MBF Synchrofill LV ilmatäyteaine (2001)

MBF Atmosphärischer Füller

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 24 h, Myyn täyden, käyttövalmiin sipulin kuorintaprosessilinja M&P-sipulinkuorijoilla. Mukana seuraavat laitteet: - 6 x M & P -sipulinkuorintakone - Kaikki kuljettimet ja elevaattorit (kuorimattomien, kuorittujen ja jäteiden siirtämiseen) - Tarkastuspöytä - Kaikki työskentelytasot - Kaikki syöttösuppilot (kuorimattomien sipulien annosteluun) Lsdpfx Adjtzmifebohc Ilmaruuvikompressorit eivät sisälly kauppaan, mutta voin tarvittaessa auttaa lisävarusteiden hankinnassa. Tuottavuus: 2700–4500 kg/h kuorittua sipulia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus Koneen on valmistanut saksalainen Langguth vuonna 2004, ja se on täysin kunnostettu. Kuvat eivät esitä juuri tätä konetta, mutta ovat vertailukelpoisia ja edustavia. Tekniset tiedot Liimauskorkeus jopa 210 mm Täysin kunnostettu kuten kuvissa, mutta teräksisellä rungolla. Mukana 2 pullomuotoa + 2 etiketin muotoa. Vaihtoehtoisesti saatavilla myös vastaanottopyöröpöydällä. Lsdpfx Aom D Ukisdbjhc

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, 259 KÄYTETTY Arabileipälinja. TEKNISET TIEDOT: - kapasiteetti 3500–9000 kpl/h, - halkaisija 15–38 cm, - rivimäärä max 3, - työleveys 100 cm, - valmistusvuosi: 2024. Lhsdpsx Tiqfefx Adbsc VARUSTUS: - taikinanjakaja - esikohotinkaappi - kaulaus - lopullinen kohotinkaappi - tunneliuuni + 2 poltinta - 80 m jäähdytyskuljetin - pinoaja / laite taittoon ja laskentaan. TÄRKEÄÄ: Lisävarusteena voidaan toimittaa Hartmann-pakkauskone. Ilmoitettu hinta on nettohinta. PUHUMME ENGLANTIA, SAKSAA, RANSKAA, VENÄJÄÄ, UKRAINAA. Valikoimassamme on leipomouuneja, vaunu-uuneja, kiviuuneja, konditoria- ja myymäläuuneja, leipomokoneita, leipälinjoja, sämpylälinjoja, kakku- ja croissant-linjoja, patonkilaitteita, taikinakoneita, sekoittimia, kaulauskoneita ja sarvileipäkoneita. Katso kaikki ilmoituksemme.

Kunto: hyvä (käytetty), WEBER putkiekstruusiolinja, sisältää: WEBER DS 8.5 Elmepla saha Battenfeld R200/6 Battenfeld V125 Lhsdsvryhyjpfx Adboc

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Täyttökone Paikkanumero: LTC00004923 Valmistaja: King Tyyppi: automaattinen 6-päinen linjatäyttökone Malli: KT 340 / ILKT Sarjanumero: 6-2117701 / 214904 Runko: ruostumatonta terästä Mitat (P x L x K): 2.750 x 1.600 x 2.000 mm Paino: 700 kg Kapasiteetti: jopa 4.000 täyttöä tunnissa (riippuen täyttötilavuudesta ja tuotteesta) – 1 litran kanssa noin 1.200 täyttöä tunnissa Sähköliitäntä: 380 V – 50 Hz – 3,0 kW Ominaisuudet: tilavuussäiliö, kone täyttää pulsaattoritoiminnolla, joten laaja täyttötilavuuden säätöalue, täyttö alhaalta mahdollista / ei, 1–6 suutinta erikseen säädettävissä Ledpfxjhbrxxj Adbehc Huomautus: kone erinomaisessa kunnossa

