Tasapainotuskone

MBS Balance H-IRB 20 Mil Balancing Machine

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Myytävänä kunnostettu Mazak-pääkara VTC 200- tai VTC 300 -koneeseen. Kara on täysin kunnostettu, laakerit ja välihylsyt on uusittu. Kartio on hiottu uudelleen. Tämän jälkeen kara on tasapainotettu. Suurin kierrosluku on 12 000 r/min. Varastossamme on myös muita kunnostettuja Mazak-karoja – lähetä meille mielellään kyselysi. Kyseessä on vaihtokara, eli vanha osa tarvitaan vaihdossa. Lisäkysymyksissä autamme mielellämme. Bcjdpovdkdiofx Afgew

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, karanopeus (min.): 7 500 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 24 000 k/min, 4 moottorikäyttöistä hiontakaraa (nestekyvetys, sulkuilma/öljysumuvoitelu) yhdessä REFU HF-taajuusmuuntajan kanssa, esimerkiksi Voumard 400 CNC T4:n karojen syöttöön. Hiontakara GMN TSSV 170-7500: 7 500 rpm, 350 V, 19,3 A, 7,5 kW, 250 Hz Bjdol Tn Afspfx Afgjcw Hiontakara Voumard BM15-170: 15 000 rpm, 350 V, 35 A, 18 kW, 250 Hz Hiontakara Voumard BM18-15032: 18 000 rpm, 350 V, 28,5 A, 12 kW, 600 Hz Hiontakara Voumard BM24-150: 24 000 rpm, 350 V, 27 A, 12 kW, 800 Hz REFU HF-taajuusmuuntaja 316/25 Korkeataajuismuunnin (invertteri, taajuusmuuttaja) karamoottoreiden syöttöön GMN-työkalukara; moottorikäyttöinen hiontakara Karamoottorit täysin toimintakuntoisia, ilman takuuta – valmistusvuosi n. 1992 Useita erilaisia hiontakara-akselia / kiinnityskartiota hiomalaikoille saatavilla erikseen ostettavaksi. Hinta / lisätiedot pyynnöstä. Kaikki tekniset tiedot ilman sitovuutta; mahdolliset kirjoitus- tai mittavirheet pidätetään. Myynti vain Euroopan unionin jäsenmaihin.

Valmistusvuosi: 2020, Kunto: uusi, Kuljetusjärjestelmät Asiakkaan toiveiden mukaan kuljetusjärjestelmiä voidaan liikuttaa lattialla tai ripustaa tangoille. - Mukavia ratkaisuja manuaalisille asennuksille ovat ripustettavat poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetus). - Automaattisissa järjestelmissä käytetään yleisimmin ketjukuljettimia, jotka toimivat jatkuvasti pysähtymättä ja tarjoavat erinomaisen ratkaisun yrityksille, jotka painottavat prosessin laatua ja toistettavuutta. - Yrityksille, jotka valmistavat samanaikaisesti erilaisia artikkeleita ja esimerkiksi käyttävät useita eri väreillä varustettuja maalauskoppeja, tarjotaan joustavia ratkaisuja käyttämällä virrattomia kuljettimia. Tämä on hintavin ratkaisu. Kaikki asennukset valmistetaan mittatilaustyönä asiakkaan tarpeiden mukaisesti. Jatkuvatoimiset ripustetut ketjukuljetinjärjestelmät suunnitellaan ja valmistetaan yksilöllisten asiakastilausten perusteella. Tässä järjestelmässä on myös mahdollista valmistaa lattialle sijoitettavia kuljetinjärjestelmiä, joiden päällä voidaan kuljettaa esimerkiksi kukkaruukkuja tai vanteita (kuva). ROMER valmistaa myös ripustettavia kuljetinjärjestelmiä. Poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetinjärjestelmät) suunnitellaan ja valmistetaan erityisasennusten vaatimusten mukaisesti. Valokennojen käyttö Valokennon käyttö yksityiskohta-alueella mahdollistaa pituuden mittaamisen, minkä ansiosta on mahdollista kytkeä ruiskutuspistoolit päälle juuri, kun kappale on niiden toimintasektorilla, ja kytkeä pistoolit välittömästi pois päältä maalausprosessin jälkeen. Valokenno kuuluu vakiovarustukseen. Tunnistaminen tapahtuu erityisten merkintöjen avulla. Hihnan yläpuolella on levyjä tunnistusreikineen. Näiden perusteella SPS-ohjain tunnistaa valokennon kanssa maalattavan yksityiskohdan ja kytkee ruiskutuspistoolit päälle ja pois täsmällisesti – säästäen näin sekä energiaa että pulverimaalia. Vertikaalinen muototunnistus. Käyttämällä valopuomeja, joissa on vaakasuuntaisia sensoreita, pystyy SPS-ohjaus analysoimaan detaljin muodon pystysuunnassa. SPS-ohjaus laskee ajan, jolloin yksityiskohdan pitäisi olla pistoolien alueella, mikä mahdollistaa pistoolien valikoivan päälle- ja poiskytkemisen. Valopuomilla, jossa useita sensoreita sekä vaaka- että pystysuunnassa. Tällä ratkaisulla voidaan mitata työkappaleen mitat tarkasti, mikä mahdollistaa myös manipulaattoreiden ohjauksen. Bjdpfxjfz U S Es Afgocw

