Krones Contiroll kuumaliimaetiketti (2000)

Krones Heißleimetikettierer

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Yleiskatsaus  Tämä puoliautomaattinen Contiroll-etiketöintikone on valmistettu Kronesin (Saksa) toimesta vuonna 2009. Kone on suunniteltu nopeaan, ympärikiertävään etikettien kiinnittämiseen rullalta. Laite on siirretty tuotantolinjalta ja on täysin toimintakuntoinen. Se on nähtävissä ja voidaan pyynnöstä purkaa, pakata ja lähettää. Tekniset tiedot  Suorituskyky: 28 000 pulloa tunnissa Pullokoot: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Käytettävät etiketit: rullaetiketit Rullien vaihto: Automaattinen Käyttötunnit: noin 25 000 h Sähköliitäntä: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3-vaihe + N + PE, apujännite 24 V DC Suojausluokka: IP 54 (pääsähkökeskus ja moottorit) Käyttöolosuhteet: 5–40 °C, 30–80 % suhteellinen kosteus, enintään 1000 m korkeus, ei räjähdysvaarallista ilmaa Toimituksen sisältö  Krones Contiroll -etiketöintikone (2009) CE-sertifikaatti, käyttö- ja huolto-ohjeet, sähkökaaviot Varaosat ja muotovaihtosarjat Gbjdpfx Agswvl Hnj Uog

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Käytetty pullotuslinja | Käytetty juomalinja | Virvoitusjuomat NP 602 | PET-pullotuslinja 12.000 pulloa/h Nopeus: 12 000 pulloa/t (BPH) Pullonpuhalluskone: SIPA Valmistusvuosi: 2009 Kavitettien lukumäärä: 8 Preformien nostin Gbedetqfcgopfx Ag Usg Preformien syöttölaite Vesijäähdytin / Chiller Pullokoot: 0,5 L – 1 L – 1,5 L Monoblokki: TETRA PLAST RFA-40 Valmistusvuosi: 1995 Täyttötyyppi: aseptinen Korkin tyyppi: esikierteitetty muovi 38 mm Korkkien nostin Pullonkuivain: EUROPOOL Valmistusvuosi: 2007 Tyyppi: Ilmalamakuivain Etikettikone: KRONES Tyyppi: roll-feed Sleevauskone: CLEVER 2019 Höyrytunnelilla Hylkäysjärjestelmä viallisille pulloille Pullonkuivain: FMT Valmistusvuosi: 2011 Tyyppi: Ilmalamakuivain Kääretekone: SMI Valmistusvuosi: 2009 Kahvakone: TWIN PACK Valmistusvuosi: 2000

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus OPP-tarrakone Krones Contiroll HS on valmistettu vuonna 2014 Kronesin toimesta. Konetta käytettiin meijerissä Filippiineillä, jossa sillä etiketoitiin maitotölkkejä. Tölkit olivat kooltaan 209 mm x 208 mm. Koska kone kävi tarpeettomaksi, se on nyt myytävänä. Kone on jo purettu, mutta sen voi käydä katsomassa. Täydellinen tekninen dokumentaatio on saatavilla.   Tekniset tiedot: Kapasiteetti: 36 000 astiaa/h Ohjaus: Siemens S7 Yksiköiden määrä: yksi Astian koko: 209 mm x 208 mm Mitat: Korkeus: 2450 mm Pituus: 2800 mm Leveys: 3230 mm Gbjdpfxsl Hx Dqs Ag Ujg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Tekniset tiedot: Sorvaushalkaisija sängyn yli: 20 mm Karan läpimitta: 3–20 mm Sorvauspituus: 250 mm Ohjaus: FANUC 31 i-A Pääkaran kierrosluku: 10 000 1/min Vastakaran kierrosluku: 10 000 1/min Gbsdpfx Agevivx No Ujg Pääkaran teho: 3,7 kW Vastakaran teho: 2,2 kW Työkalujen määrä: 35 Koneen paino noin: 3,3 t Tilantarve noin: 2,11 x 1,2 x 1,89 m Käytetty CNC-pitkä-/lyhytsorvaus/jyrsintäkeskus B-akselilla, ohjaus: Fanuc 31i-A Työstöpituus: max. 250 mm Ohjattujen akselien määrä: 7 akselia ja max. 5-akselinen samanaikaiskoneistus B-akseli: 0°–130°, vapaasti ohjelmoitava Tankosyöttö: Ø 3 mm – max. Ø 20 mm Pääkaran teho: 3,7 kW Vastakaran teho: 2,2 kW Pääkaran kierrosluku: 10 000 r/min Vastakaran kierrosluku: 10 000 r/min C-akseli: pää- ja vastakarassa Lineaarikiskojen määrä: 2 kpl Työkalujen kokonaismäärä: 35 kpl Mitat (P x L x K) mm: 2 110 × 1 200 × 1 885 Paino: 3 300 kg Muunneltavissa pitkä- ja lyhytsorvaukseen Syvänreiänporausasemat NAKANISHI-korkeanopeuskarat Takaliikuntasäleikkö Y-akselilla Poikittaisporaus takapuolella Lastunkuljetin Palonsammutusjärjestelmä FMB-tankosyöttölaite Minimag 20, vm. 2012 n. 7 200 käyttötuntia

