Uudelleengranulointilinja + seulavaihtaja + WRP

OMP TR105 - 40D

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1990, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: C4652, hiontapituus: 5 100 mm, hiontaleveys: 250 mm, kokonaispaino: 9 100 kg, tarvittava korkeus: 2 300 mm, tilantarve pituus: 9 000 mm, vaadittava leveys: 4 000 mm, Reform AR 51 Tyyppi 7 Hedpetqtk Aefx Agfong Tasohiomakone Valmistusvuosi: 1990 Hiontapituus: 5100 mm Hiontaleveys: 250 mm Työkappaleen korkeus: 220 mm Kokonaistehontarve: 36 kW Käytetty vesijärjestelmä Ylinostoyksikkö, magneettirulla, pumppu

Valmistusvuosi: 2024, käyttötunnit: 10 h, Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Ekstruusiolaitos tärysyöttimellä – ihanteellinen kierrätyskäyttöön Tämä vankka ja monipuolinen ekstruusiolinja soveltuu erinomaisesti polyoleiinien, kuten LDPE:n, HDPE:n ja PP:n, kierrätykseen. Integroidun tärysyöttimen ansiosta myös alhaisen irtotiheyden omaavat materiaalit – kuten rouhe, EPS, kalvojätteet tai muut kevyet muovijätteet – voidaan käsitellä ongelmitta. Tärysyötin tiivistää irtomateriaalin luotettavasti ja syöttää sen suoraan ekstruuderiin. Tämä varmistaa tasaisen materiaalin syötön ja vakaan ekstruusion myös vaativilla syöttömateriaaleilla. Hnodpotziudofx Agfeg Edut: • Soveltuu helposti kaikentyyppisille polyoleiineille • Täydellinen kevyille ja tilaa vieville materiaaleille, kuten EPS:lle tai kalvorouheelle • Tehokas materiaalinsyöttö integroidun tärysyöttimen ansiosta • Kompakti rakenne, helppo huoltaa - Kierre-ekstruuderi / Sulatus-ekstruuderi - Ruuvi, halkaisija: 145 mm - Voimansiirto: 45 kW - Induktiolämmitys - Tärysyötin - Syöttösäiliö matalan irtotiheyden materiaaleille - Suurikokoinen suodatin / seulavaihtaja - Pelletöintisuutin sovitettu

Kunto: käytetty, Automaattinen muovikassien valmistuskone (T-paita- tai ostoskassit) Valmistaja: COSMO Hsdpfx Agerww E Isfjng Malli: ST-99 Kassin koko: - pituus: 350–650 mm - leveys: 160–365 mm - paksuus: 0,008–0,05 mm Tuottavuus: 180–300 kpl/min Asennettu teho: 12 kW Syöttöjännite: 230 V, 3-vaihe, 50/60 Hz Mitat: 7150 x 1600 x 1750 mm Lisävaatimukset: paineilmakompressori 10 hv (ei sisälly toimitukseen) Tekninen kunto: käytetty kone

Valmistusvuosi: 2007, Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1785-6201, Yksiruuvinen ekstruuderi Hsdju Itqdopfx Agfsng

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Berstorff kaksiruuviekstruuderi ZE (CL) 25 Tekniset tiedot: • Valmistusvuosi: 1997 • Moottoriteho: 11,6 kW • Lämmitysteho: 16 kW • Ruuvin kierrosnopeus: 500 rpm Hodpjw Iqhmjfx Agfjng Ruuvi: • Yhdensuuntaisesti pyörivä kaksoisruuviekstruuderi, 2 × 25 mm × 30 D • Modulaarinen rakenne (ruuvielementit) • 2 × kaasunpoistoaluetta • K-TRON kaksiruuvinen annostelija Ohjaus: • Perinteinen kontaktoriohjaus • Sähkökeskus integroitu koneen runkoon • Erillinen ohjauspaneeli käyttöpaneelilla • Digitaaliset näytöt (lämpötila ja massapaine) sekä useita merkkivaloja Muut tiedot: • Kone on kytketty ja testausvalmis • Testaus mahdollista sopimuksen mukaan

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1995, Mostana 1M63 x 3000mm välilovipyörivä koneistuskeskussorvi - Suurin kärkipituus: 3000 mm - Suurin keinutarkkuus petin päällä: 700 mm - Suurin keinutarkkuus poikittaisliikkeen päällä: 350 mm - Suurin keinutarkkuus välilovessa: 900 mm - Kara-aukon halkaisija: 105 mm - Karanopeudet: 10–1250 rpm - Karan moottori: 15 kW - Poikittaisliikkeen liike: 400 mm - Valmistusvuosi: 1995 Kone toimitetaan varustettuna: - Sony LH70, 2-akselinen digitaalinen mittalaite - Turvallisuuslukituksella varustettu istukkasuoja - Kartion sorvaus kelkan läpi - 500 mm nelileukainen istukka - 390 mm kolmen pisteen kiinteä tukilaite Hsdpswf Sfvofx Agfjng - Nopeatoiminen pikaliike - Neljäsuuntainen teränpitin - Vaihteistot - Jäähdytyslaite Myytävänä Jet Machinery Ltd:n kautta Jet Machinery varastotunnus: #78739 Konesarjanumero: 1688 Hinta: £14,950.00 + alv Vaikka kaikki tiedot on pyritty antamaan oikein, niiden paikkansapitävyyttä ei voida taata. Ostajia kehotetaan varmistamaan kaikki olennaiset tiedot. Työturvallisuuslaki 1974: Toimittajina emme voi taata, että myytävät laitteet täyttävät kaikki lainsäädännön suojausvaatimukset nimenomaan ostajan sovelluksessa. Ostajan tulee varmistaa asianmukainen suojauksen tarkastus ennen käyttöönottoa.

Kunto: uusi, Suppilon aukko: 2 500 x 2 000 mm Hnedpfxsbq St Hs Agfsg Rottorit: 2 kpl Rottorin halkaisija: 580 mm Rottorityyppi: 5 ja 6 leikkuuhammasta Käyttö: 2 x 90 kW planeettavaihteilla Hydraulinen seulaluukun lukitus häiriöaineiden poistoa varten Paino: n. 18 500 kg

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, GÖCKEL G50 ELTT Tarkkuushiomakone Valmistusvuosi: 2005 Magneettipöydän pituus: 4500 mm, leveys: 150 mm CNC-ohjattu Käyttökuntoinen Hsdpfx Aev D Huqsgfeng

Valmistusvuosi: 2016, Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Merkki: Reifenhauser Malli: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Vuosimalli: 2016 Kunto: Erinomainen Hedpfx Ajvbcbujgfsng Käyttökohde: PET / PP / PS -kalvo tai levy PET: Paksuusalue: 0,25 - 2,2 mm Tuotantokapasiteetti: 2 000 kg/h Maksimileveys: 1 600 mm Ekstruuderi: RZE 120 mm Sähköliitäntä: 3 x 480V 60Hz, N Kalenterirullien leveys: 1 800 mm Kalenterirullien halkaisijat: 450 / 700 / 700 mm Silikonikylvyn maksimileveys: 1 600 mm Silikonikylvyn paksuusalue: 0,15 - 1,5 mm 4-paikkainen kelain WOB 1800 kaksinkertaiseen kelaamiseen sisältyy. Kaikki tiedot ovat alustavia ja muutokset sekä virheet mahdollisia. Kaikki laitteet myydään saatavuuden ja mahdollisen ennakkomyynnin mukaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. Hjdpfx Agjq Nyzbsfjng 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.