Kronen GS10 nauhaleikkuukone

Kronen GS10

Valmistusvuosi: 2003, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Laite vihannesten, hedelmien, lihan ja juuston viipalointiin. Kone on valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja leikkaa tuotteet kuutioiksi, viipaleiksi ja suikaleiksi. Erikoisterää käyttämällä voidaan saada aikaan revityn lihan efekti. Taajuusohjattu kuljetinhihnan nopeus mahdollistaa helpon leikkaamisen myös herkille tuotteille ilman, että niiden rakenne vahingoittuu. Dsdpfx Afeykt Hksgocd

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Eillert C25 H perunankuorimakone Djdpfx Afshpqykogocd Ruostumaton teräs, 25 kg kapasiteetti, soveltuu perunoille, porkkanoille ja muille juureksille, 3-vaihevirta

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Gaulin MC7 korkean paineen homogenisaattori, yksivaiheinen. Kapasiteetti 3000 l/h, 210 bar. 22 kW sähkömoottori. Mäntien halkaisija 43,44 mm. Erittäin hyvässä kunnossa. Dcsdpfx Aewf Iv Rsfged

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1994, Täyttölohko, valmistaja BKM / Nagema, tyyppi: Varifill 40/10K/10PP, kapasiteetti 12 000 pulloa/h, varustettu 40 täyttöventtiilillä, 10-asemaisella kruunukorkittajalla ja 10-asemaisella kierrekorkittajalla (MCA 28 -korkkeille), varustettu kaksoisesi-evakuoinnilla, käytetty 0,33 litran Longneck- ja 0,5 litran NRW-pulloilla, kulkusuunta: vasemmalta oikealle, Siemens S5 -ohjaus, valmistusvuosi 1994. Mitat: pituus 4 000 mm, leveys 2 700 mm, korkeus 2 800 mm. Dcsdpfxon D Hm Se Afged

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Oluen pullotuslinja Nopeus: 2 000 pulloa/h Linja koostuu: BORELLI monoblokki Vuosimalli: 2014 Käyttösuunta: myötäpäivään 12-pihtinen huuhtelulaite Suuttimen tyyppi: kiinteä Käsittelyjen määrä: vesi ja inertti kaasu 16-venttiilinen täyttölaite Täyttötapa: isobaarinen Esievakuointi Ilmanpoisto Yksipäinen kruunukorkittaja Korkin koko: 26 mm TEKNINOX pastörointitunneli Vuosimalli: 2014 Pastörointilämpötilat: esipastörointi ja pastörointi PLC-ohjatut ENOS etikettikone Vuosimalli: 2014 Etikettityyppi: lineaarinen, kaksi asemaa Sovellustyypit: Etiketti ja takana oleva etiketti samalla kelalla Kaulusetiketti SIAT kartonkilaatikkojen sulkija Dsdjv Hrcxjpfx Afgjcd Vuosimalli: 2014 Nauhatyyppi: sekä ylä- että alapuolella PARMAMET klusterointilaite Vuosimalli: 2007 Formaatti: 33x3 Turvasuojaukset KULJETTIMET EIVÄT SISÄLLY Koodi: NP 578

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Eillert C25 H perunankuorija Sarjanumero: 4149308 Dsdpshpqqmsfx Afgocd Ruostumatonta terästä, 25 kg kapasiteetti, soveltuu perunoille, porkkanoille ja muille juureksille, 3-vaihevirta

Kunto: käytetty, Kone (lisävaruste): Valmistusvuodet: 1991–1995 Teho: 50 000 pulloa/t Formaatit: 0,33 l LongNeck-, 0,5 l NRW-pullot, kaula-/rinta-/vatsa-/selkäetiketit, olut- ja europalletit Varustelu: Korkinpoistaja, pullonpurkaja, pullonpesukone, tyhjien pullojen tarkastin, pullon täyttö- ja suljentakone, täyttökorkeuden valvonta, etikettikone, päiväysmerkintä, etiketin tarkastus, kruunukorkkien tarkastus, pullonpakkaaja, täyden korin tarkastus, pullojen ja korien kuljetusjärjestelmä Dcjdevcqr Dspfx Afged