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Yleiskatsaus Tämä puhalluskone on valmistettu vuonna 1992 ranskalaisen Sidelin toimesta. Se voi tuottaa jopa 4 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 4 000 pulloa/h 4 onteloa Toimitussisältö Puhallusmuovauskone | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Preforminsyöttö Kaksi muottityyppiä 1,5 l ja 2,0 l pulloille Jäähdytysyksikkö: RIEDEL Gedpsnpbhvjfx Ag Usbg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1989, käyttötunnit: 18 000 h, Käytetty Lineaarinen täyttökone Tetra Pak® TBA 8 myytävänä Gbjdpjvguymjfx Ag Uog Pyydä lisätietoja erityistarjouksestamme tähän käytettyyn lineaariseen Tetra Pak® TBA 8 -täyttökoneeseen liittyen. Tämä erinomaisessa kunnossa oleva, käytetty aseptinen lineaaritäyttökone on peruskunnostettu vuonna 2016. Tuotantokapasiteetti on 6 000 pulloa tunnissa ja koneella on ollut 18 000 tuntia tuotantokäyttöä. Laite on säädetty 1000 ml:n pulloille. Täyttökone on tällä hetkellä varastoituna, joten sitä ei ole mahdollista koekäyttää kuivana esittelyä varten. Täyttökone myydään sellaisena kuin se on.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Teollisuusrobotti Valmistaja: Kuka Tyyppi: KR30L16-2 (SafeRobot) Gsdpjn Uv S Aofx Ag Ujbg Valmistusvuosi: 2011 Ulkottuma: 3102 mm Paino: 700 kg Kantokyky: 16 kg Kuka-ohjaus KRC2ed05 (SafeRobot) Paino: 185 kg Prosessori: 2 GHz Käyttöjärjestelmä: WinXP Ohjelmistoversio: V5.6.6 Kuka Teachpendant KCP2 Kuka liitäntäkaapelit 7m/15m 101225ä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, NP 684 | TÄYDELLINEN PET-PULLOTUSLINJA KRONES 30.000 PULLOA/H Tuote: Lähdevesi (kaulamuutoksella myös hiilihapollinen) Nopeus: 30 000 pulloa/h 0,5 l pulloilla 30 000 pulloa/h 1,5 l pulloilla 22 000 pulloa/h 2 l pulloilla Käyttötunnit: 56 000 Preform-tipperi M. Tanner AG: Malli: VZT-4010 Vuosimalli: 2004 Preformien pesujärjestelmä Krones: Vuosimalli: 2004 Korkeapainekompressori Ateliers François: Malli: 20G282 Vuosimalli: 2004 Paine: 40 BAR Gsdsxl R Uaopfx Ag Usbg PET-puhallin Krones: Malli: Contiform 20 Vuosimalli: 2004 Kaviteettien määrä: 20 Muotit eivät sisälly pakkaukseen Sisältää syöttölaitteen ja preformien orientoijan Korkkielevaattori ja orientoija Gassner: Vuosimalli: 2004 Tuettavat korkkityypit: muovinen esikierteitetty korkki Tyyppi: mekaaninen Korkkielevaattori ja orientoija Gassner: Vuosimalli: 2004 Tuettavat korkkityypit: sporttikorkki Tyyppi: mekaaninen CIP Steinecker: Malli: Media Vuosimalli: 2004 UV-asema WEDEDCO: Vuosimalli: 2004 UV-säteisiin perustuva vedenkäsittely Monoblokki KRONES (sis. täyttö- ja korkituskone): Malli: Isofill Vuosimalli: 2004 Suunta: vastapäivään Korkeuden säätö: sähköinen Täyttölaite: 88 venttiiliä Täyttötyyppi: isobaarinen täyttö Venttiilityyppi: mekaaninen Ilmanpoisto Korkituskone: 22 päätä Sopivat korkit: esikierteitetty