Täydellinen pullotuslinja

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, OMET FLEXY S330 Valmistusvuosi: 2008 _____ Tekniset tiedot: • Väriä: 8 • Rullan leveys: 350 mm • Painoleveys: 330 mm • Kuivausjärjestelmä: o UV-kuivaus kaikissa asemissa o 3 lisäpuhallin-kuivainta Nwjdpeu St R Eefx Aguop Rullasyöttö: Yksi Keräin: Kaksois _____ Lisävarusteet: • 3 koronaesikäsittely-yksikköä • 1 kääntöpuomi • Materiaalin paksuus: Min. 50 μm, Max. 350 μm • 1 kääntöpuomi kylmäfoliolaminointia varten • 2 leikkausyksikköä • 1 laminointiyksikkö lakkausta ja tarralaminaatiota varten • Kylmäfolio • Kameratarkastus _____

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Tekniset tiedot • Vuosi: 2009 • Sijainti: Saksa • Saatavuus: Välittömästi Nwsdpfxou N Hlde Aguep • Nykyinen kunto: Purettu; voidaan koota uudelleen materiaalitestejä varten Tulostusominaisuudet • Värit: 8 • Painoleveys: 330 mm • Painokierroksen vaihteluväli: 8 mm - 24 mm • Suurin rullapituus: 1000 mm Lisäominaisuudet • Materiaalin leveys: 350 mm • Suurin mekaaninen nopeus: 200 m/min Soveltuvat materiaalit • Paperi • Kevyt kartonki • Tarrapaperi Lisäkomponentit • Rullanpurkaja: FIFE-elektroninen reunanhallinta • Laminointiyksikkö: Raitoja pitkin liikkuva kylmälaminointiyksikkö • Takapuolen painatusyksikkö: Raitoja pitkin liikkuva paperinlisäysyksikkö Kuivausjärjestelmä • UV-kuivaimet: 8 kpl UV RAY -uuneja, 330 mm kukin • Tuuletus: 8 tuuletinta • Ohjauskaappi: Käskysuojaukseen ja ohjaukseen Muunteluyksikkö • Stanssauslaite: Kahdelle stanssille, yksi stanssi mukana • Kaavinlaite: Paineilmakäyttöinen puristusrulla • Pituusleikkaus: Pyöröleikkurit paineilmaohjauksella • Stanssin paikasäätö: Mikrometrinen, sähköisesti säädettävä pituus- ja poikittaissuunnassa (+/- 10 mm) Keräily-yksikkö Lisäominaisuudet • Magneettisylinterin vaihto-organisaattori • FIFE-videokamera

Valmistusvuosi: 2003, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Kapasiteetti: 9350 l, läpivirtaus: 180 hl/h, maksimi käyttöylipaine: -1–4 bar, käyttölämpötila: 0–100 °C, väliaine: olut, paino: 2 t, toimitetaan dokumentaation kanssa. Katselmus paikan päällä on mahdollinen. Myydään ilman sekoitussäiliöitä ja Ziptank-säiliöitä. Nwedpfx Asrl S Hxeguep

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Käytetty siirappihuone, kapasiteetti jopa 6000 l/h Njdpfevgvxdox Aguewp Siirappihuoneen komponentit: 1. Sähköinen ohjauskaappi 2. Sokerin vastaanottosäiliö 200 l 3. Sokerin liuotussäiliö 8000 l 4. Sokerin suodatus 5. Sokerisiirappipumppu 6. Lämpövaihdin (siirapin jäähdytys) 7. Sokerisiirappisäiliö I 6000 l 8. Sokerisiirappisäiliö II 6000 l 9. Säiliö emulsiolle, tiivisteille ja aromilisäyksille 200 l 10. FISCHER-pastöroija siirapeille ja mehuille, kapasiteetti 6000 l/h 11. Kaikki pumput ja putkistot Esittely: Käytetty siirappihuone, kapasiteetti jopa 6000 l/h “Käytetty siirappihuone, kapasiteetti jopa 6000 l/h” on keskeinen konekokonaisuus nestemäisten tuotteiden prosessoinnissa. Vuonna 2006 käyttöönotettu laite on ollut siirapin tuotannon eturintamassa. Se kykenee käsittelemään 6000 litraa tunnissa, mikä tekee siitä erittäin tehokkaan tuotantolinjan osan. Laite on tällä hetkellä varastoituna ja valmiina integroitavaksi uuteen tuotantoympäristöön. Keskeiset koneenosat Siirappihuoneen ytimessä sijaitsee sähköinen ohjauskaappi, joka mahdollistaa koko prosessin tarkan automaation. Tuotantopolku alkaa 200 litran sokerin vastaanottosäiliöstä ja jatkuu 8000 litran liuotussäiliöön, jolla varmistetaan tasalaatuinen siirappituotanto. Suodatus ja jäähdytys Sokerin suodatus poistaa epäpuhtaudet ja takaa puhtaan siirappituotoksen. Erillinen pumppu mahdollistaa siirapin tehokkaan siirron vaiheesta toiseen. Moderni lämpövaihdin ylläpitää prosessoinnille optimaaliset lämpötilat. Varastointi ja maustaminen Kokoonpanoon sisältyy kaksi suurta, 6000 litran siirappisäiliötä kapasiteetin ja helpon käytettävyyden takaamiseksi. 