Täydellinen tuotantolinja (puu)

MAYPRO LC2

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 24 h, Myyn täyden, käyttövalmiin sipulin kuorintaprosessilinja M&P-sipulinkuorijoilla. Mukana seuraavat laitteet: - 6 x M & P -sipulinkuorintakone - Kaikki kuljettimet ja elevaattorit (kuorimattomien, kuorittujen ja jäteiden siirtämiseen) - Tarkastuspöytä Bcjdpfx Ajtzmifscysu - Kaikki työskentelytasot - Kaikki syöttösuppilot (kuorimattomien sipulien annosteluun) Ilmaruuvikompressorit eivät sisälly kauppaan, mutta voin tarvittaessa auttaa lisävarusteiden hankinnassa. Tuottavuus: 2700–4500 kg/h kuorittua sipulia.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 2 900 mm, kokonaiskorkeus: 3 000 mm, kokonaispituus: 19 500 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, kokonaispaino: 13 000 kg, pöydän leveys: 800 mm, Linja on tarkoitettu EURO-lavojen 1200/800 valmistukseen. Tehokasta lavojen naulausta varten tarvitaan kolme henkilöä: yksi pohjalevyjen asetteluun ja kaksi lavan kansien asetteluun. Koneen kapasiteetti on 2500 kpl / 8 h, mutta tuottavuus riippuu myös työntekijöiden nopeudesta osien asettelussa. Naulauksen jälkeen lava kuljetetaan jyrsimelle, joka jyrsii lavan, leikkaa kulmat ja polttaa merkit. Sen jälkeen lava siirtyy stiflauslaitteeseen, joka leikkaa lavan 1200 mm mittaan, kääntää sen ja lataa nostimella pinoihin. Lavat voidaan pinota ns. sandwich-menetelmällä (29 kpl) tai yksittäin (enintään 20 kpl). Stiflauslaitteen takana on varasto kolmelle lavapilarille. Linja on varustettu purunpoistojärjestelmää varten. Bjdst Tbuyopfx Acyocu

Kunto: käytetty, Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen hitsattujen putkien tuotantolinja MOD.70/120, valmistaja OLIMPIA 80 tilatreunushitsaajalla, saumavalssaajalla ja orbitaalikiillotuslaitteella Tekniset tiedot: Bedpfx Aevtn H Tocyscu - Halkaisija: 35–120 mm - Materiaalin vahvuus: 0,7–3,5 mm - Pituus: 3–6 m Putken halkaisija: 35–120 mm Putken pituus: 3–6 m

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen,

Kunto: hyvä (käytetty), WEBER putkiekstruusiolinja, sisältää: Bcjdpfxjvryhyj Acysu WEBER DS 8.5 Elmepla saha Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Täydellinen KRONES PET-pullojen aseptinen täyttölinja hedelmämehun/juomien ja virvoitusjuomien tuotantoon. Soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapotetuille tuotteille. Valmistusvuodet: 2002–2007 Kapasiteetti: 0,5 l x 36 000 pulloa/h 1,0 l x 30 240 pulloa/h 1,5 l x 25 200 pulloa/h Pullokorkit 28 mm. Linja sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, pakkauksen ja lavautuksen: 1. Ohjausyksikkö: Ruland 2002, kosketusnäyttö, pikakuumennus, CIP/SIP 2. Pastörointi: Ruland 2002, putkilämmönvaihdin, 1315 l syöttösäiliö, max. 21 800 l/h 3. Steriilisäiliö: Roth 2002, 11 000 l 4. Hiilihapotus: Roth/Ruland 2002, 2575 l, irrotettu 5. Typpijärjestelmä: Terboven/ISTE 2002 6. Hygieniakeskus: Ecolab/Lang 2002, CAF, ei PLC:tä 7. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 8. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, 1315 l syöttösäiliö 10. Puhdastila: Weiss 2002, ilmanvaihto/ylipaine 11. Preform-syöttö: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-kuljetin: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Pullonpuhallus: Krones Contiform S16 2002, 16 asemaa, 1,0–20 000 pulloa/h Bcsdpfxoxm Rwqo Acysu 14. Ilmakuljetin: Krones 2002, automaattinen kiskosäätö 15. Korkkikuljetin: Gassner 2002, 2 säiliöpaikkaa, korkkinostin 16–18. Täyttökone: Krones CAF VODM 100 2002, injektori (60), huuhtelija (80), täyttö (100), korkittaja (20), 1,0–20 000 pulloa/h, 28 mm korkit, hiilihapoton/hiilihapollinen 19. Etikettitarkastus: Krones 2002, sisältyy Prontomodul-laitteeseen 20. Pullotarkastus: Krones 2002 21. Kuljetin: Krones 2002, ilmapuhallin ennen etiköintiä 22. Etiköintikone: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 pulloa/h 23. Canmatic-moduuli: Krones 2007, paperietiketit 24. Contriroll-moduuli: Krones 2007, kalvorulla 25. Parasta ennen -koodaus: Videojet Excel/170i 26. Kutistekalvokäärintä: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 pulloa/h, kartonkiannostelija & kalvokuljetus 27. Pakkauskuljetin: Krones 2002 28. Kahva-asettaja: Twinpack MHTE 2002 29. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 30. Lavaus: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 pakkausta/h 31. Lavakuljetin: Krones 2002, siirtovaunu & kääntäjä 32. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 33/34. Lavakäärintäkoneet: Franpak 2002, suojakalvon syöttö 35. Sitojakone: Bornbinder HB 2002 36. Lavakoodaus: Logopak EAN 128 2003 Linja on edelleen asennettuna, erinomaisessa kunnossa. Sijainti: Saksa.