muovikorkki; sporttikorkki Jakelujärjestelmä: pick & place Pullotarkastin Heuft: Malli: HBBVXTXXX Vuosimalli: 2015 Pullon kulkusuunta: oikealta vasemmalle Tarkastustyypit: ylitaytön/alatäytön tunnistus, korkin olemassaolo, korkin väärä asento Kuljetinhihnat Krones: Vuosimalli: 2004 Etiketöijä Krones: Malli: Contiroll Vuosimalli: 2019 Suunta: myötäpäivään Sähköinen pään säätö 18 päätä mekaanisella nokalla 1 rullamallinen - ympärikiinnitettävä etiketti Etiketin olemassaolon tarkastus Kutistekalvokääri Variopac: Vuosimalli: 2004 Versio: Film Launch Tyyppi: vain kalvo Wrap Around Krones: Malli: Wrapapac Vuosimalli: 2004 Kuuma liimajärjestelmä: Nordson Pullot/laatikko: 12x1,5L ja 24x0,5L Käyttötunnit: 1000 Kuljetin nipuille/laatikolle Krones: Vuosimalli: 2004 Käsittelijä Comag: Malli: H 55/2 Vuosimalli: 2004 Kaksikaistainen Pinoaja Krones: Malli: Pressant Vuosimalli: 2004 Tuotetyyppi: niput, laatikot Tyyppi: Työntöpinoaja Lava-varasto Välilevyjärjestelmä Kaksoissyöttö Lavankääri Robopac: Malli: HELIX HS 30 Vuosimalli: 2004 Käärintätyyppi: Pyörivä varsi Esivenytys

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Käytetty Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph on integroitu pullotusjärjestelmä, jossa puhallin ja täyttö-/korkituskone on yhdistetty samaan yksikköön. Laite on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen, ja sen tuotantokapasiteetti on jopa 36 000 pulloa tunnissa. Sidel SBO 20 Universal -puhaltimessa on 20 onteloa, mikä mahdollistaa tehokkaan ja jatkuvan tuotannon. Järjestelmään sisältyy preformien syöttölaite, jossa on syöttösuppilo ja preformien oikaisija, näin varmistetaan materiaalin jatkuva virtaus tuotantoprosessissa. Europa WM 60 täyttö-/korkituskone on integroitu Combiblock-yksikköön, mikä optimoi tilankäytön ja lyhentää siirtoaikoja puhallus- ja täyttövaiheiden välillä. Kompakti rakenne parantaa toimintatehokkuutta ja minimoi kontaminaatioriskin. Järjestelmää on käytetty 0,5 litran luonnonmineraaliveden pullottamiseen, 26,6 mm Alaska-tyypin kaulamuokalla. Koneen askelväli on 113 mm, mikä mahdollistaa tuotannon räätälöinnin tarpeen mukaan. Tällä hetkellä laite on varastoituna, valmiina asennettavaksi ja otettavaksi käyttöön uudessa tuotantolaitoksessa. Suositellaan kattavaa tarkastusta ennen käyttöönottoa optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Sähkösyöttövaatimus on 400 V, 50 Hz, mikä on yleinen useimmissa teollisuuslaitoksissa. Combiblock-järjestelmän nopea saatavuus tarjoaa mahdollisuuden yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan nopeasti. Combi-järjestelmän edut perinteisiin järjestelmiin verrattuna Combi-järjestelmä, kuten käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, tarjoaa lukuisia etuja perinteisiin järjestelmiin verrattuna, joissa puhallus, täyttö ja korkitus toteutetaan erillisillä koneilla. Ensinnäkin kompakti muotoilu pienentää merkittävästi laitoksen tilantarvetta, mikä mahdollistaa tilan optimoinnin ja usein myös infrastruktuurikustannusten alentamisen. Gjdovgu D Sopfx Ag Ujbg Lisäksi Combi-järjestelmä poistaa tarpeen välisiirtimille ja keräilyalueille eri vaiheiden välillä. Tämän rakenteen yksinkertaistaminen vähentää ylläpitokustannuksia, pienentää tukos- ja häiriöriskiä tuotantovirrassa sekä parantaa tuotantolinjan kokonaistaloudellisuutta. Välivaiheiden