Krones / APV - Lyhytaikapastörointilaite KZE (2001)

Krones / APV Kurzzeiterhitzung KZE

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Yleiskatsaus Tämä lasipullojen täyttö- ja sulkemiskone on valmistettu vuonna 2018 italialaisen GAI-yrityksen toimesta. Malli MLE 661 Beer on kompakti ja tarkka täyttömonoblokki, joka on suunniteltu pienille ja keskisuurille panimoille sekä juomien valmistajille. Siinä on Pick & Place -teknologia varkaudenestollisille alumiinisille kierrekorkeille (30 x 20 mm) sekä elektroninen täyttötason säätö helpompaan formaatinvaihtoon. Kapasiteetti on jopa 900 pulloa tunnissa, ja laite soveltuu 0,25–1,0 litran pulloille. Kone on erittäin hyvässä kunnossa ja käyttövalmis. Tekniset tiedot Täyttöjärjestelmä: Isobaarinen (oluelle ja muille hiilihapotetuille juomille) Kapasiteetti: 900 pulloa/tunti Pullokoot: 0,25 l – 1,0 l Korkkityyppi: Varkaudenestollinen alumiininen kierrekorkki (30 x 20 mm), Pick & Place -järjestelmä Sähköinen täyttötason säätö Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko Bdedpfjxn A R Ejx Afmsb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Yleiskatsaus: Panimo on valmistettu vuonna 1999 saksalaisen BERAPLANin toimesta. Kaikki laitteet ovat hyvässä kunnossa. Uusi viertekattila lisättiin vuonna 2018. Varusteluettelo: 1. Mäskiastia - Valmistaja: Beraplan, vuosi 1999 - Sylinterimäinen muoto, kartiopohja - Materiaali: ruostumaton teräs AISI 304 - Sisähalkaisija: 2000 mm - Korkeus: 1600 mm, kartion korkeus: 200 mm - Tilavuus: enintään 38 hl - Kaksiseinäinen, eristetty - Höyrylämmitys säädettävällä tehollla - Kuuma- ja kylmävesiliitäntä pohjassa - Tyhjennys pohjan kautta - 4 CIP-palloa - PT100-anturi - 2 sekoitinta taajuusmuuttajasäädöllä Bjdpfxsl Hxmde Afmsdb - Mäskipumppu taajuusmuuttajasäädöllä 2. Suodatinastia (lauterbottich) - Valmistaja: Beraplan, vuosi 1999 - Sylinterimäinen muoto, tasapohja - Materiaali: ruostumaton teräs AISI 304 - Sisähalkaisija: 2000 mm - Korkeus: 1200 mm - Tilavuus: enintään 37 hl - Suodatinalusta trapetsimuotoisella perforoinnilla - Tarkkuusventtiili virtausmäärän säätöön - Kuuma- ja kylmävesiliitäntä pohjassa - 4 CIP-palloa - PT100-anturi 3. Viertekattila - Valmistaja: FRACCHIOLLA, vuosi 2018 - Höyrylämmitys - Pesupallot - Lämpötila-anturi - Siirtopumppu: Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Whirlpool - Valmistaja: Beraplan, vuosi 1999 - Sylinterimäinen muoto, tasapohja - Materiaali: ruostumaton teräs AISI 304 - Sisähalkaisija: 2000 mm - Korkeus: 1250 mm - Tilavuus: enintään 40 hl - Kaksiseinäinen - CIP-pallot - Syöttöpumppu: Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Kuumavesisäiliö - Sylinterimäinen muoto, tasapohja - Materiaali: ruostumaton teräs AISI 304 - Sisähalkaisija: 2000 mm - Korkeus: 2700 mm - Tilavuus: enintään 85 hl - Kaksiseinäinen - CIP-pallot - Siirtopumppu: Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) - Höyrylämmitys lämpötilansäädöllä 6. Lämmönvaihdin - Valmistaja: MDC (Ranska) - Levylämmönvaihdin, kaksoisvyöhyke - Malli: RDC 307 - Kapasiteetti: 30 hl/h (85°C – 16°C) 7. Jääkylmävesiyksikkö - Tilavuus: 1000 l - Uusi pumppu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 