Etikettitulostin 2 SK ja 2 märkäliimausasemaa

makro labelling Mak 1 - 4P "M" Ua2 L2 + Ug2 CO

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Tulostusteknologia: Piezo DOD; Tulostuspäät: Xaar 1001; Tarkkuus: 720x360 dpi; Kuivaus: 1xUV GOZ ja 1xUV FOZ Höhnle, teho 7,2 kW; Pinning-järjestelmä (LED) tulostusyksiköiden 1+5 jälkeen; Poistoilma: kuivainyksikössä UV-lamppujen jäähdytykseen sekä hajun minimointiin ja anturitekniikan parantamiseen; Inerttikassisysteemi: hapenpelkistetty kovetuslaite (Inert Gas System), kulutus alle 6 m³/h; Tulostus: rullalta rullalle; Kulkuleveys: 350 mm; Tulostusleveys: 330 mm; Raportin pituus: Minimi/maksimi tulostettava osapituus 10–1000 mm; Tulostustoleranssi: yksittäisväli +/-0,2 mm, kokonaisväli +/-1,5 mm/metri; Kohdistus: rekisteröintitarkkuus +/-50 μm; Maksiminopeus: 48 m/min nelivärisenä, riippuen värimäärästä, valkoinen 30 m/min; Nopeus säädettävissä 18–48 m/min; Esikäsittely: Korona 1500 VA; Radankäsittely: Polymeritela LC 350; Jännitetangot: 76 mm hylsylle sekä rullansyöttöön ja -purkuun; Jännitetangon kiinnitys pneumaattinen, irrotettavissa ytimen pyörittämistä varten; Maksimi rullan halkaisija syötössä ja purussa: 610 mm; Maksimirullapaino syötössä ja purussa: 120 kg. Sähkönkulutus: n. 39 kVA / 60 A; Ilmankulutus: 100 NL/min; Jäähdytysteho: n. 60 000 BTU/h = 18 kW; Datan liitäntä: USB 2.0, Ethernet; Tiedostoformaatit: PDF-X1, X3, EPS, AI; Mitat: Pituus 4550 mm, leveys 1750 mm, korkeus 2200 mm; Paino: n. 3 t. Mukana dokumentaatio, kylmälaite ja värit. Kone on virheetön, täysin varusteltu ja käyttövalmis, ja sitä on huollettu säännöllisesti. Koneen katsastus paikan päällä on mahdollinen. Hodpfx Ajxz Ewnodnjff

Valmistusvuosi: 2024, kunto: uusi,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus Täyttökone on valmistettu vuonna 2004. Sitä on viime vuosina käytetty panimossa Ranskassa. Koko panimo myytiin yritykselle Belgiaan. Täyttökoneelle ei ole enää tarvetta ja se on siksi myynnissä. Konetta voidaan käyttää oluen ja virvoitusjuomien pullotukseen. Kone on purettu ja varastoitu asianmukaisesti. Tekniset tiedot: Suorituskyky: 2500 pulloa/h 0,75 l/pullo -tilavuudella, 3300 pulloa/h 0,33 l/pullo -tilavuudella 20 huuhteluasemaa 20 täyttöventtiiliä 3 suljinta Formaatit: 0,33 l; 0,75 l Työsuunta: vasemmalta oikealle Hfjdpfx Aol Hxl Isdnof

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, PET-pullopuhalluskone Hjdevddkvjpfx Adnoff Valmistaja: KRONES Malli: CONTIFORM K781 Teho: 12.000 pulloa/h Mukana muotit 1,5 L ja 0,5 L pulloille Teho: 150 kW Ilmantarve: 10 bar – 1500 m³/h, 30 bar – 1000 m³/h Kokonaismitat (puhalluskone + esimuottien syöttölaite): 1100 x 340 cm, korkeus: 450 cm Puhalluskoneen mitat: 500 x 340 cm, korkeus: 250 cm Syöttölaitteen mitat: 600 x 250 cm, korkeus: 450 cm Ilmantarve: 10 bar – 1500 m³/h, 30 bar – 1000 m³/h Valmistusvuosi: 2003 Koneen käyttötekninen dokumentaatio Erittäin hyvässä kunnossa

Kunto: hyvä (käytetty), Automaattinen etikettikone Hsdpfx Aehz Daujdnoff

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), tarjous COMEXI F4 gearless fleksopainokoneesta, 8 väriä, vuodelta 2015, 980 mm leveys Hfsdpfxsyknc Hs Adnjf

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla Kocher + Beck pyöröleikkuulaite/pyöröleikkuutekniikka, arkkileikkuri vuodelta 2007. Arkkikoko X/Y noin 500mm/720mm, materiaalin paksuus enintään 0,5mm, suurin stanssausleveys 540mm, enimmäiskehitys 732mm, magneettisylinterin aksiaalinen säätö: +/-7,5mm. Koneen mitat X/Y/Z: noin 2100mm/1150mm/1500mm, paino noin 450kg. Koneen tarkastus mahdollista sopimuksen mukaan. Hodpfx Adexy R E Uonsff

