja jatkuu juuston käsittelyllä. Järjestelmään kuuluu 500 litran säiliö, jossa on siiviläpohja, sekä kaksi juuston valutuskoria. Tämä mahdollistaa suurten rahkamäärien tehokkaan prosessoinnin. Nämä komponentit helpottavat heran erottelua ja täyttävät samalla hygieniavaatimukset. Lisäksi ne ovat suunniteltu helpottamaan puhdistusta ja ehkäisemään ristisaastumista. Pakkaustoiminnot Kun tuotteet ovat valmiit pakattaviksi, linja tarjoaa sekä puoliautomaattisia että automaattisia ratkaisuja. Puoliautomaattisella täyttölaitteella pakataan pastöroitu maito 1 litran pusseihin. Sen jälkeen jogurttikuppien täyttö- ja suljentalaite täyttää automaattisesti 75 mm ja 95 mm kupit, jopa 1800 yksikköä tunnissa. ETICAPin (2004) pyörivä etikettikone liimaa etu- ja takaetiketit sylinterimäisiin kuppeihin ja varmistaa tarkan kohdistuksen ja hyvän tarttuvuuden. Päiväyskoodaus, lämpötilaohjaus ja loppupakkaus Videojet 1220 -kooderi (2019) painaa tuotteet erä- ja päiväysmerkinnöin kuljettimen avulla. Alaspäin linjalla vakuumipakkauskone käsittelee tuorejuusto- ja juustoannoksia. Lämpöhuoltoon kuuluu kiinteän polttoaineen kattila (115–150 kW, 2014) tuplapumpuilla. Jäähdytys varmistetaan 5000 litran jäävesisäiliöllä (2014) sekä kylmäkoneikolla (2018), jotka tuovat vakaan lämpötilan koko prosessilinjaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, BERTOLI H3075 Dairy-homogenisaattori on laite, jota käytetään pääasiassa maitoteollisuudessa maidon ja kerman homogenisointiin. Tässä muutamia keskeisiä tietoja laitteesta: 1. Toiminto: Homogenisaattori rikkoo maidon rasvamolekyylejä erittäin hienoksi, jolloin syntyy sileä ja tasainen seos. Tämä prosessi estää kerman erottumisen ja parantaa maitotuotteiden säilyvyyttä ja laatua. 2. Käyttökohteet: Yleisiä käyttökohteita ovat maidon, jogurtin, jäätelön ja juuston valmistus. 3. Tekniset tiedot: Tarkat tekniset ominaisuudet voivat vaihdella, mutta yleisiä ovat: - Kapasiteetti: 10.000 litraa tunnissa Kljdpfxox Aa Spo Accet - Paine: 200 bar - Vaiheiden määrä: 2 - Materiaali: Yleensä valmistettu ruostumattomasta teräksestä hygienian ja kestävyyden vuoksi. - Sähkövaatimukset: 380 V / 50 Hz - Teho: max 75 kW - Virrantarve: 137 A 4. Tehokkuus: H3075-malli on tunnettu energiatehokkuudestaan suorituskykyyn nähden. 5. Huolto: Säännöllinen huolto, kuten yksikön puhdistus ja kuluvien osien tarkistus, on tarpeen optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Kunto: Erittäin hyvin huollettu, täydellinen huolto tehty vuonna 2025.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Uusi Täyttömonoblokki Bertolaso 30/30/4 – PET/Lasi jopa 6500 pulloa tunnissa Huomio: Täysin uusi Bertolaso-monoblokki, ei koskaan käytetty. Työtunteja nolla. Kuntoluokka virheetön. Täydellinen mahdollisuus ostaa uusi monoblokki käytetyn hinnalla. Tämä uusi Bertolaso 30/30/4 -monoblokki edustaa kehittynyttä teknologista ratkaisua, joka on suunniteltu erityisesti siirappien täyttöprosessien optimointiin. Valmistaja ja malli: Bertolason valmistama monoblokki, joka on alan mittapuu suorituskyvyssä ja rakenteen laadussa. Mallimerkintä 30/30/4 ja valmistusvuosi 2021 kertovat sen ajankohtaisuudesta pullotusratkaisujen markkinoilla. Nopeus ja kapasiteetti: 6500 pulloa/t (BPH) –nopeudella monoblokki soveltuu sekä PET- että lasipakkauksille, varmistaen täytön tarkan ja tasalaatuisen lopputuloksen. Huuhdelaite: 30 tarttujaa, yksi käsittelysykli. Täyttölaite: 30 venttiiliä ja korkean tyhjiön täyttöjärjestelmä takaavat tarkan ja yhtenäisen täytön. Liikkuva täyttösuutin mahdollistaa laitteen monipuolisen käytön erilaisissa tuotanto-olosuhteissa. Klodpfxsvgucbo Accst Suljinlaite: Nelipäinen korkituskone soveltuu erikokoisille ja erityyppisille sulkimille, mm. alumiininen kierrekorkki ja paineella kiinnitettävä muovikorkki. Mahdollisuus käyttää useita korkkikokoja tuo lisäjoustavuutta käyttöön. Lisäominaisuudet: Toiminnallinen turvallisuus on taattu useilla integroituilla ratkaisuilla. Myötäpäivään pyörivä koneisto sekä sähkötekniset tiedot (V: 380, Hz: 50) kuvastavat teknistä huolellisuutta. Laitteen mukana toimitetaan manuaalit kuljettajien ja huoltohenkilöstön avuksi. Yhteenvetona Bertolaso 30/30/4 -täyttömonoblokki asettaa uuden standardin alan ammattilaisille, yhdistäen tehokkuuden, turvallisuuden ja monipuolisuuden. Sen