puuttuminen vähentää myös kontaminaatioriskiä, mikä on ensiarvoisen tärkeää erityisesti elintarvike- ja juomateollisuudessa. Puhalluksen, täytön ja korkituksen integroitu prosessi lyhentää tuotantoaikaa, sillä toiminnot etenevät tauotta ja keskeytyksettä. Tämä nostaa tuotantolinjan nopeuden ja tuntikohtaisen kapasiteetin uuteen tehokkuusluokkaan. Korkeampi tehokkuus tarkoittaa paitsi parempaa tuottavuutta, myös huomattavia säästöjä energiankäytössä ja käyttökustannuksissa. Combi-järjestelmä vaatii lisäksi vähemmän henkilöstöä linjan hallintaan ja valvontaan, sillä kaikki toiminnot voidaan ohjata keskitetysti yhdestä käyttöliittymästä. Tämä yksinkertaistaa operatiivisia prosesseja ja helpottaa laadunvalvontaa koko tuotantoketjun ajan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Käytetty salamapastöroija FH4000 2000L/h Käytetty salamapastöroija FH4000 2000L/h on UDMACHINESin vuonna 2019 valmistama edistyksellinen lämmönkäsittelyjärjestelmä, jota käytetään pääasiassa pullotusteollisuudessa. Pääominaisuudet: Gsdpfxjvgucns Ag Uebg Käytetty FH4000 salamapastöroija, jonka kapasiteetti on 2000 litraa tunnissa, on suunniteltu takaamaan optimaalinen suorituskyky ja pitkäkestoinen luotettavuus. Järjestelmän kyky saavuttaa 95 °C lämpötila neljässä vaiheessa on erityisen vaikuttavaa – huomioiden samalla vedenkulutuksen vähennysominaisuus (-1 l/h). Kokonaispaino 2000 kg kertoo koneen vankkuudesta ja kestävyydestä samalla kun integroidut turvaominaisuudet takaavat turvallisen ja säädösten mukaisen käytön. Tekniset tiedot: 1) Pastöroija 1800–2000 l/h, varustettu ohjauspaneelilla, automaattisella puhdistuksella, hälytyksellä pastöroimattomasta tuotteesta, elektronisella tiedonkeruujärjestelmällä, soveltuu kananmunatuotteiden käsittelyyn. Pastöroijan lämpötiloja voidaan säätää ohjauspaneelista halutun lämpötilan mukaan. Alla pyytämäsi arvot: - Valkuainen: 55–57 °C, 1–3 minuuttia - Keltuainen: 58–63 °C, 2,5–4 minuuttia - Kokonainen nestemuna: 58–64,4 °C, 2,5–5 minuuttia Säädettävissä tarpeesi mukaan. 2) Pastöroijaan liitetty separaattori. Voit käyttää laitteita yhdessä tai erikseen. Separaattorissa on ohjauspaneeli ja kaikki varaosat mukana. 3) Pastöroijaan liitetty homogenisaattori. Voit käyttää laitteita yhdessä tai erikseen. Mukana ohjauspaneeli ja kaikki varaosat. 4) Pastöroijaan liitetty degaseri. Poistaa tuotteesta hajut. Mukana ohjauspaneeli ja kaikki varaosat. 5) Pastöroijaan liitetty jäähdytin. Laitteita voidaan käyttää yhdessä tai erikseen. Mukana ohjauspaneeli. Kuljetus ja sijoitus: FH4000 2000L/h salamapastöroijan kuljetus ja sijoitus ovat tärkeitä työvaiheita. Nylonpakkaus on vakiovaruste, mutta pyynnöstä voidaan käyttää puulaatikkoa lisäsuojana kuljetuksen aikana. Herkät komponentit vaativat varovaista nostoa ja sijoittelua. Säädettävät jalat, sähköliitännät ja putkistot on tarkistettava vaurioiden välttämiseksi. Työskentelyalueen valaistukseen on kiinnitettävä erityistä huomiota turvallisten ja tehokkaiden käyttöolosuhteiden varmistamiseksi. Tasaus ja linjaus: FH4000 2000L/h salamapastöroijan oikea asennus edellyttää huolellista tasausta. Tämä takaa laitteen parhaan mahdollisen suorituskyvyn sekä ehkäisee epätasaista kulumista ja mahdollisia mekaniikkaongelmia. Vatupassilla voidaan varmistaa, että kone on täysin vaakasuorassa.