Automaattinen lamellien valmistuskoneLink Point
Automaattinen lamellien valmistuskone
Link Point
Kiinteä hinta alv 0% (veroton)
58 000 €
Valmistusvuosi
2024
Kunto
Käytetty
Sijainti
Sitaniec 

Konetiedot
- Koneen nimitys:
- Automaattinen lamellien valmistuskone
- Valmistaja:
- Link Point
- Valmistusvuosi:
- 2024
- Kunto:
- erittäin hyvä (käytetty)
- Käyttötunnit:
- 50 h
Hinta ja sijainti
Kiinteä hinta alv 0% (veroton)
58 000 €
- Sijainti:
- Sitaniec, Puola

Soita
Tarjouksen tiedot
- Ilmoituksen tunnus:
- A21941083
- Päivitys:
- viimeksi 18.05.2026
Kuvaus
Lamellien valmistusautomaatti
Automaattinen akustisten paneelien niittauskone on varustettu edistyksellisellä kolmen NC-akselin ohjausjärjestelmällä, mikä takaa poikkeuksellisen tarkan ja joustavan tuotantoprosessin. Alla on kunkin akselin yksityiskohtaiset edut:
1. X-akseli: Niittauspään vaakasuora paikannus
- X-akseli vastaa niittauspään tarkasta vaakasuunnassa asemoinnista paneelin pituudella. Näin niitit asetetaan täsmälleen määriteltyihin pisteisiin, mikä varmistaa yhtenäisen laadun koko paneelin matkalla sen koosta riippumatta.
2. Y-akseli: Pystysuuntainen liike
- Y-akseli mahdollistaa niittauspään liikkeen pystysuunnassa, mahdollistaen erilaisiin kohtiin niittaamisen paneelin koosta ja muodosta riippumatta. Tämä mahdollistaa ei-standardimittaisten paneelien tarkan työstön.
3. Z-akseli: Niittauksen syvyyden ja voiman säätö
- Z-akseli ohjaa niitin läpäisysyvyystä ja voimakkuutta, jolloin prosessi voidaan tarkasti räätälöidä akustisen paneelin materiaalin paksuuden ja kovuuden mukaan. Näin niitit istuvat lujasti ja esteettisesti lopputuotteeseen samalla minimoiden materiaalivauriot.
### Automaattinen työkalunvaihto (läpiakselinen re-tooling)
Automaattinen työkalunvaihto on yksi niittauskoneen keskeisistä ominaisuuksista ja ratkaisevasti parantaa tuotannon tehokkuutta. Ominaisuuden ansiosta:
- X, Y ja Z-akselien työkalunvaihto tapahtuu täysin automaattisesti.
### Tuotantoprosessin optimointi
Integraatio tuotannonohjausjärjestelmiin kuten MES (Manufacturing Execution System) ja ERP (Enterprise Resource Planning) mahdollistaa:
1. Täysi tuotantoprosessin hallinta
- MES- ja ERP-integraatioilla voidaan valvoa jokaista tuotannon vaihetta.
2. Kulutuksen ja materiaalien optimointi
3. Tuotannon suunnittelun optimointi
### Merkittävä työntekijöiden kuormituksen kevennys
Gsdpsy Sw I Njfx Alheud
Akustisten paneelien niittauksen automaatio vähentää merkittävästi fyysistä työtä:
- Poistaa käsiohjauksen tarpeen
- Parantaa työn tehokkuutta
### Tuotantomedian tarpeen analysointialgoritmien luontimahdollisuus
Kehittyneen tuotannonohjauksen integraation ansiosta niittauskone mahdollistaa algoritmien rakentamisen, jotka analysoivat tuotantomedian käyttöä:
1. Mediatarpeen analyysi
2. Tuotannon sopeutus muuttuviin olosuhteisiin
### OEE (Overall Equipment Effectiveness) -analyysi
Niittauskone mahdollistaa myös OEE:n, eli kokonaistyötehokkuuden, edistyneen analysoinnin:
1. Kattava tuotannon seuranta
2. OEE:n automaattinen laskenta
- MES-järjestelmä laskee OEE-arvon automaattisesti kerätyn datan perusteella, mahdollistaen välittömän työn tehokkuuden arvioinnin ja optimointi-alueiden nopean tunnistamisen, kuten seisokkien vähentämisen, tuotelaadun parantamisen ja koneen suorituskyvyn nostamisen.
3. Ongelma-alueiden varhainen tunnistus
4. Tuotannon suunnittelun optimointi
### TPM (Total Productive Maintenance) ja automaattinen kunnossapidon seuranta
Niittauslaite tukee myös TPM-filosofian käyttöönottoa, jonka painopiste on koneiden käyttövarmuuden ja maksimaalisen tehokkuuden varmistamisessa.
Ilmoitus on käännetty automaattisesti. Käännösvirheitä saattaa esiintyä.
