MBF Synchrofill LV ilmatäyteaine (2001)

MBF Atmosphärischer Füller

Kunto: käytetty, Päälinjan komponentit ja ominaisuudet ovat seuraavat: Hedpfjwkfryex Ahnjnk Perini-käärintäkone, vuosi 1993 2 purkurullatelineitä, tyyppi 4810 mikroprässäyskalanteri, malli 470 C Deskalanteri 4901, vuosi 1993 käärintäkone 6881 liimanauhan liimauslaite (tail sealer) 560C hylsyjen valmistuskone 211 2 hylsyjen purkurullatelineitä 4202/4203 hylsynsyöttölaite 622 rullanvarastointilaite (log accumulator) 511 2 rullasahaa 140 rullien syöttölaite 619 2 Trimmex 5101 ohjausyksikkö/diverter Pulsar REDS 4-2-4 IEO, vuosi 2012 Pulsar yksisäde modulaarikuljetinjärjestelmä, tyyppi C075, vuosi 2012 primääripakkauslaite Casmatic CMW 42 EV, vuosi 2001 1 niputuskone Wrapmatic BFA 25, vuosi 1993

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Perustiedot: valmistusvuosi: 2005 mitat (P x L x K): 7580x4360x5120 mm paino: 6000 kg käyttöjännite: 400/415V 50Hz tehonkulutus: 20 kW kapasiteetti 20 g/l: 1600 kg/h kosketusnäyttöpaneeli syöttösäiliö kieruruuvikuljettimella täydellinen asiakirjasarja sekä paperisena että sähköisenä (sähkökaaviot, CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus, käyttöohjekirja) kunto: erittäin hyvä (kone puhdas ja hyvin huollettu, käytetty vain ja ainoastaan valkoisen polystyreenin vaahdottamiseen) Hjdpfx Ahsrfn Rvsnsnk Lisämaksusta voimme järjestää kuljetuksen, sekä koneen asennuksen ja käyttöönoton asiakkaan osoittamassa paikassa teknikoidemme toimesta.

Kunto: hyvä (käytetty), Hunajan käsittelylaitoksen koneet. DC Norris -kuumahuoneet, DC Norris -selkeytyssäiliöt, DC Norris -säiliöt, kiteytyssäiliöt, super siementankit, pumppu, suodatinsarjat ja erilaiset täyttölinjat puristepullojen, lasipurkkien ja muovisankojen täyttämiseen. Hnsdpopcibmsfx Ahnjk

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Täyttökone Paikkanumero: LTC00004923 Valmistaja: King Tyyppi: automaattinen 6-päinen linjatäyttökone Hjdpfx Aehbrxxjhnonk Malli: KT 340 / ILKT Sarjanumero: 6-2117701 / 214904 Runko: ruostumatonta terästä Mitat (P x L x K): 2.750 x 1.600 x 2.000 mm Paino: 700 kg Kapasiteetti: jopa 4.000 täyttöä tunnissa (riippuen täyttötilavuudesta ja tuotteesta) – 1 litran kanssa noin 1.200 täyttöä tunnissa Sähköliitäntä: 380 V – 50 Hz – 3,0 kW Ominaisuudet: tilavuussäiliö, kone täyttää pulsaattoritoiminnolla, joten laaja täyttötilavuuden säätöalue, täyttö alhaalta mahdollista / ei, 1–6 suutinta erikseen säädettävissä Huomautus: kone erinomaisessa kunnossa

Kunto: uusi, teho: 90 kW (122,37 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kaksiroottorinen vasaramurskain on murskaustyyppi, jossa kaksi roottoria on asennettu samalle akselille, muodostaen pyörivän kokonaisuuden. Kaksiroottorinen rakenne parantaa murskaustehoa ja tarjoaa tehokkaamman sekä luotettavamman murskaimen verrattuna yksiroottorisiin vaihtoehtoihin. Kaksiroottorisen vasaramurskaimen keskeisiä ominaisuuksia: 1. Kaksi roottoria: Kuten nimi kertoo, murskaimessa on kaksi roottoria, jotka pyörivät vastakkaisiin suuntiin samalla akselilla. Tämä kaksinkertainen roottorikokoonpano mahdollistaa suuremman iskun ja murskausvoiman. 2. Suuri kapasiteetti: Kaksoisroottoriratkaisu mahdollistaa suurempien syöttökokojen ja kapasiteetin käsittelyn kuin yksiroottoriset murskaimet. Se soveltuu erityisesti kovan ja kookkaan materiaalin murskaukseen. 3. Monipuolisuus: Kaksiroottorisia vasaramurskaimia voidaan käyttää monissa sovelluksissa, kuten kalkkikiven, kipsin, hiilen ja muiden vastaavien materiaalien pienentämisessä kaivos-, sementti- ja rakennusmateriaaliteollisuudessa. 4. Iskumurskaus: Kaksiroottorisen vasaramurskaimen pääasiallinen murskausmekanismi perustuu vasaroiden iskeytymiseen syötettyä materiaalia vasten. Materiaali syötetään murskaimeen, jossa nopeasti pyörivät vasarat iskevät ja murskaavat hiukkaset. 5. Säädettävä rakoväli: Näissä murskaimissa on usein säädettävä rakoväli roottorien ja iskupalkkien välillä, jolloin lopullisen raekoon hallinta on mahdollista. 6. Kestävyys: Kaksiroottorisen vasaramurskaimen tukevan rakenteen ansiosta se soveltuu vaativien materiaalien ja jatkuvan käytön käsittelyyn. 7. Pienempi kuluminen: Kaksoisroottoriratkaisu voi auttaa jakamaan kulumaa tasaisemmin vasaroiden ja muiden kulutusosien välillä, mikä voi pidentää murskaimen käyttöikää. Tyypilliset tekniset tiedot Tarkat arvot vaihtelevat valmistajasta riippuen, mutta teollisuusmallien vakiotiedot ovat seuraavat: Malli (roottorin koko), Suurin syöttökoko, Lopullinen raekoko, Kapasiteetti (t/h), Kokonaismoottoriteho 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW Hnodsq Nf Enopfx Ahnsk 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Lisätietoja kaksivaiheisesta vasaramurskaimesta tai kaksiroottorisesta murskaimesta saat ottamalla yhteyttä – asiantuntijamme vastaavat mahdollisimman pian.