200 litran monikäyttösäiliö mahdollistaa emulsiot, tiivisteet ja aromien lisäyksen joustavasti. Oleellinen on myös FISCHER-pastörointiyksikkö (6000 l/h), joka varmistaa siirapin ja mehujen elintarviketurvallisuuden ennen pullotusta. Järjestelmän valmius Kaikki tarvittavat pumput, putkistot ja venttiilit sisältyvät kokonaisuuteen, mikä korostaa järjestelmän käyttöönoton helppoutta. Tämä kattava paketti mahdollistaa sujuvan ja tehokkaan siirapinvalmistusprosessin ilman ylimääräisiä investointeja. Yhteenveto “Käytetty siirappihuone, kapasiteetti jopa 6000 l/h” tarjoaa kokonaisvaltaisen ja tehokkaan ratkaisun siirapin tuotantoon. Edistyksellisten teknisten komponenttien ansiosta laite sopii toimintatehokkuutta ja laatua painottaviin juomateollisuuden tuotantoympäristöihin. Investointi tähän kokonaisuuteen nostaa varmasti tuotantokapasiteettia ja laatua kaikissa moderneissa panimo- ja juomatehtaissa.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja Tehnometal, enintään 6500 pulloa/h (bph) Nwodpfjvgvq Hox Agujp Käytetty pullotuslinja Tehnometal tarjoaa erittäin tehokkaan ratkaisun pullotusteollisuuden tarpeisiin. Linjasto koostuu korkealaatuisista komponenteista ja kehittyneistä teknisistä ominaisuuksista varmistaen optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän. KRUPP Corpoplast Blomax 6 -puhallin KRUPP Corpoplast Blomax 6 -puhallin, valmistettu Saksassa vuonna 1999, on käynyt läpi täydellisen peruskorjauksen vuonna 2016 oston jälkeen. Tämän seurauksena puhallin kykenee tuottamaan 6 500 yhden ja puolen litran pulloa tunnissa (bph) ja 7 000 puolen litran pulloa (bph) kuudella ontelolla. Puhallin sisältää jäähdyttimen, mutta ei kompressoria. Muotit mahdollistavat 0,5, 1,5 ja 2,0 litran pullojen valmistuksen. 40 metrin ilmakuljetin yhdistää puhaltimen monoblokkiin. TEHNOMETAL-monoblokki Serbiassa vuonna 2014 valmistettu TEHNOMETAL-monoblokki yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhdeksi kokonaisuudeksi. Monoblokki vastaa puhaltimen kapasiteettia, käsitellen 6 500 yhden ja puolen litran PET-pulloa tunnissa. Laite soveltuu PET-pulloille, joiden kaulakoko on 28 mm ja PCO 1810. Kokonaisuuden rakenne takaa jatkuvan ja häiriöttömän tuotannon, joka parantaa pullotuslinjan tehokkuutta. TEHNOMETAL-tarrakone Vuonna 2015 Serbiassa valmistettu TEHNOMETAL-tarrakone kiinnittää OPP (orientoitu polypropeeni) -etiketit suoraan rullalta pulloihin. Järjestelmä varmistaa tarran moitteettoman kiinnityksen ja korkean viimeistelyn jokaiselle pullolle. OPP-etikettien käyttö takaa kestävyyden ja kosteudenkestävyyden, parantaen lopputuotteen ulkoasua. TEHNOMETAL-kutistekalvokone TEHNOMETAL-kutistekalvokone muodostaa pakkauksia kokoon 2×3 ja 3×4 pulloa. Laite käärii pakkaukset tiiviisti kutistekalvoon ja suojaa pullot kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Pakkauskonfiguraation joustavuus tarjoaa monipuoliset ratkaisut erilaisiin markkinatarpeisiin. Kuljetinhihnat ja tekninen dokumentaatio Pullotuslinjan mukana tulevat kuljetinhihnat takaavat jatkuvan pullon siirtymisen eri tuotantovaiheiden välillä. Yksityiskohtainen tekninen dokumentaatio sisältää kaiken tarvittavan tiedon linjaston asennukseen, huoltoon ja käyttöön, mahdollistaen tehokkaan koneenhallinnan, lyhyemmät seisokit ja paremman tuottavuuden. Varaosat ja tilantarve Saatavilla olevat varaosat mahdollistavat nopean vikojen korjauksen minimoiden seisonta-ajan. Laitteiston asennus vaatii 200 m² tilaa, tarjoten riittävästi työskentely- ja huoltotilaa. Kompakti rakenne takaa tehokkaan tilankäytön, mikä mahdollistaa linjaston sijoittamisen erilaisiin tilaratkaisuihin. Yhteenveto Käytetty pullotuslinja Tehnometal, enintään 6500 pulloa/h, tarjoaa kattavan ja erittäin tehokkaan ratkaisun pullotustarpeisiin.