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 1 200 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: L36/150, tuotteen korkeus (maks.): 25 000 mm, tulojännite: 380 V, L36/150/TC/CE Vuosi: 2023 Flexopainokone 3 värillä - 150 mm leveys -Automaattinen kaksipuolinen turreettikerin esiasetetulla teippirullan pituudella pyörivä. - Käyttäjä leikkaa teipin, poistaa painetut rullat ja lataa tyhjät - 380V, 50Hz, 3-vaihe Valurautarunkoinen kantokehys KONEEN KUVAUS 3" sisähalkaisija kitkasyöttöinen purkain teipille Melunvaimennin & matalapaineinen teippihälytys painorullalla Corona-käsittelyyksikkö - Corona-käsittely nopeussäädöllä teipin nopeuden mukaan - Ilmastointi- ja imujärjestelmä corona-käsittelylle - Primerkäsittelyasema ennen painatusta teippipinnan valmistelemiseksi - Ilmastointi- ja imujärjestelmä primer-asemalle 3 painoyksikköä, varustettu metalliverkkotelilla ja painosylintereillä, vaihdepyörin toistopituudelle 150,7 mm - Vapautusaseman (release station) jälkeen painatuksesta Hfsdpjwq Ay Iofx Adnsf - Ilmastointi- ja imujärjestelmä vapautusaseman kohdalla - Painorulla vapautusaseman kohdalla - Viiltoasema partaterillä liimapinnan puolella - Kaksipuolinen turrettpalautin kahdella mandrellilla 3" ytimiä varten - Pneumaattinen pumppu automaattista primer- ja release-syöttöä varten - 9 erilaista lisä-cliché-sylinteriä vaihteilla: 3 x 260 3 x 280 3 x Z100 - Kliseen asennuslaite - Väliholkkisarja viiltoteränpidikkeiden säätöön - 152 mm kumirulla peittopinnoituksia varten - 50 mm paperilappuannostelija + 30 000 lapun setti - Varaosasarja + Bonuksena flexolevylaite (vesipohjainen) Hinta: 74 000 €

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO126, Käytetty HDPE-ekstruusiopuhallusmuovauslinja 10 l – n. 300 kpl/h – Yleiskatsaus Käytetty Uniloy Milacron HSM10/D -ekstruusiopuhallusmuovauskone, suunniteltu HDPE-astioiden (jopa 10 l) valmistukseen. Koneessa on yksittäisparisonpää sekä vankka sulkayksikkö, joten tämä EBM-yksikkö soveltuu teollisten pakkaus- ja juomateollisuuden tukilaitteisiin (esim. vesikanisterit, ruokaöljyt) ja se voidaan integroida käytettyyn täyttölinjaan. Dokumentaatio ja käyttöohjeet ovat saatavilla. Viitenumero: SO126. Tekniset tiedot & Suorituskyky Päädata Valmistaja/Malli: Uniloy Milacron HSM10/D Valmistusvuosi: 2000 Teknologia: Ekstruusiopuhallusmuovaus (EBM), yksittäisparison Materiaali: HDPE Onteloita: 1 Suurin astiatilavuus: 10 l Ohjeellinen tuotto: jopa n. 300 kpl/h (10 l; sovelluksesta riippuen) Käyttöohjeet: sisältyy Viitenumero: SO126 Suulakepuristin Ruuvin halkaisija: 100 mm; L/D 24 HDPE-ruuvin pyörimisnopeus: 0–70 rpm Plastisointikapasiteetti (HDPE): n. 300 kg/h Pääsuulakepuristimen moottori: 89 kW Lämmitysvyöhykkeet: 6; sylinterin lämmitysteho: 31,4 kW Moottorin jäähdytysteho: 0,58 kW; sylinterin jäähdytysteho: 1 kW Parisonpää Tyyppi: PE 1/200, yksittäisparison Suurin suutinhalkasija: 200 mm Pään lämmitysteho: 14,2 kW Parisonin seinämäpaksuuden säätö: hydraulinen (paksuusohjelmointi) Sulku- & puhallusyksikkö Sulkuvoima: 200 kN Suurin muottikoko: 650 × 500 mm (K) Muotin paksuus: 2 × 150 mm Muotin avausliike: 300 mm Vaakasuunnan kelkan liike: 660 mm Puhallusneulan liike: 240 ± 5 mm Puhallusneulan työntövoima (50 bar): 320 kg Sähkö Asennettu teho: 156 kW (keskimääräinen kulutus n. 104 kW) Syöttö: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliikka Ölysäiliötilavuus: 400 l Pumpun tuotto (1470 rpm): 123 l/min Maksimipaine (pääpiiri): 190 bar Päähydrauliikkamoottori: 37 kW; öljynjäähdytysmoottori: 1,5 kW Pneumatiikka Hsdsyhbt Hopfx Adneff Käyttöpaine (yleinen): 6–8 bar; ilmankulutus: 2000–2500 Nl/min Jälkijäähdytyspaine: 6–8 bar; ilmankulutus: 1000–1500 Nl/min Jäähdytysvesi Muottikierto: 8–12 °C; virtaama 15 m³/h Suulakepuristin- & hydrauliikkaöljyn jäähdytys: 10–24 °C; virtaama 4 m³/h Mitat & painot Koneen mitat (P × L × K): n. 7600 × 7700 × 3900 mm Puhallusyksikön paino: 7600 kg; ekstruusioryhmän paino: 6400 kg Melutaso käyttöpaikalla: < 85 dB(A) Kehittyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät Hydraulinen seinämäpaksuusohjaus tarkkaan parisonin hallintaan, joka parantaa painojakaumaa ja kantokykyä 10 l astioissa. Uniloy’n oma ohjaus- ja komentosofta (versiokoodi käyttöohjeissa) asetusarvojen hallintaan ja diagnostiikkaan. Integroitu lämpötilansäätö kuudessa ekstruuderivyöhykkeessä ja lämmitetty pää, vakaa käsittely maksimissaan 300 °C muuntamislämpötilaan asti. Suojaovet ja hätäpysäytys varmistavat turvallisen käytön. Liitettävyys tuotantolinjaan