Automaattinen akustisten paneelien niittauskone on varustettu edistyksellisellä kolmen NC-akselin ohjausjärjestelmällä, mikä takaa poikkeuksellisen tarkan ja joustavan tuotantoprosessin. Alla on kunkin akselin yksityiskohtaiset edut:
1. X-akseli: Niittauspään vaakasuora paikannus
- X-akseli vastaa niittauspään tarkasta vaakasuunnassa asemoinnista paneelin pituudella. Näin niitit asetetaan täsmälleen määriteltyihin pisteisiin, mikä varmistaa yhtenäisen laadun koko paneelin matkalla sen koosta riippumatta.
2. Y-akseli: Pystysuuntainen liike
- Y-akseli mahdollistaa niittauspään liikkeen pystysuunnassa, mahdollistaen erilaisiin kohtiin niittaamisen paneelin koosta ja muodosta riippumatta. Tämä mahdollistaa ei-standardimittaisten paneelien tarkan työstön.
3. Z-akseli: Niittauksen syvyyden ja voiman säätö
- Z-akseli ohjaa niitin läpäisysyvyystä ja voimakkuutta, jolloin prosessi voidaan tarkasti räätälöidä akustisen paneelin materiaalin paksuuden ja kovuuden mukaan. Näin niitit istuvat lujasti ja esteettisesti lopputuotteeseen samalla minimoiden materiaalivauriot.
### Automaattinen työkalunvaihto (läpiakselinen re-tooling)
Automaattinen työkalunvaihto on yksi niittauskoneen keskeisistä ominaisuuksista ja ratkaisevasti parantaa tuotannon tehokkuutta. Ominaisuuden ansiosta:
- X, Y ja Z-akselien työkalunvaihto tapahtuu täysin automaattisesti.
### Tuotantoprosessin optimointi
Integraatio tuotannonohjausjärjestelmiin kuten MES (Manufacturing Execution System) ja ERP (Enterprise Resource Planning) mahdollistaa:
1. Täysi tuotantoprosessin hallinta
- MES- ja ERP-integraatioilla voidaan valvoa jokaista tuotannon vaihetta.
2. Kulutuksen ja materiaalien optimointi
3. Tuotannon suunnittelun optimointi
### Merkittävä työntekijöiden kuormituksen kevennys
Gsdpsy Sw I Njfx Alheud
Akustisten paneelien niittauksen automaatio vähentää merkittävästi fyysistä työtä:
- Poistaa käsiohjauksen tarpeen
- Parantaa työn tehokkuutta
### Tuotantomedian tarpeen analysointialgoritmien luontimahdollisuus
Kehittyneen tuotannonohjauksen integraation ansiosta niittauskone mahdollistaa algoritmien rakentamisen, jotka analysoivat tuotantomedian käyttöä:
1. Mediatarpeen analyysi
2. Tuotannon sopeutus muuttuviin olosuhteisiin
### OEE (Overall Equipment Effectiveness) -analyysi
Niittauskone mahdollistaa myös OEE:n, eli kokonaistyötehokkuuden, edistyneen analysoinnin:
1. Kattava tuotannon seuranta
2. OEE:n automaattinen laskenta
- MES-järjestelmä laskee OEE-arvon automaattisesti kerätyn datan perusteella, mahdollistaen välittömän työn tehokkuuden arvioinnin ja optimointi-alueiden nopean tunnistamisen, kuten seisokkien vähentämisen, tuotelaadun parantamisen ja koneen suorituskyvyn nostamisen.
3. Ongelma-alueiden varhainen tunnistus
4. Tuotannon suunnittelun optimointi
### TPM (Total Productive Maintenance) ja automaattinen kunnossapidon seuranta
Niittauslaite tukee myös TPM-filosofian käyttöönottoa, jonka painopiste on koneiden käyttövarmuuden ja maksimaalisen tehokkuuden varmistamisessa.
Ilmoitus on käännetty automaattisesti. Käännösvirheitä saattaa esiintyä.
Toimittaja
Huomautus: Rekisteröidy ilmaiseksi tai kirjaudu sisään, saadaksesi kaikki tiedot.
Rekisteröitynyt vuodesta: 2025
5 Verkkoilmoitukset
Lähetä kysely
Puhelin & Faksi
+48 512 2... ilmoitukset
Nämä ilmoitukset voivat myös kiinnostaa sinua.
Pieni ilmoitus
Otrębusy
1 131 km
Kansion liimaaja
LaminaGluer 2200 + Working Station
LaminaGluer 2200 + Working Station
Pieni ilmoitus
Sokołów Podlaski
1 081 km
METALLI-ISKUKONE K-125
Metal Technics PolskaDŁUTOWNICA DO METALU MTP K-125
Metal Technics PolskaDŁUTOWNICA DO METALU MTP K-125
Ilmoituksesi on poistettu onnistuneesti
Tapahtui virhe


