Kunto: käytetty, Käytetty Elopak-muovaus- ja täyttölinja nestesaippualle, jopa 4200 pakkausta/tunti Nsdpfx Agevgvw Hsujwp Tämä käytetty Elopak-muovaus- ja täyttölinja nestesaippualle (kapasiteetti jopa 4200 pakkausta/t) edustaa luotettavuutta ja suorituskykyä vaativille alan ammattilaisille. Käyttötila ja tekniset ominaisuudet Linja on tällä hetkellä varastoituna ja se soveltuu pakkauskoon vaihteluvälille 0,25–1,0 litraa, tuoden joustavuutta pakkausratkaisuihin. Painoperustainen täyttömenetelmä takaa täyttötarkkuuden koko prosessin ajan. Täyttökoneen tiedot Elopak-nestesaippualinja on standardi A-tyyppinen ja valmistettu vuonna 1995. Korkinsulkija on päivitetty vuonna 2007. Linjalla ei ole CE-sertifikaattia, mutta huolellisten testauksien ja perusteellisen pesun ansiosta se on erinomaisessa käyttökunnossa. Suorituskyky ja tärkeimmät ominaisuudet Kone kykenee käsittelemään jopa 4200 pakkausta tunnissa: sekä 1,0 l että 0,5 l pulloissa käytetään kierrekorkkeja, 0,25 l pullot ilman korkkia. Kestävästä ruostumattomasta teräksestä valmistetulla rakenteella ja läpinäkyvillä ovilla varustettuna laite varmistaa pitkän käyttöiän sekä mahdollistaa täyttöprosessin visuaalisen valvonnan. Tehokas ultraäänikorkinannostelija Bunkkerihissi-korkinsyöttäjän avulla varmistetaan korkkien nopea ja tarkka asettelu, mikä tehostaa tuotantoa ja vähentää seisonta-aikaa. Järjestelmän säädettävä nopeus parantaa soveltuvuutta erilaisiin tuotantotarpeisiin. Mitat ja paino Laitteen pituus on 4 225–4 600 mm, leveys 1 300–1 600 mm ja korkeus 3 000 mm. Painoa laitteella on 5 200 kg. Bunkkerihissi-korkinsyöttäjän korkeus on 4 600 mm, mikä optimoi tilankäytön. Yhteenveto Käytetty Elopak-muovaus- ja täyttölinja nestesaippualle edustaa huippuluokan pullotusteknologiaa. Sen suorituskyky, tarkka suunnittelu ja mukautuvuus vastaavat nykypäivän kilpailijan markkinan vaatimuksiin. Linja sopii sekä pienimuotoiseen että teolliseen tuotantoon, tarjoten tehokkuutta ja tuottavuuden kasvua nestesaippuan pakkausprosessissa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, TRtech Prime 31100 Särmäyspuristin 1 EUR 52.500,00 EUR 52.500,00 Taivutusvoima: 100 t Taivutuspituus: 3100 mm Pilarien väli: 2600 mm Isku: 265 mm Korkeus (daylight): 490 mm Työntösyvyys (throat depth): 410 mm Työpöydän korkeus: 900 mm Työpöydän leveys: 110 mm Vapaapudotusnopeus: 120 mm/s Puristusnopeus: 10 mm/s Palautusnopeus: 110 mm/s Nedjvd Aavjpfx Aguewp X-akselin liike: 750 mm Moottoriteho: 11 kW Leveys: 1780 mm Korkeus: 3960 mm Pituus: 2850 mm Paino: n. 8500 kg Akseleiden lukumäärä: X, R, Z1, Z2, Y1, Y2 Turvakehikot kytkimellä CNC-ohjattu hydraulinen dynaaminen kompensointijärjestelmä Ohjausyksikkö: STEP Rock 22 Servomoottorinen takavaste: X, R, Z1, Z2 Jaettu alaosa (segmentoitu matriisi) Jaettu yläosa (segmentoitu terä) Liukuvat etuvarret (T-ura ja pysäytin): 2 kpl Maksuehdot: SWIFT: 40 % ennakkomaksu, loppuosa ennen lastausta Yhteensä EUR 52.500,00 Toimitusaika: EX-Works OSM Makina, 12 viikkoa tilauksen vastaanottamisesta LEIMA JA ALLEKIRJOITUS PROFORMA LASKU Laskutettava: Frank Pelka Maschinen GmbH Dorfstr. 