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Jogurtin ja juuston täyttökone Dcjdpfx Aovr Hngefged Täyttö viidessä rivissä Laite on siististi purettu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 35 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC581, Käytetty täydellinen CSD-tölkkien täyttölinja – 14 000 tölkkiä/h – Yleiskatsaus Tämä käytetty, täydellinen hiilihapotettujen virvoitusjuomien (CSD) tölkkien täyttölinja on suunniteltu hiilihappopitoisten juomien teolliseen tuotantoon ja pakkaamiseen ja saavuttaa jopa 14 000 tölkkiä tunnissa 250 ml koossa. Linjan sydän on Ortmann Herbstin isobaarinen tölkintäyttökone 45 venttiilillä, yhdistettynä Ferrum 706 -tölkinkansilaitteeseen, jossa on kuusi päätä (pohjakoko 200). Kokonaisuuteen kuuluvat depaletointi, tölkinpesu, täyttö ja sulkeminen, tunneli-pastörointi, inline-tarkastus, koodaus, toissijainen pakkaus, lavastus ja loppupään käsittely – tarjoten avaimet käteen -ratkaisun käytetyksi täyttölinjaksi. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Ydinmonoblokki: Täyttö–Suljin Täyttökone: Ortmann Herbst, isobaarinen, 45 venttiiliä (valm. 1980) Suljin: Ferrum 706, 6 päätä (valm. 1982) Tuotetyyppi: hiilihapotetut virvoitusjuomat (CSD) Nimellisteho: 14 000 tölkkiä/h 250 ml koossa Pohjakoko: Tyyppi 200 (teollisuusstandardi 200) Monoblokkikonfiguraatio: integroidut täyttö- ja kansilaitteet liuenneen hapen (DO) saannin minimoimiseksi Dedpfx Aeyhbpzefgjcd Formaatit & kapasiteetti Ensisijainen tölkkikoko: 250 ml Linjanopeus: jopa 14 000 kpl/h (formaatti- ja tuotekohtainen) Sisältyvät prosessilaitteet Kaeser-kompressoriyksikkö tehostimella ja kahdella paineilmasäiliöllä (valm. 2010, käyttöönotto 2011) CIP-laitos, kolme tankkia (valm. 2011) Siirappihuone jäähdytysjärjestelmällä (valm. 2011) Nagema-sekoitin (valm. 1992) Viisi valmisjuomatankkia, kukin 100 hl, elintarvikelaadun teräsvuorauksella Juomasuodatin (valm. 2011) Frezart-depaletointilaite (valm. 2009, käyttöönotto 2011) Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml:lle (valm. 2011) Hermis-tunnelipastörointi (valm. 2015) Stratec-täyttötason valvonta tölkeille (valm. 2000) Victor-tölkkien merkintä-/koodauslaite (valm. 2020) Kisters-pakkauskone (valm. 1993) Keber-lavastuslaite (valm. 1997) Sita-venytyskäärintälaite (valm. 2011) Täydellinen kuljetinjärjestelmä, joka yhdistää kaikki koneet + kaksi tölkkiakkumulointipöytää (valm. 2011) Termokutiste-etiketöintilinja tyhjiölle tölkeille (valm. 2015) Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Inline-laadunvalvonta: Stratec-täyttötason valvonta tölkeille jatkuvaan tarkkailuun ja spesifikaation ulkopuolisten astioiden hylkäykseen Tuotetunnistus: Victorin teollisuustulostin päivämäärä-/eräkoodaukselle CIP-ominaisuus: Kolmisäiliöinen CIP-laitos mahdollistaa hygieeniset pesusyklit täyttimelle ja prosessireiteille Integroidut kuljetin- ja keräysjärjestelmät: Kaksi pyöröpöytää varmistavat tasaisen virtauksen ja puskurinhallinnan käyttöajan maksimoimiseksi Yksityiskohtaiset sähkö- ja ohjausasiakirjat saatavilla pyynnöstä. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Etualue Tyhjien tölkkien depaletointi (Frezart) ja siirto pesukoneelle Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml formaatille...

Kunto: käytetty, Käytetty KHS-täyttölaite ja Angelus PRO 120L-saumauskone tölkeille, jopa 40 000 kpl/h Esittely: KHS-täyttölaite ja Angelus 120L-saumauskone Dcodpfsvgvvcex Afgod Juomapakkausteollisuudessa tehokkaat ja luotettavat tölkkien täyttö- ja saumaratkaisut ovat elintärkeitä. Tässä tarjolla oleva, vuonna 1990 (täyttölaite) ja 1993 (saumauskone) valmistettu ja vuonna 2019 täydellisesti kunnostettu KHS-tölkkitäyttölaite Angelus 120L -saumauskoneella muodostaa vahvan, korkean kapasiteetin tuotantolinjan. Kunnostuksen myötä laitteiden suorituskyky ja käyttöikä on maksimoitu. Erinomainen suorituskyky KHS-täyttölaite ja Angelus 120L -saumauskone vastaavat alan korkeisiin vaatimuksiin: 94 täyttöventtiiliä ja 12 saumauspäätä mahdollistavat jopa 40 000 tölkin käsittelyn tunnissa. Erityisen soveltuva 202/204 x 602 (0,35 l) -tölkkikokoihin, optimoitu kylmätäytettäville CSD-juomille tarkalla ja tasaisella laadulla. Kattava kunnostus KHS-täyttölaitteelle ja Angelus 120L-saumauskoneelle Kunnostuksessa kaikki oleelliset osa-alueet käytiin läpi ja uusittiin. Ruostumattomaksi maalattu valurautarunko muodostaa vankan perustan ja uusi kiertorengas takaa lisävakautta. Kaikki tölkkien käsittelyosat uusittiin saumattoman käytön varmistamiseksi, ja korkeudensäätömoottori takaa kohdistustarkkuuden. Päivitetyt komponentit Kriittiset osat kuten täyttöputket, laukaisuvivut ja tulppa-aktivaattorit vaihdettiin uusiin. Uudet sulkukammiot ja kulutuslistat tekevät tölkkien saumauksesta sujuvaa. Myös uudet hihnakäytöt ja kierukkavaihteet takaavat häiriöttömän tuotannon. Teknologisia uudistuksia Kunnostuksessa on otettu käyttöön nykyaikaisia ratkaisuja, mm. CIP-pesukuppikokoonpanot ja uusi keskipylväs helpottavat puhdistusta ja ylläpitoa. KHS-täyttölaiteen ohjauspaneeli Allen Bradley -automaatiojärjestelmällä tarjoaa käyttäjäystävällisen hallinnan. Materiaalivirta on optimoitu ilma-kuljetinradan avulla. Toiminnallinen tarkkuus On tärkeää huomioida toimintasuunnat: täyttölaite pyörii vastapäivään ja saumauskone myötäpäivään. Tämä peilattu liike takaa saumattoman yhteistoiminnan ja optimaalisen tuotantotehokkuuden – osoitus järjestelmän huolellisesta suunnittelusta ja luotettavuudesta alan vaativissa sovelluksissa. Tehokas tuotantovirta Tämä synkronoitu toimintatapa varmistaa tehokkaan tölkkien käsittelyn ja saumauksen koko prosessin ajan.