Täydellinen pullotuslinja

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Käytetty leikkauskone Bullmer 7501 XL – käyttöleikkuuleveyden ikkuna 180 cm, - maksimi leikkauspaksuus 7 cm. – hyvässä kunnossa. Kdjdpfx Adjrtnh Eeisw

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), 1 x Volpack malli S-240-D. Maksimi kalvoleveys noin 500 mm. Pussin enimmäiskorkeus 250 mm. Pystysauma 250 mm pitkä. 2 syöttösuppiloa. Yläsauman maksimitiivistyspituus 250 mm. Kaksoistiivistepalkin pituus 250 mm. Varustettu kahdella Domino V220i -tulostimella. Koko mitat noin 1,6 m x 6 m (pituus) x 1,9 m (korkeus). Kone on täysin uudelleen kunnostettu. Uusi Omron PLC -ohjaus kosketusnäytöllä, uudet sähköjohdot, uudet pleksilasit kauttaaltaan, juuri maalattu. Mukana yhden vuoden takuu – kuin uusi kone. Kone on valmiina elokuun puolivälissä. Kuvat näyttävät koneen nykyisessä kunnossa. Kdsdpfx Aeiqb Dzsdiew Soveltuu 3- tai 4-sivusaumattujen pussien valmistukseen duplexina. Kapasiteetti noin 150 pussia/min.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 12-23, Täysautomaattinen leikkauskone WC- ja talouspaperirullille. Korkean tarkkuuden servokäyttöjärjestelmä – "Control Techniques". Suurten rullien leikkaus: halkaisija jopa 280 mm, yksikanavainen syöttö. Kaksikanavainen leikkaus: rullien halkaisija max. 140 mm kanavaa kohti. Automaattinen terän voiteluaineen ruiskutusjärjestelmä ja ilmalla jäähdytys. Kone täyttää CE-turvallisuusstandardit. Tekniset tiedot: - Tuotteen maks. leikkuuhalkaisija – 280 mm - Leikkuunopeus maks. – 160 leikkuuta/min (2 kanavaa = 320 WC-paperirullaa/min) - Tietokoneohjatut toiminnot: * Tuotteen ja trimmin pituus * Leikkausnopeus * Teroituksen tiheys ja etenemä * Terän voitelun tiheys * Vikailmoitus * Laskuri (koodattu) * Syöttökuljetin ja suppilo siirtävät automaattisesti rullat uudelleenkelauslaitteesta leikkauskanavaan. * Ohjelmavalinta erilaisten tuotteiden mukaan. Kdjdpfx Adoup U Rajijw - Puristimet – kone toimitetaan neljällä jäykällä paineilmatoimisella puristimella asiakkaan tuotteiden halkaisijan mukaan. - Terän halkaisija – 600 – 800 mm - Sähköteho – 12 kW x 380 V - Ilmanpaine – 1/4" letku, 6 bar - Mitat – 6,5 x 2,2 x 2,4 m - Paino – 3500 kg

Valmistusvuosi: 2015, Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Lamina GL2200 -liimauskone on suunniteltu pahvi- ja aaltopahvipakkausten sekä myyntipistemateriaalien (POS) manuaaliseen ja puoliautomaattiseen liimaamiseen. Liimausprosessissa voidaan käyttää kahta erilaista dispersioliimaa: kuumaa ja kylmää. Kone hyödyntää sekä kuuma- että dispersioliimoja. Kone on suunniteltu leikattujen ja uritettujen materiaalien manuaaliseen syöttöön. Liimausjärjestelmä annostelee liimaa ennalta määriteltyyn kohtaan ja pituudelle materiaalin kulkiessa työstöalueen läpi. Puristusrullajärjestelmä varmistaa täydellisen tartunnan. Laitteen enimmäistyöleveys on 2200 mm, mikä mahdollistaa suurikokoisten tuotteiden liimauksen. Monipuolisten asetusten ansiosta voidaan liimata erityyppisiä ja -paksuisia materiaaleja. Materiaalit: pahvi, aaltopahvi; Maksimileveys: 2200 mm. Teknologia: Puoliautomaattinen liimauskone; Kdjdpfx Adorb Aqpjiow Materiaalin tyyppi: Leikatut. Myymme vain omaa kalustoamme. Voidaan varustaa WS 2220 Working Station -työasemalla Lamina Working Station on lisävaruste Lamina Gluer -liimauskoneelle. Tuote syötetään liimauskoneen läpi, joka levittää ohjelmoidut liimalinjat, ja siirtyy siitä edelleen työasemaan, jossa se asemoituu alipainehihnoille. Toinen kappale asennetaan ja kohdistetaan sivuohjainten ja pneumaattisten pysäyttimien avulla korkean laadun viimeistelyä varten. Yksikkö on säädettävissä erilaisille tuotteille, kuten yksittäisille tai moniosaisille displayille, laatikoille, isoille tukirakenteille, hyllyille jne. Maksimi arkin koko: Leveys: 2200 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Tämä järjestelmä on suunniteltu jatkuvaan vihannestuotteiden jäähdyttämiseen glykolilla jäähdytetyssä vedessä. Asiakkaamme osti sen uutena kuumien kastike- ja keittopakkausten jäähdyttämiseen, kapasiteetilla 2500 kg tunnissa. Saatavilla erikseen tai täydellisenä linjana sisäänsyöttö- ja ulostulokuljettimien kanssa. Kjdpfsh Uyg Nsx Adiedw