11 57271 Hilchenbach Saksa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Yleiskatsaus  Tämä täydellinen täyttölinja on suunniteltu NRW- ja euro-pulloille sekä laatikoille ja lavoille, ja sen kapasiteetti on jopa 7 500 pulloa tunnissa. Koneet ovat eri vuosimalleista vuosien 1992 ja 2022 välillä ja niillä on vähän käyttötunteja. Laitos on toiminnassa toukokuun loppuun saakka ja sitä voi tulla katsomaan paikan päälle.  Teknisiä tietoja  Suorituskyky: Jopa 7 500 pulloa/tunti Käsiteltävät pullotyypit: 0,33 L & 0,5 L (NRW, Euro, Ale) Käsiteltävät laatikkotyypit: NRW- ja euro-laatikot Toimituksen sisältö  Syöttö- ja päätylavojen käsittelijä | Flema | Star C-LC | 1996 (500 laatikkoa/h) Laatikoiden purkaja | RICO | UNO 1-pää 124 | 2010 (350 laatikkoa/h) Korkkien/ruuvikorkkien poistaja | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2 000–12 500 pulloa/h, 8 500 käyttötuntia) Pullonpesukone | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7 500 pulloa/h, 14 175 käyttötuntia) Pullotarkastin | SYSCONA | LC 10 FD | 2007 (liuotinkontrolli ja metallintunnistus) Täyttökone | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6 000 pulloa/h, 7 200 käyttötuntia) Etikettikone | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7 000 pulloa/h, 14 500 käyttötuntia) Mustesuihkutulostin | Keyence | MK-G1000 | 2022 (asennettu tällä hetkellä merkkaamiseen ANKER Roland 8/3-etikettikoneessa) Pakkaaja | RICO | UNO 1-pää L-kone | 2012 (300 laatikkoa/h) Premikseri | Jakü | PM-E-30-2k | 1992 (35 hl/h, poistaa kaasua ja hiilihapottaa) Lausikonpesuri | RICO | 2500 1-kylpy | 2012 (600 laatikkoa/h) CIP-säiliöt | - | - | 2012 (2x 6 hl, höyrylämmitteinen) Njdpev Icubofx Aguewp

Kunto: käytetty, Käytetty isobaarinen pullotuslinja kuohuviinille, kapasiteetti 9000 pulloa/tunti Esittely: Käytetty isobaarinen pullotuslinja kuohuviinille, kapasiteetti 9000 pulloa/tunti Tämä käytetty isobaarinen pullotuslinja kuohuviinille, kapasiteetiltaan 9000 pulloa/tunti, prosessoi 0,75 litran lasipulloja erittäin tehokkaasti. Linja soveltuu kuohuviinien, spumanten ja myös still-viinien käsittelyyn, ja sisältää erikoiskoneita, jotka takaavat tarkan, laadukkaan ja luotettavan toiminnan. Pullotuslinjan prosessi kattaa kaikki vaiheet pullon valmistelusta lopulliseen lavaamiseen, tarjoten saumattoman tuotannon. Käytetyn isobaarisen pullotuslinjan pääkomponentit: Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletisointilaite (2014) Isobaarisessa pullotuslinjassa Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, vuosimallia 2014, automatisoi lasipullolavojen siirron ja lajittelun. Laadukas AISI 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne kestää korroosiota ja täyttää tiukat elintarviketeollisuuden hygieniavaatimukset. Robottitarraimet nostavat kokonaisia pullo-kerroksia lavoilta, ja tarkat optiset sensorit seuraavat pullojen sijaintia, synkronoiden ottojakson linjan muiden toimintojen kanssa. CIP Procomac UNIFLUX 2000 puhdistusjärjestelmä Procomac UNIFLUX 2000 CIP-järjestelmä suorittaa linjan laitteiden paikan päällä tapahtuvat puhdistus- ja