Kunto: uusi, PAK-1 Epätasapainon mittausyksikkö on tarkoitettu tasapainotuskoneesi modernisointiin. Tasapainotuskoneella on pitkä mekaaninen käyttöikä, mutta pitkäaikainen käyttö johtaa elektroniikan ja mittalaitteiden asteittaiseen vikaantumiseen, mikä aiheuttaa ongelmia varaosien saatavuudessa ja teknisen tuen puutteessa. Minimoi seisokkiajat ja varmista tasapainotuskoneesi luotettavuus päivittämällä se uudella, edistyksellisellä mittausyksiköllä. PAK-1-epätasapainon mittausyksikkö soveltuu kaikkiin tasapainotuskoneisiin, jotka ovat yleisimpiä markkinoilla eri valmistajilta. Tulosten varmuus ja helppokäyttöisyys: Laite on helppo ottaa käyttöön ja käyttää, eikä vaadi erityistä teoreettista osaamista. Monipuoliset toiminnot tasapainotuskoneellesi: Kehittynyt mikroprosessoriteknologia sekä kehittäjiemme vuosien kokemus mahdollistavat ominaisuudet, joita muut valmistajat eivät ole voineet tarjota. Koneesi täyttää ISO 21940 -standardin vaatimukset: PAK-1-mittausyksiköllä varustetut tasapainotuskoneet täyttävät nykyisten standardien tarkkuusvaatimukset. TÄRKEIMMÄT EDUT • Helpotamme tasapainotusta – tämä on järjestelmiemme merkittävin etu. • Tasapainotusprosessi näkyy reaaliajassa ja roottorin epätasapainotila voidaan seurata näytöllä parhaiden tulosten saavuttamiseksi. • Koneen herkkyys on optimoitu jatkuvasti koko käytön ajan; käyttäjä hoitaa koneen asetusten ja kalibroinnin itse. • Ulkoisen tärinän vaikutukset mittaustuloksiin on eliminoitu, ja laitteessa on korkea suojaus erilaisia häiriöitä vastaan. • Helppo käyttöönotto ja ylläpito kaikille työntekijöille. TOIMITUS SISÄLTÄÄ: 1) tärinäanturien signaalinkäsittelyyksikkö, 2) teollisuustietokone kosketusnäytöllä (ilman tuuletinta), 3) uudet tärinä- ja nopeusanturit, 4) metallisuojatut kaapelit. MITTAUSYKSIKÖN MODERNISOINTIPROSESSI - Vanhan mittausjärjestelmän vaihto PAK-1-tasapainotusjärjestelmään teollisuustietokonepohjaisena ratkaisuna; - Uusien tärinäanturien ja roottorin nopeusanturin asennus; Bedpfjq Ttn Dex Afgocw - Kaikkien liitäntäkaapeleiden uusiminen; - Mittausyksikön säädöt tasapainotuskoneessa; - Henkilökunnan koulutus laitteen käyttöön. VTM GROUP tarjoaa palvelut tasapainotuskoneesi modernisointiin. Korjaamme ja nykyaikaistamme kaikenmerkkisiä ja -tyyppisiä vanhoja tasapainotuskoneita. Kustannustehokas ratkaisu. Useimmissa tapauksissa (95 %) edullisempi vaihtoehto uuden tasapainotuskoneen hankinnalle. Nopea toteutus. Työt voidaan suorittaa asiakkaan tiloissa 1–2 päivässä. Modernisointiin saatavat uudet komponentit: • Uuden mittausjärjestelmän sekä tärinä- ja nopeusanturien asennus. • Sähkölaitteiden vaihto • Pyörityskäytön valmistus tai korjaus • Uusien rullien valmistus Jokainen yritys on erilainen. Keskustellaan juuri teidän tarpeistanne. Tarjoamme ratkaisun mihin tahansa tasapainotuskoneeseen. Ota yhteyttä ja pyydä paras tarjous! 👇