14 700 h, koneen/ajoneuvon numero: ET194, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä P.E. Labellersin kiertävä liimaetiketoija optisella keskityksellä on suunniteltu tarkkaan pullon viimeistelyyn käytetyissä täyttölinjoissa tai uusasennuksissa. Laite on rakennettu varmistamaan tasaisen korkea etikettien laatu juomatuotantoympäristöissä, tarjoten tasapainoisen yhdistelmän nopeutta, tarkkuutta ja toistettavuutta. Valmistaja / malli: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Valmistusvuosi: 2007 Tuotantonopeus: jopa 6 500 pulloa tunnissa (bph) Asemat / levyt: 4 liima-asemaa; 8 moottoroitua levyä omilla valoverhoilla Optinen keskitys: Edistynyt järjestelmä tarkkaan etiketin kohdistukseen koristelluissa, kohokuvioiduissa tai epäsäännöllisissä pulloissa Etiketointisovellukset: Runkotarra, takatarrat, kaulustarra sekä valinnainen L-/U-sinetöinti sulkimille (erillisellä liimausyksiköllä vaunussa) Säiliötyypit: PET- ja lasipullot; mukautettavissa myös muille jäykille astioille (esim. alumiini) sopivilla muotosarjoilla Tuotteet: Sopii vedelle, mehuille, oluelle, viinille, väkevöille, virvoitusjuomille jne. Mitat (LxPxK): 2000 x 2900 x 2500 mm Paino: 2100 kg Sähkövaatimukset: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfiguraatiokoodit (OEM): Levyjen määrä: 8; pyörimissuunta: 1; levyliike: 2; asemien määrä: 4; etikettimenetelmä: 0,4; etiketin sijoitus: 0,1,2,4; optinen keskitysjärjestelmä: 2; pään säätö: 1 Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Automaatio on suunniteltu varmistamaan luotettava ja toistettava etiketointi teollisilla pakkauslinjoilla. Kosketusnäytöllinen HMI ja integroitu PLC ohjaavat kaikkia koneen toimintoja tarjoten reseptiohjatut muunnokset sekä reaaliaikaisen diagnostiikan. Servokäyttöiset tai moottoroidut levyt toimivat synkronoidusti valoverhojen kanssa optiseen keskitykseen — tämä takaa ensiluokkaisen tuloksen täydellä nopeudella. Kosketusnäyttöinen HMI ohjelmoitavilla resepteillä (useiden etikettiformaattien tallennus) Integroitu PLC ja moderni elektroniikka; taajuusmuuttajalla ohjattu pyörimisnopeudensäätö Sähköinen nostolaite karusellin ja etikettipäiden korkeuden nopeaan säätöön Bedpfx Afevlnvremodb 4-akselinen päänsäätö vaunussa tarkkaa positiointia varten Etiketointi ohjattu valoverhoilla synkronoitu optiseen keskitykseen Käyttö-, huolto- ja ohjelmointimanuaalit saatavilla Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Rakenne mahdollistaa saumattoman liitännän sekä ylä- että alavirran huuhtelu-, täyttö- ja sulkemiskoneisiin sekä tarkastussysteemeihin, koodaajiin/mustesuihkutulostimiin ja sekundääripakkauksiin (kutiste-, wrap around- tai laatikkopakkaus). Tämä käytetty etikettikone on ihanteellinen käytetyn täyttölinjan modernisointiin tai täydentämiseen ilman suorituskyvyn heikkenemistä. Yhteensopiva vakiokuljettimien, puskuripöytien ja linjaohjausjärjestelmien kanssa Nopeat formaattivaihdot tuettuna tallennetuilla resepteillä ja mekaanisilla säädöillä...