Valmistusvuosi: 2016, Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Merkki: Reifenhauser Malli: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Vuosimalli: 2016 Kunto: Erinomainen Käyttökohde: PET / PP / PS -kalvo tai levy Bedevbcbuspfx Acyocu PET: Paksuusalue: 0,25 - 2,2 mm Tuotantokapasiteetti: 2 000 kg/h Maksimileveys: 1 600 mm Ekstruuderi: RZE 120 mm Sähköliitäntä: 3 x 480V 60Hz, N Kalenterirullien leveys: 1 800 mm Kalenterirullien halkaisijat: 450 / 700 / 700 mm Silikonikylvyn maksimileveys: 1 600 mm Silikonikylvyn paksuusalue: 0,15 - 1,5 mm 4-paikkainen kelain WOB 1800 kaksinkertaiseen kelaamiseen sisältyy. Kaikki tiedot ovat alustavia ja muutokset sekä virheet mahdollisia. Kaikki laitteet myydään saatavuuden ja mahdollisen ennakkomyynnin mukaan.

Kunto: uusi, Suppilon aukko: 2 500 x 2 000 mm Rottorit: 2 kpl Rottorin halkaisija: 580 mm Rottorityyppi: 5 ja 6 leikkuuhammasta Käyttö: 2 x 90 kW planeettavaihteilla Bcedpfxjbq St Hs Acyju Hydraulinen seulaluukun lukitus häiriöaineiden poistoa varten Paino: n. 18 500 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: Bjdoq Nyzbspfx Acyjcu 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, viimeinen peruskorjausvuosi: 2025, Stürtzin tuotantolinja PVC-ikkuna- ja ovielementtien täysin automaattiseen valmistukseen. Nelikulmainen hitsauskone SE-HSM-30/26 Compact + - Hitsausauman rajoitus 2,0 mm (0,2 mm mahdollinen) - Diagonaali- ja rinnakkaisasetushitsaus - Tiivisterajoitin ja pidikeleimasin - Pikavaihtojärjestelmä leimasimille - Hitsausparametrit yksilöllisesti ohjelmoitavissa - min. hitsauskoko 330 x 340 mm - max. hitsauskoko 4000 x 2600 mm (2600 mm kulkusuunnassa) - Profiilin asennussyvyys min.: 40 mm - Profiilin asennussyvyys max.: 120 mm - Ulko-ovien hitsaus ja kynnyksen asennus mahdollisia hitsausjakson aikana - Näyttöpohjainen dialogijärjestelmä - Käyttöjärjestelmä Windows - PC TFT-näytöllä - USB-liitännät - Näppäimistö ja hiiri - Tietojen hallinta tietokannan kautta Vaakasuora puskuriasema P-260-WST - Käytetään jäähdytys- ja kuljetusratkaisuna - Työalue 3000 x 2300 mm - Elementin minimi: 320 x 320 mm - Elementin maksimi: 3000 x 2600 mm - Suurin elementtipaino: 80 kg Kulmajen viimeistelykone 2MC; CNC Motion Control 90°:n sisä- ja ulkokulmien käsittelyyn hitsatuissa muovi-ikkunoissa - 2-akselinen "Motion Control" -ohjaus - Vapaasti ohjelmoitava näyttödialogin kautta - Automaattinen profiilitunnistus - Näyttöpohjainen dialogijärjestelmä - PC TFT-näytöllä - USB-liitännät - Näppäimistö ja hiiri - Tietojen hallinta tietokannan kautta Profiilimitat: - Asennussyvyys 30 / 130 mm - Näkyvä leveys 30 / 130 mm - Elementin minimikoko: 320 x 320 mm (valoaukko 180 mm) - Automaattinen säätökorvaus, 60 mm iskunpituus keskitetään yhdistetylle hitsatulle karmille tai puiteosalle - Karmien kulmapään jyrsinyksikkö ylipitkien karmien päiden jyrsintään ja lukitusuran jyrsintään - Kulmakannattimen porausyksikkö kiinnitystappien ja ruuvin poraukseen 6-karainen porakonepää - Porauskuvio = Winkhaus activ-pilot-concept - Ulkokehän käsittely sahanterällä - Jyrsylevy pyöristettyjen puiteylimenevien osien työstöön, Trocal 88+ Z-puitteelle Työkalutelineen ylävarustus - Tiivisteuran poraus- ja jyrsinyksikkö - Sisäkulmaveitsiyksikkö Bcjdpfox Rpyuox Acyeu - Uritusveitsi (näkyvä pinta) Työkalutelineen alavarustus - Tiivisteuran poraus- ja jyrsinyksikkö - Sisäkulmaveitsiyksikkö - Uritusveitsi (näkyvä pinta) - Viistoleikkausyksikkö alhaalla - Kaksoisjousitus, poistaa hitsaussaumaa >15° sisäkulmista - 1 x Elite (45°) - 1 x Knipping ja Trocal 88+ (40°) - 1 x Inoutic NL-profiilit - Muotokäärme veitsiyksikkö säteille - Levynjyrsinyksikkö säteiden työstämiseen kalvotettuihin tai akryylipinnoitettuihin sisäkulmiin, jousitettu - Lastuhihnakuljetin imulaitteella