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 3 000 kg, Suurin roottorin paino ---3000 kg (6613,87 lb) Pienin roottorin paino ---30 kg (66,14 lb) Suurin roottorin halkaisija ---1400 mm (55,12 in) Pienin akselin halkaisija ---20 mm (0,79 in) Suurin akselin halkaisija ---300 mm (11,81 in) Moottoriteho ---11 kW (14,75 hv) Voimansiirtoyksikkö (vakiovaruste) ---11 kW (14,75 hv) Tasapainotusnopeus ---0-3000 rpm (25 Hz) (ylös- ja alaspäin säädettävä) Voimansiirtoyksikkö --- Vain hihna tai akseli / Hihna + akseli Vuoteen pituus ---3000 mm (118,11 in) Bsdjr Dd Avopfx Afgecw

Kunto: uusi, GEOMET-2000 virtauspenkki muuttuvageometrisen ahtimen kalibrointiin ilman akselin pyöritystä. Tämä virtauspenkki mahdollistaa alipaine-, paineilma- ja sähköisesti ohjattujen turboahdinten geometrian kalibroinnin. Laite on räätälöity autokorjaamoiden tarpeisiin, jotka huoltavat kuorma- ja henkilöautojen turboahdinta. Se soveltuu myös suurikokoisten tai epätyypillisten turboahdinten käsittelyyn. GEOMET-2000-virtauspenkin avulla tavallinen korjaamo voi tarjota ammattimaisia turbiinikorjauspalveluja ja laajentaa asiakaskuntaansa. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET • Ilmavirran ohjausmekanismin (muuttuva geometria) päätyrajan säätö poistaa moottorille haitallisen "ylipaineistuksen". • Toimeenpanotangon pituuden säätö mahdollistaa ilmavirran ohjausmekanismin aktivoitumisajan määrittelyn. • Aktuaattorin jousen jäykkyyden arviointi mahdollistaa syvällisen alipaine- ja paineilmakäyttöisten aktuaattoreiden diagnostiikan. Bcodpfx Afsn E N E Eegew • N75-venttiilin toiminnan tarkastus, mikä on oleellista vakuumikäyttöisiä ahdinsäätimiä sisältävissä järjestelmissä. • Sähköisesti ohjattujen turbojen säätö ATP-1000-ulkoisella testerillä. • Ahtimen pystyasento ja vapaa työskentelytila tekevät kaikentyyppisten ahdinten käsittelystä tehokasta ja ergonomista. KESKEISET TEKNISET TIEDOT • Yli 6200 turbon tietokanta • Testiohjelman luonti valmistajan määrittelyn pohjalta • Kaikki mittaukset reaaliajassa • Testipenkin kalibrointi ennen työn aloitusta • Automaattinen ilmanpaineen ja lämpötilan kompensointi • N75-venttiilitestitoiminto • Sisäänrakennettu puhallinpumppu jatkuvan ilmavirran tuottamiseen • Itse kehitetty Turbo Test -ohjelmisto • Viritysprosessin raporttien luonti ja tulostus • Nopea turbon kiinnitys magneettisilla adaptereilla • Itse-diagnostiikka TEKNISET TIEDOT Alipainepumpun maksimikapasiteetti: 180 m³ Tarvittava paineilmajärjestelmän paine: 0,6–0,8 MPa Syöttöjännite: 220 V, 1-vaihe, 50 Hz Sähköteho: 1,5 kW Mitat: 1190 x 520 x 1730 mm Paino: 255 kg