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 45 000 h, Käytetty puhallusmuovauskone KOSME KSB 4L jopa 6800 pulloa/h KSB 4L puhallusmuovauskone on suunniteltu erityisesti PET-pullojen valmistukseen. Se tarjoaa vankan ja kompaktin ratkaisun tehokkaaseen tuotantoon. Malli edustaa innovatiivista ja teknisesti selkeää suunnittelua, mikä takaa optimaalisen tehokkuuden sekä erinomaisen hinta-laatusuhteen. Neljalaatikkoinen rakenne mahdollistaa jopa 6 800 pullon valmistuksen tunnissa. Kone soveltuu 0,1–2,5 litran pulloformaateille. Vankka ja organisoitu rakenne takaa käyttäjälle joustavuutta ja vähäiset huoltotarpeet. Koneella on tuotettu yhteensä 22 000 käyttötuntia. Myös kaksi alkuperäistä muottia sisältyy mukaan: 0,5 litraa ja 1 litraa. KSB 4L:n lämmitysjärjestelmä ja esimuottien syöttö Lämmitysjärjestelmässä on neljä lämmitysmoduulia ja kahdeksan lämmitintä, joiden teho on 46 kW. Patentoitu esimuottien sijoitusjärjestelmä asettaa infrapunalamput tarkasti, mikä takaa esimuottien optimaalisen ulkoisen lämmityksen ilman uunin avaamista. Esimuottien syöttö tapahtuu kuljetinhihnalla, joka kohdistaa ja sijoittaa esimuotit tehokkaasti. Tämä nopeuttaa lämmitysprosessia ja lyhentää valmisteluaikoja. Puhallusprosessi ja tuotantotehokkuus KSB 4L:n pneumaattinen esimuottien erottelujärjestelmä säätää esimuottien välin 40 mm:stä (uunissa) 120 mm:iin (muotissa). Puhallus tapahtuu täysin vaihdettavassa asemassa, joka mukautuu eri pullohalkaisijoille tarpeen mukaan. Kuumennetut esimuotit siirtyvät muottipesiin, jossa ne suljetaan, venytetään ja puhalletaan muotoonsa. Jokainen pesä voi valmistaa jopa 1 700 pulloa tunnissa, mikä mahdollistaa tuotannon korkean tarkkuuden ja vakautta. Kulutus ja energiantarve KSB 4L toimii 3 x 230/400 V jännitteellä taajuuden ollessa 50/60 Hz. Asennettu kokonaisteho on 56 kW, keskikulutus 36 kW. Paineilmajärjestelmä ylläpitää työpainetta 10 bar ja puhalluspainetta jopa 40 bar, ilman kulutus 470 Nm³/h. Jäähdytys edellyttää 6,6 m³/h vedensyöttöä (5–7 °C), jäähdytystehon ollessa 20,8 kW. Käyttäjäedut ja huolto Koneen rakenne mahdollistaa helpon pääsyn kaikkiin sisäisiin osiin, joten formaattien vaihto ja muottien vaihto on nopeaa (30 min/kerta). Lineaarinen liikeratkaisu ja kestävät materiaalit vähentävät huoltotarvetta. Kosketusnäyttö mahdollistaa tuotantoparametrien syötön eri esimuoteille ja pulloille – järjestelmässä on myös salasanalla suojattu käyttö. Johtopäätös KOSME KSB 4L puhallusmuovauskoneesta KSB 4L on erinomainen valinta niille, jotka etsivät luotettavaa ja suorituskykyistä käytettyä PET-pullojen puhallusmuovauskonetta, joka täyttää tarkat vaatimukset ja optimoi kulutuksen. Bdsdpfxovgvb Eo Afmeb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Yleiskatsaus KSB4000-puhalluskoneen valmisti vuonna 2003 itävaltalainen koneenrakentaja KOSME. Kapasiteettisyistä puhalluskone on nyt myynnissä ja se voidaan tarkastaa paikan päällä. Tekniset tiedot Teho: 4 000 pulloa/tunti 4 onteloa Mitat (p x l x k): 4 500 mm x 1 600 mm x 3 250 mm Tilantarve noin 22 m² (mukaan lukien preform-syöttöjärjestelmä) Pullokoot 1,0 l PET 0,5 l PET 0,33 l PET Toimituksen laajuus Puhalluskone toimitetaan täysin varusteltuna preform-syöttöjärjestelmällä (siilo, nostin, lajittelu, liukumäki). Mukana on myös noin 25 metrin mittainen ilmakuljetin, jossa on 5 puhallinmoottoria. Bdodpfswizc Ejx Afmjb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, PUHALLIN SMI SR 8 Vuosi: 2006 Nopeus: 12 800 pulloa/h Malli: SR 8 8 onteloa Bjdpfxswdumgj Afmsdb Pullokoot: 0,33 l | 0,5 l (leimat/tyynyt mukana) Kaulan mitta: 29/25 Työtunnit: 58 432 Kylmälaite EI sisälly Esimuovien nostin/orientoija mukana Esimuovien kaatoallas mukana Turvasuojat