tekniset ominaisuudet puhuvat puolestaan, korostaen teknologisesti edistyksellisten ratkaisujen merkitystä nykyaikaisissa pullotusprosesseissa. TEKNISET TIEDOT Tuote: Siirapit Pullot: - 700 ml lasinen Alexander-pullo – Ø 70,1/72,1 x 291 K mm – piirustus AZ-01.019.01-03 - 700 ml PET Flakon – Ø 68,5 x 272,5 K mm – piirustus 1304-01-002 - 1000 ml PET Flakon – Ø 76 x 298,5 K mm – piirustus 3041-01-006 - 1000 ml PET – Ø 74 x 277,4 K mm – piirustus 1709-01-003 - 700 ml lasinen Vodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 K mm – piirustus 2807-02W1C - 700 ml Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 K mm – piirustus 2597S087 Maksimi pullon halkaisija: 100 mm Minimi pullon halkaisija: 52±2 mm Maksimi pullon korkeus: 360 mm Minimi pullon korkeus: 180 mm Minimi kaulan sisähalkaisija: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm täyttöventtiili) Sulkimet: a) väärennössuojattu alumiininen kierrekorkki – Ø 28 x K 18 mm pulloon n.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 23 125 h, Yleistiedot Klsdpfx Acex Nkpbocjt Koneen paino: 22 000 kg Korkeus: 2 160 mm Mitat Koneen pituus: 5 871 mm Ruiskutusyksikkö Ruuvin halkaisija: 80 mm Suljinyksikkö Sulkuvoima: 4 500 kN Tämä HAITIAN JU5500III on valmistettu vuonna 2021. Kyseessä on hydraulinen ruiskuvalukone, jonka sulkuvoima on 4 500 kN ja suurin ruiskutusmäärä 1 239 cm³. Varustettu 80 mm ruuvilla ja 1 250 mm avausliikkeellä. Sisältää robottirajapinnan Euromap 67 ja on edelleen tuotannossa. Hyödynnä mahdollisuus hankkia tämä HAITIAN JU5500III hydraulinen ruiskuvalukone. Ota yhteyttä lisätietoja varten. Käyttökohteet Ruiskuvalu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Käytetty Sacmi-etiketöintikone Opera, vuosimalli 2010, käänteentekevä kunnostus vuodelle 2025 Pullotusteollisuudessa, jossa kilpailu on kovaa, tuotantolinjan tehokkuus on ensiarvoisen tärkeää. Tässä käytetty ja vuonna 2025 perusteellisesti kunnostettu Sacmi-etiketöintikone astuu kuvaan – laite, joka ei ehkä ole uusi, mutta takaa silti poikkeuksellisen suorituskyvyn vankan rakenteensa ansiosta. Tarkastelemme Opera 400 -mallia, vuodelta 2010, joka tunnetaan luotettavuudestaan myös korkeilla tuotantonopeuksilla. Suorituskyky ja tekniset tiedot: Käytetty Opera 400 -etiketöintikone erottuu nopeudellaan: jopa 45 000 pulloa/tunnissa (BPH). Keskeinen ominaisuus on pullokokojen monipuolinen käsittely: laite soveltuu 0,50 l, 1,0 l ja 1,5 l pulloille, mikä mahdollistaa tuotantolinjan nopean uudelleenkonfiguroinnin eri tuotteille. Tämä käytetty merkkauskone on päivitetty vuonna 2025. Kyseessä on kunnostettu OPP-etiketöintikone. Kledpfxjxpuqte Accst Suoritetut huoltotyöt: - Tunkit, - Levyt, - Liimarulla on huollettu, - Rullan moottori vaihdettu, - Uudet suojakotelot asennettu, - Tulostuspäät huollettu, - Kaikki liiman lämmitysyksikön anturit vaihdettu, - Imuyksikön letkut uusittu, sekä koko sähköjärjestelmä tarkastettu. Komponentit ja toiminta: Koneessa on 25 levyä. Sacmi-etiketöintikone hyödyntää mekaanista kammapohjaista jarrua/kytkintä levyjen liikkeessä, mikä varmistaa tarkan ja synkronoidun toiminnan korkeillakin nopeuksilla. Etiketinsyöttöjärjestelmä on roll feed (kelalta), mikä takaa tehokkuuden ja vähentää materiaalihävikkiä. Laitteessa on kaksi etiketöintiasemaa, mahdollistaen kaksivaiheisen tuotannon, ja myötäpäiväinen pyörintä optimoi työnkulun. Etiketöintimenetelmä takaa tarkkuuden, kun taas automaattiset etiketin säädöt ja manuaaliset pään säädöt minimoivat inhimilliset virheet ja ylläpitävät tuotantolinjan tehokkuutta. Säätäminen ja huollettavuus käytetyssä Sacmi-etiketöintikoneessa: Yksi käytetyn etiketöintikoneen eduista on helppo huollettavuus. Sacmi on suunnitellut Opera 400:n manuaalisella pään säädöllä, mahdollistaen teknikoille tarkan ja suoran hallinnan – oleellinen tekijä optimaalisen toiminnan ylläpitämisessä. Automatisoitu etiketinsäätö edistää lisäksi intuitiivista käyttöä sekä tuottavuutta. Yhteenveto: Käytetty Sacmi-etiketöintikone, Opera 400 -malli, on todistetusti tehokas ratkaisu yrityksille, jotka haluavat yhdistää nopeuden, tehokkuuden ja monipuolisuuden tinkimättä laadusta. Vaikka kyseessä on vuoden 2010 malli, sen tekniset ominaisuudet ovat edelleen ajankohtaisia, mikä tekee siitä järkevän investoinnin pullotuslinjalle.