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Käytetty Schenck-tasapainotuskone H 50 V/B, jossa käytetty CAB 690 H mittausyksikkö. (Voidaan päivittää uuteen CAB 920 -yksikköön lisähintaan (18 000–20 000 €)). Kone toimitetaan alkuperäisten perustust piirustusten, dokumentaation ja käyttöohjeiden kanssa. Koneen koekäyttö mahdollista Keravalla. Rottorin kapasiteetti - Rottorin painoalue: 20–6 000 kg - Suurin symmetrinen kuorma runkolaakerilla: 7 500 kg - Suurin symmetrinen kuorma pystytukilaakerilla: 3 750 kg - Konetta voidaan kuormittaa vapaasti pienemmillä painoilla suositeltuja menettelytapoja noudattaen. Bsdpfsx Ein Sjx Afgjcw - Rottorin suurin pituus laakereiden välillä: 1 600 mm (hihnaveto) - Suurin halkaisija konealustan päällä: 2 100 mm - Kiristettävät rottorin halkaisija-alueet: 25–180 mm, 180–380 mm - Konepedin pituus: 3 500 mm - Tasapainotusnopeus n riippuu rottorin hitausmomentista ja tulee valita niin, ettei käyttöä rasiteta liikaa. - Sallittu enimmäisarvo G·n²: 1400 × 10⁶ kg/min² - Koskee jäykkää, symmetristä rottoria, joka on asennettu runkolaakereihin. - Arvo voidaan ylittää dynaamisissa kokeissa taipuisilla rottoreilla ja lujuustesteissä. - Päätyveto / FU-moottori: 7,5 kW - 4-portainen vaihteisto: 120–2 520 rpm - Hihnaveto BU 5 / FU: 7,5 kW - Epätasapaino Umar 0,5 gmm/kg: 0 gmm/taso

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), 1 pysyväismagneettinen puristin, D= 315 mm, kiinnityslaipalla DIN 55027 koko 6 Bjdpfx Ajd Eaauefgocw

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Karakselin pyörimisnopeudet 170–18 000 rpm Koneen paino n. 7,5 t Tilantarve n. 5,00 x 4,00 x 2,20 m --> Ohjausjärjestelmän muutos (2014) Siemens Sinumerik 840D Solutionline -järjestelmään --> Uuden ohjauksen huolto/ylikunnostus 2016 --> Tekniset tiedot Hiontahalkaisija: 20–300 mm Keilahalkaisija: 350 (500) mm Työkappaleen pituus: 300 (1300) mm Suositeltu hiontasyvyys enintään: 300 mm --> Hiontapöydän Z-akselin liike (kokonaisuudessaan): 650 (950) mm --> Resoluutio: 0,001 mm --> Pikalähestys: 12 m/min --> Hiontaliikkeen nopeus: 0–9,99 m/min --> Syöttönopeus: 0–99,99 m/min --> Syötön askelarvo suunnanvaihdossa: 0–0,999 mm --> Hiontapöydän X-akselin liike (kokonaisuudessaan): 150 mm --> Resoluutio: 0,001 mm / Ø --> Nopea lähestyminen: 5 m/min/R Bodpfx Afow Intasgecw --> Hiontaliikkeen nopeus: 0–5 m/min/R --> Syöttönopeus: 0–99,99 m/min/R --> Syötön askelarvo suunnanvaihdossa: 0–0,999 mm / Ø --> Työkappaleen karanpään kääntömahdollisuus: --> B-akseli: -32° (-23°) / +2° --> Resoluutio: 0,0001° (0,36") --> U-akselin liike (kokonaisuudessaan): 300 mm --> Resoluutio: 0,001 mm / Ø --> Siirtoliikkeen nopeus: 5 m/min --> Keskiökorkeus työkappalepöydän yläpuolella: 200 (300) mm --> Keskiökorkeus hiontapöydän yläpuolella: 330 (430) mm --> Työkappalekaran läpimitta: 50 (70) mm --> Alkuperäinen valmistusvuosi 1988

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, OEM – merkintä- / kaiverruslaser (CO2-laserlähde) Järjestelmän laserlähteenä toimii 30 W CO2-laser, jossa on 10060 nm:n aallonpituus. Merkintäalue on noin 140 x 140 mm, vaihtoehtoisesti saatavilla jopa 300 x 300 mm. Ulkoista jäähdytystä ei tarvita. Virtalähde: 110...240 VAC / 50 Hz. Sovellukset: laserkaiverrus ja materiaalin poisto. Ohjausohjelmisto EzCad on asennettu mukana tulevalle kannettavalle tietokoneelle. Ohjelmiston kieli on valittavissa (saksa, englanti). Lisävarusteena laserlaitteeseen voidaan asentaa manuaalisesti säädettävä Z-akseli. Laser on valmisteltu integroitavaksi ylempään järjestelmään, mutta sitä voi käyttää myös itsenäisenä laitteena. Integrointitilanteessa tarjolla on liitännät mm. interlockille, hätäpysäytykselle, ulkoiselle laserohjaukselle jne. Tarjoamme asiakkaalle tukea sopimuksen ja tämän vaatimusten mukaan. Bcsdpspyg N Ajfx Afgew