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Kuvaus - Paras hinta-laatusuhde - Helppokäyttöinen ja helposti puhdistettava, vähän huoltoa vaativa - Valmistettu ruostumattomasta teräksestä 1.4301 - Värillinen kosketusnäyttö - Käyttöohjelmisto saksaksi - Järjestelmän nopeus 20–30 pussia minuutissa tuotteen ja täyttöpainon mukaan - Eri kokoisia pusseja voidaan käsitellä määriteltyjen kokoluokkien sisällä. Tarvittavat säädöt tehdään manuaalisesti. Tekniset tiedot - Pussityyppi: Doypack vetoketjulla - Pussin mitat (P x L): 130–330 mm x 100–200 mm - Syklinopeus: n. 25–30 pussia/min - Teho: 4,5 kW / 400 V / 50 Hz - Ilmantarve: 0,4 m³/min - Mitat (P x L x K): 2200 mm x 1100 mm x 1400 mm - Paino: n. 800 kg Prosessi 1. Doypack-pussit asetetaan kasettilokeroon 2. Pussinpoimija ottaa pussin imulaitteella 3. Pussi siirretään täyttöasemaan (pussivalvonta) 4. Zip-opener avaa pussin 5. Pussi täytetään ja pidetään turvallisesti erillisellä tartuntajärjestelmällä 6. Mahdollisten lisäominaisuuksien mukaan pussin sisältö tiivistetään tai siihen voidaan käyttää vakuumi- ja kaasuhuuhtelutoimintoa 7. Pussi ja vetoketju suljetaan ja sinetöidään 8. Pussin poiskuljetus Ksdpfx Asq Umuujdiedw

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Käytetty tölkkien valmistuslinja 73 mm tai 99 mm tölkkien tuotantoon. Useita erilaisia kokoonpanoja saatavilla. Kokoonpano sisältää: - Krupp Sdvt duplex-leikkuri - Soudronic FBB400 hitsauskone - Soudronic sisäpuolinen jauhepinnoitusjärjestelmä - Ulkopuolinen lakkausjärjestelmä Kdodpsvy Tyxjfx Adiow - Frei kovetusuuni - Metalbox 65d spin-flanger - FMI A304 helmikone - FMC 652 saumakone

Valmistusvuosi: 2004, Kunto: käytetty, Maksimi käyttölämpötila: 1270°C, rullien mitat: 45x35x2350 mm, rullaväli: 60 mm, minimi kappalekoko: 150x150 mm, työleveys: 1200 mm, pituus: 80 000 mm, sisältää dokumentaation. Kdodpfxoh Dbrhj Adijw