desinfiointiprosessit. Järjestelmässä on AISI 316L -ruostumattomasta teräksestä valmistetut, elektropinnoitetut säiliöt, jotka kestävät pesu- ja desinfiointiaineita. Säädettävä virtaus (jopa 15 m³/h) varmistaa tehokkaan puhdistusaineen kierron. Nwodpfjvgvmhox Agusp CIP-järjestelmä toteuttaa vaiheittaiset puhdistusjaksot: ensin esihuuhtelu demineralisoidulla vedellä, jonka jälkeen varsinainen pesu alkalipesuaineilla orgaanisten jäämien poistamiseksi. Välihuuhtelu poistaa pesuainejäämät ennen lopullista desinfiointia happamalla tai sterilointiliuoksella. Procomac 32.56.8.8 täyttömonoblokki (2000) Procomac 32.56.8.8 täyttömonoblokki, vuosimallia 2000, on linjan keskeinen yksikkö ja soveltuu sekä kuohuviinien, frizzanten että still-viinien täyttöön säilyttäen tuotteen laadun ja hiilihapon. Yksikkö varmistaa tehokkaan ja laadukkaan tuotantoprosessin. Pullohuuhteluyksikössä on 32 pyörivää suutinta perusteelliseen puhdistukseen ennen täyttöä, ja se tukee 28 mm kaulakokoja, toimien täysin automaattisesti epäpuhtauksien poistamiseksi. Corfill Sara Elp 32 (2012) täyttää pullot 56 ruostumattomasta teräksestä (AISI 316) valmistetulla venttiilillä, jotka takaavat tarkan annostelun ja kestävät korroosiota. Isobaarinen järjestelmä pitää täyttöpaineen vakiona ja säilyttää tuotteen hiilihapon ja laadun. Siemens PLC -ohjaus tehostaa prosessia ja sopeutuu joustavasti eri tuotetyypeille.

Kunto: käytetty, Käytetty PET- ja lasipullojen täyslinjasto 2007 Puhdistuskone: Valmistaja: Dipran Malli: Marea 12P Vuosi: 2007 Tässä käytetyssä PET- ja lasipullojen täyslinjastossa on korkealaatuinen pullopuhdistuskone. Koneen on valmistanut Dipran vuonna 2007, malli on Marea 12P. Tämä kone varmistaa perusteellisen ja tehokkaan pullojen huuhtelun, valmistellen ne täyttöprosessia varten. Täyttömonoblokki: Valmistaja: NELDEN Malli: Giove FC VA 20-1 Big Vuosi: 2010 Linjassa on lisäksi luotettava täyttömonoblokki, jonka on valmistanut NELDEN. Malli on Giove FC VA 20-1 Big ja se on vuodelta 2010. Tämä monoblokki käyttää painetäyttöä, joka takaa tarkan ja tasalaatuisen pullontäytön. Etikettikone: Valmistaja: Newtec Malli: Fix S2 E2 Nsdpfx Ajvgufvjguswp Vuosi: 2007 Linjaan kuuluu myös Newtec-etikettikone, malli Fix S2 E2, valmistettu vuonna 2007. Mekaanisen nokkaohjauksen ansiosta kone annostelee etiketit tehokkaasti pulloihin ja mahdollistaa selkeän, ammattitasoisen brändäyksen. Laatikkojen kiinnitinkone: Valmistaja: SistAI Malli: HM 2000 Vuosi: 1995 Pakkausprosessin viimeistelee SistAI:n laatikonmuodostuskone, malli HM 2000, vuodelta 1995. Tämä luotettava kone kokoaa laatikot nopeasti mahdollistaen tehokkaan pullojen pakkauksen ja kuljetuksen. Lisätiedot: Linjaston tuotantokapasiteetti 5 litran astioilla on 1800–2000 kpl/h. Puhdistuskone käyttää mikrofiltreoitua vettä. Täyttömonoblokin korkitin on varustettu vaihdettavilla päillä ja kanavilla tuotantotarpeen mukaan. Korkkikoot kierrekorkeille: alumiinikorkit 35 x 18 mm ja muovikorkit 48 x 17 mm. Käytetty täyslinjasto PET- ja lasipulloille 2007. Linjasto on erinomaisessa kunnossa ja heti valmis toimitettavaksi.