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Hiekan ja soran tuotantolaitos eli kiviaineslaitos on tehdas, jossa raaka-aineita, kuten hiekkaa, soraa ja muita kiviaineksia, käsitellään eri vaiheissa erilaisiksi tuotteiksi rakennusteollisuuden ja muiden alojen käyttöön. Nämä laitokset sisältävät tyypillisesti useita prosesseja, joiden avulla raaka-aineet muutetaan lopputuotteiksi. Tässä yleiskatsaus hiekan ja soran tuotantolaitoksen keskeisiin osa-alueisiin ja prosesseihin: 1. Louhinta ja raaka-aineen otto: - Prosessi alkaa raaka-aineiden otolla sorakuopilta tai louhoksilta. Käytössä on raskaskoneita, kuten kaivinkoneet, pyöräkuormaajat ja puskutraktorit, joilla irrotetaan ja lastataan maa-ainesta. 2. Murskaus ja seulonta: - Louhittu raakaaine murskataan ja seulotaan, jotta saavutetaan haluttu raekoko ja -laatu. Murskaimet rikkovat suurempia kiviä pienemmiksi, ja seulat lajittelevat materiaalin eri fraktioihin. 3. Pesu: - Pesuprosessilla poistetaan epäpuhtauksia, kuten savea, hienoa maa-ainesta ja pölyä. Tämä on erityisen tärkeää rakennustarkoituksiin tarkoitetuille hiekalle ja soralle. 4. Lajittelu ja luokittelu: - Pesun jälkeen materiaalit lajitellaan ja luokitellaan edelleen halutun raekoon ja laadun mukaisesti. 5. Varastointi ja varastokasat: - Käsitellyt kiviainekset varastoidaan varastokasoihin (kaseteille) jatkokäyttöä varten. Oikeanlainen varastointi mahdollistaa eri kiviaineslaatuluokkien hallinnan. 6. Kuljetusjärjestelmät: - Kuljettimet (hihnakuljettimet) siirtävät maa-ainesta tuotantoprosessin eri vaiheiden välillä. Valmiit tuotteet kuljetetaan jakelupisteisiin yleensä kuorma-autoilla tai kuljetinhihnoilla. 7. Laadunvalvonta: - Laadunvalvonta varmistaa, että lopputuotteet täyttävät standardien ja asiakastarpeiden vaatimukset. Prosessiin kuuluu materiaalien säännöllinen testaus ja analysointi. 8. Ympäristöasiat: - Tuotantolaitoksissa panostetaan kestävään kehitykseen ja ympäristön huomioimiseen, esimerkiksi pölyntorjuntaan, veden kierrättämiseen ja kaivettujen alueiden maisemointiin ympäristövaikutusten minimoimiseksi. 9. Kunnossapito ja työturvallisuus: - Koneiden ja laitteiden säännöllinen huolto on keskeistä laitoksen toimivuuden kannalta. Työturvallisuudesta huolehtiminen on välttämätöntä henkilöstön sekä lainsäädännön vaatimusten täyttämiseksi. 10. Lopputuote: Hfjdsq Nia Ijpfx Adnsf - Laitoksen lopputuotteita ovat erilaiset hiekat, sorat, murskeet ja muut kiviainekset, joita käytetään esimerkiksi rakentamisessa, betonin ja asfaltin valmistuksessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. On tärkeää huomioida, että tuotantolaitosten käyttämät prosessit ja laitteet voivat vaihdella raaka-ainetyypin, lopputuotteiden ja paikallisten määräysten mukaan. Lisäksi teknologian kehittyminen ja kestävyyden vaatimukset vaikuttavat laitosten suunnitteluun ja toimintaan.