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 19 950 km, ensirekisteröinti: 11/1989, polttoainetyyppi: diesel, akselikokoonpano: 4x4, vaihteistotyyppi: mekaaninen, Valmistusvuosi: 1989, Varusteet: neliveto,

Valmistusvuosi: 2004, kunto: käytetty, Tankki- ja ympäristösuoja Wozniack Hyvät naiset ja herrat, Hnjdpfx Ajc Nkr Nehnok Tarjoamme 25 000 litran kaksoisseinämäisen varastosäiliön/dieseltankin ===== Nimellistilavuus: 25 m³ Kappaleita: 1 Käytetty, mutta täysin kunnostettu, eli säiliö on puhdistettu, hiekkapuhallettu, pohjamaalattu ja maalattu Väri: RAL-sävyt; voitte halutessanne esittää myös omia väritoiveitanne. Materiaali: Teräs teräksessä, materiaali S235JRG2 Dokumentit: Valmistajan todistus/koetodistus DIN 6616 D/2:n ja tyyppikilven mukaisesti Kpl: 1 mittatikku Kpl: 1 tuuletusliitin Kpl: 1 täyttöliitin Kpl: 1 uusi ylitäytön estinkytkin Kpl: 1 uusi vuodonilmaisulaite täytetyllä vuotonesteellä Kpl: 1 tikkaat Kpl: 1 imuliitäntä Muoto: Sylinterimäinen varastosäiliö jaloilla/konsolilla Säiliön mitat: Pituus n. 8390 mm Halkaisija n. 2000 mm Paino n. 4500 kg Varastointi: Maapäällinen Kompakti dieselpolttoaineasema Piusi 70 l/min Pumppu 230 V max 55 l/min, haluttaessa myös 70 l/min. Voitte halutessanne räätälöidä säiliöaseman varusteet! Toteutamme mielellämme mahdollisuuksiemme mukaan väri- ja varustelutoiveenne. Kaikki asemamme tarkastetaan ja testataan huolellisesti valittujen työntekijöiden toimesta yrityksessämme. Tarjoamme myös edullisen toimituksen pyynnöstä. Asemien katsastus on mahdollista milloin tahansa paikan päällä. Lisäksi myynnissä on sekä maapäällisiä että maanalaisia säiliöratkaisuja kaikissa koossa varastossamme. Ostamme myös käytettyjä säiliölaitteistoja. Myös vaihto käytössä oleviin laitteisiin on mahdollista. Ystävällisin terveisin Warsteinista Tank- und Umweltschutz Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Valmistusvuosi: 2016, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Merkki: Reifenhauser Malli: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Vuosimalli: 2016 Kunto: Erinomainen Käyttökohde: PET / PP / PS -kalvo tai levy PET: Paksuusalue: 0,25 - 2,2 mm Tuotantokapasiteetti: 2 000 kg/h Maksimileveys: 1 600 mm Hjdpfovbcbujx Ahnsnk Ekstruuderi: RZE 120 mm Sähköliitäntä: 3 x 480V 60Hz, N Kalenterirullien leveys: 1 800 mm Kalenterirullien halkaisijat: 450 / 700 / 700 mm Silikonikylvyn maksimileveys: 1 600 mm Silikonikylvyn paksuusalue: 0,15 - 1,5 mm 4-paikkainen kelain WOB 1800 kaksinkertaiseen kelaamiseen sisältyy. Kaikki tiedot ovat alustavia ja muutokset sekä virheet mahdollisia. Kaikki laitteet myydään saatavuuden ja mahdollisen ennakkomyynnin mukaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Hnodpfxoq Nyzbo Ahnek Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 15.10, kokonaiskorkeus: 2 500 mm, kokonaisleveys: 1 400 mm, kokonaispituus: 2 400 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, ohjausjännite: 415 V, tuloj频率: 50 Hz, IC Systemsin automaattinen pullon täyttökone kuljettimella, malli 5.5.1 Automatic Isobaric Microblock. Käytetty pullojen huuhteluun, täyttöön ja korkitukseen. Soveltuu oluen, viinin ja virvoitusjuomien käsittelyyn. Käsittelykapasiteetti 500 pulloa tunnissa. Sopii 26–29 mm kruunukorkeille. Laiteessa 5 huuhtelusuutinta ja 5 täyttötornia. EI ALV:ta. Hnjdpfx Ahewg Sdujnok