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, käyttötunnit: 5 000 h, Käytetty Kosme-tarrakone Extra Hot Melt 8T S1 E1 vuodelta 2003 Mitat: 2,5 m x 1,5 m Bedpfsvgurijx Afmjdb Sähköliitäntä: 400V Teho: 11 kW Ilmankulutus: 60 l/min Nimellispaine: 5-6 bar Koneella on ajettu 1,5L, 0,5L ja 0,33L PET-pulloja, ja mukana tulevat kaikki kyseisiin kokoihin sopivat osat, kuten pohjalevyt ym. 1,5L pullon etiketin koko: 82 mm x 278 mm 0,33L pullon etiketin koko: 40 mm x 203 mm Tuotantokapasiteetti: 7 000 pulloa/h Käyttötunnit: noin 5 000 h.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Käytetty puhallusmuovauskone Sipa 8/4 3500 BPH Bdedpfxevguqfj Afmsb Tämä puhallusmuovauskone on valmistettu vuonna 2001 SIPA:n toimesta. Kone on 8/4-lineaarimallinen ja siinä on 4 onteloa (kaviteettia). Tuotantokapasiteetti on 3500 pulloa tunnissa (BPH). Koneessa on kaksi pullonkaulavaihtoehtoa: corvaglia ja 29/21-kaula. Koneen mukana toimitetaan kaikki käyttöohjeet sekä suojavarusteet. Sitä on käytetty yhden vuoron ajan vain kuuden kuukauden ajan vuodessa. Kone on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja sitä on huollettu säännöllisesti. Koneella valmistettavien pullojen koot ovat 1,5 L ja 1 L (öljypullot). Mukana varustuksena öljypullojen kaulan varusteet. Koneeseen kuuluu yhteensä 5 muottia. Kompressori tai jäähdytin eivät sisälly toimitukseen. Tämä lineaarinen puhallusmuovauskone on pidetty toimintakuntoisena ja on valmis myytäväksi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, PET-kertakäyttöinen pullotuslinja veden, limonadin ja hedelmäjuomien pullottamiseen. Pullokoot: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l. Nimellisteho: 24 000 pulloa/h (1,0 l pulloilla). Uudet pullot puretaan lavoista pullonpurkualustalla ja kuljetetaan pneumaattisesti huuhtelulaitteelle. Linjaan kuuluu: - Uusien pullojen purkulaite Markant 1ASH-PL Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001 - Pneumaattinen pullokuljetin Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001 - Premix-laite Intermix 240 EIÜD Valmistaja: Ortmann & Herbst, vuosimalli: 1978, jälkiasenteinen Velcorin-annostelu - PET-huuhtelulaite Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001, kloordioksidi- ja steriilivesihuuhtelulla Bedjxhd Apjpfx Afmjdb - PET-täyttölaite Innofill DRV-VF-PET Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001, varustettu Alcoa-ruuvikorkittajalla ja nestemäisen typen annostelulla - Täyttötason valvonta Valmistaja: miho, vuosimalli: 1992 - Astiankuljettimet Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001 - Etiköintikone etikettien ympärilaittoon Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2003, varustettu kuumaliimauslaitteella ja parasta ennen -merkintälaitteella Teho: 24 000 pulloa/h (1 litran pulloilla) Pullokoot: 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l PET-pullot; maks. korkeus: 360 mm, maks. halkaisija: 100 mm (pullomuotit saatavilla näihin kokorajoihin) Ohjaus / käyttö: pääosin Siemens S7 Varustus: uusien pullojen purkulaite, pneumaattinen pullokuljetus, premix, huuhtelu/täyttö/korkitus, täyttötasovalvonta, astiankuljetus, etiköintikone