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Teho / liitäntäteho 16,5 kW / 400 V / 50/60 Hz Lämmitystyyppi sähköinen Kdodpfeu D Hcrsx Adiew Kattilan materiaali ruostumaton teräs V2A Liitäntäkaapeli CEE-pistokkeella 32A Sulake vähintään 3 x 25 A Kattilan tilavuus 240 litraa Kattilan sisähalkaisija 680 mm Paino 302 kg Käyttöpaine maks. 2,5 bar Lämpötilansäätöalue jopa 125°C Veden lämpötila 2–138°C Mitat (L x S x K) mm noin 890 x 1530 x 2230 Tarvittavat vesi- ja paineilmalähdöt: Kylmävesiliitäntä: koko ½” tai ¾” Käytön paine = vähintään 350 kPa (3,5 bar) staattinen, maks. 600 kPa (6 bar) staattinen Virtauspaine = vähintään 150 kPa (1,5 bar) dynaaminen Paineilmakytkentä: Käyttöpaine = vähintään 5 bar / enintään 7 bar

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Käytetty Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Kdedpfxevgu D Sj Adisw Käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph on integroitu pullotusjärjestelmä, jossa puhallin ja täyttö-/korkituskone on yhdistetty samaan yksikköön. Laite on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen, ja sen tuotantokapasiteetti on jopa 36 000 pulloa tunnissa. Sidel SBO 20 Universal -puhaltimessa on 20 onteloa, mikä mahdollistaa tehokkaan ja jatkuvan tuotannon. Järjestelmään sisältyy preformien syöttölaite, jossa on syöttösuppilo ja preformien oikaisija, näin varmistetaan materiaalin jatkuva virtaus tuotantoprosessissa. Europa WM 60 täyttö-/korkituskone on integroitu Combiblock-yksikköön, mikä optimoi tilankäytön ja lyhentää siirtoaikoja puhallus- ja täyttövaiheiden välillä. Kompakti rakenne parantaa toimintatehokkuutta ja minimoi kontaminaatioriskin. Järjestelmää on käytetty 0,5 litran luonnonmineraaliveden pullottamiseen, 26,6 mm Alaska-tyypin kaulamuokalla. Koneen askelväli on 113 mm, mikä mahdollistaa tuotannon räätälöinnin tarpeen mukaan. Tällä hetkellä laite on varastoituna, valmiina asennettavaksi ja otettavaksi käyttöön uudessa tuotantolaitoksessa. Suositellaan kattavaa tarkastusta ennen käyttöönottoa optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Sähkösyöttövaatimus on 400 V, 50 Hz, mikä on yleinen useimmissa teollisuuslaitoksissa. Combiblock-järjestelmän nopea saatavuus tarjoaa mahdollisuuden yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan nopeasti. Combi-järjestelmän edut perinteisiin järjestelmiin verrattuna Combi-järjestelmä, kuten käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, tarjoaa lukuisia etuja perinteisiin järjestelmiin verrattuna, joissa puhallus, täyttö ja korkitus toteutetaan erillisillä koneilla. Ensinnäkin kompakti muotoilu pienentää merkittävästi laitoksen tilantarvetta, mikä mahdollistaa tilan optimoinnin ja usein myös infrastruktuurikustannusten alentamisen. Lisäksi Combi-järjestelmä poistaa tarpeen välisiirtimille ja keräilyalueille eri vaiheiden välillä. Tämän rakenteen yksinkertaistaminen vähentää ylläpitokustannuksia, pienentää tukos- ja häiriöriskiä tuotantovirrassa sekä parantaa tuotantolinjan kokonaistaloudellisuutta. Välivaiheiden puuttuminen vähentää myös kontaminaatioriskiä, mikä on ensiarvoisen tärkeää erityisesti elintarvike- ja juomateollisuudessa. Puhalluksen, täytön ja korkituksen integroitu prosessi lyhentää tuotantoaikaa, sillä toiminnot etenevät tauotta ja keskeytyksettä. Tämä nostaa tuotantolinjan nopeuden ja tuntikohtaisen kapasiteetin uuteen tehokkuusluokkaan. Korkeampi tehokkuus tarkoittaa paitsi parempaa tuottavuutta, myös huomattavia säästöjä energiankäytössä ja käyttökustannuksissa. Combi-järjestelmä vaatii lisäksi vähemmän henkilöstöä linjan hallintaan ja valvontaan, sillä kaikki toiminnot voidaan ohjata keskitetysti yhdestä käyttöliittymästä. Tämä yksinkertaistaa operatiivisia prosesseja ja helpottaa laadunvalvontaa koko tuotantoketjun ajan.