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Täydellinen KRONES PET-pullojen aseptinen täyttölinja hedelmämehun/juomien ja virvoitusjuomien tuotantoon. Soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapotetuille tuotteille. Valmistusvuodet: 2002–2007 Kapasiteetti: 0,5 l x 36 000 pulloa/h 1,0 l x 30 240 pulloa/h 1,5 l x 25 200 pulloa/h Pullokorkit 28 mm. Linja sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, pakkauksen ja lavautuksen: 1. Ohjausyksikkö: Ruland 2002, kosketusnäyttö, pikakuumennus, CIP/SIP 2. Pastörointi: Ruland 2002, putkilämmönvaihdin, 1315 l syöttösäiliö, max. 21 800 l/h 3. Steriilisäiliö: Roth 2002, 11 000 l 4. Hiilihapotus: Roth/Ruland 2002, 2575 l, irrotettu 5. Typpijärjestelmä: Terboven/ISTE 2002 6. Hygieniakeskus: Ecolab/Lang 2002, CAF, ei PLC:tä 7. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 8. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, 1315 l syöttösäiliö 10. Puhdastila: Weiss 2002, ilmanvaihto/ylipaine 11. Preform-syöttö: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-kuljetin: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Pullonpuhallus: Krones Contiform S16 2002, 16 asemaa, 1,0–20 000 pulloa/h 14. Ilmakuljetin: Krones 2002, automaattinen kiskosäätö Ledpfexm Rwqox Adbohc 15. Korkkikuljetin: Gassner 2002, 2 säiliöpaikkaa, korkkinostin 16–18. Täyttökone: Krones CAF VODM 100 2002, injektori (60), huuhtelija (80), täyttö (100), korkittaja (20), 1,0–20 000 pulloa/h, 28 mm korkit, hiilihapoton/hiilihapollinen 19. Etikettitarkastus: Krones 2002, sisältyy Prontomodul-laitteeseen 20. Pullotarkastus: Krones 2002 21. Kuljetin: Krones 2002, ilmapuhallin ennen etiköintiä 22. Etiköintikone: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 pulloa/h 23. Canmatic-moduuli: Krones 2007, paperietiketit 24. Contriroll-moduuli: Krones 2007, kalvorulla 25. Parasta ennen -koodaus: Videojet Excel/170i 26. Kutistekalvokäärintä: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 pulloa/h, kartonkiannostelija & kalvokuljetus 27. Pakkauskuljetin: Krones 2002 28. Kahva-asettaja: Twinpack MHTE 2002 29. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 30. Lavaus: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 pakkausta/h 31. Lavakuljetin: Krones 2002, siirtovaunu & kääntäjä 32. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 33/34. Lavakäärintäkoneet: Franpak 2002, suojakalvon syöttö 35. Sitojakone: Bornbinder HB 2002 36. Lavakoodaus: Logopak EAN 128 2003 Linja on edelleen asennettuna, erinomaisessa kunnossa. Sijainti: Saksa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskatsaus: Tämä pienpanimo joutui äskettäin lopettamaan toimintansa. Alun perin oli suunniteltu toiminnan jatkamista, mutta koska se ei ollut mahdollista eri syistä, koko laitteisto myydään nyt kokonaisuutena. Varustelu: Lhjdpfx Ajuzpipjdbec - Höyrynkehittäjä kaasukäyttöisellä polttimella ja siihen kuuluvalla säiliöllä - Kolmivaihemylly viljan jauhamiseen - 800 litran panimokattila höyryvaipalla, koostuu keittokattilasta, suodattimesta, "Lunge"-säiliöstä, kirkastussäiliöstä, putkijäähdyttimestä, osmoosiveden säiliöstä ja kolmesta tuotantoon vaadittavasta pumpusta - Teolliset osmoosi- ja vedenpehmennyslaitteet - 4 ilmakehän paineiset sylinterikartiomäntäfermentorit jäähdytysvaipalla, tilavuus 1000 litraa - 3 ilmakehän paineiset sylinterikartiomäntäfermentorit jäähdytysvaipalla, tilavuus 1300 litraa - 1 käymisastioiden jäähdytysjärjestelmä, jossa lämpötilansäätöpaneeli PLC-ohjauksella - 1 puhdistuspumppu - 1 siirtopumppu - Useita tuotantoon ja pakkaukseen tarvittavia letkuja - 1 ilmakehän paineinen monoblokki pullotus- ja korkituskone 33 cl:n pulloille, täyttökapasiteetti 1200 säiliötä/tunti - 2 kompressoria pullotuslaitteen käyttöön - 1 manuaalinen, kuusiaseemainen pullotuskone hätätilanteisiin ja erikoispulloille - Puoliautomaattinen tarroituskone - 1 kompressori tarroituskonetta varten - Värinauhatulostin muuttujien lisäämiseksi etiketteihin, kelaimen kanssa - 1 haarukkavaunu - 6 m x 2,50 m x 3 m korkea kylmähuone - Teollinen vaaka - Sisältää kaikki sandwich-paneelit, joista tuotantotilat on rakennettu

Kunto: uusi, Suppilon aukko: 2 500 x 2 000 mm Rottorit: 2 kpl Lhedpfxebq St He Adbjc Rottorin halkaisija: 580 mm Rottorityyppi: 5 ja 6 leikkuuhammasta Käyttö: 2 x 90 kW planeettavaihteilla Hydraulinen seulaluukun lukitus häiriöaineiden poistoa varten Paino: n. 18 500 kg

Valmistusvuosi: 2016, Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Merkki: Reifenhauser Malli: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Vuosimalli: 2016 Kunto: Erinomainen Käyttökohde: PET / PP / PS -kalvo tai levy PET: Paksuusalue: 0,25 - 2,2 mm Tuotantokapasiteetti: 2 000 kg/h Maksimileveys: 1 600 mm Ekstruuderi: RZE 120 mm Sähköliitäntä: 3 x 480V 60Hz, N Kalenterirullien leveys: 1 800 mm Ljdovbcbuspfx Adbshc Kalenterirullien halkaisijat: 450 / 700 / 700 mm Silikonikylvyn maksimileveys: 1 600 mm Silikonikylvyn paksuusalue: 0,15 - 1,5 mm 4-paikkainen kelain WOB 1800 kaksinkertaiseen kelaamiseen sisältyy. Kaikki tiedot ovat alustavia ja muutokset sekä virheet mahdollisia. Kaikki laitteet myydään saatavuuden ja mahdollisen ennakkomyynnin mukaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Lhsdpfx Asq Nyzbsdbec Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.