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Käytetty Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Tämä käytetty Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, jonka PARMATEC valmisti vuonna 1998, tarjoaa tehokkaan juomien valmistusratkaisun. Laite sekoittaa veden, siirapin ja hiilidioksidin tarkasti lopputuotteen erinomaisen vakauden saavuttamiseksi. Modulaarinen rakenne sekä edistynyt prosessinohjaus tekevät koneesta erityisen sopivan keskisuuriin ja suuriin tuotantolinjoihin. Bdodsv Ai Hyopfx Afmob Tekniset ominaisuudet Malli: Drinkmix 12000 l/h Valmistaja: PARMATEC Valmistusvuosi: 1998 Prosessointikapasiteetti: 12 000 litraa tunnissa Pääkomponentit: • Runko takaa laitteen tukevuuden ja vakauden. • Vesitankki varastoi sekoitukseen tarvittavan veden. • Siirappisäiliö pitää sisällään siirapin veden kanssa sekoittamista varten. • Kiertopumppu siirtää tuotetta jatkuvasti prosessilinjalla. • Hiilihapotus- ja sekoitusyksikkö ruiskuttaa CO₂:ta ja takaa täydellisen homogenisoinnin. • Varastosäiliö vakauttaa sekoitetun tuotteen ennen täyttöä. • Pesuaineensiirtopumppu kuljettaa puhdistusainetta tehokkaasti. • Ohjauspaneeli sisältää kaikki toiminta- ja valvontaohjaukset. Työkierto: Käytetty Premix PARMATEC Drinkmix Käytetty Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h noudattaa nelivaiheista prosessia, joka varmistaa raaka-aineiden oikean annostuksen ja perusteellisen sekoittumisen. 1. Ilmastuspoisto Ensiksi järjestelmä poistaa vedestä hapen hiilihapotuksen tehostamiseksi. Veteen ruiskutetaan tarkasti mitattu määrä CO₂:ta ennen sen ohjaamista pääsäiliöön. Erityisesti suunniteltu suutin luo “sadesuihku-efektin”, joka tehostaa hapen erotusta. Näin saavutetaan optimaalinen valmistelu seuraavaa vaihetta varten. 2. Annostelu Ilmastettu vesi ja siirappi kulkevat mikrometriventtiilien läpi, jotka säätelevät virtausta erittäin tarkasti. Virtaus näkyy asteikoilla varustetuissa näyttölaitteissa, mikä mahdollistaa prosessin reaaliaikaisen seurannan. Tämä vaihe varmistaa, että lopullinen premix täyttää juoman tarkan reseptin. 3. Loppuhiilihapotus ja sekoitus Tässä vaiheessa järjestelmä ruiskuttaa hiilidioksidin lämmönvaihtimen ensimmäiseen kierukkaan. Mikrometriventtiili kontrolloi CO₂:n määrää ja virtausmittari näyttää tarkan arvon. Injektion jälkeen tapahtuvat hiilihapotus ja lopullinen sekoitus, joten tuote on täysin tasainen. Kierukan viimeinen osa toimii korkeassa paineessa, mikä varmistaa, että CO₂ sitoutuu kunnolla tuotteeseen. 4. Varastointi ja stabilointi Lopuksi tuote siirtyy varastointi- ja stabilointisäiliöön, joka on paineistettu. Säiliöstä varmistetaan jatkuva tuotteen syöttö täyttökoneelle sekä riittävä lepoaika tuotteen stabiloinnille. Erityinen säätöjärjestelmä pitää CO₂-paineen tasaisena ja näin juoman laatu säilyy.