Agitaattori kontti jäähdytys ruostumaton teräs säiliö

10353

Valmistusvuosi: 2018, Kunto: uusi, Uusi pakastekuivain. Pilottilaitos. Kapasiteetti: 1 kg tuotetta/8 h. Tehokas pinta-ala: 0,15 m² Raaka-ainemäärä/8 h: 1 kg. Nwedsfn Iudjpfx Afgec Valmis kuiva tuote/8 h: 0,2 kg. Kuivauslämpötila-alue: 30°C–100°C. Materiaali: ruostumaton teräs 304. Tyhjiöpumpun enimmäiskapasiteetti: 13 m³/h Vedenpoistokapasiteetti: 0,8 kg. Kondensoinnin loppulämpötila: -40°C. Pakastekuivaimen mitat: 1,1 m × 0,7 m × 1,5 m.

Kunto: uusi, Pesulinjasto WA LC40, varustettuna Raetzmühle RM40:lla, sopii puristimille EBP420, EBP500 ja EBP580 Nimellisteho jopa 2000 kg/h Moottoriteho 6,2 (8,5) kW (hv) Nodpfxsb Ncmfj Afgewc Sähköliitäntä 400V 50Hz (3-vaihe) Sulakkeen suositus 16 A Pituus 2000 mm Leveys 700 mm Korkeus 2200 mm Syöttökorkeus 800 mm Paino 280 kg Materiaali 1.4301 / AISI 304 Pesuliitäntä 1/2" sisäkierre Pesusäiliön liitäntä 2" ulkokierre Mäskipoiston korkeus 1250 mm Hedelmäpoiston korkeus 800 mm Toimitus sisältää: 7 mm, 9 mm ja 12 mm leikkuusiivilät

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: CDE:D09C236, CORIS / HERMES 9600 -ampullien puhallin- ja täyttölinja, valmistettu Ranskassa. Sisältää: - pullopakkauspuhalluskone kahdella formaatilla (60 ml ja 30 ml), - HERMES 2009 täyttökone kahdella vetorenkaalla, 10 paikkaa, - korkkiautomaatti, - laminaarivirtaus, - varaosat, - kuljetushihna 2200 mm x 40 mm. Myydään ilman peristalttipumppua. Vuosimalli 2010. ERINOMAINEN KUNTO. Nwjdsrtnlaepfx Afgjc

Valmistusvuosi: 1993, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Sisältää punnituslaitteet: lisäainepunnitus, sementtipunnitus, vesipunnitus, lisäaineiden punnitus, erikoistunnistinpunnitus, lukkosekoitin ja Biotronik-ohjaus. Dokumentaatio saatavilla, kohde on mahdollista tarkastaa paikan päällä. Nsdpfjq Ttz Tjx Afgowc

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2022, Tehdasuusi generaattoriyksikkö, joka koostuu kahdesta generaattorista samassa kotelossa ja perustuu Scania-moottoreihin. Mahdollisuus synkronointiin muiden yksiköiden tai aggregaattien kanssa, ja vaihtoehtoisesti myös verkon kanssa. Enimmäisteho E.S.P. [kVA] / [kW]: 902,0 / 722,0 Nwsdpfx Aomrqi Eefgec Nimellisteho P.R.P. [kVA] / [kW]: 820,0 / 656,0 Ohjausyksikön tyyppi: ComAp InteliGen 500 Helppokäyttöinen ja intuitiivinen graafinen käyttöliittymä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, PURUN- TUOTANTOKONE, merkki KÄLIN Hobeltechnik, malli MPC-P: Nwjdjvk Saxjpfx Afgec • Arvioitu märän purun tuotanto: 3 800 kg/h • Tukkivaunun mitat: 2 800 mm x 1 100 mm x 1 300 mm • Tukin enimmäispituus: 2 650 mm • 2 symmetristä, irrotettavaa karalaiteyksikköä, pituus 1 140 mm, jaettu kolmeen osaan: - Halkaisija: 200 mm - Pituus: 380 mm - Terien määrä: 8 - Kokonaisen karan teroitus mahdollinen, teriä irrottamatta NOPEA KARAJEN VAIHTO, alle 15 minuuttia! • 2 varaosakarasarjaa, teroituksen aikaiseen vaihtoon • Karamoottorien teho: 90 kW/120 HV • Vaunun nopeuden säätö SÄHKÖISELLÄ TAJUUDENMUUTTAJALLA: 6–36 m/min • Automaattinen syöttö–kuormasuhteen ohjaus • 1 vetomoottori, raskas kaksoisketjuveto: 15 kW/20 HV • Materiaalitason valvontajärjestelmä vaunussa estää tyhjäkäynnin • Sähkökaappi ja ohjauspaneeli. Kosketusnäyttötoiminnot • Moottoroitu alapurkukuljetin purulle: 5 000 mm x 800 mm • Paino: 11 000 kg • CE-standardin mukainen

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Valmistaja - OMES Kapasiteetti - 1400 lavaa/vuoro Nodpfswwiv Asx Afgewc Vuosimalli - 2002 Linja on tällä hetkellä purettu

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Saatavilla on kiinteä Putzmeister-betonipumppu perävaunumallina. Moottoriteho: 7,5 kW, maks. kuljetuspaine: 40 bar, tuottavuusalue: 30–90 l/min, maks. raekoko: 8 mm, männänisku: 130 mm, männän halkaisija: 100 mm, sekoitussäiliön tilavuus: 170 l, syöttösuppilon tilavuus: 200 l, täyttökorkeus: 1300 mm. Koneen mitat (P/L/K): noin 3650/1600/1600 mm, paino: noin 1200 kg. Dokumentaatio mukana. Koneeseen voi tutustua paikan päällä. Nodpeycigdjfx Afgjwc

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: Nwjdpfx Afsq Nyzbjgoc - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.

Kunto: uusi, Pesulinja WA LC40 ja Raetzmühle RM40 nauhapuristimille EBP500, EBP650 ja EBP820 Nimellisteho jopa 2000 kg/h Moottoriteho 6,2 (8,5) kW (hv) Sähköliitäntä 400V 50Hz (3-vaihe) Sähkösuojaus 16 A Pituus 2000 mm Leveys 700 mm Korkeus 2400 mm Vastaanottokorkeus 800 mm Paino 285 kg Materiaali 1.4301 / AISI 304 Liitäntä puhdistukselle 1/2" sisäkierre Liitäntä pesusäiliölle 2" ulkokierre Soseen poiston korkeus 1500 mm Hedelmäpoiston korkeus 800 mm Toimitus sisältää: 7mm, 9mm ja 12mm leikkaussiivilät Nwodpfxsb Ncc Do Afgoc